VL400Q/VL600Q Elettroerosione di precisione a motore lineare - Sodick Europe
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Elettroerosione di precisione a motore lineare VL400Q/VL600Q
Tecnologia di base
Cinque tecnologie sviluppate “In House” per raggiungere la massima
qualità nelle lavorazioni
Iniziando con lo sviluppo dei circuiti di scariche elettriche, Sodick ha sempre investito nella ricerca e sviluppo di EDM con tecnologie
avanzate. La filosofia Sodick è di ottenere il più alto livello di accuratezza, velocità e versatilità nei risultati delle lavorazioni al fine di
fornire prodotti di altissima qualità ai propri clienti.
Sodick “In House”: Unità di alimentazione cnc, Unità Generatore di scarica, Motori lineari, Controllori del movimento assi e componenti in
ceramica sono le sue cinque tecnologie di base. Questi sviluppi hanno posizionato Sodick al vertice delle tecnologie in uso nel mondo EDM.
Tech 1&2
Unità alimentazione CNC e Generatore di scarica
La nuova elettroerosione a filo, serie VL, vanta un sistema di controllo numerico di ultima generazione,
“LN2W”, che consente di raggiungere prestazioni eccezionali a velocità elevate mantenendo un alto livello
di precisione ed efficienza nel processo di lavorazione. Le eccezionali prestazioni di LN2W utilizzano la
tecnologia di comunicazione “Perfect Active Control” con velocità da 1Gb/sec perfettamente intergrata nel
sistema operativo Windows. L’innovativo design ergonomico del pannello operativo del controllo numerico
LN2W ne semplifica e velocizza il funzionamento, grazie allo schermo a colori da 15”.
Tech 3
Motori lineari
Le vantaggi più importanti dei motori lineari, sviluppati e realizzati ”InHouse”, sono il movimento
dell’asse ad alta velocità con risposta rapida al controllo numerico, e l’assenza di usura che
normalmente si verifica nelle macchine che utilizzano viti a ricircolo di sfere. I sistemi tradizionali
utilizzano viti a ricircolo di sfere e cuscinetti per trasformare il moto da rotatorio a lineare , con
i motori lineari la trasmissione del moto avviene direttamente dal motore all’asse. L’inevitabile
deterioramento delle viti a ricircolo di sfera e dei cuscinetti , pregiudica negli anni la precisione
e la dinamica della macchina , mentre con i motori lineari , questo problema non si genera .
Tech 4 NC Unit NC Unit
Gestione movimento assi (K-SMC) Unità Sodick
Motion
Servo
motore
Gestione Gap di scarica
Controller
Al fine di ottenere le massime prestazioni da un motore lineare il
circuito K-SMC per la gestione del movimento assi è sviluppato “In-
Gestione Gap di scarica
House” utilizzando il know-how Sodick accumulato negli anni.
Filo
La gestione della scarica (Gap Detection) è direttamente gestita Filo Pezzo
dal circuito K-SMC consentendo l’adattamento istantaneo Pezzo
dell’avanzamento motore alle condizioni delle scariche elettriche.
Scale Lineari Assoluta Riga ottica
Motore
Con l’introduzione della scala lineare di tipo ottico l’esigenza di
Motore Lineare Vite a sfere
riferimento è stato rimossa. Questa tecnologia assicura un controllo
completo della posizione asse con riduzione dei tempi di gestione. Unità Sodick Motion Controller Trasmissione con vite
a circolazione di sfere
Tech 5
Componenti in Ceramica
La serie VL utilizza la ceramica per le parti più critiche, quali tavola di lavoro
e bracci di supporto ai guidafilo. La ceramica ha un basso coefficiente
di dilatazione termica, è leggera, presenta valori di alta rigidità, ha un
alta resistenza all’invecchiamento ed eccellenti proprietà di isolamento
elettrico, quindi un materiale ideale per realizzare una macchina leader
nel panorama delle elettroerosione di alta qualità.
Ampia vasca di lavoro
La base di supporto pezzo con struttura a 4 lati e dimensioni interne da
860 x 690 mm (VL400Q) / 1040 x 780 mm (VL600Q). La disposizione dei cavi di
scarica assicura un ampia liberta di azione nella zona di lavoro. La porta a scom-
parsa verticale, ad apertura manuale, consente un semplice e rapido accesso per
effettuare le operazioni di messa a punto.
860 x 690mm (VL400Q)
Miglioramento dell’efficienza
Il circuito di scarica di nuova concezione, creato utilizzando
il know-how Sodick perfezionato nel corso di decenni, con-
tribuisce al miglioramento della finitura superficiale. I cavi di
scarica, la vasca di lavoro maggiorata sono stati perfezionati
per migliorare le prestazioni e l’efficienza della macchina.
Nuovo dispositivo inserimento automatico filo
Ulteriori miglioramenti sono stati apportati al sistema automatico d’inserimento filo.
Il taglio del filo è effettuato tramite un processo termico con la funzione di affilare
l’estremità garantendo ottimi livelli di efficienza e affidabilità mai raggiunti in prec-
edenza. E’ disponibile la funzione di ricerca foro “POP-UP” che aiuta la lavorazione
non presidiata al fine di migliorarne la produttività. I guidafilo inferiore e superiore
sono ad anello chiuso che migliorano ulteriormente la precisione e l’accuratezza.
Miglioramento finitura superficiale
Il circuito di scarica di nuova concezione, creato utilizzando il know-how Sodick
e perfezionato nel corso di decenni, contribuisce al miglioramento della finitura
superficiale. I cavi di scarica la vasca di lavoro maggiorata sono stati disegnati
per migliorare le prestazioni e l’efficienza della macchina.
Opzione
Capacità di indexaggio totale
Al fine di soddisfare le richieste di lavorazioni su profili sempre più
complessi, la serie VL può essere equipaggiata con dispositivi di
indexaggio WS-4P o WS-5P. Questa opzione consente ai nostri
clienti di soddisfare i requisiti di lavorazione nei complessi settori
medicale, aerospaziale e attrezzature meccaniche.
2
2050 (Machine carr
40
780 (Inside dimension of Proce
2370
20
200st 300 st
615
P50x7=350
2080
3365
Jumbo
275
1810
2400
400 st
426
1700
Feeder Supply tank
588
2105
(Option) 10 600 st 10
2
10
930
Specifiche
68 80
865
108
Leveling Block Display
107
ø120 (5 Posi)
30
255
2200 (Machine carrying size) 1880 (Machine carrying size)
68 P50x14=700 68
2400 1360 960 800 46-M8 Tap
2320 820 1040 (Inside dimension of Process tank)
400
520 2320
500 220 2620 480
3320 (Standard)
Vista Frontale Vista Laterale Planimetria 3820 (With Junbo feeder)
Tavola lavoro
Drain 1B
(H=45) 200
2310 2020 100
500
3-phase AC200V 30
620
(H=630)
Deionizer
100
90 108 108
85
45
692 (Inside dimension of Process tank)
350 150 Wire bucket Air IN
Cooling
210
50
20
Ø8 (H=880)
300
25
unit 2
65
40 40
P50x5=250
Jumbo
1960 (Machine carrying size)
10 400 st 10
400
300 st
Feeder
VL400Q
326
515
488
150st (option)
Stand Base to
Upper guide
3080
2280
LEVELING BLOCK 2
2200
150st 200st 200st
2080
80
5-225 Ø120 (5 Posi)
1990
40
10
108
1800
Supply Tank
880
119
Display
900
P50x10=500
34-M8x1.25 112 636 112
315
860 (Inside dimension of Process tank)
670
565
380
30
2100 (Machine carrying size) 1490 (Machine carrying size) 445 1775
1020 755
2300 1775 500 200 2020 480
2700 (Standard)
3200 (With Jumbo feeder)
Drain(1B) Deionizer
(H=45)
2605 2620 200
500
100
30
860
1030
3-phase AC200V
(H=660) 90 77 836 117
45
Cooling unit
Air In
ø(H=990)
210
350 290 Wire bucket
300
2050 (Machine carrying size)
85
780 (Inside dimension of Process tank)
50
300 st
65
400
2
2370
20
300 st
VL600Q
200st
615
P50x7=350
2080
3365
Jumbo
275
1810
2400
400 st
426
1700
Feeder Supply tank
588
2105
(Option) 10 600 st 10
2
10
930
68 80
865
108
Leveling Block Display
107
ø120 (5 Posi)
30
255
2200 (Machine carrying size) 1880 (Machine carrying size)
68 P50x14=700 68
2400 1360 960 800 46-M8 Tap
2320 820 1040 (Inside dimension of Process tank)
400
520 2320
500 220 2620 480
3320 (Standard)
3820 (With Junbo feeder)
Drain 1B
(H=45) 200
2310 2020 100
500
3-phase AC200V 30
620
Macchina utensile
(H=630)
VL400Q Deionizer
VL600Q
100
90 108 108
85
45
692 (Inside dimension of Process tank)
350 150 Wire bucket Air IN
Cooling
210
50
20
Ø8 (H=880)
300
25
unit 2
65
Corsa assi X/Y/Z 400 x 300 x 220 mm 600 x 40040 x 270 mm 40
P50x5=250
Jumbo
1960 (Machine carrying size)
10 400 st 10
400
300 st
Feeder
326
Corsa assi U/V150st 80 x 80 mm 80 x 80 mm
515
488
(option)
Stand Base to
Upper guide
3080
2280
LEVELING BLOCK 2
2200
Dimensioni vasca lavoro150st
(L x P) 200st 200st
860 x 690 mm 1040 x 780 mm
2080
80
Ø120 (5 Posi)
5-225
1990
40
10
108
1800
Supply Tank
880
Peso Max pezzo 500（ kg 700（ kg
Display 119
900
Conicità angolare (Spessore pezzo di 120mm) ±15 ° 34-M8x1.25 112
±15 ° P50x10=500
636 112
315
860 (Inside dimension of Process tank)
Diametro filo ø 0.1
565
~ ø 0.3 mm
670 ø 0.1 ~ ø 0.3 mm
380
30
2100 (Machine carrying size) 1490 (Machine carrying size) 445 1775
Velocità filo 2300
(Max) 1020
1775
755
500 200 420 mm/sec
2020 480 420 mm/sec
2700 (Standard)
3200 (With Jumbo feeder)
Tensione filo 3 ~ 23 N 3 ~ 23 N
Modalità lavorazione Flushing / Submerged Flushing / Submerged
Distanza da pavimento a piano tavola 900 mm 930 mm
Peso bobina filo 8 kg 8 kg
Dimensioni macchina (L x P x A) (incluso unità controllo e serbatoio) 2,020 x 2,310 x 1,990 mm 2,620 x 2,605 x 2,080 mm
Dimensioni spazio installazione macchina (L x P) 2,700 x 3,080 mm 3,320 x 3,365 mm
Peso Macchina (incluso unità controllo) 2,750 kg 3,400 kg
Flusso Aria compressa 0.5 MPa, 30 NL/min 0.5 MPa, 30 NL/min
Potenza elettrica richiesta 3-phases 50/60Hz 11 KVA 3-phases 50/60Hz 11 KVA
Serbatoio dielettrico VL400Q VL600Q
Dimensioni esterne (L x P x A) 750 x 2,200 x 1,800 mm 960 x 2,400 x 1,810 mm
Peso a vuoto 380 kg 420 kg
Capacità 590 l 890 l
2 Filtri in carta sostituibili 2 Filtri in carta sostituibili
Filtrazione
(a pressione interna) (a pressione interna)
Resina a scambio ionico Resina a scambio ionico
Unità Deionizzatore
(Contenitore da 18 Lt) (Contenitore da 18 Lt)
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