Assembly Installation and Maintenance Manual SR/CCK positioner - INSTRUCTION MANUAL SR/CCK
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INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
Assembly Installation and
Maintenance Manual
SR/CCK positioner
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STI S.r.l. – Via Dei Caravaggi 15, 24040 Levate (BG) – ITALY www.imi-critical.com
Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -1-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il posizionatore SR/CCK è particolarmente The SR/CCK positioner is designed for the
adatto per l’azionamento proporzionale di proportional operation of quarter turn and
servomotori a quarto di giro e lineari per linear actuators to actuate butterfly, plug, ball
azionare valvole a farfalla, a maschio, a sfera valves, etc.
ecc. It is usually located in the control circuit
Di solito è inserito nel circuito di controllo fra il between the regulator and the actuator of the
regolatore ed il servomotore di potenza final control element.
dell’elemento finale di controllo.
Funzioni principali Main features
- Amplificare il segnale pneumatico ricevuto - Amplification of the transmitted pneumatic
al fine di eliminare la resistenza funzionale o signal to eliminate the functional or
parassita dell’organo finale e migliorarne la parasite drag of the final control element
velocità di risposta. and increase its speed of response.
- Determinare la posizione del servocomando - Determining the actuator position
secondo una funzione lineare o non lineare according to the linear or non-linear
del segnale regolante. function of the control signal.
- Controllare la funzione sequenziale di più - Checking the functional sequential of
servocomandi utilizzando un unico segnale different actuators using a single control
regolante. signal.
1. DATI DI IDENTIFICAZIONE 1. IDENTIFICATION DATA
Un’apposita targa applicata al posizionatore Every positioner is provided with a name
riporta in modo indelebile il numero di plate showing its serial number.
matricola per la sua corretta identificazione.
E’ vietato asportare la targhetta e/o sostituirla
con altre targhette.
2. AVVERTENZE GENERALI DI SICUREZZA
Do not remove it and/or replace with other name
plates.
2. GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
2.1 Prima di effettuare qualsiasi intervento, gli 2.1 Before any operations is made, operators
operatori devono leggere il manuale, shall follow the safety instructions of this
adottando le prescrizioni specifiche di manual and adopt the safety precautions
sicurezza e le norme antinfortunistiche required by the country where the product
generali previste dalla legislazione vigente is installed.
nella nazione di destinazione. 2.2 Operation and maintenance shall be
2.2 La manutenzione e l’utilizzo devono essere carried out only by skilled staff.
fatti da operatori qualificati. 2.3 It is not advisable that customers or end
2.3 E’ sconsigliato al cliente o a terzi (escluso il users (except STI S.r.l. duly authorized
personale autorizzato da STI S.r.l.) staff) modify the actuator characteristics.
apportare modifiche di qualunque genere al
prodotto.
3. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO 3. OPERATION PRINCIPLE
SR/CCK opera sul principio di equilibrio delle SR/CCK operation is based on the force-
forze e consiste principalmente di: balancing principle and it consists mainly of:
- un diaframma pneumatico che genera una - a pneumatic diaphragm generating a
forza proporzionale al segnale pneumatico force proportional to the pneumatic
(20÷100 kPa / 3÷15 psi) ricevuto dal signal (20÷100 kPa / 3÷15 psi) sent by
regolatore; the regulator;
- una molla che esercita una forza contraria - a spring generating a force opposite to
a quella del diaframma la cui intensità è in that of the diaphragm, the intensity of
funzione della posizione assunta dal which depends upon the position of the
pistone; actuator stem;
- una camma azionata dal servomotore che - a cam operated by the actuator
realizza la relazione prevista fra la producing the calculated relation
posizione del pistone ed il segnale between the position of the actuator
regolante; stem and the control signal;
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -2-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
- un cassetto a 4 vie che alimenta o scarica - a 4-way spool valve feeding or
le due camere del servomotore. La sua exhausting the two chamber of the
posizione dipende dalla risultante delle actuator. Its position depends upon the
forze esercitate dal diaframma e dalla resultant of the forces operated by
molla di controreazione. diaphragm and feed-back spring.
Un aumento di pressione del segnale The shifting of the diaphragm to the left is
regolante causa lo spostamento del due to an increase in the signal pressure.
diaframma verso sinistra. Il cassetto si sposta Spool valve shifts and, consequently, more
e, di conseguenza, una maggiore quantità di air is collected to the front of the stem, while
aria è fornita alla parte anteriore del pistone its back side is exhausted.
mentre il lato posteriore è scaricato. The stem moves to the right and
Il pistone si sposta a destra comprimendo la compresses the spring through cam. The
molla tramite la camma. Il pistone si arresta stem stops when the loads of feed-back
quando il carico della molla di controreazione spring equals the force generated by the
equilibra la forza generata dalla pressione del signal pressure on diaphragm.
segnale regolante sul diaframma. Infatti in When this occurs, spool valve returns to the
queste condizioni il cassetto riassume la balanced position. The position of the stem
posizione neutra. results from the control signal and from the
Pertanto è evidente che la posizione del cam characteristic law.
pistone è una funzione del valore del segnale A decrease of instrument air pressure
regolante e della legge caratteristica della reverses the sequence described and the
camma. stem shifts to the opposite direction.
Una diminuzione di pressione aria strumenti This operating principle applies also to
inverte la sequenza di cui sopra facendo single acting actuators. For this application
muovere il pistone nella direzione opposta. you will close connection (E) or (F) on the
Anche considerando un servomotore a positioner, because it will not be used.
semplice effetto, il principio di funzionamento The cam can be shaped to produce a linear
è identico, salvo che una connessione (E) o or logarithmic action between signal
(F) del posizionatore non viene utilizzata e pressure and stem position.
viene tappata. Connections between positioner and
La camma può essere profilata per dare una actuator can be set in advance so that to
relazione lineare o logaritmica fra la pressione move the stem in one of the two actions
del segnale regolante e la posizione del (direct or reverse action) according to the
pistone. increase of the signal pressure.
Le connessioni fra posizionatore e You can easily reverse the action direction,
servocomando possono essere predisposte if necessary.
affinché un aumento della pressione del
segnale regolante muova il pistone in un
senso o nell’altro (azione diretta od inversa).
Se necessario, il senso di azione può essere
facilmente rovesciato.
4. INSTALLAZIONE 4. INSTALLATION
Il posizionatore SR/CCK è particolarmente SR/CCK positioner is designed for
adatto per l’applicazione su servomotori a application on quarter turn actuators. It is
quarto di giro. Esso viene solitamente normally axially coupled to the actuator
accoppiato assialmente allo stelo rotante del rotating shaft through a joint, thus it has a
servomotore, tramite un giunto. A questo flattered shaft (a special 0÷180°
scopo lo stelo del posizionatore è dotato di construction is available for quarter turn
un’estremità piatta (è disponibile actuators).
un’esecuzione speciale per servomotori a Make sure that no stresses or side loading
quarto di giro con angolo operativo 0÷180°). exist between the actuator and the
Nell’effettuare l’accoppiamento assiale fra lo positioner shaft. Allow a 0,1÷0,2 mm
stelo del posizionatore e quello del clearance on the coupling between actuator
servocomando verificare che non pervenga and positioner shafts.
alcuno sforzo al posizionatore. A tale scopo This will not affect the positioner sensitivity
considerare un gioco di 0,1÷0,2 mm sul giunto as the torque generated by the cam will
di accoppiamento fra gli steli. compensate for the clearance.
Questo non pregiudica comunque la
sensibilità del posizionatore in quanto viene
annullato dalla coppia generata dalla camma
del posizionatore.
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -3-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
4.1 Avvertenze all’installazione 4.1 Warning before installation
Nessuna spinta deve essere generate sul Make sure that no thrust is transmitted to
posizionatore durante il suo accoppiamento the positioner while coupling it to the
con lo stelo dell’azionatore. actuator shaft.
- Soffiare le tubazioni. - Blow and purge all pipings.
- L’aria di alimentazione deve essere esente - Air supply must be dust, oil and water
da polvere, olio e acqua (in accordo alla ISO free (according to ISO 8573/1).
8573/1). - An air filter must be installed on air
- Un filtro per impurità deve essere installato supply line, next to the positioner, to stop
sulla linea aria di alimentazione, in possible impurities (filtration degree 5
prossimità del posizionatore (grado di micron). An on/off valve should be fitted
filtrazione 5 micron). Si consiglia on air supply for possible servicing.
l’installazione di una valvola di - A pressure reducer on air supply line is
intercettazione sull’aria di alimentazione per not necessary, since the positioner
le eventuali manutenzioni. stability is not affected by pressure
- Un riduttore di pressione sulla linea aria di variations of air supply.
alimentazione non è necessario in quanto la A pressure reducer is absolutely
stabilità del posizionatore non è influenzata necessary only if air supply pressure is
da variazioni di pressione dell’aria di higher than 1000 kPa (150 psi).
alimentazione.
Il riduttore di pressione è indispensabile solo
se la pressione di alimentazione supera i
1000 kPa (150 psi).
Nell’azionamento di particolari valvole di Some continuous overshooting of the
medio e grande diametro, si potrebbero avere actuator may arise when actuating special
fenomeni di instabilità che causano big - medium valves due to the high moment
un’oscillazione continua del servomotore; of inertia of the moving part of the valve.
questo è dovuto alla notevole inerzia In this case, the response speed of the
dell’elemento mobile della valvola. positioner must be reduced fitting some
In questo caso la velocità di risposta del orifices on the two connections to the
posizionatore deve essere rallentata, pneumatic actuator.
inserendo alcuni diaframmi sulle due The orifices may also be necessary when
connessioni al servomotore pneumatico. the positioner is mounted onto low capacity
L’inserimento degli stessi orifizi può essere actuators.
necessario anche nel caso di utilizzo del
posizionatore su servocomandi di ridotta
capacità.
4.2 Fissaggio 4.2 Connections
Per il fissaggio standard del posizionatore al Standard holes are foreseen to connect the
servomotore, sono predisposte delle forature. positioner to the actuator.
Inoltre è possibile avere la foratura e il relativo Upon request, special holes and coupling
perno di accoppiamento a norme NAMUR. pin according to NAMUR dispositions.
Uno di questi fori deve restare inutilizzato in One of the holes will not be connected
quanto è usato come scarico dell’aria because its purpose is that to purge air from
utilizzata dal posizionatore. the positioner.
SR/CCK è dotato di un collettore che SR/CCK is complete with a manifold
convoglia l’aria scaricata dal cassetto nella collected air purged by the spool valve to
scatola del posizionatore stesso. Ciò genera the positioner box, thus producing an
una sovrappressione che impedisce l’ingresso overpressure avoiding corrosive gases, dust
di gas corrosivi, polvere ed umidità. and humidity to enter the positioner.
5. SETTAGGI 5. SETTING
5.1 Settaggio dello zero 5.1 Zero setting
Il posizionatore deve essere preventivamente Couple the positioner to the actuator, to
accoppiato al servomotore e collegato all’aria filtered air and control signal. Set the signal
di alimentazione filtrata ed al segnale at 20 kPa (3 psi), adjust zero setting nut until
regolante. Predisporre il segnale di 20 kPa (3 the actuator shaft starts moving.
psi), aggiustare la ghiera di regolazione di
zero finché lo stelo del servomotore inizia a
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muoversi.
5.2 Settaggio del campo 5.2 Range adjustment
Permette una variazione di campo di ± 6,6 It allows a range adjustment of
kPa (1 psi). approximately ± 6,6 kPa (1 psi).
È effettuato ruotando la ghiera di regolazione Turn range setting nut so that to vary the
di campo in modo da variare il numero di spire number of active turns of feed-back spring.
attive della molla di controreazione. This action allows to modify the actuator
In questo modo viene variata la corsa del stroke according to the selected control
servomotore relativamente al segnale signal.
regolante considerato. This adjustment is carried out at factory. If
Questo settaggio è già fatto in fabbrica. Se il the reversal of the action direction is
senso di azione deve essere invertito, è required, we suggest to proceed again with
consigliabile, ma non indispensabile, ripetere this adjustment.
questo settaggio.
5.3 Zero suppression 5.3 Zero suppression
Si effettua agendo sulla ghiera di regolazione Turn the zero setting nut at this purpose.
zero. In questo modo si può aumentare la This setting allows to delay the starting of
precaria della molla di controreazione the actuator and to control in sequence
ottenendo l’effetto di ritardare la partenza del different actuators operated by a single
servomotore e realizzare un controllo control signal.
sequenziale fra più servomotori asserviti da At this purpose, you will turn, however
un unico segnale regolante. needed, the zero setting to pre-compress
Il massimo valore di soppressione ottenibile è the feed-back spring.
pari ad un segnale di 60 kPa (9 psi). The maximum available suppression figure
corresponds to a 60 kPa (9 psi) control
signal.
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -5-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
Technical features
Body Anodized aluminum
Manifold Aluminum
Cover Polycarbonate
Standard materials
Cam Hostaform
Spool valve Stainless steel
Diaphragm Neoprene rubber
Supply 1/4” NPTF
Signal 1/8” NPTF
Connections
Output 1/8” NPTF
1/8” NPTF
Signal pressure gauge
(closed if it is not supplied)
Supply Dry instrument air from 200 kPa to 665 kPa (max. 997 kPa)
(from 30 to 100 psi – max. 150 psi)
Design Suitable for outdoor installation
Protection degree IP54
Operating -20°C / +70°C (- 4°F / +158°F)
temperature (-40°C / +70°C and -20°C / +85°C available on request)
Storage temperature -40°C / +70°C (-40°F / +194°F)
Linear, 3 shapes
Single or double acting
Direct or reverse action
Standard cam Shape 1: 20÷100 kPa (3÷15 psi) – Working angle 0÷90°
Shape 2: 20÷100 kPa (3÷15 psi) – Working angle 0÷65°
Shape 3: 20÷60 kPa (3÷9 psi) or 60÷100 kPa (9÷15 psi) –
Working angle 0÷65°
Zero suppression 0÷60 kPa (0÷90 psi)
Range adjustment ± 6,66 kPa (± 1 psig)
Air consumption 1,02 Nm3/h (0,6 SCFM) in balanced condition, with air supply at 400 kPa (60 psi)
Capacity (max. load) 26 Nm3/h (15 SCFM) with air supply at 565 kPa (85 psi)
Sensitivity 0,25% better than the considered signal range
Accuracy 1% of the full range (with linear cam)
Hysteresis 0,5%
Amplification A signal or stroke variation smaller than 2%, generates the max. output pressure
Options Pressure gauges
Weight 0,9 kg
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -6-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
6. CARATTERISTICA DELLA CAMMA 6. FEATURES OF THE CAM
SR/CCK è dotato di una camma standard a 3 SR/CCK positioner is equipped with a
profili, con legge lineare. standard 3-shape linear cam.
Il profilo D è utilizzato per rotazione antioraria. Shape D is used for counter clock-wise
Il profilo R per rotazione oraria. rotation.
Le caratteristiche degli angoli di lavoro e dei Shape R is used for clock-wise rotation
relativi campi di regolazione sono indicati Their operating angles and range
nella tabella “technical features” e stampigliati adjustments are shown in the technical
sulla camma stessa. features and also printed on the cam.
Prima di accoppiare il posizionatore al You will choose the most suitable shape
servomotore, scegliere il profilo della camma before coupling the positioner to the
più adatto, in funzione delle caratteristiche di actuator, according to operating features
regolazione richieste dall’elemento finale di required by the final control element.
controllo. SR/CCK positioner is factory-equipped with
SR/CCK è spedito dalla fabbrica settato per a linear cam with counter clock-wise
azione antioraria, camma lineare con angolo rotation, working angle 0÷90° and control
operativo 0÷90° e segnale 20÷100 kPa (3÷15 signal 20÷100 kPa (3÷15 psi).
psi).
6.1 Scelta del profilo della camma (lato D) 6.1 Cam shape selection (shape D)
Si può scegliere il profilo della camma più To select the most suitable cam shape for
adatto secondo le caratteristiche di the features of the final control element, you
regolazione dell’elemento finale di controllo: will proceed as follows:
- allentare la vite e le tre viti di fissaggio; - loosen screw and the three fixing
- far coincidere il punto zero del profilo screws;
camma prescelto con il cuscinetto; - align zero indication on the selected
- chiudere la vite e successivamente shape with the contact point of the
stringere le viti; bearing;
- procedere al settaggio del posizionatore, - tighten screw and the three screws;
come descritto nei paragrafi “Settaggio - set the positioner as described under
dello zero” (4.1) e “Settaggio del campo” paragraphs “Zero settings” (4.1) and
(4.2). “Range adjustment” (4.2).
Per utilizzare l’angolo di regolazione 65°, When using the 65° control angle make
prima di bloccare la camma, verificare che il sure the actuator is equipped with
servomotore sia dotato di fermi meccanici che mechanical blocks to define the working
ne delimitino l’angolo operativo. angle, before blocking the cam.
6.2 Senso di azione 6.2 Action direction
SR/CCK è stato progettato per I servomotori SR/CCK is designed for quarter turn
di tipo rotativo. Quindi il senso di azione è actuators. Action direction is defined by the
definito dal senso di azione dello stelo del action direction of the actuator stem,
servomotore, in base alla variazione depending upon the increasing variation of
crescente del segnale, cioè sarà “senso the signal, that is “clock-wise” or “counter
orario” o “senso antiorario”. clock-wise” direction.
L’azione oraria od antioraria può essere You can easily modify the clock-wise or
modificata in loco senza utilizzare parti counter clock-wise direction at site without
addizionali, rovesciando la camma ed using any additional items, by simply
invertendo le connessioni in uscita dal reversing the cam and inverting pneumatic
posizionatore. connections at positioner outlet.
Nell’azionamento di valvole a farfalla e valvole To actuate butterfly, plug or ball valves
a maschio o a sfera con servomotori rotanti di using quarter turn actuators you can modify
90° si può anche ottenere il senso di azione the action direction without reversing the
desiderato senza dover rovesciare la camma cam and the pneumatic connections. You
e le connessioni pneumatiche. In questo caso will only 90° rotate the actuator as to the
però il servomotore deve essere ruotato di 90° connection joint to the valve.
rispetto al giunto di accoppiamento con la
valvola.
6.3 Senso orario (lato R) 6.3 Clock-wise direction (shape R)
Per modificare il senso di rotazione procedere To change the action direction proceed as
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -7-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
come segue: follows:
- togliere la vite; - remove screw;
- togliere le rosette; - remove washers;
- togliere le tre viti di fissaggio; - remove the three fixing screws;
- rimuovere la camma; - remove cam;
- ribaltare la camma e riappoggiarla nel suo - reverse cam and place it in its slot;
alloggiamento; - align zero indication on the selected
- far coincidere il punto zero del profilo shape with the contact point of bearing;
camma prescelto con il cuscinetto; - reassemble washers, the three fixing
- rimontare le rosette, le tre viti di fissaggio e screw and screw;
la vite; - fix screw;
- stringere la vite; - set the positioner as described under
- procedere al settaggio del posizionatore, paragraph “Zero setting” (4.1) and
come descritto nei paragrafi “Settaggio dello “Range adjustment” (4.2).
zero” (4.1) e “Settaggio del campo” (4.2).
NOTA: sul servomotore devono essere eseguite le
seguenti operazioni:
- invertire le connessioni pneumatiche tra
NOTE: following actions must be carried out on
actuator:
- reversing pneumatic connections
posizionatore e servomotore; between positioner and actuator;
- mandare in fine corsa il servomotore. - placing the actuator in stroke extremity.
7. IMMAGAZZINAMENTO 7. STORAGE
Se il posizionatore non dovesse essere Store the positioner in dry and clean
installato immediatamente al suo arrivo, places and take all necessary measures to
dovrà essere collocato in luoghi asciutti e avoid its contact with dust, dirt and
puliti, avendo cura di prendere tutte quelle humidity during storage.
precauzioni necessarie per impedirne il Do not remove the connection’s
contatto con polveri, sporcizia ed umidità protections (if any) and/or mechanical
durante le fasi di immagazzinaggio. locks.
Non dovranno essere rimosse le eventuali
protezioni dalle varie connessioni nonché
eventuali fermi meccanici.
8. MANUTENZIONE 8. MAINTENANCE
L’apparecchiatura non richiede particolari No special servicing is required for this
operazioni di manutenzione.
Prima di effettuare qualsiasi intervento e/o
manutenzione è necessario accertarsi che:
positioner.
Before any type of operation and/or
maintenance is made, make sure that:
- Il personale sia abilitato al tipo di - Staff is qualified for the required
intervento. operation.
- Il servomotore, gli accessori e le - Actuator, accessories and all
apparecchiature connesse siano in connected equipment are in their
sicurezza. safety conditions.
- Le camere del servomotore, le relative - Cylinder chambers and relevant
connessioni ed accessori non siano in connections and accessories are not
pressione. under pressure.
- Verificare che l’aria di alimentazione sia
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SR/CCK
priva di impurità solide ed oleose. - The air supply is disconnected.
- Verificare eventuali perdite sulle - Make sure air supply is oil and dust
connessioni d’aria. free.
- L’energia elettrica e altre fonti di energia - Make sure no leaks are noticed on air
e segnali siano stati esclusi. connections.
- Periodicamente controllare la - Power or other energy sources and
scorrevolezza del cassetto ed signals are removed.
eventualmente pulire con alcool o - Periodically check smoothness of the
-
equivalente.
Una volta all’anno controllare il
spool valve and clean it with alcohol, if
needed.
-
settaggio dell’apparecchiatura.
Una volta l’anno controllare la
-
-
Yearly check the setting of the device.
Yearly check the signal diaphragm of
membrana segnale del posizionatore, le positioner, static and dynamic gaskets.
guarnizioni statiche e dinamiche. - Make sure mechanical moving parts
- Lubrificare se necessario gli organi slip properly, in case lubricate them.
meccanici in movimento.
ATTENZIONE: Non lubrificare mai il gruppo WARNING: Never lubricate the spool valve
cassetto di distribuzione. group.
8.1 Smontaggio e pulizia del gruppo cassette
distributore
8.1 Disassembling and cleaning of the
spool valve
Pulizia del cassetto distributore Cleaning of the spool valve
1. Svitare e togliere il tappo posteriore. Nel
toglierlo fare attenzione a non perdere il
1. Unscrew and remove rear plug. When
removing rear plug, you will pay
piattello a causa dell’azione della molla.
2. Far scorrere la molla verso il basso, fino
attention not to lose disk due to spring
thrust.
ad estrarla dalla cava del cassetto 2. Make spring slide downwards until you
distributore. can remove it from the slot of spool
3. Estrarre il cassetto distributore senza valve.
usare oggetti metallici o taglienti dal lato
sinistro e pulirlo con alcool o equivalente.
3. Remove spool valve, without using
sharp or metallic tools, from the left
4. Rimontare, seguendo in senso inverso i and clean it with alcohol.
punti sopra indicati. 4. Reassemble the spool valve following
instructions listed above starting from
last position.
ATTENZIONE: non utilizzare alcun abrasivo o WARNING: never use abrasive or metallic
parti metalliche per pulire o rimuovere il tools to clean or remove the spool
gruppo cassetto. valve.
Pulizia completa del gruppo cassetto Complete cleaning of the spool valve
distributore 1. Unscrew the four screws of positioner
1. Svitare completamente le quattro viti del body.
corpo posizionatore. 2. Remove positioner body.
2. Estrarre il corpo posizionatore. 3. Remove spool valve (as mentioned
3. Estrarre il cassetto (come indicato nel under paragraph 6.1) and clean it and
punto 6.1) e pulirlo con alcool unitamente the sleeve with alcohol and blow them.
alla camicia, quindi soffiare le parti. 4. Reassemble the spool valve
4. Rimontare, seguendo in senso inverso i following instruction listed above
punti sopra citati. starting from last position.
In fase di montaggio della camicia cassetto When reassembling the spool valve
nel corpo del posizionatore, accertarsi che il sleeve in positioner body, make sure that
foro centrale del cassetto (alimentazione) sia the central hole of the spool valve (supply)
orientato verso l’alto e allineato con la tacca is turned up-side and aligned with the
di riferimento in rilievo sul manifold. reference dot on the manifold.
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK -9-INSTRUCTION MANUAL
SR/CCK
Problem Possible cause Solution
Verificare, mettendo in by-pass il
Il servomotore o l’organo
servocomando, l’efficienza
regolante ha degli attriti.
meccanica del sistema
Frictions on actuator or on
By-pass the actuator and check mechanical
final control element.
Il servomotore è insensibile efficiency of the system.
a moderate variazioni Cassetto distributore del posizionatore
Pulire il cassette distributore e
di segnale. non scorrevole per presenza di
controllare l’efficienza del filtro
impurità nell’aria compressa.
The actuator does not (grado di filtrazione 5 micron).
Impurities in compressed air do
respond to moderate Clean spool valve and verify filter efficiency
not allow the smooth running
signal variations. (filtration degree: 5 micron).
of spool valve.
Perdite sulla connessione segnale Verificare la tenuta del sistema ed
regolante o sulla membrana segnale. eventualmente sostituire la membrana.
Leakages on control signal Check the sealing of the system and
connection or on diaphragm. replace the diaphragm, if necessary.
Dimensionamento troppo Maggiorare il dimensionamento
ridotto del servomotore. del servomotore.
Undersized actuator. Increase the size of the actuator.
Inserire adeguati orifizi da 0,6÷1 mm
o regolatori di flusso sulle connessioni
Elevato momento d’inerzia tra posizionatore e servomotore per
dell’organo finale ridurne la velocità di traslazione.
Instabilità o oscillazione del High moment of inertia of the Fit suitable orifices diameter 0,6÷1 mm
servocomando annesso final control element. or flow regulators on connections
al posizionatore. between positioner and actuator
to decrease translation speed.
Instability or overshootings Verificare la stabilità del segnale regolante
of the actuator connected in uscita dal trasduttore / regolatore
to the positioner. Instabilità dell’eventuale inserendo un manometro in prossimità
trasduttore o del regolatore. del posizionatore.
Instability of the eventual Make sure the regulating signal coming
transducer or regulator. from the transducer / regulator is stable.
At this purpose fit a pressure gauge
next to positioner.
Insufficiente aria di alimentazione.
/
Air supply failure.
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Manual 4005 – rev.04 01/2016 – SR/CCK - 10 -INSTRUCTION MANUAL
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