ISTRUZIONI PER L'USO CREATION PRESS & PAINT SU METALLO / SU BIOSSIDO DI ZIRCONIO
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C R E AT I O N W I L L I G E L L E R I N T E R N AT I O N A L – S E M P L I C E M E N T E B R I L L A N T E
ISTRUZIONI PER L'USO
C R E AT I O N P R E S S & PA I N T S U M E TA L L O /
SU BIOSSIDO DI ZIRCONIO
MDT Ralf Bahle
1
INDICE
Introduzione 3
Armature / Dettagli 4
Istruzioni Frame Shade P&P-Z / Creapast Press On 5
Tabelle di cottura Frame Shade / Creapast Press On 6
Profilatura completa in cera 7
Pernatura / Messa in rivestimento 8
Preriscaldamento / Pressatura 9
Parametri di pressatura 10
Smuffolatura /Sabbiatura 11
Tabella di cottura / Cottura di correzione 12
Istruzioni di lucidatura P&P 13
Schema di istruzioni per campioni di lucidatura P&P 14
Tabella di cottura per glasature P&P 15
Tabella dei colori dei pellet / Make Up Instant 16
Tabella delle combinazioni delle tonalità 17
Studio pratico: MDT Ralf Bahle 18
Caratteristiche fisiche 19
Impressum
Editore: Creation Willi Geller International AG
Contenuto: MDT Patrick Boche | MDT Oliver Heinzle
Immagini di: MDT Oliver Heinzle | MDT Ralf Bahle 1, 3, 19
Layout: ganahl. Kommunikation & Design
2
INTRODUZIONE
Utilizzando i due sistemi Press & Paint, Creation P&P su metallo (P&P-M) e
Creation P&P su biossido di zirconio (P&P-Z), è possibile sovrapressare sia le
armature metalliche con un coefficiente di espansione termica da 13,8 a 14,9 sia
qualunque altra armatura di biossido di zirconio.
Semplici, versatili ed economici: Non solo corone singole e ponti, ma anche
pilastri per impianti e ponti con intarsi ridotti in biossido di zirconio o metallo,
possono essere sovrapressati facilmente ed efficacemente con Creation Press &
Paint. Con un unico processo di pressatura si possono creare spalle in ceramica
perfettamente adattate e occlusioni precise. Il materiale pressato rimane invariato
anche quando si procede a cotture di colore supplementari.
Grandi caratteristiche dimensionali e di stabilità del colore: I pellet pressabili non
sono solo resistenti, ma colpiscono anche per l’aumentata precisione della
colorazione e della luminosità. Ad esempio, la vasta gamma di pellet in ceramica
opalescente in otto tonalità (bianco candido incluso) mette a disposizione
un'estetica di primissimo livello. La caratteristica principale risiede nel fatto che
l’effetto naturale iridescente è già contenuto nei pellet stessi.
La tecnica di lucidatura è utilizzata per raggiungere un eccellente risultato estetico
finale. Ciò comporta la colorazione delle parti appena pressate con Creation AV.
ZI.TI. o i colori CC.LF. Make Up Instant (miscelati allo speciale gel Press & Paint)
in una singola cottura di lucidatura che consente il controllo cromatico e la
caratterizzazione individuale.
Creation P&P-M / Creation P&P-Z: Un’estetica pura grazie alla lucentezza della
ceramica
3
A R M AT U R E / D E T TA G L I
Il modello dovrebbe corrispondere allo stampo ridotto del dente
per garantire uno spessore costante dello strato da 1 a 1,5 mm.
Lega Azienda CTE
JP-84 Jensen 14.1
Bio Ponto Star Bego 14.2
Herador SG Heraeus 14.4
Degudent N Degudent 14.3
Girobond NB Amann Girrbach 14.6
Girobond Soft Amann Girrbach 14.0
Wiron 99 Bego 13.8
Preparazione dell’armatura Preparazione dell’armatura Wirobond 280 Bego 14.0
Biossido di zirconio Lega Wirobond C Bego 14.0
Rex CC Jeneric 14.3
Creation Press & Paint-Z è una pressoceramica Si possono utilizzare leghe con un coefficiente Heraenium Heraeus 13.8
per sovrapressatura di tutti i tipi di armature in di espansione termica da 13,8 a 14,9
Remanium 2001 Dentaurum 14.2
biossido di zirconio del tipo sinterizzato o HIP-ed. (25° – 500°C).
Argendent Yellow 2 Argen 14.3
Argendent Bio 89 PF Argen 14.5
Come prima cosa, lavorare l'armatura in biossido Questa informazione non è vincolante. Prima
Argendent Bio 89 PF Argen 14.3
di zirconio fresata o sinterizzata con gli strumenti dell’uso, controllare l’idoneità delle leghe per
Argeloy NP Special Argen 14.3
adeguati. Vanno rigorosamente osservate le la tecnica di sovrapressatura. Vanno rigorosa-
V-92 Metalor 14.0
istruzioni del fabbricante. mente osservate le istruzioni del fabbricante.
Cerapall 6 Metalor 13.8
V-Delta SF Metalor 13.8
V-Classic Metalor 14.1
4
I S T R U Z I O N I F R A M E S H A D E / C R E A PA S T P R E S S O N
Tenere in considerazione che vanno evitati i bordi
acuminati in entrambe le tecniche.
Fig. 1 Z: Armatura colorata Fig. 1 M: Armatura in metallo
in ossido di zirconio rifinita ossidato rifinita seguendo le
seguendo le istruzioni del istruzioni del fabbricante.
1Z fabbricante. 1M
Fig. 2 Z: Armatura bianca Fig. 2 - 2,1 M: 1. Cottura opaco.
in biossido di zirconio rifinita Utilizzare l’opaco in pasta Crea-
secondo le istruzioni del past Press On per la tecnica di
2Z fabbricante. 2M sovrapressatura del metallo.
Applicare l’opaco uniformemente
Fig. 3 Z: Applicare frame in modo tale che il metallo venga
shade diluito per colorare mascherato al 75%. Dopo la
e per ottenere un effetto cottura, la superficie opaca ha un
fluorescente. aspetto lucido.
3Z 2,1 M
Fig. 4 Z: Supporto di colore Fig. 3 - 3.1 M: 2. Cottura opaco.
occlusale, interdentale e Il secondo strato di opaco
cervicale del frame shade. dovrebbe mascherare del tutto il
metallo evitando che l’armatura
4Z 3M luccichi e presenti asperità. La
superficie cotta dovrebbe brillare
leggermente.
5
3,1 M
TA B E L L A C O T T U R A F R A M E S H A D E / C R E A PA S T P R E S S O N
Istruzioni di cottura: Frame Shade per biossido di zirconio
Inizio Tempo di Innalzamento della Temperatura Tempo di
Vuoto Aspetto
Temperatura asciugatura temperatura finale mantenimento
Leggermente
Frame Shade 450ºC 4 min. 55ºC/min. sì 900ºC 1 min.
lucido
Istruzioni di cottura: Creapast Press On
Tempo di Innalzamento della Temperatura Tempo di
Temp. iniziale Vuoto Aspetto
asciugatura temperatura finale mantenimento
Cottura wash 550ºC 6 min. 80ºC/min. sì 940ºC 1 min. Lucido
(Creapast Press On)
Cottura opaco Leggermente
550ºC 6 min. 80ºC/min. sì 930ºC 1 min.
(Creapast Press On) lucido
* Per la cottura di leghe non preziose: temperatura finale 20 °C.
I parametri di cottura indicati sono orientativi e devono sempre essere adattati al forno usato e alle sue caratteristiche.
È importante ottenere un risultato di cottura corretto.
6
P R O F I L AT U R A C O M P L E TA I N C E R A
Modellazione Peso della cera:
Si la il modello e successivamente l’armatura, con l’opaco o il Pesare le armature prima di
frame shade applicato, viene messa sul modello senza esercitare modellarle per poter calcolare
pressione. Segue una modellazione completa anatomico/funzio- il peso della cera una volta ese-
nale del restauro per la tecnica di pressatura. guita la modellazione anatomica
completa.
Da un punto di vista estetico, quando si usa P&P-M è necessaria
una spalla in ceramica. Invece quando si usa P&P-Z, da un punto Massimo 0.6 g
di vista strettamente ceramico, non è assolutamente necessaria. di peso della cera: 1 pellet di 2 g
Mantenere uno spessore minimo di 0,8 mm, altrimenti la pressatura Massimo 1,4 g
potrebbe non riuscire. di peso della cera: 2 pellet di 2 g
Avvertenza: Per mantenere l’interno della corona privo di cera, Massimo 1,5 g
è necessario modellare con cura intorno agli spigoli e alla spalla. di peso della cera: 1 pellet di 5 g
Massimo 2,8 g
di peso della cera: 2 pellet di 5 g
7
P E R N AT U R A / M E S S A I N R I V E S T I M E N T O
Pernatura
Il modello viene imperniato direttamente con un filo di cera di
3 – 3,5 mm di diametro. La lunghezza del perno dovrebbe
essere di 5 – 7 mm e non dovrebbe assottigliarsi verso il modello
(evitare anche angoli e spigoli acuminati). La ceratura viene
eseguita in posizione centrale sul controstampo. Osservare la
direzione del flusso /pressatura della ceramica. La distanza fra i
due modelli dovrebbe essere di 2 mm.
Messa in rivestimento
Posizionare il cilindro di silicone sul controstampo della muffola
e riempirlo con lo speciale materiale di rivestimento CP / Vest di
Creation Willi Geller per pressoceramica fino ad appena sotto il
bordo. Applicare quindi lo stampo della muffola con una leg-
gera rotazione (il materie di rivestimento trasuderà leggermente
attraverso l’apertura). Fare attenzione alla corretta posizione del
cilindro di silicone. La base della muffola dovrebbe formare un
angolo di 90 ° con gli assi verticali del controstampo per assi-
curarsi che essa, una volta in forno, mantenga una posizione
perpendicolare. Una volta consolidato il materiale di rivestimento,
rimuovere accuratamente con un movimento rotatorio lo stampo e
il controstampo della muffola. Livellare la superficie di appoggio
con un coltello per gesso. Il preriscaldamento va eseguito secondo
8 le istruzioni d’uso del materiale di rivestimento.
P R E R I S C A L D A M E N T O / P R E S S AT U R A
Preriscaldamento
Trascorsi 20 minuti, posizionare la muffola con l’apertura a imbuto
rivolta verso il basso nel centro del forno a una temperatura
di 850 °C (tempo di mantenimento: 60 min.; se vi sono altre
muffole all'interno del forno, allungare il tempo di mantenimento
di 15 min. per ogni muffola). Assicurarsi che il forno sia pulito.
Ciò eviterà che parti di sporcizia penetrino nel perno portando
all’inclusione di materiale indesiderato nella ceramica.
Avvertenza: I forni di preriscaldamento e di pressatura devono
essere vicini uno all’altro.
I pellet di Creation P&P non devono essere preriscaldati!
I pistoni in alluminio devono essere preriscaldati!
I pistoni in alluminio devono essere puliti prima dell’uso!
Non preriscaldare i pistoni monouso!
9
PA R A M E T R I D I P R E S S AT U R A
Press & Paint su metallo Press & Paint su biossido di zirconio
100 g 200 g 300 g 100 g 200 g 300 g
Temperatura di stand-by 800 ºC 800 ºC 800 ºC Temperatura di stand-by 800 ºC 800 ºC 800 ºC
Tempo di sigillatura 00:00 00:00 00:00 Tempo di sigillatura 00:00 00:00 00:00
Velocità di aumento Velocità di aumento
60 ºC/min. 60 ºC/min. 60 ºC/min. 60 ºC/min. 60 ºC/min. 60 ºC/min.
della temperatura della temperatura
Attivazione vuoto 800 ºC 800 ºC 800 ºC Attivazione vuoto 800 ºC 800 ºC 800 ºC
Mantenimento del vuoto 30:00 30:00 32:00 Mantenimento del vuoto 30:00 32:00 37:00
Limite del vuoto 730 mm 730 mm 730 mm Limite del vuoto 730 mm 730 mm 730 mm
Temperatura di cottura 920 ºC 950 ºC 980 ºC Temperatura di cottura 940 ºC 970 ºC 985 ºC
Tempo di mantenimento 20:00 20:00 20:00 Tempo di mantenimento 20:00 20:00 20:00
Temperatura d’iniezione 920 ºC 950 ºC 980 ºC Temperatura d’iniezione 940 ºC 970 ºC 985 ºC
Tempo di iniezione 10:00 10:00 12:00 Tempo di iniezione 10:00 12:00 17:00
Questi parametri sono orientativi per forni di pressatura tarati.
Mantenere aggiornata la taratura del forno di pressatura e controllare la temperatura finale. Variazioni della temperatura di
iniezione cambiano il valore del coefficiente di espansione termica della pressoceramica, provocando crepe e fessure.
Per ulteriori informazioni sui parametri di pressatura, scrivere a: technic@creation-willigeller.com
10S M U F F O L AT U R A / S A B B I AT U R A / R I F I N I T U R A
Smuffolatura e sabbiatura
Segnare la lunghezza del pistone pressato all’esterno della parete
della muffola e separare lungo il segno effettuato. Rimuovere con
cautela le sezioni separate della muffola.
Pulire il materiale pressato con una microsabbiatrice a penna con
1 2 perle di vetro (50 µm), dapprima grossolanamente a 4 bar di
pressione, quindi accuratamente, con una pressione di 2 bar.
Sabbiare sempre le spalle in ceramica con un pennino appuntito
per evitare di esercitarvi pressioni inutili.
Avvertenza: Non usare ossido di alluminio per la smuffolatura!
Rifinitura
Rimuovere con cura i canali di alimentazione con un disco di taglio
3 4 diamantato senza applicare pressione. Tagliare e rifinire con cura i
canali utilizzando un disco di taglio adeguato. Lavorare applicando
poca pressione e con un basso numero di giri al minuto (r.p.m.).
Montare ora con cautela le parti in pressoceramica sul moncone
(attenzione all’area biossido di zirconio / pressoceramica e
metallo / pressoceramica. Un calore intenso può causare rotture!).
Prima del rivestimento, il restauro modellato anatomicamente deve
essere sabbiato con ossido di alluminio (50 µm) a una pressione
1 2 3 molto bassa (1 bar).
11TA B E L L A D I C O T T U R A / C O T T U R A D I C O R R E Z I O N E
Correzioni
Nel caso in cui il materiale pressato venga danneggiato, i punti difettosi si possono riparare con i materiali da correzione inclusi nel
set (a seconda del colore del pellet).
Pressatura su metallo
Tempo di Innalzamento della Temperatura Tempo di
Temp. iniziale Vuoto Aspetto
asciugatura temperatura finale mantenimento
Cottura di Leggermente
450 ºC 6 min. 45 ºC/min. sì 770 ºC 1 min.
correzione lucido
Pressatura su biossido di zirconio
Tempo di Innalzamento della Temperatura Tempo di
Temp. iniziale Vuoto Aspetto
asciugatura temperatura finale mantenimento
Cottura di Leggermente
450 ºC 6 min. 45 ºC/min. sì 810 ºC 1 min.
correzione lucido
I parametri di cottura indicati sono orientativi e devono sempre essere adattati al forno usato e alle sue caratteristiche.
È importante ottenere un risultato di cottura corretto.
12I S T R U Z I O N I D I L U C I D AT U R A P & P
Le corone sovrapressate e rifinite con una struttura superficiale
vengono sabbiate con ossido di alluminio a 50 µm a una pressione
di 1 bar per pulirle e prepararle alla colorazione.
La superficie completa del restauro ricoperta con glasura neutra
IN GL delle serie Make Up Instant, mescolata al gel Press & Paint
appositamente sviluppato per conferire un aspetto aggiormente
saturato.
Il colore specifico Vitapan Classic® si può ottenere facilmente
applicando le lucidature cromatiche di IN A-D (Make Up Instant),
che a loro volta si possono miscelare con il gel Press & Paint.
Per un risultato veramente unico, si possono mettere
maggiormente in risalto gli effetti della glasura con IN 11-19
(Make Up Instant).
Al restauro rifinito dopo una cottura di lucidatura possono essere
applicate ulteriori cotture di lucidatura senza problemi.
13I S T R U Z I O N I P E R I C A M P I O N I D I L U C I D AT U R A P & P
IN 11/12 IN 18 IN 17 IN A/B/C/D IN 14/16
14TA B E L L A D E L L A C O T T U R A D I L U C I D AT U R A P & P
Pressatura su metallo
Tempo di Innalzamento della Temperatura Tempo di
Temp. iniziale Vuoto Aspetto
asciugatura temperatura finale mantenimento
Cottura di
480 ºC 2 min. 45 ºC/min. No 790 ºC 1 min. Lucido
lucidatura
Pressatura su biossido di zirconio
Tempo di Innalzamento della Temperatura Tempo di
Temp. iniziale Vuoto Aspetto
asciugatura temperatura finale mantenimento
Cottura di
480 ºC 2 min. 45 ºC/min. No 810 ºC 1 min. Lucido
lucidatura
I parametri di cottura indicati sono orientativi e devono sempre essere adattati al forno usato e alle sue caratteristiche.
È importante ottenere un risultato di cottura corretto.
15TA B E L L A D E I C O L O R I D E I P E L L E T / M A K E U P I N S TA N T
Pellet e polveri per le correzioni Press & Paint
Opale 1 Opale 2 Opale 3 Opale 4 Opale 5 Opale 6 Opale 7 Opale candido
Correzioni Correzioni Correzioni Correzioni Correzioni Correzioni Correzioni Correzioni
Glasure Make Up Instant
IN 14 IN 16
IN 11 IN 12 IN 13 IN 15 IN 17 IN 18 IN 19 IN GL
marrone marrone
bianco giallo arancio verde oliva rosso blu grigio neutro
chiaro scuro
IN A IN B IN C IN D
16TA B E L L A D E L L E C O M B I N A Z I O N I D E L L E T O N A L I T À
Bianco
Colore A1 A2 A3 A3,5 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 D2 D3 D4
candido
Creapast
A1 A2 A3,5 A4 A4 B1 B3 B4 B4 C1 C3 C4 D2 D3 D4 A1
Press On
Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale Opale
Pellet P&P 1 1 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 7 7 7 candido
Glasure
Make Up IN GL
Instant GL
Make
Up Instant IN A IN A IN A IN A IN A IN B IN B IN B IN B IN C IN C IN C IN D IN D IN D ––
Chroma
17S T U D I O P R AT I C O : M D T R A L F B A H L E
1 4 7 10
2 5 8 11
3 6 9 12
18PROPRIETÀ FISICHE
Press & Paint su biossido di zirconio
Proprietà Misura Valore
Coefficiente di espansione termica 25/500 ºC [ppm/K] 10
Temperatura di transizione vetrosa ºC ± 10 595
Solubilità µg/cm2 15
Resistenza alla flessione MPa ± 9 > 90
Press & Paint su metallo
Proprietà Misura Valore
Coefficiente di espansione termica 25/500 ºC [ppm/K] 13
Temperatura di transizione vetrosa ºC ± 10 585
Solubilità µg/cm 2
15
Resistenza alla flessione MPa ± 9 > 90
I valori tecnici e fisici dati si riferiscono a campioni prodotti e misurati con le strumentazioni disponibili in sede.
19ganahldesign.com
Distribuzione
Creation Willi Geller International GmbH
10/13
Koblacherstraße 3, 6812 Meiningen, Austria
Tel. +43 (0)5522 76784
© Creation Willi Geller International GmbH 910283
Fax. +43 (0)5522 73699
info@creation-willigeller.com
www.creation-willigeller.com
Informazioni tecniche:
technic@creation-willigeller.com
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sono essere effettuate in quasialsi momento.
Produttore
KLEMA Dentalprodukte GmbH
0483
Koblacherstr. 3a, 6812 Meiningen, AustriaPuoi anche leggere
