Industria 4.0 L'evoluzione digitale nella Supply Chain - Logistica Eventi
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Industria 4.0 L’evoluzione digitale nella Supply Chain
Le rivoluzioni industriali
Industria 4.0: un cambio di paradigma
• da produzione «centralizzata» a «decentralizzata»
• da prodotto «processato» a «integrato» con macchine che si adattano
tecnologie abilitanti
Lo scenario emergente
Ieri: strategia di costo Delocalizzazione competitiva
Oggi: strategia di innovazione servizio
Caratteri Strategia di localizzazione Strategia di innovazione e servizio
Fattore guida dei processi Delocalizzazione basata prevalentemente sulla Presidio dei clienti/mercati e ulteriore spinta all’innovazione
riduzione dei costi
Tipologia della produzione Grande serie, tendenza alla standardizzazione Piccola serie, personalizzazione sulla base delle specifiche
esigenze del cliente, «on demand», attenzione all’ambiente e
all’ergonomia («Fabbrica Intelligente»
Processi di produzione Tendenzialmente ripetitivi e poco complessi «Artigianalità industriale»: integrazione tra macchinari di nuova
generazione e attività di alta intensità di lavoro spesso
specializzato
Prossimità geografica tra impianti di Bassa Molto elevata
produzione e attività di R&S
Direzione del’innovazione Dai mercati più ricchi a quelli meno evoluti Esempi crescenti di flussi incrociati di innovazione tra mercari
ricchi e mercati con minore capacità reddituale
Criteri di scelta dei fornitori La riduzione dei costi e l’efficienza La condivisione di logiche di business, modelli organizzativi e
metodologie gestionali
Livello di integrazione con i fornitori Tendenzialmente basso: alto livello di sostituibilità Tendenzialmente alto: basso livello di sostituibilità nel breve
anche nel breve termine termine
Tipologia di conoscenza alla base dei Enfasi su conoscenza strutturata e formalizzata Prevalenza della conoscenza relazionale e tacita, ma crescente
vantaggi competitivi attenzione alla formalizzazione e tutela del know how
Tempi di risposta al cliente Tendenzialmente medio-alti Tendenzialmente bassi
Feedback da parte di clienti e fornitori Tendenzialmente «ex-post» In tempo reale
Livelli di interazione con i clienti Tendenzialmente medio-bassi Tendenzialmente alti, continui nel tempo
Relazioni con il territorio Tendenzialmente in diminuzione Continuo arricchimento reciproco in termini di know how
I caratteri di Fabbrica 4.0
Interoperabilità tra strutture fisiche e digitali
Virtualizzazione modello di fabbrica per l’analisi dei dati
Decentramento capacità delle periferiche di prendere decisioni
Real Time produrre, analizzare i dati e fare scelte on line
Orientamento al servizio con prodotti e servizi percepiti integrati
capacità di adattare la capacità produttiva alle
Modularità
condizioni esterne
I caratteri dei leader emergenti
Leadership: vision, intuizione, imprenditorialità
con apertura e collaborazione (reti) con imprese e università
Organizzazione
Innovazione Customer Care
Lean
Internazionalizzazione
• Eccellenza nei • Presidio totale a • Strutture snelle e
Digital Economy
processi partire dallo corte
produttivi sviluppo prodotto • Organici mirati sul
• Forte presidio del • Alta integrazione sapere
know how con i clienti • Flessibilità ed
distintivo • Velocità, efficienza nei
tempestività, processi core
• Apprendimento flessibilità
continuo on the accompagnata ad
job ma integrato alta
nei processi di personalizzazione
lavoro
• Solidità nei fondamenti di business
• Forte senso di appartenenza
• Team interfunzionali come cuore dell’innovazione integrata da stakeholder
(partner, clienti, fornitori, università)
• Cambiamento continuo attraverso la ricerca di nuove competenze, partner, clienti…
Lo schema Smart Manufacturing
Industrial Internet of things Advanced Human Machine Interface
Manufacturing Big Data Advanced Automation
Cloud Manufacturing Smart Additive Manufacturing
Technologies
Area Produzione e Area Sviluppo
Logistica Prodotto &
Ingegneria
• ERP
• CAD 2D/3D
• MES
• FEM (Finite
• Schedulatore
Element Method)
• Controllo Traditional • Product Lifelong
produzione
Cycle (PLM)
• WMS Solutions • Product Data
• Computerized Mangement
Maintenance (PDM)
Management
System
Industry 4.0: un giudizio sospeso
Dati analisi STAUFEN dicembre 2015
73% prevede forti impatti economici (qualità e flessibilità)
Aree di maggiore interesse Produzione e logistica/magazzino
ICT come driver per velocizzare/integrare i processi
70% ritiene il livello di preparazione delle strutture basso
18% non ha ancora fatto nulla in direzione 4.0
76,1% non prevede corsi di formazione sul tema digitale
però
78% prevede che la competitività delle imprese italiane aumenteràIndustry 4.0: gli ostacoli
• Il mondo della fabbrica è tendenzialmente «conservativo»: mantenere
macchine e processi stabili nel tempo con ottimizzazioni incrementali
• Struttura ICT in prevalenza a carattere gestionale con carenza di skills sugli
aspetti di processo. Sistemi IT monolitici e verticali
• Modello organizzativo di tipo funzionale: aree operative poco integrate e con
trasferimenti di informazioni off line spesso su base cartacea (modello figlio di
un sistema economico stabile)
• ROI di difficile quantificazione: nei processi di «digitalizzazione» il percorso
non può che essere graduale e richiede fasi di predisposizione con limitati
risultati inizialiEssere informati per competere
Digital Economy costringerà tutte le imprese a rivedere in modo radicale sia la
propria organizzazione interna sia il modo in cui interagiscono con il mercato e
con i clienti
Conoscere tecnologie, trend e modelli organizzativi diventa
essenziale per «essere sul mercato»
• Ascoltare e anticipare i bisogni del mercato offrendo servizi personalizzati
• Utilizzare la conoscenza dei dati (gestire le informazioni) come elemento competitivo
• Sviluppare capacità e competenze cross-industry
• Puntare all’eccellenza e alla velocità nell’execution e nell’innovazione
• Abilitare i processi intelligenti resi possibili dal digitale (miglioramenti alimentati da
feedback continui)
• Possedere soft skill trasversali (gestione risorse, relazioni, problem solving)Profili di conoscenze necessarie
Ibridazione di competenze e conoscenze tecniche caratteristiche, con caratteri
trasversali di gestione di sistemi complessi ed aspetti manageriali
Profili in grado di
• Guidare un’azienda nella Digital Economy attraverso sia l’identificazione di
nuove opportunità di business sia la trasformazione del tradizionale business
«analogico» nel contesto digitale
• Possedere competenze di Digital business e conoscenze di applicazioni IoT,
collaborative robot, Big Data, analytics, cloud, collaborative supply chain etc.Quale fabbrica?
Una via per l’oggi compatibile con il domani
Industry 4.0: manifattura on-demand
Una visione logistica
volumi
A B C
referenze
Classe A: poche referenze di alto volume
• produzione a lotti
• evasione ordini da stock gestito a scorte
Classe B e C: molte referenze con basso volume
• produzione flessibile «per commessa» (on demand)
• allestimento prodotto finito con tecniche post ponement (centri di lavoro)
• ricongiunzione con i prelievi di magazzino P.F.Manufacturing Flow Management System Non cambia la struttura gestionale dell’azienda si integra il flusso dei materiali con le informazioni agendo in tempo reale sugli eventi
MMS un percorso semplice con mezzi tradizionali
MMS un percorso semplice con mezzi tradizionali
Clienti
Ordini di Schedulatore
Commerciale
Lavoro WMS
Acquisti
Magazzino
Produzione M.P. &
semilavorati
Magazzino Monitoraggio
produzione
P.F.
Spedizione
RepartiLa fabbrica come flusso – Layout logistico
Ingresso Magazzino Magazzino Magazzino
materie materie semi prodotti
prime prime lavorati finiti
centro centro
lavoro 1 lavoro 2
Reparto 1
Reparto 2 allestimento
lavorazioni
spedizione
esterneUn flusso logistico snello
Gli obiettivi:
conoscere la posizione di ciascun componente / semilavorato /
prodotto finito
- gestione operativa di magazzino con copertura da materie
prime a prodotto finito
gestire l’alimentazione a reparti/centri di lavoro con un flusso teso
- reparti/centri lavoro come macro locazioni operative (trasformano
un prodotto) gestite con un park in (alimentazione) ed un park out
(evacuazione)
coordinare le attività produttive
- schedulazione e monitoraggio dei reparti/centri
supervisione del ciclo complessivo
- informazione integrata verso MRP gestionaleIndustry 4.0: un viaggio
in Frecciarossa
Implementare un sistema di Manufacturing Flow Management System è
paragonabile al trasporto ferroviario, per funzionare occorrono:
Binari (la descrizione dei flussi) percorsi su WMS
Scambi (le regole attuative) modulo regia
Stazioni (reparti/centri di lavoro/magazzini) mappatura del layout
Orari (piano di lavoro) dati da MRP
Destinazioni (priorità) schedulatore
Treni (gli ordini) avanzamento produzione
Un modello organizzativo semplice che prevede di eseguire in
modo automatico i flussi di materiali ed informazioni
(sincronizzazione organizzativa)Industry 4.0
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