WE REFEEL THE WORLD BUSINESS CASE - LA.RE.TER SPA ROVIGO, DICEMBRE 2013
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
We ReFeel The World Business Case – LA.RE.TER SpA Rovigo, Dicembre 2013
Casi di successo | LA.RE.TER SpA
Case History Azione
Cliente A fronte di un primo Energy Pre-Audit e di un
LA.RE.TER SpA sopralluogo tecnico, la proprietà decide di investire nel
sistema di monitoraggio dei consumi elettrici Energy
Data Metering & Reporting (Gennaio 2013).
Dicembre 2013 – on going
Ad oggi è in monitoraggio l’intero reparto produttivo
Prodotto/Servizio (linee di estrusione, miscelazione, unità di compressione)
Energy Metering, Energy Reporting, Impianto Trigenerativo è in funzione e cominciano ad emergere i primi risultati,
sia per cost saving che per corretta allocazione dei costi
Brief
di produzione.
LA.RE.TER SpA è un’azienda produttrice di tubazioni in
PVC rigido e polietilene. La produzione, suddivisa in A fronte di un consumo così elevato di energia elettrica
diverse aree specializzate, utilizza circa 5GWh di energia si è valutata la possibilità di installare un impianto di
elettrica all’anno. Visti e considerati i consumi ingenti, il trigenerazione; lo studio di fattibilità ha dimostrato che
management ha deciso di avere una visione più chiara dei l’energia elettrica prodotta andrà a sopperire al
consumi al fine di imputare correttamente i costi e fabbisogno dell’azienda, mentre il calore alimenterà un
intervenire tramite azioni mirate così da aumentare il grado gruppo chiller utilizzato nel processo industriale.
di efficienza. Dall’analisi dei consumi si è prospettata
un’importante ulteriore possibilità di risparmio grazie
all’installazione di un trigeneratore.
2
Premesse e metodologia
Premesse
LARETER Spa, presente sul mercato da più di 50 anni, si contraddistingue per l’attenzione scrupolosa al processo di
produzione e per la diversificazione non solo di prodotto ma anche di mercato, esportando i propri prodotti in vari paesi
europei.
Core business dell’azienda, ovvero la produzione vera e propria, si svolge nell’area trafile costituita da 7 linee che nel
tempo sono state aggiornate; a supporto delle attività svolte nell’area trafile si trova anche l’area mescole e in parallelo
l’area pezzi speciali Plastiform, nonché l’area Irridrip.
Metodologia – Energy Metering & Reporting
L’analisi dei consumi energetici della struttura si basa sui dati storici forniti dal cliente e su dati prelevati dal sistema di
monitoraggio – ReFeel Energy Metering & Reporting – installato nel mese di Aprile 2013.
Le analisi svolte puntano a rivelare, oltre a una chiara immagine dei
consumi totali e specifici delle aree monitorate, anche e soprattutto
il comportamento di questi ultimi in funzione di alcune variabili
specifiche di settore (KPI), come camere vendute, ospiti o pasti e
temperatura esterna, normalizzandone i valori per un
benchmarking adeguato.
In planimetria è mostrate la distribuzione dei
misuratori elettrici.
Planimetria LARETER SpA
3
Premesse e metodologia
Premesse
A seguito di un’approfondita analisi dei consumi aziendali, ovvero una conoscenza specifica dei consumi energetici
relativi alle diverse aree produttive in relazione anche al carico produttivo distribuito nell’anno, il team di ReFeel Energy
Efficiency & Management -grazie una specifica analisi di fattibilità- è stato in grado di proporre un’importante soluzione
per ridurre drasticamente i costi di approvvigionamento energetico.
Metodologia – Impianto di trigenerazione
Attraverso un’analisi di fattibilità, completa di simulazioni, è stata facilmente riscontrabile l’opportunità di installare un
impianto di trigenerazione al fine di produrre l’energia elettrica necessaria al fabbisogno produttivo aziendale e, al
tempo stesso, alimentare tramite calore un gruppo chiller utilizzato anch’esso nel processo produttivo.
Dettagli dell’intervento
Consumo energia elettrica
XX GWh (2011)
Consumo gas naturale
XX mc/anno (2011)
Costo energia elettrica
XX ca (2011)
Costo gas naturale
XX
Fonte: Dati forniti da LA.RE.TER. Spa
4
Impianto di trigenerazione
Impianto di trigenerazione
Con un impianto di trigenerazione il calore prodotto dalla combustione non viene disperso, ma recuperato per altri usi,
permettendo di aumentare l’efficienza totale del sistema. Si riporta lo schema del trigeneratore ipotizzato.
Energia elettrica
Cogeneratore XXX kWe
Gas naturale
ηe=40,7% Raffreddamento
XXXX kWt
ηt=47,1% Calore XX kWt Assorbitore XXX kWf
Perdite
Perdite
Impianto di trigenerazione composto da:
• Motore endotermico da 600 kWe
• Assorbitore da 465 kWf
Numero di ore di funzionamento previste: 4000 h/anno
Produzione di energia elettrica: XX GWh/anno
Consumo di gas naturale: XX Mmc/anno
5
Casi di successo | LA.RE.TER SpA
Autoproduzione 600.000
L’impianto di trigenerazione copre 500.000
la produzione di tutta l’energia
400.000
elettrica necessaria per lo
stabilimento, considerando anche
kWh
300.000
che la quota parte
precedentemente utilizzata dai
200.000
gruppi frigo viene soddisfatta
dall’energia termica del e.e. consumata kWh
100.000
cogeneratore tramite un e.e. cogenerata
assorbitore dedicato.
-
Fonte: Dati LARETER Spa, Elaborazione ReFeel
Analisi di redditività
Investimento totale € XXXX,00 NPV € XXX,00
Periodo di valutazione 5 anni IRR 16,18%
Tasso di sconto 7%
Discounted PayBack 43 mesi
Saving annuo medio stimato € XXXX,00
Costo manutenzione medio annuale € XXXX ,00
6
Head Office Via E. De Amicis, 19 20123 Milano Telefono: +39 0287399750 Fax: +39 0287399769 web: www.refeel.eu e-mail: info@refeel.eu
Puoi anche leggere
