Poultry processing - NOVITÀ! FILETTATURA DELLE COSCE IN LINEA ad alta capacità - Marel
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insight
NOV 2016 | it
poultry processing
NOVITÀ! ATLAS - PORTARE LA GESTIONE
DEL VIVO A NUOVE ALTEZZE
NOVITÀ! FILETTATURA DELLE
COSCE IN LINEA
ad alta capacità
SITUAZIONI DI CLIENTI
DI TUTTO IL MONDO
INNOVAZIONI IN AMF,
RAFFREDDAMENTO E OEE
insight poultry processing
CONTENTS
Al servizio Al servizio del 2
del progresso
progresso Filettatura 3
intelligente della
cappa toracica: AMF-i
Precisione Svizzera 4
come risultato
Nel mondo in rapido movimento della standard di efficienza ed igiene per la
lavorazione del pollame stare fermi equivale manipolazione movimentazione diretta del
dell’aggiornamento
ad andare indietro. Nel panorama attuale vivo. Grazie agli ingegnosi moduli di di Bell
altamente competitivo, ogni azienda – che trasporto, ATLAS può trasportare più polli
si tratti di un’azienda di produzione o di
lavorazione – deve lottare per un continuo
da carne sullo stesso camion, mantenendo
la stessa quantità di spazio per ogni uccello. Controllo del 5
progresso che nasce da una costante Nell’impianto, i nuovi moduli di trasporto raffreddamento - il
innovazione e dallo sviluppo di novità. ATLAS rendono la movimentazione ancora
più efficiente e conveniente. Siamo riusciti
progresso verso il
a creare una soluzione che combina tutti i raffreddamento adattivo
“Responsabilizzando i vantaggi per tutte le parti coinvolte: gli
nostri clienti, possiamo animali, gli agricoltori, aziende di
lavorazione e consumatori. Belki pensa ai Malines 6
progredire insieme per
affrontare tutte le sfide di Un altro lancio globale da Marel Poultry
Innova OEE per l’intero 7
è una nuova soluzione di filettatura delle
lavorazione del pollame.” cosce, che può essere completamente processo di lavorazione del
integrata nel sistema Stork ACM-NT.
pollame
Alla Marel Poultry ci sentiamo forti e Filetta le cosce ad altissime velocità
stabili, con entrambi i piedi saldamente restando completamente in linea, senza
a terra e generosamente dotati delle
capacità e dell’esperienza necessarie
richiedere attività manuali. La rimozione
efficiente delle ossa del ginocchio, la
Atlas -Portare la gestione 8
a raggiungere questi obiettivi. rimozione della pelle e delle ossa ad alta del vivo a nuove altezze
Come sempre, sfruttiamo a pieno le velocità hanno messo a prova le capacità
nostre risorse disponibili per consentire ai
nostri clienti di avanzare verso i massimi
dei nostri ingegneri, con risultati oltre le
aspettative. La massima resa, qualità e
Las Camelias - 10
livelli di prestazioni e produttività. presentazione raggiunte hanno veramente due mercati nello stesso momento
Progredendo insieme a voi, i nostri trasformato la filettatura delle cosce in una
partner, avremo la forza di affrontare
le sfide della lavorazione del pollame
redditizia operazione industriale.
Ingham’s automatizza 10
di oggi e di domani. Potrei dirvi degli altri prodotti che con Marel Poultry
presenteremo a EuroTier, come il sistema
All’EuroTier 2016, Marel Poultry vuole di disosso del petto AMF-i, il controllo del
dimostrarvi come le nostre soluzioni processo di Innova OEE e ChillingControl, Sistema di filettatura delle cosce - 12
innovative di nuovo sviluppo possono ma mi fermerò qui. Basta leggere questa in linea ad alta capacità
aprirvi le porte del progresso, offrendo uscita di Insight Poultry Processing e
eccellenza nelle prestazioni, sicurezza scoprirete tutto sulle nostre nuove
alimentare e sostenibilità. Coglieremo
quindi l’occasione dell’EuroTier, ad
soluzioni all’EuroTier 2016. Potrete anche
leggere le esperienze dei nostri clienti in
Madi - filettatura del petto in Bosnia 13
Hannover, in Germania, per il lancio tutto il mondo, in Bosnia, Argentina,
mondiale di una serie di soluzioni Svizzera, Italia e Belgio. Il sistema di taglio Stock ACM-NT 14
innovative.
Vi auguro una buona lettura e spero
guadagna terreno in Cina
Prima di tutto siamo orgogliosi di di incontrarvi di persona a uno dei
presentare il nostro rivoluzionario sistema
di movimentazione del vivo ATLAS.
nostri eventi. Tagli HY della seconda articolazione dell’ala 15
Rispettando i più severi requisiti di Arie Tulp, Direttore Marketing
benessere animale, stabilisce nuovi e Vendite Marel Poultry Vediamoci di persona 16
2
“Le fluttuazioni delle cappe toraciche
non influenzeranno più la resa.”
NEW! GLOBAL LAUNCH
Filettatura intelligente della cappa toracica:
AMF-i
Il sistema modulare di filettatura delle cappe toraciche AMF Stork, una storia di successo mondiale, è stato costantemente
migliorato fin dalla nascita nel 1996. Ora, vent’anni dopo, la generazione AMF-i definisce il traguardo finale della filettatura
delle cappe toraciche. L’AMF intelligente si adatta alla dimensione delle cappe toraciche in ingresso, garantendo la massima
resa e la massima qualità del prodotto.
MISURAZIONE DELLE SINGOLE operano a una certa distanza l’una del prodotto, il controller PLC regola toraciche Stork AMF è la possibilità di
CAPPE TORACICHE dall’altra per tagliare lungo l’osso del automaticamente le impostazioni idonee. effettuare upgrade, ogni sistema può
Attualmente, le aziende di lavorazione petto. Tuttavia, ovviamente, ogni osso del Questo modo affidabile di tagliare essere aggiornato all’ultima generazione.
devono classificare le cappe toraciche in petto è diverso. Se la distanza tra le due l’ossicino a V garantisce una maggiore Portando il sistema AMF ai nuovi standard
diverse categorie di peso e applicare le lame è troppo grande, si perde in resa, resa dei filetti per i prodotti più piccoli, più elevati e generando un incremento di
impostazioni corrette, che non è l’ideale. se è troppo ridotta, l’osso verrà tagliato. fino a 3 grammi per ossicino a V. valore, le aziende di lavorazione avranno
Il nuovo dispositivo di misurazione, situato Marel Poultry ha ora sviluppato Halving l’importante vantaggio di aumentare il
davanti alla linea AMF-i, classifica le cappe Module-i, che svolge un’operazione di La massima diversità di ritorno sugli investimenti con
toraciche in modo da consentire ai moduli divisione a metà molto accurata, che si prodotto aggiornamenti limitati.
di essere impostati automaticamente sulle regola automaticamente alle diverse Oltre ai due moduli indicati sopra, il L’aggiornamento all’ultima generazione
dimensioni e le specifiche del prodotto. dimensioni delle cappe toraciche, sistema AMF-i include sei altri moduli AMF-i include il nuovo dispositivo di
La classificazione delle cappe toraciche tagliando il più possibile vicino a adattivi, in grado di produrre una grande misurazione delle cappe toraciche,
sarà connessa al rispettivo vettore del entrambi i lati dell’osso del petto. varietà di prodotti finiti. Wishbone Remover-i, Halving Module-i e,
prodotto. Basandosi sulla qualificazione La resa dei filetti sarà massimizzata e non opzionalmente, Tendon Trimmer.
della dimensione della cappa toracica e i dipenderà più dalle impostazioni manuali. AGGIORNATE il vostro AMF-BX
requisiti del prodotto finito, i moduli AMF-i FLEXCONTROL ad amf-i
svolgono le rispettive operazioni. RIMOZIONE DELL’OSSICINO A V Una caratteristica molto conosciuta del VISITATE:
Utilizzando il dispositivo di misurazione del CONTROLLATA DA CAM sistema di filettatura delle cappe marel.com/amf-i
sistema AMF-i, le fluttuazioni di peso delle Nella rimozione dell’ossicino a V dal
cappe toraciche in ingresso non influenzano prodotto è importante ridurre la perdita
più la resa. Inoltre, AMF-i è compatibile con di carne al minimo, praticamente
il software di trasformazione alimentare di virtualmente senza alcun rischio di residui Tendon Trimmer
Marel Innova. OEE consente l’analisi, di ossa nel filetto. Il nuovo Wishbone Per soddisfare i requisiti sempre più specifici dei prodotti finiti, il nuovo Tendon
fornendo al management dell’impianto la Remover-i modulo di asportazione Trimmer modulo di rifinitura dei tendini include una regolazione manuale
possibilità di migliorare continuamente dell’ossicino a V incude ora veloce dell’altezza per le lame rotanti, che rimuovono i tendini dal controfiletto.
l’efficacia del processo. un’impostazione dipendente dal peso Questo rende il modulo molto più facile da regolare sulla gamma di prodotti
per una regolazione ottimale della lavorati, garantendo una resa maggiore. Durante la produzione è possibile
GESTIONE ADATTIVA DELLA lavorazione delle cappe toraciche. Invece effettuare facili regolazioni, quindi arrestare la linea non è necessario.
LARGHEZZA di impostare il modulo su una singola Le impostazioni possono essere modificate in modo rapido e semplice in linea
Per separare un semifiletto dall’osso del larghezza media, la lama con controllo con gli ordini odierni per controfiletti specifici. L’affidabile Tendon Trimmer
petto, Halving Module-i il modulo di cam può essere regolata per tagliare in permetterà di ottenere il massimo valore dal controfiletto.
dimezzamento utilizza due lame, che due modi diversi. A seconda del peso
3
PRECISIONE SVIZZERA
come risultato dell’aggiornamento di bell
Informazioni su Bell
In risposta a condizioni di mercato favorevoli in Svizzera,
l’azienda di lavorazione di pollame Bell ha espanso il proprio Il Gruppo Bell è l’azienda di lavorazione di carni numero uno in Svizzera.
L’azienda è stata fondata nel 1869 quando Samuel Bell ha aperto la sua
impianto a Zell a 10.500 prodotti all’ora (175 prodotti al macelleria a Basilea. Con oltre 9.500 dipendenti in undici paesi, la gamma di
minuto). Già partner per molti anni, Bell e Marel Poultry prodotti ora comprende prodotti di carne, pollame, salumi, frutti di mare e
hanno collaborato per implementare l’estensione cibi pronti.
Bell lavora a stretto contatto con fornitori e partner di distribuzione nei
dell’impianto, con il nuovo tunnel di raffreddamento in linea settori della ristorazione, del commercio all’ingrosso e al dettaglio. Alcuni dei
come caratteristica principale. Bell è ora in grado di produrre suoi marchi sono Abramo, Zimbo, Hilcona e Môssier Polette.
carne di pollo con la proverbiale precisione Svizzera.
Questo importante progetto doveva Allo stesso tempo, Bell può ora tracciare lavorazione alimentare Innova, il modulo trasporta ventriglio, fegato, cuore e grasso
essere completato minimizzando le e seguire il prodotto, uno tra i molti PDS e il nostro ERP,” spiega Thomas Graf. separatamente a e attraverso il tunnel di
interruzioni della produzione. Questo è vantaggi del raffreddamento in linea. Dopo aver lasciato il tunnel di raffreddamento.
avvenuto ricostruendo l’edificio in diverse raffreddamento, i prodotti passano in una La logistica SystemFlex è anche parte
fasi. Dopo ogni fase di costruzione, un Lavorazione primaria nuova linea di pesatura e classificazione. integrante dei dipartimenti di taglio e
altro reparto di lavorazione veniva Al fine di far fronte alle capacità più elevate, Qui vengono controllati ancora una volta filettatura. Le configurazioni specifiche di
aggiornato. sono state estese le linee di scottatura e da due sistemi IRIS. Dal momento che la Bell per le stazioni di taglio sono
spiumatura. In concomitanza al sistema di pelle non è più lucida e bagnata, è diventate lo standard di Marel Poultry.
Nuovo tunnel di stoccaggio/ raffreddamento e frollatura per onde possibile una migliore valutazione della
frollatura raffreddato ad aria d’urto, Bell ha aggiunto un sistema di qualità dell’epidermide, garantendo una Partnership e futuro
La sostituzione del processo di frollatura per elettrostimolazione in linea a distribuzione dei prodotti con “precisione Thomas Graf parla del rapporto tra Bell e
raffreddamento ad aria e frollatura fuori monte nel processo, direttamente dopo la svizzera”. Marel Poultry, “durante la nostra lunga
linea tradizionale da parte di Bell con un spiumatura. Anche le attrezzature Marel collaborazione, entrambe le società
tunnel di frollatura per onde d’urto e Poultry nel dipartimento di eviscerazione Taglio e filettatura hanno subito notevoli cambiamenti.
raffreddamento in linea completamente sono state aggiornate, ancora una volta Oltre a migliorare la linea di taglio In certe fasi di “adattamento”, era bene
nuovo non era solo una questione di per far fronte alle più alte velocità di linea. esistente Stork ACM-NT, Bell ne ha sapere che le persone e i contatti di
hardware. Significava anche un installata una seconda. Lo stesso vale per Marel Poultry restavano gli stessi.”
cambiamento nei metodi di lavoro. 2 x 2 IRIS la linea di filettatura AMF-BX: le due Nella sua forma attuale, l’impianto di Bell
Invece di decisioni prese in precedenza Dopo l’eviscerazione e in una fase iniziale AMF-BX esistenti sono state aggiornate è ben preparato per tutte le sfide future;
sulla destinazione del prodotto nel tunnel nel processo, i lati anteriore e posteriore con gli ultimi moduli e tecnologie, mentre se diventasse necessario, sarà facile
di raffreddamento, queste decisioni di ciascun prodotto sono classificati è stata aggiunta una terza linea identica. effettuare un upgrade ad una capacità
avvengono ora sulla base degli ordini in visivamente da due sistemi di IRIS Stork. Tre sistemi di classificazione SmartLine a di 12.000 prodotti all’ora (200 prodotti
arrivo, circa tre ore prima che il prodotto Quando il nuovo tunnel di frollatura è corsia singola classificano i filetti, mentre al minuto). Grazie alla configurazione
lasci il refrigeratore. stato messo in funzione, Bell era convinta una quarta a doppia corsia classifica le ali. modulare delle soluzioni di Marel Poultry,
Thomas Graf, manager per il settore che tre ore fossero un periodo di tempo Bell può affrontare il futuro con molta
pollame presso presso Bell spiega , relativamente breve per per pianificare la SystemFlex fiducia.
“il flusso delle merci è stato accorciato di produzione. La velocità con cui IRIS Bell è una tra le prime aziende di
un giorno, mentre la qualità superiore è fornisce informazioni è, tuttavia, un lavorazione del pollame ad utilizzare VISITATE:
ora garantita. La nostra sfida più grande grande aiuto nel prendere le decisioni logistiche SystemFlex perfettamente www.bellfoodgroup.com
era progettare e controllare il flusso del necessarie. “Stiamo già notando una integrate nella lavorazione primaria.
prodotto accelerato, come pure l’intera maggiore precisione nella Nastri trasportatori sotto al sistema di
organizzazione intorno ad esso.” differenziazione dei parametri specifici trasferimento prendono eventuali
Grazie alle diverse e funzioni di della qualità; insieme a Marel saremo in prodotti che cadono dai ganci e li
raffreddamento e frollatura in linea, i grado di migliorare ulteriormente. Esiste il riportano a un punto in cui vengono
filetti sono succosi e teneri quanto quelli potenziale per l’ulteriore integrazione riagganciati manualmente. Dopo la
frollati in modo tradizionale per 12 ore. globale dei flussi di dati tra il software di raccolta delle rigaglie, il nastro SystemFlex
4
“ChillingControl consente di risparmiare energia
e mantenere la massima qualità.”
NEW! GLOBAL LAUNCH
il progresso verso il
raffreddamento adattivo
ChillingControl
È l’obiettivo di Marel Poultry continuare a fornire soluzioni per la lavorazione del pollame che aggiungono sempre più valore al
processo, in termini di migliore sostenibilità, efficienza o qualità del prodotto. Il nuovo concetto di ChillingControl soddisfa
perfettamente questo obiettivo.
ChillingControl è l’unica soluzione sul è in grado di rilevare il carico ridotto nel
mercato che regola in modo dinamico e tunnel e regolerà immediatamente il
automatico le impostazioni del del tunnel sistema di conseguenza. Il sistema di
secondo il carico movimentato. In realtà è raffreddamento non funzionerà a pieno
FIRST (WARM) PRODUCTS ENTER
un modulo software aggiuntivo che fa ritmo inutilmente, consentendo di OR
LAST (COLD) PRODUCTS LEAVE THE TUNNEL
uso dei dati del sistema Stork PDS-NT e risparmiare energia. Appena i prodotti
può essere implementato in un tunnel di ricominciano a entrare nel tunnel, il
PRODUCT
raffreddamento esistente. Consente di sistema di refrigerazione sarà già stato DETECTION
risparmiare una considerevole quantità di attivato automaticamente e in tempo. ANTICIPATED TO
DECREASE/INCREASE
TEMPERATURE
energia, rendendo il processo di
refrigerazione più efficiente e allo stesso Pesatura prima del
QUANTITY ADAPTIVE CHILLING
tempo ottimizzando la qualità del prodotto. raffreddamento
Un controllo preciso del processo di Una precondizione perché ChillingControl
raffreddamento è fondamentale durante la sia pienamente efficace è la presenza di
lavorazione del pollame; i prodotti in uscita una Stork SmartWeigher o TR-EC/GI prima
dal tunnel di raffreddamento devono aver del raffreddamento. ChillingControl utilizza
BIGGER OR SMALLER IN THE TUNNEL
raggiunto la temperatura interna desiderata le informazioni sul peso dei prodotti per
senza presentare parti congelate. regolare la temperatura nel tunnel di
Con ChillingControl questo processo è raffreddamento. Quando, ad esempio, un WEIGHT
AUTOMATIC SETPOINT
SELECTION
DETECTION
stato portato un ulteriore passo avanti. lotto di piccoli polli da carne entra nel
ANTICIPATED TO
Per ottenere l’accuratezza desiderata, tunnel, ha bisogno di un raffreddamento DECREASE/INCREASE
TEMPERATURE
ChillingControl è in grado di anticipare i inferiore. In un tunnel di refrigerazione
carichi del tunnel e reagire direttamente normale questo può avvenire solo WEIGHT ADAPTIVE CHILLING
senza alcun intervento umano. manualmente, con un rischio di
congelamento del prodotto. In un tunnel
Regolazione del carico del tunnel ChillingControl, tuttavia, questo lotto era
Affidarsi a un termostato per regolare già atteso e le impostazioni erano già state
la temperatura di refrigerazione corretta regolate automaticamente e in tempo utile.
è un approccio comune. Quando un
tunnel è in funzione vuoto durante una Rispetto ambientale e profitti
pausa di produzione, è necessaria una vanno di pari passo
regolazione manuale per prevenire il ChillingControl è una combinazione
rischio di prodotti surgelati. Tuttavia, la intelligente di tecnologie esistenti nel
temperatura seguirà il termostato con un raffreddamento e nei software PDS di
certo ritardo di reazione, pertanto il distribuzione dei prodotti. L’auto- SAVING MONEY SAVING ENERGY HIGHER PRODUCT QUALITY
sistema di raffreddamento continuerà a regolazione dinamica è completamente
funzionare per un periodo più lungo. automatica; non necessita di alcun input
Per la massima automazione ed efficienza, o controllo umano. I consumi energetici
il passo successivo è Stork ChillingControl. sono i più bassi possibili, contribuendo
Fornisce alle aziende di lavorazione la alla sostenibilità ambientale e ai profitti.
possibilità di migliorare l’efficienza di
raffreddamento generale automatizzando Qualità del prodotto Adattarsi alla quantità
il tempo di reazione. Si tratta di regolare I prodotti che lasciano un tunnel gestito
le impostazioni del tunnel al momento da ChillingControl saranno nelle migliori Il principio di ChillingControl può essere utilizzato con la tecnologia di raffreddamento ad
giusto, basandosi sulla conoscenza del condizioni possibili per il processo a valle. aria esistente di Stork, che si tratti di DownFlow + o della tecnologia di frollatura per onde
peso e della quantità del prodotto. Essendo stati raffreddati a una temperatura d’urto, con il software di controllo di produzione PDS nel processo primario.
costante, i prodotti saranno perfetti per il È anche possibile utilizzare ChillingControl senza dati sul peso prima del raffreddamento.
Regolazioni dinamiche taglio e il disosso. Un ulteriore vantaggio In questo caso, il sistema reagisce solo alla quantità di prodotto rilevata.
Con l’aiuto di ChillingControl, il tunnel di è che la perdita di peso può essere
raffreddamento si avvia esattamente in mantenuta al minimo assoluto. In un
tempo. Prima che i primi prodotti entrino procedimento di refrigerazione standard
nel tunnel, il software di controllo ha l’evaporazione significa una perdita di resa.
ottimizzato la temperatura; le impostazioni Con Stork ChillingControl, anche
si adattano in modo dinamico al numero l’evaporazione può essere ridotta, con una
di prodotti in ingresso. resa massima post raffreddamento. Anche
Oltre al normale avvio e spegnimento, la qualità del prodotto, pertanto, riceve
un parziale riempimento del tunnel può notevoli benefici da Chilling Control.
avvenire anche durante le pause della
produzione. Normalmente, il sistema di
refrigerazione continuerebbe a funzionare Visitate:
a piena potenza. ChillingControl, tuttavia, marel.com/chillingcontrol
5
“Le persone sono state disposte a pagare di più
per questi prodotti da oltre 30 anni.”
Belki pensa Informazioni su Belki
ai Malines
Per quasi 25 anni Belki NV è stata un’azienda leader nella lavorazione del
pollame, con una gamma unica di prodotti. Occupa il segmento superiore del
mercato al dettaglio belga e il settore del commercio all’ingrosso di pollame
in Benelux e Francia.
Con i suoi 240 entusiasti dipendenti, Belki ha un fatturato di circa 80 milioni
di euro. Belki è parte del gruppo familiare Joosen-Invest (Turnhout), attivo nei
Belki, un’azienda di lavorazione del pollame con sede a Aalst in mangimi per bestiame e pesci, mulini, piscicoltura (caviale reale belga) e
Belgio, ha recentemente deciso di aggiornare e rialloggiare le lavorazione del pollame.
proprie linee di filettatura esistenti in una sala completamente “Siamo felici di avere molti clienti diversi, nella vendita al dettaglio così come
nella ristorazione. Il 25% dei nostri prodotti viene esportato in Francia,
nuova. Marel Poultry sta aiutando a progettare le soluzioni più Olanda e Lussemburgo. In Belgio, le nostre razze speciali rappresentano circa
adatte alle particolari esigenze di lavorazione di Belki. il 20% delle nostre vendite,” dice Steven Jespers.
Due anni fa, Belki ha installato una nuova nuova posizione; l’unica linea manuale altre quattro. I prodotti sfusi di Belki sono lavorazione alimentare Innova. Anche tre
linea di taglio Stork ACM-NT. All’inizio di sarà automatizzata. Per raggiungere principalmente destinati all’esportazione. stazioni di pesatura dei prodotti sfusi con
quest’anno, l’azienda ha espanso e questo obiettivo, alla linea di filettatura Si tratta principalmente di prodotti con controller M2200 sono connesse a Innova.
modernizzato il proprio reparto di delle cappe toraciche Stork AMF saranno ossa, mentre filetti e prodotti interi Il sistema di nastri trasportatori SystemFlex
eviscerazione installando diversi nuovi aggiunti un sistema di rimozione restano in Belgio. trasferisce tutti i prodotti internamente al
sistemi back-end Stork Nuova, come la dell’ossicino a V e uno di separazione dei nuovo capannone di filettatura.
macchina per l’ispezione finale, la rifilatrice filetti. Quando il capannone sarà Innova e SystemFlex
per la pelle del collo e la lavatrice interno/ operativo, la velocità di linea aumenterà Tutti i lavori svolti sul sistema di
esterno. Steven Jespers, il Direttore Generale da 9.000 a 10.500 prodotti all’ora (da 150 classificazione personalizzato sono
di Belki: “Il nostro reparto di eviscerazione a 175 prodotti al minuto). impostati e monitorati nella sala di Visitate:
può lavorare con successo una vasta controllo utilizzando il software per la www.belki.be
gamma di razze di pollo, anche quelli a Classificazione ed imballaggio
lento sviluppo come il Malines, che sono Due delle quattro linee di filettatura
circa 15 cm più lunghi dei polli da carne alimentano un sistema di selezione
normali. La regolazione delle impostazioni personalizzato Marel con doppia corsia /
per i lotti in ingresso è facile grazie a Nuova”. cestino centrale. Questo sistema di
classificazione flessibile, con otto uscite, SmartSplitter
Malines può gestire prodotti a peso fisso e sfusi
La Malines è una pregiata razza locale simultaneamente. Le alette del sistema di “Con il costante aumento di peso dei prodotti, cercavamo soluzioni per
molto richiesta da parte dei consumatori classificazione spostano i prodotti pesati realizzare cibi pronti. Una Marel SmartSplitter produrrà fettine, un prodotto
belgi. Belki è orgogliosa di aver registrato sul nastro trasportatore centrale e popolare in Belgio,” spiega Steven Jespers. Quando arrivano ordini specifici
il Malines come un “prodotto regionale” deviano i prodotti che non rientrano nel per le fettine, un pallet di filetti o filetti interi può essere scaricato
ufficiale. Steven Jespers continua: lavoro attuale verso i cestini esterni per lo manualmente sulla SmartSplitter per essere affettato orizzontalmente.
“Il Malines cresce per 81 giorni, fattore che sfuso. Questo assicura il massimo utilizzo
lo rende un prodotto costoso. È un mercato del prodotto, con scarti minimi.
di nicchia, solo per il Belgio, e vendiamo Dopo la classificazione, gli operatori del
principalmente prodotti interi a ristoranti nastro trasportatore a vassoi per
gourmet. Il sapore è decisamente diverso e l’imballaggio Paceline confezionano Sander de Bruijn (Area Sales Manager di Marel Poultry)
in Belgio le persone sono disposte a pagare manualmente le partite a peso fisso su e Steven Jespers (General Manager di Belki)
di più per questi prodotti da circa 30 anni.” vassoi. I nastri trasportatori di vassoi e
Di 410.000 polli lavorati alla Belki, 12.000 partite funzionano sincronizzati fianco a
sono Malines, 15.000 Cordon d’or (una fianco, permettendo di mantenere in
qualità di polli alimentati a mais) e 33.000 linea il flusso di imballaggio. I vassoi
polli biologici di 70 giorni allevati al suolo possono essere composti da diversi
e commercializzati sotto il marchio Roi operatori, ciascuno dei quali inserisce uno
des Champs. Gli altri sono polli da carne o due pezzi della partita nel vassoio che
standard. gli passa accanto.
Quattro linee di filettatura Prodotti sfusi
Il nuovo capannone di produzione di Belki Le altre due linee di filettatura proseguono
sarà un reparto di filettatura, imballaggio verso le stazioni di pesatura dei prodotti
e congelamento. Quattro linee esistenti di sfusi, come anche una quinta linea
filettatura saranno spostate in questa operata manualmente che attraversa le
6
NEW! GLOBAL LAUNCH
Innova OEE
per l’intero processo
del pollame
Eefficacia migliorata attraverso
l’analisi e la raccolta intelligente di dati
L’implementazione del modulo Innova OEE (Overall
Equipment Effectiveness) libererà il pieno potenziale di una Raccogliere i dati in modo
linea di produzione Marel Poultry. Innova OEE misura le
tendenze nelle perdite nel processo nel corso del tempo; è il intelligente dai sensori
perfetto strumento di analisi, segnalazione e ottimizzazione.
OEE sta facendo un uso intelligente dei sensori che sono già stati integrati
I risultati saranno processi di produzione migliorati in modo nelle attrezzature e nel processo di produzione. Questo vale per i processi di
ottimale e un maggiore valore aggiunto. lavorazione del pollame in tutto l’impianto. Nella lavorazione primaria e
secondaria, ad esempio, OEE raccoglie i dati dai sensori già installati in
apparecchiature come i sistemi per la gestione del vivo, lo stordimento CAS,
Il modulo OEE Innova ha ora una propria dove si stanno perdendo prestazioni, Nuova EV, il raffreddamento, la distribuzione, il taglio, la classificazione e la
applicazione specifica per il pollame. qualità o tempo, quindi ecco cosa dovrete formazione di partite.
Le aziende di lavorazione del pollame migliorare.” È esattamente così chiaro! Fin dall’inizio, l’uso delle funzionalità del software OEE si tradurrà nella
odierne impiegano già molti sensori per OEE non può risolvere i problemi, la sua segnalazione di miglioramenti del processo produttivo, che possono quindi
estrarre dati da apparecchiature, sistemi e funzione principale è di mostrare dove essere implementati. Lavorare in un ambiente dinamico richiede le
processi. Il software Innova per la è possibile ottenere miglioramenti. informazioni in tempo reale di OEE per raggiungere un processo produttivo
lavorazione alimentare può ora riunire i È compito delle aziende di lavorazione migliorato in modo ottimale e creare maggior valore aggiunto.
dati di questi sensori, consentendo alle utilizzare le informazioni ricevute per
aziende di lavorazione di catturare l’intero ottimizzare il processo. I consulenti di
processo produttivo in una panoramica Marel Poultry sono naturalmente sempre
chiara di dati affidabili. a disposizione per supportare le aziende
di lavorazione nel trovare il modo migliore la velocità di linea è più lenta del previsto, Uomo e macchina
Aumentare l’efficacia per migliorare ulteriormente i processi. OEE mostra l’origine di questa situazione. I report possono essere presentati come
Le informazioni sull’esecuzione vengono Per la qualità (produzione effettiva dashboard sullo schermo del computer e
raccolte dalle linee di produzione in Disponibilità, prestazioni rispetto ai prodotti di grado A), OEE indica sono in grado di coprire un’ampia varietà
tempo reale, fornendo una visione e qualità se i prodotti provenienti dalla linea sono di soggetti. OEE può acquisire tutto dalla
istantanea di come stanno avvenendo. OEE opera in tre aree: disponibilità, di grado A o meno. In caso contrario, OEE gestione del vivo alla fine linea.
Innova OEE offre agli operatori di linee prestazioni e qualità. indicherà perché. Innova OEE può segnalare l’efficacia sia
ragioni ben documentate per qualsiasi tecnica che umana. Dirk Kuijpers
perdita di efficienza, con un impatto Piccoli pezzi di informazioni continua, “OEE identifica esattamente
minimo sulle attività quotidiane o il tempo “OEE è lo strumento “Vediamo che anche negli impianti di quei problemi che meritano l’attenzione
dei dipendenti. Con queste informazioni, perfetto di analisi, lavorazione più avanzati, la gestione dalla gestione dell’impianto. Ad esempio,
visualizzate su dashboard come report stenta a scoprire le perdite in tempo reale. quando un team di personale addetto al
personalizzabili, la gestione della segnalazione e Quello di cui hanno bisogno è una riaggancio è meno produttivo rispetto a
produzione può identificare le aree dove ottimizzazione.” panoramica generale e la possibilità di quello di altri turni. O quando la perdita
queste perdite si verificano e decidere le ingrandire a un livello dettagliato” dice del riaggancio è troppo elevata, con
azioni correttive per migliorare l’efficacia Dirk Kuijpers, coordinatore del progetto prodotti che cadono troppo spesso dalla
La disponibilità rappresenta il tempo di Marel OEE Poultry. “Fino ad ora, linea, causando molta rilavorazione.”
Segnalazione su un piatto produzione effettivo rispetto al tempo di semplicemente non hanno avuto il tempo
d’argento produzione potenziale. Quando una linea né i mezzi per affrontare questi problemi. Visitate:
Quando, ad esempio, si verifica un arresto non è in grado di funzionare o i prodotti OEE può aiutare in questa situazione marel.com/OEE-poultry
imprevisto di una linea – non importa dove non sono disponibili, questo si traduce fornendo piccoli pezzi di informazioni
nel processo – OEE rende possibile tenere direttamente in perdite. OEE mostra in dettagliate, che forniscono una chiara
traccia automaticamente della ragione per tempo reale quale è la causa e dove si panoramica sui modi di migliorare
cui è avvenuto, in collaborazione con il trova. l’efficienza nei processi quotidiani.”
monitoraggio dell’equipaggiamento. Quando le prestazioni (produzione
OEE offre le informazioni all’azienda di effettiva rispetto al potenziale) non
lavorazione su un piatto d’argento: “Qui è soddisfano le aspettative, ad esempio se
Dashboard personalizzate
Innova OEE può dotare ogni gruppo di utenti della propria dashboard di
report personalizzati specifici. Un direttore generale ha bisogno di una
schermata dashboard che mostri un riepilogo generale, mentre un direttore
di stabilimento ha bisogno di report dettagliati.
7
“Il successo di ATLAS nell’allevamento, durante il trasporto e nello
stabilimento di lavorazione.”
NEW! GLOBAL LAUNCH
La soluzione rivoluzionaria
Portare la gestione
ATLAS (Advanced Technology Live Bird Arrival System) è il
nome del nuovissimo sistema di gestione del vivo di Marel
Poultry per il trasporto dei polli da carne dall’allevatore
all’azienda di lavorazione.
Il nuovo sistema è il risultato di oltre possono essere posizionati ovunque nel
trent’anni di esperienza con il sistema di capannone di allevamento, anche negli
successo GP, che viene utilizzato da angoli o vicino alle pareti. Le distanze e il
aziende di lavorazione in tutto il mondo. tempo di trasporto dal pavimento del
Con l’obiettivo di trasportare i prodotti capannone al vassoio sono pertanto
dall’allevatore all’azienda di lavorazione mantenuti al minimo.
nel modo più attento al benessere
animale ed efficiente possibile, ATLAS Airflo
sfrutta appieno la vasta conoscenza di I vassoi sono dotati degli esclusivi piani
Marel Poultry della gestione del vivo. Airflo di Marel Poultry, che hanno dato
Questa conoscenza è stata accumulata dimostrazione della propria utilità nel
dai nostri esperti attraverso l’esperienza corso degli anni in tutte le zone climatiche.
pratica sul campo e in cooperazione con i Sfruttano il principio venturi per garantire
nostri clienti, oltre che in collaborazione un flusso continuo di aria per i prodotti
con autorevoli scienziati provenienti durante il trasporto. I piani consentono
da importanti università e istituti anche ai prodotti di tenersi. Canali in ogni
specializzati di tutto il mondo. piano raccolgono eventuali escrementi.
I prodotti quindi restano asciutti e il rischio
Modulo innovativo e flessibile di contaminazione incrociata da
Al cuore del nuovo sistema vi è un escrementi che cadono nel vassoio
nuovo modulo di trasporto, realizzato sottostante è significativamente ridotto.
esclusivamente in acciaio inox e materiali
sintetici, progettato per massimizzare il Benessere animale
carico utile e per facilitare, semplificare e La costruzione aperta del modulo di
velocizzare la gestione sia nell’allevamento, trasporto permette ai prodotti di essere
che nell’impianto di lavorazione. controllati da personale veterinario.
Il nuovo modulo SmartStack è a sua volta Questo controllo può anche avvenire in
modulare. Si compone di un pallet e di qualsiasi momento durante il caricamento
diversi vassoi auto-impilabili (nessuna presso l’allevamento o durante durante
telaio necessario). Ogni vassoio si aggancia il trasporto verso lo stabilimento di
saldamente al vassoio sottostante. trasformazione. Se un uccello viene
Una caratteristica innovativa del modulo trovato in difficoltà, può essere rimosso
di trasporto SmartStack è la costruzione aprendo il pannello laterale del vassoio
intelligente del suo pallet. L’ingegnoso più vicino. Ogni vassoio è dotato di tali
design crea spazio per il carico dei prodotti pannelli su tutti i lati. Questa è una delle
nel pallet, offrendo difatti un livello extra. molte caratteristiche del nuovo sistema,
sviluppato per fornire agli utenti il miglior
Design intelligente strumento possibile per la gestione del
I prodotti sono prelevati e inseriti nel vivo nel modo più rispettoso possibile del
vassoio attraverso una grande apertura benessere animale, garantendo quindi il
nella parte superiore. Il carico è quindi rispetto degli standard più elevati in
molto facile. Quando un vassoio è stato materia.
riempito, viene chiuso utilizzando il piano
inferiore pieghevole del vassoio superiore. Igiene
Dal momento che i piani (a differenza dei La sicurezza alimentare e la prevenzione
cassetti) non sporgono mai oltre le della contaminazione con agenti patogeni
dimensioni del modulo stesso, i moduli sono giustamente problemi di vitale
8
Stork ATLAS
gestione del vivo a nuove altezze
importanza. Nello sviluppo di ATLAS, Iniziare il processo nel modo robusto, facile da controllare e con un all’azienda di lavorazione. È il perfetto
le priorità principali erano realizzare un perfetto COO ridotto. inizio del processo!
nuovo modulo senza telaio e punti ciechi La gestione del vivo è una parte In breve, il nuovo sistema di gestione del
per la pulizia e con un sistema di lavaggio fondamentale del processo. Le aziende di vivo ATLAS di Marel Poultry è il modo Visitate:
per pulire perfettamente i moduli. lavorazione spendono molto tempo e ideale per portare i prodotti dall’allevatore marel.com/atlas
Il risultato è una nuovissima idropulitrice, sforzi nel fornire all’impianto di
dove un gran numero di ugelli puntati con lavorazione prodotti sani del peso
precisione lava in profondità i vassoi, corretto. Il nuovo sistema ATLAS è stato
impostando un nuovo punto di riferimento sviluppato per garantire che questi I VANTAGGI DI ATLAS
nell’igiene per i moduli di trasporto. prodotti possono raggiungere la linea di
lavorazione nelle migliori condizioni Nel capannone di allevamento
Controllo automatico del possibili, consentendo alle aziende di Una grande apertura equivalente a circa il 70% della superficie del vassoio e
sistema lavorazione di mirare a obiettivi di una base libera e non ostruita rendono il carico più rapido e semplice.
Il software avanzato di facile utilizzo rendimento e qualità più alti. Questo riduce significativamente il rischio di danni e stress per il prodotto. Se i
assicura che i vassoi passino attraverso il prodotti vengono caricati automaticamente, questa operazione può avvenire
sistema alla velocità necessaria per Il sistema rende più semplice il carico e fino al 30% più velocemente e con meno personale di supporto.
mantenere piena la linea di lavorazione. minimizza il rischio di danno ai prodotti.
Al variare del peso medio del lotto e della Dove gli uccelli vengono caricati Durante il trasporto
quantità di prodotti per vassoio, questi automaticamente, questo può ora Dove le norme sul trasporto lo permettono, è possibile caricare fino al 22%
nuovi dati vengono inseriti nel sistema avvenire molto più rapidamente. di prodotti in più sullo stesso camion, nello stesso numero di moduli. Più
utilizzando il touch screen e il sistema Il nuovo modulo ATLAS, può contenere importante, la capacità supplementare viene raggiunta mantenendo lo stesso
viene immediatamente ripristinato. fino a 22% in più di prodotti nello stesso spazio disponibile per ciascun prodotto su ciascun livello, da molti anni una
Il sistema ATLAS utilizza la più recente spazio. Questo avviene senza ridurre caratteristica unica dei moduli di trasporto di Marel Poultry. Le aziende di
interfaccia utente di Marel e si collega alla l’altezza dei livelli, garantendo un comfort lavorazione beneficiano di minori costi di trasporto e emissioni di CO2 nella
piattaforma di controllo della produzione ottimale durante il trasporto. più ampia gamma possibile di pesi del vivo.
del software Innova. Può anche Il sistema per la gestione dei moduli
monitorare continuamente l’efficacia presso l’impianto di lavorazione è Presso l’impianto di lavorazione
complessiva delle attrezzature (OEE) ed è stato progettato per capacità orarie All’arrivo presso l’impianto di lavorazione, i prodotti riposano nell’apposito
prezioso per garantire sia il rispetto dei ben al di sopra delle più elevate recinto. Quando arriva il momento per loro di entrare nel processo, i moduli
più elevati standard di manutenzione attualmente esistenti. Esso è stato sono trasportati da un carrello elevatore verso il sistema ATLAS nell’impianto.
preventiva, che bassi costi di gestione. progettato per essere ultra-affidabile, Questo sistema, realizzato interamente in acciaio inox, è logisticamente
semplice, estremamente robusto e si compone principalmente di tre operazioni
meccaniche; disimpilamento dei vassoi, lavaggio dei vassoi e reimpilamento dei
vassoi vuoti. È stato progettato per funzionare tutto il giorno a velocità di linea
ben superiori alle più elevate oggi esistenti.
In primo luogo, i moduli di passano a un disimpilatore dove singoli vassoi sono
disimpilati automaticamente e trasferiti al sistema di trasporto che li porta
attraverso il processo. Quindi, i vassoi passano un punto di ispezione dove
vengono rimossi eventuali prodotti morti, garantendo la sicurezza alimentare
ed eventuali requisiti religiosi.
I prodotti restano tutto il tempo nel vassoio di trasporto, fino al momento in cui
sono agganciati alla linea di lavorazione per lo stordimento elettrico o agganciati
una volta irreversibilmente storditi dopo il passaggio attraverso un sistema di
stordimento in atmosfera controllata Stork CAS completamente integrato.
I vassoi passano agevolmente attraverso il sistema senza variazioni di direzione.
Dopo essere stati scaricati, i vassoi vuoti entrano nel sistema di lavaggio a
pressione e sono reimpilati, pronti per tornare all’allevamento.
“Il modo perfetto di portare i prodotti dall’allevatore
all’azienda di lavorazione.”
9
Due mercati alla volta
Due FHF-XB offrono a Las Camelias una flessibilità totale
Las Camelias, una delle principali aziende di lavorazione del pollame in Argentina, aveva bisogno di un aggiornamento per il
suo processo di disosso, che doveva produrre due diversi tipi di prodotti. Marel Poultry ha fornito la soluzione perfetta, con
l’installazione di due linee di dimezzamento delle metà anteriori, una per i prodotti esportati e una per il mercato interno.
Esportazione e mercato interno filetti secondo le nostre specifiche. Tuttavia
Raúl Marso, Presidente di Las Camelias, ora con i sistemi FHF installati, abbiamo
Informazioni su Las Camelias spiega, “per noi, è importante avere la bisogno solo di regolarne le impostazioni
flessibilità che ci consenta di produrre per ottenere esattamente i filetti specifici
Las Camelias SA è un’azienda di lavorazione del pollame con più di 75 anni di esperienza. quello che ci serve in un dato momento. che richiediamo. I FHF fanno tutto da soli.”
Avviata nel 1936 a San José, nella regione di Entre Rios, al cuore della produzione di pollame in Possiamo impiegare una linea per la continua Raúl Marso. “Per di più, i filetti
Argentina. Oggi, Las Camelias S.A. è nelle mani della terza generazione della famiglia fondatrice. produzione di filetti per l’esportazione e sono prodotti finiti di alta qualità con
È un’impresa a integrazione verticale, composta da allevamenti di riproduttori, allevamenti di l’altra per il nostro mercato domestico, contenuto di osso minimo. Controllarli ora
polli da carne, impianti di incubazione e mangimifici. La capacità produttiva di Las Camelias è o possiamo impiegare entrambe le linee è molto meno impegnativo.” Alla fine del
di13.500 prodotti all’ora (225 prodotti al minuto). Una metà dei prodotti viene tagliata, l’altra FHF nella stessa produzione quando la processo di filettatura, i filetti del petto
metà viene venduta come prodotti interi. domanda è elevata.” Il mercato domestico vengono ancora una volta trasportati dal
Las Camelias produce per il mercato interno argentino e per i mercati di esportazione. Esporta richiede più peso intorno al filetto, come sistema SystemFlex con una necessità di
circa il 60% della sua produzione totale in vari mercati come Estremo e Medio Oriente, Africa, la carne del dorso, delle scapole e il grasso ispezione minima.
Paesi dell’UE, Cile, Brasile e Caraibi. della pelle, mentre i clienti export
vogliono filetti rifilati secondo precise Crescita di resa e qualità
specifiche. Il cambiamento dei regimi è “Il personale di Marel Poultry ha davvero
veloce e facile. Insieme, i due sistemi accettato la sfida. Gli abbiamo spiegato il
Questa nuova doppia configurazione, con trasportatori che alimentano uno degli garantiscono una flessibilità ottimale. nostro problema, e, combinando
una capacità di 2 x 4.500 prodotti all’ora, è FHF. I due flussi di metà anteriore di pesi creativamente sistemi e processi, hanno
in grado di produrre filetti per entrambi i diversi restano separati tutto il tempo, Gestione di divergenze e velocità trovato una soluzione. Suddividendo la
mercati, ciascuno con le proprie specifiche mentre vengono trasportati su nastri Stork FHF-XB è in grado di gestire curva del peso in due e con una regolazione
esigenze di presentazione. È sorprendente SystemFlex – anche questi forniti da un’ampia variazione dei pesi dei prodotti precisa dell’attrezzatura, siamo riusciti a
vedere i diversi tipi di filetti uscire dai due Marel Poultry. in ogni lotto, adattandosi perfettamente ottenere quello che volevamo,” dice Raúl
FHF: su una linea appena rifilati per il alla situazione eterogenea dell’Argentina. Marso. “Siamo stati davvero felici di vedere
mercato interno, sull’altra rifilati con Due gamme di peso Allo stesso tempo, l’elevata capacità di la crescita di rese e qualità e l’incremento
precisione per l’esportazione. Le metà anteriori senza ali sono caricate due FHF-XB che funzionano insieme ha dei chilogrammi per persona/ora.
manualmente sul trasportatore superato le aspettative, poiché non
Mantenere la separazione sopraelevato che le porta attraverso i esistono altre opzioni in grado di far Visitate:
Nella linea di distribuzione, viene presa la moduli del sistema dove vengono fronte a 9000 prodotti all’ora. www.lascameliassa.com.ar
decisione su quali pesi sono da fornire alle lavorate. I due FHF disossano sempre
linee di dimezzamento delle metà contemporaneamente due gamme di Incredibile
anteriori. Due linee di taglio, che tagliano peso. Ogni linea FHF viene regolata in “È incredibile cosa possono fare i sistemi
due gamme specifiche di peso, scaricano modo specifico per la propria gamma di FHF Stork. Normalmente avremmo avuto
le metà anteriori su due diversi nastri peso assegnata, ottimizzando la resa. bisogno di parecchie persone per rifilare i LAS CAMELIAS SA
Ingham automatizza con Marel Poultry
Inghams Enterprises, una delle principali società di lavorazione del pollame in Australia, ha avvicinato Marel Poultry cercando
modi per migliorare l’efficienza. Marel Poultry è stata in grado di aiutare in questa situazione, proponendo l’automazione
appropriata. Sono stati offerti e quindi installati in diversi impianti del gruppo Ingham’s rivelatori di ossa SensorX, sistemi di
disosso AMF-BX e soluzioni con pesatrici multitesta.
Ingham’s voleva aggiornarsi ai livelli di Rilevazione delle ossa
prestazioni ed efficienza attuali per la Per migliorare l’efficienza di rilevazione
lavorazione del pollame, il che richiedeva dell’osso, sono stati installati più sistemi
una mossa decisiva verso l’automazione. Marel SensorX – due sistemi di
Il primo punto di importanza è stato il classificazione combinati SmartSort – negli
processo di rilevamento dell’osso, che era impianti di Ingham’s. SensorX SmartSort è
completamente manuale, con molti una soluzione integrata e compatta che
lavoratori che cercavano di individuare combina la rilevazione dell’osso a raggi X
piccole ossa nei prodotti disossati. Oltre e la classificazione avanzata. In questa
ad essere piuttosto impreciso, questo situazione, SensorX utilizza inoltre il
processo è anche costoso. Lo stesso sistema a raggi X per pesare. Queste
valeva per il processo di disosso. Molte informazioni sul peso vengono utilizzate
operazioni manuali richiedono molti da SmartSort per classificare il prodotto.
dipendenti. Non è quindi più necessario l’uso di
Jan Gebraad (Ingham’s Regional Lead), Mark McGauley (Ingham’s Plant Engineer),
un’unità di pesatura dinamica.
Dirk den Hartog (Marel Poultry Area Sales Manager), Mark Chan (Ingham’s Value
“La nostra azienda ha visto e colto
Dimostrare il proprio valore Stream Leader)
l’opportunità,” spiega Jan Gebraad,
Regional Lead di Ingham’s. Nelle linee di lavorazione dei polli da carne,
10Regolarsi sullo spazio
disponibile
Adattare l’installazione allo spazio disponibile limitato ed a forma di L è stata
una sfida. Mediante l’installazione di due sistemi FHF-BX in una simile forma
a L e trasferendo il dipartimento di raccolta “dietro l’angolo”, Marel Poultry
ha mostrato un sacco di flessibilità ed è riuscita a sfruttare al massimo ogni
metro quadrato disponibile. Questo è stato anche reso possibile dalla
logistica flessibile dei sistemi SystemFlex, che garantiscono un flusso
regolare del prodotto.
le apparecchiature SensorX si Personalizzazione
concentreranno completamente su filetti Per la primissima pesatrice multitesta Dal bushland all’Impero del pollame
del petto e controfiletti. Jan Gebraad Marel per prodotti freschi in Australia, L’attività è iniziata nel 1918, quando Walter Ingham acquistò un pezzo di
spiega, “Prendiamo molto sul serio la Marel Poultry ha sviluppato una soluzione bushland a sud-ovest di Sydney, un gallo e sei galline per suo figlio. Walter
rilevazione dell’osso. Abbiamo scelto su misura per Ingham’s. Ora è possibile Ingham junior sviluppò l’azienda e negli anni ‘50, la piccola società locale fu
specificamente le attrezzature Marel riempire i sacchetti, posizionare i prodotti passata ai suoi figli, Jack e Bob. Negli ultimi 60 anni, Jack e Bob Ingham
SensorX perché sono il punto di riferimento su un vassoio o metterli in una cassa hanno trasformato Inghams Enterprises in un impero del pollame, fornendo
del settore, con oltre 600 applicazioni in come prodotti sfusi. Grazie all’opzione cibo a milioni di australiani ogni anno. Nel 2013 Bob Ingham ha venduto la
tutto il mondo. Una precedente esperienza aggiuntiva del software multi-lavoro, società alla TPG Capital.
con SensorX ci ha dato la fiducia di questi tre lavori possono essere eseguiti Oltre che per il pollame, il nome di Ingham è ugualmente ben noto per il suo
scegliere una soluzione provata.” separatamente o simultaneamente. successo nelle corse di cavalli, come il proprietario di cavalli da corsa più
Un imbuto sotto alla pesatrice multitesta grande e più di successo in Australia.
Prodotti di filetto è dotato di tre uscite, che possono
Ingham’s ha anche deciso di sostituire i contenere le rispettive partite Caffè e pub dell’outback
suoi processi di disosso manuale dei contemporaneamente. Jan Gebraad Inghams Enterprises impiega più di 8.000 persone in tutti gli aspetti della
prodotti con un nuovo sistema semi- continua, “la pesatrice multitesta offre produzione di pollame in più di 100 località in Australia e Nuova Zelanda.
automatico. La soluzione migliore molto potenziale con svariati prodotti. Ingham’s comprende un’agricoltura completamente integrata, attività di
possibile si è rivelata essere la Stork Al momento stiamo principalmente produzione primaria e ulteriore lavorazione del pollame, con un totale di dieci
AMF-BX FlexControl. Alla Ingham’s il creando partite di fuselli e ottime zampe”, mangimifici, sette impianti di produzione di pollame primario e sette impianti
processo di filettatura si concentra sulle ma stiamo provando altri prodotti freschi* di lavorazione ulteriore. Da caffè contemporaneo sulla spiaggia di Bondi a pub
cappe toraciche provenienti da polli da outback nel bush australiano; i prodotti di pollame di qualità di Ingham’s
carne di piccole dimensioni. I moduli * fuselli senza pelle trovano la loro strada verso i piatti di tutta l’Australia. Al momento Ingham’s
AMF-BX producono una vasta gamma di è una delle più grandi aziende di lavorazione del pollame in Oceania.
prodotti finiti, come filetti del petto, filetti Visitate:
interi e controfiletti. www.inghams.com.au
11“La nuova tecnica di disosso assicura carne delle cosce di qualità
‘come dal macellaio’.”
NEW! GLOBAL LAUNCH
alta capacità in linea
filettatura delle cosce
Filetti di coscia della massima qualità prodotti con precisione manuale
Il mercato per filetto di coscia si apre, offrendo svariate opportunità in tutto il mondo. Per trarre il massimo da questo sviluppo,
le aziende di lavorazione del pollame possono ora lavorare le cosce utilizzando il nuovissimo Sistema di filettatura delle cosce
in linea Stork. La nuova soluzione è un sistema automatico estremamente veloce, che offre allo stesso tempo rese
estremamente elevate. I filetti di coscia di altissima qualità prodotti dal sistema di Marel Poultry possono ora davvero
competere con i filetti del petto come prodotti freschi, gustosi, attraenti e di alto valore.
Marel Poultry ha sviluppato un concetto di garantisce carne di coscia di qualità, dell’anca nel modulo di taglio della zampa Mentre la carne viene raschiata, l’osso
disosso della coscia in linea globalmente “come dal macellaio”. È una soluzione che JL/JLR. Il modulo JLR garantisce la fornitura della coscia non è sottoposto a forze
unico, che può gestire linee ad alta libera da qualsiasi preoccupazione ed è del corretto materiale di alimentazione al eccessive. Invece, questo sistema
velocità. La soluzione di Marel Poultry può facile da regolare. sistema di disosso della coscia. funziona tirando e spingendo, una
produrre carne di coscia disossata con resa L’azienda di lavorazione può scegliere soluzione unica che garantisce affidabilità
e qualità elevate, minimizzando le quali prodotti di coscia vuole disossare Pre-taglio e spellatura a lungo termine e bassi costi di gestione.
operazioni di rifilatura o il numero di con un facile controllo degli ordini di Fissate ai ganci di ACM-NT, le zampe sono
ispettori necessari. Installati in un sistema produzione. presentate ai vari moduli di disosso della Una soluzione rivoluzionaria
di taglio Stork ACM-NT, i moduli possono coscia. Ogni zampa viene automaticamente per la rotula
tenere il passo con gli elevati throughput Alimentazione in linea girata nella posizione corretta per un Attorno alla rotula è presente carne di
di questo sistema, lavorando le cosce con Il trasferimento o il riaggancio manuale inserimento preciso nei caroselli del valore che non viene solitamente raccolta.
elevata precisione. non è più necessario, poiché il processo sistema. Il sistema di filettatura della coscia di
resta completamente in linea, utilizzando Il primo modulo realizza un pre-taglio Stork raschia efficientemente la carne
La qualità del macellaio da un gli stessi ganci della linea di taglio ACM-NT. paragonabile al taglio di un fusello con la dalla rotula e la raccoglie insieme alla
sistema automatico Quando si disossano le cosce in una linea carne ancora attaccata. Questo consente carne di più alto valore della coscia.
La nuova tecnica disosso, che imita il ACM-NT, il prodotto in ingresso è una una spellatura ottimale nella prossima Il massimo della carne intorno alla rotula
lavoro di un abile operatore manuale, zampa anatomica, prodotta dal taglio giostra. Il modulo di spellatura può essere viene rimosso senza causare stress
bypassato, consentendo di produrre eccessivo al fusello. La rotula ripulita
anche filetti di coscia con la pelle. viene quindi rimossa.
L’arte di rimuovere una rotula senza carne
Spingere e tirare significa una maggiore quantità di carne
La tecnologia utilizzata nel modulo di della coscia. Questo può ammontare a
lavorazione delle zampe JLR di ACM da 3 a 5 grammi di carne extra, che
genera una resa molto elevata, con una normalmente sarebbe stata scartata con
raccolta perfetta di quasi tutti i la rotula. Tutto questo avviene in modo
medaglioni. È pertanto compito del automatico, in linea, senza richiedere
sistema di filettatura della coscia garantire intervento umano. La perdita della carne
che la qualità delle zampe anatomiche attaccata alla rotula non è mai stata
fornite sia mantenuta durante tutto il così bassa!
processo di disosso. È per questo motivo
che la gestione dell’osso è molto delicata Velocità, precisione e controllo
e lungi dall’essere “aggressiva”. Spingere I moduli di disosso della coscia fanno il
troppo forte per estrarre l’osso potrebbe loro lavoro in modo molto rapido e
causare la perdita di un medaglione preciso. La loro capacità elevata non sarà
attentamente raccolto e quindi una necessaria in tutti i casi, ma in questo
perdita di qualità, che è esattamente modo Marel Poultry crea flessibilità.
quello che Marel Poultry vuole evitare. Al volo, un’azienda di lavorazione può
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