Poultry processing - Innova e IMPAQT La potenza del software: Marel
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INSIGHT
NOV 2019 | IT
poultry processing
La potenza del software:
Innova e IMPAQT
Esbro Paesi Bassi
passa a 15.000 pph
Il prestigioso progetto greenfield
sui tacchini di Damate
in Russia
ATLAS in Irlanda
INSIGHT poultry processing
Un cambio
di leadership;
LA MISSIONE
RIMANE SOMMARIO
LA STESSA
Esbro Paesi Bassi passa
alla lavorazione da
15.000 pph 3
Il 1° settembre Anton de Weerd ha consegnato a Roger Claessens Il prestigioso progetto
il ruolo di vicepresidente esecutivo di Marel Poultry. greenfield in Russia 4
La missione della Marel Poultry non cambia.
Avícola El Carmen in Bolivia
“Se guardiamo indietro di qualche decennio, Come direttore dell’innovazione alla Marel
Poultry negli ultimi cinque anni, sono stato
opta per le lavorazioni
dobbiamo concludere che l’industria del
pollame è un settore che si evolve fortemente coinvolto negli sforzi della Marel automatizzate 6
rapidamente. Ciò è confermato dall’aumento atti a fornire soluzioni innovative per
della domanda di capacità di lavorazione e l’industria avicola. Ciò ha portato al lancio di
IMPAQT crea le basi per
dalla relativa automazione. Siamo ora in
grado di fornire linee di lavorazione di
molte nuove soluzioni ad alta tecnologia
basate su attrezzature avanzate. Ho piena l’ottimizzazione dei processi 7
15.000 polli da carne l’ora. A questa capacità fiducia nel fatto che continueremo a
i nostri clienti possono tenere sotto controllo progredire e a rivoluzionare l’industria Il settore del pollame vietnamita
i costi di lavorazione per prodotto e offrire ai
consumatori un prodotto di alta qualità ad
alimentare negli anni a venire.
Il mondo della lavorazione del pollame è un
è in evoluzione 8
un prezzo accessibile. Offrendo sistemi in mondo entusiasmante. Ci presenterà
grado di ottimizzare la resa delle carcasse, continuamente nuove sfide, per le quali Nuova Etichettatrice peso/prezzo
aiutiamo le aziende di lavorazione ad
aggiungere il massimo valore a tutte le parti
dovremo fornire le giuste soluzioni. Temi quali
la sostenibilità, la tracciabilità, il benessere degli
WPL9000+ 9
del pollo, mantenendo al minimo gli scarti. animali e la trasparenza nella catena di valore
Ci impegniamo a lavorare duramente per del pollame saranno importanti in tutto il ATLAS in Irlanda a 5.000 pph -
offrire sistemi altamente affidabili ed efficaci
basati su tecnologie (sostenibili) a prova
mondo. Una popolazione mondiale in crescita
è alla ricerca di alimenti ricchi di proteine.
Shannon Vale 10
di futuro. Per questo motivo, sono convinto che Marel
Con l’automazione e l’aumento della Poultry abbia un brillante futuro davanti a sé, Nuova Classificatrice compatta
digitalizzazione abbiamo migliorato le
condizioni di lavoro e ridotto il carico di
e supporterà i suoi partner nella produzione
dei grandi volumi di alimenti necessari alle
con opzioni avanzate 10
lavoro manuale. Il nostro team Marel Poultry generazioni future. Sono sinceramente
è stato in grado di fornire le linee guida e di impegnato a fare in modo che questo accada. G+G usa RevoBreader per introdurre
influenzare il modo in cui il pollame viene prodotti di pollo dall’aspetto “artigianale”
lavorato oggi. Guardando indietro, sono
orgoglioso e grato di averne fatto parte per
Vorrei ringraziare Anton de Weerd per averci
consegnato l’azienda in ottima forma. in tutta la Germania 12
quasi 38 anni. È stato entusiasmante e sono Lo stato di salute e la sua posizione nel
stato fortunato ad esserne stato parte nei mercato offrono l’opportunità perfetta per FLEXCraft - Il progetto di ricerca sui robot
periodi più dinamici.
Marel Poultry è nel mio DNA e continuerò
un cambiamento di leadership. Il modo in cui
Anton ha guidato il team di Boxmeer negli
dell’Università di Wageningen 13
a supportare il team. ultimi 12 anni è per me fonte di grande
Sono fermamente convinto che Roger ispirazione. Mi auguro che insieme al nostro I primi Sistemi di filettatura delle cosce in Cina
Claessens riuscirà a perseguire la nostra
missione. Auguro a Roger tanto successo
team e, naturalmente, ai nostri clienti,
continueremo la strada dei nostri successi e
per CP Hengshui 14
e tutto il meglio per il suo nuovo ruolo alla rafforzeremo ulteriormente la posizione di
guida della Marel Poultry”. Marel Poultry negli anni a venire”. Moy Park investe in Innova 14
ANTON DE WEERD ROGER CLAESSENS
DIRETTORE PROGETTI SPECIALI DIRETTORE GENERALE (EVP) AMF-i HD - filettatura delle cappe toraciche
MAREL MAREL POULTRY per fasce di peso maggiori 16
2
UN’AZIENDA DI LAVORAZIONE PRIMARIA OLANDESE, MIGLIORA L’EFFICIENZA DEI COSTI
Esbro passa alla lavorazione a 15.000 pph
L’importante azienda olandese di lavorazione del pollame
Esbro, parte del gruppo Groenland Group, ha recentemente
aumentato la velocità della linea da 13.500 a 15.000 pph.
Jan Legters, direttore dello stabilimento Esbro, parla di
questo progetto.
Esbro stava valutando di passare a IRIS AIUTA I VETERINARI
15.000 pph fin dal 2017. Jan Legters Un processo da 15.000 pph era nuovo
spiega: “Avere l’11% di prodotti in più nei Paesi Bassi. La loro principale
sulla linea è molto vantaggioso per il preoccupazione era la sicurezza
nostro rapporto costo-efficacia. Il nostro alimentare. Jan Legters spiega: “Abbiamo
stabilimento era già aggiornato. deciso di anticipare le normative e di
Avevamo a disposizione le attrezzature e aggiungere una terza stazione veterinaria,
le persone per andare più velocemente, nonché un sistema di visione IRIS per
un’opportunità unica per ottenere la supportare i veterinari nella linea
massima efficienza dal nostro impianto. di eviscerazione. Ora siamo in grado di
I costi di pulizia non cambiano sia per scaricare prodotti danneggiati, troppo
12.000 che per 15.000 pph. Anche i costi piccoli o mal dissanguati nell’unità di
Sander de Bruijn (Direttore Vendite Regionale di Marel Poultry)
fissi rimangono invariati. Con un aumento trasferimento. Ne sono molto entusiasta.
e Jan Legters (direttore di stabilimento di Esbro Wehl)
delle ispezioni veterinarie e con pochi Conosciamo la qualità dei singoli volatili
cambiamenti qua e là, siamo stati in prima che il veterinario inizi l’ispezione.
grado di aumentare la redditività”. Penso che in futuro le telecamere saranno
ancora più importanti per i compiti
UNITÀ DI TRASFERIMENTO LINELINK veterinari.” Il controllo e le informazioni puntuali che della linea del tunnel di raffreddamento
Per 15.000 pph, Esbro ha aggiunto le Invece di ispezionare 6750 prodotti l’ora, abbiamo nel nostro processo primario è stato installato in quella stanza.”
unità di trasferimento LineLink DE ed EC. i veterinari ne hanno ora solo 5000. sono semplicemente sorprendenti.
“Le unità di trasferimento LineLink sono Non devono più rilasciare manualmente Sappiamo cosa sta succedendo e dove. DISOSSO
davvero di prim’ordine, afferma Jan i pacchetti interiora. Se una carcassa viene Possiamo individuare quale linea si è Nella linea di distribuzione di Esbro sono
Legters. “Risparmiano ai nostri operatori scartata, il suo pacchetto interiora viene fermata, quando e per quanti secondi. state aggiunte tre nuove unità di
un sacco di stress. Il loro concetto scaricato automaticamente. Queste Sappiamo qual è stata la fonte del trasferimento TR-1G HS per una
tecnologico è più semplice e la loro caratteristiche hanno reso il lavoro dei problema”. Jan Legters è ovviamente distribuzione rapida e accurata alle linee
manutenzione richiede una poca veterinari più facile di prima. molto soddisfatto dell’aggiunta di di taglio; questa configurazione ACM-NT
manodopera. Penso che siano sistemi IMPAQT alla lavorazione a 15.000 unità. non ha richiesto quasi nessun
molto efficienti!”. SMARTWEIGHER aggiornamento per la lavorazione a
Esbro ha anche installato una 15.000. Tutte le linee di filettatura Esbro
SmartWeigher nella linea di eviscerazione. funzionano con sistemi AMF-i aggiornati,
Ciò consente alla direzione dell’impianto
“Le unità di trasferimento in grado di gestire la nuova velocità.
di ottenere dal sistema dati molto accurati LineLink sono sistemi “Eravamo soliti disossare i petti, ma ora la
sul peso del prodotto in una fase iniziale,
appena prima del processo di
molto efficienti.” domanda di prodotto da zampe e cosce
sta salendo alle stelle. Stiamo esaminando
refrigerazione. La produzione può essere tutte le aree. Vogliamo stare al passo con
abbinata più facilmente agli ordini in gli sviluppi odierni, e anche anticipare
entrata. “Ora abbiamo le pesatrici RAFFREDDAMENTO gli sviluppi. Forse, nel prossimo futuro,
intelligenti su entrambi i lati del tunnel “Il nostro sistema di raffreddamento cambieremo il modo in cui lavoriamo
di raffreddamento. Siamo in grado di aveva bisogno di una seria espansione, le ali”.
controllare le rese nel tunnel sulla base di perché siamo passati da due a tre ore di
fattori precisi, non sulla base di sensibilità raffreddamento. Una volta la maturazione VISITATE:
empiriche”, continua Jan Legters. avveniva fuori linea e volevamo esbro.nl
sbarazzarci delle casse e alleggerire le
IMPAQT persone. Volevamo mantenere in linea
“Con il software IMPAQT della Marel, non l’intero processo, compresa la
dipendiamo più da sensibilità empiriche maturazione. Già nel 2013, quando
nell’elaborazione primaria. Quando anche abbiamo avviato la costruzione del
le nostre persone più esperte pensano di tunnel, abbiamo aggiunto un portale in
aver individuato la causa di un problema, più, dato che Esbro stava già pensando
IMPAQT a volte dimostra che si sbagliano. all’espansione futura. Il prolungamento
3
L’AZIENDA RUSSA DI LAVORAZIONE DEL TAC
Il prestigioso pr
Lavorazione primaria
Un contenitore GP gestisce il vivo. I tacchini sono agganciati vivi
e storditi in uno storditore elettrico ad alta frequenza Marel,
consentendo la vendita di prodotti halal - un fattore determinante
per molti dei clienti di Damate.
Proprio dietro gli immersori di scottatura controcorrente SAT,
Damate utilizza una configurazione di spiumatura personalizzata,
che include due spiumatrici iniziali Counter-Rotating-T.
Questa tecnologia è particolarmente indicata per i tacchini.
Fornisce una spiumatura ottimale con meno macchine e minori
costi energetici.
Damate ha scelto di sviscerare in modo semiautomatico.
L’esclusiva sospensione a tre punti della Marel presenta i prodotti
agli operatori ad un’altezza comoda e con la giusta angolazione.
Il risultato è una migliore ergonomia e un maggiore igiene.
Le operazioni post eviscerazione, come la rottura del collo, la
spellatura del collo, l’irrigidimento dei tendini, il taglio della testa
e il lavaggio interno/esterno, vengono eseguiti automaticamente
utilizzando le attrezzature Marel per il pollame.
Il Gruppo Damate, il più grande produttore di carne di
tacchino in Russia, opera ora in un impianto di lavorazione
completamente nuovo. Questo progetto greenfield,
progettato e attrezzato da Marel, è uno dei più grandi del
suo genere in Europa. Lo stabilimento lavora esemplari
maschi e femmine a 3.000 tph, vanta le più moderne
tecnologie di spiumatura, refrigerazione e logistica di
processo, stabilendo un nuovo punto di riferimento per
l’industria. Segue un’intervista con Marat Khayrov,
vicepresidente di Ruskontraktor, la filiale che costruisce e
realizza tutti i progetti per il Gruppo Damate.
QUALI SONO STATE LE RAGIONI ecc. Inoltre, l’etichettatura e la
PRINCIPALI PER LA COSTRUZIONE DI connessione del software alla produzione
UN NUOVO IMPIANTO DI era molto importante. Nel nostro primo
LAVORAZIONE DEL TACCHINO? impianto, abbiamo fatto tutto da soli, ma
“Il mercato russo del tacchino si stava c’era bisogno di miglioramento. Marel
Controllo assoluto del raffreddamento sviluppando bene e le priorità aveva le carte in regola per risolvere
Il nuovo impianto di Damate è caratterizzato da una fase di pre-raffreddamento commerciali erano cambiate molto. anche questi problemi”.
d’urto, seguita da una fase di raffreddamento per la maturazione più lungo. Abbiamo quindi deciso di fare qualcosa di
Prima del raffreddamento, una SmartWeigher registra il peso di ogni singolo
prodotto per l’utilizzo e la tracciabilità nelle lavorazioni successive.
completamente nuovo per mantenere e
migliorare la nostra posizione sul mercato.
“La scelta di Marel si
Lo scopo della fase di shock pre-raffreddamento è quello di rallentare la Ci siamo resi conto che la ricostruzione è basata sul nostro
proliferazione di batteri dannosi sulle superfici dei prodotti. L’aria fredda della linea esistente sarebbe stata desiderio di avere un
circola a un determinato volume e velocità e i vani cabina di nebulizzazione piuttosto impegnativa, in quanto
applicano un sottile strato di umidità ai prodotti. Questa tecnica, chiamata volevamo continuare a produrre ed unico fornitore per tutti i
Aqua Film Control, riduce al minimo la perdita di resa. È stato anche installato evadere gli ordini. processi.”
il ChillingControl, l’unica soluzione sul mercato che regola in modo dinamico Così abbiamo deciso di costruire un
le impostazioni del tunnel di raffreddamento secondo il carico movimentato. nuovo impianto”.
COME ORGANIZZATE LA
TEMPERATURA INTERNA QUALI CAMBIAMENTI NEL MERCATO LAVORAZIONE?
I prodotti “pesanti”, che lasciano il pre-raffreddamento d’urto, vengono RUSSO HA NOTATO? “Abbiamo due turni: la macellazione,
rilasciati su un nastro trasportatore, i prodotti “leggeri” sull’altro. Per garantire “I retailer russi hanno iniziato a chiedere l’abbattimento e il raffreddamento
un’equa distribuzione, il software intelligente assegna i prodotti a qualsiasi prodotti a peso fisso. Ciò influisce avvengono durante la notte dalle 21:00
trasportatore ne abbia bisogno. realmente sull’intera lavorazione alle 9:00 . L’area di taglio inizia a lavorare
I prodotti vengono rimessi manualmente con entrambe le zampe su secondaria in termini di pesatura, alle 8:00 e termina alle 20:00. Poiché i
multi-ganci, uno per dodici prodotti, prima di entrare nella fase di formazione delle partite, classificazione e retailer hanno tempistiche molto
raffreddamento di maturazione. I prodotti mantengono la loro forma, non si affettatura. Per evadere i vari ordini che specifiche per gli ordini e le consegne,
toccano e l’aria fredda può circolare liberamente intorno a loro. In questo avremmo ricevuto, avevamo bisogno di mantenere questa programmazione era
modo si possono raffreddare contemporaneamente molti più prodotti. più linee con maggiore flessibilità, cosa nostra massima priorità nella
Il software Marel Innova assegna ad ogni prodotto una posizione definita in che era possibile solo in un nuovo progettazione dell’impianto. Avevamo
una delle cinque celle di maturazione. Questo permette di raffreddare impianto”. bisogno di ridurre il più possibile i tempi
contemporaneamente prodotti più leggeri e più pesanti. Sa dove si trovano i di consegna.
lotti pesanti e leggeri nel tunnel di maturazione, se sono maschi o femmine e PERCHÉ AVETE SCELTO MAREL? Lavoriamo esemplari maschi con un peso
se sono già sufficientemente refrigerati e possono lasciare il tunnel. I prodotti “Avevamo bisogno di soluzioni più vivo medio di 22 kg e femmine con un
rimangono nella seconda fase per sei-otto ore, per garantire la temperatura automatizzate. La scelta di Marel si è peso di 11 kg. Maschi e femmine sono
interna concordata. basata sul nostro desiderio di avere un lavorati separatamente, entrambi alla
unico fornitore per tutti i processi, stessa velocità di linea di 3.000 tph.”
primario, raffreddamento, secondario,
4
CCHINO RADDOPPIA LA PRODUZIONE PER RISPONDERE AI CAMBIAMENTI DEL MERCATO
rogetto greenfield di Damate –
un punto di riferimento per la lavorazione del tacchino
Più carne disponibile
Damate taglia i suoi prodotti utilizzando
due sistemi di taglio ACM-T per tacchini;
uno per prodotti “pesanti” e uno per
prodotti “leggeri”.
Due SmartWeigher indirizzano i prodotti,
in base al peso, al sistema di taglio corretto
e forniscono anche i pesi in ingresso per il
controllo della resa in tempo reale.
I prodotti sono tagliati in metà anteriori,
dorso, cosce e fuselli. Le metà anteriori
procedono verso due linee di disosso
FHF-XT che tagliano le ali e disossano
il petto.
Poiché i tacchini di 22 kg sono enormi, in
varie parti della carcassa è presente carne Informazioni su Damate
pregiata. Ecco perché i sistemi FHF-XT Il Gruppo Damate è una holding agricola che attualmente impiega oltre 3.500 persone in
eseguono il taglio a J vicino alla spalla per tutta la Russia. “Come ogni azienda avicola in Russia, siamo completamente integrati
ricavare la carne della scapola. verticalmente e abbiamo i nostri mangimifici, incubatoi, fattorie e impianti di lavorazione”,
Segmentano anche le ali in tre parti. spiega Marat Khayrov.
Damate mira a soddisfare la crescente domanda, raddoppiando la produzione di carne di
AZU QUANTO È IMPORTANTE IL SOFTWARE tacchino nei prossimi due anni. Questa cifra raggiungerà le 155.000 tonnellate l’anno,
I nastri trasportatori SystemFlex della Marel PER IL VOSTRO PROCESSO? aggiungendo 2.000 posti di lavoro. Il nuovo stabilimento si trova a Nizhne Lomov, 600 km
trasportano i filetti di petto ad una “Abbiamo due sale di controllo al a sud-est di Mosca.
classificatrice Marel a doppia corsia, che li secondo piano del nostro stabilimento,
suddivide in porzioni sfuse o li trasferisce gestite dal software di controllo della MERCATO
alle stazioni di rifilatura, dove Damate produzione Marel Innova. Il Gruppo Damate offre un’ampia gamma di circa 300 prodotti di tacchino, venduti nei
taglia manualmente strisce, cotolette, Uno sorveglia la lavorazione primaria supermercati con il marchio “Indilight”. “La maggior parte delle nostre vendite sono al
stroganoff e azu. Le pesatrici multi-testa dalla gestione del vivo GP fino al tunnel dettaglio, il resto sono prodotti sfusi e per i ristoranti. La nostra posizione geografica ci
Marel distribuiscono i bocconcini azu in di maturazione. L’altro gestisce le permette di coprire l’intera parte europea della Russia in un raggio di 800 chilometri. Ci stiamo
vassoi a peso fisso. Le etichettatrici peso/ lavorazioni secondarie e ci permette di focalizzando sulle grandi città, come Mosca e San Pietroburgo. Questo è il nostro mercato
prezzo e le selezionatrici ponderali scegliere dal tunnel di raffreddamento i principale. Attualmente, le esportazioni verso il Medio Oriente, l’Africa e l’Asia rappresentano
CheckWeigher Marel completano il volatili di cui abbiamo bisogno per circa il 5% della nostra produzione. Ci stiamo preparando ad aumentarlo.
processo di fine linea. soddisfare gli ordini in corso. Quasi tutti i nostri prodotti sono tagliati, dei quali fino al 50% è venduto su vassoi a peso fisso.
Con Innova, mettere a punto la nostra Non vendiamo volatili interi, perché sarebbero troppo costosi per il mercato russo”.
linea, controllare il nostro processo e il
nostro database complessivo sarà molto
più semplice che in passato, quando
PERCHÉ AVETE UNA LAVORAZIONE utilizzavamo fornitori diversi.
DEL COLLO DEDICATA? Ora siamo in grado di gestire l’intero
“I colli di tacchino sono popolari tra i processo, dall’inizio alla fine e possiamo
consumatori russi. I prodotti di collo monitorare tutto su un’unica piattaforma VISITATE:
potrebbero non incontrare le preferenze software”. acdamate.com
dei consumatori altrove, ma se si sa come
cucinarli, costituiscono un pasto piuttosto
interessante. Possono essere cotti al forno
o arrostiti, con aglio. Hanno il sapore di
coda di bue, semplicemente un pasto
delizioso! Il collo di tacchino non disossato
è l’ingrediente di una popolare zuppa
russa. La carne di collo è ideale anche per
la il further processing di hamburger,
nugget e altri prodotti fast food.
Per raffreddare i colli, abbiamo investito
in un sistema di raffreddamento a
immersione dedicato e stiamo studiando
ulteriori sistemi di disosso del collo”.
QUANTO SONO POPOLARI LE
RIGAGLIE DI TACCHINO?
“Rigaglie, cuori, ventrigli e fegatini sono
prodotti comuni per i consumatori russi,
per lo più cucinati a casa. Li vendiamo
praticamente tutti. Vengono pesati e
formati in partite in una pesatrice
multi-testa Marel e poi sigillati in vassoi.
Le confezioni sono identiche a quelle
degli altri nostri prodotti, con gli stessi
vassoi ed etichette”.
Da sinistra a destra: Vladimir Podkolzin, Mikhail Esin, Danil Zubov, Marat Khayrov (Ruskontraktor),
5
Kirill Tchizhikov (Marel), Arjan Schrauwen (Marel), Andrey Zemskov, Ásgeir Elvarsson (Marel)
Il moderno stabilimento
boliviano amplia la sua quota Avícola El Carmen opta per una
di mercato con Marel, il suo
partner di fiducia lavorazione automatizzata
Per soddisfare la crescente
domanda del mercato
locale, Avícola El Carmen, Informazioni su
una delle maggiori aziende Avícola El Carmen
di lavorazione del pollame
Da oltre 20 anni sul mercato, Avícola
in Bolivia, ha deciso di El Carmen è un’azienda privata a
automatizzare i propri conduzione familiare situata nella
processi produttivi. Il città di Cochabamba, in Bolivia.
È specializzata nella macellazione
miglioramento dell’efficienza e lavorazione del pollame.
e della flessibilità ha permesso L’azienda ha circa 150 dipendenti ed
all’azienda di ampliare la è una delle più grandi aziende di
lavorazione del pollame in Bolivia.
produzione di prodotti Fornisce i suoi prodotti a distributori
freschi e di alta qualità. che veicolano in quasi tutte le parti
del paese.
In Bolivia la carne di pollo è sempre più
accessibile, e il consumo è in graduale
aumento. “Quarant’anni fa, il suo prezzo era
superiore a quello della carne di manzo; le zampe possono essere infilate, una queste unità distribuiscono i prodotti nel TERZA FASE
il pollo veniva servito solo in occasione presentazione comune per i polli interni miglior modo possibile per lo scarico, per Nella seconda metà del 2019, l’azienda
di feste ed eventi. Oggi è il prodotto più in Sud America. quanto riguarda i prodotti interni o per la avvierà la terza fase del progetto,
consumato del paese”, dice Oscar Céspedes, lavorazione nella linea di sezionamento. automatizzando la lavorazione delle
proprietario di Avícola El Carmen. QUALITÀ E IGIENE Logicamente, El Carmen ha anche deciso rigaglie, ampliando i sistemi di visione
Utilizzando l’evisceratrice Nuova, secondo di installare un sistema completo di taglio IRIS, aggiungendo moduli alla linea di
AFFIDARSI A MAREL Oscar Céspedes, El Carmen è riuscita a in linea ACM-NT. taglio ACM e installando un sistema
Dato l’aumento dei consumi degli ultimi raddoppiare le vendite di prodotti freschi Con il processo di taglio ora automatizzato, di trasporto a vuoto delle rigaglie.
anni, Avícola El Carmen ha deciso di in Bolivia. Egli spiega che, per ottenere una l’azienda è in grado di soddisfare la
investire nell’automazione di quei durata di conservazione ottimale, crescente domanda del mercato del taglio. PARTNER DI FIDUCIA
processi che influenzano direttamente è essenziale che l’interno del prodotto Se il taglio fosse stato fatto ancora La collaborazione tra Avícola El Carmen
la resa, la produttività e la qualità del intero sia completamente privo di residui. manualmente, non sarebbe stato possibile e Marel è iniziata un decennio fa.
prodotto finale. “I clienti vogliono un La linea Marel ha superato ogni aspettativa, raggiungere questo obiettivo. Oscar Il proprietario Oscar Céspedes si è recato
prodotto fresco e, per soddisfare questa anche grazie al Crosscut VO-20. “Il Céspedes continua: “Inizialmente, i nostri in Europa e ha scoperto le eccellenti
richiesta, abbiamo bisogno di un miglioramento della qualità del prodotto, prodotti tagliati rappresentavano circa il soluzioni offerte dall’azienda. “Dopo aver
processo rapido e igienico”, afferma Oscar l’igiene e la possibilità di presentare il 10% della produzione complessiva. Ora iniziato ad usare la nostra prima
Céspedes, che si è affidato all’esperienza prodotto accosciato e pronto per essere che abbiamo automatizzato il processo, macchina, la Stork di allora, ci siamo resi
di Marel per aggiornare il processo di arrostito hanno dato impulso alle vendite. abbiamo raggiunto circa il 30%” conto di quanto fosse affidabile e robusta.
eviscerazione, installare un sistema di Questi vantaggi sono stati ben accolti dai “Hai davvero mantenuto quanto
classificazione visiva e di pesatura di nostri clienti”, afferma Oscar Céspedes. “Essere in grado di promesso.”
prodotti interi e installare una nuova linea
di taglio a 7.200 pph. SECONDA FASE presentare il prodotto Quando El Carmen ha deciso di
La seconda fase del progetto, conclusa accosciato e pronto per aggiornare le linee esistenti, l’azienda si
CROSSCUT nel 2017, prevedeva l’installazione di un essere arrostito ha dato è affidata alla conoscenza e al buon
La nuova linea di eviscerazione Marel è sistema di classificazione visiva IRIS rapporto con Marel per sviluppare un
composta da un sistema di trasferimento e un sistema di pesatura sopraelevato impulso alle vendite.” progetto che rispondesse agli obiettivi
automatico TR-DE, un taglia cloaca VC-16, SmartWeigher. Insieme, di crescita dell’azienda.
una macchina di apertura Crosscut VO-20,
un’evisceratrice Nuova 24, una macchina Oscar Céspedes conclude: “Marel ha
di ispezione del collo e della pelle e una offerto tutto l’aiuto possibile per lo
lavatrice RW-16 RS. Il Crosscut VO-20 sviluppo del progetto. Insieme abbiamo
merita un commento a parte. elaborato un piano per soddisfare le
Marel ha sviluppato questo esigenze presenti e future della nostra
carosello esclusivamente azienda”.
per il mercato latino-
americano. Con la
cavità aperta
trasversalmente,
6
IMPAQT - la base per l’ottimizzazione dei processi
Le aziende avicole industriali di tutto il mondo vogliono PUNTARE A DISPONIBILITÀ,
organizzare i loro processi al massimo livello tecnico e
organizzativo, senza lasciare nulla al caso. Gli errori devono PRESTAZIONI E QUALITÀ
essere corretti il più presto possibile. Le aziende di lavorazione del processo. Prodotti che cadono dalla la qualità è una combinazione di qualità
vogliono conoscere la posizione esatta e la ragione di linea e non vengono riagganciati, di processo e di prodotto. Se i prodotti
comportano una perdita di performance. cadono dalla linea su un nastro, possono
qualsiasi errore che causi una perdita di produzione. L’unico Se IMPAQT registra dei ganci vuoti, essere riagganciati. Questa è una carenza
software che opera ad un livello così elevato e pienamente reagisce in modo molto più intelligente dei di qualità del processo. Il gancio vuoto che
collegato al processo primario, è il modulo IMPAQT di Innova. normali sistemi OEE perché sa se la causa è ne risulta è di per sé indesiderabile, ma la
la disponibilità (nessun pollo disponibile) qualità del pollo non ne risente.
È uno strumento molto più potente dei normali sistemi OEE o le prestazioni (ad esempio, un team Quando il sistema di apertura della cloaca
(Overall Equipment Effectiveness)! addetto ai ganci sottoperformante). non aspira il materiale inquinante,
Anche una macchina di eviscerazione che IMPAQT sa che si tratta di una perdita di
Innova IMPAQT (Intelligent Monitoring of individuare esattamente quale macchina non funziona correttamente è una perdita qualità del prodotto.
Performance, Availability and Quality in quale parte del processo è responsabile di prestazioni. L’analisi dell’IMPAQT può
Trends) copre tre aree in cui possono di una perdita, e la relativa causa. anche indicare le prestazioni di ogni Individuando anche le più piccole perdite
verificarsi perdite nel processo primario: singola unità. in queste tre aree, IMPAQT è in grado di
disponibilità, prestazioni e qualità.
Classifica la produzione in percentuale e
“Un potente strumento QUALITÀ
assegnare delle motivazioni, non solo per
una singola macchina ma per l’intera linea.
indica i motivi delle perdite riscontrate. per ottimizzare il processo La “qualità” IMPAQT conteggia i prodotti
Questi dati forniscono all’azienda di e mantenere la produzione corretti, per la prima volta senza VISITATE:
lavorazione un potente strumento per richiedere una rielaborazione. Per IMPAQT, marel.com/IMPAQT
ottimizzare il suo processo in tempo reale ai massimi livelli.”
e mantenere le attrezzature di produzione
al massimo livello prestazionale. DISPONIBILITÀ
Se una linea è “disponibile”, significa che
REGISTRAZIONE DEI TEMPI DI tutti i sistemi sono impostati per Più di quanto ci si sarebbe aspettato
INATTIVITÀ funzionare e i prodotti sono disponibili. IMPAQT è più di un terminale che indica che una linea si è fermata dalle 10:05 alle 10:25. Questo è
IMPAQT elabora le notifiche da Le perdite di disponibilità possono essere tipicamente tutto ciò che fa un normale software OEE. La maggior parte dei dati deve ancora essere
interruttori, circuiti e rilevatori di prodotto causate da interruzioni tecniche o inserita manualmente per ogni macchina. Al contrario IMPAQT è già dotato di molte più capacità
(PDT) nella linea. Il sistema intelligente di organizzative. Solo un “guasto” tecnico, analitiche che non devono essere sottovalutate! Servono notevoli capacità di analisi complessa per
IMPAQT non registra una perdita se come un motore guasto, può realmente individuare esattamente quale “evento” ha contribuito a una perdita, perché un allarme può far
l’allarme si verifica al di fuori delle ore di fermare una linea. Nessun’altra “perdita” scattare altre nove allarmi! Il software ha una reale conoscenza del processo avicolo, e i suoi
produzione, ossia quando la linea non è in potrà arrestare la produzione. algoritmi possono chiudere il cerchio e segnalare correttamente la situazione. L’IMPAQT, tuttavia,
funzione, e quindi non ci possono essere Ragioni organizzative come un container è molto più di una semplice soluzione di reportistica. I suoi schermi consentono in tempo reale
perdite. Se l’allarme causa un arresto della a metà carico, un camion bloccato in un con identificazione delle cause di allarme, di intervenire immediatamente. Altri sistemi OEE
linea, IMPAQT registrerà i tempi di fermo ingorgo o il personale che rientra in semplicemente non possono farlo.
macchina con un chiaro messaggio di ritardo innescheranno l’immobilizzazione
errore, come ad esempio “gli ugelli non si della linea. Per immobilizzazione della
abbassano nella pre-lavatrice automatica linea si intende che una linea è
dei contenitori”. Il software, fisicamente in grado di produrre, ma non
intelligentemente, non misura per quanto può farlo. Le persone o i prodotti non
tempo suona un allarme, ma il tempo sono disponibili. La linea non può
totale trascorso tra l’interruzione e la inoltrare i prodotti alla linea successiva.
ripresa della produzione. Questo è un
importante vantaggio di IMPAQT. PRESTAZIONI
Alla fine di ogni linea, IMPAQT avrà La perdita di performance include
raccolto tutti i dati dai sensori di prodotto principalmente prodotti originariamente
a monte ed è quindi in grado di disponibili che non sono arrivati alla fine
7
CP VIETNAM E GREEN CHICKEN – PIONIERI NELLA LAVORAZIONE INDUSTRIALE
Il settore del pollame vietnamita in evoluzione
Il mercato della lavorazione industriale in Vietnam è chiaramente Gli investitori recentemente entrati sul
in espansione, grazie al consistente sostegno del Ministero mercato stanno sviluppando progetti su
Il mercato vietnamita
larga scala utilizzando la moderna
dell’agricoltura. Il Vietnam sta abbandonando il sistema di tecnologia professionale. Alcuni progetti Da decenni l’industria zootecnica
allevamento domestico su piccola scala e il mercato del fresco, vietnamiti sono joint venture con società nazionale produce prodotti avicoli
in favore di tecniche di allevamento professionali e di sistemi di straniere come De Heus. Altre grandi principalmente per il mercato
aziende, come la CP Vietnam, hanno già locale. Il mercato, tuttavia, sta
lavorazione industriali. Si evince una chiara tendenza delle investito nel settore avicolo in Vietnam, cambiando, poiché i consumatori
imprese a costituire joint venture, per creare una catena di ma senza ancora un impianto di ora vogliono una maggiore
produzione integrata verticalmente. lavorazione. Mantenendo stretti contatti sicurezza alimentare.
con il Ministero dell’Agricoltura, Marel è il Ministro dell’Agricoltura Nguyen
partner ideale per aiutare il Vietnam a Xuan Cuong aiuterà le imprese a
compiere i passi cruciali verso la costruire impianti di lavorazione,
lavorazione industriale del pollame. che garantiscono l’igiene dal punto
di vista veterinario e la sicurezza
CP VIETNAM alimentare. “Solo le aziende con una
CP Vietnam sta per creare un impianto buona logistica possono essere
di lavorazione del pollame greenfield competitive. Se le imprese vogliono
nella provincia di Binh Phuoc. esportare i loro prodotti, devono
Sarà caratterizzato da due linee di investire nella produzione a circuito
lavorazione parallele identiche, entrambe chiuso o applicare le moderne
completamente equipaggiate con i tecnologie di lavorazione.
sistemi e le soluzioni Marel per il pollame. Per competere sui mercati di
Con una capacità di 2x 6.000 pph, esportazione, le imprese vietnamite
l’impianto è stato progettato con lo dovrebbero sapere quali prodotti i
spazio per un futuro aumento a
2 x 9.000 pph. Oltre una linea di fornitura
del vivo locale, la fornitura di Marel
include i processi di macellazione,
refrigerazione e taglio completi. In pre-raffreddamento rapido e può essere
combinazione con Innova PDS, questa utilizzato anche per schiarire la pelle dei
soluzione permetterà a CP Vietnam di prodotti. I prodotti, ancora in linea,
offrire una tracciabilità completa del entrano nel tunnel di raffreddamento
prodotto, uno degli aspetti chiave del ad aria DownFlow Plus, completo di
progetto. nebulizzatori di acqua nelle curve del
trasportatore sopraelevato. Si tratta di
una novità per il Vietnam, in quanto il
“Il Vietnam sta mercato è tradizionalmente incentrato su
abbandonando il prodotti refrigerati ad acqua in sistemi
a coclea.
sistema di allevamento Il raffreddamento ad aria consentirà a
domestico e il mercato CP Vietnam di offrire una tracciabilità
completa e una qualità superiore dei
del fresco.” prodotti e una durata di conservazione
superiore. L’intera configurazione di
La linea di uccisione includerà uno raffreddamento in linea farà risparmiare
storditore in bagno d’acqua Marel, un anche manodopera.
immersore e tre spiumatrici per linea.
Il reparto di eviscerazione sarà Nell’area di distribuzione, due sistemi
completamente automatizzato, e IRIS (anteriore e posteriore) e una
composto da una tagliatrice della cloaca SmartWeigher assicurano la corretta
VC-16, una macchina di apertura VO-20, valutazione dei prodotti. I prodotti adatti
un’evisceratrice Nuova e sofisticati alla vendita interi vengono rilasciati,
caroselli post-eviscerazione. Il ricavo delle dopodiché alcuni di essi saranno disossati
rigaglie (ventrigli, fegati, cuori) sarà manualmente. Il prodotto selezionato per
completamente automatizzato. Lo stesso il taglio viene inviato ad un sistema
vale per la lavorazione delle zampe ACM-NT, che taglia code, colli, punte delle
(scottatura, spellatura e raffreddamento). ali, zampe anatomiche, ali centrali (con o
senza punta), calzettoni e ali intere.
CP Vietnam ha optato per una
configurazione avanzata di
raffreddamento, dotata di immersore e
raffreddamento ad aria combo. Il sistema
di raffreddamento ad immersione in
acqua in linea fornisce un ciclo di
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Nuova etichettatrice per peso
e prezzo WPL9000+
La configurazione flessibile e ad alta velocità gestisce con
precisione confezioni, scatole o vassoi
Le aziende di lavorazione pollame devono
pesare ed etichettare i loro prodotti retail con
precisione, garantendo al contempo i massimi
livelli di produttività. Ecco perché Marel ha
presentato la sua nuova WPL 9000+,
un’etichettatrice peso/prezzo dinamica e ad
alta velocità. È in grado di gestire prodotti a
peso fisso e variabile e può stampare le
informazioni richieste sul prodotto su
un’etichetta. Gli sviluppatori di questa
macchina hanno posto un chiaro accento
consumatori dei mercati stranieri
vogliono comprare. sull’alta precisione di pesatura ed etichettatura.
Ad esempio, le aziende dovrebbero
incrementare le esportazioni di
petto di pollo, vendendo cosce e ali Con il consumo mondiale di proteine che cresce ad un ritmo costante, COMPATTA E ROBUSTA
sul mercato interno vietnamita”. i produttori di carne di pollame sono alla ricerca di attrezzature in grado La WPL 9000+ è facile da configurare, utilizzare e azionare.
I mercati target per le aziende di pesare, prezzare ed etichettare i prodotti in modo rapido, preciso L’affidabilità e la facilità di manutenzione sono state migliorate,
vietnamite che esportano carne di ed affidabile, mantenendo al contempo tempi di attività ottimali. grazie, tra l’altro, all’uso di elettronica di ultima generazione con
pollo sono il Giappone, la Cina e processori aggiornati. La sua compattezza è un grande vantaggio,
le Filippine. Le esportazioni di PESATURA in quanto richiede solo un piccolo ingombro in fabbrica. La sua
pollame hanno superato i 18 milioni Il campo di pesatura maggiore dell’etichettatrice/prezzatrice Marel costruzione è robusta. Sono stati utilizzati materiali di alta qualità e
di dollari nel 2018. WPL9000+ si estende da 40 g fino a 5,5 kg. L’aumento della velocità di di lunga durata, che possono contribuire a ridurre i costi di esercizio.
Oggi, sia la produttività che i profitti pesatura ed etichettatura consente una produttività fino a 160 scatole Il cambio di configurazione è rapido. Il percorso semplificato delle
sono in crescita, trasformando al minuto, con posizionamento accurato delle etichette e incrementi etichette, la rapidità di incollaggio, la testina di stampa a rilascio
l’avicoltura da occupazione di peso precisi, che possono essere impostati su 1 o 2 grammi. rapido e i sistemi di trasporto a rilascio rapido sono caratteristiche
secondaria ad un’occupazione Sono disponibili tre lunghezze del tavolo di pesatura, adatti per che facilitano il cambio di configurazione semplificando l’accesso e
principale nella produzione confezioni fino a 66 x 35 cm. È possibile configurare la modalità a l’impostazione.
agricola. Il numero di polli è peso fisso o variabile. La WPL9000+ può essere utilizzata anche La WPL9000+ può funzionare come macchina autonoma, ma può
aumentato in media di oltre il 6% come selezionatrice ponderale con meccanismo di scarto opzionale. anche essere parte di una soluzione più grande, integrata in una
l’anno. Nel 2018, la produzione ha linea di confezionamento e gestita dal software Innova.
superato 1,1 milioni di tonnellate
di carne di pollame. “Un’etichettatrice/pesatrice dinamica ad SOFTWARE
alta velocità che gestisce accuratamente La WPL9000+ si integra ancora meglio nella piattaforma software
Innova di Marel e offre un migliore controllo della produzione.
confezioni, scatole o vassoi.” Questa connessione software abilita soluzioni scalabili e la
progettazione di etichette integrate, fornendo al contempo
GREEN CHICKEN - DE HEUS ETICHETTARE monitoraggio e reportistica in tempo reale. I moduli innovativi ’WPL’ e
De Heus Vietnam è una delle aziende La WPL9000+ genera un’ampia gamma di informazioni sul prodotto ’OCM’ offrono il controllo dei dati in tempo reale, la raccolta e l’analisi
pioniere nello sviluppo di catene del valore e può applicare diversi tipi di etichette. È in grado di applicare di tutte le operazioni in un unico sistema, mentre l’editor per la
alimentari sicure in Vietnam. De Heus e etichette su più superfici, su una varietà di prodotti e su ogni lato di creazione di etichette ’Labeling’ semplifica la gestione delle etichette.
Vinh Anh si sono uniti per costituire la un vassoio o scatola. Marel è infatti l’unico fornitore a fornire una Ogni singolo articolo viene registrato e può essere
società Green Chicken LLC e stanno soluzione per qualsiasi formato di etichetta. automaticamente inscatolato, pallettizzato ed etichettato in base al
costruendo un impianto completamente Le etichette possono avere dimensioni fino a 15 x 11 cm. Utilizzando numero di prodotti o al peso complessivo. Se configurato come
nuovo per la lavorazione di pollo e anatre. Innova Label Designer, la WPL9000+ è in grado di stampare caratteri soluzione a livello di impianto, il software può essere collegato con
Questa struttura si trova nel parco Unicode per la stampa multilingue (ad es. caratteri asiatici). Dispone Innova OEE e Innova Order Manager. Gli utenti possono anche
industriale di Ha Binh Phuong, Hanoi, inoltre di opzioni avanzate per la stampa di codici a barre, che tenere traccia delle informazioni sul prodotto e sul peso per la
e darà lavoro a più di 500 persone. Insieme rispettano diversi standard, come i formati di codici a barre 1D/2D, tracciabilità, per minimizzare i rischi e mantenere il controllo.
a Marel, Green Chicken ha configurato il QR code e Data Matrix.
progetto come un impianto di lavorazione Oltre alla velocità di pesatura e di trasporto, è aumentata anche la VISITATE:
combinato anatra/pollo da carne, con una velocità di stampa. La stampa ad alta risoluzione è standard. marel.com/wpl
capacità di 1.000 aph / 2.000 pph. Tutti i La WPL 9000+ può gestire più applicatori di etichette, come
prodotti passano attraverso gli impianti l’applicatore Top&Base, l’etichettatrice M360 linerless D-labeling
di scottatura e spiumatura Marel. (solo peso fisso) e l’etichettatrice MPL80 C-labeler.
Solo le anatre passano anche nel processo
di ceretta, tipicamente necessario per le
anatre. L’eviscerazione viene effettuata
manualmente per entrambe le specie.
Con l’aiuto di una lavatrice e di una
spellatrice, anche le zampe vengono
lavorate con cura, poiché le zampe di
pollo sono prodotti preziosi in Vietnam.
Dopo la refrigerazione ad acqua in un
sistema di raffreddamento a elica, i
prodotti vengono calibrati per fascia di
peso, in quanto Green Chicken vende le
sue anatre e i suoi polli da carne
principalmente come prodotti interi.
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L’azienda di lavorazione irlandese Shannon Vale Foods abbina ATLAS con lo stordimento elettrico
Gestione del vivo di prima classe a
5.000 pph L’innovativo sistema di gestione del vivo
ATLAS della Marel non è adatto solo per
impianti ad alta capacità, abbinato al
sistema di stordimento in atmosfera
controllata SmoothFlow della Marel.
L’azienda di lavorazione irlandese
Shannon Vale Foods dimostra che ATLAS
può funzionare perfettamente in un
impianto funzionante a 5.000 pph,
abbinato allo stordimento elettrico.
COME UN OROLOGIO SVIZZERO
L’azienda di lavorazione irlandese Shannon Vale Foods
attualmente lavora 5.000 polli da carne l’ora di un peso vivo
medio pari a 2 kg. L’azienda ha messo in funzione il sistema
ATLAS all’inizio di maggio. “Funziona proprio come un
orologio”, è l’orgoglioso commento di Kieran O’Regan,
proprietario e CEO di Shannon Vale.
O’Regan continua: “Anche se in passato avevamo acquistato
attrezzature Marel, questa è stata la prima volta che ci siamo
rivolti a Marel per le attrezzature per il nostro processo
primario. Finora siamo rimasti piacevolmente colpiti.
“Abbiamo sicuramente preso la decisione giusta”.
CATTURA PIÙ FACILE
Il cuore del sistema è il modulo di trasporto SmartStack della
Marel. SmartStack è costituito da un pallet, che funge anche
da vassoio, e da una serie di vassoi impilabili posti uno sopra
l’altro. “I nostri addetti alla cattura sono molto soddisfatti dei
nuovi moduli. Ora possono essere collocati in qualsiasi punto
del capannone, anche negli angoli o vicino alle pareti.
L’ampia apertura del vassoio SmartStack facilita notevolmente
la cattura e il carico. Stiamo già assistendo ad un calo del
“Il sistema ATLAS funziona numero di DOA (morti all’arrivo) e dei declassamenti che
proprio come un orologio.” arrivano al nostro impianto di lavorazione”.
NUOVA CLASSIFICATRICE COMPATTA UN FACILE PASSO VERSO
CON OPZIONI AVANZATE classificazione e formazione di partite automatiche
L’ultima generazione di Compact Grader Compact Grader soddisfa i requisiti del settore, un passo
della Marel è una macchina entry level, avanti verso l’automazione della produzione. La Compact
Grader ha un ingombro ridotto e viene spesso utilizzata
un passo cruciale verso l’automazione come soluzione indipendente in stabilimenti dove lo spazio
nella lavorazione secondaria (dopo il disponibile è limitato. Si adatta perfettamente anche ai
raffreddamento). Marel ha aggiornato grandi stabilimenti, come complemento alle linee
automatiche di produzione, quando si devono confezionare
questa soluzione di facile utilizzo per prodotti interi o derivati o quando si devono gestire picchi
offrire la sua tecnologia di classificazione di produzione o impennate stagionali.
più avanzata e soddisfare ogni esigenza. UNA MOLTITUDINE DI PRODOTTI
Ora con la funzione di formazione di Grazie alle gambe telescopiche, la Compact Grader è
partite. La Compact Grader è stata regolabile in altezza, per garantire sempre una buona
progettata per la lavorazione di prodotti ergonomia di lavoro. Una produzione affidabile e sicura per
gli alimenti parte dalle attrezzature igieniche. Il design della
freschi e surgelati, tagli di pollame e Compact Grader soddisfa tutti i requisiti richiesti dagli attuali
prodotti interi. standard igienici. È anche facile da pulire.
Ogni lato è dotato di tre o quattro uscite, a seconda della
La nuova Compact Grader è una soluzione ottimale per le configurazione. Anche i bracci sono stati migliorati. Sono più
aziende di lavorazione che necessitano di un modo semplice alti, meglio sagomati per prodotti sottili e sono più robusti
per automatizzare il processo di classificazione e formazione e duraturi.
di partite o che vogliono aumentare i volumi di produzione. La Compact Grader è in grado di gestire molti prodotti
Grazie alla facilità di impostazione e funzionamento, la avicoli, freschi o surgelati: prodotti interi, metà anteriori,
10lo stordimento in atmosfera controllata. È una questione
di priorità, quale sistema si preferisce.
PULIZIA COMPLETA
I vassoi vuoti vengono convogliati in un impianto di lavaggio
automatico. Il modulo SmartStack non ha telaio e i vassoi
non hanno angoli ciechi, per facilitare la pulizia. L’impianto
di lavaggio ha un gran numero di ugelli orientati con
precisione, per garantire che i vassoi lascino il sistema
completamente pulito. I vassoi lavati vengono rimontati
automaticamente nei moduli SmartStack.
CONOSCENZA ECCELLENTE
Kieran O’Regan si esprime molto positivamente sulla
collaborazione con Marel. “Fin dall’inizio, i vostri installatori
sono stati cortesi e disponibili, hanno dimostrato
un’eccellente conoscenza delle attrezzature e hanno
Stephen Anderson (Responsabile Vendite Irlanda di Marel comunicato molto bene con i nostri addetti alla produzione
Poultry), Jeff Donald (Responsabile Vendite Area di Marel e alla manutenzione. Marel dovrebbe essere molto
Poultry) e Kieran O’Regan (CEO Shannon Vale Foods) orgogliosa di avere un team così esperto”.
Shannon Vale è ottimista riguardo al futuro. L’impianto
ATLAS è stato progettato per un possibile raddoppio della
portata, che consentirebbe anche l’installazione di sistemi
MENO VIAGGI DEI CAMION fino a due alla volta. O’Regan commenta: “Siamo stati in di stordimento in atmosfera controllata.
Il pallet SmartStack raddoppia come livello aggiuntivo, grado di ridurre di due terzi i movimenti dei carrelli elevatori
consentendo a SmartStack di ospitare fino al 38% di volatili nell’area di stabulazione rispetto al passato, risparmiando
in più. O’Regan afferma: “Siamo molto soddisfatti di questa tempo e migliorando anche la sicurezza”.
caratteristica altamente innovativa. I nostri camion fanno
meno viaggi, risparmiando carburante e riducendo la nostra PIÙ FACILE DA AGGANCIARE INFORMAZIONI SU SHANNON VALE
impronta di carbonio! Ne beneficiano anche gli animali. L’impianto ATLAS è costituito da tre operazioni automatiche: Shannon Vale Foods è un’azienda familiare di lavorazione del pollame
Anche i più grandi hanno uno spazio sopra la testa più che disimpilare i vassoi pieni, lavare e impilare nuovamente i con sede a Clonakilty, non lontano dalla città irlandese di Cork.
adeguato. Grazie all’eccellente design del pavimento del vassoi vuoti. I DOA vengono rimossi immediatamente dopo Shannon Vale lavora 200.000 volatili alla settimana, in uno
vassoio, gli animali ricevono un buon flusso d’aria, si siedono l’operazione di disimpilamento. stabilimento ultramoderno che impiega circa 180 persone. La maggior
all’asciutto e possono tenersi stabili sulle nostre strade O’Regan commenta: “Agganciare i volatili è ora molto più parte degli animali lavorati sono polli da carne commerciali. L’azienda
tortuose”. facile. Prima dovevamo movimentare i vassoi almeno lavora anche volatili biologici e ruspanti e offre prodotti Halal.
quattro o cinque volte per svuotarli. Ora li maneggiamo una
“Stiamo già assistendo a un calo nel sola volta. Anche gli animali ne beneficiano, perché non La maggior parte dei volatili sono trasformati in prodotti a valore
vengono spinti o scossi”. aggiunto, compresi prodotti impanati, fritti, marinati, imbastiti e
numero di DOA e dei declassamenti.” completamente cotti, che Shannon Vale sviluppa e fornisce alle
SEMPLICEMENTE EFFICACE principali catene irlandesi. L’azienda offre anche una gamma
VANTAGGI DELLA STABULAZIONE O’Regan ha sottolineato che “La velocità dei vassoi nel completa di volatili interi o porzionati, freschi o congelati.
All’arrivo presso l’impianto di lavorazione, gli animali sistema è graduale, rendendo il processo più facile da
riposano in una nuova zona di stabulazione. O’Regan gestire. Abbiamo un controllo migliore con ATLAS”. Ora gli
commenta ancora una volta: “I nostri veterinari possono ora animali sono pronti per il primo processo in linea, che è lo VISITATE:
ispezionare gli animali più facilmente. “I pannelli laterali sono stordimento elettrico. Shannon Vale ha scelto di rimanere shannonvalefoods.ie
sganciabili per poter intervenire su un animale in difficoltà”. per ora con lo stordimento elettrico in bagno d’acqua e
Negli spostamenti, i moduli SmartStack vengono prelevati dimostra che questa soluzione è altrettanto efficace quanto
selle, petti interi, mezzi petti, zampe intere, cosce, fuselli, ali peso impostato, il prodotto viene assegnato ad una delle Ora la cassa sottostante deve essere sostituita con una vuota.
intere, filetti di petto, carne delle zampe, filetti delle cosce uscite. Con un movimento molto rapido, il relativo braccio Operazione indicata dall’accensione di un’indicazione
e contro filetti. Caratterizzato da un nastro largo e da preleva il prodotto dal nastro trasportatore e lo dirige verso luminosa del pulsante sulla vasca. Non appena una cassa vuota
un’elevata produttività, è in grado di classificare prodotti fino l’uscita, dove viene inserito in un contenitore. Questo il è stata posizionata sotto la vasca, l’operatore preme il pulsante
a 3 chili di peso [6,6 lbs] . processo di classificazione base. luminoso per aprire la vasca. Il lotto di prodotto assemblato
Quando al sistema vengono aggiunti vasche per la viene quindi rilasciato nella cassa vuota. Questo processo
PESATURA E SOFTWARE suddivisione automatica in lotti e tavoli opzionali, la garantisce la massima produttività senza sprechi di tempo.
La nuova Compact Grader è stata migliorata e include la Compact Grader diventa una soluzione per la formazione
pesatura dinamica con accuratezza costante, che consente di partite che assicura il miglior adattamento alla richiesta I PASSI
classificazione e formazione di partite automatiche. con il minimo spreco. La nuova Compact Grader seguirà senza dubbio le orme del
La piattaforma di pesatura lunga e pratica filtra i disturbi suo predecessore di successo, con oltre 1200 macchine
e regola automaticamente i processi di pesatura. NON C’È TEMPO DA PERDERE vendute in tutto il mondo.
“Il software plug and play Innova Food Processing è incluso. Il processo di formazione di partite inizia con l’invio del
Le aziende di lavorazione possono sfruttare al meglio la loro prodotto ad un’uscita predefinita, dove una vasca per la VISITATE:
Compact Grader immediatamente, senza il problema di suddivisione in lotti fa cadere il prodotto in una cassa che è marel.com/compact-grader
installare software non necessari”, afferma Sara Valný stata posta sul tavolo sottostante. Quando la dimensione
Sigurjónsdóttir, Product Manager di Marel. “Questo modulo lotto richiesta è stata raggiunta, un determinato numero
di Innova può essere usato per impostare più programmi e di prodotti o un determinato peso nominale,
monitorare il processo”. L’interfaccia grafica di facile utilizzo la vasca si chiude, mantenendo il
del nuovo display M2400 incluso nella classificatrice lotto insieme.
consente all’operatore di accedere a più di 50 programmi di
classificazione. Innova garantisce una raccolta dati costante.
Le panoramiche dei processi personalizzabili sono accessibili “La aziende di
con il monitoraggio in tempo reale e la reportistica di facile
comprensione. lavorazione possono
sfruttare al meglio le
FUNZIONAMENTO
In primo luogo, il prodotto viene pesato sulla piattaforma di
loro Compact Grader fin
pesatura dinamica. A seconda del programma di taratura del dal primo momento.”
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