Tau Unit Oil Gruppi termici a condensazione a gasolio
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7/2012
Professionale caldo
9373810 - rev. 3
Tau Unit Oil
Gruppi termici a condensazione a gasolio
Rendimento ★★★★ secondo direttiva 92/42/CEE
Gruppi termici a gasolio a condensazione dotati di corpo
in acciaio smaltato e post condensatore in acciaio inox AISI
904L al fine di garantire la massima resistenza alle condense
acide sviluppate dalla combustione di tutti i tipi di gasolio
Energy For Life
www.riello.itPROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
Tau Unit Oil
DESCRIZIONE PRODOTTO
Disponibile sia con bruciatore tradizionale sia con bruciatore a basse emissioni inquinanti (Classe 3 secondo EN 267).
La gamma prevede inoltre per entrambe le soluzioni di combustione una versione solo riscaldamento ed una versione con bollitore integrato
da 120 litri in acciaio inox per le versioni blu (basse emissioni) e vetrificato per le versioni con bruciatore standard.
Tutte le versioni sono dotate di ampio interfaccia di facile utilizzo, controllo digitale per ottimizzare la combustione.
La scheda di caldaia permette la gestione di un bollitore integrato o remoto per la produzione di acqua calda sanitaria e della temperatura
di mandata in modalità climatica.
Il quadro elettrico è espandibile con regolazioni della serie RIELLOTech sia per la realizzazione di cascate che la gestione di più impianti sia ad
alta che a bassa temperatura.
Tutti i modelli prevedono la gestione di una zona miscelata con valvola miscelatrice motorizzata e la possibilità di estensione, mediante
appositi kit idraulici, per gestire un’ulteriore zona miscelata o diretta.
Tutte le versioni sono predisposte per l’integrazione di sistemi solari.
- Dimensioni d’ingombro contenute
- Semplicità d’installazione e di manutenzione garantita dalla totale accessibilità ai componenti interni
- Riduzione degli spazi d’ingombro.
DATI TECNICI
MODELLI TAU TAU TAU TAU TAU TAU TAU TAU TAU TAU UNIT
UNIT UNIT UNIT UNIT UNIT UNIT UNIT UNIT UNIT 55 OIL
20 OIL 20 OIL 28 OIL 28/120 28 OIL 28/120 35 OIL 35 OIL 55 OIL BLU
BLU FLEX OIL BLU OIL BLU BLU
FLEX
Materiale ACCIAIO
Classe di rendimento ≥ 93 + 2 log Pn
Combustibile di alimentazione OIL
Temperatura ambiente di prova °C 20
P. foc. max kW 19,9 19,9 28,7 28,7 28,7 28,7 34,5 34,5 55,0 55,0
P. foc. min kW 19,9 19,9 28,7 28,7 28,7 28,7 34,5 34,5 55,0 55,0
max kW 19,16 19,16 28 28 28 28 33,3 33,3 53,1 53,1
P. nominale 80-60°C
min kW 19,16 19,16 28 28 28 28 33,3 33,3 53,1 53,1
max kW 20,6 20,6 29,8 29,8 29,8 29,8 34,7 34,7 55,4 55,4
P. nominale 50-30°C
min kW 20,6 20,6 29,8 29,8 29,8 29,8 34,7 34,7 55,4 55,4
P. max % 96,3 96,3 97,6 97,6 97,6 97,6 96,5 96,5 96,6 96,6
Rendimento a 80-60°C
P. min % 96,3 96,3 97,6 97,6 97,6 97,6 96,5 96,5 96,6 96,6
P. max % 103,3 103,3 103,9 103,9 103,9 103,9 100,6 100,6 100,7 100,7
Rendimento a 50-30°C
P. min % 103,3 103,3 103,9 103,9 103,9 103,9 100,6 100,6 100,7 100,7
Rendimento utile 30% % 102 102 103,3 103,3 103,3 103,3 101,8 101,8 101,9 101,9
Perdite camino bruciatore spento % 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,1 1,1 0,5 0,5
P. max % 2,9 2,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,8 2,8 2,4 2,4
Perdite camino bruciatore acceso
P. min % 2,9 2,9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,8 2,8 2,4 2,4
Perdite al mantello con T media acceso % 0,8 0,8 0,4 0,4 0,4 0,4 0,7 0,7 1,0 1,0
70°C e bruciatore spento % 1,1 1,1 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 1,0 1,0
Temperatura fumi a P. max e P. min 80-60°C °C 86 86 90 90 90 90 90 90 87 87
Temperatura fumi a P. max e P. min 50-30°C °C 60 60 67 67 67 67 64 64 66 66
P. max % 1,2
Eccesso d’aria
P. min % 1,2
Portata massica fumi max-min kg/s 0,008 0,008 0,012 0,012 0,012 0,012 0,013 0,013 0,023 0,023
Prevalenza residua fumi Pa 35 35 35 35 35 35 50 50 75 75
Perdite di carico lato fumi mbar - - - - - -
NOx mg/kWh 200 89 200 200 91 91 160 100 155 102
Perdite di carico lato acqua con delta T 20°C mbar - - - - - - 50 50 75 75
Prevalenza residua lato acqua con delta T 20°C mbar 400 400 350 350 350 350 - - - -
Perdite di carico lato acqua con delta T 10°C mbar - - - - - - 150 150 - -
fuori fuori fuori fuori
Prevalenza residua lato acqua con delta T 10°C mbar 200 200 - - - -
curva curva curva curva
Contenuto di acqua l 28 28 28 28 28 28 34 34 51 51
Pressione massima di esercizio bar 3
Capacità vaso di espansione (accessorio) l 12 12 - 12 - 12
Tensione di alimentazione Volt/Hertz 230-50
P. max W 205 340 330 230 430 340 177 177 177 177
Potenza elettrica assorbita caldaia a P. max
P. min W 205 340 330 230 430 340 177 177 177 177
P. max W 90 90 - 90 - 90 - - - -
Potenza elettrica assorbita pompe a P. max
P. min W 90 90 - 90 - 90 - - - -
Diametro scarico fumi mm 80
Peso a vuoto kg 115 115 150 200 150 200 152 152 205 205
Categoria secondo UNI 10642 B23P-C13- C33
Contenuto d’acqua bollitore l - - - 120 - 120 - - - -
Dispersioni bollitore W/K - - - 1,65 - 1,65 - - - -
Materiale del bollitore - - - vetrificato - inox - - - -
Assorbimento circolatore bollitore W - - - 90 - 90 - - - -
Vaso di espansione sanitario (accessorio) l - - - 4 - - - - - -
2Tau Unit Oil
DIMENSIONI DI INGOMBRO
TAU UNIT 20 OIL TAU UNIT 28/120 OIL - TAU UNIT 28/120 OIL BLU TAU UNIT OIL 35 B
TAU UNIT 28 OIL FLEX TAU UNIT OIL 55 B
TAU UNIT 20 OIL BLU TAU UNIT OIL 35 G
TAU UNIT 28 OIL BLU FLEX TAU UNIT OIL 55 G
H
P
L
MODELLI 20 OIL 20 OIL BLU 28/120 OIL 28/120 OIL BLU OIL 35 B OIL 35 G
28 OIL FLEX 28 OIL BLU FLEX OIL 55 B OIL 55 G
L mm 600 600 600 600 600 600
P mm 980 980 940 940 1150 1150
H mm 1025 1025 1650 1650 1025 1025
CIRCUITO FUMI
CIRCUITO IDRAULICO
TAU UNIT 20 OIL - TAU UNIT 20 OIL BLU
1 Corpo caldaia
2 Scambiatore secondario
3 Valvola di sfiato automatico
4 Manometro
5 Valvola miscelatrice
6 Circolatore impianto
7 Bruciatore
8 Rubinetto di scarico
9 Valvola di non ritorno
10 Sifone scarico condensa
11 Valvola di sicurezza impianto (3 bar)
12 Scarichi
MI Mix Mandata impianto miscelato
RI Mix Ritorno impianto miscelato
3PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
TAU UNIT 28 OIL G FLEX - TAU UNIT 28 OIL B FLEX
1 Corpo caldaia
3
2
1 2 Scambiatore secondario
3 Valvola di sfiato automatico
4 Bruciatore
5 Rubinetto di scarico caldaia
RI 6 Scarichi
8
7 Sifone scarico condensa
8 Uscita fumi
4
7
MI Mandata impianto
6 5 RI Ritorno impianto
MI
TAU UNIT 28/120 OIL - TAU UNIT 28/120 OIL BLU
1 Corpo caldaia
2 Scambiatore secondario
3 Valvola di sfiato automatico
4 Manometro
5 Valvola miscelatrice
6 Circolatore impianto
7 Bruciatore
8 Rubinetto di scarico
9 Valvola di non ritorno
10 Sifone scarico condensa
11 Valvola di sicurezza impianto (3 bar)
12 Scarichi
13 Bollitore
MI Mix Mandata impianto miscelato
RI Mix Ritorno impianto miscelato
UAC Uscita acqua calda sanitaria
EAF Entrata acqua fredda sanitaria
TAU UNIT OIL 35 B - TAU UNIT OIL 35 G
3 5 1 Corpo caldaia
2 1
4 2 Scambiatore secondario
3 Valvola di sfiato automatico
4 Manometro
5 Valvola di sicurezza impianto (3 bar)
RI 6 Bruciatore
10 7 Rubinetto di scarico
8 Sifone scarico condensa
6
8
9 Scarichi
10 Uscita fumi
9 7
MI Mandata impianto
MI RI Ritorno impianto
TAU UNIT OIL 55 B - TAU UNIT OIL 55 G
5 3 4 1 Corpo caldaia
MI 2 Scambiatore secondario
2 1 3 Valvola di sfiato automatico
4 Manometro
5 Valvola di sicurezza impianto (3 bar)
6 Bruciatore
7 Rubinetto di scarico
RI
8 Sifone scarico condensa
10 9 Scarichi
10 Uscita fumi
6
8
MI Mandata impianto
9 7 RI Ritorno impianto
4Tau Unit Oil
SONDE DI TEMPERATURA
CARATTERISTICHE SONDE CALDAIA, MANDATA E BOLLITORE
T (°C) R (Ω) T °C R (Ω) T °C R (Ω) T °C R (Ω)
-30.0 175203 30.0 8059 90.0 915 150.0 183
-25.0 129289 35.0 6535 95.0 786 155.0 163
-20.0 96360 40.0 5330 100.0 677 160.0 145
-15.0 72502 45.0 4372 105.0 586 165.0 130
-10.0 55047 50.0 3605 110.0 508 170.0 117
-5.0 42158 55.0 2989 115.0 443 175.0 105
0.0 32555 60.0 2490 120.0 387 180.0 95
5.0 25339 65.0 2084 125.0 339 185.0 85
10.0 19873 70.0 1753 130.0 298 190.0 77
15.0 15699 75.0 1481 135.0 262 195.0 70
20.0 12488 80.0 1256 140.0 232 200.0 64
25.0 10000 85.0 1070 145.0 206
T Temperatura rilevata (°C)
R Resistenza (Ω)
CIRCOLATORE
TAU UNIT 20 OIL - TAU UNIT 20 OIL BLU - TAU UNIT 28/120 OIL - TAU UNIT 28 OIL FLEX
TAU UNIT 28/120 OIL BLU
I gruppi termici TAU UNIT OIL sono equipaggiati di circolatore I gruppi termici TAU UNIT OIL FLEX non sono equipaggiati di
impianto già collegato idraulicamente ed elettricamente, che circolatore che deve essere previsto sull’impianto.
dispone delle prestazioni sotto riportate da utilizzare per il
dimensionamento dell’impianto. Per il suo dimensionamento considerare la perdita di carico lato
acqua, riportata di seguito nel grafico.
La funzione antibloccaggio è attiva solo se il gruppo termico è
alimentato elettricamente.
È vietato far funzionare i circolatori senza acqua.
600
550
500
450
400
350
PERDITA DI CARICO (mbar)
300
250
200
15 0
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
PORTATA (l/h)
TAU UNIT OIL 35-55 B - TAU UNIT OIL 35-55 G
I gruppi termici TAU UNIT OIL non sono equipaggiati di circolatore
che deve essere previsto sull’impianto.
Per il suo dimensionamento considerare la perdita di carico lato
acqua, riportata di seguito nel grafico.
600
550
500 TAU UNIT OIL 35
450
400
350
PERDITA DI CARICO (mbar)
300
250
200 TAU UNIT OIL 55
15 0
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
PORTATA (l/h)
5PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
SCARICO FUMI E ASPIRAZIONE ARIA COMBURENTE
Il condotto di scarico ed il raccordo alla canna fumaria devono TAU UNIT 20 OIL - TAU UNIT 20 OIL BLU - TAU UNIT 28/120 OIL -
essere realizzati in conformità alle Norme ed ai regolamenti TAU UNIT 28/120 OIL BLU
locali e nazionali. 233
È obbligatorio l’uso di condotti rigidi, resistenti alla tempera-
tura, alla condensa, alle sollecitazioni meccaniche e a tenuta.
72
I gruppi termici TAU UNIT OIL possono essere installati come
apparecchi “stagni” utilizzando il kit accessorio specifico.
In questo caso, le lunghezze lineari massime dei raccordi scarico øi = 80
fumi ed aspirazione aria comburente sono:
- condotti concentrici (Ø80/125) = 6 m
- condotti separati (Ø80/80) = 10 + 10 m. TAU UNIT 28 OIL FLEX
Queste lunghezze si riducono di 1 metro per ogni curva a 90°. 233
68
I gruppi termici TAU UNIT OIL possono essere installati in configu-
razione aperta B23P utilizzando condotti adeguati e nel rispetto øi = 80
delle regole d’installazione vigenti.
La lunghezza lineare massima del condotto è di 15 metri (10
metri per le versioni 35 e 55). Queste lunghezze si riducono di 1
metro per ogni curva a 90°. TAU UNIT OIL 35-55 B - TAU UNIT OIL 35-55 G
I gruppi termici TAU UNIT OIL aspirano l’aria comburente dal B
locale di installazione attraverso le aperture di aerazione che
devono essere realizzate in conformità alle Norme Tecniche.
MODELLI OIL 35 B OIL 55 B
OIL 35 G OIL 55 G
A
È viatato tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di A mm 173 164
aerazione. B mm 161 116
øi = 80
COLLEGAMENTI IDRAULICI
I gruppi termici TAU UNIT OIL sono progettati e realizzati per essere installati su impianti di riscaldamento e produzione di acqua calda
sanitaria. Le caratteristiche degli attacchi idraulici sono le seguenti:
TAU UNIT 20 OIL - TAU UNIT 20 OIL BLU TAU UNIT 28/120 OIL - TAU UNIT 28/120 OIL BLU
IMPOSTAZIONE PARAMETRI
5093 Si MI Mix Mandata impianto miscelato
5730 Sonda RI Mix Ritorno impianto miscelato
5890 Pompa collettore UAC Uscita acqua calda sanitaria
5930 Sonda collettore EAF Entrata acqua fredda sanitaria
5931 B31 Sc Scarico condensa
6Tau Unit Oil
TAU UNIT OIL 35 B - TAU UNIT OIL 35 G TAU UNIT 28 OIL FLEX TAU UNIT OIL 55 B - TAU UNIT OIL 55 G
75 17 9
MI
41 168 48 122
271
MI MI
208
RI
212
RI RI
546
429
418
Sc Sc
Sc
MODELLI 20 OIL 20 OIL BLU 28 OIL FLEX 28/120 OIL 28/120 OIL BLU OIL 35 B OIL 55 B
28 OIL BLU FLEX OIL 35 G OIL 55 G
MI - MI Mix Ø 1” M 1” M 1” G 1” M 1” M 1” M 1”1/4 M
RI - RI Mix Ø 1” M 1” M 1” G 1” M 1” M 1” M 1”1/4 M
UAC Ø 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” - -
EAF Ø 3/4” 3/4” 3/4” 3/4” - -
Lo scarico della valvola di sicurezza deve essere collegato ad un adeguato sistema di raccolta ed evacuazione. Il costruttore dell’apparecchio
non è responsabile di eventuali allagamenti causati dall’intervento della valvola di sicurezza.
Gli impianti caricati con antigelo obbligano l’impiego di disconnettori idrici.
La gestione di impianti a bassa temperatura (a pavimento) deve essere effettuata esclusivamente con circuiti provvisti di valvola miscelatrice.
La scelta e l’installazione dei componenti dell’impianto è demandato per competenza all’installatore, che dovrà operare secondo le regole
della buona tecnica e della Legislazione vigente.
Schemi idraulici di principio
TAU UNIT 20 OIL O TAU UNIT 20 OIL BLU - TAU UNIT 28 OIL FLEX O TAU UNIT 28 OIL BLU FLEX 1 Collettore solare
2 Pozzetto sonda collettore
SE
3 Degasatore manuale
4 Rubinetto di sfiato
3 5 Valvola di sfiato
4
6 Manometro
7 Valvola di sicurezza
M 1 1 R
8 Scarico
SCo 9 Vaso d’espansione
2 10 Valvole di sezionamento
MI Mix RI Mix UAC 11 Termometro
MC 12 Regolatore di portata
13 Misuratore di portata
RC 19 14 Riduttore di pressione
10
15 Filtro addolcitore
16 18 5 7 16 Valvola di non ritorno
17
6 17 Miscelatore termostatico
M
8
PB
SB1 10 18 Bollitore solare RIELLO 7200/2
10 9
PR
11 °C 19 Orologio
10
16 PS UAC Uscita acqua calda sanitaria
EAF Entrata acqua fredda sanitaria
10 10
12 MI Mix Mandata impianto miscelato
SB2 10
13
RI Mix Ritorno impianto miscelato
16 10 Gruppo idraulico
MC Mandata caldaia (utilizzare il kit)
14 RC Ritorno caldaia
10 10 15 10
7 EAF M Mandata collettore
R Ritorno collettore
9 8
PB Pompa di carico bollitore solare
PR Pompa ricircolo sanitario
PS Pompa circuito solare
SE Sonda esterna
SB1 Sonda bollitore superiore (accessorio)
SB2 Sonda bollitore inferiore (accessorio)
SCo Sonda collettore (accessorio)
7PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
SCHEMA ELETTRICO
QX1
IMF Ingresso multifunzione (*) RS Sblocco remoto bruciatore
FU Fusibile (6,3 A-T) PIMix1 Circolatore impianto miscelato
IP Interruttore principale VMix1 Valvola miscelatrice
SCH1 Scheda principale PB Circolatore bollitore (solo per modelli “28/120”)
SCH2 Scheda display e comandi SC Sonda caldaia
TF Termostato fumi (90°C) SE Sonda esterna (a corredo)
TS Termostato di sicurezza (110°C +0/-6) SMix1 Sonda mandata impianto miscelato
H1 Segnalazione intervento termostato di sicurezza SB Sonda bollitore (solo per modelli “28/120”)
H2 Segnalazione di blocco bruciatore TSMix1 Termostato di sicurezza impianto miscelato
AP Apparecchiatura bruciatore (non fornito)
QX1 Uscita programmabile al parametro 5890.
Vedere configurazione idraulica per (*) Vedere parametro 5950-5951.
ulteriori approfondimenti.
8Tau Unit Oil
QUADRO DI COMANDO
Informazioni primarie / interfaccia comandi
TAU UNIT OIL
TAU UNIT OIL BLU
1 Segnalazione intervento termostato di sicurezza. 8 Riarmo manuale del termostato fumi. È accessibile
2 Regolatore elettronico svitando il cappuccio di protezione.
3 Tasto attivazione/disattivazione modo sanitario. 9 Riarmo manuale del termostato di sicurezza.
Se attivato sul display compare una barra sotto il È accessibile svitando il cappuccio di protezione.
simbolo “ ” 10 Pulsante di sblocco remoto bruciatore
4 Display 11 Tasto “ ” per selezione funzioni
5 Tasto per selezione modo di funzionamento. Spazzacamino/Test termostato di sicurezza
Una barra si posiziona in corrispondenza dei simboli: 12 Tasto “ ” per selezione modo di funzionamento manuale
AUTOMATICO 13 Tasto per conferma valore impostato
COMFORT continuo 14 Manopola per modifica valore
RIDOTTO continuo 15 Tasto uscita
Protezione antigelo. Sul display appare 16 Connettore BUS PC
il simbolo “ ” 17 Interruttore principale
6 Tasto informazioni “ ”
7 Segnalazione blocco bruciatore. (*) Posti nella parte posteriore del quadro di comando.
9PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
LOCALE D’INSTALLAZIONE
I gruppi termici TAU UNIT OIL vanno installati in locali dotati di
aperture di areazione conformi alle Norme Tecniche e adegua-
tamente dimensionate.
Tenere in considerazione gli spazi necessari per l’accessibilità ai
dispositivi di sicurezza e regolazione e per l’effettuazione delle
operazioni di manutenzione.
Verificare che il grado di protezione elettrica dell’apparecchio
sia adeguato alle caratteristiche del locale di installazione.
I gruppi termici non possono essere installati all’aperto perchè
non sono progettati per funzionare all’esterno.
Distanze consigliate
non obbligatorie
INSTALLAZIONE SU IMPIANTI VECCHI O DA RIMODERNARE
Quando i gruppi termici vengono installati su impianti vecchi o Valori di riferimento
da rimodernare, verificare che: PH 6-8
- La canna fumaria sia adatta alle temperature dei prodotti
Conduttività elettrica minore di 200 mV/cm (25°C)
della combustione, calcolata e costruita secondo Norma, sia
Ioni cloro minore di 50 ppm
più rettilinea possibile, a tenuta, isolata e non abbia occlusioni
Ioni acido solforico minore di 50 ppm
o restringimenti.
- L’impianto elettrico sia realizzato nel rispetto delle Norme Ferro totale minore di 0,3 ppm
specifiche e da personale qualificato. Alcalinità M minore di 50 ppm
- La linea di adduzione del combustibile e l’eventuale serbatoio Durezza totale minore di 35°F
siano realizzati secondo le Norme specifiche. Ioni zolfo nessuno
- Il vaso di espansione assicuri il totale assorbimento della Ioni ammoniaca nessuno
dilatazione del fluido contenuto nell’impianto Ioni silicio 2 minore di 30 ppm
- La portata, la prevalenza e la direzione del flusso delle pompe
di circolazione sia appropriata.
- L’impianto sia lavato, pulito da fanghi, da incrostazioni, disaerato e siano state verificate le tenute.
- Il sistema di scarico condensa caldaia (sifone) sia raccordato e indirizzato verso la raccolta di acque “bianche”
- Sia previsto un sistema di trattamento quando l’acqua di alimentazione/reintegro è particolare (come valori di riferimento possono essere
considerati quelli riportati in tabella); vedere listocatalogo RIELLO e l’appendice II.
Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati da una scorretta realizzazione del sistema di scarico fumi.
I condotti di evacuazione fumi per caldaie a condensazione sono in materiali speciali, diversi rispetto a quelli realizzati per caldaie standard.
EVACUAZIONE DELLA CONDENSA
Mantenere l’angolo di inclinazione “i” sempre maggiore di 3° ed
il diametro del tubo di scarico della condensa sempre maggiore
di quello del raccordo presente sul gruppo termico.
Il collettoramento verso la rete fognaria deve essere eseguito
seguendo la legislazione vigente e nel rispetto di eventuali re-
golamentazioni locali.
È consigliato far confluire sullo stesso condotto di scarico sia i
prodotti derivanti dallo scarico condensa caldaia sia la conden-
sa derivante dal camino.
Il basamento della caldaia deve risultare orizzontale e piano
nella zona del telaio d’appoggio onde evitare difficoltà nell’e-
vacuazione della condensa.
Eventuali dispositivi di neutralizzazione della condensa po-
tranno essere collegati dopo il sifone. Per il calcolo della durata
della carica di neutralizzazione deve essere valutato lo stato di
consumo del neutralizzatore dopo un anno di funzionamento.
Sulla base di tale informazione si potrà estrapolare la durata
totale della carica. È obbligatorio l’impiego di un raccoglitore di
condensa (vedere Listocatalogo RIELLO).
10Tau Unit Oil
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Il gruppo termico a condensazione TAU UNIT OIL esce di fabbrica completamente cablato.
Restano da eseguire solo i seguenti collegamenti:
- all’alimentazione elettrica
- della sonda esterna
- dell’unità ambiente (non fornita).
Effettuare i collegamenti alla morsettiera (MO1) come sotto indicato.
TAU UNIT OIL TAU UNIT OIL BLU
Utilizzare il pressacavo (P) per il collegamento del cavo di alimentazione.
I morsetti (2-3) sono un ingresso multifunzione, con il quale si può comandare l’accensione della caldaia tramite termostato ambiente per servire l’eventuale
zona diretta (accessorio cod. 4031912). In tal caso impostare il “param. 5951 = NC”.
COLLEGAMENTO UNITÀ AMBIENTE (NON FORNITA)
L’unità ambiente va collegata tramite un cavo bipolare ai mor-
setti CL+ e CL- della scheda principale, facendo attenzione a non
invertire la polarità.
È inoltre necessario impostare i parametri per assegnare
l’unità ambiente al circuito relativo (vedere par. “Prima messa
in servizio”).
È obbligatorio:
1- l’impiego di un interruttore magnetotermico onnipolare,
sezionatore di linea, conforme alle Norme CEI-EN (apertura
dei contatti di almeno 3 mm);
2- rispettare il collegamento L (Fase) - N (Neutro). Mantenere il
conduttore di terra più lungo di circa 2 cm rispetto ai condut-
tori di alimentazione.
3- utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale a 1,5 mm2,
completi di puntalini capocorda;
4- riferirsi agli schemi elettrici del presente libretto per qualsiasi
intervento di natura elettrica.
5- collegare l’apparecchio ad un efficace impianto di terra.
11PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
COLLEGAMENTO SONDA ESTERNA
Il corretto posizionamento della sonda esterna è fondamentale
per il buon funzionamento del controllo climatico.
La sonda deve essere installata all’esterno dell’edificio da riscal-
dare, a circa 2/3 dell’altezza della facciata a NORD o NORD-OVEST
e distante da canne fumarie, porte, finestre ed aree assolate.
La sonda va posta in un tratto di muro liscio; in caso di mattoni a
vista o di parete irregolare, va prevista un’area di contatto liscia.
Il cavo di collegamento tra sonda esterna e quadro di comando
non deve avere giunte; nel caso fossero necessarie, devono
essere stagnate e adeguatamente protette.
Eventuali canalizzazioni del cavo di collegamento devono essere
separate da cavi in tensione (230Vac).
TABELLA DI CORRISPONDENZA
T Temperatura rilevata (°C) - R Valore resistivo della sonda esterna (Ω).
T (°C) R (Ω) T °C R (Ω) T °C R (Ω) T °C R (Ω)
-30.0 13034 -9.0 4358 12.0 1690 33.0 740
-29.0 12324 -8.0 4152 13.0 1621 34.0 713
-28.0 11657 -7.0 3958 14.0 1555 35.0 687
-27.0 11031 -6.0 3774 15.0 1492 36.0 663
-26.0 10442 -5.0 3600 16.0 1433 37.0 640
-25.0 9889 -4.0 3435 17.0 1375 38.0 617
-24.0 9369 -3.0 3279 18.0 1320 39.0 595
-23.0 8880 -2.0 3131 19.0 1268 40.0 575
-22.0 8420 -1.0 2990 20.0 1218 41.0 555
-21.0 7986 0.0 2857 21.0 1170 42.0 536
-20.0 7578 1.0 2730 22.0 1125 43.0 517
-19.0 7193 2.0 2610 23.0 1081 44.0 500
-18.0 6831 3.0 2496 24.0 1040 45.0 483
-17.0 6489 4.0 2387 25.0 1000 46.0 466
-16.0 6166 5.0 2284 26.0 962 47.0 451
-15.0 5861 6.0 2186 27.0 926 48.0 436
-14.0 5574 7.0 2093 28.0 892 49.0 421
-13.0 5303 8.0 2004 29.0 859 50.0 407
-12.0 5046 9.0 1920 30.0 827
-11.0 4804 10.0 1840 31.0 796
-10.0 4574 11.0 1763 32.0 767
COLLEGAMENTI COMBUSTIBILE
I gruppi termici TAU UNIT OIL RIELLO sono predisposti per ricevere l’adduzione del combustibile dal lato posteriore.
I condotti flessibili di alimentazione devono essere fatti passare attraverso l’apertura tra basamento e piano di appoggio, per poter essere
collegati alla pompa.
Se l’impianto è in depressione la tubazione di ritorno deve arrivare alla stessa altezza della tubazione di aspirazione.
Non si rende così necessaria la valvola di fondo che è indispensabile se la tubazione di ritorno arriva sopra il livello del combustibile.
L’installatore deve garantire che la depressione di alimentazione non superi mai 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale valore si ha liberazione di gas
dal combustibile. Si raccomanda che le tubazioni siano a perfetta tenuta.
È consigliato far effettuare periodicamente la pulizia del serbatoio del combustibile.
L’impianto di alimentazione del combustibile deve essere adeguato alla portata del bruciatore e deve essere dotato di tutti i dispositivi di
sicurezza e di controllo prescritti dalle Norme vigenti.
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
Lunghezza (m)
H (m)
Øi (8mm) Øi (10mm)
0 35 100
0,5 30 100
1 25 100
1,5 20 90
2 15 70
3 8 30
3,5 6 20
H dislivello
L max. lunghezza del tubo di aspirazione
Øi diametro interno del tubo
(*) Dispositivo automatico di intercettazione (valido solo per l’Italia)
12Tau Unit Oil
POSSIBILI COMPOSIZIONI IMPIANTO (ESEMPLIFICAZIONI)
N. 1 Remote Control RC2 (zona mix)
N. 1 Sonda bollitore
N. 1 Sonda collettore solare
N. 1 Kit bollitore remoto
N. 1 Remote Control RC2 (zona mix)
N. 1 Termostato ambiente (zona diretta). A scelta
tra i modelli Nuovi Cronoriello
N. 1 Kit elettrico di espansione seconda zona
N. 1 Kit zona aggiuntiva diretta
N. 1 Kit collettore di mandata
N. 1 Sonda bollitore
N. 1 Sonda collettore solare
N. 1 Kit bollitore remoto
Gli accessori idraulici della zona miscelata sono di
serie solo per la taglia 20 kW.
N. 2 Remote Control RC2 (zona mix)
N. 1 Kit elettrico di espansione seconda zona
N. 1 Kit zona aggiuntiva miscelata
N. 1 Kit collettore di mandata
N. 1 Sonda bollitore
N. 1 Sonda collettore solare
N. 1 Kit bollitore remoto
Gli accessori idraulici della zona miscelata sono di
serie solo per la taglia 20 kW.
N. 1 Remote Control RC2 (zona mix)
N. 1 Termostato ambiente (zona mix). A scelta
tra i modelli Nuovi Cronoriello
N. 1 Kit elettrico di espansione seconda zona
N. 1 Kit zona aggiuntiva diretta
N. 1 Kit collettore di mandata
N. 1 Sonda bollitore
N. 1 Kit bollitore remoto
NOTA: Circolatore di carico bollitore da ordinare separatamente (solo per modelli solo riscaldamento).
ACCESSORI
MODELLI 20 28 35 55
Kit zona aggiuntiva diretta
Kit zona aggiuntiva miscelata
Kit vaso d’espansione 12 l
Kit connessione bollitore remoto
Kit elettrico di gestione seconda zona mix
Kit scarico fumi concentrico 80/125
Kit collettore di mandata
Kit stagno parallelo
Kit sonda bollitore
Kit sonda collettore solare
Remote control RC2
Kit zona miscelata
Kit elettrico di gestione seconda zona mix
Kit servomotore V70/240 per valvola mix
Kit valvola sicurezza 3 bar
13PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
Kit zona aggiuntiva diretta (mod. 20-28)
L’impiego del KIT ZONA AGGIUNTIVA DIRETTA permette di alimen-
tare e controllare, in modo autonomo, un’ulteriore zona dello
stesso impianto oppure un altro impianto termico servito da un 8 4
gruppo termico. 1
Nel caso di installazione su gruppi termici OIL 20-28 è necessario 6
1
l’abbinamento al KIT COLLETTORE DI MANDATA. 2
1 5
CONTENUTO DELLA CONFEZIONE 3
1
1 - Guarnizione 1" 4 pz
2 - Tubo 1 pz
3 - Circolatore 1 pz
7
4 - Valvola di non ritorno 1 pz
5 - Tubo mandata impianto 1 pz
6 - Tappo 1 pz
7 - Cavo circolatore 1 pz
8 - Istruzioni 1 pz
COLLEGAMENTI ELETTRICI DATI TECNICI
Collegamento circolatore zona Collegamento del 600
PREVALENZA RESIDUA (mbar)
aggiuntiva diretta t er m o s t a t o ambien t e
(TA) della zona aggiuntiva 500
diretta
PI Dir 400
L1 PE N
300
1 2 3 4 5 6
Morsettiera 200 III
del gruppo
L1 N termico 100
II
230V~50Hz I
QX1 N 0
Scheda principale 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
del gruppo termico TA PORTATA (l/h)
CONFIGURAZIONE IDRAULICA CON KIT MONTATO
OIL 20 B/G OIL 28/120 G OIL 28/120 B
OIL 28 B/G FLEX 28 B E OIL
49 48
MI1 Mix MI1 Mix
75 75
75 75
RI1 Mix RI1 Mix
MI2 MI2
RI2 RI2
475
540
51
MI1 Mix
76 75
1101
1090
RI1 Mix UAC
MI2 UAC
RI2
460
385
479
417
EAF EAF
Sc
115
95
168 168
170
300 300
MI1 Mix Mandata impianto miscelato Ø 1" M MI2 Mandata impianto diretto Ø 1" M
RI1 Mix Ritorno impianto miscelato Ø 1" M RI2 Ritorno impianto diretto Ø 1" M
14Tau Unit Oil
Kit zona aggiuntiva miscelata (mod. 20-28)
L’impiego del KIT ZONA AGGIUNTIVA MISCELATA, in abbinamento al KIT ELETTRICO DI GESTIONE SECONDA ZONA MIX permette di alimentare e control-
lare, in modo autonomo, un’ulteriore zona miscelata dello stesso impianto oppure un altro impianto termico servito da un gruppo termico.
Nel caso di installazione su gruppi termici OIL 20-28 è necessario l’abbinamento al KIT COLLETTORE DI MANDATA.
CONTENUTO DELLA CONFEZIONE
1 - Guarnizione 1" 6 pz 11
2 - Valvola miscelatrice 1 pz 6
3 - Circolatore 1 pz 1
1
4 - Valvola di non ritorno 3/4" 1 pz 2
5 - Tubo mandata impianto (con sonda a immersione) 1 pz 1
6 - Valvola di non ritorno 1" 1 pz 3 5 9
7 - Tubo ritorno impianto 1 pz 1
8 - Tubo valvola/post scambiatore 1 pz
9 - Guarnizione 3/4" 2 pz 1 8
9
10 - Cavo circolatore 1 pz 4
1
11 - Istruzioni 1 pz 10
7
DATI TECNICI
600
PREVALENZA RESIDUA (mbar)
500
400
300
200 III
100
II COLLEGAMENTI ELETTRICI
I
0 Per i collegamenti elettrici riferirsi alle istruzioni riportate nel KIT
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 ELETTRICO DI GESTIONE SECONDA ZONA MIX.
PORTATA (l/h)
CONFIGURAZIONE IDRAULICA CON KIT MONTATO
OIL 20 B/G OIL 28/120 G OIL 28/120 B
OIL 28 B/G FLEX 28 B E OIL
49 48
MI1 Mix MI1 Mix
75 75 75
75 75 75
RI1 Mix RI1 Mix
MI2 Mix MI2 Mix
RI2 Mix RI2 Mix
51
MI1 Mix
75 75 75
RI1 Mix
1026
UAC
1015
MI2 Mix UAC
RI2 Mix
460
385
404
EAF EAF
115
95
300 300
MI1 Mix Mandata impianto miscelato 1 - Ø 1" M MI2 Mandata impianto miscelato 2 - Ø 1" M
RI1 Mix Ritorno impianto miscelato 1 - Ø 1" M RI2 Ritorno impianto miscelato 2 - Ø 1" M
15PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
Kit vaso d’espansione da 12 litri (mod. 20-28)
Possibilità di inserimento internamente alla caldaia.
Con precarica di 1,5 bar.
Kit connessione bollitore remoto (mod. 20-28)
L’impiego del KIT CONNESSIONE BOLLITORE REMOTO, in abbinamen- 1
to al KIT COLLETTORE DI MANDATA e al KIT SONDA BOLLITORE per-
mette di collegare idraulicamente un bollitore ai gruppi termici.
CONTENUTO DELLA CONFEZIONE 2 7
1 - Guarnizione 1" 4 pz
2 - Tubo mandata circolatore 1 pz
1
3 - Circolatore 1 pz
4 - Valvola di non ritorno 1 pz
5 - Tubo mandata bollitore 1 pz 3
6 - Cavo circolatore 1 pz
7 - Istruzioni 1 pz 1
5
4
1
6
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Installare il "Kit sonda bollitore" (accessorio) ed inserire la sonda nel pozzetto del bollitore.
Circolatore Bollitore
Scheda principale gruppo termico
U T S R Q
M BX2 M BX1 M B1 M H1 M B9 M B3 M B2 G+ CL- CL+CL- CL+
QX1 N Y2 N Y1 Q2 N
Q3 N SK2 SK1 4 S3 T2 T1 N
n n p n k h f b b
IMPOSTAZIONE PARAMETRI Sonda Bollitore
- Il param. 1610 "sepoint nominale".
- Il param. 1612 "sepoint ridotto".
16Tau Unit Oil
Kit valvola di sicurezza 3 bar (mod. OIL 28 FLEX)
Kit servomotore V70/240 (mod. OIL 28 FLEX)
L’impiego dell’accessorio servomotore V70/240 per valvola mix Montaggio del motore valvola miscelatrice
permette di controllare la valvola miscelatrice di una zona
Parte SMUSSA TA
miscelata dello stesso impianto, oppure di un altro impianto verso il basso
termico, servito dallo stesso gruppo termico.
Ta cca verso
10 9
7
il BASSO
0
6
Il kit è fornito confezionato in una scatola di cartone identificata
1
5
BLU
4 3 2
con un’etichetta che riporta la denominazione, il codice ed il B
ROSSO
codice a barre del prodotto. A
G
C
1 D
F
2 E
1 - Motore valvola miscelatrice 1
2 - Istruzioni 1
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Il gruppo termico prevede i cablaggi per il collegamento del
BSB
CL+
CL+
LPB
X30
X50
X60
CL-
CL-
MB
DB
G+
H1
B2
B3
B9
B1
M
M
M
M
M
M
M
circolatore impianto, della valvola miscelatrice e del termostato
di sicurezza impianto miscelato.
X30-10p
LPB
massa
S caldaia
S sanitari.1
S esterna
S impian.1
NA/0-10V
massa
BX1
massa
BX2
massa
M
M
M
M
BSB-4p
X50-5p
X60-6p
CL+
CL+
G+
LPB-4p
CL-
CL-
Effettuare i collegamenti di tali cablaggi ai componenti del
kit appena installato, facendo riferimento anche allo schema
SCH1
elettrico sotto riportato.
Pimpianto1
Pbollitore
1° stadio
chiude
QX1
SK1
SK2
apre
PE
PE
PE
PE
PE
PE
L1
T1
T2
S3
S3
N
N
N
N
N
N
L
4
S3
S3
Q2
Y1
Y2
PE
PE
PE
Q3
PE
PE
PE
L1
L1
T1
T2
SK1
SK2
QX1
4
L
N
N
N
N
N
N
SCH1 Scheda principale
PI Mix Circolatore impianto miscelato
VMix Valvola miscelatrice
TS Mix Termostato di sicurezza impianto
miscelato TS Mix
N
1
2
PE
L1
N
Termostato La scheda principale del gruppo termico
Sicurezza
Impianto Miscelato è fornita preimpostata per la gestione di
una zona miscelata a bassa temperatura.
Circolatore Verificare sul manuale uso e manuten-
Impianto zione del gruppo termico se i parametri PI Mix VMix
Valvola relativi al circuito riscaldamento 1, sod-
Miscelatrice disfano le esigenze dell'impianto.
17PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
Kit elettrico di gestione seconda zona mix (mod. 20-28)
L’impiego del KIT ELETTRICO DI GESTIONE SECONDA ZONA MIX, in 4
abbinamento al KIT ZONA AGGIUNTIVA MISCELATA permette di
alimentare e controllare, in modo autonomo, un’ulteriore 2
zona miscelata dello stesso impianto oppure un altro impianto
0501 1 0A
termico servito da un gruppo termico. AV S7 5.390/10 9 000020
1 S05011 0000020
1 PAVS7 5.390/10 9
CONTENUTO DELLA CONFEZIONE
1 - Scheda 1 pz
2 - Cablaggio: 5
4
- cavo tripolare 1 pz
- cavo per sonda ad immersione 1 pz
3
3 - Cavo flat 1 pz
4 - Morsetti:
6
- due poli 3 pz
- tre poli 2 pz
- quattro poli 1 pz
5 - V iti 4 pz
6 - Motore valvola miscelatrice 1 pz 7
7 - I struzioni 1 pz
COLLEGAMENTI ELETTRICI
PIMix 2 VMix 2
Cavo tripolare
APRE
CHIUDE
Alimentazione Elettrica
N L
4
QX21
QX23
QX22
N N N L
Scheda KIT Scheda principale
PIMix2 Circolatore impianto 1 accessorio gruppo termico
miscelato zona 2
VMix2 Valvola miscelatrice zona 2
BX21
SMix2 Sonda mandata impianto CL+
H2
M M G+ CL-
miscelato zona 2 4
X30 X30
5 SMix 2
Cavo Flat
Eventuale
Unità
Eventuale Ambiente
Termostato 2
Ambiente Microinterruttori:
2 posizionare 12 3
come in figura + - G+
IMPOSTAZIONE PARAMETRI (A GRUPPO TERMICO AVVIATO)
Sul quadro di comando: Sull'eventuale unità ambiente 2:
- param. 5715 = Circuito riscaldamento 2 = ON - param. 40 = Impiego = Unità ambiente 2
- param. 6020 = Funzione modulo di estensione 1 = Circuito
riscaldamento In caso di utilizzo di un termostato ambiente, sul quadro di
- param. 6200 = SI comando:
- "Setpoint ridotto" (param. 1012) - param. 5960 = Funzione ingresso H2 = Commutazione regime
- "Pendenza della curva di riscaldamento" (param. 1020) CR2
- "Programma orario CR 2" (param. 520÷526) - param. 5961 = Logica contatto H2 = Normalmente chiuso.
18Tau Unit Oil
Kit scarico fumi concentrico 80/125 (mod. 20-28-35) Kit collettore di mandata (mod. 20-28)
Il kit realizzato ad hoc, permette l’uscita fumi sia in verticale che 1” 1/4
in orizzontale con lunghezza lineare massima di 6 metri.
1”
Kit zona miscelata (mod. 35)
L’impiego del KIT ZONA MISCELATA permette di alimentare e controllare, in modo autonomo, una zona miscelata dello stesso impianto oppure
un altro impianto termico servito da un gruppo termico.
CONTENUTO DELLA CONFEZIONE 14 13
2
1 - Guarnizione 1" 9 pz
2 - Guarnizione 1"1/4 1 pz 3 12
3 - Tubo zona aggiuntiva 1 pz 1
4 - Valvola miscelatrice 1 pz
1
6
5 - Motore valvola miscelatrice 1 pz 7
6 - Circolatore 1 pz 1 8
7 - Tubo mandata impianto 1 pz
8 - Sonda a immersione 1 pz 4
9 - Tubo ritorno impianto 1 pz
1 13
10 - Valvola di non ritorno 1" 1 pz 5 1 11
11 - Tubo post scambiatore 1 pz 1
12 - Staffa supporto tubi 1 pz
10
13 - Viti fissaggio staffa 2 pz
9 1
14 - Istruzioni 1 pz
DATI TECNICI COLLEGAMENTI ELETTRICI
700
BSB
CL+
CL+
LPB
X30
X50
X60
CL-
CL-
MB
DB
G+
H1
B2
B3
B9
B1
M
M
M
M
M
M
M
600
PREVALENZA RESIDUA (mbar)
X30-10p
LPB
BX1
BX2
NA/0-10V
massa
S caldaia
S esterna
massa
massa
massa
M
M
M
M
BSB-4p
S impian.1
X50-5p
X60-6p
CL+
CL+
G+
S sanitari.1
LPB-4p
CL-
CL-
500
400
300 SCH1
Pimpianto1
III
Pbollitore
1° stadio
200
chiude
II
QX1
SK1
SK2
apre
PE
PE
PE
PE
PE
PE
L1
T1
T2
S3
S3
N
N
N
N
N
N
L
100
4
I
0
S3
S3
Q3
Q2
Y1
Y2
PE
PE
PE
PE
PE
PE
L1
L1
T1
T2
SK1
SK2
QX1
4
L
N
N
N
N
N
N
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
PORTATA (l/h)
CONFIGURAZIONE IDRAULICA CON KIT MONTATO
SCH1 Scheda principale
MI Mandata PI Mix Circolatore impianto TS Mix
impianto Ø 1" M
N
miscelato
1
2
PE
RI Ritorno impianto VMix Valvola miscelatrice
L1
N
Ø 1" M TS Mix Termostato di sicurezza
41 168 MI MIX Mandata impianto miscelato
MI
impianto
miscelato Ø 1" M PI Mix VMix
125
208
MI RI MIX Ritorno impianto
MIX
miscelato Ø 1" M
92
RI
RI Sc Scarico condensa
MIX
La scheda principale del gruppo termico è fornita preimpostata
429
per la gestione di una zona miscelata a bassa temperatura.
Verificare sul manuale uso e manutenzione del gruppo termico
Sc se i parametri relativi al circuito riscaldamento 1, soddisfano le
esigenze dell'impianto.
19PROFESSIONALE
Gruppi termici a condensazione a gasolio
Kit gestione zona miscelata aggiuntiva (AVS 75)
Ingresso 0-10V /
Termostato Ambiente
Ingresso SONDA programmabile
Sonda IMPIANTO AGGIUNTIVO
CAVO FLAT
BX21
M
BX22
M
H2
M
X30 X30
M4x6
4x 1x 1x
Scheda
Scheda Principale aggiuntiva
Lato SONDE
Lato CARICHI
QX21
QX22
QX3
L N N N
Pompa
Alimentazione scheda aggiuntiva IMPIANTO AGGIUNTIVO
Valvola miscelatrice
IMPIANTO AGGIUNTIVO
SCHEMA ELETTRICO DI COLLEGAMENTO DEI COMPONENTI DI IMPIANTO
SCH2
X50-1/5
T2
Componenti a cura dell'installatore
T3
TA Termostato ambiente
TA
SC Sonda caldaia
T4
SB Sonda bollitore
T7 T8 SC SB SE SI SI2
T1 SE Sonda esterna
T6 T5
SI Sonda impianto 1
BR Bruciatore
PB Pompa bollitore
BX1
BX2
BSB
CL+
CL+
LPB
X30
X50
X60
CL-
CL-
MB
DB
G+
H1
B2
B3
B9
B1
M
M
M
M
M
M
M
PI1 Pompa impianto 1
X30-10p
LPB
BX1
BX2
massa
S caldaia
NA/0-10V
massa
massa
massa
S esterna
TA-M
S impian.1
BSB-4p
M
M
M
X50-5p
X60-6p
CL+
CL+
G+
S sanitari.1
LPB-4p
CL-
CL-
VM1 Valvola miscelatrice
impianto 1
Pimpianto1
Pbollitore
1° stadio
SCH1 SCH3 Tsi Termostato sicurezza
chiude
QX1
SK1
SK2
apre
PE
PE
PE
PE
PE
PE
L1
T1
T2
S3
S3
N
N
N
N
N
N
impianto 1
L
4
SI2 Sonda impianto aggiuntivo
S3
S3
Y1
Y2
PE
PE
PE
Q3
PE
Q2
PE
PE
SK1
L1
SK2
T1
T2
QX1
4
L
N
N
N
N
N
N
PI2 Pompa impianto aggiuntivo
VM2 Valvola miscelatrice
impianto aggiuntivo
TS
Tsi2 Termostato sicurezza
IP 0 Tsi2
H1 H2 H3 impianto aggiuntivo
1
Tsi
L1 N PE T1 T2 S3
FU
S1
6.3A-T
BR VM2 PI2
N
1
2
PE
PE
L1
L1
N
N
MO1
PB PI1 VM1 ZONA AGGIUNTIVA
Reset
Bruciatore
L N PE
230 V~50 Hz
Alimentazione elettrica
Collegamenti a cura
dell’installatore
NB: collegare i vari componenti di impianto in funzione del tipo di caldaia e del tipo di configurazione di impianto individuati.
IMPORTANTE:
Per la configurazione dei parametri relativi alla zona aggiuntiva fare riferimento alla lista parametri presente nel libretto del quadro di comando.
- Impostare il parametro 6020 su “Circuito di riscaldamento 2”
- Impostare i parametri da 520 a 536; 651-658; 1010-1200 secondo le esigenze.
20Tau Unit Oil
L’ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Il trattamento dell’acqua impianto è una CONDIZIONE NECESSARIA per il buon funzionamento e la garanzia di durata nel tempo del generatore
di calore e di tutti i componenti dell’impianto.
Fanghi, calcare e contaminanti presenti nell’acqua possono portare ad un danneggiamento irreversibile del generatore di calore, anche in
tempi brevi e indipendentemente dal livello qualitativo dei materiali impiegati.
Contrariamente a quello che spesso avviene - dove il trattamento è riservato solo ai vecchi impianti con elevata presenza di calcare, residui e
fanghi - il trattamento acqua è condizione necessaria non solo in fase di intervento su impianti esistenti, ma anche nelle nuove installazioni,
al fine di preservare la vita dei componenti e di massimizzarne l’efficienza.
A tal proposito, per approfondimenti tecnici, si rimanda alla sezione seguente, dove potrete trovare l’analisi pubblicata da ANICA (Associazione
Nazionale Industrie Caldaie Acciaio) sull’argomento, e al capitolo “Trattamento acqua impianto”, in appendice, che riporta un estratto della
norma UNI 8065 “Trattamento dell’acqua degli impianti termici ad uso civile”.
Per informazioni aggiuntive sul tipo e sull’uso degli additivi rivolgersi al Servizio Tecnico di Assistenza.
Nei casi in cui non sia possibile operare un corretto trattamento dell’acqua dell’impianto, in presenza di un caricamento automatico
dell’acqua non controllato, in mancanza di barriere che impediscano l’ossigenazione dell’acqua e in presenza di impianti a vaso aperto è
necessario separare idraulicamente il generatore dall’impianto, attraverso l’utilizzo di un opportuno scambiatore di calore.
L’acqua negli impianti di riscaldamento. Indicazioni per progettazione, installazione e gestione degli impianti termici.
CARATTERISTICHE CHIMICO-FISICHE
Valori prescritti ed indicazioni della norma di riferimento UNI-CTI 8065 “Trattamento dell’acqua negli impianti termici ad uso civile” (edizione
giugno 1989). La norma UNI-CT 8065 considera che le caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua siano analoghe a quelle di un’acqua potabile.
Stabilisce, in tutti gli impianti, un condizionamento chimico dell’acqua per la protezione dei componenti dell’impianto e la filtrazione
dell’acqua in ingresso per evitare l’introduzione di solidi sospesi, possibili veicoli di corrosione e depositi fangosi.
SCHEMA DEI TRATTAMENTI DELL’ACQUA PREVISTI DALLA NORMA UNI-CTI 8065 IN FUNZIONE DELLA POTENZA TERMICA COMPLESSIVA DELL’IMPIANTO
A B
Schema di trattamento necessario per impianti: Schema di trattamento necessario per impianti:
- con potenza termica 350kW ed acqua di alimentazione con
durezza 15 °fr
- con potenza 350 kW il filtro è obbligatorio
PARAMETRI CHIMICO-FISICI DELL’ACQUA RICHIESTI DALLA NORMA UNI-CT 8065
PARAMETRI Unità di Acqua di Acqua del
misura riempimento circuito
Valore pH* - 7÷8
Durezza totale (CaCO3) °frPROFESSIONALE Gruppi termici a condensazione a gasolio IDENTIFICAZIONE DEI TRATTAMENTI DELL’ACQUA INDICATI NELLA NORMA UNI CTI 8065. L’addolcitore è classificato del tipo a resine a scambio ionico. Il filtro può essere con materiale filtrante lavabile o con elemento filtrante a perdere. L’idoneo trattamento chimico consiste nell’aggiunta di prodotti chimici (condizionanti) nell’acqua per: - Stabilizzare la durezza; - Disperdere depositi incoerenti inorg. e organici; - Deossigenare l’acqua e passivare le superfici; - Correggere l’alcalinità ed il pH; - Formare un film protettivo sulle superfici; - Controllare le crescite biologiche; - Proteggere dal gelo. I prodotti chimici usati per i trattamenti devono essere compatibili con le vigenti leggi sull’inquinamento delle acque. La norma UNI-CTI 8065, se correttamente applicata ad un impianto termico, è garanzia di sicurezza di funzionamento, ma tutto può essere vanificato da errori impiantistici o gestionali dell’impianto, tra cui gli eccessivi rabbocchi ed il passaggio dell’acqua nei vasi di espansione aperti. In molti casi la norma viene disattesa; in particolare, negli impianti già esistenti, non si pone l’attenzione alle carattereistiche dell’acqua ed alla necessità di adottare i relativi provvedimenti. DESCRIZIONE DELLA CALDAIA MODELLI 20 - 28 I gruppi termici TAU UNIT OIL sono a gasolio, a condensazione, ad alto rendimento, per il riscaldamento degli ambienti (modelli 20, 28) o per il riscaldamento degli ambienti e la produzione di acqua calda sanitaria (modelli 28/120), grazie ad un bollitore in acciaio da 120 litri. Questi apparecchi possono essere di tipo “C” se il condotto di aspirazione è prolungato e l’aria comburente è prelevata all’esterno del locale di installazione. Per un funzionamento affidabile in tutte le condizioni, il bruciatore ad uno stadio ad aria soffiata è munito di un preriscaldatore del combustibile. Inoltre, essi sono progettati per servire fino a due impianti (zone) con l’utilizzo di kit accessori, idraulici ed elettrici. Gli elementi principali della progettazione sono: - lo studio accurato delle geometrie per ottenere un eccellente rapporto tra il volume della camera di combustione e le superfici di scambio; - lo scambiatore di calore primario con tubi d’acciaio vetrificato e turbolatori a onda, dove una gran parte dell’energia contenuta nei fumi è recuperata e ceduta al circuito di riscaldamento; - lo scambiatore secondario in acciaio AISI 904L che permette di recuperare il calore latente dei fumi e di aumentare il rendimento, che raggiunge il 103,9 % (50°C-30°C); - il bollitore orizzontale in acciaio inox 316L vetrificato, con scambiatore primario a sviluppo verticale (modelli 28/120). Il corpo di scambio e lo scambiatore secondario, dal disegno esclusivo, sono efficacemente isolati con un rivestimento in lana di vetro ad alta densità. Il quadro di comando “elettronico” è provvisto dei dispositivi di controllo e sicurezza conformi alle norme tecniche applicabili. La flessibilità del regolatore permette la gestione di una zona aggiuntiva diretta o l’integrazione nei sistemi solari r senza la necessità di utilizzare regolatori aggiuntivi. MODELLI 35 - 55 G I gruppi termici TAU UNIT OIL sono a gasolio, a condensazione, ad alto rendimento, per il riscaldamento degli ambienti e la produzione di acqua calda sanitaria (solo in presenza di bollitore remoto accessorio). Questi apparecchi possono essere di tipo “C” se il condotto di aspirazione è prolungato e l’aria comburente è prelevata all’esterno del locale di installazione. Inoltre, essi sono progettati per servire fino a due impianti (zone) con l’utilizzo di kit accessori, idraulici ed elettrici. Gli elementi principali della progettazione sono: - lo studio accurato delle geometrie per ottenere un eccellente rapporto tra il volume della camera di combustione e le superfici di scambio; - lo scambiatore di calore primario con tubi d’acciaio vetrificato e turbolatori a onda, dove una gran parte dell’energia contenuta nei fumi è recuperata e ceduta al circuito di riscaldamento; - lo scambiatore secondario in acciaio AISI 904L che permette di recuperare il calore latente dei fumi e di aumentare il rendimento, che raggiunge il 100,7 % (50°C-30°C). Il corpo di scambio e lo scambiatore secondario, dal disegno esclusivo, sono efficacemente isolati con un rivestimento in lana di vetro ad alta densità. Il quadro di comando “elettronico” è provvisto dei dispositivi di controllo e sicurezza conformi alle norme tecniche applicabili. La flessibilità del regolatore permette la gestione di una zona aggiuntiva diretta o l’integrazione nei sistemi solari r senza la necessità di utilizzare regolatori aggiuntivi. 22
Tau Unit Oil
MODELLI 35 - 55 B
I gruppi termici TAU UNIT OIL sono a gasolio, a condensazione, ad alto rendimento, per il riscaldamento degli ambienti e la produzione di
acqua calda sanitaria (solo in presenza di bollitore remoto accessorio).
Questi apparecchi possono essere di tipo “C” se il condotto di aspirazione è prolungato e l’aria comburente è prelevata all’esterno del locale
di installazione.
Inoltre, essi sono progettati per servire fino a due impianti (zone) con l’utilizzo di kit accessori, idraulici ed elettrici.
Gli elementi principali della progettazione sono:
- lo studio accurato delle geometrie per ottenere un eccellente rapporto tra il volume della camera di combustione e le superfici di scambio;
- lo scambiatore di calore primario con tubi d’acciaio vetrificato e turbolatori a onda, dove una gran parte dell’energia contenuta nei fumi è
recuperata e ceduta al circuito di riscaldamento;
- lo scambiatore secondario in acciaio AISI 904L che permette di recuperare il calore latente dei fumi e di aumentare il rendimento, che
raggiunge il 100,7 % (50°C-30°C).
Il corpo di scambio e lo scambiatore secondario, dal disegno esclusivo, sono efficacemente isolati con un rivestimento in lana di vetro ad
alta densità. Il quadro di comando “elettronico” è provvisto dei dispositivi di controllo e sicurezza conformi alle norme tecniche applicabili.
La flessibilità del regolatore permette la gestione di una zona aggiuntiva diretta o l’integrazione nei sistemi solari r senza la necessità di
utilizzare regolatori aggiuntivi.
DISPOSITIVI DI SICUREZZA
I gruppi termici TAU UNIT OIL sono dotati dei seguenti dispositivi di sicurezza:
- Valvola di sicurezza pressione impianto riscaldamento che interviene scaricando l’impianto se la pressione del circuito supera il limite (3 bar).
- Termostato sicurezza che interviene ponendo il gruppo termico in stato di arresto di sicurezza se la temperatura supera il limite (110°C).
- Termostato fumi posto nella parte inferiore dello scambiatore secondario, che provoca un’anomalia in caso di alta temperatura dei fumi
( > 90°C).
- Sicurezza bruciatore: il bruciatore di gasolio è provvisto di una apparecchiatura di controllo elettronica che permette di verificare il corretto
svolgimento del programma di funzionamento ed, in caso di anomalie, fornisce sul quadro di comando una segnalazione di blocco e
sull'apparecchiatura, tramite lampeggi multicolore, una precisa diagnostica.
L’intervento dei dispositivi di sicurezza indica un malfunzionamento del gruppo termico potenzialmente pericoloso, pertanto contattare
immediatamente il Servizio Tecnico di Assistenza Riello.
È possibile, dopo una breve attesa, provare a rimettere in servizio il gruppo termico (vedi capitolo prima messa in servizio).
Il gruppo termico non deve, neppure temporaneamente, essere messo in servizio con i dispositivi di sicurezza non funzionanti o manomessi.
La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuata dal Servizio Tecnico di Assistenza Riello, utilizzando esclusivamente com-
ponenti originali del fabbricante. Fare riferimento al catalogo ricambi a corredo del gruppo termico.
Dopo aver eseguito la riparazione verificare il corretto funzionamento del gruppo termico.
23RIELLO S.p.A. - 37045 Legnago (VR) tel. +39 0442 630111 - fax +39 0442 630371 www.riello.it Poichè l'Azienda è costantemente impegnata nel continuo perfezionamento di tutta la sua produzione, le caratteristiche estetiche e dimensionali, i dati tecnici, gli equipaggiamenti e gli accessori, possono essere soggetti a variazione.
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