APPLICAZIONE DEL BREF PER IL SETTORE TESSILE LANIERO BIELLESE
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II MEETING EUROPEO TORINO 30, 31 OTTOBRE 2008
L’INTRODUZIONE DELLE BAT PER
L’AMBIENTE E LA SALUTE PUBBLICA
APPLICAZIONE DEL BREF
PER IL SETTORE TESSILE
LANIERO BIELLESE
Elena Foddanu - Bruno Barbera
Agenzia Regionale Protezione Ambiente
Dipartimento Provinciale di Biella
Silvia Berra
Unione Industriale Biellese
DECRETO LEGISLATIVO 59 / 2005 Rientrano nella disciplina del decreto gli impianti per il pretrattamento (operazioni di lavaggio, imbianchimento, mercerizzazione) o la tintura di fibre o di tessili la cui capacità di trattamento supera le 10 tonnellate al giorno (Allegato I, punto 6.2). Il limite di 10 tonnellate al giorno è da intendersi, secondo la circolare del Ministero dell’Ambiente del 13 luglio 2004: - riferito all’ effettivo quantitativo di merce sottoposta a lavorazione; lavorazione - calcolato sui giorni effettivamente lavorati in un anno, considerando la quantità media prodotta su una base temporale di tre anni.anni
INDUSTRIE LANIERE AUTORIZZATE NELLA
PROVINCIA DI BIELLA
Le Autorizzazioni Integrate Ambientali sono
state rilasciate nel 2005
3 IMPIANTI PER IL LAVAGGIO DELLA
LANA SUCIDA (PETTINATURE)
6 TINTORIE E FINISSAGGI (di cui 2 chiuse)
3 LANIFICI
SCHEMA DEL CICLO PRODUTTIVO
LAVAGGIO DELLA LANA
(Pettinature)
TOPS E FIOCCO
FILATURA
ROCCHE E MATASSE TINTORIA
TESSITURA
PEZZE
FINISSAGGIO
LAVAGGIO DELLA LANA
DETERGENTI
SODA ENERGIA
TERMICA
ACQUA CALDA
(25-60°C) ENERGIA
ELETTRICA
LAVAGGIO ASCIUGATURA
ACQUE TERRE DI
SCARICO BATTITURA
RECUPERO
GRASSO DI
LANA
FANGHI
IMPIANTO DI DEPURAZIONE
ACQUE
SCARICO
TINTURA DELLA LANA
Il ciclo di tintura si può riassumere nelle seguenti fasi
PRELAVAGGIO E CANDEGGIO TINTURA
ASCIUGATURA LAVAGGIO
TINTURA DELLA LANA
Il Rapporto Bagno del ciclo tintoriale condiziona i consumi idrici, energetici
ed il dosaggio dei coloranti e degli ausiliari. Esprime il rapporto tra i chili di
merce da tingere ed i litri di acqua necessaria all’operazione di tintura
FIOCCO TOPS ROCCHE MATASSE PEZZE
1: 6 1: 10 1: 8 1: 24 1: 20
RAFFREDDAMENTO INDIRETTOFINISSAGGIO SU PEZZA
TINTURA PEZZE
LAVASECCO
LAVAGGIO
PRELAVAGGIO BRUCIAPELO CARBONIZZO FOLLATURA
90oC
SOLO PER TESSUTO A PELO
GARZATURA CIMATURA GUERNISSAGGIO STRICCATURA
RAMEUSE
CIMATURA SMERIGLIATURA
KD DECATISSAGGIO
VAPORIZZO
CALANDRATURAIMPIANTI DI DEPURAZIONE LAVAGGIO LANA
TEMPI
TEMPI
EFFICIENZA DEPURATIVA
RITENZIONE
RITENZIONE
COD > 99%
DA
DA55AA30
30
GIORNI
GIORNI
SCARICO IN
SGRIGLIATURA
FOGNATURA
COD
COD 300
300 mg/l
mg/l
DECANTATORE FANGHI ATTIVI
COD
COD 3000
3000 mg/l
mg/l
OMOGENIZZAZIONE CHIMICO FISICO
COD
COD 45000
45000 mg/l
mg/lDEPURAZIONE TINTORIE FINISSAGGI TEMPO
TEMPO
RITENZIONE
RITENZIONE
COD MEDIO
COD 2020 -- 35
35 mg/l
mg/l MEDIO
Tens. anionici 0,1
Tens. anionici 0,1 –– 0,8
0,8 mg/l
mg/l 30 - 72 ORE
30 - 72 ORE
Tens. non ionici 0,2–0,5 mg/l
Tens. non ionici 0,2–0,5 mg/l
EFFICIENZA DEPURATIVA
COD 95%
SCARICO ACQUE
AMMONIACA 50 – 90% SGRIGLIATURA
SUPERFICIALI
TENS. ANIONICI 50 – 90%
TENS. NON IONICI 90 – 99%
RECUPERO
30 – 40%
VASCA DI OMOGENIZZAZIONE CARBONI ATTIVI
ACCUMULO
SCARICO
PARIFICAZIONE pH FILTRO A SABBIA
FOGNATURA
COD
COD 510
510 -- 755
755 mg/l
mg/l
Tens. anionici 2 -- 66 mg/l
Tens. anionici 2 mg/l
Tens.
Tens. non ionici 11
non ionici 11 -- 42
42 mg/l
mg/l
Ammoniaca 33
Ammoniaca 33 –– 55
55 mg/l
mg/l OSSIDAZIONE
SEDIMENTAZIONE
BIOLOGICA
FANGHI
COD
COD 3030 -- 50
50 mg/l
mg/l (fanghi attivi)
Tens. anionici 0,3
Tens. anionici 0,3 –– 0,8
0,8 mg/l
mg/l
Tens. non ionici 0,4–1,6 mg/l
Tens. non ionici 0,4–1,6 mg/l
Ammoniaca 2,5
Ammoniaca 2,5 –– 20
20 mg/l
mg/lAPPLICAZIONE BAT
Sono indicate nel documento delle Bref (Reference
Document on Best Available Techniques for the Textiles
Industries – Siviglia, Luglio 2003) . Si suddividono nei
seguenti gruppi:
GESTIONALI
CONSUMI RISORSE
CANDEGGIO
TINTURA
TRATTAMENTO REFLUIGESTIONALI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
SGA
Dosaggio automatico prodotti
Sostituzione APEO
Sostituzione agenti pericolosi
Selezione fibre in arrivoCONSUMI RISORSE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Monitoraggio consumi idrici
Ricircolo interno acqua
Recupero acque depurate
Riduzione rapporto bagno
Isolamento termico tubature
Separazione flussi caldi e freddi
Recupero energia acque
raffreddamento
Recupero energia di
essiccazioneCANDEGGIO E TINTURA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Uso preferenziale di H2O2
Dosaggio automatico coloranti
Sostituzione traboccamento
Riutilizzo bagni tintura
Sostituzione tintura cromo
Minimizzazione Cr negli scarichi
Controllo pH esaurimento bagni
Lavaggio solventi a ciclo chiusoDEPURAZIONE REFLUI LAVAGGIO
LANA
9 10 11
Recupero grasso lana / evaporazione effluenti
Trattamento chimico fisico prima del trattamento biologico
Incenerimento fanghi da impianti di purga della lana
Recupero dei fanghi (industria laterizi o altro)
Secondo il documento dei BREF, nel trattamento delle acque provenienti
dalla purga della lana il trattamento biologico, fino a quando non si avranno
migliori informazioni sulle sue prestazioni depurative e sui suoi relativi costi,
non può essere considerato una BAT.DEPURAZIONE REFLUI FINISSAGGI
1 2 3 4 5 6 7 8
Reazione Fenton per flussi con composti non
biodegradabili
Aggiunta carboni al sistema a fanghi attivi
Ozonizzazione prima del biologico
Trattamenti terziari dopo il biologico
Utilizzo sistema a fanghi attiviPERFOMANCES AMBIENTALI LAVAGGIO LANA
BAT
Lavaggi di lana extrafini con titolo fino a 14µ
ACQUA
l/kg sucido
BREF SIVIGLIA
BAT
5 6 7,1 14 16,5 E ELETTRICA
MJ/Kg sucido
0,5 1
BAT
E TOTALE
MJ/kg sucido
BREF SIVIGLIA BAT E TERMICA
4,5 7,4 7,8 20
MJ/Kg sucido
3,5 6,9 7,3
RECUPERO BAT
GRASSO DI
LANA BREF SIVIGLIA
% su sucido
25 30 35 40
CONFRONTO CON TAB. 3.1 E 3.3 BREF - IMPIANTI LANE FINI ED EXTRAFINI (campione di 7 aziende )PERFORMANCES AMBIENTALI
TINTORIA FIOCCO E TOPS
ACQUA
mc/t tinto BREF SIVIGLIA
35,6 65 70 180
E TERMICA
KWh/Kg tinto BREF
0,6 3,2 7,8 8,3
E ELETTRICA
KWh/Kg tinto BREF
0,5 0,7 1,1
CONFRONTO CON TAB. 3.10 BREF (campione di 4 aziende )PERFORMANCES AMBIENTALI
TINTORIA ROCCHE
ACQUA
mc/t tinto BREF SIVIGLIA
20 45 50 80
E TERMICA
KWh/Kg tinto BREF
3,4 3,6 4,4 4,6
E ELETTRICA
KWh/Kg tinto BREF
0,6 0,8 1,1 1,1
CONFRONTO TAB. 3.18 BREFPERFORMANCES AMBIENTALI
TINTORIA MATASSE
ACQUA
mc/t tinto B
90 180
E TERMICA
KWh/Kg tinto B
5,9 7,4
E ELETTRICA
KWh/Kg tinto B
0,53 1,1
CONFRONTO CON TAB. 3.10 BREF (campione di 1 azienda che tinge tops e matasse )PERFORMANCES AMBIENTALI
TINTORIA PEZZE
ACQUA
mc/t tinto BREF SIVIGLIA
70 164 314
E ELETTRICA E TERMICA
KWh/Kg tinto BREF BREF SIVIGLIA
0,5 0,8 10 20
0,6
0,7
CONFRONTO CON TAB. 3.35 BREF (campione di 6 aziende )CARATTERISTICHE EFFLUENTI
EFFICIENZA ABBATTIMENTO DEPURAZIONE
95 99
% COD BREF SIVIGLIA
84 96
CONFRONTO CON TAB. 4.41 PAG. 413 BREF (campione di 6 impianti )
BAT Cr VI 0,1 mg/l
CROMO VI
NELL’ACQUA DI
SCARICO
0,05
mg/l
BATPRESCRIZIONI AUTORIZZATIVE 1 SOPRALLUOGO ANNUALE PER LA VERIFICA DELLE CONDIZIONI AUTORIZZATIVE 1 VERIFICA ANALITICA ANNUALE DI UN PUNTO DI EMISSIONE SIGNIFICATIVO 1 VERIFICA ANALITICA ANNUALE DI UN’ACQUA DI SCARICO
PRESCRIZIONI AUTORIZZATIVE INVIO MENSILE DELLE ANALISI DEGLI SCARICHI SVOLTE DALLA DITTA REDAZIONE SETTIMANALE DI UNA CHECK LIST RELATIVA ALL’IMPIANTO DI DEPURAZIONE ….
RINGRAZIAMENTI DITTE IPPC Pettinatura di Verrone, Pettinatura Italiana, Pettinatura Biellese, Lanificio Luigi Botto, Tintoria di Pollone, Tintoria Ferraris, Tintoria di Sandigliano, TBR, Tintoria Leone, Lane Folco, Filatura e Tessitura di Tollegno PER LA COLLABORAZIONE Basso (Tintoria di Pollone), Ing. L. Chimetto (Pettinatura di Verrone), F. Bonati (Arpa Piemonte, dip. di Biella)
GRAZIE PER L’ATTENZIONE
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