Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenitori in vetro
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S.r.l. unipersonale
di proprietà della
Fondazione WWF Italia
Manuale per
la raccolta e il riciclo
dei contenitori
in vetro
Con la collaborazione e il contributo di
A cura di Adriano Paolella ed Ernesto Maria Giuffrè Gruppo di lavoro: Adriano Paolella (responsabile), Simona Bardi (coordinamento), Ernesto Maria Giuffrè (ricerca e redazione testi), Elisabetta Berardi (illustrazioni) Immagine di copertina di Ernesto Maria Giuffrè
indice
inroduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Ridurre, Riusare, Riciclare Fulco Pratesi - Presidente Onorario WWF Italia
premessa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Assovetro, Coreve
capitolo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
• Tipologie e proprietà . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
• La produzione dei contenitori in vetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
• Quantità prodotte, siti produttivi, addetti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
capitolo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Riuso, utilizzo e riciclo del vetro: i vantaggi ambientali
• Le motivazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
• Il Riuso dei prodotti in vetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
• La restituzione dei vuoti, il sistema del vuoto a rendere . . . . . . . . . . . . . . . . 22
• Il Riciclo del vetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Le quantità di vetro cavo attualmente riciclato e localizzazione
dei centri di riciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Indice
capitolo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
La raccolta ed il recupero del vetro: due fasi strettamente collegate 1
• Il processo di selezione e recupero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
• Materiali raccolti e quantità recuperate: i vantaggi della raccolta
monomateriale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
• La raccolta per colore ed il recupero del vetro “bianco” . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
La raccolta differenziata del vetro bianco nel Comune di Ferrara . . . . . . . . . . . . . 38
capitolo 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
La raccolta
• Il ruolo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
• I contenitori per la raccolta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Gli acquisti verdi per la raccolta differenziata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
• Le modalità di raccolta del vetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
• La raccolta Stradale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
• La raccolta Porta a Porta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
• Scheda di sintesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
capitolo 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
La formazione e la comunicazione
• La formazione dei tecnici: amministrazioni pubbliche ed aziende
municipalizzate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
• La sensibilizzazione e l’informazione dei cittadini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
appendice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
La raccolta del vetro in Italia: alcune esperienze in atto . . . . . . . . . . . . . . . 59
Asti, Bari, Ferrara, Mercato San Severino, Milano, Napoli, Roma,
Salerno, Udine, Verona, Vicenza
fonti/web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
introduzione
Ridurre, Riusare, Riciclare
Dalla “campana di vetro”, imputata grettamente a chi vuo-
le difendere la natura, alla “campana per la raccolta del ve-
tro”, simbolo di recupero di risorse preziose, tante sono le
suggestioni che questa trasparente materia offre al mon-
do ambientalista.
Il vetro non è mai un rifiuto.
Un imballaggio in vetro, una volta consumato il suo con-
tenuto, può essere o riutilizzato, in ambiente domestico
o a livello industriale, oppure avviato a raccolta differen-
ziata per il recupero del materiale, con percentuali anche
superiori al 90%.
In entrambi i casi, con vantaggi ambientali ed economici,
sia per l’industria che lo produce sia per i cittadini che ne
fruiscono.
Una bottiglia di vino, pur quando il vino è finito, rimane
una bottiglia in grado di contenere in modo salubre, igie-
nico e visivamente piacevole, qualsiasi altra cosa.
Un contenitore in vetro, non è solo un tramite per tra-
sportare liquidi, bevande, alimenti o quant’altro, ma è a
tutti gli effetti un oggetto a sé stante, e come tale non
2
smette di esistere e di avere una funzione pure quando è
vuoto.
Di conseguenza una bottiglia svuotata del suo contenu-
to non è un rifiuto ma è una bottiglia che aspetta di esse-
re riempita nuovamente.
Allo stesso tempo il vetro ha il vantaggio sia di essere ri-
ciclabile al cento per cento praticamente all’infinito, sia di
dar luogo, dopo il processo di riciclo, a una materia prima
seconda che presenta le stesse caratteristiche e proprie-
tà della materia prima vergine.
Con il vetro recuperato da un contenitore per la marmel-
lata è così possibile ottenere una bottiglia, da questa un
imballaggio per il sugo, poi uno per il latte, poi un conte-
nitore per l’olio e magari, in uno degli innumerevoli pas-
saggi, di nuovo un vasetto per la marmellata.
Di conseguenza in un’ottica mondiale di minor consumo
delle risorse e di riduzione delle emissioni inquinanti, i ma-
teriali come il vetro, che garantiscono grandi potenzialità
di riuso, sono fortemente favoriti.
Il vetro deve essere usato anche per non perdere questa
sua enorme potenzialità, di materiale che si usa ma non
si consuma: garantire una corretta raccolta dei contenitori
in vetro è perciò il primo passo per utilizzarne a piena que-
sta sua caratteristica.
Fulco Pratesi, Presidente Onorario WWF Italia
premessa
Assovetro Coreve
Assovetro, l’Associazione Nazionale degli Industriali del Il Consorzio Recupero Vetro – Coreve è stato costituito
Vetro, è un’Associazione imprenditoriale di categoria fra le nel 1997 in ottemperanza agli art. 38 e 40 del Decreto
Imprese industriali italiane che fabbricano e trasformano il Legislativo 22/97, successivamente integrato con il D.lgs.
vetro. Costituita nel 1947, è un’Associazione senza scopo di 152 del 3 aprile 2006 (Testo Unico Ambientale, di seguito
lucro aderente a Confindustria. T.U.A.), che ha recepito la Direttiva 94/62/CE e seguenti.
I settori rappresentati riguardano principalmente il vetro
impiegato come imballaggio per l’industria alimentare, far- Il T.U.A. dispone che:
maceutica e dei cosmetici, ed i vetri destinati all’edilizia e • I produttori e gli utilizzatori di imballaggi siano re-
all’industria dei mezzi di trasporto. La restante parte della sponsabili della corretta ed efficace gestione ambien-
produzione è rappresentata da lane e da filati che vengo- tale dei rifiuti di imballaggio in vetro;
no impiegati in edilizia come elementi per l’isolamento ter- • Gli stessi siano tenuti a raggiungere gli obiettivi di
mico e acustico e nei rinforzi, e dai vetri tecnici. recupero e di riciclaggio dei rifiuti di imballaggio fissati
Introduzione/Premessa
Nel 2009 l’industria italiana vetraria ha impiegato circa dalla vigente normativa.
18.700 addetti, con una produzione totale di circa 4,8
milioni di tonnellate di vetro, delle quali la sola produzione I produttori di imballaggi in vetro possono adempiere gli
dei contenitori in vetro è stata pari a circa 3,5 milioni di obblighi posti a loro carico dal T.U.A. individualmente
tonnellate. ovvero aderendo al Coreve.
La elevata attitudine del vetro al riciclo, riciclabile al 100%, Aderiscono al Coreve 85 società:
e la costante attenzione verso questa importante risorsa • 33 fabbricanti di imballaggi di vetro
da parte delle vetrerie produttrici di contenitori ha • 52 aziende importatrici di imballaggi di vetro vuoti.
permesso all’industria vetraria di raggiungere l’obiettivo
3
del 60%, fissato dal D.Lgs. 152/06 per il 2008, già con un Il Coreve promuove, razionalizza, organizza e assicura il
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
anno di anticipo. ritiro di tutti i rifiuti di imballaggio in vetro provenienti
Il tasso di riciclo dei contenitori in vetro è passato, infatti, dalla raccolta differenziata urbana e l’avvio al riciclaggio
negli undici anni di applicazione del Decreto Ronchi, degli stessi, sulla base dei programmi di prevenzione
dall’iniziale 39% del 1998 al 66% registrato nel 2009, predisposti dal Consorzio Nazionale Imballaggi (CONAI)
attestandosi al 67% nelle previsioni consuntive del 2010, e dal medesimo Coreve, ai sensi del T.U.A.;
malgrado il rallentamento della produzione dovuto alla
difficile situazione economica attuale. Il Consorzio, che opera all’interno del sistema CONAI, non
L’impiego del rottame di vetro nella miscela vetrificabile è ha fini di lucro e in attuazione del T.U.A. ha sottoscritto per
una pratica da sempre seguita ed adottata perché con- il periodo 2009 – 2013 un accordo di programma con l’As-
sente di ottenere un prodotto con le stesse caratteristiche sociazione Nazionale dei Comuni Italiani (A.N.C.I.) al fine
di un prodotto fabbricato con le sole materie prime natu- di assicurare:
rali e garantisce le medesime condizioni di inerzia, di igie- • il ritiro e l’avvio al riciclo di tutti i rifiuti di imballaggio
nicità e di inattaccabilità. raccolti dai Comuni o loro gestori delegati;
L’utilizzo di rottame di vetro per produrre nuovo vetro • il riconoscimento agli stessi di un corrispettivo in
determina inoltre una significativa riduzione in termini di relazione alla quantità e al livello qualitativo dei rifiuti
energia, di emissioni di Co2 e di risparmio di materie consegnati;
prime, consentendo una migliore qualità dell’ambiente • l’informazione, d’intesa con il CONAI, degli utenti e dei
che ci circonda. consumatori.
Il contributo del risparmio energetico derivante dal riciclo
degli imballaggi in vetro è quantificabile per l’anno 2009
in circa 270.083 TEP (tonnellate equivalenti in petrolio), pa-
ri a circa 1.971.351 barili di petrolio. (Una composizione del-
la miscela vetrificabile con il 50% del rottame, consente un
risparmio energetico di circa il 13% dell’energia necessaria
per fondere le materie prime corrispondenti). Questo ri-
sparmio comporta altresì una riduzione totale di emissio-
ni per circa 1.780.167 tonnellate di Co2 equivalente/anno.
4
5
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
IN VETRO E LORO PRODUZIONE
CARATTERISTICHE DEI CONTENITORI
capitolo 1
riconoscano le qualità positive del vetro, naturalità, tra-
Tipologie e proprietà sparenza, bellezza ed igiene, e, attraverso le qualità del
contenitore, quelle del suo contenuto. A tali caratteristi-
Un contenitore è un qualsiasi oggetto cavo atto a conte- che, si associano quelle proprie ed imprescindibili che ogni
nere altri elementi e sostanze. materiale utilizzato per produrre contenitori destinati so-
Sono contenitori in vetro tutti gli oggetti utilizzati come prattutto agli alimenti dovrebbe avere: la resistenza alle
imballaggi per conservare, trasportare e commercializza- alte temperature di lavaggio dei vuoti, la robustezza indi-
re varie tipologie di prodotti, dalle bottiglie per i liquidi ai spensabile per il loro riempimento, la richiudibilità per-
vasetti per le conserve, ai flaconi per i profumi o per i farmaci. fetta, la totale garanzia di non assorbimento di sapori e di
Da sempre il vetro è stato utilizzato per contenere pro- odori, la sicurezza dal punto di vista igienico-sanitario.Tut-
dotti di un elevato valore dei quali si intende preservare te queste caratteristiche, unite alla naturalezza del mate-
le qualità, conservandoli nel tempo: si pensi ai prodotti riale vetro, sia per la composizione che per le modalità di
alimentari, alle bottiglie d’acqua, elemento importantis- produzione, ed alla sua possibilità di essere totalmente ed
simo per l’uomo, o a quelle per il vino, sia di normale pro- infinitamente riciclabile, fanno del vetro uno dei materia-
duzione che pregiatissimo e, dunque, da conservare an- li sicuramente più idonei alla realizzazione dei contenito-
cora con maggiore cura. ri, soprattutto se destinati all’industria alimentare e far-
Il materiale vetro ha la capacità di essere plasmato in for- maceutica.
me particolari, innovative ma sempre riconoscibili, dun- Il vetro è chimicamente inerte e presenta cessioni estre-
que ottimizzate per ogni tipo di prodotto, e nello stesso mamente basse. Gli elementi che potrebbero essere ce-
tempo, meglio di altri materiali, è in grado di garantire e duti sono prevalentemente sodio e calcio, ossia elementi
di preservare la purezza, la freschezza e le qualità del- oligominerali presenti negli alimenti. Tali proprietà insie-
l’elemento o del prodotto contenuto. Ciò ha fatto si che, me alla sua impermeabilità consentono di mantenere inal-
da sempre ed in modo naturale, le persone apprezzino e terate le caratteristiche organolettiche, quali gusto e pro-
Tabella 1: LE QUALITÀ FISICO CHIMICHE. Comparazione tra contenitori composti da differenti materiali
Fonte: Assovetro, Questo non è solo vetro - 2009
6 Contenitore Contenitore Contenitore Contenitore in alluminio
in vetro in plastica in carta e cartone e banda stagnata
Cessioni possibili Sodio e Calcio già Componenti degli Additivi e coloranti Stagno e piombo
presenti negli additivi, soprattutto a liquidi e grassi entro i limiti di legge.
alimenti se presenti grassi Sostanze tossiche
o alcool dalle vernici
(ad alta temperatura)
Impermeabilità 100% Variabile a seconda Solo se assenti Solo se assenti
ai liquidi, gas del polimero abrasioni superficiali abrasioni superficiali e
ed agenti e conseguenti conseguenti corrosioni
microbiologici corrosioni
Corrosione Solo acido fluoridrico Può rilasciare polimero Attaccabile Generata da eventuali
e soluzioni alcaline in punti di piegatura da insetti e topi imperfezioni
a Ph superiore a 8,5 o frizione superficiali
Sterilizzabilità Perfetta a secco Solo con sostanze In fase di confezionamento Buona, sopporta alte
e a umido batteriostatiche con acqua ossigenata, temperature
UV o agenti chimici
Trasparenza Perfetta Variabile a seconda Nulla Nulla
(vetro incolore) del polimero
Protezione Ottima nei vetri colorati Buona solo con additivi Opaco Opaco
dalla luce attinica (verde, UVA6 e giallo) speciali
Sanificazione Perfetta Monouso, senza Monouso, senza Monouso, senza
possibilità di riutilizzo possibilità di riutilizzo possibilità di riutilizzo
Funzionalità Ben sopporta Leggero ed elastico Difficilmente Impossibile
le sollecitazioni di richiudibile, leggero da richiudere.
confezionamento e uso e impilabile Robusto e leggero
Riciclabilità Infinita e senza Con degrado, Con degrado carta Con degrado
degrado ostacolata dalla varietà e cartone.
del materiale Non riciclabili
e dai costi elevati i poliaccoppiati
Tabella 2: COMPARAZIONE TRA CONTENITORI COMPOSTI DA DIFFERENTI MATERIALI
Fonte: Assovetro, Questo non è solo vetro - 2009
Contenitore in vetro Contenitore in poliaccoppiato
Mesi dal 2 4 6 12 2 4 6
confezionamento
Succo Perfetto Perfetto Perfetto Buon Alterazione Aumento Prodotto
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
pompelmo mantenimento sapore, alterazione inaccettabile
al 100 % proprietà colore al
organolettiche commercio
Succo arancia Perfetto Perfetto Perfetto Buon Perfetto Perdita di n.d.
al 100% mantenimento freschezza/
proprietà aroma
organolettiche
Nettare pera Perfetto Perfetto Perfetto Perfetto Perfetto Imbrunimento n.d.
epesca perdita
freschezza
Grafico 1: ANDAMENTO DEI PESI DI ALCUNI CONTENITORI IN VETRO
Fonte: Coreve, Piano Specifico di Prevenzione 2008
800
600
grammi
400
7
200
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
0
bottiglia per olio bottiglia per birra
bottiglia per latte bottiglia per vino 750ml
1litro 660ml
1980 (gr) 550 450 575 310
1990 (gr) 470 430 525 280
2000 (gr) 360 395 475 250
tipologie di contenitore
fumo. Il vetro è igienico e sicuro, in grado di resistere alle ma di veri e propri oggetti in grado di non perdere mai la
alte temperature permettendo la pastorizzazione e la ste- loro funzione e capaci di soddisfare nel tempo differenti
rilizzazione dei prodotti contenuti. È inviolabile ed inat- e svariate esigenze.
taccabile da agenti esterni. È un materiale ecologico per Negli ultimi decenni, la continua ricerca svolta in campo
definizione: non è inquinante perché chimicamente iner- industriale ha permesso di affinare maggiormente le tec-
te ed è totalmente ed infinitamente riciclabile. niche produttive, migliorando le caratteristiche e le pre-
La resistenza, la possibilità di essere sterilizzato nuova- stazioni dei contenitori.
mente, la richiudibilità e la proprietà di non assorbire so- In particolar modo, la ricerca si è indirizzata verso lo svi-
stanze dal contenuto, consentono, inoltre, il continuo riu- luppo di nuove tecniche di progettazione e di stampag-
tilizzo dei contenitori in vetro, sia a livello industriale me- gio dei contenitori, tecniche finalizzate, a migliorarne, nel-
diante il conferimento dei vuoti al produttore, sia a livel- lo stesso tempo, la robustezza, la durata nel tempo e la
lo prettamente domestico in quanto contenitori utilizza- trasportabilità.
bili per svariati prodotti: da quelli fatti in casa, a quelli ri- Tali innovazioni hanno portato a produrre contenitori più
cavati da altri contenitori in materiali non richiudibili. resistenti alle sollecitazioni meccaniche, ma anche più leg-
Quando parliamo di imballaggi in vetro non parliamo mai geri, perché realizzati con minor materiale vetroso, a tut-
di elementi che, una volta persa la loro funzione di veico- to vantaggio del consumo delle materie prime e delle ri-
latori di contenuto perdono anche il loro motivo d’essere, sorse e della limitazione delle emissioni.
po cristallino presenti nelle materie prime. Durante il ra-
La produzione dei contenitori pido raffreddamento successivo, gli elementi presenti si
in vetro1 ricompongono in una struttura amorfa ed isotropa (ve-
Processo di produzione trificazione). L’ossido di silicio, ad esempio, presente nelle
sabbie dove è organizzato in strutture regolari, sarà il co-
Prima di procedere alla descrizione del ciclo produttivo e stituente principale della struttura vetrosa, ma nel retico-
delle sue differenziazioni in funzione dei vari tipi di lavo- lo saranno presenti altri elementi (Ca, Mg, Na,..) conferiti
razione (per vasi, bottiglie o oggetti per la casa) è neces- attraverso altre materie prime (soda, marmo, dolomite
sario puntualizzare alcuni elementi propri del vetro che etc.), con lo scopo di ottenere il materiale vetro più ido-
ne determinano una reale specificità, la quale ha impor- neo alle richieste del settore di utilizzo (contenitori e arti-
tanti e favorevoli ripercussioni sull’idoneità al contatto con coli per la casa).
alimenti. In sostanza, le reazioni chimiche delle materie prime dan-
Il vetro è un materiale inorganico amorfo, quindi per de- no come risultato un materiale nuovo ed omogeneo.
finizione privo di fasi cristalline. Per i contenitori e gli og- Un fondamentale elemento di particolarità è rappresen-
getti destinati al contatto con gli alimenti viene impiega- tato dal fatto che, una volta stabilita la formulazione del
to principalmente il tipo di vetro silico-sodico-calcico, ma vetro, questa determina sia l’idoneità alimentare che i pa-
trovano anche impiego vetri di tipo borosilicato e il vetro rametri produttivi.
cristallo. Dalla formulazione, infatti, derivano -ad esempio- i limiti
Esso ha una struttura molto affine a quella di un liquido, di temperatura di fusione e di lavorazione, la velocità del-
tanto da potersi definire un fluido altamente viscoso che la macchina, le temperature di rammollimento e di ricot-
si comporta come materiale rigido a temperatura am- tura, la resistenza chimica del vetro nel contatto con gli
biente. La caratteristica del vetro è, infatti, quella di avere alimenti in esso contenuti.
una curva di viscosità variabile con la temperatura tanto In Vetreria, per ogni fase di processo, sono istituiti controlli
che, al decrescere della stessa, si passa da uno stato flui- molto accurati, i quali garantiscono la costanza ed effi-
do in cui è possibile la formatura, ad uno in cui l’oggetto cienza dell’intero processo di produzione.
acquista una stabile forma propria. Eventuali deviazioni dal processo produttivo rispetto alle
Nella fase di fusione, ad alta temperatura, avvengono una condizioni standard, imputabili ad errori di formulazione
8
serie di reazioni chimiche che scardinano le strutture di ti- del vetro, generano situazioni che impediscono il regola-
re svolgimento del processo produttivo.
Gli errori di formulazione del vetro che possano pregiu-
dicare l’idoneità del contenitore al contatto alimentare in
definitiva impediscono la stessa fabbricazione del conte-
nitore stesso, in quanto tutto il processo di produzione,
dalla fusione alla formatura, risulterebbe inevitabilmente
compromesso.
Descrizione sintetica delle fasi del processo
La filiera di produzione dei contenitori in vetro destinati a
venire a contatto con gli alimenti può essere suddivisa in
tre zone principali:
• Zona Calda (Hot-End), costituita dai sottoprocessi: Com-
posizione, Fusione, Fabbricazione e Ricottura;
• Zona Fredda (Cold-End), costituita dai sottoprocessi:
Controllo Prodotto, Imballo/Pallettizzazione;
• Zona di stoccaggio e spedizione.
ZONA CALDA (HOT-END)
Composizione
La Composizione è il primo sottoprocesso che si incontra
nella Zona Calda e riguarda il ricevimento e lo stoccaggio
delle materie prime e la preparazione della miscela vetri-
ficabile.
1 Vedi Progetto CAST – Istituto Superiore della Sanità e Assovetro – Ottobre 2009Tabella 3: MATERIE PRIME E LORO FUNZIONE NELLA PRODUZIONE DEI CONTENITORI IN VETRO
Fonte: Elaborazione WWF Ricerche e Progetti su fonte Assovetro
Materiale Funzione Descrizione
Sabbie silicee Vetrificante La silice (SiO2, biossido di silicio)
è fondamentale per la formazione del liquido
vetroso ed è presente nella miscela
vetrificabile in una percentuale del 70%.
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
Rottame di vetro Ottimizzazione L’introduzione del rottame, pratica diffusa
del processo nell’industria del vetro fin dai tempi
dei romani, permette di abbassare
la temperatura di fusione.
Carbonato di sodio Fondente Il carbonato di sodio (Na2Co3) o soda,
Loppa insieme alla loppa, è utilizzato per diminuire
la temperatura di fusione, agendo come
elemento “fondente” per consentire
l’abbassamento del punto di scioglimento
della silice.
Silico alluminati di sodio e/o potassio Stabilizzante Servono a rafforzare il reticolo vetroso.
Carbonato di calcio
Dolomite
Solfato di sodio Affinanti Hanno lo scopo di facilitare la fuoriuscita
Solfato di calcio delle bolle gassose dalla miscela fusa,
Nitrato di sodio affinandone e migliorandone l’omogeneità.
Selenio Decoloranti Si tratta di elementi che, precisamente
Cobalto dosati in piccola quantità, correggono
Terre rare la tonalità del colore bianco.
Ossidi Coloranti Si tratta di elementi che, precisamente
(cobalto, rame, manganese, etc.) dosati in piccola quantità, producono
la colorazione del vetro. 9
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
Le materie prime (sabbia silicea, sodio carbonato, calcio delle bolle di gas intrappolate nel vetro fuso per renderlo
carbonato, dolomite, etc.), prevalentemente contenute in conforme alle specifiche concordate.
silos, vengono opportunamente dosate, miscelate ed umi- Fusione ed affinaggio avvengono all’interno del forno fu-
dificate al fine di ottenere una ben precisa miscela vetrifi- sorio, impianto costruito in materiale refrattario, in grado
cabile (batch). di resistere per anni alle elevate temperature sopra citate.
Il “batch” di peso totale compreso tra 500 e 2000 kg, vie- L’impianto è attivo 24 ore su 24 ed è controllato da moni-
ne inviato direttamente al forno fusorio attraverso un si- tor e calcolatori di processo che consentono di verificare
stema di nastri trasportatori. costantemente i parametri di funzionamento.
Altro componente importante della miscela vetrificabile All’uscita dal forno fusorio, segue la fase di condiziona-
è il rottame di vetro derivante dal riciclo interno e/o dalla mento, la quale consiste nel raffreddamento controllato
raccolta differenziata esterna, il quale, dopo essere stato della massa vetrosa fino alla temperatura di goccia, nor-
opportunamente controllato è reso idoneo all’utilizzo al- malmente compresa tra 1000 e 1350°C.
l’interno del forno fusorio.
Fabbricazione
Fusione
I contenitori di vetro destinati a venire a contatto con gli
Il processo di fusione ed affinaggio è costituito da una alimenti sono prodotti con macchine automatiche capa-
complessa sequenza di reazioni chimico-fisiche che av- ci di produrre un elevato numero di pezzi al minuto.
vengono ad alta temperatura. È opportuno distinguere tra il processo di fabbricazione dei
Tale temperatura dipende dalla formulazione chimica del contenitori propriamente detti (bottiglie e vasi) e quello
vetro ed è normalmente compresa tra 1450 e 1550°C. dei cosiddetti articoli per la casa (calici, bicchieri e piatti).
Prima di essere lavorato, il vetro fuso deve essere reso omo-
geneo e privato delle bolle: la semplice fusione delle ma- Fabbricazione dei contenitori
terie prime non è, quindi, sufficiente, ma è altresì neces- Il processo di fabbricazione dei contenitori prevede i se-
saria la successiva fase di affinaggio ovvero l’eliminazione guenti stadi:• Taglio della goccia di vetro fuso di adeguato peso, for- Immagine 1: PROCESSO PRESSO-SOFFIO
ma e temperatura; Fonte: Assovetro
• Introduzione della goccia nello stampo preparatore
attraverso un sistema di caduta guidata con scivoli;
• Formatura dell’abbozzo (parison) nello stampo pre-
paratore;
• Trasferimento dell’abbozzo dallo stampo preparatore
allo stampo finitore;
• Formatura definitiva del contenitore nello stampo fi-
nitore;
• Rimozione del contenitore dallo stampo finitore e tra-
sferimento con nastro trasportatore fino al forno di ri-
cottura.
La formatura iniziale dell’abbozzo nello stampo prepara-
tore può essere ottenuta, sia attraverso un processo di
pressatura con maschio metallico che di soffiatura con aria
compressa.
La formatura finale nello stampo finitore è sempre otte-
nuta attraverso un processo di soffiatura. Immagine 2: PROCESSO SOFFIO-SOFFIO
I due processi che ne derivano sono chiamati rispettiva- Fonte: Assovetro
mente “soffio-soffio” e“presso-soffio”, quest’ultimo è par-
ticolarmente adatto per la produzione di contenitori a boc-
ca larga (vasi) e bottiglie alleggerite. Il primo è preferito
nel caso di produzioni tradizionali.
La maggior parte dei contenitori in vetro è sottoposta a
trattamenti superficiali esterni per migliorarne le presta-
zioni, sia durante la manipolazione nel Cold-End della Ve-
10
10
treria che sulle linee di riempimento dei clienti.
Essi possono essere applicati sia all’uscita della macchina
di formatura, quando l’articolo è ancora ad una tempera-
tura di circa 500°C (hot-end coating), che successivamen-
te, dopo il forno di ricottura (cold-end coating). È prassi
comune che l’applicazione avvenga in abbinamento, in
quanto il trattamento a caldo rappresenta il substrato idea-
le per l’ancoraggio del successivo trattamento a freddo.
Il primo aumenta la resistenza meccanica dei contenitori,
mentre quello a freddo riduce il coefficiente di attrito dei
contenitori migliorandone la scorrevolezza sulle linee au-
tomatiche di imballo e riempimento e riducendo la for- Ricottura
mazione di microfessurazioni responsabili del decadimento Il rapido raffreddamento della superficie esterna del con-
delle caratteristiche di resistenza meccanica. tenitore durante il processo di formatura crea tensioni nel-
La figura seguente mostra i processi presso-soffio (imma- la massa vetrosa che inducono una fragilità meccanica
gine 1) e soffio-soffio (immagine 2). nell’articolo in vetro.
Per eliminare tutto ciò, il contenitore passa attraverso il
Processo presso-soffio forno di ricottura, dove viene portato ad una temperatu-
a) Alimentazione b) Preformazione c) Pressata ra di circa 550°C e successivamente raffreddato molto len-
d) ed e) Trasferimento abbozzo in stampo finitore tamente per evitare di creare nuove tensioni.
f) Rinvenimento g) Soffiatura finale In alcuni oggetti in vetro, il trattamento termico di ricot-
h) ed i) Uscita tura è sostituito dalla tempera: tale applicazione conferi-
sce particolari caratteristiche di resistenza meccanica, tan-
Processo soffio – soffio to che nel linguaggio comune, tali oggetti vengono defi-
a) Alimentazione b) e c) Preformazione d) Controsoffio niti “infrangibili”. Di norma, però, questo processo non può
e) ed f) Trasferimento abbozzo in stampo finitore essere applicato nella realizzazione di contenitori (botti-
g) Rinvenimento h) Soffiatura finale glie, vasi) e di alcuni articoli per la casa (calici).
i) ed l) UscitaZONA FREDDA (COLD-END) fasi di stoccaggio e di trasporto.
Per adempiere al requisito della rintracciabilità del conte-
Controllo prodotto nitore destinato al contatto alimentare, le Aziende Vetra-
rie adottano la prassi di etichettare ed identificare chiara-
Subito dopo la ricottura viene effettuato un accurato con- mente la singola unità di vendita al cliente. Questa è rap-
trollo qualitativo manuale e/o automatico che sottopone presentata dal pallet, nel caso di produttori di contenito-
a verifica la conformità del contenitore alle specifiche con- ri, e dalle scatole americane o cestelli, nel caso di produt-
cordate. I contenitori non considerati idonei vengono eli- tori di articoli casalinghi.
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
minati dalla linea di imballaggio ed immediatamente ri-
ciclati nel medesimo processo produttivo per essere rifu- ZONA DI STOCCAGGIO E SPEDIZIONE
si.
I controlli fisici/meccanici, in continuo e/o su base stati- Stoccaggio e spedizione
stica, sono effettuati mediante strumentazione dedicata,
al fine di ottenere il livello qualitativo del prodotto finito Così imballato ed adeguatamente etichettato, il prodot-
rispondente alle esigenze dei clienti fino al consumatore. to viene stoccato in magazzini organizzati per settori, in
modo da poter immediatamente localizzare l’articolo ri-
Imballo/palettizzazione chiesto.
L’unità di imballo è, generalmente, il “pallet” costituito da Il prelievo delle risorse
pianale, interfalde, coperchio e cappuccio termoretratto,
che rappresenta per la Vetreria anche l’unità di vendita Le materie prime utilizzate in maggior quantità per la pro-
dopo la sua etichettatura e la sua commercializzazione. duzione di vetro sono in parte presenti in natura (sabbie,
Tale imballo ha il compito di proteggere il prodotto nelle feldspati, dolomite, carbonato di calcio), in parte ottenu-
Tabella 4: FASI DI PRODUZIONE ED USO DELL’ENERGIA
Fonte: Elaborazione WWF Ricerche e Progetti
11
11
Fasi di produzione Utilizzo dell’energia
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
Ricevimento, scarico e stoccaggio delle materie prime All’interno del sito industriale, l’energia viene utilizzata
principalmente per il funzionamento delle macchine
per la movimentazione della materia prima
Formazione della miscela vetrificabile L’utilizzo dell’energia è limitato alle operazioni di dosatura,
pesatura, umidificazione e trasporto della miscela all’interno
del forno di fusione.
Fusione e affinaggio della miscela vetrificabile È la fase che richiede la maggior quantità di energia
all’interno del processo, circa l’80%. L’energia sviluppata dai
combustibili fossili (gas metano e olio combustibile BTZ),
viene utilizzata per il riscaldamento del forno.
Condizionamento e Formazione della “goccia” L’energia, in misura molto minore che nel forno di fusione,
viene utilizzata per mantenere il materiale già caldo,
alla temperatura desiderata.
Formatura dei contenitori L’utilizzo dell’energia varia al modificarsi della
tecnologia/e di formatura adottata (presso-soffio
e soffio-soffio).
Raffreddamento controllato o “Forno di ricottura” Data la minore temperatura da raggiungere e la presenza
di materiale già caldo, l’energia impiegata nel forno
di ricottura è molto inferiore, meno del 3% dell’intero
processo, rispetto a quella utilizzata nella fase di fusione.
Controllo qualità L’energia viene utilizzata essenzialmente per
l’allineamento e la movimentazione dei contenitori
in vetro sui nastri trasportatori e per l’alimentazione
dei meccanismi di controllo elettronici per la verifica
della qualità.
Imballaggio e trasferimento in magazzino L’energia viene utilizzata per la movimentazione
e l’imballaggio dei contenitori prodotti in contenitori
da trasporto.te chimicamente a partire da minerali (carbonato di so- Una pianificazione attenta, ed uno studio accurato, a mon-
dio, solfato di sodio). te della scelta dell’area, può contenere in maniera signifi-
Il prelievo delle risorse avviene attraverso siti estrattivi in cativa gli aspetti negativi.
cui il materiale viene cavato, depurato, stoccato e movi- Contestualmente alla decisione di apertura di un nuovo
mentato verso i mezzi di trasporto che lo porteranno a de- sito di estrazione, è necessario avviare sia la redazione del
stinazione. progetto della cava di estrazione che quello di ripristino,
Importante è il controllo dell’operazione di estrazione: es- affinché, attraverso la loro integrazione, sia possibile arri-
sa infatti comporta sia un impatto sull’ambiente dovuto vare ad un processo unitario in cui i due progetti si ven-
all’interruzione di continuità, non solo percettiva, ma strut- gano a fondere in una serie di azioni tra loro coordinate.
turale dell’unità paesaggistica interessata, sia al suo fun- In tal modo, è inoltre possibile mettere a punto da subito
zionamento con la produzione di polveri e di rumori che accorgimenti in grado di limitare, non solo l’impatto sul-
creano disaggio alle persone ivi residenti. la natura dei luoghi, ma anche i disagi per le persone che
Tabella 5: INTERVENTI MIRATI ALLA RIDUZIONE DEI CONSUMI NEI FORNI DI FUSIONE
Fonte: Elaborazione WWF Ricerche e Progetti
Obiettivo Intervento Risultato
Ottimizzazione Viene, in genere, effettuata limitando il più Migliore trasmissione del calore, incremento
della combustione possibile la quantità di aria necessaria per e migliore distribuzione dei moti convettivi
la combustione e riducendo le infiltrazioni all’interno delle varie parti del forno, con
di aria parassita nel forno. Si realizza conseguente miglioramento dell’efficienza
attraverso una geometria appropriata energetica globale e diminuzione
del forno e selezionando e posizionando delle produzione di NOx.
in modo appropriato i bruciatori.
Riutilizzo del calore L’energia, contenuta sotto forma di calore L’utilizzo di rigeneratori del tipo più evoluto
dei fumi all’interno dei fumi emessi dai forni, viene all’interno dei forni ha portato, rispetto agli
captata e riutilizzata per preriscaldare l’aria impilaggi con mattoni refrattari tradizionali,
comburente. Si realizza con la progettazione ad un risparmio combustibile di circa il 7%.
12
12 ottimale dei recuperatori di calore e grazie Nei forni di grandi dimensioni e funzionanti
all’impiego di materiali refrattari resistenti con elevate quantità di rottame, è possibile
alle alte temperature. raggiungere risparmi di energia di oltre
il 20%.
Diminuzione del consumo Uno dei sistemi più utilizzati consiste A parità di materiale prodotto, con il 25%
specifico di combustibile nell’immettere all’interno della camera di ossigeno è possibile un risparmio del 10%
di combustione una quantità di ossigeno di consumo di combustibile. Un’attenzione
variabile dal 3 al 35%. Un altro sistema particolare deve essere posta al costo
consiste nell’immettere energia elettrica ambientale ed energetico pagato per la
nel forno che, oltre ad avere un rendimento produzione dell’ossigeno. A questo proposito,
termico prossimo al 100%, crea si stanno sperimentando sistemi in grado di
un rimescolamento del bagno di fusione produrre aria arricchita con il 35%
migliorando lo scambio di calore con le fiamme di ossigeno, i quali richiedono bassa quantità
dei bruciatori. Si migliora pertanto di energia e modesti investimenti iniziali.
il rendimento termico del forno e quindi
una riduzione nel consumo di combustibile.
Diminuzione dell’energia Si ottiene inserendo nella miscela vetrificabile Poiché il rottame richiede una minore energia
necessaria per la fusione quantità variabili dal 10 a oltre di fusione rispetto alle materie prime, si ha,
il 90% di rottame di vetro proveniente di conseguenza, una diminuzione dell’energia
in piccola parte dagli scarti interni utilizzata.
di produzione ed in larga parte dalla raccolta In generale, ogni 10% di rottame aggiunto
differenziata del rottame di vetro, previo in più comporta una diminuzione
trattamento da parte delle aziende del 2-3% del consumo di energia del forno.
di recupero.
Isolamento termico Utilizzo all’interno del forno di materiale Significativo incremento del rendimento
del forno refrattario, quali mattoni disposti termico del forno.
in impilaggi a cesto o aperti o elementi
di forma speciale, realizzati in materiale
elettrofuso o con refrattari magnesiaci.
Anche l’utilizzo nel bacino di fusione
di refrattari resistenti a più alte temperature,
consente di migliorare l’isolamento termico
del forno con minori dispersioni di calore
attraverso le pareti, la suola e la volta.vivono nelle vicinanze della cava. terno del forno attraverso il preriscaldo dell’aria combu-
Un altro fattore da considerare, al fine di limitare l’impat- rente. In alcune situazioni è ancora possibile produrre va-
to dovuto al trasporto dei materiali, in termini di consu- pore che viene impiegato per il riscaldamento degli uffi-
mo di risorse energetiche e di contenimento delle emis- ci e dei magazzini o anche per la produzione di energia
sioni atmosferiche, è la vicinanza a mezzi di trasporto qua- elettrica. Anche l’energia dispersa dai compressori sotto
li navi e treni, normalmente utilizzati per il trasporto di forma di calore, attraverso i sistemi di raffreddamento può
grandi quantitativi di sabbie, così da limitare al minimo i essere riutilizzata all’interno della vetraria per riscaldare
trasporti via strada. gli ambienti di lavoro.
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
Elemento indispensabile per il corretto funzionamento di
Uso e recupero dell’energia nelle fasi tutto l’apparato produttivo e per la riduzione delle perdi-
di produzione te di energia è la presenza ed il continuo sviluppo di si-
stemi di controllo in grado di monitorare l’intero proces-
L’utilizzo dell’energia, all’interno del processo di produ- so ed individuare tempestivamente le anomalie.
zione del vetro, non è un valore costante per ogni lavora-
zione. Emissioni
Il maggior assorbimento, infatti, in quantità stimabili dal
70 al 80%, si ha nella fase di fusione, nel corso della qua- Durante il processo di produzione del vetro cavo, la mag-
le la miscela vetrificabile viene riscaldata all’interno di for- gior parte delle emissioni nell’atmosfera hanno origine al-
ni, alimentati principalmente a gas metano ed in parte ad l’interno del ciclo di fusione e sono dovute, principalmente
Olio Combustibile a basso tenore di zolfo, fino ad una tem- alla combustione dei combustibili impiegati, ma anche a
peratura di circa 1.500-1.600°C. fenomeni di evaporazione dal bagno di vetro dovuti alle
Il restante 30-20% del consumo è prevalentemente costi- alte temperature del forno.
tuito da energia elettrica, principalmente impiegata per Esse sono costituite quasi esclusivamente da polveri, os-
l’alimentazione dei compressori, dei ventilatori, degli aspi- sidi di azoto (NOx), ossidi di zolfo (SOx), anidride carboni-
ratori, dei dispositivi di movimentazione e robotica, per ca (Co2), e da quantità insignificanti di cloruri gassosi (HC1)
l’illuminazione degli ambienti e per la produzione di aria e floruri gassosi (HF), in funzione della qualità della mate-
compressa. ria prima impiegata e delle sostanze impiegate per con-
La maggior parte degli interventi effettuati all’interno del ferire specifiche prestazioni ai vetri prodotti.
13
13
ciclo di produzione, finalizzati al risparmio ed al migliora- Nella combustione dell’olio combustibile a basso tenore
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
mento dell’efficienza energetica si concentrano, quindi, di zolfo BTZ, rispetto al gas metano, si producono mag-
sulla fase di fusione, dato il maggior peso in termini di con- giori quantità di SOx (comunque abbattuta dagli elettro-
sumi energetici, ed in particolare sul forno, ottenendo van- filtri), maggiori quantità di Co2, ma si ottiene una signifi-
taggi sia dal punto di vista ambientale, con minor utilizzo cativa riduzione di NOx. Inoltre, la fiamma prodotta dal
delle risorse e minori emissioni di anidride carbonica, sia BTZ, essendo molto più luminosa di quella del gas, per-
in termini economici per l’azienda, con diminuzione dei mette una maggiore trasmissione del calore per irraggia-
costi di acquisto delle risorse energetiche2. mento al bagno fuso e quindi un miglior rendimento ter-
L’attività di ricerca indirizzata a questo scopo, ha portato, mico del processo. Anche la minor necessità di aria com-
perciò, allo sviluppo di tecnologie volte a migliorare, al burente per la combustione del BTZ riduce il volume dei
tempo stesso, l’efficienza energetica e quella ambientale, fumi e, di conseguenza, una minore dispersione di calore
e, di conseguenza, realmente utilizzabili all’interno delle dalle ciminiere. Complessivamente, con l’utilizzo del BTZ,
singole imprese. si realizza un consumo energetico specifico di circa il 7%
Nella quasi totalità dei casi, per la produzione industriale inferiore rispetto all’uso del gas metano.
dei contenitori in vetro, si utilizzano forni continui a rige- Gli interventi attuati per ridurre tali emissioni sono costi-
nerazione, alimentati prevalentemente a metano ed in al- tuiti principalmente dall’utilizzo di filtri elettrostatici e nel-
cuni casi ad olio combustibile. l’ottimizzazione della combustione attraverso la proget-
Al fine di ottenere risultati significativi, gli interventi at- tazione di geometrie innovative del forno e all’impiego di
tuati riguardano contemporaneamente differenti aspet- bruciatori di nuova generazione.
ti, in relazione ai vari elementi che compongono il pro- Questo ha comportato una riduzione sensibile delle emis-
cesso: vi sono interventi mirati all’ottimizzazione della com- sioni, pur a fronte di un incremento delle quantità di ve-
bustione, al riutilizzo del calore dei fumi, alla diminuzio- tro prodotte.
ne del consumo specifico di combustibile, alla diminu- Coerentemente con questi interventi, vengono sviluppa-
zione dell’energia necessaria per la fusione ed all’isola- ti sistemi in grado di utilizzare reagenti atti a migliorare
mento termico dei forni. l’abbattimento delle polveri dei fumi riducendo, nel con-
La maggior parte del calore dei fumi è recuperato all’in- tempo, la quantità di solfati prodotti dai filtri al fine di con-
2 Vedi Assovetro/WWF, L’efficienza energetica degli edifici - 2005sentirne il pressoché totale riutilizzo negli stessi forni in Quantità prodotte,
sostituzione delle materie prime esterne. Parallelamente
si tende a limitare il consumo di energia elettrica per il fun- siti produttivi, addetti3
zionamento degli impianti di abbattimento onde evitare
di spostare l’inquinamento del processo di produzione del Il settore della produzione dei contenitori in vetro, o ve-
vetro a quello dell’energia. tro cavo come correntemente chiamato all’interno del set-
Nello stesso tempo, gli interventi mirati a migliorare l’effi- tore, occupa in Italia circa 8.100 addetti, operanti in 40 sta-
cienza del forno di fusione si traducono in una riduzione bilimenti, i quali risultano distribuiti all’80% nel nord Ita-
dei consumi energetici con conseguente diminuzione del- lia, al 12% nel sud ed al rimanente 8% al centro Italia.
le emissioni di anidride carbonica derivanti direttamente Nella figura seguente è rappresentata la distribuzione geo-
dal processo di combustione o, indirettamente, dal ciclo grafica degli stabilimenti vetrari italiani che producono
di produzione di energia elettrica. contenitori in vetro.
Nel prospetto presentato nell’immagine 4 sono riportati
l’elenco delle Aziende che in Italia producono il vetro ca-
Il contributo del riciclo del vetro vo, completo delle tipologie di prodotto fabbricate in cia-
alla riduzione dei consumi energetici scun impianto.
e delle emissioni La produzione del vetro cavo, che rappresenta il 70% del-
la produzione totale del vetro in Italia, comprende gli im-
La elevata attitudine del vetro al riciclo, riciclabile al 100%, ballaggi in vetro (bottiglie, fiaschi e damigiane), la flaco-
e la costante attenzione verso questa importante risorsa neria destinata all’industria farmaceutica, cosmetica e pro-
da parte delle vetrerie produttrici di contenitori ha fumeria, i vasi alimentari e gli articoli per uso domestico
permesso all’industria vetraria di raggiungere l’obiettivo (bicchieri, piatti, accessori per la tavola). I dati di seguito
del 60%, fissato dal D.Lgs. 152/06 per il 2008, già con un riportati sono di fonte ISTAT ed elaborati ed aggregati da
anno di anticipo. Assovetro.
Il tasso di riciclo dei contenitori in vetro è passato, infatti, Nel 2009, la produzione dell’intero comparto del vetro ca-
negli undici anni di applicazione del Decreto Ronchi, dal- vo è stata pari a 3.468.084 tonnellate, con una flessione
l’iniziale 39% del 1998 al 66% registrato nel 2009, atte- del 9,54% rispetto al 2008.
standosi al 67% nelle previsioni consuntive del 2010, mal- Le esportazioni sono state pari a 448.022 tonnellate, con
14
14
grado il rallentamento della produzione dovuto alla diffi- un decremento del 19,72% rispetto all’anno precedente,
cile situazione economica attuale. mentre le importazioni, pari a 479.926 tonnellate sono di-
L’impiego del rottame di vetro nella miscela vetrificabile minuite del 9,60% rispetto al 2008.
è una pratica da sempre seguita ed adottata perché con-
sente di ottenere un prodotto con le stesse caratteristiche
di un prodotto fabbricato con le sole materie prime na-
turali e garantisce le medesime condizioni di inerzia, di
igienicità e di inattaccabilità.
L’utilizzo di rottame di vetro per produrre nuovo vetro de-
termina inoltre una significativa riduzione in termini di
energia, di emissioni di Co2 e di risparmio di materie pri-
me, consentendo una migliore qualità dell’ambiente che
ci circonda.
Il contributo del risparmio energetico derivante dal rici-
clo degli imballaggi in vetro è quantificabile per l’anno
2009 in circa 270.083 TEP (tonnellate equivalenti in pe-
trolio), pari a circa 1.971.351 barili di petrolio. (Una com-
posizione della miscela vetrificabile con il 50% del rotta-
me, consente un risparmio energetico di circa il 13% del-
l’energia necessaria per fondere le materie prime corri-
spondenti). Questo risparmio comporta altresì una ridu-
zione totale di emissioni per circa 1.780.167 tonnellate di
Co2 equivalente/anno.
3 Fonte: AssovetroImmagine 3: DISTRIBUZIONE GEOGRAFICA DEGLI STABILIMENTI VETRARI ITALIANI CHE PRODUCONO
CONTENITORI IN VETRO
Fonte: Assovetro
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
15
15
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetroImmagine 4: RAGIONE SOCIALE E AZIENDE DEL VETRO CAVO
Fonte: Assovetro, Questo non è solo vetro - 2009
Regionesociale Città Prodotti
Ardagh Glass s.r.l. Montorio al Vomano (TE) Bottiglie
Bormioli Luigi S.p.a. Parma Vasi, flaconi, articoli di vetro
Bormioli Luigi S.p.a. Abbiategrasso (MI)
Bormioli Rocco e Figlio S.p.a Fidenza (PR) Bottiglie,vasi, flaconi articoli di vetro
Bormioli Rocco e Figlio S.p.a Trezzano S/N (MI)
Bormioli Rocco e Figlio S.p.a Altare (SV)
Bormioli Rocco e Figlio S.p.a Bergantino (RO)
Cooperativa Piegarese S.c.a.r.l. Piegaro (PG) Bottiglie
Corsico Vetro Corsico (MI) Bottiglie, vasi
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Milano Bottiglie, vasi
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Mezzocorona(TN)
O-I Manufacturing Italy S.p.a. San Polo di Piave (TV)
O-I Manufacturing Italy S.p.a. VillottadiChions(PN)
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Sangemini(TR)
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Aprilia(LT)
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Asti
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Bari
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Origgio (VA)
O-I Manufacturing Italy S.p.a. Marsala (TP)
16
RCR Cristalleria Italiana S.p.a Colle di Vald'Elsa (SI) Articoli di vetro
Saint-Gobain Vetri S.p.a. Dego (SV) Bottiglie, vasi
Saint-Gobain Vetri S.p.a. Carcare (SV)
Saint-Gobain Vetri S.p.a. Lonigo (VI)
Saint-Gobain Vetri S.p.a. GazzoVeronese (VR)
Saint-Gobain Vetri S.p.a. VillaPoma (MN)
Saint-Gobain Vetri S.p.a. Pescia (PT)
San Domenico Vetraria S.p.a. Ottaviano (NA) Bottiglie
Vebad S.p.a. GioiadelColle (BA) Bottiglie, vasi
Vetreria di Borgonovo S.p.a. Borgonovo Val Tidone (PC) Articoli di vetro
Vetreria Etrusca s.r.l. Montelupo Fiorentino (FI) Bottiglie, vasi, articoli di vetro
Vetreria Etrusca s.r.l. Altare (SV)
Vetrerie Meridionali S.p.a. Castellana Grotte (BA) Bottiglie
Vetrerie Riunite S.p.a. Colognola ai Colli (VR) Flaconi, articoli di vetro
Vetri Speciali S.p.a. Trento Bottiglie
Vetri Speciali S.p.a. Pergine Valsugana (TN)
Vetri Speciali S.p.a. San Vito al Tagliamento (PN)
Vetri Speciali S.p.a. Ormelle (TV)
Vetro balsamo S.p.a. Sesto San Giovanni (MI) Bottiglie
Zignago Vetro S.p.a. Fossalta di Portogruaro (VE) Bottiglie, vasi, flaconi
Zignago Vetro S.p.a. Empoli (FI)Immagine 5: AZIENDE DEL VETRO CAVO E TIPOLOGIE PRODUTTIVE
Fonte: Assovetro, Questo non è solo vetro - 2009
Ardagh Bormioli Bormioli Coope- Corsico OI S.Gob. San Borgo- Vetreria RCR Vebad Ve.Me Vetrerie Vetri Vetro Zigna-
Luigi Rocco rativa Vetro Vetri Dome- novo Etrusca Riunite Speciali Balsa- go
Piega- nico mo
rese
BOTTIGLIE
Vino I I I I I I I I I I I
Olio I I I I I I I I I I I
Acqua Minerale I I I I I I I I
Passate I I I I I I I
Latte I I
Birra I I I I I I I I
Liquori I I I I I I I I I
Soft drinks I I I I I I I I
Sciroppi I I I I I
Succhi I I I I I I I
Aceto I I I I I I I I I I
Altro I I I I
VASI
Ketchup I I
Passate I I I I I I
Maionese I I I
Confetture I I I I I
Sottoaceti I I I I I
Yoghurt I I
Baby Food I
Altro I I
FLACONI
Profumeria I I I
Farmaceutico I I
ARTICOLI VETRO
Articoli tavola I I I I I I
Articoli casa I I I I
Altro I I
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
17Grafico 2: ANDAMENTO DELLA PRODUZIONE DI VETRO CAVO PER SINGOLI COMPARTI
Fonte: Assovetro - Relazione annuale (Anni 2008 - 2009 - 2010)
5.000.000
4.000.000 3.789.249 3.835.239
3.468.094
tonnellate
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
2007 2008 2009
Bottiglie 3.227.252 3.266.982 2.961.671
Vasi 240.680 258.788 231.747
Flaconi 152.590 148.577 138.996
Casalingo 168.727 160.892 135.680
TOTALE 3.789.249 3.835.239 3.468.094
anni
Fonte: Assovetro - Relazione annuale (Anni 2008 - 2009 - 2010)
18 RIEPILOGO PRODUZIONE VETRO CAVO (TONNELLATE)
Anno Produzione
2007 3.789.249
2008 3.835.239
2009 3.468.094
ESPORTAZIONI/IMPORTAZIONI TOTALE VETRO CAVO (TONNELLATE)
Anno Exp totale Exp U.E. Exp extra U.E. Imp totale Imp U.E. Imp extra U.E.
2007 570.037 404.299 165.738 475.418 363.487 111.931
2008 558.079 394.489 163.590 530.928 375.691 155.237
2009 448.022 297.847 150.175 479.926 368.397 111.529
ESPORTAZIONI DEI SINGOLI COMPARTI (TONNELLATE)
Anno Bottiglie Vasi Flaconi Casalingo
2007 320.075 20.215 101.448 128.299
2008 311.900 24.909 101.550 119.720
2009 227.966 28.582 92.956 98.518Grafico 3: ANDAMENTO DELLE ESPORTAZIONI DI VETRO CAVO PER SINGOLI COMPARTI
Fonte: Assovetro - Relazione annuale (Anni 2008 - 2009 - 2010)
700.000
570.037 558.079
500.000 448.022
tonnellate
300.000
Caratteristiche dei contenitori in vetro e loro produzione
100.000
-100.000
2007 2008 2009
Bottiglie 320.075 311.900 227.966
Vasi 20.215 24.909 28.582
Flaconi 101.448 101.550 92.956
Casalingo 128.299 119.720 98.518
TOTALE 570.037 558.079 448.022
anni
Fonte: Assovetro - Relazione annuale (Anni 2008 - 2009 - 2010)
IMPORTAZIONI DEI SINGOLI COMPARTI (TONNELLATE)
Anno Bottiglie Vasi Flaconi Casalingo
2007 230.530 85.217 62.551 97.120
19
2008 293.510 80.065 58.345 99.008
Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
2009 261.368 83.219 52.747 82.592
Grafico 4: ANDAMENTO DELLE IMPORTAZIONI DI VETRO CAVO PER SINGOLI COMPARTI
Fonte: Assovetro - Relazione annuale (Anni 2008 - 2009 - 2010)
600.000 530.928
475.418 479.926
500.000
tonnellate
400.000
300.000
200.000
100.000
0
2007 2008 2009
Bottiglie 230.530 293.510 261.368
Vasi 85.217 80.065 83.219
Flaconi 62.551 58.345 52.747
Casalingo 97.120 99.008 82.592
TOTALE 475.418 530.928 479.926
anni20
21
Riuso, utilizzo e riciclo del vetro: i vantaggi ambientali Manuale per la raccolta e il riciclo dei contenotori in vetro
RIUSO, UTILIZZO E RICICLO DEL VETRO:
capitolo 2
I VANTAGGI AMBIENTALIciente immergere il contenitore in una pentola d’acqua e
Le motivazioni portarla ad ebollizione per alcuni minuti.
Accanto al riutilizzo domestico è inoltre possibile, met-
Il vetro non è mai un rifiuto. tendo in atto determinati sistemi di raccolta presso spe-
Un imballaggio in vetro, una volta consumato il suo con- cifiche realtà aziendali o associative, il riutilizzo anche a li-
tenuto, può essere o riutilizzato, in ambiente domestico vello industriale dei contenitori in vetro.
o a livello industriale, oppure avviato a raccolta differen- La durata nel tempo del materiale, la sua indeformabilità,
ziata per il recupero del materiale, con percentuali anche la possibilità di essere sterilizzato e nuovamente sigillato
superiori al 90%. ermeticamente, rendono infatti i contenitori perfettamente
In entrambi i casi, con vantaggi ambientali ed economici, compatibili con un loro riutilizzo all’interno della produ-
sia per l’industria che li produce sia per i cittadini che ne zione industriale. Vedi paragrafo seguente: La restituzio-
fruiscono. ne dei vuoti, il sistema del vuoto a rendere.
Di conseguenza in un ottica estesa a livello mondiale, di A far percepire il vetro come una risorsa da custodire e
minor consumo delle risorse, sia intese come materie pri- non disperdere, concorre anche il fatto che il materiale è
me che energetiche, e di riduzione delle emissioni inqui- stato sempre storicamente associato, fino all’era industriale,
nanti, i materiali come il vetro, che garantiscono grandi alla sapienza ed abilità lavorativa dei maestri vetrai e del-
potenzialità di riuso, sono materiali avvantaggiati. le grandi vetrerie artigianali, in cui si ideava e produceva
Il vetro deve essere usato anche per non perdere questa dal bicchiere di alto livello al contenitore di uso comune.
sua enorme potenzialità, di materiale che si usa ma non Anche ora, con l’avvento della produzione seriale, tale va-
si consuma. lore è passato in parte dalle lavorazioni artigianali alla pro-
Nei paragrafi successivi vengono approfonditi ed esplici- duzione industriale.
tati i vantaggi e le motivazioni sia del riuso dei prodotti fi- L’oggetto in vetro, nel nostro caso il contenitore, viene
niti (bottiglie, contenitori, vasetti, etc…) sia del riciclo del dunque percepito giustamente come un prodotto di qua-
vetro, raccolto e recuperato, come nuova materia prima lità, igienico, salubre e naturale, dunque come elemento
da re-inserire nel processo produttivo. di garanzia quasi anche del contenuto.
22
Il Riuso dei prodotti in vetro
La restituzione dei vuoti,
Una bottiglia di vino pur quando il vino è finito rimane
il sistema del vuoto a rendere
una bottiglia in grado di contenere in modo salubre, igie-
nico e visivamente piacevole, qualsiasi altra cosa. Il sistema della ripresa dei vuoti prevede che il cittadino
Non è così per molti contenitori realizzati con altri mate- una volta consumato il contenuto della bottiglia possa re-
riali che terminano nell’azione del “packaging” (imballag- stituire quest’ultima al distributore e qui, o riprendere la
gio) la loro utilità e, di conseguenza, la loro vita utile. cauzione eventualmente versata, o ottenere uno sconto
Un contenitore in vetro, non è solo un tramite per tra- sul prossimo acquisto dello stesso prodotto.
sportare liquidi, bevande, alimenti o quant’altro, ma è a Scopo di questo metodo, generalmente conosciuto come
tutti gli effetti un oggetto a se stante, e come tale non “vuoto a rendere”, è quello di riutilizzare gli stessi conte-
smette di esistere e di avere una funzione anche quando nitori per essere riempiti e rivenduti più volte.
è vuoto. Questo solo dopo averli nuovamente sterilizzati, verifica-
Di conseguenza una bottiglia svuotata del suo contenu- ti, etichettati, riempiti e sigillati.
to non è un rifiuto ma è una bottiglia che aspetta di esse- Tale sistema dunque può portare, se ben gestito ed uti-
re riempita nuovamente. lizzato in contesti e scenari di vendita adatti, a molteplici
Da sempre infatti i contenitori in vetro sono visti, special- vantaggi:
mente all’interno dell’ambiente domestico, come una ri-
sorsa da riutilizzare in modo personalizzato per le proprie • Ambientale per la collettività:
finalità: così una bottiglia d’olio può essere usata per tra- Si aumenta la vita utile dell’imballaggio che viene riu-
sportare dell’acqua, un contenitore di pomodoro per con- tilizzato più volte prima di essere avviato a raccolta dif-
servare una minestra, un vasetto di miele per contenere ferenziata. Abbiamo dunque una diminuzione dei ri-
per mesi la marmellata fatta in casa. fiuti prodotti e un risparmio di materie prime, energia
Ciò è reso possibile proprio dalle caratteristiche igieniche, ed gas ad effetto serra per la produzione di nuove.
di “inerzia chimica”, proprie del vetro. • Economico per le aziende utilizzatrici:
Questo materiale infatti non cede sostanze e non altera la Dal punto di vista delle aziende utilizzatrici, cioè di co-
qualità del contenuto, è impenetrabile dall’esterno, è la- loro che riempiono con il loro prodotto i contenitori in
vabile e sterilizzabile anche in ambiente domestico: è suffi- vetro, il vantaggio è quello di poterli riutilizzare più vol-Puoi anche leggere
