Impianto a carosello di pallet per produrre pareti in getto pieno e vari elementi prefabbri- cati in calcestruzzo piani adatti a tale impianto
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ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO
B.T. innovation GmbH, 39116 Magdeburgo, Germania
Impianto a carosello di pallet per produrre
pareti in getto pieno e vari elementi prefabbri-
cati in calcestruzzo piani adatti a tale impianto
La società Attacus Betonghus AB, Svezia, produceva descritta. Se in un secondo momento dovessero emergere
soltanto case modulari in legno per il mercato svedese. cambiamenti nel mix di prodotti o esigenze maggiori a livello
Per poter produrre anche case modulari in calcestruzzo, di qualità o capacità produttiva, sulle singole stazioni a caro-
nel 2016 acquistava uno stabilimento di prefabbricati in sello si potranno installare macchinari automatizzati e / o la
calcestruzzo già esistente a Hammerdal. All’inizio del 2017 tecnica robotica.
veniva incaricata la B.T. innovation GmbH di costruire un L’impianto di produzione è stato collocato in un capannone
moderno impianto a carosello idoneo ad essere sottoposto con due navate in gran parte già esistente. Accanto ai due ca-
a un “upgrade”. La sfida particolare consisteva nello pannoni di produzione si trova una campata molto più bassa
studiare l’impianto a carosello richiesto per il capannone che sarà utilizzata per la produzione dell’armatura e per la pre-
già esistente, dato che una gran parte del capannone parazione del lavoro (fig. 1). Tutti e 3 i capannoni sono stati
era/è dotato di interrato. estesi di circa 13 m in lunghezza. Lateralmente, accanto ad
uno dei capannoni di produzione, è stata prevista una zona
L’impianto a carosello di pallet andava progettato per pro- destinata a una camera di maturazione con 2 torri e uno scaf-
dotti speciali destinati al mercato svedese. Si tratta in primo falatore a monte. A causa della scarsità di tempo a disposi-
luogo di pareti a sandwich con finestre, porte e unità di ven- zione, si è dovuto realizzare l’impianto in 2 - 3 fasi.
tilazione già completamente montate. Inoltre, sull’impianto Nella prima fase sono stati acquistati e installati 2 banchi bas-
devono essere prodotti tutti gli altri elementi prefabbricati in culanti per fare esperienza con i nuovi prodotti. Sono anche
calcestruzzo adatti al carosello che servono per le case state messe a punto e testate numerose ottimizzazioni dei vari
modulari. L’investimento prevedeva quindi principalmente un prodotti. Ma questi due banchi basculanti avevano anche la
equipaggiamento dell’impianto che fosse il più indicato funzione, per le fasi successive, di produrre pezzi non molto
possibile, dal punto di vista economico, per la gamma sopra idonei alla produzione su un impianto a carosello.
Fig. 1: Vista dall’esterno dei capannoni di produzione
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ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO Per una
costruzione
più rapida
B.T. INNOVATION GMBH
Consulenza
::: Consulenza tecnica per gli
stabilimenti di produzione
di prefabbricati
::: Realizzazione di impianti di
produzione economici
ANALISI
Fig. 2: Capannoni di produzione con impianto a carosello
Noi analizziamo i Vostri processi e le
Vostre sequenze di lavoro relative a
gestione e produzione.
OTTIMIZZAZIONE
Noi abbiamo il know-how per pianifi-
care impianti di produzione nuovi ed
ottimizzare quelli esistenti.
INTEGRAZIONE
Noi siamo il Vostro referente in tutte
le fasi della pianificazione, realizza-
zione e messa in funzione di stabili-
menti di produzione di prefabbricati
completi.
Fig. 3: Vasca di riciclaggio nell’interrato
La seconda fase comprendeva la costruzione di tutto l’impianto a carosello, senza
lo scaffalatore e la camera di maturazione (fig. 2). Inoltre, in questa fase è stato
rinnovato tutto il sistema di comando dell’impianto di miscelazione e inserito un
moderno impianto di riciclaggio del calcestruzzo residuo. A causa dell’inverno
molto lungo e freddo in Svezia, la vasca di riciclaggio è stata inserita nell’interrato
già esistente del capannone di produzione (fig. 3).
Nella terza fase di costruzione, nell’impianto a carosello già esistente sono stati
aggiunti e inseriti lo scaffalatore, la camera di maturazione, due ulteriori postazioni
di lavorazione e il carrello elevatore trasversale necessario a tale scopo (fig. 4).
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Fig. 4: Area ingresso alla camera di maturazione
Il procedimento di produzione inizia nella stazione di casse-
ratura, con un pallet pulito. Poiché nell’impianto a carosello
vengono prodotti elementi sistematici, gli spessori e le di-
mensioni degli elementi non cambiano molto spesso. Si è
fatto volutamente a meno delle pesanti casseforme in acciaio
e del costoso robot di casseratura, in compenso questa
stazione è stata dotata di sistema di proiezione laser. Le
casseforme e i magneti vengono prelevati dal pallet su una
stazione a monte e agganciati lateralmente ai pallet in appo-
siti alloggiamenti ribaltabili. In questo modo possono essere
trasportati con il pallet, dal disarmo alla casseratura passando
per il dispositivo di pulizia pallet. Nella stazione di casseratura
le casseforme e i magneti vengono quindi prelevati dagli
alloggiamenti ribaltabili e collocati sulla superficie di casse-
ratura (fig. 5).
Le casseforme per elementi massicci basati sul sistema di
travi per casseforme MultiForm e i magneti sono della
B.T. innovation GmbH. “L’idea di questo trasporto cassaforma
ci è piaciuta sin dall’inizio”, spiega Andreas Bold, responsabile
produzione della Attacus di Hammerdal, “grazie a questa so-
luzione siamo stati in grado di alleggerire molto il lavoro dei
nostri collaboratori”.
Bastano poche operazioni per allineare le casseforme con
rapidità e precisione alle linee laser. La stessa cosa vale per Fig. 5: Alloggiamenti ribaltabili per il trasporto delle
finestre e porte e per le rispettive casseforme. Questa sta- casseforme
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“Just in sequence”, armature, finestre e porte prefabbricate
esternamente alla circolazione, vengono messe a disposi-
zione proprio al momento giusto e nella sequenza giusta (Fig.
6). Per questo motivo, gli scostamenti a livello di tempo di
ciclo nella circolazione sono estremamente esigui, nonos-
tante livelli di difficoltà molto differenti. Qualora contro ogni
aspettativa una cassaforma o un’armatura non dovesse
andare bene, arrivare incompleta o troppo tardi, il pallet in-
teressato può essere mandato in una stazione alternativa
disposta frontalmente. Successivamente il pallet entra nella
stazione di betonaggio, dove opera un distributore di calce-
struzzo a ponte con mezza larghezza e otto coclee di scarico
a frequenza regolabile in modalità manuale. Inoltre, il distri-
butore è dotato di dispositivo di lisciatura regolabile in altezza
(fig. 7). Tale dispositivo viene caricato dall’impianto di misce-
lazione centralizzato che si trova direttamente sopra il pre-silo.
La postazione per la consegna del calcestruzzo funge allo
stesso tempo da punto di lavaggio, che non solo ha dimen-
Fig. 6: Montaggio delle finestre nel pallet sioni generose, ma dispone anche di un impianto di riciclag-
gio del calcestruzzo residuo con una potenza di lavaggio che
arriva fino a 6 m³/h. Quando si lava il miscelatore, l’acqua
zione provvede anche a mettere in opera le scatole elettriche. viene fatta confluire nell’impianto di riciclaggio direttamente
Dopo l’installazione della cassaforma, il pallet passa alle suc- tramite una tramoggia orientabile.
cessive stazioni di lavorazione e armatura. Qui all’occorrenza La compattazione degli elementi in calcestruzzo avviene tra-
le casseforme vengono completate e vengono inserite le ar- mite vibrocostipatori. Con lo scuotimento orizzontale in dire-
mature prefabbricate. Anche la logistica per le armature si zione x e y, gli elementi in getto pieno vengono compattati,
basa su un’idea che proviene dal mondo automobilistico. quasi senza emettere alcun rumore.
ITALY
Una serie di elementi in calcestruzzo precompresso
per soddisfare le richieste più specifiche
Le macchine di produzione NORDIMPIANTI sono in grado di
produrre una vasta gamma di elementi in calcestruzzo
precompresso quali pannelli alveolari da solaio e da
tamponamento, travetti, paletti da vigna, lastre, pannelli ad U,
pannelli a P greco rovescio ecc.
Tutti gli elementi prodotti dalle macchine Extruder, Slipformer
e Wet casting fornite dalla NORDIMPIANTI offrono moltissimi
vantaggi riconosciuti in tutto il mondo che sono
la chiave del vero successo dell’azienda.
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Fig. 7: Distributore a ponte del calcestruzzo
con dispositivo di lisciatura
Fig. 8: Montaggio dell’isolamento grazie a un laser Fig. 9: Stazione di ribaltamento
Nelle stazioni di lavorazione successive l’isolamento viene Per la maturazione degli elementi è a disposizione un’appo-
applicato sul calcestruzzo fresco e fatto aderire al calcestruzzo sita camera che ha due torri a scaffalature e un totale di 30
tramite idonea tecnica di collegamento. Un laser indica ai col- scomparti utili. Tramite il carrello elevatore trasversale, i pallet
laboratori la posizione precisa della tecnica di collegamento vengono portati nell’area dello scaffalatore o estratti da detta
(fig. 8). “In questo modo, è stato possibile ridurre notevol- area. I pallet vengono afferrati dall’alto dalla traversa di solle-
mente il tempo necessario per applicare l’isolamento”, vamento, in questo modo è stato possibile evitare di scavare.
afferma Andreas Bold. Dopo il prelievo dalla camera di maturazione, i pallet ven-
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in calcestruzzo contribuisce a poter soddisfare le elevate
richieste dei clienti con un alto livello qualitativo, flessibilità e
soddisfazione.
Aziende coinvolte
La responsabilità complessiva per quanto riguarda svi-
luppo, progettazione e coordinamento è stata a carico di
B.T. innovation GmbH di Magdeburgo. La società Sommer
Anlagentechnik GmbH di Altheim ha fornito i pallet di circo-
lazione e l’intera tecnologia meccanica. Il sistema di comando
e visualizzazione della circolazione vengono anche dalla ditta
Sommer. L’impianto a proiezione laser, le casseforme e i
magneti rientravano nella fornitura della BT innovation. 왎
Fig. 10: Dispositivo di pulizia pallet fisso
gono trasportati con il carrello elevatore trasversale alle altre ALTRE INFORMAZIONI
stazioni di lavorazione, dove vengono già rimossi casseforme
e magneti dalla superficie di casseratura e agganciati gli al-
loggiamenti laterali ribaltabili. In queste stazioni si possono
applicare agli/inserire negli elementi altre integrazioni.
Attacus Betonghus AB
Per sollevare gli elementi, il pallet trasla tramite il carrello ele- Box 6
vatore trasversale su una stazione di ribaltamento con una 83341 Hammerdal, Svezia
trave di battuta fissa, dove gli elementi prefabbricati vengono T +46 70 670 67 04
inclinati portandoli a circa 80° e depositati in apposite incas- peter.filen@attacusstomsystem.se
tellature nel capannone (fig. 9). www.attacustrahus.se
Il pallet svuotato continua, quindi, il suo viaggio verso un dis-
positivo fisso per la pulizia dei pallet. Le superfici dei pallet e
la sponda fissa vengono pulite con una sola operazione nel
corso di un procedimento continuo. Per prima cosa, la barra
raschiatrice toglie tutto lo sporco grossolano, segue poi la pu-
lizia fine mediante rullo a spazzola (fig. 10). All’occorrenza, in
un secondo momento si può aggiungere senza alcun pro- B.T. innovation GmbH
blema un dispositivo per l’aspirazione polveri. Dopo la pulizia, Sudenburger Wuhne 60
il pallet vuoto e pulito è pronto per il prossimo ciclo di pro- 39116 Magdeburg, Germania
duzione. T +49 391 73520
F +49 391 735252
“Poiché finora la ditta Attacus nella produzione di case in info@bt-innovation.de
legno è sempre stata attenta a processi operativi standardiz- www.bt-innovation.de
zati, per il nuovo impianto a carosello tale attenzione ha cos-
tituito una condizione ben chiara nella fase di progettazione.
E questo sia per l’ottimizzazione degli elementi in calcestruzzo
sia per i tanti dettagli dell’impianto a carosello e delle aree li-
mitrofe della preparazione del lavoro”, spiega Bernd Schreyer,
progettista responsabile di questo progetto in BT innovation.
“Le condizioni climatiche e le condizioni dettate dai capan- Sommer Anlagentechnik GmbH
noni già esistenti, in particolare la parziale presenza di inter- Benzstraße 1
rato, hanno costituito ulteriori sfide da considerare.” 84051 Altheim, Germania
T +49 8703 98910
Con il nuovo impianto a carosello, la ditta Attacus ha creato F +49 8703 989125
le basi per il futuro nella sede di Hammerdal. Attacus è quindi info@sommer-precast.de
in grado di offrire sul mercato svedese case sia in legno che www.sommer-precast.de
in calcestruzzo. Il sensibile aumento della qualità delle case
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