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RIVISTA DI MECCANICA OGGI
speciale
www.meccanica-plus.it anteprima
EDITORIALE
Dodici Saloni
in una fiera
Dal 22 al 24 marzo la fiera di Parma ospita l’edizione numero diciassette di MecSpe, la
fiera dell’industria manifatturiera. La manifestazione si è configurata negli anni con un
interessante punto d’incontro tra le tecnologie di produzione e le filiere industriali, grazie
anche alla sua connotazione e alla sinergia tra i dodici Saloni tematici che la compongono
e si svolgono contemporaneamente: Macchine e Utensili (macchine utensili, utensili e
attrezzature), Fabbrica Digitale (tecnologie informatiche per la gestione di una fabbrica
intelligente), Motek Italy (automazione di fabbrica), Power Drive (sistemi, componenti
e meccatronica), Control Italy (metrologia e controllo qualità), Logistica (sistemi per la
gestione della logistica, macchine e attrezzature), Subfornitura Meccanica (lavorazioni
industriali in conto terzi), Subfornitura Elettronica (progettazione, lavorazioni elettroniche e
componenti e accessori), Eurostampi, Macchine e subfornitura plastica (stampi e stampaggio,
lavorazioni delle materie plastiche e della gomma), Additive Manufacturing (rapid prototiping
e 3D printing), Trattamenti Superficiali (macchine e impianti per il trattamento e la finitura
delle superfici), Salone dei materiali non ferrosi e leghe (alluminio, titanio, magnesio,
compositi e tecnologie). A questi si aggiungono la formula delle piazze dell’eccellenza e
le unità dimostrative e le isole di lavorazione. Quest’anno un tema fortemente presente è,
inevitabilmente, quello della Fabbrica Digitale e di tutta la filiera caratterizzante le tecnologie
interconnesse e i paradigmi dell’Industria 4.0. Protagonista, è anche la subfornitura. Il futuro del
manifatturiero non può, infatti, prescindere dall’andamento del settore della subfornitura che si
conferma in forte crescita.
@lurossi_71
luca.rossi@fieramilanomedia.it
Speciale anteprima 7
SOMMARIO
7 13
Sommario
speciale anteprima
MecSpe
7 Dodici Saloni in una fiera
Luca Rossi
40 13 Protagonisti della tecnologia
40 La Fabbrica Digitale che produce in fiera
Renato Castagnetti
44 Entro il 2020 boom di robot
Renato Castagnetti
46 Ottimismo in chiave 4.0
Renato Castagnetti
44 46
48 La Lombardia torna a correre
Elena Castello
50 Appuntamento con l’innovazione
a cura di Stefano Viviani
64 Aziende citate e inserzionisti
48
50
RIVISTA DI MECCANICA OGGI
gennaio/febbraio 2018
Speciale anteprima 9Protagonisti della tecnologia
Le telecamere SVS-Vistek e la famiglia di sensori 3D
All-in-one SmartRay sono tra i brand di cui ultimamente
Advanced Technologies ha acquisito la distribuzione.
Si affiancano alle altre soluzioni in portafoglio, tra cui
Antaira Technologies e Matrox Imaging.
Advanced Technologies
Advanced Technologies SpA di ispezione come il controllo progettazione delle area scan.
(società di AT Group), partner piastrelle o banconote. SmartRay, Ne è un esempio la linea ‘ace’,
tecnologico per le applicazioni azienda tedesca che produce dalle dimensioni eccezionalmente
Publiredazionale
di sistemi di visione e sistemi sensori 3D All-in-one, estremamente ridotte (29 x 29 x 29 mm), con
embedded, ha acquisito negli ultimi semplici sia nel set up che nella prestazioni elevate ad un prezzo
mesi la distribuzione di alcuni tra i messa in funzione. I sensori 3D estremamente competitivo.
più noti brand di tecnologie per la della famiglia Ecco combinano Neousys Technology, produttore
visione. SVS-Vistek ad esempio, infatti la triangolazione laser con la taiwanese specializzato in sviluppo
azienda ultraventennale tedesca, tecnologia di imaging più innovativa di PC per applicazioni di visione
specializzata in telecamere come per ottenere dettagliate immagini industriale, videosorveglianza e
le EXO che hanno un range di 3D, che possono essere processate in-vehicle. I suoi PC sono garanzia
temperatura che varia da -10° fino tramite qualsiasi software di di alte performances e affidabilità,
a 60°C, le HR per applicazioni visione. Utilizzati in applicazione in con case, robusti, compatti e
industriali quali il measurement, il 3D ambito automotive, i sensori 3D di fanless, studiati appositamente per
e applicazioni in ambito militare e le SmartRay sono compatti, economici, l’ambiente industriale.
SHR, con sensori monocromatici robusti e semplici da utilizzare. Antaira Technologies, produttore
e a colori che possono arrivare a Non possiamo non menzionare americano di soluzioni di Networking
risoluzioni fino a 47 MP. poi i marchi storici di Advanced per l’industria, specializzata nella
ViewWorks, azienda coreana Technologies. progettazione di switches managed
specializzata in telecamere ad Matrox Imaging, azienda canadese, e unmanaged garantiti fino a 5 anni,
alta sensibilità e velocità, come un colosso a livello mondiale per per settori quali l’automazione,
la VT Series, telecamere lineari la produzione di frames grabbers, l’ITS e la sicurezza. Advanced
con tecnologia TDI, che possono smart cameras e librerie software: le Technology sarà presente al
arrivare a 250 KHz, con una MIL (Matrox Imaging Library) sono Padiglione 4.1 stand C08.
risoluzione di 8.912 (256 stages) o tra le librerie di imaging più vendute
a 142 KHz con una risoluzione di al mondo. Basler, azienda tedesca
17.824 (128 stages), telecamere leader mondiale nella produzione
utilizzate soprattutto in applicazioni di telecamere industriali, forte nella
Advanced Technologies SpA
Via Carducci, 35
20090 Trezzano sul Naviglio (MI)
Tel. +39 02 4455154
Fax: +39.02.4453103
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14 Speciale anteprimaL’accesso a sistemi
di acquisto intelligenti
consente ai clienti di
risparmiare tempo e
denaro. I progettisti
Conrad nel centro
di ricerca e sviluppo
CTC sviluppano nuovi
prodotti di alta qualità.
Il Centro Logistico
automatizzato di
Conrad in Baviera
gestisce fino a 100.000
spedizioni al giorno.
Conrad Electronic Italia
Il settore della distribuzione si pacchi al giorno con controlli gestisce tutti i dati che riguardano
è sviluppato negli ultimi anni al di qualità, ad un massimo di le operazioni interne e ciascuno
punto tale che a malapena è 100.000 pacchi al giorno. Nel stadio della filiera produttiva.
Publiredazionale
riconoscibile rispetto a come era frattempo è stato aggiunto un Analogamente, l’accesso a sistemi
appena una decina di anni fa. La vasto numero di nuovi prodotti, di acquisto intelligenti, come Smart
crescente adozione di sistemi alcuni dei quali sono stati Procure di Conrad, consente
automatici e le funzionalità in sviluppati internamente presso il ai clienti di risparmiare tempo e
continua espansione della Rete centro di ricerca e sviluppo CTC denaro accedendo al contempo ad
hanno introdotto cambiamenti (Conrad Technologie Centrum). un catalogo elettronico disponibile
imponenti nel modo in cui i clienti La società offre oggi un’ampia 24 ore al giorno, e fornisce loro
della distribuzione sono serviti e le gamma di prodotti, che portano il livelli di flessibilità, di indipendenza
merci sono ordinate, consegnate e portafoglio complessivo a contarne e di semplificazione dei processi
supportate. 750.000. Le aree di interesse di approvvigionamento che
Negli ultimi tre anni Conrad delle estensioni dei prodotti semplicemente non erano
Electronic ha investito circa 100 abbracciano la componentistica, disponibili in precedenza.
milioni di euro in infrastrutture, la strumentazione da laboratorio e Le soluzioni di Conrad per
tecnologie e personale l’automazione, e inoltre intendono l’eProcurement offrono ai clienti un
competente con un vasto servire il mercato in espansione sistema di acquisto intelligente che
bagaglio di esperienza. Solo per che ruota attorno all’Internet delle fornisce ai singoli utenti soluzioni
l’espansione del proprio centro Cose (IoT) e l’esigenza di kit di autenticamente personalizzate,
logistico, Conrad ha investito 56 sviluppo. rispecchiando le diverse
milioni di euro. L’investimento In virtù del proprio impegno a esigenze degli acquirenti, degli
includeva anche l’ultima tecnologia proporsi come un singolo fornitore sviluppatori e degli specialisti della
di prelievo dei prodotti con navette. conveniente con un’ampia ed manutenzione e riparazione.
L’azienda, a tutto vantaggio dei esauriente gamma di prodotti,
propri clienti, è passata da una Conrad ha anche investito in un
capacità di consegna, in modo nuovo centro IT allo stato dell’arte
rapido ed affidabile, di 40.000 e in sistemi di qualità. Il centro
Conrad Electronic Italia Srl
Via IV Novembre, 92
20021 Bollate (MI)
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16 Speciale anteprimaAlla fiera MecSpe, Cucchi Giovanni proporrà il caricatore di barre per torni monomandrino modello Dbevo, con barra esagono 50 in rotazione senza alcuna lubrificazione.
Cucchi Giovanni
Competenza ed esperienza contenuto tecnologico, grazie con prestigiosi produttori
sono due qualità sulle quali è ai validi collaboratori di cui si di macchine utensili e
possibile costruire un’azienda. avvale e alla collaborazione depositando numerosi brevetti
Publiredazionale
Ed è proprio quello che ha della sua clientela. Ed è internazionali. In MecSpe
fatto Giovanni Cucchi grazie proprio con questo mix che si l’azienda sarà presente al
alla sua innata passione e è arrivati a commercializzare Padiglione 3 - stand C09 e
inventiva. Dall’esperienza i caricatori automatici di proporrà il modello Dbevo,
precedente di torneria barre a marchio Cucchi per torni monomandrino, con
automatica di barre nasce Giovanni ed Euro-Loader barra esagono 50 in rotazione
negli anni 70 una piccola in diverse parti del mondo. senza alcuna lubrificazione,
realtà nella produzione di Nel 2006 in concomitanza e sarà lieta di illustrare ai
caricatori automatici di barre, dell’ingresso alla guida visitatori anche il resto della
che nei decenni successivi dei due figli del fondatore, sua produzione.
si impose con notevoli Cesare e Miriam, l’azienda
successi. Fin dall’inizio, inizia una riorganizzazione
infatti, i caricatori della Cucchi che darà inizio tra l’altro
Giovanni hanno rivoluzionato all’ampliamento del sito
il campo dell’alimentazione produttivo terminato nel luglio
automatica di barre per 2008. La partecipazione a
macchine utensili cercando di numerose fiere internazionali
sviluppare la produzione verso e la continua ricerca di
un ottica di innovazione ed sbocchi nei mercati esteri
economicità, senza tralasciare ha portato i prodotti Cucchi
la qualità e la praticità del loro Giovanni a primeggiare
utilizzo. La Cucchi Giovanni nel mercato tedesco e a
ha da sempre precorso i tempi proiettarsi come uno tra i
adottando e sviluppando principali produttori mondiali
le migliori soluzioni ad alto del settore, collaborando
Cucchi Giovanni & C Srl
Via Genova 4/6
20060 Bussero (MI)
Tel. +39-02 95039233
Fax: +39-02 95039221
info@cucchigiovanni.com
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18 Speciale anteprimaLa gamma di soluzioni Fanuc consente di
digitalizzare la fabbrica ottimizzando i tempi
ciclo e riducendo i costi di produzione.
Fanuc
Industry 4.0, Fabbrica possibilità per le aziende e indipendentemente dal livello di
Intelligente, Smart Manufacturing rende l’automazione industriale complessità.
e Connected Enterprise una soluzione conveniente per Personalizzazione e connettività
Publiredazionale
rappresentano i paradigmi qualsiasi processo di produzione. rappresentano i concetti
dell’industria del futuro. In La proposta di soluzioni di chiave, e Fanuc a questo
questo scenario ricco di automazione Fanuc è costituita aggiunge un’affidabilità
opportunità, Fanuc si distingue da un ecosistema di CNC, robot, senza compromessi. I clienti
per la capacità di proporre una centri di lavoro verticali Robodrill, beneficiano di un riferimento
gamma di soluzioni intelligenti macchine per stampaggio unico per il controllo, per
complete che contribuiscono a iniezione Roboshot, la macchina e per il robot:
ad incrementare l’efficienza macchine per elettroerosione vantaggio importante per
degli impianti e ad aumentare la a filo Robocut, servomotori e non soffrire di problemi legati
produttività. tecnologia laser. all’integrazione delle diverse
Con l’obiettivo di aumentare la Assicurando il minor TCO parti. Inoltre, Fanuc garantisce la
produttività, aggiungere valore possibile sul mercato, ciascuna disponibilità dei pezzi di ricambio
alla supply chain e aiutare di queste soluzioni combina per 25 anni dalla produzione e
a rimanere competitivi in un costi operativi estremamente mette a disposizione un servizio
mercato in costante evoluzione, ridotti con flessibilità, un alto di assistenza post-vendita
tutte le soluzioni Fanuc sono rendimento costante ed elevati che comprende interventi
caratterizzate dalla condivisione livelli di tecnologia. di manutenzione predittiva,
di una piattaforma di controllo Questo livello di diversità di con l’obiettivo di mantenere
comune, aspetto che le rende prodotti unito all’approccio la massima produttività
completamente compatibili e con piattaforma comune e dell’impianto.
flessibili. a un atteggiamento volto
In combinazione con l’ampio alla soluzione dei problemi,
portafoglio di tecnologie consente all’azienda
hardware e software di Fanuc, giapponese di automatizzare
questo approccio apre nuove tutte le applicazioni industriali,
Fanuc Italia Srl
Viale delle Industrie, 1/A
20020 Arese (MI)
Tel. +39 02 36015015
Fax: +39 02 45795250
marketing.it@fanuc.eu
www.fanuc.eu/it/it
20 Speciale anteprimaHermle è specializzata nella produzione di centri di lavoro a 5 assi con tavola roto-basculante.
Hermle
La Maschinenfabrik Hermle i centri di lavoro Hermle sono modularità del concetto Hermle,
AG di Gosheim è presente realizzati con una struttura in che permette di implementare
sul mercato da oltre 70 monoblocco brevettata, detta automazioni ed espansioni
Publiredazionale
anni e ha scelto la strada ‘gantry modificato’, a tre o magazzino utensili anche in
della specializzazione nella quattro guide sull’asse Y, che fasi successive, predisponendo
produzione di centri di lavoro consente di ottenere eccezionali opportunamente la macchina
verticali a 5 assi, ponendosi risultati in termini di precisione base. Dalla macchina alla
come obiettivo la perfezione e ripetibilità. I basamenti delle soluzione, Hermle può fornire
del risultato e la massima macchine, ad eccezione dei due la macchina stand alone o
affidabilità. Un’altra scelta modelli di taglia maggiore con lo realizzare un progetto completo
strategica dell’azienda tedesca stesso brevetto di struttura, sono chiavi in mano. Da produttori
è di effettuare interamente al realizzati in granito composito, di macchine a produttori di
proprio interno la progettazione materiale dotato di un’elevata sistemi - ormai da tempo
e produzione delle macchine, capacità di smorzamento Hermle è in grado di trasformare
mantenendo pieno controllo delle vibrazioni e di una bassa una macchina in un’unità di
dell’enorme capitale di know- conduttività termica. Versatile produzione flessibile: così il
how. Scelte vincenti, che e dinamica, con varie soluzioni processo iniziato con gli efficienti
hanno permesso a Hermle di a 3, 4 e 5 assi, la serie C si sistemi di cambio pallet termina
raggiungere risultati eccellenti distingue per il notevole volume nelle moderne soluzioni di
nella fresatura e conquistare lavorabile a 5 assi, l’ottima handling con robot.
quote di mercato notevoli accessibilità ed ergonomia, per la
sia in Germania che a livello ragguardevole coppia e potenza
internazionale. Nel 2006 viene dei mandrini, per la distanza
costituita la Hermle Italia Srl, con minima possibile tra mandrino
sede a Rodano (MI), per servire e piano di lavoro. Altro punto
direttamente il mercato italiano. di forza è la progettazione e
Caratterizzati da una serie di produzione interna dei moduli di
soluzioni esclusive e brevettate, automazione. Va sottolineata la
Hermle Italia Srl
Via Papa Giovanni XXIII, 9/B
20090 Rodano (MI)
Tel. +39 02 953272 41
Fax: +39 02 953272 43
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22 Speciale anteprimaUn pacchetto completo di dispositivi DPI di oltre 6.000 articoli. Da Hoffmann Group.
Hoffmann Group
Hoffmann Group, leader per chimici e vernici. e unitario l’approvvigionamento
utensili di qualità e per soluzioni di I clienti avranno a loro DPI anche in sedi e stabilimenti
arredamento industriale, reagisce disposizione anche un ampio diversi. Ciò riduce la complessità
Publiredazionale
alla nuova domanda del mercato pacchetto di servizi a 360 negli acquisti, semplifica i
di dispositivi di protezione gradi: dalla ricerca delle migliori processi e riduce i costi di
individuale DPI, offrendo ai suoi soluzioni individuali fino alle approvvigionamento. Con
clienti un nuovo assortimento esigenze di Corporate-Design. una capacità di consegna di
molto ampio, disponibile a partire Per garantire una consulenza oltre il 99% in 24 ore e offerte
da subito e con oltre 6.000 articoli. competente e capillare anche fatte su misura, Hoffmann
La nuova gamma di DPI nasce nel settore dei DPI, Hoffmann Group non offre solo sicurezza
raccogliendo articoli di oltre 60 Group ha inserito nella propria nell’approvvigionamento, ma
produttori leader a livello mondiale rete di vendita consulenti anche soluzioni innovative per
ed è interessante per aziende esperti specializzati che sono una maggiore competitività:
di qualsiasi dimensione, dalla a disposizione dei responsabili grazie al distributore automatico
piccola officina al Global Player. sicurezza di ogni azienda. Tra di articoli DPI Garant Tool24
La lunga esperienza e la forte i compiti di questi tecnici DPI PickOne ad esempio, il cliente
presenza di Hoffmann Group nel vanno annoverati l’analisi dei medio riesce a ridurre del 50%
settore dell’industria metallurgica pericoli sul posto di lavoro e il consumo di guanti e tappi
hanno contribuito enormemente la progettazione di piani di auricolari. Ciò dimostra che
nella scelta della gamma di questi protezione (ad esempio per mani Hoffmann Group non fornisce
prodotti. Per questo l’assortimento e pelle). Inoltre Hoffmann Group solo articoli DPI, bensì crea un
completo di DPI comprende organizza regolarmente seminari valore aggiunto per il cliente come
soluzioni per tutti i pericoli che durante i quali i clienti possono è giusto che sia per un System
possono insorgere durante le informarsi sulle ultime novità nel Partner.
normali mansioni nel settore settore dei DPI.
metallurgico: dall’asportazione La presenza capillare di Hoffmann
truciolo alla saldatura e alla Group dà alle aziende la
rettifica fino all’impiego di prodotti possibilità di rendere omogeneo
Hoffmann Italia SpA
Via Germania 49
35010 Vigonza (PD)
Tel. +39 049 6227718
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24 Speciale anteprimaIl Gruppo Komet distribuisce utensili da un secolo per operazioni di foratura ad inserto, sistemi modulari, fresatura di filetti ed alesatura con i marchi Komet, Dihart, JEL ed ora Brinkhaus.
Komet Utensili
KometGroup fondata nel processi dalla lavorazione alla la pongono ai vertici della
1918 si appresta a celebrare comunicazione, certificazione classifica mondiale. Le sfide
il suo primo secolo e Komet e controllo di quanto viene del programma Industria 4.0
Publiredazionale
Utensili, attiva dal 1981, è la fatto dalla macchina utensile. sia per l’utilizzatore finale sia
prima filiale estera del Gruppo Il motto attuale di Komet per l’industria italiana della
Komet. Storico riferimento del Group ‘The Cutting Edge – macchina utensile sono il
mercato italiano e tedesco per Total Productivity Solutions’ target di Komet. La filiale
quanto concerne le operazioni sta a significare la continua italiana di Komet è presente
di foratura ad inserto, sistemi ricerca di innovazione che ha direttamente ed attraverso
modulari, fresatura di filetti portato il Gruppo Komet ad tutta una serie di rivenditori
ed alesatura con i marchi espandere la propria attività in tecnici per fornire un servizio
Komet, Dihart, JEL ed ora ambito mondiale con ventidue completo di consulenza
Brinkhaus si è distinta nella società affiliate e 1.600 tecnica e servizio post vendita
realizzazione di progetti collaboratori in 50 Paesi del all’industria manifatturiera
globali e nella introduzione, mondo. Il Gruppo Komet è da italiana.
prima di teste elettroniche per poco entrato a far parte del
alesatura e più recentemente Gruppo Ceratizit S.A. che ne
con la acquisizione della ha percepito le potenzialità
società Brinkhaus anche tecnologiche capaci di
di sistemi di controllo e rispondere alle esigenze di
monitoraggio di processo che produzione digitalizzata del
si sposano perfettamente con futuro. Questa nuova realtà
la filosofia del programma ha una presenza capillare
Industry 4.0 (IoT Internet of supportata da molteplici siti
Things) in quanto consentono produttivi principali unita alla
alle macchine utensili un diversificazione della offerta
dialogo sistematico ed prodotti e del servizio con una
una integrazione di tutti i completezza di gamma che
Komet Utensili Srl
Via Massimo Gorki, 11
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26 Speciale anteprimaDa sinistra: vista dell’azienda dall’alto, sistema elettropneumatico EB80 e asse elettrico serie Elektro – Shak.
Metal Work
Dal 1967 specializzata nella In pochi decenni, Metal Gestione della Sicurezza e
produzione di componenti Work grazie al dinamismo Salute dei Lavoratori, tutte
pneumatici per l’automazione che la contraddistingue, certificazioni rilasciate dall’ente
Publiredazionale
industriale, Metal Work oggi ha saputo gradualmente tedesco Dekra ITS, accreditato
è una delle più significative crescere nella struttura dal TGA.
realtà del settore, con una produttiva e commerciale La distribuzione dei prodotti
gamma di prodotti che si fino a diventare una delle e l’assistenza sono affidate
articola su cinque linee: realtà più significative dello a 46 filiali che in Italia e
attuatori, valvole, gruppi scenario della pneumatica per all’estero sono in contatto
trattamento aria, raccordi e automazione. diretto e quotidiano con il
componenti per manipolazione Oggi l’azienda è un Gruppo mercato offrono un ampio
elettrici e pneumatici. articolato con stabilimenti servizio pre-post vendita.
Da 50 anni Metal Work è produttivi a Concesio (BS) La qualità dei prodotti e
convinta che l’innovazione con oltre 400 dipendenti e una l’organizzazione commerciale
continua non sia una scelta, struttura commerciale italiana sono le basi sulle quali poggia
ma un’esigenza specifica ed estera composta da oltre saldamente Metal Work. Basi
per portare avanti programmi 900 persone. che permettono di soddisfare
seguendo tre direttrici guida Dal 1992 Metal Work le più diversificate esigenze di
fondamentali: prodotto, ha concluso l’iter per la automazione pneumatica.
processo e mercato. certificazione secondo la ISO
Un’ambizione giustificata 9001, alla quale si è aggiunta,
dalle ampie capacità di nel 2000, quella del sistema di
crescita che l’azienda ha gestione ambientale secondo
dimostrato fin dagli esordi la norma ISO 14001.
come azienda individuale A queste, nel 2007
creata da Erminio Bonatti, Metal Work ha applicato la
per la produzione di innesti norma Ohsas 18001, per
rapidi per aria compressa. garantire un Sistema di
Metal Work SpA
Via Segni, 5/7/9
25062 Concesio (BS)
Tel. +39 030 218711
Fax: +39 030 2180569
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28 Speciale anteprimaLa nuova generazione di controllori e drives di Mitsubishi Electric.
Mitsubishi Electric
Al Padiglione 03 - stand E09 M800/M80, mentre una competente, in grado di fornire
Mitsubishi Electric presenta soluzione applicativa reale supporto via telefono o e-mail
uno spazio dedicato a tutte presenta l’interazione tra con tecnici esperti e preparati
Publiredazionale
le più importanti novità ed un braccio robotico e una per qualunque problematica
applicazioni in campo CN. Il macchina a controllo numerico legata alla manutenzione ed
focus è sulla nuova serie di con interfaccia semplificata. alla ricambistica. È garantita
controller CNC M800/M80, Una soluzione unica a marchio la consegna rapida e la
dotata di una nuova CPU Mitsubishi Electric in grado di disponibilità di tutti i ricambi
ultraveloce specificatamente portare ad un livello superiore presso i magazzini Mitsubishi
progettata per il controllo il concetto di meccatronica, Electric.
numerico computerizzato con un triplice risultato: una Inoltre, l’azienda organizza
che rende i dispositivi di riduzione dei tempi totali corsi personalizzati presso la
ultima generazione capaci del ciclo di lavorazione con sede del cliente o presso la
di prestazioni mai viste miglioramento della precisione, Demo and Training Room
prima in termini di velocità un incremento del livello di Agrate Brianza: i corsi
e funzionalità per una di affidabilità del sistema e Mitsubishi Electric CNC
completa integrazione nel una riduzione dei costi di includono inoltre la pratica con
mondo Industry 4.0. La produzione. simulatori dove i partecipanti
nuova architettura hardware La divisione Mechatronics possono addestrarsi nel
permette di ridurre l’utilizzo CNC, presente in Italia da corretto uso del controllo
di componenti aggiuntivi, con oltre 20 anni, ha una solida numerico.
conseguente abbattimento organizzazione che offre
dei costi ed incrementa nel alla clientela: servizi di
contempo l’affidabilità del assistenza tecnica, fornitura
sistema. I simulatori sono a di parti di ricambio e corsi
disposizione dei visitatori per personalizzati. L’assistenza
approfondire le caratteristiche globale sul campo è garantita
e le capacità dei nuovi CNC da uno staff qualificato e
Mitsubishi Electric
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30 Speciale anteprima it3a.mitsubishielectric.comDa sinistra: vista dell’azienda, regolatori di pressione proporzionale e unità trattamento dell’aria - Serie Airplus.
Pneumax
Fondata nel 1976, l’azienda forza-lavoro composta da oltre software ed attrezzature
di Lurano (BG), ha 370 addetti ed il miglioramento disponibili sul mercato la
conquistato una posizione del livello tecnologico e varietà della produzione
Publiredazionale
di primo piano nel panorama della capacità produttiva. risponde alle necessità di ogni
della componentistica per Emblema di questa mission settore industriale, che richiede
l’automazione pneumatica, è l’ufficio Ricerca e Sviluppo, versatilità, affidabilità ed
diventando un Gruppo il motore dell’innovazione ampie possibilità di scelta per
internazionale con aziende in Pneumax: un’unità ottimizzare costi e prestazioni.
e società commerciali e che, attraverso sofisticati Nel catalogo Pneumax è
produttive attive su tutti i sistemi di progettazione e possibile trovare sia i prodotti
principali mercati. La holding prototipazione, ‘traduce’ tradizionali, sia sistemi
controlla 21 società (18 in realtà le esigenze della completi ad elevato contenuto
commerciali e 3 produttive) clientela realizzando prodotti tecnologico.
con oltre 550 persone: in tecnologicamente avanzati e
Europa si contano 8 filiali, costruttivamente innovativi.
oltre a società in India, Valvole ed elettrovalvole,
Cina e Singapore, Brasile. cilindri normalizzati e non,
Negli stabilimenti di Lurano FRL e raccordi, elettronica
sono operative macchine a e sistemi seriali, attuatori
controllo numerico di ultima elettrici, componenti per la
generazione che consentono manipolazione, accessori
di costruire tutti i componenti e infine didattica: è una
per le linee di assemblaggio. gamma di prodotti in continua
Pneumax persegue infatti la evoluzione quella firmata
‘Qualità totale’ implementando da Pneumax, in grado di
il conseguimento delle soddisfare le applicazioni
certificazioni (ISO 9001-14001- più impegnative. Progettata
18001), la valorizzazione della e realizzata con i migliori
Pneumax SpA
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32 Speciale anteprimaIl nuovo portautensile Tendo Slim 4ax è stato appositamente studiato per assicurare lavorazioni assiali ad elevata precisione grazie all’effetto anti-vibrante.
Schunk
Con 11.000 componenti standard, migliorato considerevolmente il caldo senza dover riprogrammare
Schunk offre il programma più processo durante le operazioni di la macchina, valutandone così
ampio e completo di sistemi di fresatura. immediatamente tutti i vantaggi del
Publiredazionale
presa e serraggio. L’impiego della tecnologia ad suo utilizzo in un’applicazione reale.
Per la tecnica di serraggio, Schunk espansione idraulica durante la Tendo Slim 4ax di Schunk può
propone il nuovo portautensile ad fresatura, dimezza la forza sull’asse essere usato, quindi, senza
espansione idraulica Tendo Slim Y, traducendosi in una minore dispositivi periferici costosi.
4ax che combina la geometria flessione dell’utensile. Riducendo L’attacco con tecnologia MQL, a
propria del portautensile a quindi il carico sul tagliente e lubrificazione minimale, è resistente
calettamento a caldo, conforme sull’angolo di taglio, si ottiene una allo sporco ed è soggetto a
alla normativa DIN 69882- durata di utensile e portautensile pochissima manutenzione. Rispetto
8, con la qualità comprovata notevolmente più lunga. Inoltre, ai portautensili a caldo, riporta
dell’espansione idraulica. L’attacco l’utilizzatore potrà ottenere fori un’accuratezza di run-out minore
slim, particolarmente preciso, lo calibrati e una massima precisione di 0,003 mm a uno sbalzo di 2,5 x
rende ideale per la produzione sul pezzo. D e il grado di bilanciatura a 25.000
di serie, specialmente per il Come ogni portautensile della serie rpm, adempiendo perfettamente
settore Automotive. Concepito Tendo, il nuovo Tendo Slim 4ax alle caratteristiche comprovate
appositamente per le lavorazioni assicura un’accuratezza di run-out della serie di portautensili ad
assiali, mostra tutte le sue elevata, un effetto anti-vibrante espansione idraulica di Schunk.
potenzialità durante la fresatura ed un cambio dell’utensile rapido Schunk è presente a MecSpe al
vicina ai bordi del pezzo, la per mezzo di una chiave. Potendo Padiglione 2 Stand D25.
lamatura, l’alesatura e la filettatura eseguire lavorazioni precise con
nei centri di lavoro a 5 assi, nella ridotte tolleranze dimensionali e
costruzione di prototipi e degli geometriche, investire in dispositivi
stampi. Una serie di test provano periferici aggiuntivi risulta superfluo.
che le proprietà anti-vibranti Inoltre, la possibilità del Plug &
caratteristiche della tecnologia Work permette di sostituirlo ad un
ad espansione idraulica hanno portautensile di calettamento a
Schunk Intec Srl
Via Barozzo, s.n.
22075 Lurate Caccivio (CO)
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34 Speciale anteprimaI cobot Universal Robots sono flessibili, facili da installare e programmare e garantiscono un rapido ritorno sull’investimento.
Universal Robots Italia
Universal Robots ha reinventato 10 kg e sbraccio di 1.350 compatta garantisce la massima
la robotica industriale con robot mm. Alcune caratteristiche flessibilità applicativa e
leggeri e flessibili. Sono I robot peculiari dell’offerta UR sono la operativa senza dover apportare
Publiredazionale
collaborativi o, come spesso programmazione semplificata, alcuna modifica al layout
ormai capita di chiamarli, i la configurazione rapida e la produttivo. Universal Robots,
cobot. massima flessibilità senza infine, offre tutti i vantaggi
I cobot UR consentono di toccare il layout produttivo, il dell’automazione robotizzata
automatizzare la produzione ritorno dell’investimento più senza i tradizionali costi
in praticamente tutti i settori veloce del settore. associati alla programmazione,
produttivi, in particolare nelle La tecnologia UR consente alla configurazione dei robot
piccole e medie imprese che, anche ad operatori senza o complessi e costosi sistemi
fino ad oggi, hanno considerato esperienza di configurare e hardware e software per
l’automazione costosa e di gestire rapidamente i cobot proteggere le aree di lavoro:
difficile integrazione nelle grazie ad una visualizzazione 3D previa un’analisi dei rischi, le
proprie linee produttive. intuitiva: è sufficiente spostare macchine UR lavorano fianco
Universal Robots propone tre il braccio del robot (guida a fianco dell’uomo senza
robot industriali a 6 assi dotati manuale) o toccare i tasti freccia barriere protettive; questi fattori
di 15 funzioni di sicurezza sul tablet touch screen di facile garantiscono un rapido ritorno
certificate TUV che li rendono utilizzo per impostare le prime sull’investimento e rendono la
sicuri, affidabili e flessibili. I tre traiettorie di lavoro. Le soluzioni robotica conveniente anche per
modelli sono UR3, per gestire UR riducono al minimo i tempi di le piccole e medie imprese.
un carico fino a 3 kg per un installazione, ma anche la loro Universal Robots è presente al
raggio di lavoro di 500 mm; riconfigurazione all’interno del MecSpe al Padiglione 5, stand
UR5 in grado di gestire un layout produttivo: basta meno L53.
carico fino a 5 kg per un raggio di mezza giornata per avviare
di lavoro di 850 mm; UR10, il un cobot in produzione e fargli
cobot di maggior dimensioni, svolgere le prime applicazioni
con portata utile al polso di base. Inoltre la dimensione
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36 Speciale anteprimaDa sinistra: l’Head Quarter Yaskawa Italia a Orbassano (TO) , il robot collaborativo Yaskawa – HC10 e il Robot antropomorfo Yaskawa GP7.
Yaskawa Italia
Yaskawa Italia appartiene al del legno, industria degli centrali e permette ai clienti
Gruppo Yaskawa Electric, ascensori, industria tessile ed di acquistare potenti sistemi
uno dei maggiori produttori industria dei semiconduttori. integrati da un unico fornitore.
Publiredazionale
mondiali nel settore della Le attività di Yaskawa Electric Terza Divisione è
tecnologia di azionamento, sono suddivise in tre Divisioni. ‘Progettazione Robotica
dell’automazione industriale La prima è ‘Tecnologia & Impianti – Robotica’:
e della robotica. La sede Azionamenti - Drives & Yaskawa è uno dei più grandi
dell’azienda si trova a Motion’: gli inverter, i produttori di robot industriali
Kitakyushu in Giappone. servomotori e i controlli per con 400.000 unità installate in
L’azienda è stata fondata nel le macchine, nonché i sistemi tutto il mondo. Oltre alla sua
1915, oggi l’azienda è una di azionamento e controllo ampia gamma di opzioni per
vera e propria pioniera del specifici per i clienti di le varie applicazioni - come
settore. Lo scopo di Yaskawa Yaskawa, si sono imposti sul per esempio i robot per la
e delle sue filiali è stato mercato da anni; l’esperienza saldatura, la pallettizzazione,
sempre quello di ottimizzare in soluzioni flessibili per la verniciatura e la
la produttività e l’efficienza l’automazione e l’expertise in movimentazione - Yaskawa
dei macchinari e dei sistemi molti settori rende l’azienda offre anche modelli progettati
industriali attraverso le proprie un partner competente per appositamente per i laboratori,
innovazioni. Da ormai ben 100 lo sviluppo di soluzioni di le camere bianche e i sistemi
anni i prodotti e le soluzioni sistema. automatizzati di saldatura
Yaskawa hanno supportato La seconda Divisione è d’alta qualità realizzati
attivamente l’automazione ‘Tecnologia di Controllo – secondo la formula chiavi in
per un’ampia gamma di Vipa’: da anni ormai Vipa si è mano.
settori: industria mineraria, concentrata nello sviluppo di
ingegneria meccanica e della innovazioni per i settori PLC e
produzione di utensili, industria HMI; questo significa che Vipa
automobilistica, industria completa la linea di prodotti
degli imballaggi, lavorazione Yaskawa di sistemi di controllo
Yaskawa Italia Srl
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38 Speciale anteprimaLa Fabbrica Digitale
che produce in fiera
MecSpe ospita un’iniziativa denominata ‘Fabbrica Digitale oltre l’automazione’: quindici aziende
insieme per creare un esempio concreto di smart manufacturing. Il progetto ha come finalità la
produzione in fiera di un pezzo in alluminio: un pedale per downhill, una specialità del mountain
biking
Renato Castagnetti
uindici aziende insieme per contesti applicativi. Il progetto della o brugole di fissaggio. In più, per
Q creare un esempio concre-
to di smart manufacturing:
‘Fabbrica Digitale oltre
l’automazione’ è l’iniziativa ospita-
ta all’interno di MecSpe che mostra
Fabbrica Digitale 2018 ha come fina-
lità la produzione in fiera di un pezzo
in alluminio: un pedale per downhill
- una specialità del mountain biking -
della misura di 100 x 100 x 20 mm,
far diventare un prodotto industriale
un accattivante gadget fieristico, il
pedale da downhill sarà utilizzato
come fibbia di una cintura da donna
realizzata con il copertone della ruota
il ruolo determinante delle tecnolo- appositamente progettato per non far di una bicicletta e assemblata diret-
gie abilitanti 4.0 nei diversi settori e scivolare il piede dell’atleta, con grani tamente in fiera. Per sottolineare la
40 Speciale anteprimaLe 15 aziende coinvolte
Sono quindici le aziende coinvolte nel progetto, ognuna delle quali ha fornito il proprio prodotto per completare la linea produttiva. Un
network tecnologico che comprende alcune realtà che, per la prima volta, si trovano a collaborare a uno stesso progetto. Sarà inoltre previsto
in fiera anche un vero e proprio sportello di consulenza 4.0, nel quale saranno presenti tutti i partner di questa Fabbrica Digitale 2018. Nel
dettaglio, si tratta di Atlas Copco (automazione), CIA Automation and Robotics (system integrator), Commerciale Fond (materiale), Coord3
(macchina di misura), Doosan (macchine utensili), Erowa (automazione), Fagima (macchine utensili), Heidenhain (controlli numerici CNC),
Kuka (robot), Ridix/Blaser (lubrorefrigerante), Schunk (portautensili), Sigma (macchine utensili), Sorma/LMT (utensili), Tebis (sistema
CAM), Vero Project (software gestionale). Diversi prodotti per diverse funzionalità, differenti specializzazioni che si incrociano e si integrano
alla perfezione, al fine di ottimizzare la produzione in logica smart manufacturing. L’efficienza prestazionale si ottiene proprio grazie alla
combinazione di diversi elementi, dei quali nessuno è dominante e tutti funzionali: ogni elemento può concorrere al buon esito del processo,
sia in positivo sia in negativo.
sensibilità degli organizzatori al fat- alla possibilità di un’offerta di prodotti quindi, dobbiamo cercare in qualche
tore ecocompatibilità, per le cinture a catalogo pienamente coerenti con modo di innestarci su questo tessuto
verranno utilizzati copertoni riciclati. le necessità dei clienti. e integrarci senza troppe complessi-
Un’altra attenta riflessione ha riguar- tà, evitando la tabula rasa. L’ERP va
Target e layout del progetto dato la necessità che tutti gli elemen- sempre integrato in un tempo ragio-
Nella smart factory di MecSpe 2018 ti - compresi software ERP e MES, nevole: non esiste il tempo zero, ma
sono presenti aziende che rappre- automazioni, robotica - potessero il timing va valutato e verificato con
sentano tutta la filiera produttiva, per integrarsi agevolmente con la piat- cura e non bisogna assolutamente
affrontare al meglio tematiche tecni- taforma utilizzata dall’ipotetico clien- ingessare l’azienda”.
che sicuramente complesse e che a te finale, senza comprometterne in La Fabbrica Digitale di MecSpe 2018
prima vista possono anche apparire alcun modo la funzionalità. “In diversi integra diversi elementi, suddivisi in
impegnative da un punto di vista eco- progetti pilota che abbiamo realiz- tre macro aree: l’area milling (fresatu-
nomico. Il progetto si rivolge, in parti- zato - indica Maurizio Cameletti di ra tradizionale); l’area robotica e logi-
colare, a un target di officine di taglio Heidenhain Italiana, coordinato tec- stica; i sistemi MES ed ERP, la terza
piccolo e medio. Un target specifico nico del progetto - abbiamo riscon- area non tangibile né visibile, compo-
che ha consigliato di selezionare il trato la volontà del cliente finale di sta dagli elementi che fanno diventa-
network dei fornitori anche in base mantenere il software giù in uso. Noi, re tutte le precedenti tecnologie 4.0,
Speciale anteprima 41integrandole attraverso un flusso di del pezzo al software). L’obiettivo di lavorazione per avviarne un’altra. È
dati continuo e sistematico inviato a Fabbrica Digitale è infatti presentare congeniale dunque avere questo tipo
un gestionale che possa analizzare, tutti i singoli elementi perfettamente di flessibilità nell’alimentazione della
in modo più o meno complesso, tutti integrati in una sistema completo, in linea. Mentre l’addetto carica i pezzi,
i dati di produzione e di processo. quella che potrebbe rappresentare la è prevista un tracking attraverso un
Tutti gli elementi che compongono fabbrica del futuro, dove è prevista sistema superiore: si tratta di un
l’officina in fiera sono modulari, iden- tra l’altro una fortissima relazione tra ERP che in cascata si collega al sof-
tificati da codice e prezzo, in modo da robot collaborativi e addetti. tware Erowa di gestione commessa
essere ordinabili immediatamente dal e produzione (MES - Manufacturing
fornitore. È possibile quindi richiedere La dotazione tecnologica Execution System) e, a valle, al con-
allo stesso modo la fabbrica completa Scopo del progetto è anche fungere trollo numerico delle macchine uten-
‘chiavi in mano’ così come il singolo da stimolo, cercando di apportare sili e alle macchine utensili stesse.
elemento (dal mandrino alla macchi- elementi innovativi anche nelle tecno- Dopo la fase di fresatura, il pezzo
na utensile, dai sistemi di bloccaggio logie tradizionali. giunge nell’area di scambio, interfac-
Nella parte milling, sono presenti ciando la parte robotica e logistica:
tre macchine utensili, due a 3 assi partendo da una tavola rotante a due
e una a 5 assi: si tratta, nello speci- posizioni (in/out), il pezzo finito viene
fico, della Doosan DNM 4500, della movimentato da un KMR iiwa (Kuka
Sigma Compact 3A e della Fagima Mobile Robot). Il robot mobile può
Jazz R 5 AX. L’elemento base della navigare in modo completamente
macchina utensile diventa in questo autonomo tra diverse isole di lavoro.
caso un sistema più complesso, con Grazie ai laser scanner, la piattafor-
la scelta di macchine di produttori ma mobile monitora l’ambiente circo-
diversi appositamente effettuata per stante e se una persona o un oggetto
riprodurre la situazione reale della si trovano sul suo percorso reagisce
maggior parte delle officine, nelle subito rallentando o fermandosi, per
quali convivono macchine eteroge- poi riprendere la sua corsa quando
nee. La capability di questa sistema l’ostacolo non viene più rilevato.
sta proprio nel fatto che elementi KMR iiwa è una combinazione tra
eterogenei si riescano a parlare con il robot leggero sensibile LBR iiwa
estrema facilità, all’interno di un lay- e una piattaforma mobile e flessi-
out funzionale. bile. Con l’ausilio del metodo Slam
L’automazione Erowa provvede a - Simultaneous Localization And
movimentare i pezzi grezzi dai pal- Mapping (localizzazione e mappatura
let in magazzino all’interno del ciclo simultanee) - la piattaforma localizza
automatico. I pezzi vengono dappri- in tempo reale la sua posizione su
ma portati alla macchina di misura una mappa dell’ambiente generata
fornita da Coord3, che ne definisce con i dati rilevati dagli scanner laser
la tolleranza o meno e che provve- e dai sensori delle ruote.
de al centraggio del pezzo per le Il robot collaborativo mobile, equi-
diverse lavorazioni. Il magazzino è paggiato con pinze elettriche Schunk,
volutamente caricato a mano, per prende infine il pezzo e lo porta
diverse ragioni: essendo terzista, l’of- presso l’area di montaggio, dove un
ficina può essere chiamata a produr- sistema misto robot/uomo provvede
re pezzi diversi, interrompendo una all’ultima fase della lavorazione. Per
42 Speciale anteprimaquest’ultima fase, il robot KR Agilus in configurazione sicura lavora in
cooperazione con l’operatore. Un robot industriale di piccole dimensioni
KR Agilus lavora quindi il pezzo in funzione della commessa, poi lo passa
in totale sicurezza all’operatore posizionato a fianco, che lo monta a
mano confezionando la cintura.
“La produzione e logistica industriale di domani richiede soluzioni intel-
ligentemente collegate in rete, modulari, versatili e quindi anche mobili.
Soluzioni che possono lavorare in prossimità di uomini, pezzi e macchine
in egual misura. Per la prima volta in assoluto in Italia, sarà possibile
vedere in azione il mobile robot KMR iiwa di Kuka - commenta Inga
Akulauskaite di Kuka Roboter Italia -. Proprio come gli umani, anche
l’assistente di produzione KMR iiwa può tenere traccia dei pezzi in movi-
mento, spostarsi liberamente e collegare isole di produzione per formare
nuove unità produttive altamente flessibili”.
La produzione in fiera
L’ipotesi di produzione di pedali/cinture in fiera sarà di 100 pezzi al
giorno, 300 in tutto. Per partire, verrà simulata un’area web dove sarà
venduta metà della produzione della fabbrica. La commessa acquisita dal
web via ERP verrà processata un minuto dopo l’apertura della fiera e così
partirà la produzione effettiva. L’altro 50% sarà invece destinato ai clienti
che si registrano in fiera. Il visitatore di MecSpe potrà infatti ordinare just
in time il proprio pedale, generando di fatto la commessa, che verrà poi
gestita e trackata fino a fine processo, quando il committente sarà infor-
mato che il prodotto ordinato è pronto. Dove sono presenti i fori filettati
del pedale, a seconda del proprio gusto estetico, il cliente può anche sce-
gliere di personalizzare il prodotto con viti anodizzate di differenti colori.
Questa possibilità di caratterizzazione dimostra quanto il sistema sia in
grado di gestire davvero la commessa in modo completo e flessibile. In
seguito alla customizzazione della vite, alla commessa viene assegnato
un nome e il pezzo entra nel processo di lavorazione. Il cliente può deci-
dere di aspettare in loco oppure di visitare tranquillamente il resto della
fiera: grazie a una comoda app sempre connessa alla linea, potrà comun-
que sapere sempre, in tempo reale, in quale delle macro fasi si trova il
pezzo ordinato (magazzino, milling, montaggio, prodotto finito). Quando
il prodotto è finito, in automatico viene inviata una mail che informa che
è possibile ritirare il pezzo, con tanto di documenti di bolla e fattura in
allegato - ovviamente non reali, in questo caso - per rappresentare il ciclo
gestionale completo dell’officina, uno degli elementi obbligatori per le
agevolazioni dell’iper ammortamento governativo Industria 4.0.
Il sistema permette infine di fare analisi e valutazioni approfondite, con
una comparazione tra un costo di produzione preventivato, effettuato
attraverso la valorizzazione dei costi elementari (macchine utensili,
materiale grezzo ecc.), e il costo reale a consuntivo, che sarà mostrato
direttamente anche in fiera.
Speciale anteprima 43Entro il 2020
boom di robot Renato Castagnetti
I cicli economici più brevi, le produzioni maggiormente customizzate e l’adozione della
connettività porteranno, tra il 2018 e il 2020, a una crescita annua di robot pari al 14% rispetto
agli attuali. I tassi di crescita maggiori del settore si registrano in Asia, dove la Cina domina come
principale mercato a livello mondiale. Il quadro emerge dall’analisi del World Robotics Report e
pubblicato dalla IFR (International Federation of Robotics)
ntro il 2020 saranno oltre 1,7 robot sono aumentate del 21% nell’a- con una quota del 30% delle consegne
E milioni i nuovi robot industriali
installati nelle fabbriche di tutto
il mondo. I tassi di crescita
maggiori del settore si registrano in
Asia, dove la Cina domina come prin-
rea Asia-Australia. Le consegne nelle
Americhe sono invece salite del 16%
mentre in Europa dell’8%. Lo scorso
anno il parco robot industriali è così
cresciuto del 16% in Australasia a con-
globali. Grazie alle vendite di circa
87.000 robot industriali, il Paese asiati-
co si è avvicinato al volume complessi-
vo delle vendite di Europa e Americhe
insieme (97.300 unità). I fornitori cinesi
cipale mercato a livello mondiale. Tra fronto del 9% nelle Americhe e del 7% di robot hanno continuato ad ampliare
i fattori alla base di questa crescita in Europa. Dal 2016, il maggior numero la loro quota sul mercato interno arri-
esponenziale va evidenziato l’impiego di robot industriali opera in Cina. Nel vando al 31% nel 2016.
di robot per rispondere all’esigenza 2020 il loro numero arriverà a circa Come conseguenza dei grandi inve-
di cicli economici più brevi, oltre alla 950.300 unità, considerevolmente più stimenti in robot da parte dell’industria
richiesta di produrre con sempre mag- alto rispetto all’Europa (611.700 unità). elettrica ed elettronica, il secondo prin-
giore flessibilità e in base alle necessità Il parco robot giapponese aumenterà cipale mercato mondiale è la Corea
dei clienti. Una nuova generazione di leggermente nel periodo tra il 2018 e il del Sud grazie alle vendite annuali che
robot industriali prepara la strada a 2020. Circa 1,9 milioni di robot saranno sono aumentate in misura considerevo-
concetti di automazione ancora più fles- in funzione in tutta l’Asia nel 2020, una le. Nel 2016 sono state vendute circa
sibile dove la connettività svolgerà un cifra quasi uguale all’intero parco glo- 41.400 unità, con un incremento dell’8%
ruolo di primo piano. Questa è l’analisi bale dei robot nel 2016. rispetto al 2015. Nella Corea del Sud
del World Robotics Report, pubblicato nel 2016 è anche stato registrato il più
dalla IFR (International Federation of I primi cinque mercati alto livello di densità di robot al mondo:
Robotics). In termini di volumi, si stima I cinque principali mercati mondiali dei circa 630 robot installati ogni 10.000
che entro il 2020 il parco mondiale di robot (Cina, Corea del Sud, Giappone, addetti nel settore manifatturiero.
robot industriali aumenterà dai circa Stati Uniti e Germania) nel 2016 hanno In Giappone le vendite di robot sono
1,8 milioni di fine 2016 a oltre 3 milioni rappresentato il 74% del volume totale aumentate del 10% toccando quasi
di unità. Questo significa un tasso di delle vendite. quota 38.600 unità (sempre nel 2016),
crescita annuo del 14% tra il 2018 e il La Cina ha rafforzato notevolmente la arrivando al livello più alto dal 2006
2020. Nel 2017 le installazioni di nuovi propria posizione di leader mondiale (37.400 unità). Il Paese del Sol Levante
44 Speciale anteprimaè il maggiore produttore mondiale di robot: dal 2010 la sua capacità è
aumentata per soddisfare la crescente domanda di robot industriali. La pro-
duzione è più che raddoppiata passando da 73.900 unità nel 2010 a 152.600
unità nel 2016 (52% delle consegne globali nel 2016).
Negli USA gli impianti robotizzati nel 2016 sono aumentati del 14% rag-
giungendo le 31.400 unità. Questa crescita continua dal 2010 ed ha come
fattore trainante l’attuale tendenza ad automatizzare la produzione per raf-
forzare la competitività delle industrie statunitensi sui mercati d’oltreoceano.
Sono stati effettuati investimenti per mantenere la produzione nei confini
nazionali, in alcuni casi per riportare nel Paese produzioni che erano state
precedentemente delocalizzate all’estero. La densità di robot negli Stati
Uniti è così aumentata considerevolmente, in particolare nel comparto auto-
motive, portando il Paese a piazzarsi al secondo posto al mondo dopo la
Corea del Sud. La maggior parte dei robot in arrivo negli USA è importata
da Giappone, Corea ed Europa.
Quinto mercato mondiale dei robot, e di gran lunga il più importante in
Europa, è la Germania. Le consegne annuali e il parco di robot industriali
nel 2016 rappresentavano rispettivamente il 36% e il 41% delle consegne
totali di robot in Europa. Nel 2016, il numero di robot venduti è aumentato
leggermente a 20.039 unità rispetto al 2015 (19.945 unità).
I trend futuri
I paradigmi di Industria 4.0 svolgeranno un ruolo sempre più importante
all’interno della catena produttiva. Superando ostacoli come l’incompatibilità
dei dati e la complessità dei sistemi, i produttori integreranno i robot in reti di
macchine e sistemi all’interno della fabbrica. I costruttori di robot stanno già
sviluppando e commercializzando nuovi modelli di assistenza, basati sulla
raccolta in tempo reale dei dati dei sensori montati sugli stessi robot. Gli
analisti prevedono una rapida crescita dell’adozione del cloud, dove i dati di
un robot sono confrontati con quelli generati da altri robot in posizioni uguali o
diverse. Per ottimizzare parametri di movimento del robot (quali ad esempio
velocità, angolo o forza) l’avvento dei Big Data nella produzione potrebbe ride-
finire i confini oggi esistenti tra i produttori di equipaggiamenti e i costruttori.
Alcuni produttori di robot stanno valutando il leasing per i loro modelli,
soprattutto per accelerarne l’adozione da parte di realtà produttive medio-
piccole. La semplificazione è una tendenza fondamentale in questo seg-
mento di mercato. La continua richiesta di robot più facili da utilizzare e
programmare, insieme alla crescente necessità di sistemi di automazione
sempre più flessibili, ha dato inizio allo sviluppo di soluzioni intelligenti.
Questo è particolarmente utile in settori dove vi è una carenza di ingegneri
di produzione specializzati che operano internamente alle aziende. È quindi
importante fornire robot facili da usare, facilmente integrabili e comandati nei
normali processi di produzione.
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