Interessanti novità - OPEN MIND ...
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità
Quali sono le novità
della versione 2017.2?
Più veloce, semplice e versatile: software h
yperMILL 2017.2. L’ultima
®
versione del software offre una novità assoluta: il nuovo modulo elet-
trodi per realizzare elettrodi in modo sicuro ed efficiente. È disponibi-
le anche un nuovo tipo di feature per rilevare rapidamente le scanala-
ture a T durante il relativo processo di fresatura. Il miglioramento
della sgrossatura ottimizzata 3D, garantisce anche un notevole incre-
mento dell’efficienza. Nel ciclo 5 Assi Swarf, anche gli utenti di
hyperMILL per SOLIDWORKS possono creare più facilmente le entità
®
necessarie a questa strategia.
Indice
Generale CAM: strategie a 5 assi
Highlight Feature scanalature a T e riconoscimento 3 Highlight Fresatura a spirale a 5 assi con curva 6
delle feature Ripresa di materiale a 5 assi 6
Tecnologia feature e macro 3
Database utensili 3 hyperCAD®-S: CAD per CAM
hyperMILL® SHOP Viewer 3 Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 7
hyperMILL® MAXX Machining Integrazione CAD: hyperCAD®-S
Panoramica 4 Highlight hyperCAD -S Electrode: il modulo elettrodi
®
8
Highlight posizionamento 11
CAM: strategie 3D Selezione catena 11
Highlight Sgrossatura ottimizzata 3D 6 Salvataggio selezione 11
Arrotondamento delle superfici 11
Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unità DVD.
® ® ®
Integrazioni CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign
® ® ® ®
Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
2
Generale
Highlight
Feature scanalature a T e riconoscimento
delle feature
Con il nuovo tipo di feature, è possibile riconoscere le scanalatu-
re a T di un componente in maniera semplice e rapida. Per il rico-
noscimento della feature sono disponibili due tipi: “Scanalature
a T” e “Tasche con fondo e scanalature a T”. La strategia “Fresa-
tura a T su modello 3D” riprende le informazioni relative alla fea-
ture per realizzare le scanalature con pochi clic e il massimo
dell’efficienza.
Vantaggi: riconoscimento e programmazione delle scanalature
a T semplice e rapido.
Tecnologia feature e macro
Le nuove funzioni del database macro semplificano la program-
mazione delle lavorazioni multi-axis indexing.
n Le delimitazioni del frame e l’applicazione frequente delle ma-
cro in più liste di lavorazioni consentono di controllare la lavo-
razione multi-axis indexing con precisione. Se per una lista la-
vorazioni sono previste delimitazioni del frame, verranno
tenute in considerazione dalla macro.
n Durante la lavorazione di macro singole, è possibile modificare
la direzione solo in fase di acquisizione della macro.
Vantaggi: programmazione più semplice.
Database degli utensili
Adesso nel database degli utensili è possibile definire i fattori
per l’incremento assiale (ap) e laterale (ae) per portautensili,
utensili NC e prolungamenti. In questo modo, hyperMILL® con-
sente di adattare automaticamente l’incremento in caso di per-
corsi più lunghi degli utensili.
Vantaggi: migliore controllo dei valori dell’avanzamento in
caso di utilizzo di utensili NC lunghi.
hyperMILL® SHOP Viewer
Il nuovo comando “Visualizza statistiche” permette di accedere
rapidamente a tutte le principali informazioni relative alla lavora-
zione, come ad esempio i tempi di lavorazione, oppure al nume-
ro delle modifiche apportate all’utensile.
Vantaggi: anteprima rapida delle informazioni sulla lavorazione.
3
hyperMILL® MAXX Machining
Riscoprire la finitura
OPEN MIND è stato fra i primi produttori CAM a confrontarsi con la lavorazione a 5 assi e con la
lavorazione di finitura con frese speciali, sviluppando un pacchetto del tutto speciale. Il mo-
dulo di finitura di hyperMILL MAXX Machining offre strategie dalle prestazioni elevate per la
®
finitura di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante utilizzando diversi tipi di utensili
a barile. L’enorme risparmio di tempo e l’elevata qualità delle superfici derivano dalla parti-
colare geometria di taglio degli utensili e da strategie CAM ottimali.
n hyperMILL® MAXX Machining
supporta le frese a barile
I diversi tipi di fresa sono disponibili
in numerosi cicli a 5 assi:
– finitura tangenziale a Z costante
– lavorazione tangenziale
– ripresa di materiale residuo a 5 assi
– lavorazione a 5 assi per impeller, blisk e pale di turbina
– lavorazione a spirale a 5 assi con una curva
Incremento ap 7 mm
Finitura
Lavorazione Finitura Lavorazione
con utensili tangenziale tangenziale
a barile piani R 1000 mm
4
n Vantaggi n Possibilità di utilizzo
–M olto efficiente – Costruzione di utensili
– Superfici perfette e stampi
– Minore usura dell’utensile – Costruzione di macchine
– Semplice da programmare – Settore aerospaziale
– Automobilismo
– Sport motoristici
– Tecnologie dell’energia
α > 50°
α < 40°
Gli utensili a barile con Gli utensili a barile con
angolo cono inferiore a 50° angolo cono inferiore a 40°
sono adatti alla lavorazione sono adatti alla lavorazione
del fondo di aree verticali
Utensile a barile
Gli utensili a barile impiegano una sezione della circonferen-
za per ottenere raggi molto ampi. Ad esempio, la struttura
compatta degli utensili consente un raggio di taglio pari a
500 mm.
Vantaggi
n li utensili a barile offrono un maggiore incremento con una
G
rugosità teorica comparabile a quella di altri tipi di frese
n roduzione con costi più efficienti grazie a tempi
P
di lavorazione più brevi, ma con una qualità della superficie
comparabile o superiore
n Maggiore durata degli utensili e riduzione del numero
di utensili richiesti
n I n questo modo è possibile ridurre al minimo le deviazioni
dalla tolleranza dovute alla distorsione legata al calore
n Livellamento delle deviazioni dall’asse della macchina
La fresa a barile conica è una
n Definizione di utensile semplice in hyperMILL ®
nuova geometria di fresatura
sviluppata da OPEN MIND. Con n appresentazione completa degli utensili a barile anche
R
questa innovazione è possibile nella simulazione
lavorare le superfici con cur-
vatura minima in modo molto n possibile utilizzare gli utensili a barile con punta sferica
È
efficiente. anche come frese a barile o frese sferiche
CAM: strategie 3D
Highlight
Ottimizzazione della sgrossatura 3D
È stata ottimizzata la strategia di incremento del metodo di la-
vorazione “Sgrossatura del materiale residuo”. L’opzione “Usa
ottimazzazione” consente di calcolare valori di incremento ot-
timali per i valori “Spessore e profondità truciolo aggiuntivi”.
L’utente potrà adattare la lavorazione alle condizioni specifiche
dell’utensile. È possibile sfruttare la lunghezza elevata del ta
gliente in maniera ottimale e controllarla con precisione utiliz-
zando il parametro “Massimo incremento”.
Vantaggi: lavorazione più rapida e sfruttamento dell’utensile
più efficiente dal punto di vista economico.
Senza ottimizzazione Con ottimizzazione
dell’incremento dell’incremento
CAM: strategie a 5 assi
Highlight
Lavorazione a spirale a 5 assi con curva
Grazie a due nuove funzioni, è possibile utilizzare hyperMILL®
per SOLIDWORKS in maniera ancora più intuitiva. Sulla base delle
geometrie scelte, selezionando le superfici è possibile creare au-
tomaticamente una superficie e una curva perfette per la lavora-
zione SWARF. L’arrotondamento automatico offre una lavorazione
ottimale negli angoli interni.
Vantaggi: intuitività e programmazione rapida e semplice.
Ripresa del materiale residuo a 5 assi
Nelle aree prive di contatto con il materiale, è stato implementa-
to e ottimizzato l’adattamento dell’avanzamento. In presenza di
percorsi dell’utensile più brevi rispetto alla distanza di taglio mi-
nima definita, in queste aree verrà incrementato l’avanzamento
invece di tagliare il percorso dell’utensile.
Vantaggi: riduzione del movimento di stacco con conseguente
diminuzione dei tempi di lavorazione.
6
Info: hyperCAD -S®
CAD per CAM
Unico nel suo genere tra i sistemi CAD
Solo gli esperti di CAM di fascia alta potranno utilizzare il CAD per CAM in modo ottimale. OPEN MIND Technologies AG,
azienda celebre per lo sviluppo di soluzioni di avanguardia, ha realizzato un sistema CAD su misura per hyperMILL
®
partendo da zero e in base a questo principio. Il prodotto integra il kernel CAD 3D di OPEN MIND. Il risultato è un sistema
CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e in grado di velocizzare le operazioni di
programmazione NC.
hyperCAD -S consente di sfruttare al massimo le prestazioni degli attuali sistemi hardware per la creazione di dati di
®
produzione digitali. Gli attuali sistemi a 64 bit dalle prestazioni elevata sono ideali per superare numerosi problemi
legati alla lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione di componenti e utensili su misura. In questo modo
è possibile preparare in maniera semplice, rapida e sicura grandi quantità di dati da importare per la programmazio-
ne NC, indipendentemente dal sistema CAD di origine. hyperCAD -S è un sistema “CAD per CAM” puro.
®
Interfacce Geometric Solidi Mesh Deformazione Elettrodi
Engine
7
hyperCAD -S Electrode
®
Highlight
Elettrodi: derivazione e
programmazione rapida degli elettrodi
Le aree spigolose e difficili da lavorare dei componenti vengono sottoposte ad erosione a tuffo. Per il processo di erosio-
ne a tuffo occorrono elettrodi adeguati da costruire, programmare e sottoporre a fresatura. Senza il modulo elettrodi di
hyperCAD -S, questo processo di produzione richiede un lavoro di costruzione e programmazione molto elevato.
®
Pochi passi per realizzare un elettrodo
Il modulo elettrodi consente di automatizzare gran parte del processo di costruzione di hyperCAD -S. La tecnologia senza fili
®
e i trasferimenti dei dati dei componenti su hyperMILL offrono anche una programmazione rapida e sicura. Il supporto viene
®
garantito per l’intero processo, consentendo al programmatore di eseguirlo con pochi clic e senza disporre di competenze
relative alla costruzione.
Highlight della realizzazione degli elettrodi
Il programmatore deve selezionare le superfici da sottoporre a erosione sulla geometria del componente. Il modulo crea
elettrodi corretti e privi di collisioni, ovvero prolunga automaticamente la superficie degli elettrodi e deriva il materiale
grezzo e il portautensile secondo necessità. Sulla base della geometria e dei dati tecnologici viene eseguito il passaggio
completo nel sistema CAM hyperMILL . In questa fase, il programmatore deve selezionare gli elettrodi da programmare,
®
per poi avviare la programmazione utilizzando altre definizioni tecnologiche. La programmazione avviene in modo auto-
matizzato in presenza di macro di lavorazione.
Elettrodi
Derivazione della geometria Creazione degli elettrodi Programmazione
8
Funzione del modulo elettrodi:
n D
efinizione del colore
I dati relativi al colore definiti dall’utente vengono utilizzati
Caratteristiche
automaticamente sulle aree geometriche dell’elettrodo.
n Ideale per i modelli di superfici e solidi
n Selezione della geometria tramite scelta di superfici e contorni Superficie di contatto
n Prolungamento automatico della geometria dell’elettrodo Superficie di erosione
n possibile chiudere automaticamente eventuali fori
È
nella geometria Estensione tangenziale
n Riferimento della misurazione per elettrodi
n efinizione automatica del colore e del layer delle singole
D Estensione lineare
aree dell’elettrodo Riferimento della
misurazione
n elezione automatica del materiale grezzo e del portautensile
S Materiale grezzo
con opzione Best Fit per un orientamento ottimale
n alcolo del pezzo grezzo automatico con una funzione
C Portautensile
dell’elettrodo
per evitare collisioni
n Riferimento all’elettrodo come smusso o raggio n P
rolungamento della geometria
n Rapporti dettagliati Prolungamento automatico tangenziale o lineare della
n rocesso automatizzato di acquisizione delle geometrie
P geometria dell’elettrodo. Per la stabilizzazione è disponibile
dell’elettrodo create manualmente anche un prolungamento angolare.
n Calcolo automatico della “distanza minima dalle nervature”
n alcolo automatico della lunghezza e possibilità di adattamento
C Estensione tangenziale
della “lunghezza inutilizzata” del materiale grezzo
Estensione lineare
n rogrammazione rapida in hyperMILL :
P ®
in hyperMILL è possibile acquisire in modo automatico dati
®
Estensione angolare
tecnologici come sottoalesaggio, dimensioni del pezzo grezzo
e riferimento alla posizione. Utilizzando le macro di lavorazione
è possibile automatizzare ulteriormente il processo di program-
mazione.
n R
apporto di produzione
Per ciascun elettrodo è possibile visualizzare un’anteprima
di stampa contenente i dati tecnologici o il rapporto relativo
a elettrodo e materiale grezzo.
Programma di fresatura EDM
hyperCAD -S Electrode
®
Highlight
Elettrodi: semplificare la programmazione
hyperMILL supporta il programmatore grazie a una finestra di dialogo esclusiva e ai tipi di feature disponibili nella pro-
®
grammazione a elettrodi. Tutti i dati tecnologici principali vengono acquisiti dal modulo elettrodi di hyperCAD -S inse-
®
rendoli nelle informazioni della feature. Oltre a semplificare la programmazione, questa funzionalità consente anche di
evitare errori. L’utilizzo delle macro di lavorazione consente di automatizzare il processo in modo totale o parziale.
Una volta indicato in maniera intuitiva il tipo di lavorazione, hyperMILL creerà automaticamente un elenco di lavorazioni
®
contenente l’area da fresare, il pezzo grezzo, lo staffaggio e la posizione del punto zero. Tutti i parametri rilevanti per la
fresatura vengono assegnati direttamente con una programmazione manuale o automatica basata sulle macro.
Caratteristiche
n appresentazione della distanza minima dalle
R
nervature per la selezione della fresa adatta
n Acquisizione dei dati tecnologici
n rogrammazione tramite parametri sulla base
P
delle informazioni geometriche
n Numerose possibilità di automatizzazione
Finestra di dialogo per la lavorazione a elett-
rodi in hyperMILL
®
10Integrazione CAD: hyperCAD -S ®
Highlight
Posizionamento
hyperCAD®-S consente di posizionare con precisione i compo-
nenti sfruttandone le relazioni. È possibile porre solidi, superfici
e gruppi in relazione reciproca dal punto di vista geometrico.
Utilizzando la funzione “Posizionamento staffaggio” è possibile
spostare in maniera lineare o radiale elementi come le ganasce
verso un punto centrale comune.
Vantaggi: semplice orientamento di componenti diversi tra di
loro e orientamento pratico dello staffaggio.
Selezione catena
La funzione per la selezione a catena è stata ampliata con la fun-
zione “Definito dall’utente”. L’utente può gestire l’orientamento
della catena selezionandone i bordi.
Vantaggi: selezione rapida dei bordi dei contorni complessi.
Salva selezione
Possibilità di salvare temporaneamente una selezione di super-
fici e curve in modo semplice. È possibile riutilizzare la selezione
salvata in tutti i comandi di hyperCAD®-S e in tutte le strategie di
hyperMILL®.
Vantaggi: processo di selezione efficiente.
Semplificazione delle superfici
Il comando “Semplifica facce” semplifica le superfici piane,
cilindriche e rotazionali anche presenti all’interno di solidi.
Vantaggi: riduzione del numero dei passaggi.
11Headquarters OPEN MIND Technologies AG
Argelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • Germania
Telefono: +49 8153 933-500
E-Mail: Info.Europe@openmind-tech.com
Support.Europe@openmind-tech.com
Italia OPEN MIND Technologies Italia Srl
Via Pomè 14 • 20017 Rho (MI) • Italia
Telefono: +39 02 93162503
Telefono Padova: +39 049 8936238
Telefono Ancona: +39 071 7108451
E-Mail: Info.Italy@openmind-tech.com
Svizzera OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH
Frauenfelderstrasse 37 • 9545 Wängi • Schweiz
Telefono: +41 44 86030-50
E-Mail: Info.Switzerland@openmind-tech.com
© Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: giugno 2017. Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell’editore.
www.openmind-tech.com
OPEN MIND Technologies AG è rappresentata
a livello mondiale con proprie filiali e
attraverso partners competenti ed è
un’impresa del gruppo imprenditoriale
Mensch und Maschine. www.mum.dePuoi anche leggere
