3D PRINTING TECHNOLOGIES - Fabbricazione Additiva Metallo - 3DZ
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FOCUS ON:
3D PRINTING TECHNOLOGIES
I.P. - 2019
Fabbricazione
Additiva Metallo
SPECIALE 3D PRINTING TECHNOLOGIES
FOCUS ON:
3D PRINTING TECHNOLOGIES
I.P. - 2019
Fabbricazione
Additiva Metallo Con DMP 350 e 500,
oggi c’è una soluzione innovativa
per la produzione in AM
Produzione VASTA GAMMA DI STAMPANTI METALLO
3D Systems fornisce una gamma di stampanti 3D per
Additiva metallo Direct Metal Printing molto ampia, in termini sia di
campi di lavoro sia di soluzioni tecniche, basate su un siste-
ma brevettato di deposizione della polvere che permette di
Metallo raggiungere i migliori risultati sul mercato per dettaglio e
rugosità superficiale.
COMPETENZE ‘METALLICHE’ DEDICATE
"Da più di trent’anni leader nella stampa 3D in poli-
mero, la nostra società sta riscuotendo notevole
successo anche nel campo della stampa 3D in metal-
lo - dichiara Alessandro Consalvo, pre-sales applica-
tion engineer EMEA di 3D Systems -. Una serie di
acquisizioni ha portato all’interno dell’azienda diver-
se significative competenze come, ad esempio, il
rivoluzionario software per AM in metallo 3DXpert,
nato dalla cooperazione fra un team di esperti svilup-
patori CAD/CAM (Cimatron, acquisita da 3D
Systems nel 2015) e il team tecnico con un’esperien-
za pluridecennale nella produzione additiva in metal-
lo (Phenix Systems e Layerwise, acquistate da 3D
Systems rispettivamente nel 2013 e nel 2014)".
UN SUPPORTO A 360°
INSIEME PER LA FABBRICA DEL FUTURO "Disponendo di un’ampia scelta di software oltre che
di hardware, - continua Consalvo - siamo in grado di
Grazie a un accordo di collaborazione stretto da
supportare il cliente in tutto il ciclo produttivo. A
3D Systems e GF Machining Solutions, le aziende
partire dal reverse engineering e dal design con sof-
clienti potranno produrre parti in metallo comples-
tware come Geomagic e Cimatron, passando poi alla
se con maggiore efficienza, rispettando severe tol-
simulazione e alla produzione tramite il potente sof-
leranze e riducendo i costi operativi. L'integrazio-
tware 3DXpert e la nostra ampia gamma di stampan-
ne delle soluzioni additive e sottrattive delle due
ti in metallo DMP (Direct Metal Printing), fino alla
società si prefigge l'obiettivo di evolvere l'automa-
post produzione e al controllo con i software
zione di fabbrica ad una nuova concezione che pre-
GibbsCAM e Geomagic. A ciò si aggiunge la nostra
vede il software per la progettazione di pezzi otti-
forte esperienza, non solo come produttori di macchi-
mizzati, le stampanti 3D, i materiali e la gestione
nari e software, ma anche come utilizzatori. La divi-
automatizzata dei materiali, l'elettroerosione, gli
sione On Demand di 3D Systems, con sedi in Europa
impianti di fresatura e avanzate tecnologie post-
e in USA, produce annualmente più di 500.000 compo-
lavorazione.
nenti in metallo, servendosi delle proprie stampanti
DMP, 24 ore al giorno, 7 giorni su 7, sempre in un
clima di non concorrenzialità con i clienti".
Alessandro Consalvo o
2
LA PRODUZIONE È FLESSIBILE CON LA DMP 350 DI 3D SYSTEMS Il sistema di produzione additiva per metallo DMP Flex 350 si propone come alternativa ai processi produttivi tradizionali per lo svolgi- mento di pesanti carichi di lavoro. Grazie a ripetibilità e resa elevate, riduzione degli scarti, maggiori velocità di produzione, configurazione in tempi brevi, permette di realizzare parti ad alta densità con proprietà meccaniche superio- ri, nelle leghe più complesse. Caratterizzato da un volume di costruzione pari a 275 x 275 x 380 mm, fornisce una soluzione integrata di stampante, materiali LaserForm e software 3DXpert di produzione additiva in metallo, con assistenza all'applicazione di un esperto. Gli utenti possono contare su affidabili databa- se di materiali per la stampa 3D di precisio- ne in metallo, senza dover affrontare l'impegno di sviluppare da soli i parametri del processo di stampa, dispendioso in termini di tempo e costi. Grazie all'esclusivo concept della came- ra a vuoto della DMP Flex 350, il consumo di 1. gas argon è notevolmente ridotto, garantendo allo stesso tempo una riduzione dell'ossigeno zione rapida per la produzione additiva di leader del settore (
MATERIALI RIPROGETTAZIONE 'ENERGETICA'
L'iniettore di carburante/camera di combustione
di una turbina a gas per la produzione di energia
LaserForm Maraging Steel (A) elettrica (IGT), simile a quelle usate per spingere
gli aerei ma di dimensioni più grandi, è stata ripro-
Eccellente resistenza e durezza, gettata in modo da ottenere molteplici benefici
buona resistenza all'usura. dalla stampa 3D in metallo. In particolare, il siste-
ma di iniezione interna è stato ridisegnato per
ottimizzare il rendimento.
LaserForm 17-4PH (A) La possibilità di realizzare canali coassiali, oltre a
Eccellente resistenza alla corrosione, quella di creare un percorso dei fluidi con cambi di
elevata solidità con ottima rigidità direzioni meno bruschi rispetto a quelli ottenibili
con tecnologie convenzionali ha ridotto le perdite
di carico e aumentato l’efficienza del componente.
LaserForm Ni625 (A) In secondo luogo, l’ottimizzazione del design ha
portato a ridurre a un componente quello che tra-
Eccellente resistenza alla corrosione
dizionalmente è il risultato dell’assemblaggio di
e al calore, elevata solidità
decine di parti, aumentando la rigidezza dell’og-
getto, diminuendo il suo peso finale e riducendone
i costi e i tempi di produzione.
LaserForm AlSi10Mg (A) o
Ottime proprietà meccaniche e PRODUZIONE IN SERIE: INIETTORE
buona conduttività termica FLEX DMP Factory
solution 500 solution
Materiali LaserForm® LaserForm®
LaserForm CoCrF75 (A)
Ni718 (A) Ni718 (A)
Altamente resistente all'usura, al calore Numero massimo
e alla corrosione. Biocompatibile. di componenti 9 25
High Productivity
Tempo di produzione 68 69
LaserForm Ti Gr5 (A) Tempo di produzione 7hs 33min 2hs 45min
per componenti
Elevata resistenza, peso ridotto,
eccellente biocompatibilità
LaserForm Ti Gr23 (A)
Elevata resistenza, peso ridotto,
eccellente biocompatibilità:
ossigeno inferiore a gr. 5
LaserForm Ti Gr1 (A)
Peso leggero, biocompatibile,
estremamente resistente alle
temperature e alla corrosione
500 x 500 x 500 mm
Multiple lasers / scanners
build volume
LaserForm 316L (A)
Sterilizzabile e
altamente resistente alla corrosione.
LaserForm Ni718 (A)
Estremamente resistente all'ossidazione,
alla corrosione e alle alte temperature
4
POTENZIALITÀ APPLICATIVE DALLA GALLERIA DEL
VENTO ALLA PISTA
Per accelerare i processi di ricerca
e sviluppo Renault Sport Formula
OneTeam si è rivolta a 3D Systems
e ai suoi servizi di stampa 3D. La
capacità del team di soddisfare
l'ingente richiesta della sua galle-
ria del vento testimonia l'efficacia della partnership stret-
ta con 3D Systems, della stampa 3D per la microfusione e
delle sperimentazioni nel Direct Metal Printing (DMP). La
collaborazione si è infatti tradotta in una maggiore pro-
duttività, consentendo a un ridotto team di ingegneri di
produrre ogni settimana centinaia di parti per la galleria
LA NUOVA VIA DEL RACING del vento, di realizzare componenti complessi nel giro di
Metal Technology (MTI), con oltre ore anziché di settimane usando le tecnologie SLA e
40 anni di esperienza nelle tecno- SLS di 3D Systems, di ottenere una elevata qualità
logie delle leghe metalliche, ha degli assiemi, grazie ad attrezzature precise, di avviare
recentemente esteso la propria nuovi percorsi per lo sviluppo di parti innovative stampate
attività all'ambito della stampa in 3D per test o come pezzi definitivi da montare sulle auto.
3D, aggiungendo al proprio parco o
macchine la stampante 3D ProX
300 Direct Metal Printing di 3D SCAMBIO TERMICO SENZA INGOMBRO
Systems. Poiché la ProX sinte- Per aumentare l'efficienza di uno
rizza al laser parti metalliche pre- scambiatore di calore da 1kW del 20%
cise, chimicamente pure, ad alta densità, con un livello di riducendone peso e dimensioni il
velocità e complessità non ottenibile con i processi conven- Center for Environmental Energy
zionali, MTI l'ha scelta per realizzare un'innovativa puleg- Engineering dell'Università del
gia per la pompa dell'olio del motore da corsa Mitsubishi Maryland ha collaborato con 3D
4G63. La puleggia, studiata da English Racing con un dia- Systems On Demand Parts, Quickparts, portando il ciclo di
metro maggiore del normale, in modo che giri più lentamen- produzione da mesi a settimane. Attraverso algoritmi auto-
te e quindi la pressione dell'olio sia inferiore, avrebbe matizzati, i ricercatori hanno individuato un design innovativo
richiesto come di consueto un nuovo stampo, con una note- che però sarebbe stato troppo costoso realizzare con i metodi
vole spesa di tempo e denaro. convenzionali, poiché prevedeva forme di notevole complessi-
Dopo aver preparato i dati per la stampa 3D, MTI ha creato tà, con dimensioni ridotte e spessori molto sottili. Il sistema
il prototipo in 5 ore con la ProX e nel giro di 3 giorni la nuova ProX DMP di 3D Systems ha permesso al CEEE di realizza-
puleggia è stata montata sull'auto da corsa Mitsubishi Evo re il prototipo del nuovo scambiatore termico con geometrie
che ha iniziato a sperimentare il tracciato di gara. Dato il variabili e pareti a tenuta con spessori fino a 200 micron in
successo dei risultati, la ProX è stata successivamente modo affidabile e ripetibile. Inoltre, la collaborazione tra CEEE
usata per lotti produttivi da 35 pezzi, destinati a diver- e Quickparts ha consentito di ottenere lo scambiatore in un
se applicazioni racing. unico pezzo, che richiede minimi trattamenti di finitura.
o o
INSERTI CONFORMATI "La combinazione di
Il raffreddamento conformato si è ormai consolidato come un potente software
efficace soluzione per il controllo termico dello stampaggio a realizzato per sfrutta-
iniezione. Utilizzando il software di creazione degli stampi re appieno le capacità
Cimatron di 3D Systems e il relativo sistema di stampa diretta della stampa 3D con
in metallo (DMP) ProX 200, eseguendo le simulazioni tramite stampanti che offrono
il software Moldex3D, partner di 3D Systems, e ispezionando una parte in metallo
gli stampi DMP con il software 3D Systems Geomagic ad alta densità e
Control, Bastech ha sviluppato stampi con canali conformati superfici uniformi, a
in grado di ridurre i tempi del ciclo dello stampaggio a fronte di una post-ela-
iniezione del 22% e di tagliare di 30-40 ore la fase di post/ borazione limitata, for-
lavorazione degli stampi. Il processo rappresenta una soluzio- nisce una robusta metodologia per la costruzione di
ne di produzione end-to-end con un'integrazione semplice tra stampi con raffreddamento personalizzato", afferma
mondo digitale e mondo reale, grazie ai prodotti 3D Systems. Ben Staub, CEO di Bastech. o
5
IN ITALIA E NEL MONDO
3DZ TREVISO 3DZ BRESCIA 3DZ PIEMONTE 3DZ TOSCANA 3DZ EMILIA / PACE SPA 3DZ ROMA
Via del Credito 26/2 Via Industriale, 28 Strada Valenza, L6 Via Francesco Baracca, 51/A Via Raffaello Sanzio, 25 Via Filippo Nicolai, 16B
31033TREVISO
3DZ Castelfranco 25086BRESCIA
3DZ Rezzato Brescia 15033PIEMONTE
3DZ Casale Monferrato 52100
3DZ Arezzo
TOSCANA 42124EMILIA
3DZ Mancasale
/ PACE SPA 00136ROMA
3DZ Roma
Veneto -Treviso - Italy Lombardia - Italy Alessandria - Piemonte - Italy Toscana - Italy Reggio Emilia - Italy Lazio - Italy
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31033 0423 1923070
Castelfranco Tel : +39
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Arezzo Tel : +39
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Mancasale Tel : +39
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P.iva : 04513570269
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Lombardia - Italy P.iva : 04590810265
Alessandria - Piemonte - Italy P.iva : 01600200511
Toscana - Italy P.iva : 01476140353
Reggio Emilia - Italy P.iva :- 12766841006
Lazio Italy
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