WP2 Webinar, 15/04/2021 USABLE PACKAGING (WP2) David Bolzonella (Univ. di Verona) e Mauro Majone (Univ. di Roma La Sapienza) L'innovazione di ...

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WP2 Webinar, 15/04/2021 USABLE PACKAGING (WP2) David Bolzonella (Univ. di Verona) e Mauro Majone (Univ. di Roma La Sapienza) L'innovazione di ...
WP2 Webinar, 15/04/2021 USABLE PACKAGING (WP2)
David Bolzonella (Univ. di Verona) e Mauro Majone (Univ. di Roma La Sapienza)
L’innovazione di processo nella produzione di biopolimeri da scarti alimentari
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Poli-idrossialcanoati (PHA)
                                                        HB                HV
 Poliesteri naturali di origine microbica
 Materiali di stoccaggio intracellulare
    (fonte di carbonio e/o energia)
 Molti batteri (~75 generi, 300 specie)

                                                    Generalmente, termoplastici
                                              Plastiche bio-based per diversi utilizzi
                                           (anche simili alle plastiche convenzionali)
                                             Proprietà dipendenti dalla composizione
                                               monomerica (estrema versatilità)
                                                    Facilmente biodegradabile
  Chanprateep J Biosci Bioeng , 2010
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Classificazione della bioplastica
                                     Biomassa rinnovabile come
                                          materia prima            Bioplastiche basate sulla
                                                                  materia prima rinnovabile e
      Bioplastiche basate sulla                                         biodegradabili
      materia prima rinnovabile

                                                             Biopolimeri
                           Bio-PE (PP/PVS),
                            biobased PET                    starch blends,
                                                               PLA, PHA
             non
biodegradabile,                                                                     biodegradabile,
 da riciclare per                                                                   da recuperare
  via meccanica                                                                     con organico

                         PE, PP, PS, PVC, PET                PBAT, PBS, PCL
                                  ecc.

                      Polimeri
                    convenzionali
                                                                              Bioplastiche basate
                                                                             sulla biodegradabilità

                              Petrolio e derivati come materia prima
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Bioplastiche e previsioni di mercato

                                                               La produzione delle bioplastiche è ad
                                                               oggi molto limitata (in quantità
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Materia prima
                        Fermentazione

 Substrato ad hoc
                                                                               Biomassa
 • glucosio                                                                    con PHB
 • saccarosio

                                                      *                        Estrazione

  Microrganismi
                                                            Alta
                                                    produttività                  PHB
                        Fase crescita Fase accumulo fino a 5.0 g
                                                       PHB/L h)
Microrganismi

                                                       PHA (%)
                            X (g/L)

superproduttori in                                                        Applicazioni
coltura pura:
• Cupriavidus necator                                                        Costo
• Alcaligenes latus
• E coli (OGM)
                                                                             > 4.0 €/Kg
                        Limitazione crescita per carenza azoto

                                       * Cupriavidus necator - Alchetron, The Free Social Encyclopedia
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Uso di colture microbiche miste arricchite su substrati ottimali
Ingegnerizzare la coltura piuttosto che il singolo            100
microorganismo attraverso principi di selezione                         feast    famine
                                                                   80

                                                       (mgCOD/l)
                                                       VFA, PHA
ecologica: alimentazione dinamica (feast and                       60
famine, FF)
                                                                   40
Usare come substrato i migliori precursori (acido
                                                                   20
acetico e altri acidi grassi volatili, VFA) ottenuti
                                                                   0
per fermentazione di scarti organici                                    0              0,5             1
                                                                                        time

                             FF                                                 FF

                                                                                           Coltura fortemente
              Non usano il
                                                                                     arricchita in batteri PHA-
              substrato
                                                                                                   accumulanti

              Usano il                         Microrganismi più efficienti
              substrato                      nell’accumulare e riusare il PHA
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La digestione anaerobica verso la bioraffineria
                              MATERIALE ORGANICO PARTICOLATO
                       PROTEINE        CARBOIDRATI               LIPIDI

                IDROLISI

                         AMMINOACIDI,                    ACIDI GRASSI A LUNGA
                       ALCOLI, ZUCCHERI                         CATENA

              FERMENTAZIONE                                         OSSIDAZIONE
                                     PRODOTTI INTERMEDI:
Intermedi                                                           ANAEROBICA
                                        ACIDO PROPIONICO,
                                     BUTIRRICO, VALERICO, ETC.
industria
chimica e                                                                         Bioidrogeno
della
                                                                 IDROGENO
plastica             ACIDO ACETICO
                                      OMOACETOGENESI
                                                             ANIDRIDE CARBONICA    Vettori
                                                                                   energetici
                  METANOGENESI                                   METANOGENESI
                  ACETOCLASTICA                                  IDROGENOFILA
                                            METANO
                                      ANIDRIDE CARBONICA                          Biometano
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400
Schema di processo per produzione PHA con

                                                                       mgCOD/L)
          colture miste da scarti                                                 200
            Scarto organico
                                                                                   0
                                                                                        0      2    4    6 time (h)8   10
                               Fermentato acido
                               (miscela VFA)              Accumulo                          Copolimero PHBV :
      Fermentazione                                         PHA                             rapporto HB/HV in
        acida (AF)                                           III                            funzione della miscela
                     I                                                                      VFA e condizioni
                                                Coltura selezionata                         operative

                                                          Selezione
                 feast   famine                            coltura
       100                                                    II
            80
(mgCOD/l)
VFA, PHA

            60
                                                       Condizioni di alimentazione
            40                                         sequenziale Feast and Famine
            20
            0
                 0            0,5
                               time         1
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Alcuni punti chiave
Upstream
- Disponibilità di approvvigionamento di «materia prima» in quantità sufficiente,
  stabile nel tempo e non in competizione con usi più nobili.
- Ottimizzazione della fermentazione acida come stadio fondamentale di upstream,
  anche per fronteggiare la variabilità intrinseca della materia prima e garantire allo
  stesso tempo affidabilità dei bioprodotti.

Processo
Colture pure
- Produzione di mcl-PHA direttamente da carboidrati
- Uso colture alofiliche (no sterilizzazione, estrazione)
Colture miste
- Ottimizzazione processo «convenzionale»                          Scala pilota
- Sviluppo nuovi processi (fototrofi)
- Modellizzazione e controllo di processo

Downstream
- Ottimizzazione dello stadio di estrazione

                 Effetti su caratteristiche e proprietà del PHA
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Nello schema complessivo del progetto si è dedicata particolare attenzione alla
 produzione di acidi grassi volatili (VFA) e biopolimeri (PHA)

WP2 within the USABLE project

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Nello schema complessivo del progetto si è dedicata particolare attenzione alla
 produzione di acidi grassi volatili (VFA) e biopolimeri (PHA)

WP2 within the USABLE project

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12
13
14
15
Ottimizzazione della produzione di VFA da sottoprodotti
agroalimentari e del processo per l’accumulo di PHA (Sapienza)

                                                           16
Ottimizzazione della produzione di PHA in colture batteriche
fotosintetiche (Lisbona)

                                                               17
Ottimizzazione della produzione di PHA a media catena in colture
batteriche pure (Montpellier)

                                                           18
Modellazione del processo di produzione di VFA
(Santiago de Compostela)

                                                 19
Produzione di PHA a scala pilota (Innoven)

                                             20
21
22
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