Panoramica di impianti per la produzione di conglomerati bituminosi Fissi, semi-mobili e mobili - Capacità produttiva da 80 a 400 t/h
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Sistemi
Panoramica di impianti per la
produzione di conglomerati bituminosi
Fissi, semi-mobili e mobili
Capacità produttiva da 80 a 400 t/h
« Ammann è sinonimo di impianti per la produzione di conglomerati bituminosi combinati a soluzioni dedicate al mercato e prestazioni orientate alla soddisfazione del cliente. »
Indice
Pagina
Il gruppo Ammann nel mondo 4
Panoramica impianti miscelazione asfalto 6
Just Black 80–240 t/h 8
UniBatch 80–340 t/h 10
Universal 160–360 t/h 16
Universal NG 240–360 t/h 18
Universal S 240–400 t/h 20
Universal HRT 320/400 t/h 22
Speedy Batch 150–280 t/h 26
Super Quick 160–280 t/h 28
Easy Batch 90 –140 t/h 30
Black Move 160–320 t/h 34
Prime 100–140 t/h 38
Cold Mix 130–400 t/h 42
Conti Mix 120–320 t/h 46
Elementi essenziali Ammann 54
Silos di deposito prodotto finito 56
Servizio Assistenza Clienti Ammann 58
Retrofit 60
Gestione snella del software di controllo as1 64
Specifiche tecniche 66
Indirizzi Retro
SpeedyBatch, 210 t/h | Cliente : Aydin Construction | Dücze, Turchia | 2013
Nové Město CZ
Alfeld DE
Hennef DE
Langenthal CH
Sede centrale
Verona IT Shanghai CN
Ahmedabad IN
Siti di produzione
Filiali
Regioni con rivenditori
Gravataí BR
Il gruppo Ammann nel mondo
8 siti di produzione propri e oltre 100 concessionari e distributori
Un’impresa familiare innovatrice Impianti per asfalto
Ammann è uno dei fornitori leader di impianti e macchine Ammann è l’unico costruttore di impianti per la produzione
con una chiara predilezione per la costruzione stradale. di conglomerati bituminosi che sviluppa e produce in proprio
I nostri punti di forza sono l’impegno di un’impresa fa- tutti i componenti principali, quali automazione, predosatori,
miliare attiva da e a lungo termine e il solido ancoraggio essiccatori, bruciatori, filtri e miscelatori, in base ad un
internazionale. Fin dal 1869, grazie a numerose innovazioni concetto globale. Siamo così in grado di offrire ai clienti una
e soluzioni competitive e affidabili, siamo il punto di riferi- soluzione globale ottimizzata, nella quale tutti i componenti
mento nell’industria della costruzione stradale. dell’impianto sono perfettamente coordinati gli uni agli
altri, dall’analisi dei processi, all’automazione passando per
Guidate dal nostro motto «Productivity Partnership for a il dimensionamento. Gli oltre 4000 impianti di produzione
Lifetime», le nostre attività sono totalmente orientate alle per asfalto Ammann utilizzati quotidianamente in condizioni
necessità ed alle esigenze della nostra clientela interna- gravose ne sono la dimostrazione.
zionale. Sappiamo che solo gli impianti e le macchine che
si distinguono per la qualità e l’affidabilità giorno dopo
giorno in condizioni di impiego gravose possono offrire ai
Ammann
nostri clienti il vantaggio che fa la differenza. Una rete di Una marca cresciuta negli anni
assistenza ben strutturata e un servizio di fornitura ricambi
affidabile sono per noi una priorità, così come lo sono WIBAU
l’assistenza per l’intera durata di esercizio negli anni degli Member of Ammann G roup
impianti e delle macchine da noi forniti. Member of Ammann G roup
4
Costipatori Piastre vibranti Rulli Finitrici stradali
Otto siti Ammann costruiscono impianti per la produzione di, attrezzature per cave di
ghiaia, macchine per la compattazione, escavatori compatti e finitrici ( paver ). Nel mon-
do, oltre 100 filiali e partner commerciali sono a disposizione diretta dei nostri clienti.
L’assistenza competente 24 ore su 24 e un servizio ricambi di alta qualità sono garantiti.
Impianti produzione asfalto Sistemi di comando Preparazione dei materiali Servizio Assistenza Clienti
Compattazione Finitrici stradali
Una gamma completa di moderni compattatori, prodot- La gamma di finitrici stradali Ammann comprende
ta da tre aziende altamente specializzate: dal com- sette tipi di macchine di base. Con un peso da 1 a 15 t,
pattatore da 62 kg al rullo compressore da 25 000 kg, queste finitrici vantano larghezze di compattazione da
dal compattatore adattabile al sistema intelligente di 0,8 a 6,5 m. Troverete la finitrice giusta per gli scopi più
compattazione – grazie ad esperti provenienti da tutti i esigenti, che si tratti di vie pedonali, piste ciclabili, sentieri
settori della compattazione, Ammann assicura il massi- comunali, parcheggi, strade comunali, urbane o principali,
mo vantaggio al cliente. L’assistenza ai clienti è garantita nonché lavori di rifacimento del manto stradale.
sempre e ovunque da una rete globale di società di
distribuzione e partner commerciali.
Compattazione intelligente
5
Panoramica impianti miscelazione asfalto
Da mobili a fissi
Processo discontinuo
JustBlack UniBatch Universal Universal HRT
80 – 240 t/h 80 – 340 t/h 160 – 400 t/h 320/400 t/h
Speedy Batch Super Quick Easy Batch Black Move
150 – 280 t/h 160 – 280 t/h 90 –140 t/h 160 – 320 t/h
Il processo continuo
Prime Cold Mix Conti Mix
100–140 t/h 130 – 400 t/h 120 – 320 t/h
6
Ammann ha l’impianto miscelazione asfalto giusto per ogni esigenza
Processo di miscelazione Modello impianto Produttività nominale Mobili Semi-mobili Fissi
Discontinuo JustBlack 80 – 240 t/h
UniBatch 80 – 340 t/h
Universal 160 – 400 t/h
Universal HRT 320 / 400 t/h
Speedy Batch 150 – 280 t/h
Super Quick 160 – 280 t/h
Easy Batch 90 – 140 t/h
Black Move 160 – 320 t/h
Continuo Prime 100–140 t/h
Cold Mix 130 – 400 t/h
Conti Mix 120 – 320 t/h
7
Just Black 80–240 t/h
L’impianto di produzione per conglomerati bituminosi economico,
che non accetta compromessi riguardo alla qualità
io
c o l p o d’occh /
gi a p r e z zo
Vantag u n r a p p o r to
Novità con fino a 240 t/h a q u
n ad man
alità Am at tibile
• L
ioni im
b del
p re s t a z e n z e proprie
La standardizzazione paga! es ig
ia per le itura a ter zi
Con il Just Black siamo riusciti a concepire un impianto di n c epito s o r n no
• C o
sia per
la f ione so
produzione potente, ma straordinariamente economico cliente, r r e d i p ro d u z t r as p o r t at i
to e
li della a poter esser
nelle classi di prestazione 80 – 240 t/h. Un alto grado di i mo du d
• Tut ti ati in modo iedi
standardizzazione e delle opzioni chiaramente definite fabbric iner da 20 p
a
offrono un rapporto prezzo / prestazioni imbattibile. in cont
Qualità Ammann in tutto e per tutto
Come in tutti gli impianti :
componenti essenziali di alta qualità
Il Just Black si suddivide in gruppi costruttivi chiaramente
strutturati già collaudati centinaia di volte in passato. Si trat- « Costi di investimento bassi,
ta degli stessi identici componenti essenziali di alta qualità –
ad es. mescolatore, filtro e predosatori – integrati in tutti gli
alto livello di standardizzazione
impianti di produzione per conglomerati Ammann. e varianti chiaramente
Prodotti esclusivamente in Svizzera e Germania
definite contraddistinguono
I componenti dell’impianto, perfettamente accordati gli uni il Just Black. »
agli altri garantiscono una mescolazione agevole con poca
usura. L’elettronica, la tecnologia dei sensori e la tecnica
di automazione modernissime assistono l’operatore nella
sua difficile attività e garantiscono un’alta qualità costan-
te della miscela. Tutti gli elementi essenziali dell’impianto
sono anch’essi di alta qualità costante poiché il Just Black è
prodotto esclusivamente in Svizzera e in Germania.
Possibilità di un rapido trasferimento
Nella variante Quick, il Just Black viene montato su un telaio
in acciaio e non ha quindi bisogno di fondazioni in calce-
struzzo. Pertanto, è possibile trasferirlo in breve tempo.
Breve info tecnica Just Black
Prestazioni 80 | 120 | 160 | 200 | 240
Silo inerti caldi 19 t o 54 t | 56 t o 80 t
Silo di caricamento Caricamento diretto 20 – 100 t | 50–100 t
Dimensioni di base Moduli torre ottimizzati per il trasporto in
container da 20 piedi ( 6 000 × 2 500 mm )
Una caratteristica che garantisce economia di acquisto : carico diretto
senza silo di stoccaggio prodotto finito.
8
Il Just Black mette la qualità dell’asfalto in primo piano.
UniBatch 80–340 t/h
Ottimizzato e tecnologicamente «al top»
io
c o l p o d’occh
gi a 34 0 t / h
Vantag t iv it à: da 8 0 a
Il nuovo riferimento per il futuro ia fascia
ro d u t
di p dut ti-
n e, m a
ssima p
ro
• A mp z z a z io
rsonali
Il nuovo UniBatch detta legge nelle classi di produttività ima pe ico
• Mass iz zo econom grazie a zati
i
t il lobale
della miscela da 80 a 340 t/h. Tecnologicamente avanzato, vità, u ie g o g o t t im iz
dispone di tutte le funzioni che caratterizzano i concetti di it o p e r l’imp is c e la zione
u m
impianti attuali e futuri. Questo impianto batch, ottimiz- • Costr della torre di
moduli por to
as ro b u s t a
zato ai fini della manutenzione e dell’usura, vanta buona per il tr
accessibilità. Di taglia minuta, ma potente, grazie ai gruppi c o ll a u d at a e colore,
Te c n o logia d d it iv i co m e
• a
principali appositamente elaborati, può essere definito il nale di
g g iu n ta opzio oam, ecc.
supersportivo fra gli impianti batch. •A F iasi
mmann in quals
fibre, A p an d ib il e
e e d es ni
Struttura modulare ampliabile q u ip a ggiabil umerose opzio
•E to c o n n
Questo concetto di impianto, rivisitato da cima a fondo, momen
si basa sulle collaudate tecnologie Ammann. L’impianto è
costruito in modo da poter adattarsi in qualsiasi momen-
to alle crescenti esigenze dell’operatore. Tutte le opzioni
immaginabili, già previste nel concetto di base, possono
essere installate in un secondo momento in funzione delle «L’UniBatch coniuga tutti i van-
esigenze, ottimizzando così l’investimento. Un eventuale
ampliamento successivo con asfalto riciclato a caldo o a
taggi di un concetto di impianto
freddo, additivi solidi o liquidi, Ammann Foam e tanto standardizzato, che contempla
altro è fattibile rapidamente e senza difficoltà.
tutte le possibili opzioni già nel
concetto di base. »
Breve info tecnica UniBatch
Versione Fissi
Disponibile anche come Versione Quick su
fondamenta con telaio di acciaio
Impianto tipo 80 S/P | 100 S/P | 140 S/P | 180 S/P | 210 S/P |
240 S/P | 260 S/P | 300 S/P | 330P | 340 S/P |
(Standard / Performance)
Tamburo essiccatore Da 1870 a T 25100 (Standard)
Da T 1870 a T 27110 (Performance)
Silo inerti caldi Silo base: 25 t / 36 t / 38,5 t
(singola linea)
Mescolatore Da 1,0 t a 4,3 t
Silo prodotto finito Standard: 40 t o 30 t (2 c.) / Opzione: le portine di
scarico possono essere in linea o ruotate di 90°
Sistema di controllo as1, possibilità di vari moduli aggiuntivi come
Load out, EcoView e Maintenance
Opzioni Varie aggiunte possibili: p.es. asfalto riciclato a
caldo o a freddo, Ammann Foam mediante
generatore di schiuma, fibre, polvere colorata,
additivi liquidi, Zeolite, ecc.
Mescolatore con modifica integrata per l’aggiunta di
riciclo a caldo e a freddo.
10Una serie di accessori utili sono disponibili per il nuovo vaglio, ad esem- Un efficiente pre-separatore riduce il carico di lavoro al filtro ed
pio un supporto per un verricello, prese di corrente e per l’aria compres- aumenta la qualità del filler recuperato.
sa, kit di riscaldamento per produzioni con riciclo e mastic asphalt.
L’UniBatch ha la possibilità di lavorare con molti additivi come: asfalto riciclato caldo o freddo, bitume schiumato, fibre, coloranti,
additivi liquidi, zeolite, ecc.
127
8
Legenda
1. Predosatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Silo filler di recupero
5. Silo filler minerale
6. Bilancia filler
7. Vaglio
12
8. Silo inerti caldi Opzioni
9. Bilancia minerale 16. Dosatore asfalto riciclato
10. Mescolatore 17. Tamburo asfalto riciclato
11. Tramoggia mobile 18. Silo tampone asfalto riciclato
Opzionale: skip mobile 19. Bilancia asfalto riciclato
12. Silo prodotto finito, incl. carico diretto 20. Aggiunta bitume schiumato
13. Sistema di controllo as1 21. Silo tampone filler
14. Cisterne bitume riscaldate elettricamente 22. Aggiunta granulato a fibra
15. Bilancia bitume 23. Bilancia granulato a fibra
Diagramma UniBatch con opzioni
3
5 Sistema ventilazione torre
17
1 7
2
18 16
8
21
4
Combustibile 19
9
6 20
15 14
10
22 11
23
12
13Gruppi principali ottimizzati
Tutti i gruppi principali della serie UniBatch sono stati completamente rielabo-
rati e ottimizzati in funzione del processo
Cilindro essiccatore & bruciatore
• La geometria ottimizzata delle pale dell’essiccatore
consente essiccamento e riscaldamento particolarmente
efficienti, quindi a risparmio energetico.
• Ogni bruciatore Ammann può essere equipaggiato
in tutta semplicità e a costi contenuti per i seguenti
combustibili: metano, olio combustibile leggero, olio
combustibile pesante e gas liquido.
• La regolazione elettronica combinata del bruciatore
regola la preparazione della miscela assicurando
consumo basso ed emissioni altrettanto basse.
• La nuova serie di bruciatori ad olio combustibile pesante
con tecnologia di polverizzazione a bassa pressione
riduce notevolmente usura e costi di esercizio.
• Bruciatore e valvole facilmente accessibili e a
bassa manutenzione.
Vaglio
• Potenza dei vibratori dei vagli ora nettamente superiore
grazie alla maggiore rigidità, aumentata del 30 %.
• Alimentazione resistente all’usura, con distribuzione
uniforme della miscela di aggregati.
• Massima area di vagliatura della classe di appartenenza
per tutti i vagli, ovvero il fattore prestazionale più
importante.
• Vibrazione e ampiezza ottimizzate per alimentazione
ottimale area di vagliatura.
• Porte con ampia apertura per buona accessibilità e
reti del vaglio facili da cambiare velocizzano
la manutenzione.
• Varie opzioni utili, p.es.: supporto gru, collegamento
elettrico e pneumatico, pacchetto calore per RA e
asfalto colato, ecc.
14Filtro
• Grazie al filtro riprogettato, la caduta di temperatura
diminuisce notevolmente e con il pacchetto calore, di-
sponibile in opzione, può essere abbassata a 10 °C max.
• La distribuzione uniforme dell’aria di scarico nel filtro
consente l’alimentazione più omogenea delle maniche
del filtro, massimizzandone l’utilizzo.
• In virtù del preseparatore ad alta selettività, il filtro è
meno sollecitato e la qualità del filler proprio aumenta.
• Il sistema di pulizia brevettato «Roto-Step» opera senza
bisogno di processo d’aria addizionale; inoltre, essendo
composto da pochi componenti mobili, è praticamente
esente da manutenzione.
• Grazie alle maniche del filtro Ammatex, resistenti alle
alte temperature e di lunga durata, non occorre lo spor-
tello aria fresca.
• Le maniche del filtro sono sostituibili facilmente e rapida-
mente, senza attrezzi.
Mescolatore
• Know-how pluriennale: Il disegno del braccio agitatore
«made by Ammann» assicura la mescolazione a fondo,
omogenea e rapida, a fronte di un minimo consumo
di energia.
• Maggiore efficienza energetica grazie alla minor massa
propria delle unità di azionamento.
• Maggiore durata dei bracci agitatori, muniti di
protezione integrata.
• Svuotamento mescolatore di nuova concezione: tempo
svuotamento minimo.
• Ricambi duraturi in ghisa dura e protezione opzionale in
Amdurit dei bracci agitatori, a vantaggio di una durata
persino triplicata.
• Manutenzione estremamente facile grazie ai punti di
lubrificazione centralizzati.
15Universal 160–360 t/h
Altissime prestazioni, grandissima flessibilità
io
c o l p o d’occh
gi a entinaia
Vantag ll a u d ata in c
Un largo ventaglio di possibilità n a serie di
nt i c o
impia
e m e
va
sso alla
p ro
• U n i
igurazio
L’Universal è un impianto per la produzione di conglome- di conf lici situazioni
ep ico con
in molt
rati bituminosi collaudato da molti anni e messo alla prova
il e e d e co n o m
lessib
in una grande molteplicità di varianti. La vasta gamma • Uso f prestazioni r m e t te
di dotazioni permette di offrire una configurazione di elev te
a d o t a z ioni pe
di
amma lla
impianto su misura e di soddisfare praticamente qualsiasi U n a vasta g aliz zazione de
• p e r s o n o
esigenza del cliente. Vale a dire : soluzioni globali per le più un’alta zione impiant
n f ig u r a
svariate esigenze del mercato. co
Un largo ventaglio di capacità e di suddivisioni disponibili.
Sia che si tratti di uno stoccaggio inerti caldi di 200 t con
la possibilità di stoccare contemporaneamente aggregati
di diversa natura ( basaltici e calcarei ), sia di un’enorme
stoccaggio a caldo di 56 m². Grazie alla sua flessibilità,
l’Universal è in grado di esaudire praticamente ogni de- « L’Universal offre delle soluzioni
siderio e le combinazioni possibili dei diversi componenti
sono quasi infinite. Insomma, come lo indica il suo nome,
ampiamente collaudate
questo impianto è veramente universale. praticamente per qualsiasi
necessità e le più svariate
esigenze del mercato. »
Breve info tecnica Universal
Impianto tipo 160 | 240 | 360
Silo inerti caldi 70 – 200 t
Silo di caricamento 140 – 340 t
Ogni cosa sotto un unico tetto: l’Universal è completamente coperto incluse le infrastrutture come predosatori, cilindro essiccatore, filtro, ecc.
I 1200 m2 coperti riducono il rumore e le emissioni di polvere, e la percentuale di umidità contenuta negli aggregati è mantenuta al minimo.
16Figura sopra: L’Universal produce circa 30 000 t di asfalto a bassa temperatura in un anno – che è circa 1/3 della sua produzione annuale. Figura sotto: L’Universal è l’impianto per la produzione di conglomerati bituminosi classico Europeo – versatile e con una grande capacità produttiva. Attraverso il tamburo parallelo è anche possibile procedere ad aggiunte importanti di fresato.
Universal NG 240–360 t/h
L’impianto per la produzione di conglomerati bituminosi
della prossima generazione
io
c o l p o d’occh eri
gi a di polv
Una risposta perfetta alle esigenze Vantag e de ll e e m issioni
zione e alla
uzion a di aer zione
a
t e vole rid l sistem
del mercato • N o
eg r a z
e dif fus ne della torre
ie a
di m e s c o la
on -
e s s io g r a z ie al prem hia-
dep r t ti ce c
Il mercato impone nuovi standard. I sistemi integrati
o n t a g gio rido ed a inter fac
i di m bbric a
per la lavorazione di alte percentuali di asfalto rici- • Temp eseguito in fa
clato ( AR ) e coperture che minimizzino le emissioni t ag g io inte -
e n t e definite g e n t i speciali
ra m ia
sonore e di polvere, sono sempre più richiesti. Presto iunta d
i dispositivi di aggiunta per tutti gli additivi comuni o p o s it iv i d i a g g d e l f u t u ro
• Dis r le mis
cele ediante
i sistemi per la campionatura automatizzata faranno g rat i p e q u alità m
te g r a t a
d e ll a bitumi
parte dell’attrezzatura standard. L’Universal NG è la n z ia in in e r t i, filler e
• Gar a degli
n at u ra
risposta a tutte queste esigenze del mercato e defini- campio
sce quindi il nuovo standard per il futuro.
Costruito per il futuro « L’Universal NG è di facile
Gli impianti di produzione Universal di Ammann
costituiscono da tempo un riferimento. « NG » sta
manutenzione e la sua alta
per « Next Generation » ed è la risposta al continuo affidabilità vi convincerà. »
aumento dei prezzi dell’energia, alla necessità di ri-
spettare l’ambiente, alle esigenze sempre più elevate
per quanto riguarda la produzione di miscele e la
Breve info tecnica Universal NG
riduzione dei prezzi di investimento.
Impianto tipo 240 | 360
Silo inerti caldi 120 – 200 t
Silo di caricamento 150 – 600 t
Controllo di qualità : Campionatura di tutti gli aggregati. Dosatore aggiuntivo per materiale di riciclo con griglia vibrante inclinata.
18L’Universal NG, un moderno impianto per la produzione di conglomerati bituminosi, dispone di sufficienti risorse per soddisfare tutte le esigenze di domani.
Universal S 240–400 t/h
Per produrre grandi quantitativi e per riciclare un’alta
percentuale di asfalto
io
c o l p o d’occh
gi a l s e ns o
Vantag o ampli
abile ne
Perfettamente adatto al riciclo i carica
m e nt
• Silo d versamento ale vist e
a l’alta
Grazie alla concezione integrata del sistema con tamburo d i at t ra e nt o o t t im
iclar
d e ll ’i nvestim ossibilità di ric
parallelo, che permette l’aggiunta di fino a 60 % di asfalto no nuale,
p
• Ritor
ione an sfalto
di riciclo, il flusso di materiale è ottimale e l’impianto di produz rcentuale di a integra
to
produzione eccezionalmente compatto. In opzione, un’alta
pe
p le t a m e n te
om
allelo c o di materiale
il tamburo parallelo può anche essere sostituito da un
Ta m b u ro p a r il f lu ss
sistema di silos per aggregati caldi. In tal modo, si hanno
•
t t im iz z a re
per o
due stoccaggi diversi, a loro volta suddivisi in due file quindi
con la possibilità di stoccare quattro diverse famiglie di
aggregati per una quantità totale di 100 tonnellate.
A seconda del tipo di alimentazione, il silo di deposito
prodotto finito arriva fino ad una capacità di 1170 tonnellate
con configurazione di montaggio con sili l’uno di fianco
all’altro o gli uni dietro gli altri. Il sistema dei sili è ampliabile Breve info tecnica Universal S
anche nel senso di attraversamento ruotato di 90 °. E’ già Impianto tipo 240 | 360
prevista la possibilità di installare una copertura integrale.
Silo inerti caldi 300 – 500t
Silo di caricamento 370 – 1 170 t
« L’Universal S rende possibile produrre costantemente fino a 400 t/h. »
Due possibilità : Aggiunta a caldo di RAH o possibilità di stoccare grandi
quantità di aggregati caldi
5
1 1
2 2 6
Legenda
1. Vaglio
3 3 2. Silo inerti caldi con una
capacità di 500 t
3. Bilancia minerale
4 4 4. Mescolatore
5. Tamburo parallelo
6. Silo asfalto riciclato
Doppio silo inerti caldi Silo inerti caldi e tamburo parallelo RAHLe vostre ricette di sono difficili e il vostro cliente è difficile ? Ambite ad un’alta produzione annuale di prodotti con un’alta percentuale di asfalto riciclato ? Allora, l’Universal S, con delle prestazioni continue fino a 400 t/h, è l’impianto che fa per Voi.
Universal HRT 320/400 t/h
Per produzioni con alta percentuale di RA
io
c o l p o d’occh r ce n -
n t a g g ia ic a , alta pe
Mirato al riciclato Va e ed ec
ono m
ssibil
S o lu z ione fle
• ia
tuale d
i RA iament ione
Il nuovo Universal HRT, di dimensioni compatte, apre nuovi d i e q uipagg li z z az
aglio r so na
orizzonti nell’utilizzo di alte percentuali di asfalto riciclato. A m p io vent a massima pe
•
gio dell
Grazie alla soluzione progettuale che integra il tamburo RA v a n t a g n to r a to p e
r
direttamente sopra il mescolatore, il flusso di materiale è ot- dell ’imp
ia
a m e n t e integ e antiusura
t
comple le e protezion
timale e l’usura all’interno del sistema RA ridotta al minimo. a m b u ro R A o t t im a addi-
• T
s o m a teriale t o, c o loranti, oste
flus m a p
e schiu e predis
Molteplici opzioni n t e d i bitum . già previste
• Aggiu bustibili, ec c
Bitume schiumato, aggiunta di fibre o polvere colorata, m
tivo co
l’Universal HRT può accogliere un ampio ventaglio di equi-
paggiamenti offrendo soluzioni collaudate praticamente per
ogni specifica necessità, nonché per le esigenze del mercato,
tra loro tanto diverse.
La caratteristica dominante dell’Universal HRT è la torre di L’Universal HRT con la torre completamente rivestita ed
mescolazione. I materiali « vergini » passano attraverso un canale equipaggiata con un cilindro parallelo per aggiungere materiale
dentro al mescolatore. di riciclo fino al 60 %.
22L’Universal HRT coniuga flusso ottimale del materiale e usura minima del sistema RA.
« L’Universal HRT coniuga flusso ottimale del
materiale e usura minima del sistema RA. »
6
6
12
7
14
8
7
18
9
8
Legenda
1. Predosatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Silo filler di recupero
5. Silo filler minerale
12 6. Vaglio
7. Silo inerti caldi
8. Bilancia minerale
13 14
9. Mescolatore
10. Alimentazione inerti
11. Dosatore asfalto riciclato e vagliatura particelle
sovrappeso
12. Tamburo parallelo o, in alternativa, tamburo
RAH100 per asfalto riciclato
13. Silo intermedio asfalto riciclato con apparecchio
di pesatura e bilancia asfalto riciclato
14. Aggiunta asfalto riciclato a freddo mediante
silo tampone e bilancia per nastro
15. Cisterna bitume e bilancia bitume
16. Silo prodotto finito
9
17. Aggiunta granulato a fibre
18. Scivolo inerti caldi
Mescolatore Amix con canale degli aggregate caldi. Benna coperta per ridurre l’emissione di polvere e fumi.
24L’Universal HRT equipaggiato con cilindro parallelo, 12 predosatori e silo prodotto finito da 600 t in 6 compartimenti.
Diagramma Universal HRT
Gas naturale
12
3 11
5
1
13
2 6
7
4 14
Gas naturale
8
18 15
17 10
9
16Speedy Batch 150–280 t/h
Mobilità senza compromessi
l p o d ’occhio
gi a c o
Vantag rie fond
azioni in
e ce s s a
sono n
Prestazioni e mobilità combinati • Non
ca lc e s t r u z zo
o in u n it à funzio
nali
m o nt at zioni
Lo Speedy Batch è un impianto per la produzione di con- p ia n t o è p re v i e tu b a
• L’im o d i c a l
to rapid o r to d e
glomerati bituminosi facile da trasferire. Esso offre delle
A ll a c ciamen f il le r, il trasp o la r i
• er il tu b
prestazioni produttive da 150 – 280 t/h. I singoli elementi
l’e le v atore p mplici coclee
• Non
è o da se
dell’impianto sono stati progettati con le stesse dimensioni garantit e n to
dei container standard, si assemblano facilmente e sono filler è
g io e trasferim
nt a g
i di mo
dotati di raccordi elettrici e pneumatici integrati nell’im- • Temp
imi
pianto e pronti per l’allacciamento. breviss
Soluzioni e dettagli intelligenti
I condotti per i cablaggi elettrici, ad es., sono già integrati
in apposite canaline. In tal modo, è garantita un’installa- « La serie Speedy Batch è
zione ordinata dei passacavi e una migliore protezione dei
cavi stessi durante il trasporto. I silos per il filler di recu-
costituita da impianti per la
pero o di apporto, fanno parte integrante della struttura produzione di conglomerati
portante e sono disposti in modo ottimale fra filtro ed
essiccatore a tamburo. In tal modo, si evita anche l’uso di
bituminosi caratterizzato
elevatori con evidenti vantaggi sui costi di di costruzione, da un’elevata mobilità ; esso
di manutenzione e semplicità di assemblaggio.
è facilmente trasferibile ed
in grado di offrire grande
Grande offerta di range di prestazioni produttività fino a 280 t/h. »
Su richiesta, lo Speedy Batch è disponibile in diverse classi
di prestazioni. La versione più piccola produce 150 t/h,
mentre la versione più performante arriva fino a 280 t/h
di produzione di prodotto finito.
Breve info tecnica Speedy Batch
Impianto tipo 150 | 180 | 210 | 240 | 280
Silo inerti caldi 20 – 96 t
Silo di caricamento 30 t a 112 t o caricamento diretto
Dimensioni di base Moduli torre ottimizzati per il trasporto in
container da 20 piedi ( 6000 × 2500 mm )
Un suolo stabilizzato è sufficiente per l’installazione di uno Speedy Batch.
26Molteplicità di opzioni possibili : Per aumentare la capacità di gestione del prodotto finito è possible
attrezzare lo Speedy Batch di un silo di deposito sottostante al mescolatore di 30 t o a lato di 112 t.
Inoltre, è possibile attrezzare l’impianto di un dispositivo di riciclaggio fresato a freddo o a caldo.
27Super Quick 160–280 t/h
Laddove delle prestazioni elevate, rapidità e semplicità di
trasferimento sono decisive
io
l p o d’occh
SuperQuick da 160 a 280 t/h Vantag
gi a c o
p o ch e
unità
ico con
onom
Le varianti Quick degli impianti di produzione per asfalto o r to e c
• Trasp or to telaio
sono completamente senza fondazioni in calcestruzzo. d i t rasp o d u la r e co n
m
pianto
Essi si montano su telai in acciaio e sono quindi adatti
c e t to di im acciaio lo
•C o n
azione
in sario so
ai trasferimenti rapidi. Il nuovo concetto Super Quick va
d i fo n d o n e n t i n e ce s )
p S
ancora oltre : esso permette di ridurre in modo notevole il dei com ( strut tura InTo
in e a m e n to io n e
tempo necessario per il montaggio in cantiere. Grazie alle •A ll
a install
a z onale,
alla prim i p r o p ri ( pers
z
poche unità di trasporto, il trasferimento in blocco della on mez m e n to )
r a s p o r tabile c to e di solleva
torre di mescolazione, lo smontaggio e rimontaggio è •T or
d i t rasp
straordinariamente economico e rapido. Anche gli impianti m e z zo
di produzione per asfalto da 160 a 280 t/h possono essere
realizzati nella variante Super Quick.
Una « dima » come ausilio Sistema di Interfaccia
per il montaggio con « tolleranze intelligenti »
Il telaio in acciaio di fondazione dei componenti dell’im- La struttura chiamata InToS ( sistema di Interfaccia
pianto ha funzione di dima per il montaggio e facilita con tolleranza intelligenti ) facilita anch’essa il mon-
così l’installazione. Sul telaio sono premontati il modulo taggio. Le flange, dotate di compensatori, sono a
tubazioni, l’armadio elettrico, la piattaforma di comando, misura tale da compensare errori di posizione, ango-
il cablaggio e i sostegni della torre di mescolazione. In ge- lari e di distanza fra le varie parti dell’impianto, come
nerale, ciò rende superfluo l’aggiustaggio dei componenti ad es. per il canale dei gas esausti fra l’essiccatore e
dell’impianto quando lo si reinstalla nuovamente. I telai il filtro di depolverizzazione. In tal modo, non è piu
sono bullonati gli uni agli altri ove necessario. necessario il riallineamento preciso dei componenti
dopo un trasferimento dell’impianto.
Durata del montaggio alla prima installazione
Impianto di produzione tradizionale : Super Quick :
4 a 6 settimane 10 a 12 giorni
Durata di smontaggio e rimontaggio per le installazioni successive
( tempo necessario al trasporto escluso )
Impianto di produzione tradizionale : Super Quick :
3 a 4 settimane 5 giorni
I moduli interamente prefabbricati permettono un’installazione rapida.
28Pronto all’uso in soli 12 giorni …
1 ° giorno • Preparazione dell’area di montaggio *
Preparazione • Installazione dei telai di fondazione in acciaio, 2 container di comando e
controllo e sili di deposito prodotto finito
2 ° – 6 ° giorno • Montaggio : torre di mescolazione, cisterne per bitume, elevatore filler e
Premontaggio aggregati, sili, essiccatore, predosatori
7 ° – 10 ° giorno • Montaggio interfacce: alimentazione bitume, filler e combustibile,
Interfacce dispositivo di aggiunta fibre
Montaggio elettrico • Messa in servizio parte elettrica e controllo versi di rotazione
11 ° – 12 ° giorno • Test di alimentazione materie prime quali ad es. polvere di lignite, olio
Disponibilità combustibile, filler, bitume, pietrisco, sabbia, granulato d’asfalto
operativa
* Le opere preparatorie all’installazione di competenza del cliente si considerano eseguite
(area piana e stabilizzata, allacciamento forza motrice )Easy Batch 90 –140 t/h
L’impianto più mobile e più compatto sul mercato
io
c o l p o d’occh
gi a ruz zo,
Vantag n i in calcest
z io
Impianto ultramobile di miscelazione necessit
fo n d a
a di m p at t a
to
• Non r r e n o b e n co
te
L’EasyBatch, disponibile nel modello da 90 t/h e da basta il t a to e t
e s t a to
r e m o n
140 t/h, è stato studiato appositamente per la massima n to p
• Impia ica
r
mobilità. Questo impianto completo ed autonomo, in- in fa bb
.
m ma x
stallato su due rimorchi, può essere montato senza ausi-
L a r g h ez za: 3 i
• u te rapid
lio di mezzi di s ollevamento. Pertanto l’EasyBatch è l’ide- e nz a gr mam e n
s t a ll a zione s e e s t r e
• In n
ale quando occorre cambiare cantiere più volte all’anno, islocazio
anche perché in soli due giorni è di nuovo pronto alla o n t a g gio e d
•M
pzioni
produzione. È infatti stato progettato specificatamente eplici o
• Molt
per le regioni con poche infrastrutture, dove consente di
produrre la miscela in modo autonomo ed affidabile.
«Il supercompatto EasyBatch è disponibile nel
modello da 90 t/h e da 140 t/h.»
EasyBatch 90 in azione in Filippine.
307 3
6 5 4
1
10
2
8
9
EasyBatch 90 Legenda
Basta collegarlo elettricamente, p.es. mediante un generatore, ed 1. Predosaggio con quattro dosatori
è subito pronto all’uso. Questo impianto batch mobile vanta una 2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
produttività massima del mescolatore di 90 t/h e dispone di un silo 4. Vaglio
inerti caldi da 10 t. Un silo filler o altre cisterne bitume possono 5. Silo inerti caldi
essere aggiunti come optional. È anche possibile l’aggiunta di 6. Benna con bilancia minerale
7. Mescolatore
asfalto riciclato a freddo o additivi direttamente nel mescolatore.
8. Cisterna bitume con dosaggio volumetrico
9. Sistema di controllo as1
10. Cisterna combustibile
Diagramma EasyBatch 90
3
4
1 2 8
5
6 7
Olio combustibile extra leggero
10
93
1
4
5 7
2
6
EasyBatch 140
Il nuovo EasyBatch 140 è adatto anche per realizzare opere di grandi dimensioni grazie alla sua
alta capacità di produzione, fino a 140 t/h. Il silo dei caldi ha una capacità di 15 t: in opzione
puo’essere fornito con cinque selezioni. Il mescolatore ha grande capacità oraria. I due semi-
trailers hanno una massima larghezza di 3 m e un’altezza max. di 4,25 m che permettono la più
completa mobilità. L’impianto è progettato nel rispetto delle più restrittive norme per la prote-
zione ambientale. L’EasyBatch 140 può anche essere equipaggiato con molteplici opzioni.
Diagramma EasyBatch 140
3
4
1 2 5
8
6 7
Olio combustibile
Legenda
extra leggero
1. Predosaggio con quattro dosatori
2. Cilindro essiccatore con 10
bruciatore Ammann
3. Filtro 9
4. Vaglio
5. Silo inerti caldi
6. Benna-skip pesatore
7. Mescolatore
8. Connessioni per cisterna bitume
9. Sistema di controllo as1
10. Cisterna combustibile (opzione) 32Figura sopra: EasyBatch 140 in posizione di lavoro. Figura sotto: EasyBatch 140 può essere equipaggiato con molti accessori. Ad esempio con una cisterna mobile per il bitume.
Black Move 160–320 t/h
Alte prestazioni accompagnate da mobilità e autonomia
io
c o l p o d’occh
gi a
Vantag à dell ’im
pianto
Mobilità e autonomia: Black Move I v a
ut tivit
t a p ro d / h
• E le
a 320 t torre di o-
da 160 se n za gru, o aut
La mobilità è un fattore decisivo
M o ntagg io
n to idraulic
Move I :
iziona m e ersione
Il Black Move I è un impianto per la produzione di conglome- • Black zione con pos 5 c a r ri nella v
su
rati bituminosi mobile, concepito per garantire mobilità e mescola ovimentazione un solo giorno
t ico , m b ile in -
autonomia senza scendere a compromessi. Con la versione ma iona à dell ’im
e riposiz dut tivit ità di
interamente idraulica, non sono necessarie gru per trasfe- di base d e p r o
I : g ran a rapid
M o ve I , estrem mirimorchi,
rire l’impianto e poi installarlo. Il più grande vantaggio del • Black ari a 320 t / h i 6 se as t a
Black Move I è il tempo di trasferimento molto breve. Infatti, pianto
p
c a n t iere de o c o n la più v
gio in men t
l’impianto può essere completamente smontato e rimontato montag di equipaggia nali
il it à p z io
in un solo giorno. Esso è pertanto particolarmente adatto a possib i a cc e s s
ori o
m a d
cantieri di breve durata, lontano da grandi centri infrastruttu- gam
rali, con prestazioni richieste fino a 160 t/h di prodotto finito.
Montaggio rapido grazie alla « Il Black Move I è un impianto mobile
struttura modulare che può essere montato anche senza
Nel Black Move I tutti i gruppi costruttivi sono fissati su una gru. Pertanto, esso è adatto
« semi - rimorchi » e cablati. In cantiere, dei connettori permet-
tono di assemblare facilmente e rapidamente i singoli gruppi.
anche all’uso in cantieri di breve
L’installazione della torre di mescolazione avviene automa- durata, in particolare in zone remote
ticamente mediante apparecchi di sollevamento idraulici /
meccanici integrati.
con poche infrastrutture. »
Sistema di montaggio Black Move I con opzioni
Rimorchio Standard Rimorchio opzionale
1. Predosatori 6. Silo di stoccaggio
2. Cilindro essiccatore prodotto finito
3. Filtro 7. Silo filler minerale
4. Torre di mescolazione 8. Cisterna/e bitume
4
5. Silo filler prorio
1
8
6
2
7
3
5La versione di base del Black Move I viene montata su cinque semi-rimorchi e trainata da trattori standard. Le dimensioni sono
compatte e i carichi per asse sono contenuti.
Nella versione di base, il Black Move I comprende cinque Breve info tecnica: Black Move I
« semi-rimorchi » di dimensioni standard con un basso Impianto tipo 160
carico per asse. Per il montaggio, non sono necessarie
Silo inerti caldi 16 t
fondazioni speciali. Il luogo previsto per l’installazione
deve essere semplicemente spianato o stabilizzato. Le Silo di caricamento Trailer opzionale
piccole irregolarità vengono compensate dalla flessibilità Varianti Basis: Solo con gru
delle interfacce tra un carro e l’altro. Standard: Con gru o sollevamento autonomo
Advanced: Con gru o sollevamento autonomo
a comando idraulico
Black Move II : Semplice e rapido l’assemblaggio in situ
Semplice e rapido l’assemblaggio in situ : le fondazioni necessitano Ogni cosa al suo posto: I componenti del BlackMove II sono progetta-
solo di essere allineate sul posto. ti in modo tale da essere trasportati in modo pratico e sicuro Ad esem-
pio la bulloneria necessaria all’assemblaggio della torre è posizionata
in appositi vani.
35Mobilità e prestazioni : Black Move II
Il piu’ potente tra gli impianti mobili
Il Black Move II è l’impianto di produzione per conglome-
rati bituminosi mobile più potente sul mercato. Con una
capacità produttiva enorme fino a 320 t/h e rapidità di
trasferimento, è particolarmente adatto per l’impiego in
grandi cantieri, lontano da grandi centri infrastrutturali.
L’intero impianto è montato su sei « semi - rimorchi », ed è
trainabile con veicoli trattori standard, può essere instal-
lato rapidamente con gru di bassa portata. Il buon funzio-
namento dei singoli elementi dell’impianto è verificato in
fabbrica prima della consegna al cliente. Il montaggio e la
messa in servizio dell’impianto in cantiere si limitano es-
senzialmente all’assemblaggio delle interfacce standard.
Una molteplicità
di varianti e opzioni Opzione : Black Move II con silo di stoccaggio prodotto finito laterale.
Il Black Move II è disponibile in quattro varianti di produtti-
vità : 160, 240 e 320 tonnellate / ora. In opzione sono an-
che stati previsti, in sede di progettazione, i più svariati
ampliamenti, come il dispositivo di aggiunta a freddo di
RAP, il dispositivo di aggiunta di fibre e di additivo, che
possono essere montati successivamente senza probleme.
Collegamenti elettrici : connessioni rapide con sistema « plug and Un notevole vantaggio dell’assemblaggio in situ : gli elevatori, ( aggregati
socket », anche per l’alimentazione principale, non è quindi più neces- e filler ) e la pompa del bitume sono preassemblati su un unico telaio.
sario un elettricista qualificato per montare l’impianto.
36Breve info tecnica : Black Move II
Impianto tipo 240 | 320
Silo inerti caldi 23 t
Silo di caricamento 54 t o 112 t
Un dispositivo di aggiunta di RAP a freddo e
Opzioni
un dispositivo di aggiunta di fibre e additivi
« Il Black Move II è l’impianto
mobile di produzione conglomerati
bituminosi sul mercato che offre
le più alte prestazioni. Con una
capacità produttiva di 320 t/h, esso
Un eccellente supervisione dell’impianto : la cabina di comando è
posizionata al di sopra del livello mescolatore. La zona di carico auto-
è particolarmente adatto all’uso in
mezzi è monitorata da telecamera.
cantieri che richiedono alte produzioni
di conglomerato bituminoso. »
Sistema di montaggio Black Move II
Standard Opzioni
1. Predosatori con nastro pesatore • Cisterna bitume su rimorchio a riscaldamento elettrico
2. Cilindro essiccatore • Silo filler singolo o sovrapposto su rimorchio
3. Filtro • Aggiunta di fibre, additivi - liquidi e solidi
4. Mescolatore • Aggiunta di asfalto riciclato a freddo
5. Sistema di controllo as1 • Silo di stoccaggio prodotto finito laterale
6. Silo filler di recupero
7. Vaglio
7
6
1
3
4
2 5Prime 100–140 t/h
Parola d’ordine: flessibilità! impianto continuo di miscelazione asfalto
io
c o l p o d’occh
gi a lto,
Vantag e la z io n e as fa
Massima mobilità garantita p ia
mis c
tinuo
nto con alta mobilità
• Im
t to e a d à grazie
Sviluppato appositamente per i mercati che richiedono co m p a a lt o d i qualit so di
d i as f o ce s
massima mobilità, il Prime 140 è la versione ad alta mobilità uzione e t ra p r
• Prod ta separazion mento
dei rinomati impianti continui di miscelazione asfalto alla net ne ed essicca ibre,
c e la z io lt o r ic iclato, f
Ammann. Come tutti gli impianti continui di miscelazione mis s fa
ale di a ento
t a opzion a m
asfalto Ammann, anche il Prime 140 vanta il mescolatore
• Ag g iu n risc a ld zione
lo n t a no dal p o d i miscela lla
forzato continuo a due alberi, dotato - e questa è la e cc . te m zie a
m p im e n to e a r ic e t t a g ra
particolarità - di saracinesca di scarico regolabile, che o di r ie e ll
• Livell rico e d
consente di impostare livello di riempimento e tempo di n z io n e del ca o regolabile
in f u scaric
esc a di
miscelazione in funzione del carico e della ricetta. Inoltre la saracin
saracinesca di scarico riduce significativamente le perdite
dovute ad arresto e riavvio dell’impianto.
Legenda
«Il Prime è disponibile anche per
1. Predosatori con nastro estrattore pesatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
una produzione di 100 t/h.»
3. Tubazione da essiccatore a filtro per fumi
provenienti da essiccazione
4. Mescolatore
5. Filtro 1
6. Ventilatore con camino
7. Convogliatore raschiatore con dosatore
8. Sistema di controllo as1Push
3
6
2 8
7
4
5
38«Il Prime produce in continuo fino a 140 t/h.
Un impianto miscelazione asfalto supercompatto, installato
su un rimorchio, che garantisce massima flessibilità. »
Ottimizzato per il processo Tecnologia d’avanguardia inclusa
La netta separazione tra processo di miscelazione e di In quanto unico fornitore a controllare l’intera catena del
essiccazione si traduce in notevoli vantaggi in termini di valore, Ammann può garantire la qualità dell’intero processo
qualità di miscelazione ed emissioni dei gas di scarico. L’es- di preparazione dell’asfalto. Equipaggiabile in qualsiasi
siccatore opera a circuito chiuso, pertanto l’aria di scarico momento con molteplici opzioni ed integrazioni, il Prime 140
non viene inquinata da vapori del bitume o dal filler. risulta la scelta migliore per beneficiare a lungo termine
dall’investimento. Oltre alla versione esistente mobile e
Il mescolatore è separato dal processo termico, pertanto il semi-mobile, il Prime è ora disponibile nella versione a due
processo di miscelazione è impostabile in modo ottimale semirimorchi.
per la miscelazione; tutte le altre aggiunte, come fibre o
RA, avvengono lontano dal riscaldamento. Non occorrono
quindi compromessi nel processo ed ogni singola fase è
regolabile in modo ottimale e indipendente.
In opzione: Prime 140 con cisterna combustibile/bitume diviso. Isolamento tamburo ad alta fonoassorbenza a monte della copertura di
alluminio. Perfetto fissaggio anello di carico mediante molla a balestra
per assorbire la dilatazione termica.
Mescolatore forzato a due alberi Ammann con tempo di miscelazione Coclea filtro facilmente accessibile e maniche filtro Ammann
regolabile. Per aggiungere materiale di riciclo oltre il 40 %, è raccomanda- resistenti al calore.
to l’uso del mescolatore più lungo.
39Sistema di controllo moderno a
garanzia di una produzione sicura
L’intero impianto è computerizzato, cioè
gestito in modo semplice, affidabile e
completamente automatico. Il moderno
sistema di controllo regola e comanda
tutti i processi garantendo una produzione
sicura di alta qualità. In caso di anomalie
il sistema avvisa prontamente l’operatore.
In caso di emergenza il sistema arresta
immediatamente il processo di produzione.
L’operatore inoltre può passare al modo
manuale in qualsiasi momento ed inserire
o disinserire manualmente tutti gli
azionamenti mediante «Soft Push Button»
sul pannello di comando.
Il moderno sistema di controllo regola e comanda tutti i processi garantendo una
produzione sicura di alta qualità.
Prime 140 – tecnologia avanzata al servizio del processo continuo
• Tempo flessibile di miscelazione a umido
• Buona qualità di miscelazione anche con poco bitume
• Emissioni basse
Livello di
riempimento (%)
Area di lavoro
100 %
50 %
0 24 48
Tempo di
Dimezzamento perdite dovute ad arresto e riavvio miscelazione
in virtù della saracinesca di scarico regolabile
40Predosaggio: pesatura minerale individuale grazie al dosatore a Tamburo a controcorrente Ammann con bruciatore ad efficienza
nastro con bilancia per nastro. ottimizzata e condotto gas grezzo, mescolatore Amix con tempo di
miscelazione regolabile e alimentazione bitume isolata e riscaldata.
Diagramma Prime 140
3
1
6
9
2
10
4
11 5
7
8 Carburante
Legenda Air 12
1. Predosatori con nastro estrattore pesatore
2. Cilindro essiccatore con bruciatore Ammann
3. Filtro
4. Mescolatore
5. Convogliatore raschiatore con dosatore
6. Sistema bitume riscaldato elettricamente
7. Carico camion (stazione di carico) 10. Termometro con funzione regolazione e indicatore
8. Sistema di controllo as1Push 11. Cisterna combustibile
9. Manometro con indicatore 12. Sistema pneumatico
41Cold Mix 130–400 t/h
Flessibilità allo stato puro : l’impianto di produzione continuo a freddo
io
c o l p o d’occh
gi a traordi-
Mobile e stazionario allo Vantag to e c o n t in u o con s lità
e qua
p at ione
n t o co m escolaz
stesso tempo • Impia estazioni di m
r
narie p ela ot t i
dell a m isc
e o p e rativi rid
Il Cold Mix è un impianto di produzione conglomerati bitu-
timento
minosi compatto e straordinariamente potente. In ragione o s t i di inves
• C telaio
del forte aumento del prezzo dei combustibili e delle esi- al minim
o
m o d u lare con
to
impian
genze sempre più elevate per quanto riguarda la protezione n c et to di in acciaio
• C o
azione sonale,
dell’ambiante, questo metodo di produzione delle miscele d i fo n d z z i p r o pri ( p er )
co n m e o
v a m e nt
assume sempre più importanza. Con il Cold Mix, è possibi-
T r a s p or tabile or to e di solle
le produrre dall’asfalto con bitumi schiumati, all’asfalto a • d i t rasp
m e z zo
freddo a base di emulsioni, ma anche strati di fondazione
con leganti idraulici. L’adattamento ai diversi processi di
produzione è semplice.
L’impianto ColdMix 130–200 e’ prodotto sia in versione mobile che fissa, come quello raffigurato, con produttività fino a 400 t/h.
42Miscela a freddo con Miscela a freddo con emulsione
bitumi schiumati Miscelando un’emulsione di bitume con degli aggregati e
Negli ultimi anni, il cosiddetto « Foam Asphalt » è diven- del fresato d’asfalto, si possono produrre strati di fonda-
tato molto popolare. Si tratta di un processo semplice e zione con leganti bituminosi. Nonostante gli aggregati
molto efficace di produzione di asfalto a freddo. Durante non vengano riscaldati, l’impiego dell’emulsione può
questo processo, dell’acqua sotto pressione viene inietta- permettere di ottenere un’umidificazione sufficiente degli
ta nel bitume caldo. Durante lo scarico, questo si espan- aggregati. La stabilità così ottenuta soddisfa le esigenze
de improvvisamente con conseguente formazione di una di uno strato di fondazione di alta qualità.
fine schiuma di bitume con la quale è possibile avvilup-
pare gli aggregati freddi. E’possibile aggiungere secondo
necessità fresato e cemento quale legante idraulico.
Strati di fondazione con « La serie Cold Mix produce
leganti idraulici in continuo fino a 400 t/h
Aggregati, acqua e cemento sono gli ingredienti neces- di HGT, di miscela a caldo
sari per la produzione di strati di fondazione con leganti
idraulici o, in breve, HGT. Essi vengono prodotti con il
con emulsione o di bitume
Cold Mix direttamente in cantiere e stesi con la finitrice. schiumato. »
Diagramma Cold Mix
Riscaldamento / isolamento
Generatore
Bitume
Cemento
Acqua
Compressore
Acqua
Pesa per
Dosatore cemento
Pesa a nastro MescolatoreGrandissima flessibilità :
versione mobili
Per il massimo della flessibilità, si raccomanda il Cold Mix
mobile con produttività da 130 a 200 t/h. Se i tempi di
trasferimento devono essere brevi o se la disponibilità
delle gru è limitata, questa versione è la soluzione che fa
per Voi.
Breve info tecnica Cold Mix 130–200
Versione Mobili
Impianto tipo 130–200
Peso trasportato Lunghezza senza trattore 13 350 mm
Lunghezza con trattore 17 550 mm
Larghezza 2550 mm
Altezza 4000 mm
Peso senza trattore 25 300 kg
Facile da usare, richiede solo pochi interventi per la manutenzione.
Grazie alla mobilità l’impianto di produzione per asfalto riesce a produrre in prossimità del cantiere. Diminuendo le distanze di trasporto
dell’asfalto, si riducono al minimo anche i costi per il trasporto stesso. Un ulteriore vantaggio è l’aggiunta di grandi quantità di riciclato.
44Una versione mobile per una
maggiore flessibilità
Se oltre a una grande produttività è necessaria anche
grande flessibilità, il ColdMix è disponibile anche in
versione Quick semi-mobile su telaio in acciaio.
Breve info tecnica Cold Mix 130–400
Versione Fissi e semi-mobili
Impianto tipo 130–400
Dimensioni di base Moduli ottimizzati secondo le dimensioni
dei container da 20 piedi
( lunghezza 6000 × larghezza 2500 mm )
Cold Mix 130–400 : flessibile e versatile.
Sistema di montaggio ColdMix 130-400
3
4
1 2 9
5
12
Standard
1. Predosatori
2. Mescolatore
10 3. Dosatura legante idraulico
11 4. Nastro di carico
5. Cabina di gestione e controllo
Opzioni
6. Dispositivo di schiumatura
6
Bitumen tank 50 m3
7. Cisterna del legante riscaldata
Emulsions-Tank
Control
elettricamente
Water tank
cabin
8. Dispositivo per aggiunta emulsione
9. Silo per il prodotto finito con
nastro di carico
10. Opzione per legante idraulico aggiuntivo
7 8 11. Predosatore opzionale
12. Nastro pesatore ( non tarabile )
45Conti Mix 120–320 t/h
L’impianto di produzione continuo per asfalto di nuova generazione
’occhio
olpo d
Vanta ggi a c i ridot t
i
Combina sia il concetto di produzione n to e operativ
di in vestime
per batch che in continuo • Co s t i zione e
al m imin o
n i d i mescola
io
p re s t a z
Il Conti Mix combina i vantaggi di entrambi i mondi: batch t r a o rdinarie iscela a-
• S
della m i riscald
e continuo. Analogamente ad un impianto discontinuo, qualità il p r o ce s s o d
ione fra ne
questo impianto seduce per le alte prestazioni produttive e t t a separaz di mescolazio
• N e e ll o la fase
la flessibilità nella scelta delle ricette oltre ai bassi costi di m e n to
eq u
r ia le d u r a n te
te
o di ma
investimento. Grazie al sistema di mescolazione ad attra-
M in im o sp re c s t o
e
versamento forzato ad alberi paralleli, il Conti Mix produce • e di ar r
di av vio
una miscela dalla qualità costante e dalla massima omoge-
neità. Soprattutto, il bitume che potrebbe degradare alle
alte temperature può essere aggiunto al di fuori dell’essic-
catore, questa caratteristica preserva il prodotto finito dal
degrado per cracking.
Ciclo di mescolazione continuo « Il Conti Mix esiste nelle versioni
Grazie alla netta separazione fra il riscaldamento del mate-
mobili con produttività fino
riale e il processo di mescolazione, si riducono le emissioni a 180 t/h e mobili o fisse con
e si possono aggiungere tutti gli agenti desiderati in modo
semplice, preciso e diretto nel mescolatore.Il mescolatore
produttività fino da 120 a 320 t/h. »
fa allo stesso tempo da polmone e permette di passare ra-
pidamente da una ricetta all’altra, cosa che riduce in modo
decisivo gli sprechi all’avvio e all’arresto e, quindi, i costi di
produzione.
Lo standard di qualità Ammann
Come tutti gli impianti Ammann, anche il Conti Mix integra
elementi essenziali collaudati come l’essiccatore, il
mescolatore, il sistema di comando e controllo, il silo di
deposito, ecc.
Versione mobile a 180 t/h
Nella versione mobile, il Conti Mix è montato su quattro
carri ed già configurato sin dalla fabbrica in modo da
essere subito operativo. L’eccellente qualità del prodotto
finito ed i vantaggi di un concetto impiantistico semplice
ed economico contraddistinguono il Conti Mix mobile. In
opzione, questa versione esiste anche, ad es. con un silo di
deposito prodotto finito.
Conti Mix 180 trailer pronto per il trasporto.
46Figura sopra: Principio di funzionamento del Conti Mix 120–320. Figura sotto: Conti Mix 180 con silo di deposito prodotto finito separato su fondazioni in calcestruzzo.
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