SE and SL, 9-30 kW GRUNDFOS INSTRUCTIONS
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GRUNDFOS INSTRUCTIONS
SE and SL, 9-30 kW
50/60 Hz, DIN, Generation A, all languages
Istruzioni di installazione e funzionamento
QR98142266
Installation and operating instructions
(all available languages)
http://net.grundfos.com/qr/i/98142266Table of contents
SE and SL, 9-30 kW
English (GB)
Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Български (BG)
Упътване за монтаж и експлоатация. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Čeština (CZ)
Montážní a provozní návod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Dansk (DK)
Monterings- og driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Eesti (EE)
Paigaldus- ja kasutusjuhend. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Español (ES)
Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Suomi (FI)
Asennus- ja käyttöohjeet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Ελληνικά (GR)
Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Hrvatski (HR)
Montažne i pogonske upute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Magyar (HU)
Telepítési és üzemeltetési utasítás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Italiano (IT)
Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Lietuviškai (LT)
Įrengimo ir naudojimo instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Latviešu (LV)
Uzstādīšanas un ekspluatācijas instrukcija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
Nederlands (NL)
Installatie- en bedieningsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Polski (PL)
Instrukcja montażu i eksploatacji. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457
3Table of contents
Português (PT)
Instruções de instalação e funcionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487
Română (RO)
Instrucţiuni de instalare şi utilizare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 516
Srpski (RS)
Uputstvo za instalaciju i rad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 544
Svenska (SE)
Monterings- och driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571
Slovenčina (SK)
Návod na montáž a prevádzku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597
Türkçe (TR)
Montaj ve kullanım kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624
Українська (UA)
Інструкції з монтажу та експлуатації . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 650
中文 (CN)
安装和使用说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 680
Norsk (NO)
Installasjons- og driftsinstruksjoner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 705
(AR) العربية
تعليمات التركيب و التشغيل. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 732
繁體中文 (TW)
安裝操作手冊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 757
Appendix A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 782
4 SE and SL, 9-30 kWItaliano (IT)
Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento
Traduzione della versione originale inglese 11. Smaltimento del prodotto. . . . . . . . 374
Indice
1. Informazioni generali
1. Informazioni generali . . . . . . . . . . 346
1.1 Indicazioni di pericolo . . . . . . . . . . . 346 Leggere questo documento prima di instal-
1.2 Note . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346 lare il prodotto. L'installazione e il funzio-
1.3 Destinari del manuale. . . . . . . . . . . 347 namento devono essere conformi alle nor-
mative locali vigenti e ai codici di buona
2. Presentazione del prodotto. . . . . . . 347 pratica.
2.1 Descrizione del prodotto . . . . . . . . . 347
2.2 Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . 348 1.1 Indicazioni di pericolo
2.3 Liquidi pompati . . . . . . . . . . . . . . 348 I simboli e le indicazione di pericolo riportati di seguito
2.4 Identificazione. . . . . . . . . . . . . . . 348 possono essere visualizzati nelle istruzioni di
2.5 Certificazioni . . . . . . . . . . . . . . . 350 installazione e funzionamento di Grundfos, nelle
istruzioni di sicurezza e nelle istruzioni di servizio.
3. Ricezione del prodotto . . . . . . . . . 352
3.1 Trasporto del prodotto . . . . . . . . . . 352 PERICOLO
3.2 Ispezione del prodotto . . . . . . . . . . 352 Indica una situazione pericolosa la quale,
3.3 Sollevamento del prodotto . . . . . . . . 353 se non evitata, comporta la morte o gravi
lesioni personali.
4. Installazione meccanica . . . . . . . . 354
4.1 Fondazione . . . . . . . . . . . . . . . . 354 AVVERTENZA
4.2 Montaggio del prodotto . . . . . . . . . . 355 Indica una situazione pericolosa la quale,
4.3 Installazione sommersa verticale se non evitata, potrebbe comportare la
permamente su accoppiamento morte o gravi lesioni personali.
automatico . . . . . . . . . . . . . . . . 355
4.4 Installazione permanente a secco, ATTENZIONE
verticale o orizzontale. . . . . . . . . . . 357 Indica una situazione pericolosa la quale,
se non evitata, potrebbe comportare lesio-
4.5 Installazione temporanea, verticale,
ni personali di lieve o moderata entità.
sommersa in un pozzetto . . . . . . . . . 358
4.6 Livello del liquido pompato . . . . . . . . 358 Le indicazioni di pericolo sono strutturate come
4.7 Coppie per le flange di aspirazione e segue:
mandata . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
TERMINOLOGIA DI INDICAZIONE
5. Collegamento elettrico . . . . . . . . . 361 Descrizione del pericolo
5.1 Funzionamento con convertitore di Conseguenza della mancata osservanza
frequenza . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 dell'avvertenza
5.2 Dati del cavo . . . . . . . . . . . . . . . 363 • Azione per evitare il pericolo.
5.3 Sensori . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
6. Avviamento. . . . . . . . . . . . . . . . 365 1.2 Note
I simboli e le note di seguito possono essere
7. Immagazzinaggio del prodotto . . . . . 366
visualizzati nelle istruzioni di installazione e
8. Assistenza e manutenzione del funzionamento di Grundfos, nelle istruzioni di
prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 sicurezza e nelle istruzioni di servizio.
8.1 Controllo e sostituzione liquido motore. . 368
8.2 Ispezione e regolazione del gioco della Osservare queste istruzioni per i prodotti
girante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 antideflagranti.
8.3 Manutenzione delle pompe SE, SL
antideflagranti . . . . . . . . . . . . . . . 370
8.4 Pompe contaminate. . . . . . . . . . . . 371 Un cerchio blu o grigio con un simbolo gra-
fico bianco indica che deve essere intra-
9. Risoluzione dei problemi . . . . . . . . 372 presa un'azione.
10. Caratteristiche tecniche. . . . . . . . . 374
346Italiano (IT)
Un cerchio rosso o grigio con una barra 2. Presentazione del prodotto
diagonale, possibilmente con un simbolo
grafico nero, indica che non deve essere 2.1 Descrizione del prodotto
intrapresa un'azione o deve essere arre- Le pompe SE e SL 9-30 kW sono una linea di pompe
stata.
con giranti SuperVortex e S-tube®, concepite
appositamente per il pompaggio di liquami e acque
La mancata osservanza di queste istruzio- cariche in un'ampia varietà di applicazioni municipali,
ni potrebbe provocare danni alle apparec- private e industriali.
chiature o funzionamento irregolare.
3
Suggerimenti e consigli per agevolare il la- 4
voro.
5
1.3 Destinari del manuale
Le presenti istruzioni di installazione e funzionamento
sono per installatori professionali.
6
2 7
TM075116
1
Pompa SE/SL
Pos. Descrizione
1 Aspirazione
2 Mandata
3 Cavo di alimentazione e controllo
4 Staffa di sollevamento
5 Morsettiera
6 Motore sommerso
7 Pompa
347Italiano (IT)
2.2 Uso previsto 4 Descrizione Ex
Queste pompe sono concepite per il pompaggio di 5 Temperatura ambientale
liquami e acque cariche in un'ampia varietà di
applicazioni municipali, private e industriali. 6 Designazione mod. pompa
7 Designazione mod. pompa (riga 2)
2.3 Liquidi pompati
8 Numero modello
Le pompe sono concepite per il pompaggio di:
• liquame non depurato con fibre corte e lunghe, 9 Codice di produzione, anno e settimana
nonché particelle in impianti di acque reflue 10 Grado di protezione
municipali e industriali
• spurghi con contenuto di corpi solidi fino al 3% per 11 Massima profondità di installazione
le pompe con giranti S-tube® e fino al 5% per 12 Max. prevalenza
pompe con giranti SuperVortex.
13 Portata massima
• acque di superficie
• acque reflue industriali con materiale fibroso 14 Numero di fasi
• acque cariche domestiche con scarico del WC 15 Max. temperatura liquido
• fognatura non grigliata in stazioni di pompaggio 16 Potenza di ingresso nominale P1
municipali o stazioni di pompaggio di aspirazione
in impianti di trattamento delle acque reflue 17 Potenza di uscita nominale P2
• acqua non trattata. 18 Velocità nominale
A seconda dell'applicazione, le pompe possono 19 Cos φ, 1/1
essere utilizzate per le installazioni sommerse o a
secco, verticali od orizzontali. Tensione nominale, collegamento a trian-
20
golo
2.4 Identificazione Corrente nominale, collegamento a trian-
21
2.4.1 Targhetta di identificazione golo
Le pompe possono essere identificate tramite la 22 Tensione nominale, collegamento stella
targhetta di identificazione posta sul coperchio
superiore del motore. 23 Corrente nominale, collegamento a stella
24 Frequenza
2
1 3
4 CE 0344 FM14ATEX0002X 25 Classe di isolamento
II 2 G Ex h db llB T4,T3 Gb 5
Ta = -20°C to +40°C 26 Certificazioni
99647171
6
Type: SE1.110.200.130.4.
7 27 Peso
52M.H.Q.EX.51D
8 10
Model: 9941200400000001
9 11
P.c. 2012 IP68 20 m
12 13
Hmax:16 m Qmax: 371 m3/ h 15
14
Motor: 3 ~ Tmax.: 40°C
16 17
18 P1:14.8 kW P2: 13 kW 19
n: 1483 rpm Cosφ: 0.83
20 21
380-415 V 28-25 A
22 23
24 660-690 V 16-15 A
25
50 Hz Insul.class: H
27
Weight: 443 kg
TM052533
26 Made in Tatabánya, Hungary
DK-8850 Bjerringbro, Denmark
Esempio di targhetta di identificazione per pompa
antideflagrante
Pos. Descrizione
1 Certificazioni
2 Marcatura della protezione antideflagrante
3 Certificato protezione esplosioni No.
348Italiano (IT)
2.4.2 Codice modello Codi-
Spiegazione Designazione
Esempio: SL1.110.200.245.4.52.M.S.EX.6.1G.A ce
Pompa per liquami senza
Codi- camicia di raffreddamento
Spiegazione Designazione S
ce per installazione verticale
sommersa (SL)
Pompa per fognatura con
SE Pompa per liquami senza
camicia di raffreddamento
Mod. pompa camicia di raffreddamento
Pompa per fognatura sen- C
per installazione verticale
SL za camicia di raffredda- sommersa (SE)
mento Tipo di installa-
Pompa per liquami con ca- zione
Aprire la girante S-tube® micia di raffreddamento
[] D
(semiaperta) per installazione a secco
Chiusa a singolo canale verticale (SE)
1
Girante S-tube® impeller Pompa per liquami con ca-
Tipo di girante micia di raffreddamento
Chiusa a due canali H
2 per installazione a secco
Girante S-tube® impeller orizzontale (SE)
Girante SuperVortex (a Corpo pompa in ghisa, gi-
V
flusso libero) rante in ghisa, coperchio di
[]
aspirazione in ghisa, corpo
[] motore in ghisa
75 Codice materia-
Corpo pompa in ghisa, gi-
le per corpo
80 rante in acciaio inox, co-
pompa, girante,
Dimensione massima dei Passaggio libero Q perchio di aspirazione in
85 coperchio di
solidi pompa [mm] ghisa, corpo motore in ghi-
aspirazione e
95 sa
corpo motore
110 Corpo pompa in ghisa, gi-
rante e coperchio di aspi-
125 W
razione resistenti all'usura,
Diametro nominale man- Mandata pompa corpo motore in ghisa
200
data pompa [mm] Pompa senza approvazio-
N
245 24,5 kW: P2 / 10 Potenza [kW] ne Atex
Versione pompa
Pompa standard o pompa Pompa con approvazione
[] EX
Ex standard Atex
Sensore versione 1 o sen- Versione con 5 50 Hz
A Frequenza
sore versione 1, pompa Ex sensore 6 60 Hz
Sensore versione 2 o sen- 3 × 380-415D, 660-690Y
B 1D
sore versione 2, pompa Ex (Standard)
Tensione per 50
2 Motore a 2 poli 1E 3 × 220-240D, 380-415Y Hz
4 Motore a 4 poli Numero di poli 1N 3 × 500-550D
6 Motore a 6 poli 1F 3 × 220-277D, 380-480Y
Dimensione del telaio Dimensione del 3 × 380-480D, 660-690Y
52 1G*
pompa telaio (Standard)
Tensione per 60
S Pressione molto alta 1M 3 × 500-600D Hz
H Pressione alta 11** 3 × 460D (Standard)
Gamma di pres-
M Pressione media 15** 3 × 380D, 660Y
sione
L Pressione bassa
E Pressione molto bassa
349Italiano (IT)
Codi- *Solo per motori a 2 e 4 poli.
Spiegazione Designazione
ce **Solo per motori a 6 poli.
[] 1a generazione Codice di gene-
A 2a generazione razione
Personalizzazio-
Z Prodotti personalizzati
ne
[] Interruttori termici Protezione ter-
T Termistore PTC mica
2.5 Certificazioni
Le versioni antideflagranti sono state omologate da FM Approvals conformemente alla direttiva ATEX e alle
norme IEC.
2.5.1 Simbologia relativa all’omologazione Ex
Le pompe SE/SL, 9-30 kW, presentano la seguente
classificazione antideflagrante:
ATEX
Pompa ad azionamento diretto: CE 0344 II 2 G Ex h db IIB T4 Gb IP68
Pompa azionata da convertitore di frequenza: CE 0344 II 2 G Ex h db IIB T3 Gb IP68
ICEX
Pompa ad azionamento diretto: Ex db IIB T4 Gb Ta = Da -20 a +40°C
Pompa azionata da convertitore di frequenza: Ex db IIB T3 Gb Ta = Da -20 a +40°C
IEC 60079-0:2017, IEC 60079-1:2014
Direttiva o nor-
Codice Descrizione
ma
Marcatura di conformità CE secondo direttiva ATEX 2014/34/UE, Allegato X.
CE 0344 = 0344 è il numero dell'ente notificato che ha certificato il sistema di qualità per
ATEX.
= L'apparecchiatura è conforme alla norma europea armonizzata.
ATEX Gruppo di apparecchiature conformi alla direttiva ATEX, che definisce i requi-
II =
siti applicabili alle apparecchiature di questo gruppo.
Categoria di apparecchiature conformi alla direttiva ATEX, che definisce i re-
2 =
quisiti applicabili alle apparecchiature di questa categoria.
G = Atmosfere esplosive prodotte da gas, vapori o nebbie.
350Italiano (IT)
Direttiva o nor-
Codice Descrizione
ma
Ex = Marcatura della protezione antideflagrante.
db = Protezione antideflagrante conformemente a EN/IEC 60079-1.
h = Apparecchi non elettrici per atmosfere esplosive.
II = Idoneo per l'uso in atmosfere esplosive (non miniere).
Classificazione dei gas, vedere EN/IEC 60079-0, Allegato A. Il gruppo di gas
B =
B comprende il gruppo di gas A.
Norme europee
T3 = la max. temperatura superficiale del motore è di 200°C conformemente
armonizzate EN
a EN/IEC 60079-0.
e IECEx T4, T3* =
T4 = la max. temperatura superficiale del motore è di 135°C conformemente
a EN/IEC 60079-0.
Gb = Attrezzature per atmosfere con gas esplosivo con livello di protezione "alto".
IP68 = Grado di protezione conformemente a EN/IEC 60529.
La lettera X nel numero di certificazione indica che l'apparecchio è soggetto a
X = condizioni speciali per un impiego sicuro. Le condizioni sono menzionate nel
certificato e nelle istruzioni di installazione e funzionamento.
*Se azionato da un convertitore di frequenza. Condizioni speciali per un utilizzo in si-
2.5.2 Certificazione e classificazione Ex curezza delle pompe antideflagranti:
Le pompe antideflagranti sono state approvate da FM 1. Assicurarsi che gli interruttori di umidità
Approvals in conformità ai requisiti essenziali di e gli interruttori termici siano collegati a
sicurezza indicati nell'Allegato II della Direttiva due circuiti separati e dispongano di
2014/34/UE(ATEX) relativi alla progettazione e alla uscite di allarme separate (arresto mo-
costruzione di apparecchiature destinate all'utilizzo in tore), nell'eventualità di elevata umidità
atmosfere potenzialmente esplosive. o di elevata temperatura motore.
2. I bulloni utilizzati in sostituzione devo-
2.5.3 Ambienti potenzialmente esplosivi no essere di classe A4-80 o A2-80 in
Utilizzare pompe antideflagranti in ambienti conformità a EN/ISO 3506-1.
potenzialmente esplosivi. 3. Consultare il costruttore se sono ne-
cessarie informazioni dimensionali sui
Non utilizzare la pompa per il pompaggio giunti antideflagranti.
di liquidi esplosivi, infiammabili o combusti- 4. Durante il funzionamento, la camicia di
bili. raffreddamento, se installata, deve es-
sere piena di liquido refrigerante.
5. Il livello del liquido pompato deve esse-
La classificazione del sito di installazione re controllato dagli interruttori di livello
deve essere conforme alle norme locali. collegati al circuito di controllo del mo-
tore.
6. La marcia a secco non è consentita.
7. Assicurarsi che il cavo sia protetto
meccanicamente, fissato al quadro di
distribuzione e che il cavo non possa
fuoriuscire.
351Italiano (IT)
1. Le pompe per fognatura presentano un dell'apparecchiatura di sollevamento non deve essere
intervallo di temperatura ambiente fra in alcun caso superata. Il peso della pompa è indicato
-20°C e +40°C ed una temperatura sulla targhetta di identificazione.
massima di esercizio di +40°C. ATTENZIONE
2. Evitare di esporre i cavi isolati in gom- Pericolo di schiacciamento
ma etilenpropilenica alla luce solare di- Lesioni personali lievi o moderate
retta. ‐ Assicurarsi che la pompa non possa
3. Le pompe installate a secco spesso rotolare o cadere.
presentano una temperatura superiore
nei passacavi rispetto alle pompe som- AVVERTIMENTO
merse. In tal modo si riduce la durata Pericolo di schiacciamento
della protezione Ex. In conformità alla Morte o gravi lesioni personali
norma IEC/EN 60079-14, è responsa-
‐ Utilizzare un cavalletto di servizio per
bilità dell'utente ispezionare periodica-
sostenere DN 100 e DN 150 (gamme
mente i cavi sempre collegati e i pas-
di pressione S e H) in posizione verti-
sacavi per verificare la presenza di
cale.
danni visivi, crepe o fragilità causati da
invecchiamento della gomma.
AVVERTIMENTO
4. La protezione termica negli avvolgi- Pericolo di schiacciamento
menti dello statore deve avere una Morte o gravi lesioni personali
temperatura nominale di 150°C e deve
‐ Sollevare sempre la pompa agendo
garantire il disinserimento dell'alimen-
sull'apposita staffa di sollevamento o
tazione. Il ripristino deve essere effet-
mediante un carrello elevatore a for-
tuato manualmente.
che.
5. Per evitare scariche elettrostatiche, pu-
lire i cavi e le parti verniciate della PERICOLO
pompa con un panno umido. Scossa elettrica
6. Quando la pompa è azionata da un Morte o gravi lesioni personali
convertitore di frequenza, l'installazio- ‐ Non sollevare mai la pompa tramite il
ne deve essere classificata fino alla cavo di alimentazione, il tubo flessibile
classe di temperatura T3. Quando la o il tubo rigido.
pompa funziona senza convertitore di
frequenza, l'installazione deve essere Lasciare le protezioni dell'estremità dei ca-
classificata fino alla classe di tempera- vi di alimentazione finché non si inizia ad
tura T4. effettuare il collegamento elettrico. Indi-
7. Questo certificato di esame di tipo CE pendentemente dal fatto che sia isolata o
è solo per II 2G Ex db IIB T4, T3, Gb, meno, l'estremità libera del cavo non deve
Ta = da -20 a +40°C, IP68. Non copre essere esposta a umidità.
il concetto h. Il concetto h è un'autodi-
chiarazione del produttore. Il produtto-
re ha inviato a FM Approvals una copia
3.2 Ispezione del prodotto
della sua valutazione per il concetto h. Durante periodi di immagazzinaggio, proteggere la
Ciò non è stato esaminato né approva- pompa da umidità e calore.
to da FM Approvals. Si è tenuto il file Temperatura durante il trasporto e l'immagazzinaggio:
solo per completezza.
da -20 a +60°C.
3. Ricezione del prodotto Se la pompa non è in funzione o viene
conservata per oltre un mese, ruotare la
La pompa è fornita dalla fabbrica in un adeguato girante una volta al mese.
imballo nel quale deve rimanere fino al momento
dell'installazione. Assicurarsi che la pompa non possa
rotolare o cadere. AVVERTIMENTO
Pericolo di schiacciamento
3.1 Trasporto del prodotto Morte o gravi lesioni personali
‐ Non ruotare manualmente la girante.
Prima di sollevare la pompa, assicurarsi che tutte le
Utilizzare sempre uno strumento ade-
apparecchiature di sollevamento siano idonee all'uso
guato.
previsto e non siano danneggiate. La portata
352Italiano (IT)
I seguenti tipi di installazione devono essere sollevati
Sulle pompe dotate di aletta di guida, pre- dalla staffa di sollevamento:
stare attenzione a non danneggiarla du-
• tipi S con gamma di pressione M, L ed E
rante la rotazione della girante.
• tipi C con gamma di pressione M, L ed E
Dopo un periodo di immagazzinaggio, ispezionare la • tipo D.
pompa prima di metterla in funzionamento. Verificare Vedi fig. Punti di sollevamento, installazione verticale,
che la girante ruoti liberamente. Prestare attenzione pos. 1.
alle condizioni delle tenute meccaniche, degli O-ring
I seguenti tipi di installazione devono essere sollevati
e dei passacavi.
dall'anello di sollevamento con collare (sul retro della
staffa di sollevamento):
3.3 Sollevamento del prodotto
• tipi S con gamma di pressione S e H
PERICOLO • tipi C con gamma di pressione S e H.
Pericolo di schiacciamento Vedi fig. Punti di sollevamento, installazione verticale,
Morte o gravi lesioni personali pos. 2.
‐ Assicurarsi che la staffa di sollevamen- Il modello per installazione tipo H può essere
to o gli appositi golfari siano serrati pri- sollevato utilizzando un foro nella flangia e il punto di
ma di sollevare la pompa. Coppia di sollevamento centrale. Vedi fig. Punti di
serraggio: 70 ± 4 Nm sollevamento, installazione orizzontale.
PERICOLO
Pericolo di schiacciamento 1
Morte o gravi lesioni personali
2
‐ Le pompe con installazione di tipo S, C
e gamma di pressione S, H sono forni-
te con anello di sollevamento montato
e collare aggiuntivo, che devono esse-
re utilizzati per fissare correttamente
gancio e catena.
Durante il sollevamento della pompa, uti-
lizzare i corretti punti di sollevamento, al fi-
ne di mantenere la pompa in equlibrio. La
tabella di seguito mostra il corretto punto
di sollevamento.
TM075107
Tipo
Gamma Gruppo staf-
di in- Punto di solleva-
di pres- fa di solleva-
stalla- mento Punti di sollevamento, installazione verticale
sione mento
zione
Pos. 2, vedi fig.
con anello di
Punti di solleva-
S, H sollevamento
mento, installazio-
e collare
ne verticale
S, C
Pos. 1, vedi fig.
nessun anel-
Punti di solleva-
M, L, E lo di solleva-
mento, installazio-
mento
ne verticale
Pos. 1, vedi fig.
nessun anel-
S, H, M, Punti di solleva-
D lo di solleva-
L, E mento, installazio-
mento
ne verticale
Vedi fig. Punti di
nessun anel-
S, H, M, sollevamento, in-
H lo di solleva-
L, E stallazione oriz-
mento
zontale
353Italiano (IT)
4. Installazione meccanica
Fissare la targhetta di identificazione supplementare
fornita con la pompa sul luogo di installazione.
Rispettare tutte le norme di sicurezza nel sito di
installazione. Assicurarsi che vi sia adeguata
erogazione di aria fresca nel pozzetto.
PERICOLO
Scossa elettrica
Morte o gravi lesioni personali
‐ Prima di effettuare interventi sul pro-
dotto, accertarsi di avere disinserito l’a-
limentazione elettrica e che la stessa
non possa essere accidentalmente ri-
pristinata.
PERICOLO
TM075108
Pericolo di schiacciamento
Morte o gravi lesioni personali
‐ Durante le operazioni di installazione,
assicurarsi della stabilità della pompa
mettendo in tensione la catena di solle-
Punti di sollevamento, installazione orizzontale vamento o adagiando la pompa in po-
sizione orizzontale.
ATTENZIONE
Pericolo di schiacciamento
Lesioni personali di lieve o moderata entità
‐ Non inserire le mani o alcuno strumen-
to nella bocca di aspirazione o manda-
ta dopo aver collegato la pompa all'ali-
mentazione, a meno che non sia stato
bloccato l'interruttore di rete su 0.
‐ Assicurarsi che l'alimentazione elettrica
non possa essere ripristinata acciden-
talmente.
Il lato libero del cavo non deve essere
sommerso, poiché l'acqua potrebbe pene-
trare nel motore.
Assicurarsi che i tubi vengano installati
senza ricorrere a forza eccessiva. La pom-
pa non deve sopportare carichi dovuti al
peso dei tubi. Utilizzare flange allentate
per facilitare l'installazione e per evitare
tensioni del tubo in corrispondenza delle
flange.
4.1 Fondazione
Fondazioni per pompe superiori a 15 kW
Le apparecchiature rotanti generano vibrazioni
durante la rotazione ad alta velocità di una girante o
un rotore. La corretta installazione e un adeguato
ancoraggio delle pompe e degli accessori per
l'installazione sono fondamentali per limitare le
vibrazioni e ottenere un'installazione affidabile:
354Italiano (IT)
• La fondazione e il cemento devono essere di 4.2 Montaggio del prodotto
resistenza sufficiente a sostenere il peso della
pompa, compresi gli accessori, il peso del liquido
che passa attraverso la pompa e le forze generate Tipo di in- Installazione e ac-
Descrizione
dalla pompa. stallazione cessori
• La massa della fondazione in cemento deve Installazione per-
essere di minimo 3-5 volte più pesante rispetto Pompa per liqua- manente con ac-
alla massa delle apparecchiature supportate e mi senza camicia coppiamento auto-
deve avere una rigidità sufficiente per resistere ai di raffreddamen- matico
S
carichi assiali, trasversali e torsionali generati to per installazio-
dalla pompa. ne verticale som- Installazione tem-
mersa poranea su sup-
• La fondazione deve essere di 15 cm più larga
porto ad anello
della piastra di appoggio delle pompe fino a 350
kW e 25 cm più larga delle pompe più grandi. Installazione per-
• Il cemento utilizzato nella fondazione deve avere Pompa per liqua- manente con ac-
mi senza camicia coppiamento auto-
una resistenza minima alla trazione di 250 N/cm2.
di raffreddamen- matico
• Utilizzare sempre stucco epossidico per fissare la C
to per installazio-
piastra di appoggio della pompa alla fondazione. ne verticale som- Installazione tem-
mersa poranea su sup-
Le pompe con flange DN 250 o DN 300 porto ad anello
devono essere installate su fondamenta di
Installazione per-
cemento. Pompa per liqua- manente su base
mi con camicia di di appoggio
D raffreddamento
Installazione verticale a secco su base di appoggio per installazione Installazione per-
verticale (sinistra) e fondazione in cemento (destra) verticale a secco manente su piastra
di appoggio
Pompa per liqua-
Installazione per-
mi con camicia di
manente su base
raffreddamento
H di appoggio per in-
per installazione
stallazione orizzon-
orizzontale a
tale
secco
4.3 Installazione sommersa verticale
permamente su accoppiamento
TM075111
automatico
TM075110
Le pompe per installazione verticale permanente in
un pozzetto possono essere installate su un
accoppiamento automatico fisso e funzionare
completamente o parzialmente sommerse nel liquido
pompato.
Assicurarsi che i tubi vengano installati
senza ricorrere a forza eccessiva. La pom-
pa non deve sopportare carichi dovuti al
peso dei tubi. Utilizzare flange allentate
per facilitare l'installazione e per evitare
tensioni del tubo in corrispondenza delle
flange.
Non utilizzare elementi elastici o soffietti
per collegare i tubi.
355Italiano (IT)
In alcune installazioni, è richiesto l'inseri- 11. Collegare i cavi di alimentazione e controllo, se
mento di una base sotto l'accoppiamento presenti.
automatico, per garantire una corretta in-
stallazione della pompa. Tenere conto di Il lato libero del cavo non deve essere
questo aspetto in fase di progettazione. sommerso, poiché l'acqua potrebbe pene-
trare nel motore.
I binari di guida non devono presentare al-
cun gioco assiale, in quanto può causare
rumore durante il funzionamento.
Procedere come segue:
1. Effettuare con il trapano i fori per la staffa della
guida all'interno del pozzetto e assicurare
provvisoriamente la staffa con due bulloni di
ancoraggio.
2. Posizionare l'unità base ad accoppiamento
automatico sul fondo del pozzetto. Se il fondo non
è uniforme, l'unità base ad accoppiamento
automatico deve essere supportata. Utilizzare un
filo a piombo per stabilire la posizione corretta.
Fissare l'accoppiamento automatico con tasselli.
3. Collegare il tubo di mandata in base alle
procedure generalmente accettate. Evitare di
esporre il tubo a distorsioni o tensioni.
4. Posizionare i binari di guida nell'unità base ad
accoppiamento automatico e regolare la
lunghezza dei binari sulla relativa staffa nella
parte superiore del pozzetto.
5. Svitare la staffa della guida fissata
provvisoriamente. Inserire i tasselli nei fori.
Assicurare la staffa della guida all'interno del
pozzetto. Serrare i bulloni nei tasselli.
TM075949
6. Ripulire il pozzetto dai detriti prima di calare la
pompa.
7. Montare il pattino di guida sulla pompa.
8. Inserire il pattino di guida tra i binari di guida e Abbassamento della pompa lungo i binari di guida
calare la pompa nel pozzetto tramite una catena
fissata alla staffa di sollevamento (fig.
Abbassamento della pompa lungo i binari di
guida). Quando la pompa raggiunge l'unità base
ad accoppiamento automatico, tirare la catena di
sollevamento verso il binario di guida diverse volte
per eliminare eventuali sostanze estranee (fig.
Collegamento della pompa all'accoppiamento
automatico). Se la catena non è sottoposta a
sforzi, la pompa si collega automaticamente
all'unità ad accoppiamento automatico
(fig.Installazione sommersa su accoppiamento
automatico).
9. Appendere l'estremità della catena su un gancio
nella parte superiore del pozzetto. Assicurarsi che
la catena sia diritta, ma non tesa.
10. Regolare la lunghezza del cavo di alimentazione,
avvolgendolo ad un apposito raccordo, per
assicurarsi che non venga danneggiato durante il
funzionamento. Assicurare il raccordo ad un
gancio adeguato nella parte superiore del
pozzetto. Assicurarsi che i cavi non presentino
curve secche e che non siano schiacciati.
356Italiano (IT)
Forze di estrazione per i bulloni di ancoraggio
Unità base ad Forza di estrazione
Bulloni
accoppiamen- per bullone singolo
to automatico [mm]
[kN]
DN 80/100 M16 10
DN 100 M16 10
DN 150 M16 10
DN 200 M24 10
DN 250 M24 10
DN 300 M24 12
Le forze di estrazione vengono indicate
senza fattore di sicurezza. Il fattore di sicu-
rezza richiesto può dipendere dai materiali
e metodi utilizzati per l'ancoraggio.
4.4 Installazione permanente a secco,
TM075952
verticale o orizzontale
Per facilitare le operazioni di manutenzio-
Collegamento della pompa all'accoppiamento ne della pompa, utilizzare valvole di inter-
automatico cettazione su entrambi i lati della pompa.
TM075112
Installazione orizzontale a secco su base di
appoggio orizzontale
Le pompe in installazione a secco vengono installate
in modo permanente in sala pompe.
Il motore della pompa è racchiuso e a tenuta stagna.
TM075109
Procedere come segue:
1. Segnare e praticare i fori di montaggio nel
pavimento o nella fondazione in cemento.
Installazione sommersa su accoppiamento
2. Montare la staffa o la base di appoggio.
automatico
3. Fissare la pompa con tasselli.
4. Controllare che la pompa sia in posizione verticale
o orizzontale.
5. Montare i tubi di aspirazione e di mandata e le
valvole di intercettazione, se utilizzati, ed
assicurarsi che la pompa non venga sollecitata
dalle tubazioni.
357Italiano (IT)
6. Regolare la lunghezza del cavo di alimentazione, 2. Montare un raccordo a gomito a 90° sulla bocca
avvolgendolo ad un apposito raccordo, per di mandata della pompa e collegare il tubo rigido
assicurarsi che non venga danneggiato durante il o flessibile di mandata. Se si utilizza un tubo
funzionamento. Fissare il raccordo a un gancio flessibile, assicurarsi che il flessibile non si pieghi
adeguato. Assicurarsi che i cavi non presentino e che il diametro interno corrisponda a quello
curve secche e che non siano schiacciati. della bocca di mandata.
7. Collegare i cavi di alimentazione e controllo, se
3. Calare la pompa nel liquido con l’ausilio di una
presenti.
catena fissata alla staffa di sollevamento della
Fisare la pompa ai tubi di aspirazione e mandata pompa. Posizionare la pompa su una fondazione
tramite attacchi flangiati. piana e solida.
Forze di estrazione per i bulloni di ancoraggio 4. Quando la pompa è posizionata saldamente sul
fondo del pozzetto, fissare l’estremità della catena
Forza di estrazione
Installazioni ti- ad un gancio adeguato posto all’imboccatura del
Bulloni per bullone singolo
po D e H pozzetto, in modo che la catena non possa
[kN] entrare a contatto con il corpo pompa.
- - 5.0
5. Regolare la lunghezza del cavo di alimentazione,
avvolgendolo ad un apposito raccordo, per
Le forze di estrazione vengono indicate assicurarsi che non venga danneggiato durante il
senza fattore di sicurezza. Il fattore di sicu- funzionamento. Fissare il raccordo a un gancio
rezza richiesto può dipendere dai materiali adeguato. Assicurarsi che i cavi non presentino
e metodi utilizzati per l'ancoraggio. curve secche e che non siano schiacciati.
6. Collegare i cavi di alimentazione e controllo, se
Nelle installazioni orizzontali, utilizzare un
presenti.
riduttore tra il tubo di aspirazione e la pom-
pa. Il riduttore deve essere eccentrico e
deve essere installato in modo che il bordo
4.6 Livello del liquido pompato
dritto punti sia rivolto verso l'alto. Pertanto, La pompa non deve funzionare a secco.
si elimina l'accumulo di aria nel tubo di
Installare un interruttore di livello supple-
aspirazione e il rischio di disturbi al funzio-
mentare per assicurare che la pompa ven-
namento.
ga fermata qualora non funzioni l'interrut-
tore di arresto.
Il livello del liquido pompato deve essere
2 1 controllato dagli interruttori di livello colle-
gati al circuito di controllo del motore.
TM075114
Le pompe SL antideflagranti (senza cami-
cia di raffreddamento), installazione tipo S,
devono essere completamente sommerse
nel liquido pompato fino alla sommità del
Riduttore eccentrico in installazione orizzontale motore. Vedi fig. Livelli di liquido, livello 1.
Per pompe SE antideflagranti (con camicia
di raffreddamento), installazione tipo C, il
Pos. Descrizione corpo pompa deve essere sempre comple-
1 Riduttore eccentrico tamente coperto dal liquido pompato. Vedi
fig. Livelli di liquido, livello 2.
2 Livello minimo: = 0,35 m
Per un breve periodo di tempo, è possibile
4.5 Installazione temporanea, verticale, utilizzare la pompa per pompare verso il
sommersa in un pozzetto basso il livello del liquido in modo da ri-
muovere la stratificazione solida. Per pom-
pe antideflagranti, non scendere al di sotto
dei livelli di arresto indicati nella fig. Livelli
Utilizzare la catena per spostare la pompa. di liquido.
Per assicurare un adeguato raffreddamento del
Procedere come segue: motore, è necessario rispettare i seguenti requisiti
1. Montare il supporto ad anello sulla flangia di minimi:
aspirazione della pompa.
358Italiano (IT)
• Installazione tipo S: la pompa deve essere
completamente sommersa nel liquido pompato
fino alla sommità del motore. Vedi fig. Livelli di
liquido, livello 1.
• Installazione tipo C: il corpo pompa deve essere
sempre coperto dal liquido pompato. Vedi fig.
Livelli di liquido, livello 2.
1
2
TM075115
Livelli di liquido
• Installazione tipi D e H:non vi sono requisiti
speciali per il livello del liquido pompato.
359Italiano (IT)
4.7 Coppie per le flange di aspirazione e
mandata
Viti e dati in acciaio zincato 4,6 (5)
Coppie di serraggio
Diametro nomi- Interasse fori Bulloni [Nm]
nale [mm] [mm] Leggera lubrifi- Buona lubrificazio-
cazione ne
DN 65 145 4 x M16 70 60
Aspira- DN 80 160 8 x M16 70 60
zione DN 100 180 8 x M16 70 60
DN 150 240 8 x M20 140 120
DN 65 145 4 x M16 70 60
DN 80 160 8 x M16 70 60
Mandata
DN 100 180 8 x M16 70 60
DN 150 240 8 x M20 120 100
Coppie di serraggio specificate, arrotondate di ± 5 Bulloni e dadi di acciaio A2.50 (AISI 304)
Nm
Coppie di serraggio
Diametro nomina- Interasse fori Bulloni [Nm]
le [mm] [mm] Leggera lubrifi- Buona lubrificazio-
cazione ne
DN 65 145 4 x M16 - 60
DN 80 160 8 x M16 - 60
Aspirazione
DN 100 180 8 x M16 - 60
DN 150 240 8 x M20 - 120
DN 65 145 4 x M16 - 60
DN 80 160 8 x M16 - 60
Mandata
DN 100 180 8 x M16 - 60
DN 150 240 8 x M20 - 100
Coppie di serraggio specificate, arrotondate di ± 5
Nm
La guarnizione deve essere integrale, di
carta rinforzata, come Klingersil C4300. Se
si utilizza un materiale della guarnizione
più morbido, riconsiderare le coppie di ser-
raggio.
360Italiano (IT)
5. Collegamento elettrico 1. Non installare regolatori pompa, barrie-
re Ex o l'estremità libera del cavo di ali-
PERICOLO mentazione in ambienti potenzialmente
Scossa elettrica esplosivi.
Morte o gravi lesioni personali
2. La classificazione del sito di installazio-
‐ Prima di effettuare interventi sul pro- ne deve essere conforme alle norme
dotto, accertarsi di avere disinserito l’a- locali.
limentazione elettrica e che la stessa
3. Sulle pompe antideflagranti, assicurar-
non possa essere accidentalmente ri-
si che un conduttore esterno di terra
pristinata.
sia collegato al morsetto esterno di ter-
ra della pompa, utilizzando un sicuro
PERICOLO
fermacavo. Pulire la superficie del con-
Scossa elettrica
duttore esterno di terra e montare il fer-
Morte o gravi lesioni personali
macavo.
‐ Collegare a terra la pompa. Prima di
4. Il conduttore di terra deve essere mini-
collegare la pompa all'alimentazione di
mo AWG 12 tipo RHH, RHW, RHW-2 o
tensione, assicurarsi che il collega-
simile, con valore nominale di 600 V e
mento a terra sia conforme alle norma-
minimo 90°C, giallo e verde.
tive locali.
5. Assicurarsi che il conduttore di terra
Collegare la pompa ad un interruttore di sia protetto dalla corrosione.
rete esterno scollegando tutti i poli me- 6. Verificare che tutti i sistemi di protezio-
diante una separazione di contatto in con- ne siano collegati correttamente.
formità a EN 60204-1, 5,3.2. Deve essere 7. Gli interruttori a galleggiante utilizzati in
possibile bloccare l'interruttore di rete in ambienti potenzialmente esplosivi de-
posizione 0. vono essere certificati per questa appli-
La tensione di alimentazione e la frequen- cazione. Per garantire la sicurezza del
za sono riportate sulla targhetta di identifi- circuito, devono essere collegati ai re-
cazione. Verificare che il motore sia com- golatori Grundfos Dedicated Controls,
patibile con l'alimentazione del sito di in- DC, DCD o SLC/DLC tramite una bar-
stallazione. riera a sicurezza intrinseca.
Il collegamento elettrico deve essere con-
forme alle normative locali. Se il cavo di alimentazione è danneggiato,
deve essere sostituito dal costruttore o dal
Collegare le pompe ad un regolatore con relativo service partner.
un relè di protezione del motore con clas-
se di intervento IEC 10 o 15 o equivalente Collegare la pompa ad un motoprotettore.
NEMA.
Impostare il motoprotettore in base alla
corrente nominale della pompa con fattore
L'alimentazione per il circuito di protezione di servizio +15%. La corrente nominale è
del motore deve essere a bassa tensione, indicata sulla targhetta di identificazione.
Classe 2.
La tensione di alimentazione e la frequenza sono
riportate sulla targhetta di identificazione.
Collegare le pompe installate in luoghi pe-
ricolosi al quadro di controllo con un relè di La tolleranza di tensione ai morsetti del motore deve
protezione del motore con classe di inter- essere entro ± 10% della tensione nominale.
vento IEC 10. Il motore viene efficacemente collegato a terra tramite
il cavo di alimentazione e i tubi. Il coperchio del
motore è dotato di connessioni per la messa a terra
esterna o per un conduttore equipotenziale.
Gli interventi di manutenzione sulle pompe
antideflagranti devono essere eseguiti da
Grundfos o da un'officina di assistenza au-
torizzata.
Prima di procedere con l'installazione e il
primo avviamento della pompa, verificare
la condizione del cavo per evitare cortocir-
cuiti.
361Italiano (IT)
I metodi di avviamento più utilizzati sono i seguenti: • Prima di installare un convertitore di frequenza,
• DOL (avviamento diretto). Vedi Appendice, fig. calcolare la frequenza più bassa consentita
4,3. nell'impianto in modo da evitare la portata zero.
• Avviamento stella/triangolo (Y/D). Vedi • Non ridurre il regime motore a meno del 50%.
Appendice, fig. 4,3. • Mantenere la portata oltre 1 m/sec.
• Soft start. • Far funzionare la pompa a velocità nominale
almeno una volta al giorno in modo da prevenire
La selezione del metodo di avviamento più adatto
sedimentazione nelle tubazioni.
dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di utilizzo della
pompa e le condizioni della linea di alimentazione • Non superare la frequenza indicata nella targhetta
elettrica. di identificazione, poiché ciò causerebbe
sovraccarico al motore.
Quando si utilizza l'avviamento stella/trian- • Mantenere il cavo di alimentazione più corto
golo, è importante mantenere il tempo di possibile. La tensione di picco aumenta con la
transizione più breve possibile, al fine di lunghezza del cavo di alimentazione.
evitare elevati picchi di coppia. Utilizzare
• Utilizzare filtri di ingresso e uscita sul convertitore
un relè temporizzato con un tempo di com-
di frequenza.
mutazione di max. 50 ms o in base alle
specifiche del fabbricante. • Utilizzare un cavo di alimentazione schermato se
vi è il rischio che il rumore elettrico possa
La pompa può essere azionata con un convertitore di disturbare altre apparecchiature elettriche.
frequenza in base alle specifiche del fabbricante. • Impostare il convertitore di frequenza per il
funzionamento a coppia costante. È necessario
5.1 Funzionamento con convertitore di utilizzare la modulazione di ampiezza di impulso.
frequenza Quando si aziona la pompa con un convertitore di
Se il motore viene azionato tramite conver- frequenza, considerare quanto segue:
titore di frequenza, la classe di temperatu- • La coppia del rotore bloccato può essere inferiore
ra delle pompe antideflagranti deve essere a seconda del tipo di convertitore di frequenza.
T3. • Il livello di rumore potrebbe aumentare.
Consultare le istruzioni di installazione e
In linea di principio, tutti i motori trifase possono funzionamento del convertitore di frequenza
essere collegati a un convertitore di frequenza. selezionato.
Tuttavia, il funzionamento del convertitore di
frequenza espone l'isolamento del motore ad un
carico maggiore, con aumento della rumorosità del Max. tensione picco
Max. dU/dt UN 400 V
motore dovuto alle correnti parassite, causate dai ripetuto
picchi di tensione. [V/μ sec.]
[V]
Inoltre, i motori di grandi dimensioni regolati da un 850 2000
convertitore di frequenza devono sostenere il carico
delle correnti nei cuscinetti.
Per il funzionamento con convertitore di frequenza, L'utilizzo del convertitore di frequenza po-
rispettare quanto segue: trebbe ridurre la durata dei cuscinetti e del-
la tenuta meccanica, in base alla modalità
• La protezione termica del motore deve essere
di funzionamento e ad altre circostanze.
collegata.
• La tensione di picco e dU/dt devono essere Per ulteriori informazioni sul funzionamento del
conformi alla tabella sottostante. I valori indicati convertitore di frequenza, consultare la scheda
sono valori massimi forniti ai morsetti motore. tecnica e le istruzioni di installazione e funzionamento
L'influenza del cavo non viene presa in del convertitore di frequenza selezionato.
considerazione. Controllare la scheda tecnica del
convertitore di frequenza riguardo i valori effettivi
e l'influenza del cavo sulla tensione di picco e
dU/dt.
• La frequenza minima di commutazione è 2 KHz.
La frequenza di commutazione può essere
variabile.
• Se la pompa è omologata Ex, controllare se il
certificato Ex della pompa consente l'utilizzo di
convertitori di frequenza.
• Impostare il rapporto U/f del convertitore di
frequenza in base alle caratteristiche del motore.
362Italiano (IT)
5.2 Dati del cavo Specifiche interruttore e sensore
Sensore, versione 1 Ex
Sensore, versione 2 Ex
Versione 1 del sensore
Versione del sensore 2
Standard H07RN-F
Pompa standard
Diametro esterno Raggio mi-
Ex standard
Tipo di cavo cavo nimo di
[mm] curvatura
[mm2] min. max. [mm]
7 x 4 + 5 x 1.5 21.2 22.8 70
7 x 6 + 5 x 1.5 24.5 26.1 80 Interruttori termici o PTC ● ● ● ● ● ●
7 x 10 + 5 x 1.5 25.2 26.8 110 Interruttore di umidità ● ● ● ● ● ●
Interruttore di dispersione
Compatibilità elettromagnetica (EMC)
nella camera di dispersione ● ● ●
Diametro esterno Raggio mini- per motori standard
Tipo di cavo cavo mo di curva- Interruttore di dispersione
[mm] tura nel corpo statore, per motori ● ● ●
Ex
[mm2] min. max. [mm]
Pt1000 in avvolgimento sta-
3 x 6 + 4 x 2.5 + ● ● ● ●
26.3 28.3 90 tore
5 x 0.5
Pt1000 nel cuscinetto supe-
3 x 10 + 4 x 2.5 ● ●
26.3 28.3 120 riore
+ 5 x 0.5
Pt1000 nel cuscinetto infe-
3 x 16 + 4 x 4 + ● ●
26.3 28.3 140 riore
5 x 0.5
Sensore di vibrazione PVS3 ● ●
Le dimensioni minime del conduttore di Modulo SM 113 1 ●1 ●1
terra devono essere pari o superiori a
Modulo IO 113 2 ●2 ●2
quelle del conduttore di fase.
1 Per le pompe dotate di due cavi di alimentazione, il
Per assicurare la connessione a terra, il
modulo SM 113 deve essere ordinato separatamente
coperchio delle pompe antideflagranti è
e installato nel quadro di controllo. L'SM113 deve
provvisto di un morsetto di terra esterno.
essere dotato di un resistore.
L'impianto elettrico deve includere un col-
2Il modulo IO113 con funzionalità di comunicazione
legamento esterno a questo morsetto alla
messa a terra. Il conduttore di terra deve deve essere scelto e ordinato separatamente.
essere conforme alle normative sulla sicu-
rezza elettrica in vigore.
Prima di procedere con l'installazione e il
primo avviamento della pompa, verificare
la condizione del cavo per evitare cortocir-
cuiti.
5.3 Sensori
Le pompe possono essere dotate di una varietà di
interruttori e sensori di protezione. La tabella delle
specifiche di seguito mostra quale tipologia di
interruttori e sensori può essere usata.
Per gli schemi di cablaggio dei vari tipi di interruttori e
sensori, vedi sezione Appendice.
363Italiano (IT)
5.3.1 Interruttori termici 5.3.3 Termistori
Gli avvolgimenti dello statore sono dotati di tre I termistori PTC sono disponibili come accessori o
interruttori termici bimetallici Klixon. Un contatto si varianti del prodotto in fabbrica (FPV).
apre in caso di surriscaldamento (150°C). La classe I termistori vengono utilizzati come motoprotettori per
di isolamento del motore è la classe H (180°C). monitorare la temperatura dello statore al posto degli
La tensione di alimentazione degli interruttori termici interruttori termici e devono essere collegati al relè
deve essere 12-230 V DC. termistore nel quadro di controllo.
Gli interruttori termici sono collegati al cavo di La tensione operativa dei termistori PTC è 2,5 - 7,5 V.
controllo e devono essere collegati al circuito di Controlli dopo il collegamento elettrico
sicurezza del regolatore della pompa separato.
1. Tramite un multimetro, verificare se la resistenza
Controllare se la resistenza del circuito è al massimo del circuito è inferiore a 150 Ω per termistore.
3 Ω per interruttore termico, con un multimetro.
2. Tramite un multimetro, verificare se l'isolamento
Il motoprotettore del regolatore pompa de- tra circuito e corpo statore è fuori scala.
ve includere un circuito che scollega auto-
maticamente l'alimentazione nel caso in 3. Eseguire misurazioni analoghe all'estremità del
cui il circuito di protezione della pompa cavo di alimentazione.
venga aperto.
Sensore di temperatura Pt1000
Il sensore di temperatura Pt1000 è disponibile come
Nel caso in cui gli interruttori termici o gli
accessorio o come opzione FPV.
interruttori di umidità non siano in funzio-
ne, installare un interruttore automatico. Il sensore Pt1000 è primariamente utilizzato per
monitorare la temperatura dei cuscinetti, ma trova
uso anche per lo statore.
5.3.2 Interruttori di umidità e interruttori di
dispersione In caso di surriscaldamento, il sensore Pt100 attiva
l'allarme e interrompe l'alimentazione elettrica una
Versione non-Ex: volta raggiunta la temperatura preimpostata.
Sono montati un interruttore di umidità e un
interruttore di dispersione in una pompa non-Ex. Il sistema di monitoraggio della temperatu-
L'interruttore di umidità è posto nel coperchio, mentre ra del cuscinetto è opzionale.
quello di dispersione è posto nella camera sopra la
tenuta meccanica. Vedi Appendice, fig. 4,3, sezione
C-C ed E-E. I valori di resistenza del sensore sono i seguenti:
• 1000 Ω a 20°C
Versione Ex:
• 1385 Ω a 100°C
Sono montati un interruttore di umidità e un
• circa 1078 Ω a temperatura ambiente.
interruttore di dispersione in una pompa Ex.
L'interruttore di umidità è posto nel coperchio, mentre I limiti di temperatura sono i seguenti:
quello di dispersione è posto nel corpo statore. Vedi • 90 °C: avvertimento per temperatura del
Appendice, fig. 4,3, sezione C-C e D-D. cuscinetto
Tutti gli interruttori nelle versioni non-Ex e Ex sono • 130°C: arresto pompa causato da temperatura
cablati dalla pompa a IO 113. Se viene rilevata elevata del cuscinetto
umidità o dispersione, interrompono un circuito • 150°C: arresto pompa causato da temperatura
elettrico. Questo genera un allarme sia hardware che elevata dello statore.
software nell'unità IO 113 e il relè allarme si apre.
Gli interruttori di umidità e di dispersione sono Nelle pompe omologate Ex, la massima
dispositivi di protezione del motore che proteggono il temperatura di allarme consentita nei sen-
motore da danni dovuti a umidità o perdite. Gli sori del cuscinetto è di 100°C per il cusci-
interruttori non possono essere invertiti e devono netto inferiore (estremità albero) e di
essere sostituiti dopo il rilascio. 120°C per quello superiore.
Gli interruttori di umidità e di dispersione sono Controlli dopo il collegamento elettrico
collegati a due circuiti separati e al cavo di controllo.
1. Tramite un multimetro, verificare se la resistenza
Vedi appendice. Inoltre devono essere collegati al
a temperatura ambiente (20°C) è di circa 1078 Ω.
circuito di sicurezza del regolatore della pompa
separato. 2. Tramite un multimetro, verificare se l'isolamento
tra circuito e corpo statore è fuori scala.
3. Eseguire misurazioni analoghe all'estremità del
cavo di alimentazione.
364Italiano (IT)
Durante i test sulla pompa, il sensore Pt1000 deve • effettuare il monitoraggio remoto della pompa
essere collegato ad un dispositivo di registrazione. tramite comunicazione RS485 (Modbus o
GENIbus).
5.3.4 Sensore vibrazioni pompa (PVS 3)
Il sensore PVS 3 monitora il livello di vibrazioni, allo Misurazione della resistenza di isolamento
scopo di proteggere la pompa e le tubazioni da Il modulo IO 113 misura la resistenza di isolamento
eventuali danni. tra l'avvolgimento dello statore e la terra:
Una variazione del livello di vibrazioni indica una • resistenza superiore a 10 MΩ = OK
situazione anomala. Assicurarsi che venga effettuata • resistenza tra 10 MΩ e 1 MΩ = avvertimento
un'ispezione di servizio prima che la pompa o le • resistenza sotto 1 MΩ = allarme.
tubazioni sia danneggiata.
Le pompe sono dotate di giranti S-tube®. 6. Avviamento
Le giranti S-tube® vengono bilanciate per
ridurre le vibrazioni durante il funziona- PERICOLO
mento. Se queste pompe vengono avviate Scossa elettrica
con il corpo pompa pieno d'aria, il livello di Morte o gravi lesioni personali
vibrazioni sarà maggiore rispetto al funzio- ‐ Assicurarsi che la pompa disponga di
namento normale. messa a terra.
SM 113
Il modulo SM 113 è utilizzato per raccogliere e Le pompe in installazione a secco devono
trasferire dati del sensore. L'SM 113 lavora assieme essere sfiatate.
all'IO 113 tramite comuncazione powerline utilizzando
il protocollo GENIbus di Grundfos.
Prima del primo avviamento e dopo un
Il modulo SM 113 riceve dati dai seguenti dispositivi: lungo periodo di inattività, assicurarsi che
• 3 sensori di corrente, 4-20 mA la pompa sia stata riempita con il liquido
• 3 sensori termici Pt1000 pompato.
• 1 sensore di temperatura PTC
• 1 ingresso digitale. Assicurarsi che la pompa sia riempita con
il liquido pompato.
L'SM113 è dotato di un resistore da 2,7 kΩ La marcia a secco non è consentita.
per evitare i falsi allarmi del sensore nel-
l'IO113. In caso di rumori o vibrazioni anomali, ar-
restare immediatamente la pompa. Non
IO 113 riavviare la pompa prima di aver identifica-
to e rimosso la causa dei guasti.
Il modulo IO 113 crea un'interfaccia tra la pompa
dotata di sensori analogici e digitali e il regolatore Procedere come segue:
della pompa. I dati più importanti del sensore 1. Rimuovere i fusibili o scollegare l'interruttore di
vengono indicati nel pannello anteriore. rete.
Una sola pompa può essere collegata a IO 113.
Il modulo IO 113 forma, insieme ai sensori, una 2. Controllare il livello del liquido di motore nella
separazione galvanica tra la tensione del motore camera di raffreddamento. Controllo del liquido
nella pompa e il regolatore collegato. del motore
IO 113 abilita le seguenti funzioni: 3. Verificare se la girante può ruotare liberamente.
• protezione contro il surriscaldamento
4. Controllare se gli interruttori sono chiusi, quijndi
• monitorare i sensori per la misurazione analogica sostituirli, se necessario.
di quanto segue:
- temperatura del motore 5. Controllare che le unità di controllo, se utilizzate,
- vibrazioni pompa funzionino correttamente.
- resistenza di isolamento dello statore 6. Per le pompe in installazione sommersa,
- temperatura dei cuscinetti assicurarsi che la pompa sia immersa nel liquido.
- umidità nel motore
7. Per le pompe in installazione a secco, assicurarsi
• arrestare la pompa in caso di allarme che sia presente liquido nel pozzetto.
8. Aprire le valvole di intercettazione, se presenti.
365Italiano (IT)
9. Controllare che l'impianto sia stato riempito con AVVERTIMENTO
liquido e sfiatato. Pericolo di schiacciamento
10. Controllare le impostazioni degli interruttori di Morte o gravi lesioni personali
livello. ‐ Non ruotare manualmente la girante.
Utilizzare sempre uno strumento ade-
11. Avviare la pompa e controllarne il funzionamento guato.
per verificare l'eventuale presenza di rumori o
vibrazioni.
Sulle pompe dotate di aletta di guida, pre-
12. Dopo l'avviamento, è necessario stabilire il punto stare attenzione a non danneggiarla du-
di lavoro effettivo della pompa. Assicurarsi che le rante la rotazione della girante.
condizioni operative siano soddisfatte.
La pompa può funzionare solo per un
breve periodo senza essere sommersa
per controllare il senso di rotazione.
Azionare la pompa nel rispetto delle prassi stabilite e
con controlli programmati delle apparecchiature di
controllo della pompa e dei suoi accessori.
Assicurarsi che le impostazioni della pompa e delle
apparecchiature non possano essere modificate da
persone non autorizzate.
7. Immagazzinaggio del prodotto
Durante periodi di immagazzinaggio, proteggere la
pompa da umidità e calore.
Dopo un periodo di immagazzinaggio, ispezionare la
pompa prima di metterla in funzionamento. Verificare
che la girante ruoti liberamente. Prestare attenzione
alle condizioni delle tenute meccaniche, degli O-ring
e dei passacavi.
Lasciare le protezioni dell'estremità dei ca-
vi di alimentazione e controllo finché non si
inizia ad effettuare il collegamento elettri-
co. Indipendentemente dal fatto che sia
isolata o meno, l'estremità libera del cavo
non deve essere esposta a umidità. La
mancata osservanza di questa norma può
danneggiare il motore.
Se la pompa viene immagazzinata per ol-
tre un mese, ruotare la girante min. ogni
mese, per evitare che le superfici della te-
nuta meccanica inferiore possano incollar-
si.
Evitare ciò potrebbe causare danni alla te-
nuta meccanica quando la pompa viene
avviata.
Se non è possibile ruotare la girante, con-
tattare un'officina di assistenza autorizza-
ta.
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