Freeway Worker MES Lo strumento per l'analisi qualitativa e quantitativa della produzione - Ecosystem by Computer Gross
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Freeway ®
Worker MES
Lo strumento per l’analisi
qualitativa e quantitativa della
produzione.
FREEWAY® WORKER MES
Il software per la raccolta dei dati
di produzione
Freeway® Worker MES (Manufacturing Execution System) è un’applicazione web per la
gestione e la raccolta dei dati di produzione facilmente integrabile con software gestionali,
dipartimentali (software di progettazione, schedulazione, ecc.) e centri di lavoro, in
conformità dei principi per l’Industria 4.0.
Il software si pone da ponte tra i sistemi gestionali e le attività di fabbrica (execution)
fornendo ai responsabili di produzione il controllo real-time degli avanzamenti di produzione
in termini di ordini, operatori, macchine. Riesce a gestire le attività interconnesse di fabbrica,
come qualità, magazzino e manutenzione.
Data la natura WEB dell’applicazione, qualsiasi dispositivo dotato di browser è utilizzabile
come postazione: PC, terminali industriali, palmari, sistemi touch-screen.
Schermata principale Freeway Worker MES.
OEE toolkit
controllo delle
performance dell’impianto
availability performance quality
3
FUNZIONALITÀ
Il supporto per le decisioni strategiche
Il funzionamento core di Freeway® Worker MES è caratterizzato dalla rilevazione manuale
ed automatica di informazioni sull’esecuzione delle attività produttive: dalla fase di
prelievo dei componenti primari per l’avviamento del flusso, alla fase di collaudo e rilascio
in magazzino dei prodotti. Il flusso informativo è originato dall’acquisizione degli ordini di
produzione dal sistema gestionale e da tutte le informazioni necessarie per la sua corretta
esecuzione.
Definizione del modello di Tracciatura delle attività
fabbrica
Monitoraggio di processi e
Progettazione dei processi risorse
produttivi
Analisi performance
Gestione di cicli e distinte tramite OEE e altri KPI
Pianificazione delle attività Gestione lotti e
sincronizzazione
Raccolta dei dati di
magazzino
produzione
Calcolo costi
Misurazione
dell’avanzamento di Controllo qualità
produzione
4
BENEFICI
I vantaggi da cui trae forza la produzione,
ma anche l’ntera azienda
L’Industria 4.0 trova in Freeway® Worker MES uno dei software principali del processo di
digitalizzazione. Questo sistema è infatti strategico per l’aumento dell’automatizzazione
delle procedure di monitoraggio e raccolta dati.
Forza decisionale e controllo
Efficace gestione delle decisioni strategiche grazie al maggior controllo dei processi
operativi (Supply Chain Execution) e alla disposizione di informazioni su cui costruire
un’efficiente collaborazione con clienti, fornitori e terzisti. La riduzione delle attività manuali
di inserimento dati diminuisce inoltre gli errori di trascrizione dei dati raccolti.
Velocità ed elasticità
Rilevazione in tempo reale dei dati di produzione, riduzione del materiale WIP, dei tempi
di produzione (lead-time) e di evasione degli ordini identificando le aree di sofferenza o
stasi del sistema. Questo permette maggiore reattività e adattamento delle condizioni di
produzione che si discostano dalle scelte preventivate.
Precisione delle misurazioni
Visibilità sui valori consuntivati che interessano il processo produttivo: date di inizio e fine,
quantità (buoni, scarti, non conformi), tempi ciclo, tempi non operativi, tempi attività indirette.
AUMENTO DELLA PRODUTTIVITÀ
5
RICEZIONE MATERIALI DA FORNITORI
UFFICIO VENDITE
Caricamento ordini
su ERP
3 3
2
CONTROLLO QUALITÀ IN ACCETTAZIONE
UFFICIO TECNICO
1 Programmazione
cicli e distinte
MES
4 4
RESP. PRODUZIONE LAVORAZIONE
E PIANIFICAZIONE
1 Generazione ordini
di lavoro
2
ASSEMBLAGGIO
AMMINISTRAZIONE
1 Costificazione
2
CONTROLLO QUALITÀ FINALE
1
DIREZIONE
Analisi 3 3
SPEDIZIONE ARTICOLI AI CLIENTI
LEGENDA: ORDINE STATO OPERATORE
Postazioni di
S C H E R M ATA M O N I T O R
1 Postazioni di 01 Prodotto 111
supervisione 3 visualizzazione 02 In lavorazione 222
2 Postazioni per la Postazioni Attrezzaggio
4 03 333
dichiarazione degli
eventi di fabbrica
Industria 4.0 3 04 Sospeso 444
MONITORAGGIO E RACCOLTA
DATI DI PRODUZIONE
Dove e come tenere sotto controllo il reparto
Freeway® Worker MES è composto da una postazione centrale che funge da server
applicativo e di dati (Web & database server) e
Postazioni di supervisione
Postazioni per la dichiarazione degli eventi di fabbrica
Postazioni di visualizzazione
Postazioni Industria 4.0 per la rilevazione dati macchina o di impianto, conta-pezzi,
stato, causale operative
Il sistema MES permette la raccolta e il monitoraggio dei dati di produzione attraverso tre
modalità:
Pc/tablet based
Gli operatori di produzione procedono all’autodichiarazione delle attività pianificate
attraverso interfacce grafiche web e “touch-screen oriented”.
Machine based
Il sistema acquisisce ed invia in automatico alle macchine di produzione informazioni relative
al processo gestionale. L’interconnessione del parco macchine con tecnologie indipendenti
o proprietarie del singolo macchinario permette di acquisire informazioni operative o di
processo. Il dispatching di ordini/commesse in modalità diretta sui PLC (Programmable Logic
Controller) permette di realizzare impianti di informatizzazione interconnessi in maniera
completamente rispondente ai requisiti e agli obiettivi dell’Industria 4.0.
IoT based
Diverse tecnologie hardware WIFI, se interfacciate con sistema MES, consentono di
poter tracciare materiali e attrezzature, localizzare operatori e macchinari, rilevare attività
in modalità automatica permettendo così la realizzazione di un sistema informativo di
acquisizione dati che può diventare totalmente automatico e auto-apprendente.
7
MODULI
L’integrazione dei diversi moduli della Supply Chain
Tramite tecnologia web, è possibile ottenere una copertura funzionale, modulare, completa e
adattabile alle esigenze delle diverse realtà produttive. Raccolta dati, gestione di produzione,
qualità, pianificazione, connettori per lo scambio di dati verso gli altri sistemi informativi
aziendali e verso i macchinari. I moduli sono utilizzati a supporto di esecuzione e controllo del
processo produttivo.
1. LE INTERFACCE 6. MES - MODELLO DI
Interfaccia gestionale, ERP RACCOLTA DATI
Interfaccia dipartimentali (APS, WMS, …)
Interfaccia IIOT e centri di lavoro Configurazione struttura rete raccolta dati
Gestione risorse e operatori associati a
punto di raccolta dati
2. FABBRICA: MODELLO Gestione permessi eventi di fabbrica
E RISORSE Gestione eventi di fabbrica
Gestione struttura
Gestione risorse 7. MES - RACCOLTA DATI
Gestione clienti e fornitori Definizione flusso raccolta dati
Gestione calendari Definizione workflow operativi
Registrazione parametri processo
3. PRODOTTO E
PROCESSO 8. MES - CONTROLLO
Prodotti: articoli, materiali e semilavorati REAL TIME
Magazzino: struttura, giacenza e lotti Memorizzazione dati raccolti
Processo: cicli e distinta risorse Analisi tempi standard
Costi a preventivo Analisi produttività
Analisi risorse
4. PROCESSO DI Analisi costi a consuntivo
CONTROLLO Analisi qualità
Analisi ritardi e inefficienze
Operazioni controllo qualità Tracciabilità attività e materiali
5. GESTIONE 9. IL FRAMEWORK
COMMESSE E ORDINI Gestione utenti e permessi
Pianificazione attività Framework e configurazione
Gestione stampe e etichette
8
1. LE INTERFACCE
Il modulo interfacce include le funzionalità Il modulo interfaccia ERP include la sezione
standard per l’interconnessione con qualsiasi relativa all’esportazione dei movimenti
tipologia di sistema esterno sia di tipo registrati nel MES, come consumo
software gestionale che di tipo IIOT per componenti, versamento di prodotto e tempi
lo scambio di dati con centri di lavoro e delle lavorazioni. Informazioni fondamentali
attrezzature di produzione. per definire la chiusura della procedura
di avanzamento ordini tra i due sistemi,
L’interfaccia con i sistemi gestionali e ERP è mantenere allineato il magazzino su ERP
predisposta per l’acquisizione dei dati relativi e consentire di effettuare valutazioni sulla
alle anagrafiche generali di configurazione del redditività delle commesse sul sistema ERP.
software, come reparti, centri di costo, centri
di lavoro, fornitori, clienti, fornitori di conto Le interfacce con i sistemi IIOT presentano un
lavoro, operazioni, famiglie prodotti, gruppo insieme di connettori già disponibili relativi
prodotti, prodotti, materiali, semilavorati, ad alcuni produttori di PLC/CNC, connettori
ubicazioni, lotti, giacenze, ordini di acquisto, standard per importazione da file tipo csv, txt
ecc. Oltre ai dati di configurazione che e xml, connettori standard per l’importazione
possono essere importati in modalità diretta dati da chiamate di servizi web.
nella tabella di corrispondenza del software
MES, la parte rilevante è determinata da
quella relativa all’importazione degli ordini di
vendita o ordini di produzione.
Questa sezione comprende anche le strutture
di importazione relative a fasi di lavoro,
distinte componenti, distinte lotti e legami
tra ordini. La procedura di importazione
è schedulabile ad orari programmati ed è
composta da fasi distinte, importazione
da sistema esterno a tabelle di controllo BI
o di frontiera e importazione da tabelle
di frontiera in tabella di riferimento MES,
tutto questo fondamentale per permettere il ERP
disaccoppiamento tra i sistemi, la modifica di
informazioni non rilevanti lato ERP, il controllo MES
di eventuali anomalie di importazione grazie
ad attività di tracciabilità dei dati scambiati
tra i due sistemi. IIoT
92. FABBRICA: MODELLO
E RISORSE
Il modulo permette di definire il modello calendari operativi e operazioni di processo,
dell’impianto produttivo in termini di reparti, così da vincolare e automatizzare l’attività di
centri di costo e risorse a disposizione in progettazione dei cicli di produzione.
ognuno di essi. Le risorse sono classificabili
in centri di lavoro, operatori, attrezzature, È possibile gestire anche altre risorse di
strumenti e fornitori di conto lavoro. Per tipo secondarie o specifiche di alcuni settori
ognuna di queste è possibile definire le produttivi e risorse di relazione con la
caratteristiche standard, come tempi, costi, fabbrica, come clienti e fornitori.
Schermata Anagrafica risorsa di fabbrica.
103. PRODOTTO E PROCESSO
Il modulo consente di definire la Il modulo consente la gestione completa dei
classificazione genealogica degli articoli in cicli e delle distinte risorse e l’archivio dei
termini di famiglie, gruppi e sotto-gruppi, cicli di produzione, con possibilità di definire i
tipologia, stato, tipo (inteso come materiale di modelli e accelerare l’attività di progettazione
consumo), prodotto finito e semi-lavorato di tecnica dei cicli: una serie di funzionalità
trasformazione, e qualsiasi altra caratteristica automatiche e di controllo che permettono
tecnica e di produzione, associando file di al progettista di validare lo stato del ciclo e
disegno e specifica. calcolare i valori standard in termini di tempo,
quantità e costi in modalità automatica sia
Vengono definiti il modello dei magazzini a livello aggregato o di ciclo che a livello di
fisici, la gestione dei lotti degli articoli e la singola componente (intesa come fase di
memorizzazione delle giacenze al netto di lavoro, componente di consumo, risorse
eventuali consumi rilevati in produzione ma secondarie e altri parametri).
non dal sistema ERP.
Schermata Ciclo di produzione.
114. PROCESSO DI CONTROLLO
Il modulo permette di gestire la procedura di relativi scaglioni di produzione, fondamentali
codifica o progettazione dei piani di controllo per la generazione dei valori standard attesi.
e definire i valori standard o target. In
questo modo vengono generate le istruzioni La sezione relativa alle tipologie di controllo
operative per l’esecuzione delle attività di consente di definire template o modelli
controllo qualità effettuate sia durante la di controllo accelerando l’operazione di
realizzazione del prodotto che in fase di digitalizzazione dei piani di controllo.
collaudo finale. Per ognuno di questi è possibile definire
le caratteristiche fondamentali, come
È possibile gestire tutte le anagrafiche responsabile del controllo, istruzioni
necessarie per la configurazione del processo operative, allegati multimediali, valore
di qualità, definire le tipologie di controllo, nominale, tolleranze, frequenza, piano di
classificare i gruppi, le categorie, gli strumenti campionamento, strumento di misura.
di misura e gli operatori del processo. Permette
di definire i parametri di campionamento con
Schermata Ciclo di controllo.
125. GESTIONE COMMESSE
E ORDINI
Il modulo permette di generare commesse e di ordini a scorta, associazione di ordini
ordini di produzione sia in modalità interna al di vendita a ordini a scorta, variazioni di
software MES che attraverso una procedura quantità, variazione di processo produttivo,
di import da software gestionali ed ERP cancellazione fisica e logica, annullamento,
esterni. stampa etichette e tante altre.
Tramite la maschera relativa agli ordini di All’interno del modulo si trova la gestione dei
produzione viene pianificato e controllato componenti per ogni singola fase di lavoro;
lo stato avanzamento sia a livello di testata i cicli di controllo; le risorse secondarie da
che di singola fase di lavorazione. È possibile utilizzare per l’esecuzione dell’attività, i
inoltre monitorare gli scostamenti tra i valori lotti dei componenti ed eventuali attributi
standard e i valori consuntivati realmente in informativi. Tutti i parametri fondamentali per
termini di tempi, quantità e costi. Una serie la tracciabilità delle attività sono duplicati per
di tool o procedure automatiche consentono rilevare il valore standard e quello effettivo,
di svolgere operazioni di manutenzione consentendo la valutazione di scostamenti
sugli ordini e sulle fasi di lavoro come split o ed analisi di efficienza su singole fasi di lavoro
suddivisione ordini in sotto-lotti, generazione o ordini e articoli realizzati.
Schermata Gestione ordini di produzione.
136. MES - MODELLO DI
RACCOLTA DATI
Il modulo consente di configurare la (attrezzaggio, produzione diretta, attività
struttura della rete di raccolta dati a partire indiretta, consumo componenti, versamento
dalla definizione degli oggetti che verranno di prodotto, misurazione di controlli qualità).
utilizzati per l’acquisizione delle informazioni
sia in modalità manuale che automatica. È presente una sezione specifica per la
configurazione del layout grafico delle
La fase di definizione dell’impianto si maschere utilizzate dagli operatori per
completa con l’indicazione di risorse e la raccolta dati: questa sezione permette
operatori abilitati per ogni singolo punto di definire interfacce grafiche altamente
di raccolta dati; permessi ad ogni singolo personalizzate per qualsiasi processo
operatore e tipologia di eventi che si produttivo, anche in funzione della singola
intende raccogliere o registrare attraverso le postazione di raccolta dati.
rilevazioni degli operatori e delle macchine
Schermata Portale monitor - postazioni raccolta dati.
147. MES - RACCOLTA DATI
È il modulo principale e il vero motore del gestione degli scarti; le misure relative al
software MES. Altamente configurabile, controllo qualità; l’utilizzo di attrezzature
consente di definire il flusso di raccolta e strumenti di misura e un insieme di
dati per ogni singola postazione, centro di ulteriori dati e parametri fondamentali per
lavoro ed operatore, così come definire i il monitoraggio del processo, la successiva
workflow operativi, le informazioni, i vincoli analisi e rintracciabilità di quanto eseguito in
e i controlli per effettuare una rilevazione del termini temporali e di risorse coinvolte.
dato affidabile e corretta.
In caso di postazione automatica
È possibile effettuare la registrazione delle interconnessa con un centro di lavoro, sono
attività di entrata e uscita operatore; le disponibili diverse maschere o visualizzazioni
attività temporali di attrezzaggio, produzione che permettono al responsabile di
e indirette o attività a non valore aggiunto; monitorare in tempo reale lo stato del centro
i versamenti di prodotto; il consumo di di lavoro e le informazioni critiche per il
componenti con la rilevazione del codice monitoraggio.
lotto; l’attivazione di procedure per la
Schermata Portale raccolta dati.
158. MES - CONTROLLO
REAL TIME
Il modulo permette di monitorare in tempo di ricerca ed ottenere il livello di dettaglio
reale lo stato avanzamento delle singole attività più accurato possibile sulla consuntivazione
o fasi di lavoro, degli ordini di produzione, del processo produttivo. Questi stessi
degli operatori, dei centri di lavoro e di dati, fondamentali per qualsiasi attività di
qualsiasi altro oggetto incluso nell’impianto rintracciabilità e di analisi, sono disponibili
di raccolta dati. Sono disponibili interfacce a livello aggregato sui diversi elementi che
standard per la ricerca degli eventi in corso compongono un singolo ordine di produzione
ed interfacce grafiche per la visualizzazione sia a livello di testata che di fasi di lavoro,
dei dati fondamentali per il controllo delle componenti, risorse, controlli e attributi.
risorse monitorate: queste possono essere rese
configurabili e disponibili su terminali di sola Per la definizione degli indicatori che
visualizzazione in modo da avere in fabbrica compongono l’indice globale di impianto, reparto
informazioni di linea e/o di reparto disponibili in e risorsa (OEE), il modulo presenta una serie di
tempo reale. KPI, report e viste per l’analisi di produttività,
performance, efficienza ed efficacia del processo
È possibile ricercare tutte le informazioni che produttivo, così come dati aggregati per
sono state raccolte secondo diversi parametri tipologia di attività e centro di lavoro.
Schermata Produttività globale mensile.
169. IL FRAMEWORK
Il modulo presenta più sotto-moduli per la valute, colori, parametri e tipologie, per la
definizione delle diverse configurazioni. Tra classificazione delle caratteristiche di tutte le
queste la gestione di utenti, ruoli, gruppi, altre tabelle del software.
menu e permessi e il controllo delle singole
componenti dell’applicazione in termini di È possibile configurare le maschere per gruppo
maschera, voci di menu, viste, report, KPI di utente o per singolo utente; creare dei campi
e qualsiasi ulteriore elemento raggiungibile di tabella custom e visualizzazioni grafiche
attraverso un indirizzo internet o URL. personalizzate delle griglie, filtri predefiniti,
query, viste di dati, formattazioni di celle e
In questa area sono visibili l’insieme delle colonne personalizzate.
anagrafiche generali, come unità di misura,
Schermata Login MES.
17Offriamo soluzioni per la
trasformazione digitale
e l’Industria 4.0.
Affrontiamo con voi la continua
evoluzione dei processi produttivi
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