Processo di produzione - Fase 1 - Acciaieria - Aperam
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Processo di produzione
1. Fase 1 – Acciaieria
La produzione di acciaio comincia con la fusione del rottame: l’acciaio inossidabile è considerato un riferimento per lo
sviluppo sostenibile. La composizione chimica dell’acciaio inossidabile è determinata in acciaieria: Aperam Stainless
Europe ha il beneficio di avere stabilimenti altamente competitivi con una capacità di 2 milioni di tonnellate.
Rottame
Scrap Bramma
Slab
Scrap Slab
Oxygen
Argon
Oxygen
Ossigeno
Argon
Argon
La materia prima – acciaio inossidabile riciclato e leghe di fer- Il metallo fuso viene poi trasferito nel convertitore. Gli elemen- Quindi l’acciaio liquido è versato, raffreddato e si solidifica du-
ro – è trasformato in metallo fuso in un forno ad arco elettrico ti in lega sono aggiunti nel convertitore per ottenere la com- rante il processo di colata continua.
con una capacità di 160 tonnellate. posizione chimica desiderata.
A questo punto si determina la larghezza. L’acciaio solidifica-
Possiamo produrre tutte le leghe standard. In siviera si procede to viene tagliato con una fiamma ossidrica in bramme di 30
all’aggiunta di alcuni elementi di lega, per ottenere la compo- tonnellate di peso, lunghe 12 m, spesse 200 mm e lar-
sizione chimica e la temperatura corretta, prima del processo ghe 2 m.
di colata continua.
Le bramme ottenute, successivamente vengono sottoposte
alla rimozione di difetti superficiali, prima che siano introdotte
nel laminatoio a caldo.
Informazioni Aperam Stainless Europe
www.aperam.com
stainless.europe@aperam.com
Giugno 2018 – Aperam Stainless Europe. Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.Processo di produzione
Fase 2 – Laminatoio a caldo
Il laminatoio a caldo di Aperam Stainless Europe ha una capacità di larghezza fino a 2 m.
Questo è il primo passaggio per ridurre lo spessore della lastra da 200 a 3 mm, che viene avvolto, formando il coil
nero (black coil).
Bramma
Slab Coil
Black nero
coils
Slab Black coils
Questo processo si svolge nel sito Aperam a Châtelet, e Una prima riduzione di spessore da 200 a 40 mm è ottenuta Quindi la bramma passa attraverso una serie di 7 gabbie di
consiste inizialmente nel riscaldare le bramme in un forno alla tramite numerosi passaggi nel laminatoio. rulli di laminazione per raggiungere circa 3 mm di spessore
temperatura media di 1250°C. (min 1.2mm, max 13 mm). Il metallo è raffreddato e avvolto per
Il tunnel termico mantiene la temperatura della bramma ridot-
formare i coils o i “coils neri”, chiamati cosi in virtù della loro
ta in spessore.
superficie ossidata.
I coils poi subiscono le operazioni di ricottura e decapaggio.
Si possono anche vendere i coils neri (black coils). .
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Giugno 2018 – Aperam Stainless Europe. Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.Processo di produzione
Fase 3 – Prima ricottura e decapaggio
In questa fase vengono ristabilite le proprietà meccaniche del nostro acciaio inossidabile. Si producono anche coil
con finitura a caldo, denominati HRAP, con uno spessore minimo di 1,2 mm e massimo di 13 mm. Questi coils
sono venduti per usi ed applicazioni in cui non sono richieste elevate attitudini estetiche, in particolare per lavori
industriali. Coils
Black coilsneri Coil bianchi con finitura
White coilsa- caldo
HRAP HRAP
finish
Black coils White coils - HRAP finish
I black coils sono riscaldati nel forno di ricottura. In questa Lo strato d’ossido sulla superficie viene eliminato e rimosso Il processo di decapaggio eseguito in vasche di acido, seguito
fase vengono ristabilite le proprietà meccaniche del nostro ac- tramite processo di granigliatura. poi da una pulizia con acqua e aria secca, determina la forma-
ciaio inossidabile. zione dei coils bianchi, senza strato d’ossido, generando cosi la
finitura a caldo, HRAP.
A questo punto, i coils bianchi possono essere venduti senza
eseguire la laminazione a freddo, o ulteriori lavorazioni super-
ficiali.
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Giugno 2018 – Aperam Stainless Europe. Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.Processo di produzione
Fase 4 – Laminazione a freddo e ricottura finale
In questa fase si riduce lo spessore del nastro fino ad un minimo di 0,3mm per esaudire la richiesta del cliente. Una
ricottura finale offre le proprietà richieste per l’utilizzo del cliente.
Il processo di laminazione a freddo determina una planarità dell’acciaio inossidabile, con una finitura superficiale Coils
Whitebianchi
coils 2B BA
adatta per applicazioni estetiche, come per esempio per gli elettrodomestici. White coils 2B BA
2D
2D
2B or BA
2B / BA
Lo spessore dei coils bianchi – circa 3 mm – vie- Dopo la laminazione a freddo, l’operazione di Un’altra opzione è quella di effettuare una ricot- L’operazione di Skinpass garantisce la pla-
ne ridotto ulteriormente attraverso la lami- ricottura ristabilisce le proprietà meccaniche del tura in un’atmosfera protetta, per conservare l’a- narità superficiale e la brillantezza del coil.
nazione a freddo. nostro acciaio inossidabile. spetto ottenuto dalla laminazione a freddo, per Possono essere necessari da uno a tre pas-
usi ed applicazioni che necessitano un aspetto saggi.
Lo spessore può raggiungere un minimo di 0,3 Il decapaggio finale rimuove l’ossido generato
brillante (BA).
mm, grazie alle continue laminazioni a freddo durante la ricottura, e offre una superficie con Selezionando diversi rulli dello Skinpass, è
nei due sensi di marcia che subisce il materia- aspetto opaco (2D). Il processo di ricottura ristabilisce la duttilità e possibile ottenere finiture adatte per appli-
le, al fine di ottenere lo spessore richiesto dal la formabilità richiesta dai clienti per le varie la- cazioni estetiche, che possono essere per
cliente e la qualità superficiale appropriata vorazioni. In questo caso non si creano ossidi e esempio elettrodomestici o altri partico-
per l’utilizzo finale. non è necessario il decapaggio. Il nastro risulta lari (2B o BA).
essere brillante.
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Giugno 2018 – Aperam Stainless Europe. Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.Processo di produzione
Fase 5 – Operazioni di finitura
Il prodotto finale è refilato in larghezza e tagliato in lunghezza. Possono essere eseguite specifiche finiture sulla
superficie. Queste operazioni di fine lavorazione sono svolte nelle nostre sedi produttive attraverso il network dei
nostri centri di servizi. I nostri materiali sono 100% riciclabili alla fine del loro utilizzo. 2B/BA
2B BA White
Coils coils
bianchi Sheets
Lamiere Strips
Nastri TubesTubi
2B/BA White coils Sheets Strips Tubes
Durante la finitura viene dato al materiale il L’ultima operazione è quella con la quale viene I coil possono essere refilati in larghezza in Attraverso altri processi, possiamo creare altri
suo aspetto finale, secondo la volontà del attribuita la forma finale al materiale: nastri e nastrini o in bandelle. prodotti finiti come tubi, ottenuti tramite una
cliente. Ci sono molte operazioni possibili, prima formatura, e successiva saldatura dei
I coil possono essere tagliati in lunghezza
come: satinatura, lucidatura o altri pro- prodotti piani.
per ottenere lamiere, bandelle o dischi.
cessi speciali.
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Giugno 2018 – Aperam Stainless Europe. Sebbene ogni accortezza è stata presa per assicurare che le informazioni contenute in questa pubblicazione siano quanto più precise possibili, Aperam - Stainless Europe, non può garantire né la completezza né che il documento sia privo di errori.Puoi anche leggere
