Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D
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MANUALE OPERATIVO Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D Il metodo di lavoro dei gioiellieri sta cambiando e le resine fotopolimeriche calcinabili rappresentano l’ultima avanguardia. Dai designer indipendenti che desiderano svolgere le fasi di ideazione e di prototipazione nel proprio studio, fino alle fonderie che puntano ad aumentare la capacità produttiva e a diversificare la propria offerta, le tecniche di fabbricazione digitale rivestono un ruolo sempre più importante nella creazione di un’attività di gioielliere di successo. In questa guida imparerai come colare raffinati pezzi di gioielleria da modelli stampati in 3D con le stampanti Formlabs. Gennaio 2021 | Formlabs.com
Contenuti
Cos’è la fusione diretta a cera persa? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Progettazione per la fusione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Stampa e preparazione dei pezzi per la fusione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Creazione dell’albero di fusione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4. Preparazione dello stampo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Combustione e fusione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. Piano di combustione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Risoluzione dei problemi di fusione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Elementi fondamentali
Prodotti da Formlabs Prodotti da terzi
• Stampante 3D Form 3 (SLA) • Materiale di rivestimento Certus Prestige Optima
• Castable Wax 40 Resin • Forno (732 °C), macchina di rivestimento sottovuoto e
sistema di microfusione a cera persa, ad esempio
• Castable Wax Resin
Neutec J2R
• Software PreForm (gratuito)
• Per la combustione in ambienti chiusi, un sistema di
• Finish Kit o Form Wash ventilazione attiva come Vent-A-Kiln
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 2
Cos’è la fusione diretta a cera persa? La microfusione o processo di fusione a cera persa è una tecnica di stampaggio molto popolare che può essere usata per fabbricare parti di grandi o piccole dimensioni in un’ampia gamma di metalli. Nata oltre 5000 anni fa, la fusione a cera persa consente ai creatori di lavorare numerosi materiali ed è uno dei modi più semplici per creare parti in metallo. La fusione a cera persa consiste nel creare uno stampo cavo da un master scolpito a mano o stampato in 3D. Il master viene immerso in un materiale refrattario per la fusione (o "materiale di rivestimento") che si asciuga e s'indurisce. Il modello di cera o stampato in 3D brucia, lasciando uno stampo negativo del progetto. Il metallo viene versato in questa cavità per creare la parte finale. I modelli di cera per gioielli dal design ricercato sono difficili da produrre a mano e, in un mondo in cui la domanda di accessori di moda rapidamente disponibili è in continua crescita, i pezzi realizzati a mano difficilmente riescono a tenere il passo della produzione. I materiali specializzati e le stampanti 3D in-house a prezzi accessibili, come quelle di Formlabs, stanno cambiando il modo di lavorare dei produttori e designer di gioielleria, portando la qualità di livello industriale sulla scrivania e facilitando la produzione e l’adattamento di geometrie complesse che una volta richiedevano ore di meticoloso lavoro. FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 3
1. Progettazione per la fusione
Usa un software CAD come RhinoGold, JewelCAD o 3Design per portare le tue parti dall'idea al
modello stampato in 3D usando le buone pratiche seguenti.
Prodotti indicati:
Castable Wax 40 Resin: una resina per la fusione diretta con elevato contenuto di cera, che offre
una praticità di fusione superiore e in grado di adattarsi a un'ampia gamma di caratteristiche, tra
cui fori per incastonature e incisioni.
Castable Wax Resin: una resina con ridotto contenuto di cera ed elevata stabilità allo stato grezzo,
adatta per strutture ultrasottili come la filigrana a intreccio.
EVITARE LA ROTTURA DEL MATERIALE DI RIVESTIMENTO
I tradizionali modelli in cera e i modelli in resina stampati in 3D condividono numerosi principi,
come l’importanza di una superficie senza interruzioni. Se possibile, evita di creare angoli e spigoli
troppo acuminati, che non aumentano solo le turbolenze nel metallo, ma concentrano anche le
sollecitazioni di espansione nello stampo.
Le sollecitazioni di espansione concentrate provocano la rottura
del materiale di rivestimento, che è uno dei difetti di qualità più Lame di coltello
comuni nella fusione diretta a resina persa. I segni della rottura del
materiale di rivestimento sono dettagli negativi pieni nella parte Fori per
incastonature
fusa, come le incisioni e i fori per incastonature. La rottura del
materiale di rivestimento solitamente causa la presenza di detriti Incisioni
che danno origine a superfici dello stampo ruvide o a puntinature.
Oltre agli spigoli acuminati, occorre prestare attenzione anche alla
profondità dei dettagli negativi. È buona norma che i canali e i fori
incisi siano più larghi che profondi. Questo principio guida è ancor più
importante se i dettagli negativi sono di piccole dimensioni e il materiale
di rivestimento che li circonda è fragile. Acuminato Raggio
Nell'ecosistema Formlabs, la Castable Wax 40 Resin è progettata per
minimizzare l'espansione e la rottura del materiale di rivestimento,
offrendo una maggior affidabilità nei punti in cui sono necessari dettagli negativi.
CANALI DI COLATA
È possibile stampare in 3D canali di colata più sottili per risparmiare lavoro e per migliorare il
riempimento dello stampo nelle zone con dettagli di piccole dimensioni. Progetta canali di colata
dritti o che si assottigliano verso la parte.
I supporti aggiunti in PreForm non dovrebbero essere usati come canali di colata. Se hai intenzione
di stampare in 3D i canali, raccomandiamo di incorporarli direttamente nel progetto CAD.
I canali d'immissione stampati in 3D dovrebbero essere usati soltanto dove risulta complicato
posizionare canali di colata in cera, ad esempio laddove un canale di colata collega un'area
inaccessibile del modello in resina a un'altra. I canali di colata in cera permettono una miglior
qualità della parte fusa, perché sciogliendosi consentono alla parte di entrare in contatto con
l'ossigeno più rapidamente.
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 4
PUNTI DI ATTACCO DEI CANALI DI COLATA
I modelli in resina non si sciolgono, il che significa che talvolta le parti pesanti
possono essere difficili da attaccare (e mantenere attaccate) ai canali di colata in cera.
Aggiungendo un punto d'attacco per i canali di colata al tuo modello CAD puoi evitare
la frustrazione di trovare un modello stampato in 3D che galleggia nel cilindro che hai
appena riempito. Per farlo basta aggiungere un foro in fondo a un anello, o un piccolo
perno cavo che puoi riempire o circondare con la cera quando attacchi la parte a un
canale di colata.
PARTI SPESSE E DI GRANDI DIMENSIONI
Foro di drenaggio
La Castable Wax 40 Resin è adatta per la stampa e la fusione di parti di gioielli
di spessore elevato, come gli anelli scolastici. Questo materiale può adattarsi
a sezioni trasversali fino a 4 mm nella maggior parte delle aree del modello. Le
parti più spesse di un modello tenderanno a offrire una resa migliore durante la
fusione se sono più vicine al canale d'immissione.
Un numero sufficiente di canali di colata in cera in grado di fornire ossigeno al
sito potrebbe permettere di realizzare pareti con fino a 10 mm di spessore. A
Pareti con uno spessore
causa della sua bassa stabilità allo stato grezzo, la Castable Wax 40 Resin non di 0,7 mm
è consigliata per gusci sottili e di grandi dimensioni o per modelli con campate Struttura reticolare
lunghe, sottili e prive di supporti.
Per modelli che sono al tempo stesso grandi e monolitici, come le statue, è
possibile usare la Castable Wax Resin come materiale alternativo. Grazie a
una stabilità allo stato grezzo più elevata, la Castable Wax Resin può essere
impiegata per modelli cavi e perfino gusci sottili. Questa strategia minimizza
le forze di espansione esercitate sul materiale di rivestimento durante la
combustione. Le parti con uno spessore superiore ai 3 mm dovrebbero
essere sgusciate e dotate di fori di drenaggio per consentire alla resina di
fuoriuscire dalla cavità interna.
Formlabs raccomanda pareti di 0,7 mm di spessore per gusci cavi stampati
con la Castable Wax Resin. È possibile anche aggiungere una struttura
Canali di colata
a graticola all’interno della stampa per migliorare la resistenza in fase di
Filo di 0,3 mm
manipolazione di gusci di grandi dimensioni.
• Quando crei un modello cavo dal guscio sottile usando la Castable Wax Resin, controlla le aree
del modello che si avvicinano (o sono inferiori) al doppio dello spessore minimo di 0,7 mm delle
pareti per il guscio.
• È possibile che queste aree non vengano modificate da un intervento sul guscio in CAD, e che
nel modello rimangano quindi zone troppo spesse per la fusione. L'eccessivo spessore delle parti
rischia di causare crepe da espansione durante la combustione.
FILIGRANA
Lo straordinario grado di dettaglio della Castable Wax Resin ti permette di creare parti dai
complessi decori in filigrana. Questi sottili intrecci di filo sono complicati da realizzare mediante
fusione, ma fattibili se si progettano con attenzione i canali.
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 5
È possibile stampare intrecci sottili con fili di 0,3 mm di diametro. La filigrana stampata è fragile
ed è facile danneggiarla rimuovendo i supporti. Progetta le parti in filigrana in modo che siano il
più possibile autoportanti.
Nei modelli in filigrana, i canali di colata stampati in 3D possono avere una doppia funzione,
servendo anche come "supporti" da rimuovere dopo la fusione. Per evitare che il metallo si
raffreddi in questi sottili canali, aggiungi canali d'immissione del metallo in numerosi punti sul
bordo della filigrana a intreccio.
Nota: non è consigliato usare la Castable Wax 40 Resin per stampare filigrana a intreccio, a causa
della bassa stabilità di questa resina allo stato grezzo.
2. Stampa e preparazione dei pezzi per
la fusione
STAMPA
Con la stampante 3D desktop Form 3 i modelli di gioielli possono essere
stampati individualmente o in lotti. Per ottenere stampe di qualità con
la Castable Wax 40 Resin, consigliamo di stampare i modelli con la parte
superiore più pesante, come gli anelli con sigillo, orientandoli e supportandoli Orienta i modelli con
a una determinata angolazione, anziché verticalmente. I modelli di gioielli la parte superiore più
pesante a una determinata
più leggeri, e le parti stampate con la Castable Wax Resin, potranno essere angolazione per
stampati in verticale. un risultato migliore.
LAVAGGIO
Lavare attentamente le parti con alcol isopropilico al 90% è un passaggio essenziale per
l’ottenimento di una fusione pulita. Un eccesso di resina non polimerizzata potrebbe interferire con
la polimerizzazione del rivestimento e causare difetti di fusione.
Fai asciugare la parte completamente dopo averla rimossa dal bagno di alcool isopropilico.
Usa un getto di aria compressa per assicurarti che l’alcool isopropilico evapori completamente
prima di procedere alla polimerizzazione post-stampa e alla fusione. Se le parti risultano
ancora appiccicose dopo il lavaggio e l’asciugatura, è possibile che sia necessario
sostituire l'alcool isopropilico.
CASTABLE WAX 40 RESIN CASTABLE WAX RESIN (V1)
Form Wash 5 min + risciacquo finale in Form Wash 5 min + risciacquo finale in
alcool isopropilico pulito alcool isopropilico pulito
Kit di pulizia 5 min + 5 min Kit di pulizia 10 min + 5 min
(secondo lavaggio in (secondo lavaggio in
alcool isopropilico pulito) alcool isopropilico pulito)
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 6
POLIMERIZZAZIONE
Volendo è possibile polimerizzare le parti realizzate con la Castable Wax 40 Resin per aumentarne
la stabilità allo stato grezzo, in caso di rottura delle parti durante l'applicazione dei canali di colata.
Se le parti stampate sono fragili, raccomandiamo di sottoporle a polimerizzazione post-stampa
dopo aver rimosso i supporti. Le parti grezze sono più flessibili e meno soggette a fratture quando
si recidono i supporti.
La polimerizzazione post-stampa non garantisce migliori risultati di fusione, a meno che le parti
non siano state sottoposte a un lavaggio insufficiente.
CASTABLE WAX 40 RESIN CASTABLE WAX RESIN (V1)
Form Cure Form Cure
Non necessario
(30 min polimerizzazione Non necessario
Lampada per Lampada per
senza calore opzionale)
unghie unghie
Consiglio: la polimerizzazione post-stampa delle parti potrebbe causarne un
leggero restringimento (
L'uso di una penna per cera facilita l’unione dei modelli in resina ai canali di colata in cera. 3. Creazione dell’albero di fusione Attacca le stampe polimerizzate a uno dei principali canali di colata in cera con cera ancora appiccicosa. Sciogli la cera per creare giunture lisce fra ogni modello stampato e il rispettivo canale d'immissione. L'uso di una penna per cera facilita l’unione dei modelli in resina ai canali di colata in cera. Colloca le parti più spesse sul fondo e le parti più sottili in cima all'albero di fusione. Le parti stampate in 3D potrebbero richiedere un po' più di spazio fra le parti rispetto a un albero di fusione tradizionale. Se stai trattando parti di grandi dimensioni dal guscio sottile, assicurati di riempire con la cera eventuali fori di drenaggio per evitare che il materiale di rivestimento penetri nella stampa. FILM PROTETTIVI PER LA FUSIONE Formlabs sconsiglia di immergere i modelli realizzati con la Castable Wax 40 Resin in film protettivi per la fusione. Tali film potrebbero interferire con la capacità della resina di disperdere la cera liquida durante il riscaldamento. Consiglio: i modelli stampati in resina non si sciolgono. Se hai difficoltà a unire la stampa con un canale in cera, prova a usare una quantità ridotta di super-colla o di resina epossidica a indurimento rapido. Può essere utile anche aggiungere un punto di attacco del canale di colata al modello. FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 8
4. Preparazione dello stampo
I seguenti passaggi illustrano la procedura standard per la preparazione del cilindro di stampo.
Una macchina per il rivestimento sottovuoto aiuta a miscelare, degassare e colare il rivestimento
in modo uniforme, facile e pulito. In alternativa, è possibile usare un miscelatore e una
camera sottovuoto separati.
1. Unisci un cilindro di fusione alla base del 2. Mescola il materiale di rivestimento in
canale di colata. Se il cilindro è perforato, polvere con acqua distillata fredda secondo
avvolgilo con del nastro da imballaggio le istruzioni del produttore.
trasparente per contenere il materiale di
rivestimento.
Consiglio: sciogli l'acido borico (1% del peso dell'acqua) nell'acqua, quindi mescola per aumentare
la resistenza dello stampo.
3. Versa lentamente il materiale di rivestimento 4. Rimuovi attentamente la base in gomma del
lungo un lato del cilindro, evitando l'albero canale di colata dal cilindro e lascia che si
di cera. Versando il materiale in modo fluido stabilizzi in un ambiente privo di vibrazioni
ridurrai il rischio di intrappolarvi bolle d'aria. per 2-6 ore. Segui le raccomandazioni di
Usa una camera sottovuoto per estrarre sicurezza del produttore del materiale di
eventuali bolle dal cilindro. Lascia che il rivestimento. Raccomandiamo di indossare
materiale di rivestimento si indurisca e asciughi. una mascherina protettiva o un respiratore.
POSSIBILI MATERIALI PER IL RIVESTIMENTO
Formlabs consiglia il materiale di rivestimento per gioielli Certus Prestige Optima sia per la
Castable Wax 40 Resin che per la Castable Wax Resin. La Castable Wax 40 Resin ti offrirà una
maggior libertà nella scelta dei materiali di rivestimento. Se stai fondendo modelli particolarmente
difficili, valuta la possibilità di passare a un materiale di rivestimento più resistente in fosfato
legato a caldo, come il Nobilium Microfire. Se usi rivestimenti alternativi, tieni in considerazione le
raccomandazioni di combustione del produttore.
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 9
5. Combustione e fusione
Colloca il cilindro per la fusione nel forno di cottura e riscalda in base al piano di combustione
consigliato. Apporta modifiche in base alle istruzioni relative al rivestimento, alle dimensioni del
cilindro e alla quantità di materiale stampato.
Formlabs raccomanda l’utilizzo di un forno ben ventilato (con entrata e uscita dell’aria) per garantire un
flusso d’aria sufficiente in tutta la camera ed espellere completamente la resina trasformata in vapore.
COMBUSTIONE BREVE
Combustioni significativamente più brevi (4-8 ore) sono limitate a geometrie leggere e a materiali
di rivestimento robusti in fosfato legato a caldo. I materiali di rivestimento in fosfato legato a caldo
permetteranno una combustione più rapida con tutte le resine per fusione di Formlabs.
Consigli:
• La ventilazione è essenziale, ma può causare una diminuzione della temperatura all’interno del
forno. Controlla il forno e la temperatura del cilindro e adatta il processo sviluppando un piano di
combustione adatto alla tua dotazione.
• Qualora usi una ventilazione attiva, aumenta il più possibile il risucchio per aumentare il flusso
d’aria all’interno del forno.
• Se il forno è pieno, la combustione dei cilindri risulterà meno efficace. Attacca un generatore di
ossigeno o un erogatore d'aria a bassa intensità al forno per incrementare il flusso d'aria.
FUSIONE
Rimuovi lo stampo dal forno di cottura e cola il metallo. Macchine di colata a centrifuga o
sottovuoto, quali ad esempio la Neutec J2R (USA) e le serie Indutherm MC (UE) sono semplici da
usare e da controllare.
Dopo aver effettuato la colata, tempra con cautela lo stampo in acqua e lava via il rivestimento.
COMPATIBILITÀ CON METALLI PREZIOSI
Formlabs ha testato processi di fusione con oro, argento e bronzo da modelli in Castable Wax 40
Resin e Castable Wax Resin. La compatibilità con il metallo è una delle principali proprietà del
rivestimento. Metalli differenti richiedono gradi di resistenza termica diversa dal rivestimento.
Le resine per la fusione diretta di Formlabs richiedono temperature di almeno 732 °C per
completare la combustione. In caso di dubbi riguardo la compatibilità della resina con uno
specifico rivestimento, rivolgiti al produttore per ottenere maggiori informazioni.
Inserisci i cilindri in un forno di La colata sottovuoto o Tempra e rimuovi il cilindro
combustione ben ventilato. a centrifuga migliorerà immergendolo nell’acqua.
il riempimento dei
dettagli più minuti.
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 106. Piano di combustione
Formlabs offre la Castable Wax 40 Resin e la Castable Wax Resin per la creazione di gioielli
mediante fusione a cera persa. La Castable Wax 40 Resin è progettata per offrire una maggior
flessibilità nel piano di combustione, e risultati migliori se sei alle prime armi. La Castable Wax
Resin richiede un rispetto rigoroso delle linee guida per la combustione e alcune limitazioni alla
geometria della parte per ottenere risultati di alta qualità.
I piani di cottura consigliati per ogni materiale sono indicati di seguito. Sono pensati per l'utilizzo
con Certus Prestige Optima o con un materiale di rivestimento equivalente.
Castable Wax 40 Resin
FASE TEMPO PROGRAMMA °C
800
700 Asciugatura del
180 min 55 °C
600 cilindro riscaldato
TEMPERATURE (°C)
(C)
500
TEMPERATURA
400
Rampa 48 min 2 °C/min
300
Attesa 180 min 150 °C
200
A
100
A B C
Rampa 75 min 2,0 °C/min
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
TIME (hours)
Attesa 180 min 300 °C
TEMPO (ore)
Rampa 108 min 4,0 °C/min
B
Attesa 180 min 732 °C
Rampa 44 min -5 °C/min
C Temperatura di
Tempo di fusione Fino a 2 ore
fusione desiderata
Castable Wax Resin
FASE TEMPO PROGRAMMA °C
900 800
800 Inserisci i cilindri
700 0 min 21 °C
700
A Rampa
600 60 min 4,7 °C/min
(C)
TEMPERATURE (C)
TEMPERATURE(°C)
600
500
Attesa 480 min 300 °C
TEMPERATURA
500
400
400
Rampa
300
100 min 4,5 °C/min
300 B
200 Attesa
200 180 min 750 °C
100 100
A B C Rampa A 60
B min -4,0 °C/min
C D
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
C Temperatura di
TIME (hours)
TEMPO (ore) Tempo di fusione FinoTIME
a 2(hours)
ore
fusione desiderata
FORMLABS: Introduzione alla fusione per modelli di gioielli stampati in 3D 11Risoluzione dei problemi di fusione
PROBLEMA CAUSA SOLUZIONE
Diminuisci la velocità della
rampa di combustione.
Aggiungi dei raccordi agli angoli acuminati del
Fori o incisioni riempiti Rottura localizzata del modello in CAD.
rivestimento a causa delle
e Riduci la profondità delle incisioni in CAD.
sollecitazioni dovute alla
Superfici vicine puntinate dilatazione termica della resina. Passa alla Castable Wax 40 Resin
(se usi la Castable Wax Resin).
Aggiungi acido borico per
rafforzare il rivestimento.
Diminuisci la velocità della rampa di
combustione.
Aumenta lo spazio fra i modelli in resina.
Rivestimento troppo debole,
Metallo rugoso crepato a causa della massiccia Diminuisci la proporzione di acqua aggiunta al
dilatazione termica della resina. rivestimento.
Aumenta il tempo di riposo del cilindro dopo
aver versato il rivestimento.
Valuta se cambiare materiale di rivestimento.
La resina bolle per il calore Diminuisci la velocità della rampa di
eccessivo prima dell'eliminazione combustione, aumenta il tempo di attesa a
della cera liquida. bassa temperatura.
Aumenta il flusso dell’aria nel
forno di combustione.
Aggiungi un canale di colata in cera dall'area
Ossigeno insufficiente per
interessata al canale d'immissione principale.
la combustione.
Lascia evacuare l’aria dal cilindro con una
Superfici ruvide leggera pressione del sottovuoto prima di
procedere alla fusione.
(senza rotture visibili
nel rivestimento) Castable Wax 40 Resin:
• Vedi sopra.
Castable Wax Resin (V1):
Sezione trasversale della resina
• Se lo spessore della parete èPapilio Ring,
LACE by Jenny Wu
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La fusione è un processo complesso. Per ottenere risultati ottimali, consigliamo di lavorare con uno
specialista del settore. Per consultare l'elenco delle fonderie consigliate visita
https://formlabs.com/company/recommended-casting-houses
Un ringraziamento speciale a Lars Sögaard Nielsen e alla KEA (scuola di design e tecnologia di
Copenaghen) per aver concesso a Formlabs di documentare il loro procedimento di fusione.
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per la gioielleria, con consigli e trucchi per produrre numerosi pezzi di cera, all’uso in un salone da esposizione o in un
stampare e fondere con successo, stampando in 3D un master da usare negozio al dettaglio. Impara le strategie
con numerosi esempi dettagliati. per la vulcanizzazione a temperatura per l’uso di bozzetti stampati in 3D per
ambiente e a temperatura media. migliorare l’esperienza del cliente in
caso di lavori personalizzati.
Informazioni vendite Italia Informazioni vendite Europa Informazioni vendite internazionali
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