KLINGER-KGS Guarnizione di gomma su disco in acciaio - Tecni.co edilizia
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®
KLINGER-KGS
Guarnizione di
gomma su disco
in acciaio
Dati tecnici
Materiali
Spessori come da normativa DIN
Resistenza ai fluidi
Indicazioni per il montaggio/l’installazione
KLINGER – il leader
nel mondo nella produzione di guarnizioni
Ogni dato presentato è da ritenersi indicativo in quanto soggetto al costante sviluppo tecnologico perseguito dai produttori.
Tecni.co Edilizia S.r.l. www.tecnicoedilizia.it
Materiali
NR NBR-GW
Funzione e durabilità
La funzione delle guarnizioni Klinger
dipende principalmente dalle condi-
zioni di installazione/montaggio, su
cui noi come fornitori non possiamo
influire.
Essendo in grado di garantire sola-
mente la perfetta qualità del mate-
riale, si prega di seguire anche le
nostre indicazioni di montaggio.
Campi di utilizzo/applicazione NR = gomma naturale (SBR) per Gas ed acqua potabile in conformità
acqua, acqua circolante, soluzioni con EN 682 (DIN E 3535T3). Idoneo
alcaline diluite al massimo al 50% secondo la certificazione KTW D1/D2,
e alla temperatura massima di 80°C. 1.3.13 del ministero germanico della
sanità BGA sui materiali a contatto
con l’acqua potabile.
Colore Colore nero Colore nero
Durezza DIN 53505, Shore A 60 - 80 ±5 DIN 53505, Shore A 70 ±5
Spessore DIN 53479, g/cm 3 1,384 DIN 53479, g/cm 3 1,196
Temperatura Ca. +80°C, Ca. +100°C,
per brevi periodi di tempo +90°C per brevi periodi di tempo +130°
Certificazioni Certificato del laboratorio di collaudo Certificazione DVGW comprese le
indicazioni/raccomandazioni KTW.
Resistenza chimica Resistente contro: Resistente contro:
■ acqua, acqua dolce, acqua stagnante, ■ composti alifatici del carbonio
acqua circolante fino a 90°C; (olio e grassi minerali, carburante
■ condizionata con soda caustica diesel e benzina);
diluita al 50% a 50°C; ■ molti acidi e basi diluiti a
■ adatta in presenza di luce, ozono temperatura ambiente;
e diverse condizioni atmosferiche; ■ acqua e molte soluzioni idrosaline
a temperatura ambiente;
■ oli e grassi animali e vegetali;
Non resistente contro: Non resistente contro:
■ benzina, olio minerale, acidi e gas. ■ idrocarburi aromatici e clorurati;
■ acidi altamente ossidabili;
■ diluenti polari.
Utilizzi I vulcanizzati-NR sono utilizzabili I vulcanizzati NBR sono utilizzati per
nei punti in cui il percorso dei fluidi le loro caratteristiche di base, come
naturali deve essere sigillato ermetica- la buona resistenza agli idrocarburi
mente. Sono comunque da evitare alifatici, agli oli minerali ed ai carbu-
temperature superiori a 90°C. ranti oleosi.
Ogni dato presentato è da ritenersi indicativo in quanto soggetto al costante sviluppo tecnologico perseguito dai produttori.
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KLINGER -KGS ®
Materiali
EPDM-KTW CSM FKM/Viton
Acqua potabile/acque reflue. Idoneo CSM / Hypalon FKM= Viton (elastomero fluorato)
secondo la certificazione KTW D1/D2, (polietilene clorosolfonato) È utilizzato nel campo dell’industria
1.3.13 del ministero germanico della Trova il suo principale impiego chimica
sanità BGA sui materiali a contatto con nell’industria chimica.
l’acqua potabile.
Colore nero Colore nero Colore nero
DIN 53505, Shore A 70 ±5 DIN 53505, Shore A 70 +/-5 DIN 53505, Shore A 75 +/-5
DIN 53479, g/cm 3 1,120 DIN 53479, g/cm 3 1,340 DIN 53479, g/cm 3 1,880
Ca. +100°C, Ca. +80°C Ca. +200°C
per brevi periodi di tempo +130°
Indicazioni/raccomandazioni KTW, Certificato del laboratorio di collaudo Certificato del laboratorio di collaudo
EN 681-1, W 270, ACS, WRC, norme
austriache.
Resistente contro: Resistente contro: Resistente contro:
■ acqua e soluzioni idrosaline; ■ molti acidi a temperatura fino ■ acidi e basi;
■ molte basi e acidi diluiti; a 50°C; ■ gas;
■ composti polari come alcoli, ■ luce e ozono (buona resistenza); ■ tutti i tipi di acqua;
esteri e chetoni;
■ detergenti;
■ fluidi idraulici a base acquosa-
glicolica (fluidi HFC);
■ fluidi idraulici a base di esteri
dell’acido fosforico (fluidi HFD-R);
Non resistente contro: Non resistente contro: Non resistente contro:
■ idrocarburi alifatici, ■ temperature inferiori a 15°C ■ temperature inferiori a 10°C
aromatici e clorurati; e superiori a 80°C. (resistenza limitata)
■ acidi altamente ossidabili.
I vulcanizzati EPDM sono utilizzati I vulcanizzati CSM sono utilizzati Grazie alla buona resistenza a basi
principalmente per la loro buona nell’industria chimica, nel campo ed acidi, è utilizzato principalmente
resistenza chimica; la qualità EPDM delle pulizie, ecc. nel campo della chimica e dai relativi
possiede inoltre una buona resistenza addetti.
all’ozono, all’invecchiamento e alle
condizioni atmosferiche.
Ogni dato presentato è da ritenersi indicativo in quanto soggetto al costante sviluppo tecnologico perseguito dai produttori.
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La tabella funge da supporto infor- Dimensioni conformi alla normativa
mativo. Le misure disponibili sono DIN EN 1514-1 (ex DIN 2690)
elencate nel listino prezzi o possono per intervalli di pressione compresi
essere richiesta direttamente alla fra PN 6 e PN 40.
nostra azienda.
DN s d1
KGS KGS/ KGS/S KGS/H KGS/TK 1 / 2,5 1 / 2,5
Guss DIN 2690 DIN 1514 DIN 2690 DIN 1514
4 – – – – – 6 – – –
6 – – – – – 10 – 28 –
8 – – – – – 14 – 33 –
10 – – – – – 18 18 38 39
15 4 4 3/4 3/4 3/4 22 22 43 44
20 4 4 3/4 3/4 3/4 28 27 53 54
25 4 4 3/4 3/4 3/4 35 34 63 64
32 4 4 3/4 3/4 3/4 43 43 75 76
40 4 4 3/4 3/4 3/4 49 49 85 86
50 4 4 4/5 4/5 4/5 61 61 95 96
60 1
– – – – – – – – 106
65 4 4 4/5 4/5 4/5 77 77 115 116
80 4 4 4/5 4/5 4/5 90 89 132 132
100 5 5 5/6 5/6 5/6 115 115 152 152
125 6 6 5/6 5/6 5/6 141 141 182 182
150 6 6 6/7 6/7 6/7 169 169 207 207
(175) – – – – – 195 – 237 –
200 6 6 6/7 6/7 6/7 220 220 262 262
250 6 6 6/7 6/7 6/7 274 273 318 317
300 6 6 6/7 6/7 6/7 325 324 373 373
350 7 7 7/9 7/9 7/9 368 356 423 423
400 7 7 7/9 7/9 7/9 420 407 473 473
450 7 7 7/9 7/9 – 470 458 528 528
500 7 7 7/9 7/9 – 520 508 578 578
600 7 7 7/9 7/9 – 620 610 680 679
700 8 8 8 / 10 8 / 10 – 720 712 785 784
800 8 8 8 / 10 8 / 10 – 820 813 890 890
900 8 8 8 / 10 8 / 10 – 920 915 990 990
1000 8 8 8 / 10 8 / 10 – 1020 1016 1090 1090
1100 8 8 8 / 10 8 / 10 – – 1120 – –
1200 8 8 8 / 10 8 / 10 – 1220 1220 1290 1290
1400 8 8 8 / 10 8 / 10 – 1420 1420 1490 1490
1500 1
– – – – – – 1520 – –
1600 8 8 8 / 10 8 / 10 – 1620 1620 1700 1700
1800 8 8 8 / 10 8 / 10 – 1820 1820 1900 1900
2000 8 8 8 / 10 8 / 10 2020 2020 2100 2100
2200 – – – – – 2220 2220 2305 2307
2400 – – – – – 2420 2420 2505 2507
2600 – – – – – 2620 2620 2705 2707
2800 – – – – – 2820 2820 2920 2924
3000 – – – – – 3020 3020 3120 3124
3200 – – – – – 3220 3220 3320 3324
3400 – – – – – 3420 3420 3520 3524
3600 – – – – – 3620 3620 3730 3734
3800 – – – – – 3820 3820 3930 3931
4000 – – – – – 4020 4020 4130 4131
Dimensioni in mm, 1) solo per flange in ghisa
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Spessori conformi alla normativa DIN 2690
per flange con superficie di scorrimento piana
conformi alla normativa DIN EN 1514-1,
forma IBC (Inner Bolt Circle)
d2 per PN
6 6 10 10 16 16 25 25 40 40
DIN 2690 DIN 1514 DIN 2690 DIN 1514 DIN 2690 DIN 1514 DIN 2690 DIN 1514 DIN 2690 DIN 1514
– – – – – – 30 – – –
28 – 38 – 38 – 38 – 38 –
33 – 43 – 43 – 43 – 43 –
38 39 45 46 45 46 45 46 45 46
43 44 50 51 50 51 50 51 50 51
53 54 60 61 60 61 60 61 60 61
63 64 70 71 70 71 70 71 70 71
75 76 82 82 82 82 82 82 82 82
85 86 92 92 92 92 92 92 92 92
95 96 107 107 107 107 107 107 107 107
– 106 – 117 – 117 – 117 – 117
115 116 127 127 127 127 127 127 127 127
132 132 142 142 142 142 142 142 142 142
152 152 162 162 162 162 168 168 168 168
182 182 192 192 192 192 195 194 195 194
207 207 218 218 218 218 225 224 225 224
237 – 248 – 248 – 255 – 267 –
262 262 273 273 273 273 285 284 292 290
318 317 328 328 330 329 342 340 353 352
373 373 378 378 385 384 402 400 418 417
423 423 438 438 445 444 458 457 475 474
473 473 490 489 497 495 515 514 547 546
528 528 540 539 557 555 565 564 572 571
578 578 595 594 618 617 625 624 628 628
680 679 695 695 735 734 730 731 745 747
785 784 810 810 805 804 830 833 850 –
890 890 915 917 910 911 940 942 970 –
990 990 1015 1017 1010 1011 1040 1042 1080 –
1090 1090 1120 1124 1125 1128 1150 1154 1190 –
– – – 1231 – 1228 – 1251 – –
1305 1307 1340 1341 1340 1342 1360 1364 1395 –
1520 1524 1545 1548 1540 1542 1575 1578 1615 –
– – – 1658 – 1654 – 1688 – –
1720 1724 1770 1772 1760 1764 1795 1798 1830 –
1930 1931 1970 1972 1960 1964 2000 2000 – –
2135 2138 2180 2182 2165 2168 2230 2230 – –
2345 2348 2380 2384 2375 – – – – –
2555 2558 2590 2592 2585 – – – – –
2760 2762 2790 2794 2785 – – – – –
2970 2972 3010 3014 – – – – – –
3170 3172 3225 3228 – – – – – –
3380 3382 – – – – – – – –
3590 3592 – – – – – – – –
3800 3804 – – – – – – – –
– – – – – – – – – –
– – – – – – – – – –
Ogni dato presentato è da ritenersi indicativo in quanto soggetto al costante sviluppo tecnologico perseguito dai produttori.
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1) Acqua contenuta in boiler (scaldabagno) 11) Monoclorometano o cloruro di metile
2) Acqua di calce/acqua calcarea 12) Natron (carbonato idrato di sodio)
3) Biossido di zolfo/anidride solforosa 13) Olio combustibile (a base di petrolio)
4) Chetone etilico metilico (butanone) 14) Olio per comandi idraulici (a base minerale)
5) Clordifluorometano (Arcton 22) 15) Olio per comandi idraulici (estere fosforico)
6) Diclordifluorometano (Arcton 12) 16) Organofosfato (Skydrol 500, 7000)
7) Diclordifluorometano (Freon 12) 17) Perossido di idrogeno (acqua ossigenata) 3%
8) Diphyl (etere fenilico-bifenilico) 18) Perossido di idrogeno (acqua ossigenata) 90%
9) Gas illuminante (privo di benzene) 19) Pydraul C (liquido idraulico)
10) Monoclorodifluorometano (Freon 22) 20) Soluzione a base di formaldeide al 30%
NBR- EPDM- FKM- NBR- EPDM- FKM-
Medium NR GW KTW CSM Viton Medium NR GW KTW CSM Viton
Acetaldeide Alluminato di sodio
Acetamide Amido
Acetati di amile Ammoniaca
Acetato di alluminio Anidride carbonica
Acetato di etile Anilina
Acetato di piombo Anon-ciclohexanone
Acetato di potassio Aria (100°C)
Acetato di rame Arsenato di piombo
Acetato di vinile Azoto
Acetilene Benzina
Acetone Benzina avio
Acido acetico Benzina solvente
Acido acetico glaciale Benzolo/benzene
Acido adipico Bicarbonato di sodio
Acido benzoico Bicromato di potassio
Acido borico Bifosfato di ammonio
Acido butirrico Biossido di fluoro
Acido carbonico (fenolo) Biossido di zolfo 3)
Acido citrico Bisolfato di sodio
Acido cloridrico (10%) Bitume/asfalto
Acido cloridrico (37%) Borace
Acido cloridrico (secco) Butano
Acido cromico Butanolo
Acido fluoridrico (HF) 65% Butanone
Acido fluorosilicico Butilacetato
Acido fluorsilicico Butilamina
Acido formico 10% Candeggina
Acido formico 85% Carbonato di ammonio
Acido fosforico Carbonato di potassio
Acido lattico Catrame
Acido malico Cesio fluido
Acido nitrico Cherosene
Acido oleico Chetone etilico metilico 4)
Acido ossalico Cianuro di potassio
Acido palmitico Cianuro di potassio
Acido salicilico Cianuro di sodio
Acido solfidrico Cicloesanolo
Acido solforico Clorato di alluminio
Acido solforoso Clorato di potassio
Acido stearico 100°C Clordifluorometano 5)
Acido tartarico Cloro secco
Acqua 100°C Cloro umido
Acqua clorata satura Cloroformio
Acqua contenuta 1) Cloruro di alluminio
Acqua di calce 2) Cloruro di ammonio
Acqua di condensa Cloruro di bario
Acqua di mare Cloruro di calcio
Acqua dolce Cloruro di etile
Acqua potabile Cloruro di metile
Alcol butilico Cloruro di metile
Alcol etilico Cloruro di metilene
Alcol isopropilico Cloruro di potassio
Alcol metilico Cloruro di sodio
Allume Creosoto
Allume di cromo Cresolo
Resistente
Condizionatamente consigliato
Fatte salve indicazioni tecniche non presenti. Aggiornato a gennaio 2011 Non consigliato
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Resistenza ai seguenti fluidi
NBR- EPDM- FKM- NBR- EPDM- FKM-
Medium NR GW KTW CSM Viton Medium NR GW KTW CSM Viton
Cresolo Olio di silicone
Dekalin (olio minerale) Olio di terpentina
Diammina etilenica Olio minerale
Diclordifluorometano 6) Olio p.comandi idraulici 14)
Diclordifluorometano 7) Olio p.comandi idraulici 15)
1,2-Dicloroetano Olio per i trasformatori
Dimetilformammide Organofosfato 16)
Diphyl 8) Ossigeno gassoso freddo
Eptano Ottano (n)
Estere acetico Pentano
Etano Permanganato di potassio
Etanolo Perossido idrogeno 3% 17)
Etanolo (alcol) Perossido idrogeno 90% 18)
Etere di petrolio Petrolio
Etere dibenzilico Petrolio grezzo/greggio
Etere dietilico/etere etilico Piridina
Etere etilico Policlorbifenili (Clofene)
Etilene Potassio fluido
Fenolo Propano in forma gassosa
Fluoro allo stato gassoso Pydraul C 19)
Fluoro liquido (secco) Rubidio fluido
Formamide Sale da cucina
Ftalato butilico Sapone diluito
Gas di alto forno Silicato di sodio
Gas illuminante 9) Sodio fluido
Gas per generatori Solfato di calcio
Gasolio Solfato di magnesio
Glicerina Solfato di rame
Glicole etilenico Solfato di sodio
Idrazina monoidrata Solfuro di carbonio
Idrogeno Solfuro di sodio
Idrossido di ammonio Sol. formaldeide 30% 20)
Idrossido di calcio Soluzione idrosalina
Idrossido di potassio Tannino
Idrossido di sodio Tannino/acido tannico
Ioduro di potassio Tetracloretene
Ipoclorito di potassio Tetracloroetano
Ipocloruro di calcio Tetracloruro di carbonio
Isooctano Tetralina
Litio fluido Toluene/toluolo
Metano Tricloretilene
Metano Trietanolamina
Monoclorodifluorometano 10) Trifluoruro di cloro
Monoclorometano 11) Urea
Nafta Vapore (max.150°C)
Natron 12) Vapore acqueo (max.150°C)
Nitrato di potassio Vetro solubile (in acqua)
Nitrato di potassio Xilene/xilolo
Nitrobenzene Zucchero
Oleum
Olio (vegetale)
Olio combustibile 13)
Olio di colza
Olio di lino
Olio di ricino
Resistente
Condizionatamente consigliato
Fatte salve indicazioni tecniche non presenti. Aggiornato a gennaio 2011 Non consigliato
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Misure caratteristiche
Misure caratteristiche nella KGS, KGS/ghisa
tabella
s = spessore della guarnizione
s1 = labbra di tenuta
s2 = corpo della guarnizione
d1 = diametro interno
d2 = diametro esterno
Dimensioni conformi alla normativa
DIN EN 1514-1 (ex DIN 2690)
per intervalli di pressione compresi
fra PN 6 e PN 40.
Le guarnizioni sono realizzate in:
NR = gomma naturale (SBR),
NBR-GW (gomma nitrilica),
EPDM-KTW (gomma etilene-pro-
pilene),
CSM/Hypalon (polietilene cloro-
solfonato) e
FKM = Viton (elastomero fluorato), KGS/TK
tutti vulcanizzati su anello in acciaio.
Esempio d’ordine:
guarnizione di gomma su disco di
acciaio in NBR-GW conforme alla
normativa DIN EN 1514-1, forma IBC
DN 100, PN 10-16 KGS/S
KGS/H Klappseite Umschlag innen 193 mm
Ogni dato presentato è da ritenersi indicativo in quanto soggetto al costante sviluppo tecnologico perseguito dai produttori.
Tecni.co Edilizia S.r.l. www.tecnicoedilizia.itKLINGER-KGS Campi d’ applicazione Sigillatura sicura da acqua, gas, aria,
Guarnizioni di gomma su disco acidi, basi e idrocarburi a bassa
in acciaio conformi alla normativa Per i seguenti fluidi: potenza a temperature fino a 200°C,
DIN EN 1514-1, forma IBC. ■ acqua; in funzione del tipo di elastomero.
Sostituisce la normativa DIN 2690. ■ gas;
■ acque reflue; Tipo KGS, Tipo KGS/ghisa:
■ composti chimici; ■ tubazioni/condutture per impianti
di distribuzione di acqua e gas;
Per i tipi di flange in: ■ tubazioni forzate leggermente
■ acciaio/acciaio inox; danneggiate e parzialmente imper-
■ ghisa; fette;
■ vetroresina;
■ PP/ PVC/ PE; Tipo KGS/TK
■ flange rivestite; ■ tubazioni/condutture per impianti
di distribuzione di acqua e gas;
■ tubazioni e flange gommate per
macchinari;
■ tubazioni e flange smaltate o
vetrificate per macchinari;
■ costruzione di apparecchiature
in materiale plastico (a basso potere
sigillante);
Tipo KGS/S
■ tubazioni/condutture per impianti
di distribuzione di acqua e gas;
■ tubazioni e flange gommate per
macchinari;
■ tubazioni e flange smaltate o
vetrificate per macchinari;
Tipo KGS/H
■ tubazioni/condutture per impianti
di distribuzione di acqua e gas;
Indice di tenuta per NBR-GW e ■ tubazioni e flange gommate per
EPDM-KTW macchinari;
k0 x KD = 2 b (N/mm 2) ■ tubazioni e flange smaltate o
k1 = 0,5 (mm) vetrificate per macchinari;
Rugosità massima:
da 50 fino a 100 µm
a seconda del tipo di rugosità.
Klappseite Umschlag außen 193 mm
Ogni dato presentato è da ritenersi indicativo in quanto soggetto al costante sviluppo tecnologico perseguito dai produttori.
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Indicazioni
per il montaggio
In generale, seguire le seguenti zione non può sporgere all’interno 4. Viti
indicazioni per il montaggio delle del flusso, quando ancora non è Durante il montaggio, le viti devono
guarnizioni KLINGER-KGS. compressa! essere tirate omogeneamente in ordi-
La guarnizione KGS è adeguata ne incrociato in due-tre passaggi.
1. Scelta della guarnizione al diametro esterno della circonferen- Le viti devono essere preceden-
Il tipo di materiale ideale può essere za del foro e, pertanto, garantisce la temente ingrassate.
scelto in base alle schede informative posizione centrata delle viti.
5. Regolazione
KLINGER o, in particolare, alla
3. Il montaggio Un’ulteriore regolazione non è neces-
tabella di resistenza ai fluidi.
Il montaggio delle guarnizioni deve saria se vengono seguite le suddette
2. Le flange avvenire in assenza di umidità e indicazioni.
Le flange devono essere parallele, senza l’aggiunta di distaccanti, pro-
6. Riutilizzo
pulite, prive di imperfezioni e asciut- dotti sigillanti o simili.
È sconsigliato il riutilizzo delle
te, la guarnizione deve essere posi- Non possono essere utilizzati in
guarnizioni.
zionata centralmente. alcun caso prodotti grassi o oleosi,
Si prega di fare attenzione che i perché questi avrebbero un effetto
In caso di necessità avvalersi della
diametri interno ed esterno di flange negativo sulla sicurezza di tenuta del
consulenza della ditta KLINGER
e guarnizione coincidano; la guarni- collegamento delle flange.
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per tutte le aree
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KLINGER KGS/VD
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La sigillatura brevettata allinea
documentazione dei prodotti, tabelle KLINGER-KGS
automaticamente i disallineamenti fra
per la resistenza ai fluidi (resistenza I campi d’applicazione della guarni-
le flange per angoli fino a ca. 8°.
chimica), servizio di sicurezza via zione di gomma su disco in acciaio
fax, materiale testato in originale e, Colletti KLINGER sono acqua, acque reflue, gas, aria,
ovviamente, consulenza il loco ed In presenza d’acqua in pressione o acidi, basi e idrocarburi a bassa
eventuali speciali modifiche dei pro- sotterranea, il colletto protegge dalle potenza e a temperature relativamente
dotti per ogni vostra esigenza. infiltrazioni di umidità. basse.
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