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electronic solution
FABBRICA
DIGITALE
SISTEMI DI SISTEMI DI
COLLAUDO ISPEZIONE
SISTEMI PER LA HANDLING &
PRODUZIONE AUTOMAZIONE
CATALOGO PRODOTTI
SISTEMI DI
COLLAUDO
SISTEMI PER LA
PRODUZIONE
SISTEMI DI
ISPEZIONE
FABBRICA
DIGITALE
HANDLING &
AUTOMAZIONE
INDICE
SISTEMI DI COLLAUDO............................................................................................................................. 5
Test in-circuit e funzionale.................................................................................................................... 6
Test a sonde mobili.............................................................................................................................. 8
Test a mini fixture mobili...................................................................................................................... 9
Discover the performance.................................................................................................................. 10
SISTEMI PER LA PRODUZIONE................................................................................................................ 11
Saldatura selettiva............................................................................................................................. 12
Saldatura ad onda.............................................................................................................................. 13
Saldatura a rifusione.......................................................................................................................... 14
Dispensazione................................................................................................................................... 15
Pulizia PCB........................................................................................................................................ 15
Serigrafia........................................................................................................................................... 16
Depanelling....................................................................................................................................... 17
Profilatura termica............................................................................................................................. 18
SISTEMI DI ISPEZIONE............................................................................................................................ 19
SPI - Ispezione pasta.......................................................................................................................... 20
AOI - Ispezione pre e post reflow......................................................................................................... 20
AXI - Ispezione x-ray........................................................................................................................... 21
Ispezione THT e conformal coating..................................................................................................... 21
Ispezione globale............................................................................................................................... 22
FABBRICA DIGITALE................................................................................................................................ 23
Manufactury Execution System........................................................................................................... 24
Monitoraggio industriale.................................................................................................................... 26
HANDLING & AUTOMAZIONE.................................................................................................................. 27
Board handling................................................................................................................................... 28
Moduli speciali.................................................................................................................................. 30
PCB rack e presse.............................................................................................................................. 32
CHI SIAMO............................................................................................................................................. 33
“ Non è la specie più forte a sopravvivere e nemmeno quella più intelligente,
ma la specie che risponde meglio al cambiamento. Charles Darwin
”
3
PARTNERS “ A TEAM is not a group of people who work together,
a TEAM is a group of people who trust each other.
Fondata nel 1986, Seica SpA è fornitore globale di apparecchiature di test automatico. In un’epoca di
continui cambiamenti in cui la globalizzazione sfida la competitività, Seica sceglie la strategia della
”
presenza diretta in Italia, Francia, Germania, Stati Uniti e Cina, offrendo assistenza professionale e
supporto tecnico con un gruppo di esperti altamente qualificati.
Nell’ambiente competitivo e attento ai costi qual’è quello della produzione odierna, il giusto compromesso
tra qualità e velocità ottenuto attraverso l’automazione risulta essere la chiave del successo. I sistemi AOI
(ispezione ottica automatizzata) di Omron forniscono il valido aiuto per il soddisfacimento della sempre
più crescente richiesta di affidabilità del prodotto finito.
Seica Automation, azienda del gruppo SEICA, con un know-how di oltre 20 anni, è leader nella progettazione
e produzione di sistemi di movimentazione PCB. Con una struttura potenziata, oggi si propone anche per
la progettazione e realizzazione di sistemi automatici speciali capaci di rendere più efficiente e profittevole
produrre in Italia.
ITW EAE è una holding a respiro mondiale che unisce numerosi marchi leader di sistemi di produzione
per l’industria elettronica. Sfruttando la sua conoscenza dei processi e le competenze di ingegneria,
fornisce le soluzioni che aiutano i suoi clienti a migliorare la produttività e la redditività in tutto
il mondo. I marchi che detiene sono leader nella progettazione di sistemi di saldatura selettiva e
forni a rifusione anche a tunnel inerte, di attrezzature per il deposito serigrafico e di dispensazione
automatica di pasta e collanti.
Electronic Assembly Equipment
Pluritec®, fondata nel 1968, sviluppa, progetta e produce attrezzature per la fabbricazione di circuiti
stampati. Con più di 2.000 sistemi installati in tutto il mondo, nel mercato italiano intende sviluppare la
propria leadeship nel settore delle macchine per la depanelizzazione dei circuiti stampati assemblati.
AEGIS SOFTWARE, è un fornitore globale di Manufacturing Execution System (MES). Il suo software
FactoryLogix® è la prima soluzione MES a sfruttare in modo nativo la potenza dello standard IPC
Connected Factory Exchange (CFX) dall’acquisizione dei dati all’analitica e all’automazione del
controllo di processo.
Canavisia è un’azienda italiana con sede a Strambino (TO), parte del gruppo Seica SpA, che progetta
e realizza prodotti, applicazioni, soluzioni e servizi per l’acquisizione e la digitalizzazione di dati
provenienti da macchine, fabbriche, edifici e città, consentendo la connessione, il monitoraggio e il
controllo delle risorse per ottimizzare i processi, la manutenzione e la gestione intelligente dell’energia.
Electronic Controls Design Inc. è riconosciuta in tutto il mondo per la sua leadership e competenza nella
tecnologia di monitoraggio e analisi termica. L’azienda è un pioniere nella progettazione, sviluppo e
produzione di sistemi avanzati di profilazione termica e software utilizzati per monitorare e analizzare le
temperature di processo in vari settori tra cui l’elettronica.
4
SISTEMI DI COLLAUDO
Test in-circuit e funzionale
Linea MINI ATE
In molti ambienti produttivi la richiesta di riduzione delle dimensioni, portabilità ed integrabilità si sta spingendo
anche ai sistemi di collaudo automatico. Per questa ragione, nasce la linea MINI: sistemi ATE dalle dimensioni
ridotte, ma con grandi potenzialità nei vari ambiti operativi ed un rapporto prezzo/prestazioni di assoluto
interesse. Possono interfacciarsi con qualsiasi fixture commerciale.
MINI 80
Rappresenta la massima miniaturizzazione oggi pos-
sibile con un sistema ATE. Tutta la potenzialità di un
sistema automatico di test SEICA è disponibile in una
struttura da 19″ da utilizzare stand-alone o integrata in
banchi funzionali complessi. (max. 192 canali).
MINI 200
È un ottimo compromesso in termini di integrazione ed
espandibilità (max. 640 canali). Il rack include l’unità
di gestione e le alimentazioni utente. Questa struttura,
svincolata dal tastatore, consente di creare isole di col-
laudo con interfacce proprietarie.
Linea COMPACT
La linea Compact è stata concepita nel rispetto dei requisiti della cosiddetta “lean production”, rivolgendo
un’attenzione particolare alle esigenze degli ambienti di produzione e si presenta come una soluzione
ergonomicamente ricercata e tecnologicamente competitiva. La realizzazione nel rispetto dei criteri WCM (world
class manufacturing) consente l’utilizzo di più cabinet affiancati per configurazioni anche molto complesse o test
paralleli.
COMPACT RT45
È un sistema per il collaudo a letto d’aghi di dimensioni
molto contenute e componibile, che può cioè lavorare
affiancato con altri sistemi uguali sia a carico manuale
che in abbinamento ad un COBOT, moltiplicando la pro-
duttività.
COMPACT CUBE
La necessità di dimensioni ridotte, flessibilità e integra-
zione negli ambienti di produzione, ha sviluppato una
nuova idea di sistemi di test automatici. Seica ha creato
il più piccolo sistema della famiglia che integra tutte le
grandi potenzialità della linea Compact.
6 SISTEMI DI COLLAUDO
Test in-circuit e funzionale
Linea COMPACT
COMPACT TK
È il modulo base della famiglia Compact, la soluzione
ideale per i controlli di processo. Il sistema è caratteriz-
zato da un alto livello di ergonomia, dimensioni ridotte,
facile manutenzione, e grande attenzione alla sicurezza
dell’operatore.
COMPACT SL
Rappresenta la soluzione in-line della famiglia Compact.
Sposa le esigenze di automazione dei processi. Consente
la realizzazione di isole di collaudo completamente auto-
matizzate nelle quali viene oggettivata la gestione degli
scarti.
COMPACT MULTI
Rappresenta una piattaforma di collaudo general purpo-
se. È particolarmente indicato alla realizzazione di ban-
chi funzionali di schede elettroniche ma anche di appara-
ti. Viene impiegato anche in applicazioni ibride, quando
sono richiesti test parametrici e funzionali integrati.
COMPACT POWER
Nasce per verificare e certificare la funzionalità di modu-
li di potenza. Grazie ad un doppio cabinet può contenere
tutte le risorse necessarie ai test funzionali di potenza.
Integra un circuito ENERGY SAVING che consente di ri-
utilizzare l’energia prodotta per alimentare il sistema
stesso.
COMPACT DIGITAL
Le più recenti innovazioni nei componenti digitali richie-
dono funzionalità che vadano oltre ai sistemi tradizio-
nali. Questo sistema è la risposta di Seica alla costante
richiesta di test su dispositivi integrati tramite tecniche
vettoriali e protocolli dedicati come Boundary Scan.
SISTEMI DI COLLAUDO 7
Test a sonde mobili
Linea PILOT 4D
È la linea dei sistemi di collaudo a sonde mobili pensata da Seica per coprire le esigenze più disparate. Nei sistemi della
linea Pilot 4D next series, è possibile trovare la più vasta gamma di prestazioni oggi disponibili in tester di tipo Flying-
Probe. Una modalità di programmazione decisamente semplificata e l’assenza di interfacce meccaniche permettono
un utilizzo “quotidiano” dei sistemi Pilot next series e ne giustificano l’utilizzo in ogni situazione.
PILOT H4
È l’unità entry-level, con 4 sonde e carico manuale. È la
soluzione ideale per chi non ha un carico di lavoro impe-
gnativo e giustifica un operatore alla gestione del sistema.
Non ha limiti prestazionali rispetto ai sistemi analoghi del-
la famiglia.
PILOT H4A
È il sistema a sonde mobili tradizionale, con 4 sonde e
carico automatico. È pensato per le esigenze di produ-
zione. La presenza di un convogliatore con interfaccia
SMEMA consente il suo utilizzo sia direttamente in linea
che all’interno di un’isola di collaudo automatizzata.
PILOT V4
Nasce per il mondo della riparazione di schede elettro-
niche. Oltre alla classica strumentazione di stimolo e
misura, che lo rende idoneo anche per i normali collaudi
di produzione, integra tools di specifico supporto alla ri-
parazione di schede di ritorno dal campo e per attività di
reverse-engineering.
PILOT V8
Rappresenta lo stato dell’arte nella tecnologia di collau-
do a sonde mobili: 8 sonde su due lati. È la soluzione
per coloro che richiedono prestazioni elevate in termini
di velocità, flessibilità e prestazioni. La sua architettu-
ra verticale consente di operare simultaneamente con 4
sonde su entrambi i lati del d.u.t. Ogni testa è configu-
rabile con prestazioni accessorie alle classiche prove di
stimolo e misura.
8 SISTEMI DI COLLAUDO
Test a mini fixture mobili
Linea PILOT FX
Pilot FX next series si colloca idealmente in tutta quella fascia intermedia di scenari produttivi, dove il variare
della complessità della “test fixture” può rendere valutabile una soluzione di collaudo a sonde mobili, facendo
risultare questa tecnologia ibrida la soluzione più funzionale e conveniente, economicamente parlando, rispetto
ad una scelta tradizionale.
PILOT FX
È una novità assoluta che Seica introduce per il collaudo
di schede multiplate. Fornisce indubbi vantaggi quando i
volumi prodotti non giustificano i costi di un letto d’aghi,
ma neppure i tempi di un flying probe classico. La MINI
FIXTURE MOBILE diventa la soluzione più appropriata per
qualsiasi tipo di collaudo, sia in-circuit che funzionale.
PILOT V8 in applicazioni high volume
Il progetto è nato per sostituire
sistemi a letto d’aghi in
mercati “high volume” come
quelli del lighting nel settore
automotive. L’obiettivo del
progetto è di ridurre i costi di
realizzazione e manutenzione
delle fixture, di migliorare la
stabilità del test su pcb sottili,
di avere maggior flessibilità in presenza di specifiche tecniche in continua evoluzione e di ridurre il numero
di sensori per la caratterizzazione dei led. La soluzione può essere vista come una stazione di test ICT-OBP-
FUNZIONALE automatizzata in cui, prima che ogni test possa iniziare, il SUPERVISORE comunica ai sistemi
il giusto programma di test e la dimensione delle schede da testare. Il primo sistema PILOT V8 esegue un
in-circuit test in grado di individuare componenti mancanti o errati, corto circuiti o piste aperte. Il secondo
sistema PILOT V8, configurato con 2 particolari probe a 10 pin (FLYPOD), è dedicato alla programmazione
simultanea di diversi microprocessori tramite due programmatori on board. Il terzo sistema PILOT V8 incorpora
due sensori che permettono la calibrazione ed il test dei led, garantendo la validazione funzionale del prodotto.
Completano la funzionalità del sistema, i moduli per il carico e scarico automatico delle schede comprensivi di
software per l’aggiustamento automatico delle rail e per la gestione di schede good e fail, oltre ai moduli per il
tilt delle schede ruotate da posizione orizzontale a verticale (by Seica Automation). Per finire, con l’utilizzo del
sistema per il monitoraggio predittivo ShoeBox, è stata posta particolare attenzione alla tematica del risparmio
energetico e dell’efficienza del sistema nel suo insieme (by Canavisia).
SISTEMI DI COLLAUDO 9
Discover the performance
Software VIVA e TestStand
Tutti i sistemi Seica hanno in comune la stessa
piattaforma hardware VIP (Viva Integrated Platform)
e il medesimo software di gestione VIVA next.
Utilizzando il software VIVA l’utente viene guidato,
attraverso una serie di operazioni automatizzate,
in un ambiente semplice ed intuitivo, riducendo
drasticamente i tempi di programmazione ed
eliminando praticamente qualunque possibilità di
errori o di omissioni. L’architettura estremamente
aperta della piattaforma VIP permette una facile
integrazione di moduli software/hardware esterni
(via RS232, porte USB o protocolli GPIB e PXI/VXI)
per applicazioni speciali.
TestStand è un ambiente di gestione di test
avanzato che permette di sviluppare in modo
rapido e intuitivo sequenze di collaudo. Tale
software applicativo è particolarmente apprezzato
nel mondo dell’elettronica per la possibilità di
eseguire istruzioni scritte in qualsiasi linguaggio di
programmazione. Seica ha sviluppato negli anni una
profonda collaborazione con National Instruments
volta alla piena integrazione del software TestStand
su sistemi di collaudo Seica, allo scopo di garantire
massima flessibilità di scelta all’utilizzatore finale.
10SISTEMI PER LA PRODUZIONE
Saldatura selettiva
Linea ZEVA Electronic Assembly Equipment
Immettendo nel mercato i sistemi di saldatura selettiva della linea ZEVA viene fornita una risposta concreta in
termini di semplificazione ed economicità senza rinunciare all’innovazione. Una continua attività di sviluppo
di tecnologie d’avanguardia, di ricerche e test sui materiali, ha permesso a Vitronics Soltec di migliorare
l’accessibilità alla scheda nonché la qualità e la ripetitività dei giunti di saldatura, anche in presenza di passi
ridotti tra i pin dei componenti.
ZEVA M
Saldatrice selettiva mini-wave a singolo pozzetto pen-
sata per ottimizzare produttività e flessibilità riducendo
al minimo ingombri, consumi e manutenzione. Può pro-
cessare tre schede contemporaneamente e operare su
scheda inclinata.
ZEVA V
Saldatrice selettiva per alti volumi adatta a gestire una o
più stazioni multi-wave. Oltre alla stazione di flussaggio
selettivo può ospitare fino a tre stazioni di preriscaldo.
Grazie ad un movimento robotizzato, la scheda viene
portata in una delle tre zone di saldatura.
Linea FIREFLY
Firefly è una sfida tecnologica in cui Seica si sta impegnando da anni. L’utilizzo del “laser” per effettuare saldature
di componenti TH, garantisce indubbi vantaggi tecnologici: controllo costante del profilo di saldatura, possibilità
di operare in spazi angusti, controllo selettivo delle temperature, riduzione di stress termici, accessibilità della
scheda su entrambi i lati anche su prodotto assemblato, integrazione in linee automatiche anche esistenti.
FIREFLY B60
Sistema di saldatura lato bottom, progettato per auto-
matizzare il processo di saldatura di componenti tradi-
zionali. La testa di saldatura con movimento x, y, z e ro-
tazione di 180°, garantisce una saldatura punto a punto
a processo controllato.
FIREFLY T60
Sistema di saldatura lato top, progettato per automatiz-
zare il processo di saldatura all’interno di schede allog-
giate nel contenitore definitivo. È possibile transitare in
macchina con pallet in varie configurazioni o posiziona-
re il sistema direttamente in linea.
12 SISTEMI PER LA PRODUZIONESaldatura ad onda
Linea DELTA Electronic Assembly Equipment
La saldatura ad onda deve rispondere alle crescenti sfide di un mercato elettronico sempre più rivolto alla
produzione di schede ad alta integrazione, di basso costo e di elevata qualità. L’esperienza di Vitronics Soltec
ha permesso di sviluppare tipologie di onde adatte a soddisfare situazioni di saldatura estreme, garantendo
processi controllati e riproducibili.
DELTA X
Saldatrice ad onda ideale per alti volumi produttivi.
Strutturata su tre differenti stazioni - flussaggio, preri-
scaldo e saldatura – è configurabile con diverse opzioni,
a seconda delle esigenze di produzione. Un’interfaccia
software intuitiva la rende facilmente programmabile.
Linea VECTRA e Linea ELECTRA
Nel settore della saldatura a onda, Electrovert ha utilizzato le tecnologie più innovative per raggiungere le
migliori prestazioni e la massima affidabilità. La scelta di operare in ambiente “inerte” le posiziona nella “fascia
alta” di mercato, garantendo indubbi benefici in termini di riduzione delle scorie ed interventi di manutenzione.
VECTRA ES
Sistema di saldatura a tunnel “inerte”, con un rappor-
to qualità prezzo molto vantaggioso. Strutturata su tre
differenti stazioni – flussaggio, preriscaldo e saldatura
– è configurabile con diverse opzioni, per la saldatura di
ogni tipo di componente (THT – SMD).
VECTRA ELITE
Sistema di saldatura a tunnel “inerte” che garantisce
un’atmosfera omogenea in tutte le stazioni ed un con-
sumo di azoto ridotto. Rapidità, flessibilità e affidabilità
sono combinate con una tecnologia innovativa in un si-
stema ergonomico ideale anche per spazi ridotti.
ELECTRA
Sistema di saldatura a tunnel “inerte” di nuova genera-
zione, meticolosamente progettato per la produzione di
schede di grandi dimensioni e per volumi elevati. Si ca-
ratterizza per una completa accessibilità dal lato fron-
tale del sistema.
SISTEMI PER LA PRODUZIONE 13Saldatura a rifusione
Linea CENTURION Electronic Assembly Equipment
La piattaforma Centurion è il progresso innovativo di un forno a rifusione, osservabile in diversi aspetti di grande
importanza: velocità di creazione di un profilo termico, ampia possibilità di configurazione, miglior accesso alle
zone manutentive. Victronics Soltec ha data inoltre massima attenzione alla riduzione globale dei consumi ed
alla semplificazione della struttura del sistema.
CENTURION
Caratterizzato da un design robusto e da un sistema di
trasferimento di calore in grado di fornire prestazioni ter-
miche di altissimo livello a fronte di temperature di lavoro
contenute. Configurabile da 7 a 12 zone di riscaldamento
e da 2 a 4 zone di raffreddamento.
Per migliorare le prestazioni
Il sistema brevettato CATHOX di catalizzazione dei gas saturi, che attraverso una reazione termochimica
decompone la parte organica contenuta nei gas esausti del tunnel di processo, permette di minimizzare
l’utilizzo di azoto, mantenere pulito il tunnel, abbattere l’emissione di gas saturi ed infine ridurre drastica-
mente la frequenza di intervento per manutenzione e i relativi tempi di fermo macchina.
Linea OMNI
La linea di forni a rifusione OMNI, completamente progettati e realizzati in USA, nasce da una continua
attività di sviluppo di tecnologie d’avanguardia, di ricerche e test sui materiali, di progettazione e
realizzazione di soluzioni volte ad incrementare l’efficienza del processo produttivo.
OMNI ES
Progettato per offrire ottime prestazioni termiche com-
binate ad un preciso controllo della temperatura all’in-
terno del tunnel. Configurabile con 5, 7 o 10 zone di
preriscaldo, permette la realizzazione di profili termici
in modo facile e immediato.
OMNI MAX
Progettato per offrire massime prestazioni termiche
combinate ad una gestione efficiente dei gas saturi
all’interno del tunnel ed un facile accesso alle zone og-
getto di manutenzione. Configurabile con 7 o 10 zone di
preriscaldo può essere predisposto con convogliatore
dual-line.
14 SISTEMI PER LA PRODUZIONEDispensazione
Linea PRODIGY
Sistema di erogazione progettato per rispettare i parametri di viscosità e stabilità chimicofisica del materiale, la
velocità e la pressione di erogazione, i requisiti di bagnabilità delle superfici e il volume di deposito programmato.
PRODIGY
Sistema di erogazione progettato per rispettare i para-
metri di viscosità e stabilità chimico-fisica del materia-
le, la velocità e la pressione di erogazione, i requisiti di
bagnabilità delle superfici e il volume di deposito pro-
grammato.
Pulizia PCB
Linea TEKNEK
La crescente necessità di efficienza dei processi produttivi, ha dato valore alla fase di pulizia
preventiva del PCB, che diventa essenziale per lavorazioni destinate ad ambiti automotive,
medicale e aerospaziale dove è richiesta la drastica riduzione di scarti, rilavorazioni e non conformità.
TEKNEK
Sistema di pulizia che utilizza rulli in elastometro e
rulli adesivi – tecnologia nanoclean – per rimuovere la
contaminazione superficiale, i residui polverosi e per la
smagnetizzazione della carica elettrostatica da un PCB,
prima della fase di serigrafia.
tecnologia nanoclean
SISTEMI PER LA PRODUZIONE 15Serigrafia
Linea MOMENTUM
I sistemi di serigrafia MPM sono progettati e costruiti secondo i più alti standard qualitativi e sono protetti da
numerosi brevetti a garanzia delle loro prestazioni. Il processo di serigrafia è la fase fondamentale all’interno
di una linea SMD. Assicurare un corretto e ripetibile deposito di crema saldante è assolutamente basilare
per produrre schede con elevato livello qualitativo. La linea Momentum è realizzata per offrire la massima
configurabilità e versatilità.
MPM 100
Sistema automatico di serigrafia con il miglior rappor-
to costo efficienza. Rientra nella classe di precisione
e ripetibilità 20 μ - 6 δ, con un tempo ciclo di 11 sec.
Un ingombro modesto, un’accessibilità frontale e un
software intuitivo ne facilitano la manutenzione e la
programmazione. Integra l’ispezione 2D e il sistema di
pulizia dello stencil.
MOMENTUM
Sistema automatico di serigrafia che risponde con rapi-
dità e precisione alle esigenze della produzione. Rientra
nella classe di precisione e ripetibilità 12,5 μ - 6 δ, con
un tempo ciclo compreso tra 6 e 7,5 sec. in base alla
molteplici configurazioni disponibili.
Linea EDISON
La linea Edison rappresenta la nuova generazione di serigrafiche che utilizzano software, controlli e tecnologie
avanzate. Sono caratterizzate da eccezionale velocità di esecuzione del processo e da una elevata precisione
di stampa, volte a garantire depositi la cui geometria sia ben definita e duratura per il tempo necessario al
piazzamento dei componenti e al completamento della fase di rifusione.
EDISON
Sistema automatico di serigrafia caratterizzato dalla
riduzione temporale di ciclo produttivo, grazie all’imple-
mentazione di un sistema innovativo di pulizia a fine
processo. Rientra nella classe di precisione e ripetibilità
8 μ - 6 δ, con un tempo ciclo di 15 sec. comprensivo
della fase di pulizia.
16 SISTEMI PER LA PRODUZIONEDepanelling
Linea EVO DEPANEL
EVO DEPANEL è un sistema flessibile per il routing / depanelling di schede elettroniche. La base macchina è
una struttura in elettrosaldato in grado assorbire alte frequenze in fase di lavoro. Governata da un sistema CNC
che gestisce i movimenti interpolati degli assi lineari, il sistema integra una visione del processo con l’utilizzo
di una telecamera ad alta risoluzione. Grande attenzione è stata posta alla fase di rimozione della polvere
mediante un sistema zero dust process - Pluritec Vtex che si basa sull’ottimizzazione della tecnologia venturi,
sviluppato negli oltre 50 anni di esperienza nel mercato del routing di schede elettroniche.
EVO DEPANEL
Questa unità flessibile, è disponibile in configurazione ma-
nuale, semi automatica e automatica o personalizzata in
base alle esigenze operative dei clienti, con sistemi di au-
tomazione in linea o con robot multi assi. Lavora con pre-
cisione e velocità elevate, offrendo area di lavoro ampia e
flessibile ed una finitura di alta qualità. Sono disponibili
sistemi di controllo rottura e usura dell’utensile e la mac-
china è integrabile con sistemi MES e, mediante protocolli
SMEMA, al sistema di gestione produttivo aziendale.
Sistema integrato “soldering + AOI” DragonFIRE
Il sistema integrato DragonFIRE di Seica è nato per soddisfare la specifica esigenza produttiva di un cliente che
richiedeva l’inclusione in uno stesso cabinet di due processi fondamentali per la realizzazione del prodotto finito:
la saldatura selettiva laser, effettuata con la tecnologia FireFly, e la successiva ispezione AOI, effettuata con la
tecnologia DragonFly. L’obiettivo finale era quello di sostituire un sistema a tavola rotante con due postazioni:
una di saldatura a ferro caldo e una di validazione delle
saldature, con una soluzione che riducesse drasticamente
i tempi e migliorasse la qualità del processo. Il sistema
DragonFIRE è integrato in un’isola produttiva dove, sotto il
pieno controllo del MES di fabbrica, vengono completate
le operazioni di saldatura e relativa ispezione. Sui moduli
dichiarati OK verrà eseguito il collaudo di fine linea per
poi passare al confezionamento del prodotto. Per ridurre
al minimo la possibilità di errore umano, le schede, la cui
saldature risultano validate dall’ispezione AOI, ritornano
tramite modulo trasportatore all’operatore delegato al
collaudo; diversamente, le schede non validate, verranno
automaticamente rimosse dal ciclo produttivo. È inoltre
evidente il successo tecnologico che rappresenta questa
customizzazione, sia dal punto di vista dell’efficienza per il
cliente, sia dal punto di vista ingegneristico per Seica.
SISTEMI PER LA PRODUZIONE 17Profilatura termica
Profilatura termica per l’industria elettronica
La temperatura e il tempo sono delle variabili
fondamentali per la buona riuscita della saldatura
nei PCB; è quindi strettamente necessario
mantenerle controllate. È un atto di equilibrio: i
processi di saldatura infatti, devono svolgersi ad
una temperatura sufficientemente elevata per
un periodo di tempo sufficientemente lungo da
formare giunti “buoni”, ma il superamento della
temperatura o il riscaldamento troppo rapido
possono danneggiare i componenti. Ovviamente, il
calore insufficiente ha anch’esso risultati dannosi,
che possono causare saldature con problemi di
affidabilità a lungo termine.
La funzione dei profilatori termici ECD è di misurare
e di analizzare le variabili tempo e temperatura, per
garantire che i processi termici siano sempre sotto
controllo, “creando” il profilo ideale e ripetibile che
soddisfi le specifiche richieste dalla pasta saldante
e/o dei produttori di componenti. Un’adeguata
profilazione è l’unico strumento che permette di
conoscere le temperature effettive dei componenti
nelle fasi di saldatura.
18SISTEMI DI ISPEZIONE
SPI - Ispezione pasta
Linea VP
Attraverso la modulazione di fase della luce, il sistema di ispezione ottica realizza una “misurazione tridimensionale”
che consente di definire con estrema precisione la geometria del deposito.
VP-9000
Sistema in-line per il controllo 3D del deposito pasta.
Garantisce precisione, ripetibilità di misura e velocità
d’ispezione e contribuisce ad eliminare difettosità par-
ziali o totali che diventano errori a fine processo.
AOI - Ispezione pre e post reflow
Linea VT-S
I sistemi della linea VT-S, combinando le esclusive tecniche “color highlight 3D system” e “Phase shift Technology”,
garantiscono un puntuale controllo, secondo i criteri IPC, dei giunti di saldatura “visibili” e delle misure di volume e altezza.
VT-M12 Produzione a “zero difetti”
Questo innovativo sistema di ispezione e
misurazione permette di avere risultanze
garantite su tutto ciò che intendiamo verificare
prima e dopo l’assemblaggio del prodotto.
Il sistema consente di individuare micro-
difetti di lavorazione,
conseguenza dei
processi, come ad es.
graffi e/o macchie, o
di verificare le quote
VT-S530 / VT-S730 critiche di componenti
o parti dell’oggetto.
Questi sistemi AOI full 3D, abbinano ad una camera ortogo- La nuova tecnologia
nale, due proiettori operanti sul concetto dello ‘shift di fase’ Omron ILO, combina
(effetto Moiré). Questa combinazione di tecnologie chiamata una telecamera ad
“3D-SJI”, risulta altamente performante sia in fase di program- alta risoluzione con un
mazione che di diagnostica, garantendo l’individuazione di sofisticato sistema di
tutti i difetti in modo rapido e privo di false diagnosi. misurazione.
20 SISTEMI DI ISPEZIONEAXI - Ispezione x-ray
Linea VT-X
Le moderne schede elettroniche utilizzano componenti ad elevatissima integrazione come BGA e CSP, per
monitorare i quali diventano fondamentali i sistemi di ispezione x-ray. Con questi sistemi di ispezione è possibile
verificare le saldature fredde o mancanti, la porosità, la presenza di cortocircuiti, la rottura del package o delle
piste, la rottura di collegamenti interni (wire bonding) o il disallineamento del montaggio.
VT-X750
Sistema automatico di ispezione x-ray in grado di visua-
lizzare l’interno di oggetti solidi per ottenere informa-
zioni 3D di carattere sia geometrico che dimensionale
della parte esaminata. La diagnostica completamente
automatica e il software di raccolta dati, che permette
l’archiviazione di tutte le ispezioni eseguite, lo rendono
idoneo ad un utilizzo in-line.
Ispezione THT e conformal coating
Linea DRAGONFLY
I sistemi di ispezione conformal coating e THT sono progettati e realizzati per effettuare in modo oggettivo e
ripetitivo l’analisi del deposito di vernici protettive nonché componenti e saldature TH. L’analisi avviene mediante
una camera lineare corredata di opportuni illuminatori: LED a raggi ultravioletti per evidenziare le vernici, LED
bianchi, rossi e blu per i componenti e le saldature.
DRAGONFLY CC
Sistema di ispezione che utilizza un illuminatore LED
a raggi ultravioletti per rilevare la presenza sia quanti-
tativa che qualitativa della resina protettiva dispensa-
ta, operando alla velocità di oltre 2 cm al secondo e
rilasciando le risultanze con un’interfaccia grafica con
comparazione di immagini.
DRANGONFLY THT
Sistema di ispezione a scanner, posizionabile diretta-
mente in linea di saldatura o nella posizione più idonea
ai controlli di processo richiesti. Può operare dal lato
top prima dell’onda per verificare presenza e polarità
dei componenti, e dal lato bottom per la verifica delle
saldature TH.
SISTEMI DI ISPEZIONE 21Ispezione globale Q-up System di Omron – software di supporto per il miglioramento della qualità (Q-up Navi + Q-up Auto) Verso una logica di ispezione globale, operano sempre più quelle realtà che danno il massimo valore alla qualità della produzione, mirando all’abbattimento totale degli scarti di fine produzione. Quando parliamo di ispezione globale, intendiamo l’utilizzo in linea di tutti i processi di ispezione, ma soprattutto intendiamo la capacità di generare una vera tracciabilità dei risultati delle ispezioni. Q-upNavi è il software in grado di supportare il miglioramento della qualità SMT integrando le risultanze delle singole fasi di ispezione di un processo di produzione. Q-upNavi Omron Strutturato principalmente per il confronto di immagini per l’analisi di difetti, Q-upNavi permette la tracciabilità delle ispezioni, gestisce le informazioni dei problemi rilevati nella specifica fase di ispezione rilasciando proposte correttive per le fasi in cui si sono generati, contribuisce alla ricerca delle cause che hanno generato le “false chiamate” di errore proponendo la modifica dei parametri di rilevazione ai singoli sistemi di ispezione. La capacità di riuscire a correlare le risultanze dei vari processi, confrontando in tempo reale le risultanze emerse nei singoli processi di ispezione e permettendo di identificare con precisione le cause su cui intervenire, è invece la grande potenzialità di Q-up Auto. Grazie alla possibilità di interagire con i sistemi di produzione, rilasciando gli input necessari alla correzione del problema che ha generato il “fault” sul controllo della qualità, Q-up Auto contribuisce attivamente al raggiungimento della produzione a “zero difetti”. 22
FABBRICA DIGITALE
Manufactury Execution System
Linea FactoryLogix®
FactoryLogix® è una piattaforma globale che offre una soluzione all’avanguardia realizzata con moduli
facilmente configurabili per supportare l’utilizzatore all’applicazione dell’Industry 4.0. FactoryLogix® gestisce
l’intero ciclo di vita della produzione: dal lancio del prodotto alla logistica dei materiali, attraverso l’esecuzione
della produzione e la gestione della qualità, fino a potenti strumenti di analisi in tempo reale.
Perché FactoryLogix®
perché ciò che lo rende unico, è la sua capacità non solo di trasferire i dati ma piuttosto di interpretarli, analizzarli
e agire su tali informazioni in tempo reale per trasformare la produzione in un ambiente realmente adattivo e
capace di controllare automaticamente il flusso di materiali, eliminando i tempi di fermo, aumentando rendimento,
operando a bassi livelli di magazzino ed infine, consentendo nuovi modelli di business e migliori entrate.
24 FABBRICA DIGITALEManufactury Execution System
Linea FactoryLogix®
FactoryLogix® nella produzione elettronica
La produzione elettronica con i suoi processi genera dati più complessi di qualsiasi altra industria. Aegis è
nata proprio nell’industria elettronica e detiene una completa conoscenza del CAD meccanico ed elettronico.
Tutte le informazioni prodotte sono elaborate su questi standard di esigenza, per fornire analisi e tracciabilità
ad un livello di dettaglio incomparabile con software MES generici.
ANALISI - Il più grande valore di un sistema MES sta nelle
informazioni che rende disponibili: per questo FactoryLogix®
mette a disposizione un modo assolutamente inedito
per raccogliere i dati di cui l’utente ha bisogno. Report
configurabili, dashboard personalizzabili con informazioni in
tempo reale e interfacce per dispositivi mobili, permettono
a tutti gli addetti di “crearsi” le informazioni di cui hanno
bisogno, con un’interfaccia grafica intuitiva e di facile lettura.
LOGISTICA - Un processo di produzione efficiente e di qualità
necessita che le materie prime siano sempre disponibili
nel posto giusto al momento giusto, con uno stock di
magazzino proporzionato alla capacità del fornitore e alla
richiesta della linea. FactoryLogix® effettua il monitoraggio
della produzione e reagisce automaticamente alle richieste
delle linee, garantendo un approvvigionamento appropriato
alla corretta pianificazione della produzione.
NEW PRODUCT - La funzionalità di un sistema MES si
misura anche dalla sua capacità di “capire” il prodotto che
si vuole fabbricare. FactoryLogix® si basa su un sistema
NPI con profonde conoscenze dei CAD di progettazione,
permettendo l’elaborazione di istruzioni di lavorazione,
di piani di qualità e di schemi di collaudo che riducono
drasticamente i divari naturali tra “ricerca e sviluppo” ed
un processo di produzione che funziona correttamente.
PRODUZIONE - Garantendo semplicità, funzionalità
e contenimento dei costi, FactoryLogix® propone un
sistema per il controllo della qualità e della tracciabilità
della produzione, con la verifica del processo attraverso
un’interfaccia intuitiva e configurabile. Una visione con
ampie funzionalità per assistere gli operatori di linea e per
elaborare i dati di produzione, e finalizzata all’abbattimento
degli scarti e al miglioramento della progettazione.
FABBRICA DIGITALE 25Monitoraggio industriale
Il modulo SHOE BOX
La prevenzione di malfunzionamenti che potrebbero
causare un fermo macchina è essenziale sia in
termini di efficienza generale che per ottimizzare la
manutenzione ordinaria e straordinaria. Il modulo
SHOE BOX è in grado di interfacciare sensori capaci
di misurare le grandezze più disparate e specifiche
per i vari tipi di macchinario. È possibile monitorare lo stato di ogni sistema e
controllare in tempo reale la situazione dell’intera
linea produttiva. Una scelta opportuna della
sensoristica (pressione, temperatura, vibrazione, ...)
consente di avvisare con anticipo di funzionamenti
fuori del range di lavoro standard e di pianificare un
intervento senza causare blocchi alla produzione.
L’obiettivo è di passare da una “manutenzione
preventiva” dapprima ad una “manutenzione
predittiva” e successivamente alla ”manutenzione
proattiva”. Il terminale IoT di SEICA si chiama SHOE
BOX, con l’utilizzo di soli dati oggettivi, può
realizzare questo percorso
26HANDLING & AUTOMAZIONE
Board handling
Linea FLO
I moduli di board handling di Seica Automation nascono per soddisfare l’esigenza di automazione delle linee di
produzione. Vengono realizzati specifici progetti per stazioni di saldatura, isole di ispezione, linee SMD, linee
con configurazioni personalizzate, contribuendo all’ottimizzazione dei processi. Software elaborati da progettisti
interni permettono ulteriori livelli di automazione del processo (gestione linee complesse, pass/fail, comunicazione
“real time”). La linea FLO si caratterizza per un ottimo rapporto qualità/prezzo. È la soluzione ideale per linee SMD
standard che gestiscono PCB di medie dimensioni. Tutti i moduli sono dotati di interfaccia SMEMA.
LOADER / UNLOADER
•• Carico linea mono rack
•• Scarico linea mono o dual rack
•• Carico e scarico mono rack
CONVEYOR
•• Convogliatore 1 o 2 sezioni con ispezione
•• Convogliatore 1 o 2 sezioni ingresso forno
•• Convogliatore 1 sezione uscita forno
BUFFER
•• FIFO/LIFO buffer 50 slot
28 HANDLING & AUTOMAZIONEBoard handling
Linea FLEX
Seica Automation nasce per soddisfare le esigenze di movimentazione e specifiche lavorazioni, nelle
filiere produttive della manifattura elettronica, realizzando customizzazioni dei moduli, e contribuendo con
personalizzazioni all’efficienza di ciascuna linea. L’esperienza tecnica sul campo di oltre 20 anni, permette di
immettere sul mercato soluzioni innovative, tecnologicamente all’avanguardia e rigorosamente “made in Italy”.
La linea FLEX si caratterizza per un elevato standard di qualità, garantendo performance di altissimo livello. Tali
moduli permettono di rispondere ad ogni necessità grazie alla loro flessibilità e possibilità di customizzazione.
Tutti i moduli sono dotati di interfaccia SMEMA.
LOADER / UNLOADER
•• Carico linea mono, dual o multi rack
•• Scarico linea mono, dual o multi rack
•• Carico e scarico mono o multi rack
•• Destacker: scarico PCB lineare o a ventosa
•• Stacker: carico PCB
*configurabile nella versione XL o a 90°
CONVEYOR
•• Convogliatore da 1 a 4 sezioni con ispezione
•• Convogliatore 1 o 2 sezioni ingresso forno
•• Convogliatore 1 o 2 sezioni uscita forno
•• Ribaltatore schede 180°
•• Deviatore di direzione: L – T – X
•• Shuttle 2 posizioni
•• Interruzione linea: convogliatore a ponte o telescopico
BUFFER
•• LIFO Buffer 60 slot
•• Buffer lineare
•• FIFO/LIFO Buffer
•• FIFO/LIFO fast Buffer 25 posizioni
•• FIFO fast Buffer 50 posizioni
REPAIR / WORKING STATION
•• Stazione di riparazione 2 o 3 livelli
•• Stazione di lavoro 1 o 3 sezioni
HANDLING & AUTOMAZIONE 29Moduli speciali
Etichettatrici
Il modulo ETICHETTATRICE è un sistema completamente automatico, progettato per stampare
ed applicare un’ampia varietà di etichette su PCB nudi, assemblati o sul corpo di un componente.
La posizione e il contenuto (testo, numeri etc.) dell’etichetta è facilmente programmabile tramite
software e, se richiesto, può pervenire in modo dinamico dal server che gestisce la linea di produzione.
A garanzia di un processo privo di errori è possibile implementare il sistema con una telecamera in
grado di individuare errori di stampa e posizionamento e di procedere all’eventuale correzione. È
possibile operare diverse ingegnerizzazioni del sistema, partendo da una unità a carico manuale per
arrivare ad una macchina completamente automatizzata a doppia stampante.
Press-Fit
Grazie all’impiego delle performanti presse SCHMIDT, Seica Automation ha realizzato diverse
applicazioni per l’inserimento di connettori con tecnologia PRESS-FIT. È possibile realizzare sia
moduli completamente automatici che semi-automatici, sempre in conformità con i requisiti
concordati con il cliente. La connessione meccanica e la contattazione elettrica sono garantite
dall’inserimento forzato del terminale press-fit nel foro metallizzato. Per un processo garantito è
indispensabile l’utilizzo di una pressa capace di controllare la forza d’inserzione e registrare i dati
per la successiva tracciabilità.
Punching
Il metodo di separazione delle schede a mezzo ferro-trancia (PUNCHING) è una soluzione
completamente automatica che utilizza un’attrezzatura detta “tranciante”, composta da una parte
superiore o discendente e da una parte inferiore o fissa. La parte superiore è realizzata con punzoni
posti all’interno di guide per garantire il taglio del testimone con tolleranze dell’ordine di 0,05 mm.
La parte inferiore è composta da un posaggio atto ad ospitare e sostenere la scheda prima e
dopo il taglio. Tali caratteristiche rendono il processo di punching idoneo al rispetto dei requisiti
qualitativi del prodotto finito. Un modulo di punching può essere realizzato a carico/scarico manuale
o completamente automatico. In questo secondo caso occorre dotare il sistema di un robot integrato
che prelevi i moduli singolarizzati e li vada a collocare dove richiesto.
Linea di saldatura
Nell’ambito dei processi elettronici una delle fasi più delicate è quella relativa al montaggio e
saldatura di componenti tradizionali. Una linea di saldatura efficiente deve essere in grado di
gestire più operatori che operano su codici differenti e con differenti tempi ciclo, evitando colli di
bottiglia sulla dorsale che veicola i telai o le schede in ingresso ed uscita della saldatrice. Seica
Automation progetta e realizza, a seconda degli spazi a disposizione e delle tipologie di prodotti dei
clienti, soluzioni ad hoc, configurabili e modulabili per garantire un elevato livello di automazione,
di sicurezza e di comfort dell’operatore.
30 HANDLING & AUTOMAZIONEModuli speciali
Moduli AGV
I moduli AGV sono veicoli intelligenti e interamente autonomi che consentono di migliorare le
prestazioni, ridurre i tempi di sosta delle macchine, eliminare gli errori e migliorare la tracciabilità
dei materiali, oltre a permettere al personale di concentrarsi sulle attività più complesse. Gli AGV
OMRON “navigano” sfruttando le funzionalità normali dell’impianto, senza richiedere onerose
modifiche. Infatti non è necessario pre-programmare il percorso in quanto esiste una mappatura
automatica con il PC integrato. Inoltre è adattabile al trasporto di diverse tipologie di prodotti ed
interagisce facilmente con l’operatore tramite tablet, con l’utilizzo del Mobile Planner aggiornato.
Robot collaborativi
I robot collaborativi, noti anche come COBOT, sono robot industriali di nuova generazione progettati per
svolgere le loro funzioni in sicurezza, senza gabbie di protezione, anche nelle vicinanze dell’operatore.
Sono studiati per l’asservimento, il caricamento o lo scaricamento, le piccole lavorazioni meccaniche,
e per tutte quelle azioni ripetitive o continuative richieste da una linea di produzione. Seica Automation
integra le funzioni dei COBOT nei processi produttivi, personalizzandoli alle specifiche richieste di
lavorazione con appositi equipaggiamenti e programmandone le attività.
Moduli a tavola rotante
Seica Automation è in grado di realizzare celle di lavoro e banchi di collaudo su specifica del cliente,
sempre personalizzabili, anche a postazione multipla e con una tavola rotante su cui l’operatore
potrà caricare e scaricare i dispositivi in lavorazione. Nelle postazioni, oltre a specifiche lavorazioni
meccaniche, sarà possibile eseguire ispezioni visive, collaudi elettrici, programmazione di memorie,
marcatura ed etichettatura, ecc… La necessità di ridurre le difettosità ed aumentare la produttività
fa aumentare la richiesta di banchi di lavoro guidati e comunque asserviti ad un operatore, e
garantiscono il massimo ritorno dell’investimento quando utilizzati su prodotti che presentano
volumi consistenti o quando la procedura richiede dispendiose operazioni manuali.
Linea di conformal coating
Spazi e tempi per la gestione del processo di conformal coating sono impegnativi. Seica Automation
realizza soluzioni tradizionali in linea con unità di carico e scarico dedicate allo scopo. Quando viene
richiesto di risparmiare spazio si realizzano linee con sviluppo verticale. L’utilizzo di torri d’accumulo,
sia in ingresso che in uscita, consente di immagazzinare un elevato numero di schede ed evita
spiacevoli blocchi produttivi in attesa che le schede siano maneggiabili. Un ritorno aereo consente di
aumentare la capacità della linea e di avere un’unica postazione di carico/scarico. Non è un problema
realizzare linee di trasporto indifferentemente per pallet o pcb, anche con pesi importanti. Vengono
inoltre gestiti sistemi di essiccatura forzata così come aspirazione fumi.
HANDLING & AUTOMAZIONE 31PCB rack e presse
L’automazione richiede precisione, stabilità e
maneggevolezza; sono tutte caratteristiche
fondamentali per utilizzare in linea i PCB RACK.
La loro realizzazione si basa una struttura del
telaio stabile e robusta, che garantisca una corretta
funzionalità nel tempo. Soddisfano le dimensioni
standard più frequentemente utilizzate nelle linee
automatizzate, e sono per costituzione tecnica
non soggetti a modifiche “accidentali” delle loro
dimensioni. L’attenzione posta nella progettazione
di questi PCB RACK, permette la non usura delle
parti in movimento o a contatto con l’automazione
della linea, oltre che garantire stabilità anche alle
grandi variazioni di temperatura.
Le presse SCHMIDT® sono sinonimo di tecnologia
di assemblaggio di “prima classe” in tutto il mondo.
Questo vale sia per prodotti stand-alone che per
moduli di assemblaggio integrati in complesse
linee di automazione. La tecnologia SCHMIDT®
PressControl definisce gli standard di lavorazione
del sistema, monitorandone la forza e la corsa, con
una misurazione integrata. Un controllo di processo
continuo e la conformità alle norme ISO, fanno
della tecnologia SCHMIDT® il leader tecnologico
indiscusso nel campo dell’assemblaggio di precisione,
in settori chiave come automotive, aerospaziale,
elettronica, micromeccanica e tecnologia medica
dove l’utilizzo di componenti press-fit è sempre più
standardizzato.
32Siamo partiti da...
“ Quando c’è una meta anche il deserto diventa strada.
”
Creare Proxima… è stata una proposta
“prendere o lasciare”, quelle che tolgono
qualche notte di sonno. Tutto è iniziato
nella primavera del ‘93, quando la
capacità di cogliere l’Opportunità, la
fortuna di incontrare le Persone giuste al
momento giusto ed un Mercato che voleva
ricominciare a correre hanno favorito
questa avventura.
Poi è venuto il resto.
La consapevolezza dei nostri mezzi ma
soprattutto dell’importanza del Gruppo
di Partner. La coscienza di quanto sia
importante capire e condividere le
Un obiettivo
esigenze dei nostri Clienti. L’aver realizzato ambizioso ma chiaro
la difficoltà ma l’assoluta importanza di
creare rapporti fondati su Valori. In un mondo di relazioni sempre più virtuali ci piace
pensare alla necessità di Professionisti capaci di Ascoltare.
È una sfida che continua, il terreno di Fortunatamente siamo “tutti uguali” ma “tutti diversi”
gioco è sempre più ostile ma il premio e non esistono risposte sempre generalizzabili. Siamo
è altrettanto significativo: un Lavoro assolutamente coscienti di questa ricchezza e ne abbiamo
quotidiano di grande soddisfazione! fatto il centro del nostro servizio.
“ Siamo definiti dalle linee
che decidiamo di attraversare,
o di accettare come confini.
I nostri clienti ed il loro modo di vivere un’esigenza sono il
nostro parametro di confronto. Tutto viene filtrato da queste
valutazioni: la scelta delle soluzioni, i partner, le modalità di
”
rapporto.
Abbiamo fondato la nostra attività sulla stabilità dei rapporti
professionali con i nostri partner, con la convinzione che
possa essere un valore aggiunto ed una garanzia insostituibile
per i nostri clienti.
Siamo attrezzati per proporre soluzioni globali, con particolare
attenzione al controllo della qualità e all’automazione dei
processi. Siamo parte di una squadra che ci consente di offrire
una proficua e competente collaborazione.
34Ci mettiamo la faccia
Franco Giannotti
+39 335 5715222
franco.giannotti@proximasrl.eu
Lavoriamo per la maggior parte
del nostro tempo dai clienti per
assimilare le loro esigenze, e nelle
Ho dato vita a Proxima oltre 25 anni fa: è la mia storia! Oggi sedi delle aziende mandatarie
continuo a seguirla con la passione di sempre perché mi ha reso per testimoniare le criticità del
quello che sono nel lavoro ed ha dato forma al mio carattere e mercato e garantire il processo
alla mia determinazione. della fornitura. Ma la nostra sede
si trova a Piacenza, capoluogo
di un territorio di grande cultura
eno-gastronomica, dove ci piace
organizzare le nostra attività
Paolo Vallonchini lavorative in un clima familiare.
+39 335 5624509 Comprendiamo le esigenze dei
paolo.vallonchini@proximasrl.eu nostri clienti, per questo andiamo
da loro, ma ci piacerebbe ospitarli
tutti qui per condividere con loro
qualche momento appetitoso.
Lavoro in Proxima da oltre 17 anni, dopo precedenti esperienze
commerciali. Qui sono cresciuto professionalmente perché
mi relaziono tutti i giorni con le vere problematiche di chi
lavora.
Simone Giannotti
+39 340 1861757
simone.giannotti@proximasrl.eu
Sono l’ultimo arrivato, ma solo anagraficamente! Vedo in
questo lavoro la strada che mi permetterà di essere un PROXIMA S.r.l.
professionista competente che guarda “avanti” con impegno Via Coppalati, 8 - 29122
e umiltà. Piacenza (PC) Italy
P.IVA 01152800338
Tel +39 0523 711 535
Fax +39 0523 711 668
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www.proximasrl.euPROXIMA S.r.l.
Via Coppalati, 8 - 29122 Piacenza (PC) Italy
Tel +39 0523 711 535 – Fax +39 0523 711 668
info@proximasrl.eu – www.proximasrl.eu
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