Il Modular Painting Plant: l'isola robotizzata di verniciatura
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Tecnologie delle installazioni
Il Modular Painting Plant:
l’isola robotizzata di verniciatura
intervista con
Luca Maitan - Varnish
Introduzione sibile, totalmente automatico e idoneo per
applicare sia cicli all‘acqua sia al solvente; è
Fig. 1 – Luca Maitan. Il concetto dell’impianto compatto e super- progettata e realizzata per un rapido ritorno
Fig. 2 – Giorgio Bousios. compatto per la verniciatura con sistemi li- dell’investimento. La nostra isola di verni-
quidi è stato sviluppato da Varnish – impor- ciatura robotizzata è fornita con garanzia
tante azienda di verniciatura per conto terzi di risultato: formiamo il personale addetto,
a liquido – ormai da qualche anno. L’idea sviluppiamo i programmi, trasferiamo le
originaria (di cui Verniciatura Industriale e nostre conoscenze in campo applicativo
la consorella Recubrimientos Industriales- e infine, garantiamo che dall’isola escano
Acabados Industriais hanno già dato ampia i pezzi verniciati nelle quantità e qualità
informazione) si è sviluppata, in questi definite.
anni, insieme all’esperienza acquisita con
l’installazione e gestione di isole robotizza- L’MPP è una forma originale ed efficiente
te di verniciatura in Italia, Malesia, Francia, di concepire progettazione, produzione e
Polonia. avviamento dell’impianto di verniciatura
A partire da quest’anno la direzione di – prosegue Giorgio Bousios - che abbiamo
Varnish ha deciso di proporre al mercato i sviluppato come verniciatori per conto ter-
propri MPP (Modular Painting Plant), che zi: Varnish in oltre 30 anni d’attività ha fatto
invece sino ad oggi sono stati utilizzati per della verniciatura il cuore della propria
le proprie necessità di verniciatura, diretta- esperienza nel mercato globale.
mente o in joint venture con alcuni clienti. Il parametro iniziale intorno a cui abbiamo
Luca Maitan (fig. 1), il titolare di Varnish, sviluppato questa nuova generazione d’im-
insieme a Giorgio Bousios (fig. 2), il respon- pianti è il margine di retribuzione del pro-
sabile del nuovo ufficio impianti dell’azien- cesso di verniciatura per pezzo finito.
da, hanno fatto con noi il punto sull’ultima Poi, i progettisti hanno considerato altri pa-
evoluzione del concetto di isola di vernicia- rametri fondamentali per la competitività di
tura robotizzata, e presentato le caratteristi- ciascuna azienda, sia che vernici in proprio
che salienti degli MPP progettati e prodotti. che per conto terzi: l’estrema compattezza
dell’impianto, la sua modularità, l’automa-
zione totale del processo (fig. 4), la flessibi-
Il Modular Painting Plant, lità completa della linea anche in termini di
natura dei supporti (materiali polimerici,
MPP metalli ferrosi e non ferrosi, leghe, fig. 5).
Infine, tutto il lavoro di sviluppo proget-
“Il Modular Painting Plant, o MPP, - inizia tuale è stato visto nella prospettiva di chi
Giorgio Bousios – è un impianto di vernicia- vernicia: interessa avere la sicurezza di ot-
tura compatto, nel senso che possono essere tenere i pezzi finiti nelle quantità richieste,
applicati tutti i possibili cicli di verniciatura con la qualità concordata, al miglior prezzo
liquidi con una sola cabina (fig. 3); è fles- di mercato, con i margini di retribuzione
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Fig. 3 – Un’isola di
verniciatura robotizzata MPP.
giusti. Ecco perché insieme all’impianto, si La verniciatura è un processo chimico-fisico
trasferisce il know-how specifico: si defi- critico, le cui principali variabili sono:
niscono insieme ai clienti i processi, si for- o la qualità della superficie dei pezzi da
mano gli addetti alla loro gestione, in modo verniciare
che dal primo giorno di funzionamento o il sistema di finitura scelto, le sue moda-
l’impianto produca pezzi finiti, e i giusti lità d’applicazione e di polimerizzazione (ti-
margini. po di vernice, spessori necessari, caratteri-
Siamo convinti che l’MPP risponda con stiche chimiche e meccaniche della pellicola
originalità a ciascuna delle nuove esigenze indurita, e così via)
qualitative, quantitative ed economiche che o le condizioni ambientali d’applicazione e Fig. 4 – L’isola è
caratterizzano il mercato della verniciatura di polimerizzazione, per esempio tempera- completamente automatica,
industriale nei sistemi industriali avanza- tura e umidità. l’intensità di manodopera
ti”. richiesta è minima.
Attualmente le proposte che si incontrano Fig. 5 – L’automazione del
sul mercato, per stabilizzare la criticità di sistema ne valorizza e non
L’acquisto di un impianto di queste variabili, sono sviluppate intorno a limita la flessibilità.
verniciatura
“Quando ci si pone di fronte alla decisione
d’investimento –interviene Luca Maitan- i
tre principali obbiettivi che guidano la scel-
ta sono:
o la possibilità di produrre alta qualità, nei
volumi richiesti a costo competitivo
o la flessibilità dell’impianto, per affronta-
re con successo i cambiamenti di mercato
o la possibilità di disporre del know-how
relativo all’applicazione delle vernici e alla
gestione dell’impianto.
Vediamo dunque l’analisi che abbiamo
effettuato come utilizzatori di sistemi di
verniciatura, prima di progettare e pro-
durre la nostra prima isola robotizzata di
verniciatura, il cui sviluppo ha portato alla
realizzazione dell’MPP.
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D - Per un impianto progettato per un ciclo
tipico a 3 mani, sono necessari almeno 2.000 m2
di spazio?
R - No! L’ideale sarebbe un impianto modu-
lare, progettato intorno a un modulo base di
dimensioni minime, diciamo 100 m2, capace
di crescere a seconda delle necessità pro-
duttive e del ciclo, ma che comunque possa
essere significativamente più compatto: al
massimo, 1.000 m2.
D – Per tale impianto, è necessario ipotizzare di
avere a disposizione una potenza di almeno 500
kW?
R – No! Se si riducono le dimensioni, si
riducono anche le necessità d’aria e di calo-
rie, e quindi si consuma una quantità molto
ridotta d’energia.
Fig. 6 – Un dettaglio del uno schema tipico:
sistema di trasporto (Futura) o un numero di cabine pari ai prodotti che D – Bisogna aspettare almeno 4 ore prima di
di un MPP installato in definiscono il ciclo (per esempio 3 cabine, vedere uscire i primi pezzi dal forno?
Polonia. nel caso di un ciclo composto da fondo + R – No! Se riducessimo tutto al minimo, nel
base colorata + trasparente protettivo) rispetto dei tempi e dei cicli, è possibile otte-
o appassimenti e forni intermedi nere una rapidità di ciclo superiore.
o un numero di robot almeno pari alle
diverse mani da applicare, e ciascuno dedi- D - Con cicli che prevedono meno di 3 strati,
cato a una mano. bisogna fermare alcuni robot installati?
R - No! Per esempio, se applicassimo primer
Lo stato attuale del mercato, caratterizzato per ricambi o cicli a 2 mani, l’ideale sarebbe
da forti pressioni sul lato dei costi e della utilizzare sempre i robot al 100%, per mini-
flessibilità, richiede che si analizzi a fondo mizzare l’impatto sui costi pezzo.
l’efficacia di questo schema concettuale.
D - Come massimizzare l’utilizzo dei robot?
Per quest’analisi ci siamo serviti di alcune R - Lo stesso robot dovrebbe applicare i va-
domande, e ci siamo dati alcune risposte, ri strati di vernice, in modo da mantenere
Fig. 7 – Lay-out di un modulo ribadisco, nella prospettiva di utilizzatori sempre tempi perfettamente bilanciati.
8 x 19 m. di impianti di verniciatura ci dice Giorgio
Bonsios. D - Se si rompe uno dei robot, il guasto coinvol-
ge anche tutti gli altri?
R – No! Se ogni robot completasse un ciclo,
ogni robot sarebbe completamente indipen-
dente. Pertanto, pur riducendo la capacità
produttiva, non si fermerà l’uscita di pezzi
finiti.
D – E’ necessario disporre di almeno 15-20 per-
sone per turno?
R – No! L’ideale sarebbe lavorare con un mi-
nimo di 3 persone nell’impianto più piccolo,
e un massimo di 7 per quello più grande.
D – Devo fermare l’impianto durante la pausa
turno?
R - No, un sistema buffer consente di pro-
durre 24 ore in continuo.
D – Supponiamo di dover incrementare la capa-
cità produttiva del 10%, ma il mio impianto è
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Fig. 8 – Lay-out di un doppio
modulo con lavaggio e
fiammatura.
già saturo: devo obbligatoriamente raddoppiare Alcune soluzioni ad isola
l’impianto installandone un altro completo? realizzate
R - No! Se si pensa in termini di modularità,
gli impianti devono poter crescere gradual-
mente, secondo le variazioni richieste. “L’impianto è sempre calibrato su misu-
ra: partiamo sempre e solo dalle esigenze
D - Vanno lasciati spazi vuoti nella linea per qualitative, produttive ed economiche del
cambiare colore? cliente (figg. 7 e 8). L’obiettivo comune –
R - No! L’obiettivo è cambiare colore a tem- prosegue Giorgio Bousios - è l’ottenimen-
po zero. to di pezzi verniciati alla qualità definita,
al minor costo. Per questo, non forniamo
D - Bisogna modificare l’impianto per utilizzare solamente impianti, forniamo il sistema
vernici all’acqua? di verniciatura.
R - No! L’impianto deve consentire la mas- Gli impianti MPP rispettano i capitolati
sima flessibilità anche per quello che con- dell’automotive e dell’industria in genere
cerne la natura dei prodotti applicati. (fig. 9). Fig. 9 – Una vista
Per la componentistica, scegliamo i mi- dell’impianto a modulo
D – Devo rinunciare a verniciare in unità pro- gliori fornitori sul mercato internaziona- doppio.
duttive a medio/bassi volumi?
R - No, un’isola completamente autonoma
deve poter essere installata ovunque perchè
progettata sui volumi richiesti”.
La soluzione
“La traduzione progettuale di questa ana-
lisi, che ovviamente qui è stata sintetizzata
– riprende Giorgio Bousios – è il Modular
Painting Plant, l’isola di verniciatura robo-
tizzata modulare. Il modulo base - cioè la
vera e propria isola, espandibile modular-
mente in funzione dei volumi - è composto
da:
o 1 sola cabina di verniciatura
o 1 trasportatore flessibile (fig. 6).
o 1 solo robot per tutte le fasi del ciclo”.
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le. La scelta della tipologia d’impianto viene
Gli standard costruttivi sono ad altissimo effettuata insieme al cliente, mettendo a
livello tecnologico. disposizione la nostra esperienza di ge-
Le aziende e le persone che lavorano con stione di linee verniciatura.
noi hanno maturato esperienza sul cam- Infine, ecco un’accenno all’aspetto eco-
po e danno risposte certe e immediate al nomico dell’investimento in un’isola di
nostro cliente. verniciatura robotizzata:
La formazione del personale è affidata ai o l’investimento è sempre rapportato
migliori esperti del settore, e si effettua in alle necessità di produzione.
sede teorica e pratica. o i costi di start-up sono ridotti al mi-
Per noi “chiavi in mano” significa la con- nimo, e compresi nel prezzo di vendita
segna nel momento in cui il cliente ottiene dell’impianto.
autonomamente la produzione prevista. o si minimizzano i costi della non qua-
E non c’è limite territoriale per il nostro lità.
ambito d’attività: sono pienamente ope- o si ottiene un significativo risparmio
rativi, ad oggi, MPP in Francia, Italia, energetico.
Malesia, Polonia. o si riducono gli spazi occupati.
I nostri impianti stanno in questo mo- o le opere murarie sono ridotte al mini-
mento verniciando varie tipologie di pez- mo.
zi, dalle minuterie ai paraurti per auto. o il ritorno dell’investimento è molto
Il livello d’automazione viene definito in rapido e calcolabile”.
funzione del costo del lavoro nel Paese
di destinazione, delle condizioni o delle
previsioni economiche. - Segnare 1 su cartolina informazioni
Modular Painting Plant:
L’ISOLA ROBOTIZZATA DI VERNICIATURA
THE ROBOTIZED PAINTING CELL
COMPATTA: TUTTI I CICLI CON UNA SOLA CABINA
COMPACT: ALL CYCLES IN ONE SINGLE SPRAY BOOTH
FLESSIBILE: TOTALMENTE AUTOMATICA E
IDONEA PER CICLI ALL’ACQUA E AL SOLVENTE
FLEXIBLE: COMPLETELY AUTOMATIC AND
SUITABLE FOR WATERBORNE - OR SOLVENT-BASED PAINT
Lay-out di un modulo 8 x 19 m
Lay-out of a 8 x 19 m module
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DELL’INVESTIMENTO
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