Quando è la tavola a fare la differenza - Gnutti Transfer
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gg Gianandrea Mazzola
Tecnologia transfer
Applicazioni
Quando è la tavola a fare
la differenza
Poter ricorrere a una sola macchina transfer per lavorare componenti in materiali
diversi e dimensioni poco comparabili, può rappresentare un importante vantaggio
competitivo. Ancor di più se il processo, mantenendone inalterata la qualità, è studiato
per ridurre drasticamente i tempi improduttivi.
I
n questi ultimi anni le aziende, rivolgendosi a mirate attività di le esigenze più diverse. Tuttavia,
di qualunque dimensione, hanno marketing, o ancora concentrandosi sebbene l’innovazione tecnologica sia in
dovuto far fronte a un mercato sull’innovazione di prodotto e/o continuo divenire, con soluzioni capaci
sempre più difficile e competitivo sull’ampliamento di gamma. In questi di rispondere a requisiti prestazionali
puntando su diverse strategie. Alcune ultimi due casi, la sempre più richiesta sempre maggiori, non è sempre facile
attraverso riorganizzazioni interne, flessibilità ed efficienza operativa, coniugare in una stessa macchina
altre rivedendo e ottimizzando deve essere affiancata da un adeguato utensile la capacità di poter lavorare,
risorse e processi, altre ancora parco macchine capace di soddisfare per esempio, pezzi con geometrie e
dimensioni anche molto diverse tra di
loro ed elementi in materiali differenti.
Ci sono tuttavia dei casi di successo come
quello rappresentato dal gruppo Camozzi,
colosso industriale che raggruppa 13
aziende in 4 divisioni (con 22 filiali
estere e distributori esclusivi in oltre 70
Paesi nel mondo) il quale, all’interno
della propria divisione Automation, ha
deciso di investire in tecnologia secondo
i presupposti sopra citati, acquisendo
nuove macchine di lavorazione.
«Nel 2009 – precisa Roberto Paris,
responsabile di produzione in Camozzi
SpA – si è aggiunta al nostro parco
macchine nello stabilimento di
Lumezzane una nuova Gnutti Transfer,
precisamente una transfer ad asse
verticale a 18 unità, mentre ulteriori due
macchine sono in fase di consegna».
Punto di riferimento nel panorama
nazionale e internazionale, Gnutti
Transfer ha sempre svolto un ruolo
pionieristico nel proprio settore di
riferimento, sviluppando e introducendo
tecnologie che hanno segnato il passo
e, in taluni casi, rivoluzionato anche
il concetto di alcune lavorazioni. In
questo contesto la partnership con il
C Vista macchina transfer Gnutti Fmrsi 18 unità presso l’unità
produttiva di Lumezzane (BS) di Camozzi SpA. gruppo Camozzi perdura da circa mezzo
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Riduzione tempi e “maintenance free”
grazie alla tecnologia Direct Drive
Denominata Direct Drive, la particolare ed esclusiva soluzione adottata da Gnutti
Transfer sulle proprie macchine elimina l’uso del sistema di trasmissione meccanica
(riduttore). Scelta, questa, che offre numerosi vantaggi e benefici che riguardano non
solo la drastica riduzione dei tempi passivi, grazie a coppie più elevate, ma anche la
completa assenza di giochi meccanici, ovvero il tutto “maintenance free”. Da aggiungere
poi anche le prestazioni di assoluto livello di bloccaggio della tavola, una volta terminata
la rotazione, grazie a un disco a freno oppure, nelle versioni maggiori, mediante una
coppia di anelli Hirth. È naturalmente possibile sia la rotazione oraria, sia la rotazione
antioraria, come anche le posizioni intermedie; ciò per favorire il cambio utensili,
mentre la perfetta tenuta è assicurata da un apposito impianto di pressurizzazione.
secolo, con un sodalizio consolidato
dalle continue forniture sia in termini
di ampliamento tecnologico, sia in
termini di rinnovamento; tutto ciò
tenuto conto che nelle unità produttive
di Lumezzane (BS) e di Polpenazze
(BS) sono attualmente operative più
di una ventina di macchine Gnutti.
Versatilità a tutto tondo
Stampati di ottone, alluminio pressofuso
e spezzoni di barra in alluminio: sono
queste le possibilità di lavorazione che
offre la macchina transfer installata
e sulla quale vengono processati
componenti molto differenti tra loro.
«Differenti – osserva Paris – non solo
per i materiali costituenti ma anche
e soprattutto per le dimensioni e per
gli ingombri, con le problematiche «A questo proposito – aggiunge lo stesso C Vista frontale di una delle macchine
che si potrebbero immaginare». Paris – cosa non molto comune è per transfer Gnutti serie Fmrsi a 18 unità
operative presso l’unità produttiva di
In questo senso la stretta collaborazione esempio la ben riuscita gestione dei Lumezzane (BS) di Camozzi SpA.
tra gli uffici tecnici delle due aziende ha trucioli generati durante la lavorazione;
E Le nuove macchine transfer Gnutti
visto convergere le esigenze in soluzioni trucioli in alluminio e ottone evacuati per installate in Camozzi SpA consentono di
mirate, con uno studio che ha portato mezzo di una sola vasca; una scelta che lavorare elementi alluminio o in ottone,
come questi raccordi serie 9000 C-Truck.
alla realizzazione di una macchina ha giovato agli spazi, premiando anche
flessibile, versatile e, al tempo stesso, con la maggior ergonomia organizzativa».
prestazioni che sono tipiche da macchina Ma sono anche altri i punti di forza che insieme alle soluzioni tecniche adottate e
transfer e non da centro di lavoro; il caratterizzano le macchine transfer di integrate. A partire dai controlli numerici
tutto in ingombri a terra contenuti. ultima generazione realizzate da Gnutti, Fanuc installati e personalizzati attraverso
l’impiego di appositi programmi sviluppati
con interfacce specifiche; un pacchetto che
comprende anche motori, azionamenti,
cavi, appunto, l’elettronica di comando.
Eliminazione dei tempi morti, ovvero
maggiore produttività, e manutenzione
“zero” sono invece i benefici ottenuti
grazie alla tecnologia applicata Direct
Drive per la rotazione delle torrette.
Il suo impiego ha contribuito a un
importante incremento delle prestazioni
e dell’affidabilità degli impianti.
Rispetto ai motori convenzionali,
infatti, i Direct Drive, oltre ad assicurare
maggiore reattività, non necessitano
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Tecnologia Transfer
ApplicAzioni
A Con corpo in alluminio e
fondelli in tecnopolimero,
le valvole Camozzi serie En
lavorate con macchine transfer
Gnutti, possono essere montate
su qualsiasi superficie.
applicazioni con spazio di installazione
L’azienda in pillole limitato dove è necessario avere gli
Fondata nel 1955 da Quirino Gnutti, Gnutti how acquisito a realtà industriali chiamate elementi di controllo più vicini possibile
Transfer di Ospitaletto (BS) è specializzata a produrre in grande serie particolari all’utenza. Per come progettate e
nella progettazione e realizzazione di per diversi settori, tra cui: automotive, realizzate possono essere montate su
macchine transfer. Una produzione elettrotecnica, oleodinamica, pneumatica, qualsiasi superficie piana; peculiarità,
interamente svolta all’interno degli rubinetteria e petrolchimica. Con le proprie questa, che insieme alle dimensioni
stabilimenti e seguita con rigorosi controlli macchine transfer, Multi-Spindle Turning ridotte,rende possibile un progetto di
di processo che assicurano agli impianti Transfer e Flexible Transfer si propone macchina estremamente compatta.
sviluppati standard qualitativi di assoluta così di offrire soluzioni in cui convergano
Infine, i raccordi in ottone serie 9000
eccellenza. Tra le prime realtà a realizzare sinergicamente produttività, flessibilità e
soluzioni tecnologiche che hanno talvolta qualità. Con un supporto tecnologico pre C-Truck (che nel corso degli ultimi due
rivoluzionato il concetto di macchina transfer e post vendita offerto in Italia ma anche anni ha permesso a Camozzi di entrare
(introducendo per esempio lavorazioni da all’estero; a questo proposito, dal 2009 con decisione nel settore automotive
“barra statica” o esecuzioni di particolari è operativa anche una filiale negli Usa, conquistando in maniera sempre più
su 4 vie in un unico passaggio), l’azienda si Gnutti Nord America, controllata al 100% definita mercati importanti come l’Ucraina
avvale della competenza di circa 160 addetti, sempre dalla famiglia Gnutti che, in prima e la Russia) sono progettati per collegare
e mette a disposizione il profondo know- persona, gestisce ancora oggi l’azienda. le tubazioni dei circuiti pneumatici
di frenatura dei mezzi di trasporto.
«Componenti – conclude Paris –
equipaggia le proprie macchine con diversi tra loro ma che grazie alle
unita operatrici in grado di raggiungere prestazioni offerte dalla macchina
i 10.000 giri/min. Una scelta effettuata possono essere lavorati con la qualità
ovviamente insieme al cliente e che, richiesta e, soprattutto, rispettando
nel caso di Camozzi, ci ha portato a cicli di lavoro molto stringenti. E va da
una velocità di 6.000 giri/min con un sé che i rapidi molto spinti unitamente
ottimale rapporto coppia e potenza. ai benefici ottenuti con la tecnologia
Direct Drive, hanno oggettivamente
Ottone e alluminio, senza mostrato un abbassamento del tempo
differenza di processo ciclo di circa il 15-18%, rispetto ai
«Sulla transfer già installata presso precedenti tempi di lavorazione».
l’unità produttiva di Lumezzane – Una soddisfazione che si è trasformata,
continua Paris – vengono processati come già anticipato, in un nuovo ordine di
elementi sia in alluminio, per i gruppi acquisto per altre due macchine transfer.
C Roberto Paris, responsabile di di trattamento aria serie Mx e per le Si tratta sempre una transfer ad asse
produzione in Camozzi SpA.
valvole ed elettrovalvole serie EN, sia verticale a 18 unità chiamate a sostenere
in ottone, per i raccordi C-Truck». con le loro prestazioni l’ampliamento
di sistemi di rinvio del moto (che In sintesi, MX è la nuova serie di di gamma di prodotti e una maggiore
possono essere soggetti a usura e componenti per il trattamento aria richiesta produttiva. Transfer che, per
possibili malfunzionamenti). La perfetta caratterizzata da un design moderno questi motivi, sono stati personalizzati
integrazione tra motori digitali e controllo e lineare, compatto e con prestazioni impiegando le stesse tecnologie, ma con
numerico consente inoltre una maggiore elevate; moduli Frl semplici da installare una maggior attenzione alle prestazioni.
precisione e maggiori prestazioni. Le e manutenere in cui la perfetta Basti pensare che nello stabilimento di
velocità in rapido sono quasi raddoppiate, integrazione tra leghe metalliche Lumezzane vengono lavorati, in media,
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contribuendo anch’esse alla riduzione e tecnopolimeri ha permesso di circa 100.000 pezzi/giorno. È dunque
dei tempi improduttivi, ovvero i tempi realizzare un prodotto affidabile, giocoforza necessario doversi affidare a
morti. A seconda del tipo di materiale leggero e robusto al tempo stesso. impianti in grado di assicurare prestazioni
da lavorare, dal diametro degli utensili La nuova serie EN di valvole ed e continuità operativa anche per l’intero
e da altri fattori, la stessa Gnutti elettrovalvole è invece indicata per arco dei tre turni di lavoro quotidiano. z
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