Poultry processing - LAVORAZIONE A 15.000 BPH - UNA SOLUZIONE COLLAUDATA Cranswick UK realizza un impianto greenfield da 15.000 bph - Marel
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INSIGHT
NOV 2018 | IT
poultry processing
Cranswick UK realizza un impianto greenfield da 15.000 bph
LAVORAZIONE A 15.000 BPH –
UNA SOLUZIONE COLLAUDATA
Nuova sostituisce l’impianto di eviscerazione
in Cina e in America
Primo sistema ATLAS in Australia
INSIGHT poultry processing
SOMMARIO
MANTENERE
IL CONTROLLO Mantenere il controllo 2
15.000 bph – 3
una soluzione collaudata
Cranswick punta a 4
diventare la migliore
azienda di lavorazione del
In un mondo in rapida trasformazione a fronte dell’incredibile
Regno Unito
ritmo di evoluzione del nostro settore, può rivelarsi estremamente
impegnativo anche solo mantenere la fluidità operativa. Noi di
Marel Poultry lavoriamo sodo per fornirvi tutti gli strumenti
Q-Wing valutazione obiettiva 4
della parte alare
indispensabili a tenere sotto controllo la vostra attività.
COME UN OROLOGIO SVIZZERO dovremmo chiederci se siamo ancora in
Nuova sostituisce le attrezzature 6
Da questo punto di vista, può sembrare grado di mantenere il controllo. I nostri EV di Frango Bello in Brasile
paradossale che recentemente abbiamo esperti di Innova hanno già capito cosa
lanciato la linea di lavorazione da 15.000 bph.
Tuttavia, osserviamo una forte e costante
potrebbe comportare la trasformazione
digitale per Marel Poultry. La Trasformazione
La Trasformazione digitale 7
spinta del mercato verso una riduzione dei Digitale affronta temi quali la sostenibilità, con Innova
costi di produzione per volatile, senza l’eliminazione di documenti cartacei, la
impattare la qualità del prodotto. Le aziende
di lavorazione del pollame stanno facendo
disponibilità di informazioni in tempo reale
e la tracciabilità. Comunque decidiate di
Golden Cockerel - Primo sistema 8
del loro meglio per rispondere a questa muovervi, potrete contare sulla nostra ATLAS in Australia
tendenza, massimizzando l’utilizzo di piattaforma software Innova. È pronta per voi!
macchine e manodopera, una strategia che
tuttavia ha un limite. Marel Poultry può Il mantenimento del controllo è un requisito
Astral - Sei multitesta con una 9
fornire un processo di produzione più condiviso dalle aziende di lavorazione del missione da svolgere in Sudafrica
controllato con il più basso costo per volatile; pollame in tutto il mondo. In questa edizione
siamo in grado di raggiungere questo
obiettivo portando la velocità fino a 15.000
di Insight vi racconteremo le positive
esperienze di clienti che hanno saputo
Sanderson Farms – 10
bph, e incrementando di pari passo il mantenere il pieno controllo. Grazie al nostro Nuova è un sistema collaudato
controllo. sistema ATLAS, Golden Cockerel in Australia
Tutti i componenti e i reparti come ATLAS,
ha ora il pieno controllo sulla gestione del
vivo. La prima AMF-i in Polonia consente a
Remkes entra nel mondo dell’industria 11
CAS SmoothFlow, LineLink, eviscerazione e Europa Cuisson di mantenere il controllo del Further Processing
raffreddamento funzionano come un della filettatura del petto. Dalla Cina al Nord e
orologio svizzero alla nuova e più elevata
velocità. Tuttavia, la velocità è solo un mezzo,
Sud America, le aziende di lavorazione hanno
molto più controllo sulle operazioni di
Don Pollo in Colombia 12
e non l’obiettivo; per noi è fondamentale eviscerazione dopo aver installato la Stork pianifica ulteriore crescita
consentirvi di mantenere il controllo totale. Il Nuova: CP Foods in Cina, Don Pollo in
processo vi consente di concentrarvi su
qualità ed efficienza del prodotto, senza
Colombia, Frango Bello in Brasile e Sanderson
Farms negli Stati Uniti hanno sostituito le loro
I-Cut 122 con TrimSort – 12
compromessi. Una linea ad alta velocità che attuali attrezzature di eviscerazione con Un coltello con separatrice
funziona perfettamente può ridurre Nuova.
notevolmente il vostro livello di stress!
Vi auguro una buona lettura e spero di
Due aggiornamenti identici per CP Foods 14
LA TRASFORMAZIONE DIGITALE incontrarvi di persona a uno dei nostri in Cina
La tecnologia avanza a ritmo sostenuto; e il prossimi eventi.
mondo digitale cambia ancora più
rapidamente. La “Trasformazione Digitale” ARIE TULP,
Europa Cuisson - Prima AMF-i in Polonia 15
che ci attende riserverà molte sfide per il DIRETTORE VENDITE E MARKETING
nostro settore. Ma ad ogni nuova svolta MAREL POULTRY Disosso completo della coscia 16
2
Una soluzione
collaudata che
garantisce la massima
Lavorazione a 15,000 bph
qualità ed efficienza,
senza compromessi Soddisfa tutte le esigenze
Marel Poultry è il primo
fornitore al mondo ad offrire Da sinistra a destra: Anton de Weerd
(amministratore delegato di Marel Poultry),
linee integrate da 15.000 Thomas Heidenescher (Direttore commerciale di
bph. Diversi stabilimenti di zona di Marel Poultry), Richard Wenneker
lavorazione del pollame in (amministratore delegato di Celler Land),
Árni Oddur Thórdarson (CEO di Marel) e Hendry
Europa stanno già Kuijpers (direttore di stabilimento di Celler Land)
beneficiando delle loro
prestazioni superiori.
La forte spinta del mercato
verso la riduzione dei costi
di produzione per volatile,
senza impattare la qualità del
prodotto ha comportato la
necessità di andare oltre la
massima velocità possibile di
13.500 bph. Il principio che
ha improntato questo nuovo UN IMPIANTO DI
sviluppo non era tanto la LAVORAZIONE DEL POLLAME
velocità, quanto piuttosto ALL’AVANGUARDIA
il controllo dell’efficienza e
Qualche tempo fa, la Celler Land Frischgeflügel di
dell’affidabilità. La nostra AFFIDABILITÀ produttività; nel caso del raffreddamento Wietze, in Germania, è stata la prima azienda di
soluzione di lavorazione a Le nuove unità di trasferimento LineLink in linea, il suo sistema di trasporto lavorazione del pollame a passare a 15.000 bph.
15.000 bph soddisfa tutte sottolineano l’affidabilità della sopraelevato trasporta circa 45.000 Richard Wenneker, amministratore delegato di
lavorazione a 15.000 bph di Marel Poultry. prodotti, che vengono poi raffreddati in Celler Land, spiega l’importanza di accelerare le
le esigenze; benessere I prodotti vengono riappesi in modo modo efficiente alla temperatura interna lavorazioni: “Il nostro mercato del pollame era
dell’animale, tracciabilità, fluido tra i diversi tipi di gancio, richiesta. destinato a crescere. Avevamo già strutturato la
sostenibilità, efficienza e garantendo l’elevata produttività del
TRACCIABILITÀ
produzione su due turni e non riuscivamo a
sistema. Le unità di trasferimento LineLink produrre una quantità maggiore di prodotti al
qualità del prodotto. garantiscono una movimentazione L’intero processo 15.000 è automatizzato giorno mantenendo la qualità richiesta.
uniforme e attenta senza danni al e in linea. Sensori di acquisizione dati L’unica soluzione era aumentare la nostra velocità
Per Marel Poultry, l’obiettivo del processo prodotto e senza ganci vuoti a valle. posizionati in modo strategico, sistemi di linea!”
ad alta velocità a 15.000 bph era di fornire I LineLink non si limitano a trasferire il di classificazione a visione IRIS e
alle aziende di lavorazione gli strumenti prodotto, ma trasferiscono anche tutte le SmartWeigher, la pesatrice più accurata DA 13.500 A 15.000 BPH
per mantenere il controllo del processo informazioni raccolte su ciascun prodotto. al mondo, si combinano per fornire una Hendry Kuijpers, direttore dello stabilimento
produttivo e della qualità del prodotto, Questo trasferimento automatizzato aiuta grande quantità di dati utili. Celler Land, aggiunge: “Sia noi che Marel Poultry
senza comprometterne l’efficienza. a ottimizzare l’igiene del prodotto, Questi dati, raccolti da tutti i sistemi abbiamo visto l’opportunità perfetta di passare da
“Dopo approfondite ricerche e test, la facilitando al tempo stesso la completa interconnessi, consentono al software 13.500 bph a 15.000 bph” La direzione dello
nostra configurazione a 15.000 bph tracciabilità in tutto lo stabilimento. Innova Food Processing di offrire ai clienti stabilimento di Celler Land, che da tempo lavora
soddisfa tutti gli obiettivi prefissati. Un altro fattore chiave in materia di una tracciabilità completa a monte e a con la nuova alta capacità, è pienamente
Le aziende di lavorazione che già affidabilità è il controllo attivo della valle. Il software offre una panoramica soddisfatta.
utilizzano il nuovo processo ci hanno tensione (ATC); questo sistema, un’esclusiva completa del percorso di ciascun prodotto,
riferito solo risultati positivi”, afferma di Marel Poultry, è fondamentale per dal ricevimento del vivo alla spedizione. La
Anton de Weerd, direttore generale di aumentare la durata della catena e per tracciabilità end-to-end è fondamentale “Con la nostra configurazione da
Marel Poultry. Già collaudata nella pratica, tenere sotto controllo le potenti forze delle per rassicurare i clienti sulla qualità dei 15.000 bph abbiamo raggiunto
offre ai nostri clienti la sicurezza di una linee di trasporto, in particolare nelle curve prodotti e sulla sicurezza alimentare.
soluzione collaudata”. in linea, dove i ganci si muovono a una
tutti gli obiettivi prefissati”.
velocità incredibile. SOSTENIBILITÀ MIGLIORATA
IL BENESSERE DEGLI ANIMALI Per raggiungere 15.000 bph la maggior “Offriamo ai nostri clienti attrezzature
Alla velocità di 15.000 bph, il benessere REGOLE DI EFFICIENZA parte dei sistemi e dei processi esistenti interconnesse complete e la nostra soluzione
degli animali è garantito al massimo. Tutte le parti del processo sono state richiede solo una leggera modifica per software Innova”, afferma Árni Oddur Thórdarson,
L’abbinamento tra la gestione del vivo potenziate per gestire senza sforzo consentire la movimentazione di un CEO di Marel. “Come dimostra l’esperienza di
Stork ATLAS e lo stordimento CAS 15.000 bph. Il reparto di spiumatura può numero significativamente maggiore di Celler Land Frischgeflügel, le nostre soluzioni
SmoothFlow abilita il passaggio senza essere aggiornato alla nuova velocità e prodotti. Questa maggiore efficienza consentono alle aziende di lavorazione del
stress dall’allevamento al gancio. I polli da tutte le operazioni di eviscerazione impatterà anche la sostenibilità, in quanto pollame di fornire prodotti di alta qualità, in modo
carne rimangono sempre nel modulo possono essere eseguite in modo efficiente ogni prodotto richiederà un minor sostenibile e a prezzi accessibili, completamente
SmartStack fino a quando non vengono da Stork Nuova. Anche la lavorazione consumo di acqua ed energia. L’impronta tracciabili lungo l’intero processo di produzione”.
addormentati gradualmente e in modo completamente automatizzata delle ambientale di ogni pollo da carne
indolore. Il modulo SmartStack ha un rigaglie, a 15.000 bph, non è un problema. diminuirà notevolmente. VISITATE:
esclusivo concetto di pavimento con landgefluegel.de
effetto venturi e il più ampio spazio in Il processo di raffreddamento può anche VISITATE:
altezza del settore. gestire facilmente gli elevati livelli di marel.com/15000
3
L’impianto greenfield
da 15.000 bph offre
nuove opportunità a
Marel Poultry aiuta
Cranswick a diventare la migliore azienda di lavorazione
L’azienda britannica ULTIMA GENERAZIONE
Cranswick PLC è da lungo Costruendo l’impianto greenfield a Eye,
Cranswick dimostra il suo impegno verso
tempo cliente di Marel Meat. l’ingresso nel settore del pollame. Questo
Tuttavia, le cose sono nuovo impianto di lavorazione da 54
cambiate quando Cranswick milioni di sterline sul confine tra Norfolk e
Suffolk potrebbe creare fino a 400 posti
ha acquisito l’azienda a di lavoro nella regione. L’amministratore
conduzione familiare Crown delegato Adam Couch ha dichiarato:
Chicken, anch’essa cliente “La struttura proposta dimostra le
ambizioni della nostra azienda nel
Marel. Ora, Cranswick è in settore del pollame.
procinto di costruire un
impianto di lavorazione del “Vogliamo avere la
pollame greenfield da migliore fabbrica di polli
15.000 bph all’avanguardia con la massima velocità
e completamente dotato di lavorazione”.
di sistemi e soluzioni Marel
Poultry. Il sito di Crown Chicken era dotato di un
impianto di incubazione e un’impronta
agricola all’avanguardia, ma non
Cranswick, uno dei principali produttori disponeva di un impianto di lavorazione generazione per migliorare l’efficienza puntando al mercato al dettaglio,
britannici di carne suina fresca, ha adeguato. La struttura leader del settore a operativa”. portando gli standard di produzione ai
recentemente rivelato il suo piano di Eye, il cui completamento è previsto per massimi livelli. Con questi obiettivi, la
diversificazione in altre proteine. Ecco la fine del 2019, raddoppierà la nostra NUOVI MERCATI Cranswick si è rivolta a Marel Poultry,
perché l’azienda ha acquisito Crown velocità effettiva attuale di volatili, Crown Chicken era un’azienda di un’azienda con una reputazione di fornire
Chicken a Weybread. Il loro piano garantendo anche ulteriore spazio di lavorazione tradizionale che le soluzioni tecnicamente più avanzate
comporta l’ampliamento di tutte le sue espansione. L’impianto integrerà i più commercializzava circa l’80% dei suoi per l’industria della trasformazione
attività nel pollame, insediando una elevati standard per quanto riguarda il prodotti nel mercato all’ingrosso sotto avicola. “Vogliamo avere la migliore
fabbrica completamente nuova a benessere animale e tecniche e forma di volatile intero. Solo il 20% veniva fabbrica di polli con la più alta velocità di
mezz’ora di strada verso Eye in Suffolk. attrezzature di produzione di ultima sezionato. Cranswick PLC ora sta lavorazione, per diventare la migliore
Q-Wing effettua la valutazione della qualità e
la distribuzione e richiede meno forza lavoro
Valore delle
parti alari
In passato, le azienda di lavorazione che volevano trarre il
massimo valore dalla lavorazione delle ali dovevano dipendere
principalmente dal giudizio soggettivo della propria forza
lavoro. I prodotti di ala, tuttavia, sono diventati talmente
popolari oggigiorno che i clienti ne richiedono volumi più
elevati e una qualità più costante. Per questo motivo Marel
Poultry ha introdotto Q-Wing, una soluzione automatizzata
per la valutazione della qualità e la distribuzione delle parti
alari. Oltre ad aumentare considerevolmente le rese, è
imparziale e unica nel settore.
In precedenza, venivano declassate ali ciascuna drummette o wingette (flat) di LAYOUT DEDICATO Module) e un layout specifico di (in parte
intere, anche in presenza di parti ciascuna ala destra e sinistra. Se, ad Il processo di valutazione e distribuzione esistenti) moduli di taglio e nastri
perfettamente di grado A. Solo un esempio, è danneggiata solo la seconda delle parti di ala può essere integrato nelle trasportatori per il ricevimento dei tagli. Se
processo che richiede molta manodopera falange sinistra, la prima parte della linee di sezionamento ACM-NT. la linea di distribuzione e sezionamento è
avrebbe potuto distinguere un’ala da falange può ancora essere lavorata come La classificazione a visione, il software già dotata di un sistema IRIS NT, può essere
declassare perché interamente elemento di grado ’A’. Questa funzionalità avanzato e la logistica svolgono tutti un utilizzata anche per la valutazione della
danneggiata da un’ala parzialmente garantisce un’elevata uniformità della ruolo importante. Q-Wing è costituito da parte alare. In sostanza, queste telecamere,
danneggiata. Oggi, Marel Poultry ha reso qualità e a aumenta la resa dei prodotti telecamere IRIS, un nuovo modulo di ognuna impegnata in ispezioni frontali o
possibile la valutazione individuale di di ala. controllo Innova PDS (Wing Distribution posteriori, operano come le altre installate
4
Cranswick Adam Couch,
amministratore delegato
di Cranswick PLC
del Regno Unito conto degli attuali orientamenti verso
restrizioni sull’uso di acqua ed energia,
Cranswick ha deciso di installare un
impianto di trattamento delle acque reflue
azienda di lavorazione del pollame in tecnologicamente avanzato, anch’esso
Gran Bretagna”, afferma Adam Crouch. fornito da Marel. L’impianto produrrà acqua
pulita sufficiente per l’impianto di
STATO DELL’ARTE lavorazione e per trattare i reflui fino al
Il management di Cranswick ha espresso il livello di acqua potabile di qualità adeguata.
chiaro desiderio di raggiungere i più alti
livelli di produttività con particolare SECONDO PIANO
attenzione ai prodotti di qualità superiore. Il secondo piano dell’edificio è
Il nuovo stabilimento comprenderà quindi caratterizzato da un corridoio con finestre
tutti gli ultimi sviluppi di casa Marel Poultry, panoramiche, per ospitare clienti o
le tecnologie all’avanguardia dalla gestione visitatori. Questo corridoio panoramico
del vivo fino alla fine del processo. Con offre loro una visione d’insieme della
l’aiuto di questi sistemi, Cranswick sarà in fabbrica senza che le persone debbano
grado di lavorare il pollame alla velocità di entrare nei reparti e indossare indumenti
15.000 bph, oggi la più veloce possibile del protettivi.
settore. Ogni fase del processo è in grado di Sempre al secondo piano si trova una
gestire questo flusso, pur consentendo di “torre di controllo” che funge da centro INFORMAZIONI SU CRANSWICK
mantenere il controllo dei più elevati nevralgico della fabbrica. Questa sala
standard di qualità e garantendo livelli di ospita l’Innova Food Processing Software Cranswick ha iniziato come gruppo di allevatori di suini che si sono aggregati
efficienza ottimali senza compromessi. La della Marel ed è dotata di numerosi per produrre mangimi per suini. Negli anni ’80 l’azienda si è spostata verso la
configurazione scelta aiuterà sicuramente schermi che mostrano in tempo reale lo produzione alimentare. Con sede a Hull, è ora una delle più grandi aziende
Cranswick a diventare l’azienda di stato della produzione e della resa. La alimentari della Gran Bretagna. Con i suoi reparti di produzione
lavorazione di riferimento del Regno Unito. soluzione integrata Innova consentirà a all’avanguardia e le sue nuove strutture per lo sviluppo dei prodotti,
Cranswick di controllare, monitorare e Cranswick crea alimenti autentici, innovativi e di produzione britannica
SOSTENIBILITÀ generare rapporti su tutti i suoi processi. guadagnando la fiducia dei suoi clienti. Con le preoccupazioni di oggi sulla
In questo nuovo stabilimento di sicurezza alimentare, Cranswick crede nell’integrità, operando attraverso una
lavorazione, Cranswick si concentrerà sulla VISITATE: filiera sostenibile ed etica, dal campo alla tavola.
sostenibilità. La decisione di utilizzare le cranswick.plc.uk
attrezzature e i processi Marel Poultry è L’azienda impiega ora oltre 10000 dipendenti nel Regno Unito e opera in
stata una scelta ecologicamente 15 siti, in cui produce una vasta gamma di prodotti, dal maiale e pollo freschi,
consapevole dettata dall’efficienza salse e bacon, alla carne cotta e alle specialità gastronomiche.
energetica dal ridotto consumo di acqua
offerto da queste soluzioni. Anche tenendo
invece, assicura una classificazione
nelle diverse aree dello stabilimento:
rilevano fratture, contusioni e macchie
“Q-Wing non solo obiettiva e rapida in modo automatizzato.
di sangue. Si diversificano per la consente di ridurre la Classifica immediatamente il prodotto
focalizzazione su parti specifiche dell’ala. manodopera, ma elimina come grado ’A’ o ’B’ e lo avvia alle
destinazioni opportune, con un
MODULI ESISTENTI anche l’elemento umano coinvolgimento umano minimo.
Quando IRIS rileva un difetto nella seconda soggettivo dal processo L’automazione Q-Wing rende molto più
falange, questa parte viene tagliata in facile la lavorazione delle ali. I flussi di
modo selettivo nel modulo di taglio delle
di classificazione”. prodotto sono costantemente fluidi e
falangi dell’ala e avviata al flusso di affidabili. Quando un’azienda di
prodotti di grado “B”. La seconda falange di soluzione adeguata per la classificazione lavorazione è in grado di garantire una
grado “A” viene smistata in un flusso di e la distribuzione. La logistica Q-Wing qualità superiore e costante, può
prodotto separato, direttamente ai processi assicura flussi di prodotto migliori. In linea spuntare prezzi migliori per i prodotti
a valle o alle stazioni di confezionamento. di principio, è in grado di gestire 60.000 di ala di classe ’A’.
Come ultima fase, le aziende di lavorazione parti di ala all’ora con lavorazioni a
possono decidere di tagliare nel modulo di 15.000 bph. Normalmente, tali volumi VISITATE:
taglio delle ali le ali intere di qualità “A” o “B” richiederebbero un numero elevato di marel.com/Q-Wing
o le prime falangi. addetti. Q-Wing, tuttavia, elimina la
necessità di una classificazione manuale
LOGISTICA SOFISTICATA della qualità. Può ridurre il carico di lavoro
Una volta eseguito il taglio selettivo per gli operatori incaricati di valutare,
delle ali, segue una logistica sofisticata. selezionare e rilavorare le ali.
È possibile installare più nastri trasportatori
all’uscita dei moduli di taglio delle ali, che PREZZI MIGLIORI
portano a stazioni di confezionamento Q-Wing non solo consente di ridurre la
separate per le diverse parti dell’ala di manodopera, ma elimina anche
grado “A” e “B”. Una procedura di cernita l’elemento umano soggettivo dal processo
così accurata riduce notevolmente la di classificazione. Prende decisioni sicure e
quantità di prodotti da sottoporre a imparziali in tutte le situazioni. Dopo aver
rifilatura. valutato un lotto di prodotti di scarsa
L’azienda di lavorazione può scegliere qualità, gli operatori sono portati a
come trattare il flusso di prodotti di grado classificare un lotto leggermente migliore
“B”. Le parti di ala contuse possono essere come di qualità “buona”. Al contrario IRIS
riabilitate inviandole alla lavorazione di rimane obiettivo e, sulla base di un
marinatura. rigoroso limite di “10 pixel rossi”,
classificherà anche questo secondo lotto
RISPARMIO DI MANODOPERA come scadente. La valutazione umana
La crescita di valore del prodotto di ala può lasciare spazio a dubbi che spesso
rende conveniente investire in una portano a rielaborazioni manuali. Q-Wing,
5
L’azienda di lavorazione brasiliana Frango Bello sostituisce la linea di eviscerazione
Stork Nuova ha colpito nel
Per competere sui mercati internazionali, le piccole e medie
Lauri Francisco Paludo, aziende brasiliane di lavorazione del pollame, così come le
presidente di Bello
Alimentos grandi aziende e le cooperative, stanno puntando molto
sull’automazione dei processi produttivi. Frango Bello, con
sede a Itaquirai e parte di Bello Alimentos, è una di queste
aziende. L’azienda si è avvalsa dell’esperienza e del know-how
della Marel Poultry per sostituire la sua attuale linea di
eviscerazione con un nuovo sistema avanzato in grado di
produrre a 10.000 bph. Questa innovazione ha migliorato
significativamente sia l’efficienza di lavorazione che la qualità
del prodotto finale.
Nel 2014 l’acquisizione di una pesatrice abbiamo potuto constatare il
multitesta Marel per prodotti freschi ha funzionamento delle attrezzature Marel
segnato l’inizio della collaborazione tra Poultry con questi prodotti”, spiega il
Bello Alimentos e Marel Poultry. “Con presidente. “Ci è piaciuto molto quello
l’acquisto di questa apparecchiatura ci che abbiamo visto: prestazioni al top e
siamo concentrati sulla soddisfazione di qualità superiore”.
una specifica richiesta del mercato
europeo per i filetti di petto a peso fisso”,
afferma Lauri Francisco Paludo, presidente “Ci è piaciuto molto
di Bello Alimentos, business unit che quello che abbiamo
gestisce lo stabilimento di Frango Bello.
Attualmente, circa il 60% della produzione
visto: prestazioni al top
di Frango Bello viene esportato verso le e qualità superiore”.
principali destinazioni in Europa, Cina,
Cile, Medio Oriente e Giappone. Il resto del
INFORMAZIONI SU BELLO ALIMENTOS prodotto è venduto a piccoli dettaglianti, AFFINAMENTO
servizi di ristorazione e macellerie locali. “Dalla configurazione iniziale del progetto
Bello Alimentos è stata fondata nel 2006 nella città di Itaquiraí, a Mato Grosso alla firma del contratto, è stato un piacere
do Sul ed è una delle business unit del Gruppo Pluma, una compagnia che POLLI DA CARNE PIÙ PESANTI sapere che c’è stata una perfetta
opera nel settore avicolo brasiliano da oltre 12 anni. Dal 2014 l’azienda è cresciuta e ha collaborazione tra i team commerciali e di
ampliato la propria gamma di prodotti. progetto della Marel Poultry per quanto
Frango Bello lavora 140.000 volatili al giorno e basa la propria produzione Questo ha dettato un rinnovamento della riguarda la sostituzione delle vecchie
sull’utilizzo di nuove tecnologie, sulla formazione del personale e sul facility di Itaquirai. “Bello Alimentos stava attrezzature e le scadenze per l’avvio della
miglioramento continuo della propria struttura fisica e dei processi rafforzando la sua presenza sul mercato. nuova linea”, dice Lauri Paludo.
produttivi. La nostra struttura nel 2014 non ci La nuova linea di eviscerazione è
consentiva di aumentare la produzione”, composta da una tagliatrice della cloaca
Bello Alimentos è certificata per l’esportazione in Europa, Cina, Cile, Medio ricorda Paludo. Stork VC-16, una macchina di apertura
Oriente e Asia e si impegna a offrire prodotti di alta qualità, in linea con le Dopo aver aumentato la produzione, i Stork VO-20 RS e un evisceratore Stork
esigenze dei mercati in cui opera. tempi sembravano maturi per nuovi Nuova con trasferimento automatico del
investimenti. In particolare, l’azienda era paccchetto interiora, nonché da due
alla ricerca di un processo di eviscerazione stazioni veterinarie. La raccolta delle
in grado di gestire volatili più pesanti. rigaglie viene effettuata manualmente.
“Oggi lavoriamo volatili di medie
dimensioni con un peso medio di 3.250 g. “Abbiamo lavorato insieme al team
Durante la visita di impianti negli Stati tecnico della Marel Poultry per preparare
Uniti e in Europa, che lavorano pesi simili, in dettaglio la sostituzione dei nostri
6
Affrontare le attuali esigenze
del mercato in rapida
evoluzione
segno
vecchi macchinari con la nuova linea di
eviscerazione. Alla fine abbiamo
completato tutti i cambiamenti molto
prima della scadenza”, dice Martielo
Correa de Oliveira, direttore generale
della unit Frango Bello.
NESSUNA CONTAMINAZIONE
La trasformazione digitale con Innova
Per Frango Bello, la Stork Nuova ha
davvero colpito nel segno. Non appena
entrata in funzione, uno dei vantaggi Nell’industria del pollame il tema della “Trasformazione digitale” può sollevare qualche
immediatamente individuati dal team di perplessità. Che cos’è? La trasformazione digitale non riguarda solo la tecnologia, ma è
produzione è stata la riduzione della
contaminazione del prodotto dopo anche uno strumento per rispondere alle esigenze di un mercato in rapida evoluzione.
l’eviscerazione. “La tecnologia di Marel Con il suo software completo Innova Food Processing, Marel Poultry aiuta le aziende di
Poultry apre i prodotti in modo lavorazione a trovare la risposta giusta alle più recenti sfide digitali.
estremamente preciso ed efficiente per la
rimozione e il trasferimento del pacchetto
delle interiora. Questo elimina la maggior
parte del rischio”, spiega Rodrigo CHE COS’È LA TRASFORMAZIONE DIGITALE? AUTOMAZIONE FRAMMENTATA
Belasques, direttore generale delle Trasformazione digitale (DT) non significa semplicemente In primo luogo, l’industria avicola in generale deve
operazioni di Frango Bello. utilizzare maggiormente una tecnologia migliore. La modernizzare il proprio assetto informatico. È un fenomeno
tecnologia e i processi facilitati digitalmente sono solo un ben noto che spesso le informazioni provenienti dai terminali
Un altro importante vantaggio del mezzo per ristrutturare le operazioni e acquisire l’agilità dello stabilimento vengono scritte o stampate e poi inserite a
progetto è stata la riduzione della necessaria per fornire ai clienti un’innovazione preziosa e mano in un altro sistema in un altro punto del processo.
manodopera nelle stazioni di ispezione. creativa. Alcune aziende hanno adottato strumenti digitali per Questa automazione frammentata non solo è inefficiente,
“La nostra vecchia linea di eviscerazione soddisfare le mutevoli esigenze dei clienti e sono riuscite a ma può anche portare a errori nell’immissione dei dati.
richiedeva 16 persone per la linea di rivoluzionare a interi settori. Esempi di tali innovatori La migrazione verso le operazioni “senza carta” o paperless
analisi dei punti critici di controllo. dirompenti sono Uber, Airbnb e Amazon Fresh. Gli può avvenire in modo più organico con l’aiuto di Innova. Un
Ora che stiamo utilizzando la tecnologia imprenditori tradizionali dovrebbero rendersi conto che è primo passo naturale nel processo DT è essenzialmente quello
della Marel Poultry, siamo riusciti a ridurre necessaria una “rivoluzione da trasformazione digitale” per di automatizzare la raccolta dei dati a livello di impianto. In
notevolmente il numero di addetti tenere il passo con la concorrenza digitale. seguito, la raccolta dei dati sui singoli prodotti può essere
necessari”, conclude Belasques. estesa a un sistema di tracciamento completamente integrato,
QUESTE SONO LE SFIDE sotto la supervisione della sala di controllo. In questo modo,
AMBIZIOSI L’industria alimentare deve reagire prima o poi a una serie di l’intero processo, dall’ingresso del pollame al ritiro ordini e alla
I piani di Frango Bello sono ambiziosi. sfide legate alla Trasformazione digitale: gestione del magazzino, può diventare completamente
“Con l’aumento della lavorazione del • I consumatori, i dettaglianti e le autorità saranno sempre paperless e tracciabile allo stesso tempo. Un processo di
pollame previsto per il prossimo anno, più esigenti in termini di trasparenza e tracciabilità; tracciabilità così avanzato sta diventando un requisito legale
Frango Bello sarà uno dei maggiori • L’opinione pubblica premierà le pratiche commerciali che in molti mercati. È inevitabile che gli impianti di allevamento
produttori dello stato del Mato Grosso do operano nel rispetto della sostenibilità e del benessere di pollame debbano passare a DT.
Sul”, conclude Lauri Francisco Paludo. degli animali;
• I consumatori sono più informati e influenti che mai.
VISITATE: Vogliono far sentire la propria voce;
belloalimentos.com.br • Le aziende alimentari devono introdurre nuovi prodotti. “Acquisire l’agilità necessaria per
I rischi, tuttavia, possono essere molto elevati; fornire ai clienti un’innovazione
• Processi sempre più complessi richiedono soluzioni nuove
e intelligenti, con dati di processo in tempo reale e
preziosa e creativa”.
affidabili.
QUAL È LA SOLUZIONE? FIDUCIA
Per le aziende di lavorazione del pollame è giunto il momento C’è un altro vantaggio dalla digitalizzazione della
di abbracciare la trasformazione digitale e di agire come documentazione di qualità e dalla tracciabilità end-to-end.
innovatori. Una collaborazione con la Marel Poultry è la Questo metodo impedisce a prodotti dubbi di raggiungere
garanzia di poter far fronte alle richieste in rapida evoluzione i canali di vendita.
del mercato. L’attuazione del necessario rinnovamento digitale Prodotti di scarsa qualità, contaminati, etichettati in modo
consente di evitare un divario tecnologico, danni all’immagine errato o contraffatti che arrivano al consumatore possono
e perdite di denaro. Il passaggio a tecnologie e software avere un impatto significativo su un’azienda, distruggendo la
moderni, come Innova, trasforma la filiera in un sistema fiducia nel marchio. La tracciabilità consente di rispettare la
trasparente ed efficiente che genera profitto per le aziende di qualità, gli standard di sicurezza e, in ultima analisi, la fedeltà
lavorazione e valore per i loro clienti. Una trasformazione al marchio, aumentando nel contempo l’affidabilità e la
digitale ben integrata dei processi consente loro di migliorare soddisfazione dei consumatori.
l’efficienza operativa, aumentare i ricavi e mantenere la
soddisfazione dei clienti. COMPETENZA COMPROVATA
In qualità di partner a lungo termine del settore, Marel Poultry
ESSERE BEN PREPARATI è già molto avanti nell’innovazione, nell’implementazione e
René Kjaer, direttore vendite di Innova, fornisce utili consigli nella manutenzione di alcune delle più avanzate tecnologie di
alle aziende di lavorazione del pollame: “Siate ben preparati lavorazione e software per il mercato. “Ecco perché siamo uno
prima di iniziare affrontare la trasformazione digitale (DT) e dei partner più affidabili ed esperti nella trasformazione
non sottovalutatela. Definite i vostri obiettivi finali in modo digitale. Le soluzioni di Innova Food Processing hanno già
chiaro e siate realistici sui passi necessari per raggiungerli. Per aiutato molte aziende leader nella lavorazione del pollame a
portare a termine questa trasformazione occorrono obiettivi compiere alcuni dei primi passi verso la trasformazione
chiari e una pianificazione ben ponderata. Infine, ma non per digitale”, conclude René Kjaer.
questo meno importante, avrete bisogno di una visione
realistica su come iniziare i cambiamenti, escludendo al VISITATE:
contempo i rischi e affrontando le possibili conseguenze”. marel.com/innova
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Alan Wilson (CEO di Golden Cockerel)
e Nick Thompson (account sales manager
di Marel Poultry)
Primo sistema ATLAS
in Australia Golden Cockerel si A Pasqua sono stati messi in funzione i
sistemi di gestione del vivo della Stork ATLAS
e i sistemi di stordimento ad atmosfera
prende cura dei controllata SmoothFlow presso l’impianto di
suoi preziosi lavorazione di Mount Cotton della Golden
Cockerel, nell’ambito di un rinnovamento
animali completo del front end del processo.
Alan Wilson, CEO di Golden Cockerel, stadi, controllato con precisione, i volatili
spiega: “Volevamo essere in grado di perdono dolcemente conoscenza senza
lavorare più volatili in modo più efficiente convulsioni che generano stress. Alan
e in meno tempo. Il nostro obiettivo era INFORMAZIONI SU GOLDEN COCKEREL Wilson commenta ancora: “Ai nostri clienti
semplicemente quello di diventare e al personale RSPCA* piace molto il
efficienti quanto i migliori del nostro settore Golden Cockerel è stata fondata nel 1972 ed è di proprietà congiunta di due sistema. Riteniamo che con ATLAS e CAS
in tutto il mondo”, continua lan Wilson, famiglie, attive nel settore avicolo da tre generazioni. L’azienda, con sede a SmoothFlow disponiamo ora dei sistemi
“In Golden Cockerel ci siamo sempre Mount Cotton vicino a Brisbane in Australia, è completamente integrata più rispettosi del benessere attualmente
impegnati per offrire ai nostri clienti verticalmente con i propri mangimifici, incubatoi, allevamenti di polli da carne disponibili. Il nostro personale addetto ai
prodotti di qualità costantemente elevata. e da riproduzione. Golden Cockerel trasforma circa 650.000 polli alla settimana ganci è soddisfatto della nuova
Garantire che i nostri volatili arrivino in prodotti interi freschi e congelati, sezionati, disossati e prodotti crudi a configurazione, perché appendere i
all’impianto di lavorazione in condizioni valore aggiunto. I prodotti a valore aggiunto includono kebab, spuntini e volatili storditi è molto più facile che
ottimali è un primo passo fondamentale. fuselli. L’azienda rifornisce i supermercati a livello nazionale e le catene avere a che fare con volatili che sbattono
Prenderci cura dei nostri preziosi animali è alimentari da asporto, negozi specializzati di pollame e macellerie. Esporta le ali dimenandosi”.
una priorità di gestione fondamentale”. inoltre nella regione del Pacifico.
UNA PARTNERSHIP CHE
OTTIMO PER IL BENESSERE FUNZIONA DAVVERO
DEI VOLATILI Il passaggio agevole alla nuova
L’installazione ATLAS presso la Golden configurazione non sarebbe stato
Cockerel è la prima in Australia. Alan Wilson di lavorazione. Ogni modulo viene quindi sottolineare in particolare la lavatrice per possibile senza il supporto professionale di
commenta il modulo di trasporto del automaticamente scorporato nei singoli vassoi modulare ATLAS. I suoi numerosi Marel Poultry. Alan Wilson afferma: “Marel
sistema: “Noi ci approvvigioniamo di volatili vassoi, che procedono in linea retta verso ugelli sono perfettamente orientati per Poultry ci ha supportato costantemente, è
fino ad un massimo di due ore di distanza il sistema di stordimento in atmosfera raggiungere ogni angolo di ciascun un vero partner per noi. Quando sono
dal nostro stabilimento di lavorazione. controllata SmoothFlow. vassoio. Ora siamo certi di poter rispedire emerse, le questioni sono state affrontate
Per noi, la possibilità di utilizzare il pallet del sempre ai nostri allevatori i moduli vuoti tempestivamente. È positivo sapere che
modulo come quinto livello significa che
possiamo trasportare fino al 20% in più di
“Questo va a vantaggio puliti in modo corretto”. Marel Poultry offre così tanto sostegno sia
localmente che dai Paesi Bassi. Questo ci fa
volatili per carico. Nel caldo clima del della nostra redditività, STORDIMENTO EFFICACE sentire davvero fiduciosi nel proseguire
Queensland è particolarmente importante poiché risparmiamo Il sistema di stordimento in atmosfera l’espansione del nostro business”.
che i volatili rimangano il più possibile a controllata SmoothFlow, in cui i volatili
proprio agio durante il trasporto. Il design manodopera e vengono storditi nei loro vassoi, * S ocietà reale per la prevenzione della
dei vassoi auto-nidificanti rende il otteniamo un volume sostituisce un sistema di stordimento crudeltà verso gli animali
caricamento più facile, veloce e meno elettrico. Golden Cockerel ha scelto la
stressante per gli avicoli. Apprezziamo
maggiore di prodotto nuova tecnologia per motivi di qualità e VISITATE:
molto la grande apertura di riempimento e di grado ‘A’”. benessere degli animali. Alan Wilson è goldencockerel.com.au
il pavimento Airflo privo di ostruzioni, che soddisfatto dei risultati, “Ora abbiamo
aiuta a mantenere i nostri volatili ben Alan Wilson continua: “Abbiamo aumentato eliminato quasi praticamente le macchie
ventilati e rilassati anche nei giorni più caldi”. la velocità della nostra linea a 13.000 volatili di sangue e abbiamo molte meno rotture
l’ora. La semplicità e la robustezza del di ala. Questo va a vantaggio della nostra
ROBUSTO SISTEMA INTERNO sistema ATLAS è impressionante e sono redditività, poiché risparmiamo
ALL’IMPIANTO A PROVA DI FUTURO convinto che resterà in servizio senza manodopera e otteniamo un volume
All’arrivo presso l’impianto, i volatili problemi per molti anni a venire, anche se maggiore di prodotto di grado ‘A’”.
riposano nel nuovo recinto fino alla fase continueremo ad espanderci. Vorrei Nel sistema CAS SmoothFlow a cinque
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Sei pesatrici multi-testa
con una missione da svolgere
Le aziende di lavorazione di tutto il mondo sono alla ricerca di modi per automatizzare il
Confezionamento confezionamento delle rigaglie. In collaborazione con Marel Poultry, le aziende di lavorazione
sudafricane Goldi e Festive, che operano entrambe sotto l’egida della Astral Foods, hanno
automatizzato delle trovato la soluzione. Hanno installato in totale sei pesatrici multitesta Marel, tutte con la stessa
rigaglie in Sud Africa missione: ridurre la manodopera nel confezionamento delle rigaglie.
Un paio d’anni fa, l’azienda sudafricana di
pollame Astral Foods stava già pensando
di automatizzare il confezionamento delle
rigaglie, poiché questa parte del processo
richiedeva molti operatori. A quel tempo,
Carsten Gonge, specialista dei prodotti di
formazione delle partite di Marel, suggerì
di automatizzare questo processo
utilizzando una pesatrice multitesta.
Tuttavia, non era il momento giusto per
un cambiamento di questo tipo. Con il
passare del tempo, e con l’aumentare dei
problemi di manodopera in Sudafrica,
Astral ha deciso di passare al
confezionamento automatizzato delle
rigaglie con pesatrici multitesta nei suoi
stabilimenti di Festive e Goldi.
MINORE DIPENDENZA DALLA
MANODOPERA
Frans van Heerden, COO di Astral
Operations Limited, afferma: “Con un
doppio turno di lavoro in ogni
stabilimento, potremmo risparmiare da
150 a 200 persone, semplicemente
installando tre pesatrici multitesta nella
linea. A essere onesti, nelle circostanze
attuali, questo è stato il motivo principale
per cui abbiamo optato per il
confezionamento automatizzato, anche
senza cercare profitti aggiuntivi. È solo che
vogliamo essere meno dipendenti dal
lavoro manuale. Detto questo, la riduzione ricavo del fegato. Il fegato è un prodotto dedicata con tramogge per partite da inferiore della schiena, punte di ala,
degli scarti ottenuta dalle pesatrici piuttosto difficile da lavorare, umido, 250 e 500 g confezionate in vaschette di boccone del prete, fuselli rotti e ali con
multitesta della Marel è un bonus”. appiccicoso, che richiede una macchina plastica di piccole dimensioni. Le partite contusioni. La zuppa a base di carme è
di fegati di peso fisso vengono un prodotto popolare ed economico in
“Vogliamo essere meno confezionate fresche e vendute agli
operatori del mercato locale. In Sudafrica,
Sudafrica. È considerato un ingrediente
importante in molti dei piatti locali.
dipendenti dal lavoro il fegato di pollo è un prodotto di Sono disponibili nei supermercati di tutto
manuale. La riduzione consumo molto comune; è possibile il paese.
gustarlo in tutti i ristoranti come Quali parti di pollo finiscono nelle buste
degli scarti è un bonus”. antipasto. Abbinato alla salsa peri-peri di Festive e Goldi dipende interamente da
dolce, è un piatto ciò che è disponibile nell’impianto di
PICCOLI PRODOTTI, PICCOLI LOTTI particolarmente gustoso. lavorazione in quel dato momento.
Sander de Bruijn, responsabile vendite Anche se questi prodotti possono differire
regionali della Marel Poultry, spiega la CUORI E VENTRIGLI notevolmente per dimensioni e peso,
configurazione scelta da Astral: “La La seconda MHW Fresh pesa cuori e vengono tutti miscelati prima di entrare
pesatrice multi-testa MHW Fresh di Marel ventrigli. Entrambi i tipi di prodotto sono nella pesatrice multiteste. Qui vengono
è ideale per piccoli prodotti e piccoli lotti, tenuti e lavorati separatamente. Poiché pesati e dosati per il confezionamento in
proprio quello che serve per la entrambi i tipi di prodotto sono buste. La pesatrice multitesta Marel
lavorazione delle rigaglie. Abbiamo scelto relativamente puliti, possono essere svolge un ottimo lavoro nella produzione
di installare macchine a 14 teste, 2 litri, a lavorati uno dopo l’altro nella stessa di confezioni a peso fisso e, per Goldi e
vite, perché sono soluzioni compatte che macchina senza richiedere alcuna Festive, sostituisce non meno di 20 operai
occupano poco spazio, per zone con regolazione. Goldi e Festive confezionano per turno.
altezza limitata. Questa apparecchiatura si i cuori e ventrigli in sacchetti a peso fisso
adatta bene al reparto eviscerazione, da 500 o 1.000 grammi che vendono ai VISITATE:
dove il soffitto di solito non è alto quanto supermercati in Sud Africa. www.astralfoods.com
quello del reparto di sezionamento”.
Entrambi gli impianto di Astral, Goldi e ZUPPE A BASE DI CARNE
Festive, hanno esattamente la stessa La terza pesatrice multiteste, situata nel
configurazione di pesatrice multitesta. reparto di sezionamento, ha il compito di
confezionare le zuppe a base di carne. Si
PERI-PERI tratta di buste da un chilo contenenti tutti
La prima pesatrice multi-testa MHW Fresh i tipi di sottoprodotti, come la pelle delle
è stata installata alla fine della linea di carcasse, la parte superiore e la parte
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Sanderson Farms -
un’azienda basata sulla coerenza
Nuova è un
sistema collaudato
La coerenza è stato un fattore importante nella crescita delle
aziende agricole Sanderson nel corso degli anni. Trovare le
migliori attrezzature per le loro esigenze e replicarne il
successo in tutti i loro complessi ha permesso loro di
soddisfare le crescenti richieste dei clienti e i cambiamenti
JC Verel (key account sales manager di Marel Poultry) e Pic Billingsley
(direttore del reparto development and engineering di Sanderson Farms) del mercato.
Pic Billingsley, direttore dello sviluppo e “Il sistema Nuova
dell’ingegneria di Sanderson Farms, è un sistema moderno INFORMAZIONI SU SANDERSON FARMS
afferma: “Cerchiamo di essere coerenti nel
nostro progetto; coerenti in tutti i nostri e collaudato”.
mangimifici, incubatoi, impianti di Sin dalla sua fondazione nel 1947, Sanderson Farms ha registrato una crescita
lavorazione e impianti di trattamento MODERNO E COLLAUDATO significativa. Dal 1993 Sanderson Farms ha costruito sette nuovi complessi avicoli,
delle acque reflue. Abbiamo creato il “Il sistema Nuova è un sistema moderno ampliando del 40% le proprie attività nel settore e superando negli Stati Uniti
progetto che vogliamo, che sappiamo e collaudato”, dice Billingsley. Sanderson qualsiasi altro record di crescita organica nel settore. Sanderson è la terza azienda di
funzionerà per noi, e lo replichiamo.” ha installato il sistema in un nuovo lavorazione più grande negli Stati Uniti ed è esente da debiti dal 2016. L’azienda
Questa coerenza è ciò che ha aiutato complesso, ha potuto testarlo per opera sette grandi impianti di allevamento, cinque impianti di confezionamento di
Sanderson Farms a realizzare otto nuovi accertare che funzionasse come previsto vassoi e un impianto di preparazione cibi, oltre a 10 incubatoi, e 9 mangimifici nel
complessi. Vogliono anche essere certi di e soddisfacesse tutte le loro esigenze. sud degli Stati Uniti. Impiega oltre
migliorare man mano che crescono. “Questo è il vantaggio di costruire un 15.000 persone e lavora con oltre 900 allevatori; lavora 11,8 milioni di polli a
Billingsley ha continuato: “Non cerchiamo nuovo complesso”, continua Pic settimana e le vendite annuali per il 2017 si attestano sui 3,3 miliardi dollari. Hanno
di essere coerenti con la vecchia Billingsley, “Entriamo e ci prefiggiamo anche avuto una forte performance azionaria da quando sono stati quotati al
tecnologia, vogliamo essere coerenti con sempre il meglio. Non dobbiamo NASDAQ nel 1987.
quella nuova. Sostituire o adattare la aspettare che i beni si deprezzino o di
vecchia tecnologia ogni volta che ne dover per forza sostituire qualcosa”.
individuiamo una nuova che ci migliora”. Non appena il sistema ha fornito i risultati
previsti, Sanderson ha avuto la certezza
RAPPORTI A LUNGO TERMINE che sarebbe stato un buon sistema e che
Tra le aziende Sanderson Farms e Marel avrebbe garantito la continuità operativa
Poultry esiste un rapporto di lunga data; in tutti i reparti.
le attrezzature Stork sono in funzione
negli impianti Sanderson Farms fin dal UN GRANDE AFFARE
1984. Quando è giunto il momento per Il passaggio al sistema Nuova è stato
Sanderson di iniziare a progettare il molto importante per Sanderson.
nuovo complesso a St. Pauls, North Volevano essere certi di scegliere il
Carolina, è iniziata la ricerca di nuove sistema più adatto alle loro esigenze.
tecnologie da implementare per Hanno studiato, visitato altre aziende che
migliorare. Erano alla ricerca di un sistema utilizzavano l’apparecchiatura, fatto
di eviscerazione che facesse un uso domande, ascoltato e appreso tutto
efficiente della manodopera e un alto quello che potevano sul sistema prima di
livello di sicurezza alimentare, nonché prendere una decisione. “Non accadrà mai
qualcosa che funzionasse per loro da un che avremo 12 sistemi diversi in funzione.
punto di vista operativo. Il sistema di Siamo un’azienda basata sulla coerenza.
eviscerazione Nuova soddisfa tutti i Questo ci permette di gestire le cose con
requisiti prefissati. Dal punto di vista della maggiore precisione, reagire agli eventi
manodopera, possono svolgere molto più molto più velocemente e formare le UN’AZIENDA CHE AIUTA
lavoro nella prima lavorazione e con persone in modo ottimale” conclude Come azienda, Sanderson sente che è loro responsabilità aziendale ridurre al
meno impiego di manodopera. Con i tassi Billingsley. minimo l’impatto ambientale su questo pianeta. Dal 2008 hanno ridotto del 40% il
di disoccupazione odierni, è importante consumo di gas naturale, del 22% quello di elettricità e del 42% quello di acqua.
per Sanderson trovare queste soluzioni ed VISITATE: Ogni mattina vengono raccolti dati in tempo reale, esaminati successivamente da
efficienze ovunque sia possibile lungo sandersonfarms.com ingegneri per verificare la quantità di energia elettrica, gas naturale, ecc. utilizzata il
l’intero processo. Dal punto di vista della giorno precedente in ciascun complesso e verificare che rientri nelle normali
sicurezza alimentare, il sistema Nuova condizioni di funzionamento. Se un complesso non rientra nei parametri accettabili,
riduce la quantità di contatto manuale dei i responsabili possono adottare misure correttive per riportare questi valori in un
dipendenti con i volatili rispetto ai sistemi intervallo accettabile, e in alternativa si attiva l’azienda. “Siamo un’azienda che aiuta.
di eviscerazione tradizionali e fornisce più Ci piace fare in modo che le persone sul campo abbiano il supporto di cui hanno
punti di intervento lungo la linea, bisogno”, afferma Pic Billingsley, Director of Development and Engineering.
consentendo loro di ottenere un prodotto
migliore attraverso la prima lavorazione.
10L’azienda di lavorazione olandese
è all’altezza delle esigenze future
Remkes entra
nel mondo
dell’industria Da sinistra a destra: Marcel Dost (managing director del reparto cibi
del Further Processing pronti di Remkes), Hans Hatzmann (customer support engineer di
Marel Further Processing), Jan Gerard de Graaf (sales director del
reparto cibi pronti di Remkes)
Recentemente, l’azienda olandese di lavorazione del pollame “Scegliendo Marel, non Con questa apparecchiatura, Remkes
Remkes ha deciso di iniziare a produrre cibi pronti a base di solo trarremo vantaggio produce prodotti cotti, impanati e
marinati, sia disossati che non disossati.
pollo. Con questa innovazione, l’azienda copre ora l’intera dalle caratteristiche Poiché l’impianto di produzione ha
catena del valore della lavorazione del pollame, dalla delle loro attrezzature, richiesto un rinnovamento completo,
macellazione al confezionamento dei prodotti lavorati. ma anche dalla loro l’installazione delle attrezzature ha potuto
essere effettuata da zero. Marcel Dost
Dopo aver individuato uno stabilimento di produzione esperienza e competenza”. continua: “La nostra sede avrà un
adeguato, a Barneveld, la Remkes ha iniziato il processo di ingombro minimo e la movimentazione
configurazione dell’impianto di produzione di cibi pronti, dei prodotti sarà a breve distanza, tra
uno dei lotti, ci sarebbe stata la possibilità l’ingresso della materia prima ai prodotti
secondo le proprie esigenze ed aspettative. L’amministratore che il prodotto fosse già stato finiti confezionati. Ciò significa che il
delegato Marcel Dost ha commentato: “Sapevamo cosa confezionato e consegnato a un nostro processo sarà altamente efficiente,
volevamo per il nostro nuovo stabilimento di produzione, ora supermercato. A quel punto, il prodotto un requisito essenziale per poter
avrebbe anche potuto arrivare sul piatto prendere parte al mercato competitivo di
dovevamo trovare i partner giusti per supportarci nel processo”. del consumatore. Sapevamo che oggi. E ancora di più per soddisfare le
dovevamo innovare il nostro processo per richieste future”.
essere in grado di soddisfare le esigenze
PARTNER TECNOLOGICO vantaggio dalle caratteristiche delle loro dei nostri clienti e dei consumatori finali. VISITATE:
La scelta del fornitore di attrezzature è attrezzature, ma anche dalla loro Siamo rimasti sorpresi nel vedere la remkes.info
stata un passo significativo che ha dovuto esperienza e competenza”. raffinatezza di Innova: ci fornisce il
essere compiuto in una fase iniziale. Marcel controllo del nostro processo di
Dost spiega perché Remkes ha deciso di DATI IN TEMPO REALE produzione e la possibilità di apportare
collaborare con Marel Further Processing: Un altro importante fattore alla base della modifiche immediate, se necessario. In
“Siamo costantemente alla ricerca di modi decisione è stato il software Innova della questo modo abbiamo la garanzia che i
per innovare la nostra azienda, quindi Marel. nostri prodotti siano sempre realizzati nel
cerchiamo di trovare fornitori che Secondo Jan Gerard de Graaf, direttore rispetto delle specifiche e che la qualità e
condividano questo obiettivo. In occasione vendite del reparto cibi pronti di Remkes, la consistenza siano sempre ottimali”.
di uno dei nostri incontri, Marel ha questo software è fondamentale. “Con
presentato la sua nuova e innovativa linea questo software saremo in grado di MERCATO COMPETITIVO
di panatura. Era chiaramente visibile che ottenere dati in tempo reale dalle nostre La linea di further processing di Remkes è
questo sistema si basava su un’ampia apparecchiature. In passato, abbiamo costituita da una linea completa di INFORMAZIONI
conoscenza tecnologica. recuperato i dati dai nostri sistemi solo panatura di nuova concezione da 700 mm SU REMKES
Dopo un proficuo incontro, la decisione di dopo un ciclo di produzione, a volte (Infarinatrice, TempuraApplicator attivo,
optare per Marel è apparsa ovvia. anche uno o due giorni dopo. RevoCrumb e RevoBreader), un GoldFryer Il Gruppo Remkes è stato fondato nel
Scegliendo Marel, non solo trarremo Se avessimo riscontrato un’irregolarità in e un MOS ModularOven ad alta efficienza. 1928 da G.P. Remkes. Nel corso degli
anni, l’azienda a conduzione familiare
ha ampliato le proprie attività dalla
macellazione alla produzione di
prodotti lavorati a base di pollame.
Con il nuovo ramo di azienda Remkes
Convenience, ha ampliato la propria
attività al settore dei cibi pronti.
“Nella nostra nuova sede produttiva
ci concentriamo sulla produzione di
prodotti a base di pollame cotti,
impanati e marinati”, afferma Marcel
Dost. Remkes Convenience produce
200 tonnellate di prodotti lavorati
alla settimana. Questi prodotti
trovano la loro collocazione nei
settori della ristorazione e della
vendita al dettaglio.
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