CASE HISTORY INDUSTRY 4.0 PER IL MANUFACTURING ZML INDUSTRIES - beanTech
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CASE HISTORY INDUSTRY 4.0 PER IL MANUFACTURING ZML INDUSTRIES
SETTORE
Manufacturing
DIPENDENTI
510
FATTURATO 2020
110 milioni
PAESE
Italia
Chi è ZML INDUSTRIES
ZML Industries è una azienda leader nella pressofusione d’alluminio, nella fusione
di ghisa grigia e sferoidale e nella produzione di filo smaltato in rame o alluminio.
Grazie ad un’esperienza lunga più di 50 anni, oggi ZML Industries è
riconosciuta quale partner ideale dei principali marchi nel settore automotive,
elettrodomestico e della meccanica generale.
L’analisi precisa delle esigenze del cliente e la profonda conoscenza delle
specifiche tecniche del materiale e dei processi garantisce la fornitura di prodotti
dalle elevate prestazioni.
Lo stabilimento di Maniago occupa oltre 500 collaboratori e fa parte del Gruppo
Cividale S.p.A..
Esigenza del Cliente
ZML Industries ha manifestato la necessità di interconnettere in ottica 4.0 le isole
automatiche di High Pressure Die Casting della Divisione Alluminio.
Questo al fine di consentire il monitoraggio delle performances e la consuntivazione
dei dati di fabbrica in tempo reale.
La richiesta è corredata dalla necessità di collegare il valore di ogni singolo
parametro di processo al singolo prodotto ottenuto, già caratterizzato con
marcatura datamatrix, per la completa rintracciabilità lungo la filiera automotive.
Caratteristiche della Soluzione
Per rispondere alle esigenze di ZML Industries, beanTech ha sviluppato una
soluzione informatica industriale costituita da:
• Un sistema MES (Manufacturing Execution System) basato sulla piattaforma
Aveva Wonderware per la gestione degli ordini di produzione in reparto ed
arricchito dalla UI Smartware sviluppata da beanTech con tecnologia web-
based per l’interfaccia utente;
• Una piattaforma di data ingestion e data hystorian basata su Wonderware
System Platform per consentire la comunicazione bidirezionale con le
macchine e la storicizzazione sicura dei dati;
• Un sistema di Business Analytics sviluppato con Microsoft Power BI per la
creazione integrata di dashboard informative sulle attività di produzione e
report di analisi del trend di valori dei parametri di processo;
• Industrial PC Beckoff per l’Edge Computing a supporto della acquisizione dati
di campo (protocolli Profinet, Profibus).
beanTech ha fornito a ZML Industries la tecnologia abilitante alle peculiarità
dell’integrazione 4.0 e ha supportato l’evoluzione del monitoraggio della
produzione in termini di tempi, quantità e valori dei parametri di processo.
Elenco delle Funzionalità
Il sistema implementato da beanTech ha consentito a ZML Industries di fruire
delle seguenti funzionalità avanzate:
• Interconnessione bidirezionale tra le macchine e il sistema MES;
• Controllo della produzione, tramite l’invio delle ricette di produzione, sulla
base delle quali la macchina configura il proprio funzionamento;
• Monitoraggio in tempo reale del funzionamento di ciascuna macchina, con
la rilevazione degli eventuali stati di fermo e delle anomalie;
• Avanzamento fasi e ordini di produzione grazie alle funzioni gestionali del
MES e al continuo flusso di dati dal campo (integrazione);
• Gestione delle dichiarazioni automatiche e manuali, per limitare al massimo
il carico di lavoro degli operati e allo stesso tempo permettere l’inserimento
di informazioni di dettaglio;
• Acquisizione dati di processo per ogni seriale di prodotto per garantire
la tracciabilità completa del contesto fisico nel quale si è realizzata la
produzione;
• Sinottico web di monitoraggio macchine, disponibile anche in versione
mobile, per una immediata visione d’insieme dello stato della produzione nei
reparti;
• Elaborazione ed analisi dei dati raccolti per il calcolo di KPI di produzione e
processo;
• Analisi dei dati di processo tramite visualizzazione di trend e correlazioni tra
parametri;
• Visualizzazione delle informazioni elaborate grazie a dashboard interattive
con informazioni classificabili secondo parametri decisi dall’utente.Vantaggi della Soluzione
Forte dell’esperienza maturata nel settore manifatturiero, beanTech ha sviluppato
una soluzione in grado di incrementare la qualità della proposta ZML Industries. I
vantaggi principali sono riassumibili nei seguenti punti:
• Piattaforma multi-protocollo in grado di connettersi a qualsiasi sistema di
controllo industriale, anche per future integrazioni di automazione;
• Unica soluzione con funzionalità integrate MES e SCADA in grado di gestire
l’acquisizione seriale dei dati di processo colata per colata;
• Soluzione End-To-End con la gestione del dato dal PLC alla piattaforma di
Business Analytics, per una gestione “data driven” della produzione;
• Accesso agli incentivi previsti dalla normativa Industry 4.0, grazie al
soddisfacimento dei requisiti tecnologici di integrazione e interconnessione
bidirezionale;
• Storicizzazione dettagliata di tutti i dati in arrivo dai macchinari, visibili e
consultabili in qualsiasi momento.
A livello qualitativo i vantaggi riscontrati sono:
• Controllo real time da remoto del plant produttivo con possibilità di
individuare anomalie e fermi prolungati;
• Maggior affidabilità ed oggettività dei dati raccolti grazie all’acquisizione
automatica;
• Analisi veloce e strutturata dei dati raccolti grazie ai report Power BI;
• Individuazione anticipata di eventuali fluttuazioni o anomalie nel processo
produttivo, che permettono interventi correttivi/preventivi su fermi o scarti.Dichiarazione di ZML INDUSTRUES
Il completo dominio dei parametri di processo nella dimensione temporale,
supportato da adeguate analisi statistiche, permette di sostenere razionalmente il
processo di miglioramento continuo e di collegare più facilmente causa ed effetto
all’interno delle dinamiche di tracciabilità del mercato automotive, soprattutto per i
prodotti di sicurezza che caratterizzano la nostra produzione. Il progetto sviluppato
con beanTech ci ha permesso di fare un altro passo verso il controllo di processi
complessi come quello della pressofusione di leghe di alluminio, caratterizzato
da molteplici variabili indipendenti da mantenere
costantemente sotto controllo. Ha inoltre creato le
basi per consolidare il know-how sui processi da
parte di chi giornalmente deve comprendere a fondo
le caratteristiche della trasformazione per poterne
progettare il costante rinnovo tecnologico.
Roberto Temresian
Industrial Manager - Aluminium Division
Dichiarazione di beanTech
Per il cliente il progetto ha rappresentato un’interessante opportunità al fine di
rendere più efficienti e funzionali i processi di produzione grazie allo scambio
tra sistema informativo e macchine, all’acquisizione dei dati di processo e trend
delle principali variabili e all’elaborazione dei dati per il calcolo degli indicatori
di performance (KPI) che permettono il pieno controllo della produzione. Per
garantire il risultato, beanTech ha messo a disposizione
diversi tecnici con competenze trasversali, dall’Esperto
in Automazione al Consulente MES / Industry 4.0 fino
al Data Analyst per la intelligence dei dati, utilizzando
le tecnologie messe a disposizione da tre vendor
internazionali. L’esperienza maturata in questo tipo di
progetti ha garantito il risultato nei termini previsti.
Roberto Rossi
Operation Management BU Manager
Partner Tecnologici:Contatti Tel. +39 0432 889787 Email info@beantech.it Web www.beantech.it/blog www.beantech.it Social network BeanTechSRL beanTechIT beantech_It BeanTechSRL beantechIT
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