MANUTENZIONI E VERIFICHE METROLOGICHE METERS - Precision Fluid ...
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MANUTENZIONI E VERIFICHE METROLOGICHE METERS
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D.M. 21 aprile 2017, n. 93
• Campo di applicazione
- Controlli e verifica degli strumenti di misura in servizio, soggetti alla normativa nazionale e
europea utilizzati per funzioni di misura legali
• Entrata in vigore
- 18 settembre 2017
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NOTA: Sono inclusi nel campo di applicazione anche gli strumenti con approvazione
nazionale o europea (non MID)
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D.M. 21 aprile 2017, n. 93
• Abrogazioni
- DM 75/2012 (Controlli metrologici successivi sui contatori gas e EVCD)
- Direttiva MiSE 12 maggio 2014 (Verificazione periodica dispositivi conversione)
- DM 31/2011 (Controlli metrologici successivi strumenti per pesare a funzionamento automatico)
- DM 155/2013 (Controlli metrologici successivi contatori d’acqua)
- DM 60/2015 (Controlli metrologici successivi contatori energia elettrica attiva)
- Etc….
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Periodicità delle verificazioni
• Contatori a membrana
- meccanici: 16 anni
- integrati: 8 anni
• Contatori a turbina e rotoidi: 10 anni
• Ultrasonici/termomassici: 8 anni
• EVCD: 4 anni (tipo 1) / 2 anni (tipo 2-flow computer)
NOTA: Per i contatori a membrana integrati, le verifiche periodiche sono da intendersi:
- 8 anni: verifica della sola funzione di conversione (eseguibile in campo)
- 16 anni: verifica totale (ad oggi eseguibile solo in laboratorio)
- Etc.
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Periodicità delle verificazioni
• La periodicità deve essere calcolata a partire dalla data di messa in servizio dei contatori,
se avvenuta entro due anni dalla data della marcatura CE o della verificazione prima
nazionale o CEE/CE
• Se la messa in servizio è avvenuta oltre i due anni suddetti, la data da cui calcolare la
periodicità va individuata sommando due anni all’anno della marcatura CE o all’anno
della verificazione prima nazionale o CEE/CE
• Per gli strumenti il cui termine di verificazione è scaduto anteriormente alla data di entrata
in vigore del DM 93/17 (Set 2017), la verificazione deve essere svolta entro un triennio
dalla data di entrata in vigore del decreto (entro Sett 2020).
• Per gli strumenti il cui termine di verificazione scade ne 2018 va rispettata la scadenza di
legge (Marchiati CE+2/installati nel 2008).
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Il servizio offerto da Honeywell Elster
• Il servizio copre le esigenze di:
- verificazione periodica, casuale o a richiesta in base al DM93/2017
- verificazione su richiesta del cliente finale fatta secondo la UNI 11003
• Le verifiche vengono eseguite:
- in laboratori accreditati ISO 17020 o ISO 17025
- in base alle procedure accreditate dei laboratori
• Le verifiche richieste in base al DM93/2017 saranno eseguite in base alle prescrizioni
delle norme della serie UNI 11600 (quando verranno pubblicate – target fine 2018)
• Le tipologie di servizio offerte sono:
- manutenzione dei contatori (ClassI e ClassII)
- verificazioni periodiche, casuali e a richiesta
- Ritiro Usato e fornitura contatori nuovi
Il principio di base del servizio è quello di ridurre al massimo le operazioni in campo
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Servizi Offerti e Migrazione
• Class I manutenzione e Verifica:
- il contatore viene manutenuto e verificato:
in caso di risultato positivo viene reso al cliente con relativo bollino verde
in caso di risultato negativo viene inviata al cliente una valutazione sulla manutenzione Class II:
- se il cliente accetta la manutenzione il contatore viene riparato e verificato
- se il cliente non accetta la manutenzione il contatore viene prelevato dal cliente (senza bollino)
• Migrazione dello strumento: Honeywell propone la sostituzione dello strumento installato
con uno uno strumento nuovo e ritira l’usato a condizioni commerciali molto vantaggiose
Class I
checking the measuring gear, the totalizer, and the turbine
wheel bearings, if necessary replacement of small parts
(sleeves, ball bearings, screws, pins), assembly, functional
test.
Adjustment, works certificate, pressure test according to DIN 2470.
Class II dismantling (stripping down into individual parts) the measuring gear,
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the totalizer, and the turbine wheel bearings, cleaning and reconditioning
spare parts, replacement of faulty parts (turbine wheel and shaft, bearings etc.),
cleaning the housing with cleaning fluid, assembly, function test, adjustment,
works certificate, pressure test according to DIN 2470.
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