VACUUM TECHNOLOGY - DVP Vacuum Technology spa
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VACUUM
TECHNOLOGY
MANUALE USO E MANUTENZIONE
(Istruzioni originali)
CENTRALE PRODUZIONE VUOTO AUTOMATICA
TRIPLEX UNI EN ISO 7396-1
CPA 3Hx25/300V
CPA 3Hx25/500V
CPA 3Hx40/500V
CPA 3Hx60/500V
CPA 3Hx106/500V
CPA 3Hx106/1000V
CPA 3Hx151/1000V
CPA 3Hx205/1000V
CPA 3Hx305/1000V
Manuale uso e manutenzione
CPA3H
IT
INDICE
1 INTRODUZIONE .................................................................................................................................................... 2
1.1 INFORMAZIONI GENERALI............................................................................................................................................. 2
1.2 DATI DEL COSTRUTTORE .............................................................................................................................................. 2
1.3 MODALITA’ DI CONSULTAZIONE ................................................................................................................................... 2
1.4 QUALIFICA DEL PERSONALE ........................................................................................................................................ 2
1.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE ................................................................................................................. 3
1.6 TARGHETTA IDENTIFICATIVA ....................................................................................................................................... 3
2 SICUREZZA ........................................................................................................................................................... 4
2.1 AVVERTENZE GENERALI ............................................................................................................................................... 4
2.2 RISCHI RESIDUI .............................................................................................................................................................. 4
2.3 PITTOGRAMMI ................................................................................................................................................................ 5
3 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE DELLA CENTRALE ............................................................................... 6
3.1 SPECIFICHE DI PRODOTTO ........................................................................................................................................... 6
3.2 DATI TECNICI .................................................................................................................................................................. 8
3.3 DIMENSIONI .................................................................................................................................................................... 9
3.4 USO PREVISTO ............................................................................................................................................................. 10
3.5 CONTROINDICAZIONI .................................................................................................................................................. 10
3.6 EMISSIONI SONORE ..................................................................................................................................................... 10
4 INSTALLAZIONE ................................................................................................................................................. 11
4.1 RICEVIMENTO E CONTROLLO DEL CONTENUTO ...................................................................................................... 11
4.2 IMBALLO ........................................................................................................................................................................ 11
4.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE ............................................................................................................................. 11
4.4 STOCCAGGIO ............................................................................................................................................................... 11
4.5 CONDIZIONI AMBIENTALI ............................................................................................................................................ 12
4.6 INSTALLAZIONE DELLA CENTRALE ............................................................................................................................ 12
4.7 SISTEMA UTILIZZATORE .............................................................................................................................................. 12
4.8 COLLEGAMENTO .......................................................................................................................................................... 13
4.8.1 CONNESSIONE ASPIRAZIONE E SCARICO ........................................................................................................ 13
4.8.2 COLLEGAMENTO ELETTRICO.............................................................................................................................. 13
4.8.3 COLLEGAMENTO ALIMENTAZIONE QUADRO DI SOCCORSO .......................................................................... 14
4.8.4 COLLEGAMENTO VACUOSTATO D’EMERGENZA .............................................................................................. 14
4.8.5 COLLEGAMENTO VACUOSTATO ALLARME VUOTO INSUFFICIENTE .............................................................. 15
5 ISTRUZIONI D’USO............................................................................................................................................. 16
5.1 FUNZIONAMENTO ........................................................................................................................................................ 16
5.1.1 FUNZIONAMENTO “MANUALE” DEL SISTEMA DI COMANDO PRINCIPALE ...................................................... 16
5.1.2 FUNZIONAMENTO “AUTOMATICO” DEL SISTEMA DI COMANDO PRINCIPALE ............................................... 16
5.1.3 FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA DI COMANDO D’EMERGENZA ...................................................................... 16
5.2 AVVIAMENTO ................................................................................................................................................................ 17
5.3 ARRESTO ...................................................................................................................................................................... 17
5.4 USO DEL SERBATOIO E SISTEMA BY-PASS ............................................................................................................... 17
6 MANUTENZIONE ................................................................................................................................................ 19
6.1 AVVERTENZE GENERALI ............................................................................................................................................. 19
6.2 TABELLA DEGLI INTERVENTI ...................................................................................................................................... 20
6.3 MANUTENZIONE DELLA POMPA DI SOCCORSO ....................................................................................................... 20
6.4 RICAMBI......................................................................................................................................................................... 21
6.5 ACCESSORI .................................................................................................................................................................. 22
6.5.1 KIT SENSORI EFFICIENZA FILTRO DISOLEATORE, TEMPERATURA E LIVELLO OLIO................................... 23
6.5.2 KIT VISUALIZZAZIONE FUNZIONAMENTO/ALLARMI. ......................................................................................... 24
6.5.3 KIT PANNELLO OPERATORE REMOTO ............................................................................................................... 25
7 RITORNO DEL PRODOTTO ............................................................................................................................... 26
8 DISMISSIONE ...................................................................................................................................................... 26
9 RICERCA DEI GUASTI ........................................................................................................................................ 27
10 DIARIO DI ESERCIZIO E MANUTENZIONE ................................................................................................... 28
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Manuale uso e manutenzione
CPA3H
IT
1 INTRODUZIONE
1.1 INFORMAZIONI GENERALI
Con questo manuale desideriamo fornirvi tutte le informazioni importanti per la sicurezza delle persone addette
all’installazione, all’uso ed alla manutenzione della centrale produzione vuoto automatica.
Il presente manuale, redatto in lingua originale ITALIANO, costituisce parte integrante della centrale e deve essere
conservato con cura per tutta la vita della stessa; in caso di vendita, noleggio, prestito d'uso della centrale esso
deve essere consegnato al nuovo utilizzatore unitamente alla Dichiarazione CE di conformità.
È vietato effettuare qualsiasi operazione sulla centrale prima di aver letto attentamente e compreso tutte le istruzioni
contenute nel presente manuale.
Le immagini contenute nel presente manuale hanno scopo esemplificativo e non sono impegnative per il Costruttore che si riserva il
diritto di effettuare modifiche a componenti e/o parti a scopo migliorativo o per altra ragione senza aggiornare questo manuale.
La documentazione fornita a corredo delle centrali produzione vuoto automatiche è posta all’interno del quadro di
comando delle stesse ed è composta dai seguenti documenti:
Manuale d’uso e manutenzione della centrale;
Manuale di programmazione del PLC;
Manuale uso e manutenzione delle pompe per vuoto installate.
1.2 DATI DEL COSTRUTTORE
D.V.P. Vacuum Technology s.p.a.
Via Rubizzano, 627
40018 - S. Pietro in Casale (BO) - ITALY
Ph +3905118897101
Fx +3905118897170
e-mail: info@dvp.it
web site: http://www.dvp.it
Per qualsiasi comunicazione relativa alla centrale, vi preghiamo di riportare sempre le seguenti informazioni:
modello e matricola della centrale;
anno di fabbricazione;
data di acquisto;
indicazioni dettagliate sui problemi riscontrati.
1.3 MODALITA’ DI CONSULTAZIONE
Per una maggiore comprensione delle informazioni fornite in questo manuale, le avvertenze o le istruzioni
considerate critiche o pericolose sono evidenziate con la seguente simbologia:
PERICOLO
Per istruzioni che, se disattese, possono causare condizioni di pericolo per le persone.
ATTENZIONE
Per istruzioni che, se disattese, possono provocare danni alla centrale.
1.4 QUALIFICA DEL PERSONALE
Per fare in modo che tutte le operazioni eseguite sulla centrale avvengano in condizioni di sicurezza, è necessario
che gli operatori addetti abbiano la qualifica ed i requisiti tali per svolgere le relative operazioni.
Gli operatori sono così classificati:
OPERATORE DI PRIMO LIVELLO:
personale non qualificato, ossia privo di competenze specifiche, in grado di svolgere solo mansioni
semplici.
MANUTENTORE MECCANICO:
tecnico qualificato in grado di intervenire sugli organi meccanici per effettuare tutte le regolazioni,
interventi di manutenzione e riparazioni necessarie. Non è abilitato a interventi su impianti elettrici in
presenza di tensione.
MANUTENTORE ELETTRICO:
tecnico qualificato preposto a tutti gli interventi di natura elettrica. E’ in grado di operare in presenza di
tensione all’interno di armadi e scatole di derivazione.
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1.5 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE INDIVIDUALE
Questo manuale d'uso presuppone che la centrale sia installata in luoghi di lavoro dove siano rispettate tutte le
prescrizioni obbligatorie di sicurezza; in particolare, è obbligatorio che il personale sia munito dei dispositivi di
protezione individuali in relazione alle attività che deve compiere.
1.6 TARGHETTA IDENTIFICATIVA
Tutte le centrali produzione vuoto automatiche sono provviste di una targhetta di identificazione su cui sono indicati
il nome del costruttore, indirizzo, marchio CE, anno di fabbricazione ed i dati tecnici della stessa.
ATTENZIONE
E’ assolutamente vietato asportare o manomettere la targa di identificazione.
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2 SICUREZZA
2.1 AVVERTENZE GENERALI
Prima di effettuare qualsiasi operazione sulla centrale è importante leggere il presente manuale. Si raccomanda
sempre il rispetto delle norme di sicurezza della nazione in cui la centrale è installata e la necessità di ricorrere a
personale specializzato nelle varie operazioni di installazione, uso, manutenzione, etc. necessarie durante la vita
della centrale.
Le principali regole di comportamento da osservare per lavorare con un buon livello di sicurezza sono le seguenti:
Le operazioni di installazione, uso, manutenzione, etc. devono essere sempre effettuate da personale qualificato
ed addestrato.
E' buona regola indossare sempre e senza eccezione i previsti dispositivi di protezione individuale.
Effettuare sempre tutte le operazioni di pulizia, regolazione, manutenzione assicurandosi che tutte le alimentazioni
di energia risultino sezionate.
Non dirigere mai getti d'acqua contro le parti elettriche, anche se queste sono protette da involucri.
Non fumare o utilizzare fiamme libere durante il lavoro o la manutenzione, a maggior ragione nel caso venissero
usati solventi o materiali infiammabili.
Non danneggiare le targhe segnaletiche ed i pittogrammi applicati alla pompa; nel caso che esse vengano
danneggiate inavvertitamente, provvedere immediatamente alla loro sostituzione con altre identiche.
D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. declina ogni responsabilità per danni a persone o cose derivanti dall’uso
improprio della centrale di produzione vuoto automatica, dalla manomissione dei suoi apparati di sicurezza o
dall’inosservanza delle norme di sicurezza sul lavoro.
2.2 RISCHI RESIDUI
PERICOLO
La centrale è stata progettata in modo da ridurre al minimo il rischio residuo per il personale.
Invitiamo, in ogni caso, alla cautela e all'attenzione nello svolgimento delle operazioni di
manutenzione; la confidenza che si ottiene con il frequente contatto con la centrale induce,
troppo spesso, a dimenticare o a sottovalutare eventuali rischi.
Pericolo temperature elevate
Le superfici delle pompe possono superare la temperatura di 70°C; installare la centrale in una zona protetta che
rispetti le condizioni ambientali indicate nel presente manuale (capitolo 4.5), accessibile solo da personale
autorizzato ed effettuare qualsiasi intervento solo a pompa/e ferma/e e raffreddata/e.
Pericolo generato dalla depressione
Evitare il contatto con l’attacco d’aspirazione della centrale per vuoto durante il funzionamento. Immettere aria nel
circuito di aspirazione prima di ogni intervento. Il contatto con punti in depressione può essere causa di infortuni.
Pericolo generato dalla pressione
Il serbatoio della/e pompa/e è pressurizzato; non aprire e non dimenticare aperti i tappi di carico o scarico olio
durante il funzionamento.
Pericolo da emissione sostanze nocive
L’aria di scarico delle pompe contiene tracce di nebbie d’olio; verificare la compatibilità con l’ambiente di lavoro.
Un guasto o l’usura delle tenute possono provocare perdite d’olio lubrificante; evitare la dispersione nel terreno e
l’inquinamento di altri materiali.
Qualora venisse aspirata aria contenente sostanze pericolose (es. agenti biologici o microbiologici), utilizzare
sistemi di abbattimento posti prima della centrale per vuoto. Gli oli esausti devono essere smaltiti secondo le norme
vigenti nel paese d’utilizzo della pompa.
Pericolo elettrico
Nell’equipaggiamento elettrico della centrale esistono parti sottoposte a tensione che, al contatto, possono provocare
gravi danni a persone e cose. Qualsiasi tipo di intervento sull’impianto elettrico deve essere effettuato esclusivamente da
personale specializzato.
Pericolo incendio
L’utilizzo della centrale per impieghi non previsti o proibiti da questo manuale, o la mancanza di una corretta
manutenzione, possono provocare anomalie di funzionamento con rischio di surriscaldamento e incendio.
In caso di incendio non usare acqua per spegnere le fiamme; utilizzare estintori a polvere o CO2 od altri mezzi
compatibili con la presenza di equipaggiamenti elettrici ed oli lubrificanti.
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Pericolo di scivolamento e/o caduta
Le pompe per vuoto della serie “L” impiegano, per il loro funzionamento, olio lubrificante. La semplice
manutenzione o un uso non conforme a quanto prescritto nel presente manuale può provocare il danneggiamento
delle guarnizioni e/o delle tenute e causare il gocciolamento di lubrificante sul pavimento, il quale può essere causa
di scivolamento e/o caduta del personale.
Pericolo d’impigliamento
In prossimità del carter protezione ventola del motore elettrico persiste l’imminente pericolo di impigliamento o
intrappolamento di capelli e indumenti nella ventola di raffreddamento alloggiata all’interno della protezione stessa.
Raccogliere i capelli lunghi e non indossare indumenti larghi, stringhe lunghe o altri oggetti che possano rimanere
impigliati.
Pericolo generato dalla proiezione di parti
Installare la pompa in modo da evitare che il personale addetto ai lavori possa essere colpito direttamente da
componenti, o parte di essi, proiettati attraverso il carter protezione ventola, in seguito all’eventuale rottura della
ventola di raffreddamento.
2.3 PITTOGRAMMI
Sulla centrale di produzione vuoto sono applicati dei pittogrammi con simboli di avvertenza e di sicurezza per gli
operatori. Leggere attentamente e prendere conoscenza dei simboli e del loro messaggio prima di utilizzare la
centrale.
PERICOLO ELETTRICO
Si è in vicinanza di connessioni elettriche (protette) ma il cui accidentale contatto può provocare
folgorazione e morte.
PERICOLO SUPERFICI CALDE
Si è in vicinanza di superfici con temperatura superiore a 70°C che possono dar luogo a ustioni di
media gravità.
D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. declina ogni responsabilità per danni a persone o cose a causa della mancata
osservanza delle norme segnalate dai pittogrammi o dalla loro non perfetta conservazione.
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3 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE DELLA CENTRALE
Le centrali per produzione vuoto CPA con tripla pompa sono state concepite per essere impiegate come centrali di
alimentazione della linea del vuoto in ambito ospedaliero e sono state realizzate per rispondere pienamente ai
requisiti indicati nella norma UNI EN ISO 7396-1, in particolare:
Punto 5.7.1 - la centrale produzione vuoto automatica è costituita da tre pompe per vuoto, un serbatoio, due filtri
battericidi montati in parallelo (forniti come optional) e sistema di scarico condensa.
Punto 5.7.2 - a seconda del modello, ogni pompa per vuoto è in grado di fornire la portata di progetto
dell’impianto per garantire la continuità di erogazione.
Punto 5.7.3 - la gestione automatica del funzionamento della centrale tramite PLC garantisce, sia in condizioni di
manutenzione di ogni singola pompa o componente del sistema, sia in condizione di singolo guasto, che le altre
pompe o componenti del sistema siano in grado di erogare la portata di progetto dell’impianto.
Punto 5.7.4 - ogni singola pompa è dotata di proprio circuito di controllo in modo tale che un eventuale suo
arresto o guasto non influenzi il funzionamento delle altre. Il quadro di comando della centrale permette il
funzionamento simultaneo o a turno delle pompe per vuoto sia in condizione normale che di singolo guasto del
sistema di controllo.
Punto 5.7.5 - la centrale di produzione vuoto è stata realizzata per garantire la conformità a quanto richiesto al
punto 5.2.2.1 e 5.2.2.2 della sopra citata norma e viene prescritto nel presente manuale il collegamento del
quadro di comando all’alimentazione elettrica d’emergenza.
Punto 5.7.6 e 5.7.7 - il serbatoio impiegato soddisfa le norme nazionali applicabili in materia (ovvero è esente)
ed è dotato di valvole di intercettazione per la sua manutenzione, valvola scarico condensa, vuotometro e
sistema di by-pass.
Punto 5.7.8 e 5.7.9 - gli scarichi delle pompe sono convogliati in una unica linea e nel punto più basso di detta
linea è stata prevista una valvola di scarico di eventuali condense.
Punto 5.7.10 – le connessioni delle pompe per vuoto alla tubazione sono state effettuate utilizzando tubazioni
e/o raccordi flessibili, in moto da non trasmettere eventuali vibrazioni.
Punto 5.7.11 – ogni filtro battericida proposto come optional è stato progettato in modo da essere in grado di
trattare singolarmente la portata di progetto alle normali condizioni operative.
Punto 6.2.2 – è disponibile come optional un kit per la remotizzazione del pannello operatore, il quale permette il
continuo monitoraggio del funzionamento della centrale da luoghi diversi da quelli d’installazione della stessa. La
tolleranza operativa sulla taratura del sensore di pressione assoluta installato sulle centrali produzione vuoto
automatiche ad uso ospedaliero è ±2% sul F.S.).
Punto 6.2.3 – i sistemi di monitoraggio ed allarme installati su questi gruppi sono collegati ed alimentati dal
quadro di comando della stessa, di cui viene prescritto il collegamento alla linea elettrica di emergenza.
Punto 6.4 – il PLC installato sul quadro di comando della centrale produzione vuoto permette la visualizzazione
di una serie di allarmi che informano l’operatore di un eventuale funzionamento difettoso della centrale.
Punto 6.5 e 6.6 – nella dotazione standard delle centrali produzione vuoto automatica ad uso ospedaliero
prevede la fornitura di un vacuostato allarme vuoto insufficiente (vedi paragrafo 4.8.4).
3.1 SPECIFICHE DI PRODOTTO
Le centrali di produzione vuoto automatiche realizzate per uso ospedaliero secondo la norme UNI EN ISO 7396-1
sono composte, nella versione standard, dai seguenti particolari:
Tre pompe per vuoto lubrificate complete di motore elettrico e filtro disoleatore allo scarico, montate su di un
supporto a sviluppo verticale per contenere gli ingombri;
Un serbatoio verticale in acciaio saldato, a tenuta di vuoto, verniciato, completo di valvola a sfera per lo scarico
della condensa e di sistema by-pass per poterlo isolare dall’impianto;
Tre valvole di ritegno integrate sull’aspirazione delle pompe per mantenere in vuoto il serbatoio a pompe ferme;
Tre filtri a cartuccia tipo FCM per proteggere le pompe dall’aspirazione di eventuali impurità presenti
nell’impianto o nel serbatoio;
Una valvola a sfera posta sull’aspirazione di ogni singola pompa per isolarla dall’impianto in fase di
manutenzione;
Una valvola a sfera posta sull’attacco del serbatoio per isolarlo dall’impianto;
Un unico quadro elettrico di comando per il funzionamento delle tre pompe costituito da:
Una sezione principale gestita da PLC, completa d’interruttore generale bloccaporta, pulsante d’emergenza,
protezione amperometrica e morsettiera per la remotizzazione dei segnali, che permette l’avvio e l’esercizio
delle tre pompe in manuale o automatico unitamente a tutte le operazioni di settaggio e controllo dei
parametri di funzionamento.
Una sezione secondaria per il controllo del funzionamento della pompa di soccorso completa d’interruttore
generale bloccaporta, pulsante d’emergenza, protezione amperometrica (fusibile) e selettore per
l’impostazione del funzionamento manuale o automatico della pompa ad essa collegata.
Sensore di pressione assoluta sul serbatoio;
Un vuotometro posto sul serbatoio, per il monitoraggio del grado di vuoto presente al suo interno;
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Un vacuostato d’emergenza posto sul serbatoio e collegato elettricamente alla sezione secondaria del quadro di
comando che gestisce la pompa di soccorso per il funzionamento automatico della stessa (start/stop) in
condizione di singolo guasto;
Un vacuostato per allarme vuoto insufficiente da installare tra la centrale e l’impianto;
Una valvola a sfera a comando manuale, posta sull’attacco del serbatoio, per isolare l’intero gruppo
dall’impianto.
A richiesta è disponibile, per le centrali produzione vuoto automatiche ad uso ospedaliero, una vasta gamma di
accessori tra cui una serie di gruppi filtranti battericidi dotati di sistema by-pass, da montare tra la valvola a sfera
per l’isolamento della centrale e l’impianto utilizzatore, come prescritto dalla norma UNI EN ISO 7396-1 (vedi
paragrafo 6.4 “Accessori”).
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3.2 DATI TECNICI
CPA CPA CPA CPA
Modello
3Hx25/300V 3Hx25/500V 3Hx40/500V 3Hx60/500V
9306023 9306024 9306037 9306038
Codice articolo
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
Portata m³/h 75 87 75 87 120 144 180 216
Capacità del serbatoio dm³ 300 (2) 500 (2)
Pressione finale (Ass) mbar - hPa 10
3x 3x 3x 3x 3x 3x 3x 3x
Potenza motore kW
0,75 0,90 0,75 0,90 1,1 1,35 1,5 1,8
Numero di giri nominale n/min 1400 1700 1400 1700 1400 1700 1400 1700
Rumorosità (UNI EN ISO 2151) (K 3dB) dB(A) 66 70 66 70 68 70 70 72
Peso kg 260 320 435 450
Tipo olio cod. DVP BV68 (SW60)
Ø Attacco tubazione 1”G 1-1/2”G
Temperatura di funzionamento (1) °C 80÷85 85÷90 80÷85 85÷90 65÷70 70÷75 70÷75 75÷80
Temperatura ambiente di lavoro richiesta °C 12 ÷ 40
Temp. ambiente di immagazzinaggio/trasporto °C -20 ÷ 50
MAX umidità / altitudine 80% / 1000m s.l.m. (3)
CPA CPA CPA CPA CPA
Modello
3Hx106/500V 3Hx106/1000V 3Hx151/1000V 3Hx205/1000V 3Hx305/1000V
9306039 9306040 9306041 9306030 9306043
Codice articolo
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
Portata m³/h 318 --- 318 --- 453 --- 615 --- 915 ---
Capacità del serbatoio dm³ 500 (2) 1000 (2)
Pressione finale (Ass) mbar - hPa 10
3x 3x 3x 3x 3x
Potenza motore kW --- --- --- --- ---
2,2 (4) 2,2 (4) 3,3 (4) 5,5 (4) 7,5 (5)
Numero di giri nominale n/min 1400 --- 1400 --- 1400 --- 1400 --- 1400 ---
Rumorosità (UNI EN ISO 2151) (K 3dB) dB(A) 70 --- 70 --- 72 --- 77 --- 78 ---
Peso kg 560 620 640 870 900
Tipo olio cod. DVP BV100 (SW100)
Ø Attacco tubazione 1-1/2”G 2”G
Temperatura di funzionamento (1) °C 75÷80 --- 75÷80 --- 75÷80 --- 70÷75 --- 75÷80 ---
Temperatura ambiente di lavoro richiesta °C 12 ÷ 40
Temp. ambiente di immagazzinaggio/trasporto °C -20 ÷ 50
MAX umidità / altitudine 80% / 1000m s.l.m. (3)
(1) Temperatura ambiente 20°C.
(2) Serbatoio disposto verticalmente.
(3) Per condizioni ambientali differenti da quelle prescritte contattare il Costruttore.
(4) Motore in classe di efficienza IE2.
(5) Motore in classe di efficienza IE3.
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IT
3.3 DIMENSIONI
3 4 5 6 7 8
2
1 9
10
11
12
13
Dimensioni
Modello
A B C D E F G H I L M N O
CPA 3Hx25/300V 750 1677 500 1821 612 670 40 550 245 1407 1/2”G 1/2”G 1”G
CPA 3Hx25/500V 750 2139 600 1810 708 670 40 550 245 1407 1/2”G 1/2”G 1”G
CPA 3Hx40/500V 779 2142 600 2000 708 670 40 550 245 1575 1-1/4”G 1/2”G 1-1/2”G
CPA 3Hx60/500V 816 2142 600 2000 708 670 40 550 245 1598 1-1/4”G 1/2”G 1-1/2”G
CPA 3Hx106/500V 886 2142 600 2500 708 670 109 550 245 1605 1-1/4”G 1/2”G 1-1/2”G
CPA 3Hx106/1000V 886 2381 790 2500 738 670 109 550 245 1605 1-1/4”G 1/2”G 1-1/2”G
CPA 3Hx151/1000V 902 2381 790 2500 738 670 129 550 245 1605 1-1/4”G 1/2”G 2”G
CPA 3Hx205/1000V 1068 2381 790 2504 738 680 109 835 145 2133 2”G 1/2”G 2”G
CPA 3Hx305/1000V 1138 2381 790 2504 738 680 179 835 145 2133 2”G 1/2”G 2”G
N.B. le posizioni indicate in figura sono riferite al paragrafo 6.3 - RICAMBI.
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3.4 USO PREVISTO
Le centrali produzione vuoto automatiche descritte in questo manuale sono equipaggiate con pompe di tipo rotativo
a palette, lubrificate a ricircolo d’olio.
Queste centrali e le relative pompe per il vuoto sono state progettate espressamente per lavorare con aria pulita,
gas inerti o piccole quantità di vapori d’acqua la cui temperatura, alla bocca di aspirazione, deve essere compresa
tra 12 e 40°C.
Ogni altro uso è vietato. Il Costruttore non risponde di alcun danno a persone e/o oggetti causati dall’uso improprio
o non consentito della centrale.
3.5 CONTROINDICAZIONI
Non utilizzare la centrale o parti di essa per impieghi diversi da quelli per cui costruita,
ciò rappresenta una condizione anomala e quindi può arrecare danno alla centrale
stessa e costituire un serio pericolo per l’operatore.
Di seguito sono riportate una serie di operazioni, relative all’uso improprio della centrale, che non sono consentite in
alcun caso.
Non utilizzare la centrale in atmosfera esplosiva, aggressiva o ad alta concentrazione di polveri o sostanze
oleose in sospensione nell'aria e comunque non impiegarla per pompare gas esplosivi, infiammabili, corrosivi o
che formino particelle. L’uso della centrale in queste atmosfere e con questi tipi di gas può provocare lesioni,
esplosioni, incendi o guasti gravi alla stessa o al personale;
Non usare parti di ricambio non originali e non previste dal costruttore;
Non utilizzare l’unità per pompare materiali solidi o liquidi, sostanze chimiche, polveri, solventi o altre sostanze
diverse da quelle consentite. Questi tipi di materiali possono danneggiare l’unità, degradarne le prestazioni o
ridurne la vita utile;
Non esporre la centrale a pioggia, vapore, umidità eccessiva o alla luce diretta del sole;
Non installare la centrale in locali soggetti a possibili allagamenti;
Non riporre o stoccare a ridosso o in vicinanza di materiali o sostanze infiammabili o combustibili;
Non utilizzare la centrale di produzione vuoto come compressore.
3.6 EMISSIONI SONORE
La centrale produzione vuoto è stata progettata e costruita in modo da ridurre la rumorosità alla sorgente. I valori di
pressione sonora riportati nella tabella delle caratteristiche tecniche, sono stati rilevati al massimo vuoto con scarico
convogliato in conformità alla norma UNI EN ISO 2151.
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4 INSTALLAZIONE
PERICOLO
L’installazione delle centrali produzione vuoto automatiche ad uso ospedaliero e dei loro eventuali
accessori descritti nel presente manuale deve essere eseguita in accordo alla norma di riferimento
UNI EN ISO7396-1.
4.1 RICEVIMENTO E CONTROLLO DEL CONTENUTO
Al ricevimento della centrale produzione vuoto è necessario verificare che l’imballo sia integro oppure se
presenta evidenti segni di danneggiamento dovuti al trasporto o alle condizioni di stoccaggio. Se il tutto è
integro, procedere al disimballo ed al controllo della stessa. Diversamente, nel caso si riscontrino
danneggiamenti all’imballo occorre avvertire immediatamente l’agente di trasporto ed il costruttore.
E’ sempre necessario controllare che il materiale ricevuto corrisponda a quello indicato nel documento di
accompagnamento.
L’imballo deve essere aperto adottando tutte le precauzioni per evitare danni alle persone ed al contenuto
dello stesso.
4.2 IMBALLO
Le centrali produzione vuoto sono imballate su uno o più pallet in legno con relativa gabbia anch’essa in
legno, con film e/o cartone protettivo, a seconda del modello.
Il legno del pallet e della gabbia può essere riutilizzato o riciclato in conformità alle leggi vigenti nel paese di
installazione della centrale. Gli altri materiali come cartone, plastica o il film protettivo devono essere smaltiti
in accordo alle normative locali vigenti in materia.
Non bruciare o disperdere nell’ambiente i componenti dell’imballo.
4.3 TRASPORTO E MOVIMENTAZIONE
PERICOLO
Le operazioni di trasporto, sollevamento e movimentazione devono essere effettuate da personale
esperto e qualificato.
I sottoinsiemi che compongono le centrali di produzione vuoto possono essere sollevati e movimentati, mediante
carrello elevatore munito di forche utilizzando o piattaforme di movimentazione.
NON utilizzare i punti o dispositivi di sollevamento presenti sui singoli componenti per il sollevamento della centrale.
ATTENZIONE
Per il trasporto della centrale è consigliato prepararla come riportato nel capitolo successivo.
4.4 STOCCAGGIO
Svuotare le pompe dall’olio presente al suo interno e chiudere l’aspirazione e lo scarico della centrale o dei suoi
componenti con le apposite protezioni. Le centrali devono essere stoccate nei propri imballi e conservate in luoghi
coperti, asciutti, protetti e non esposti ai raggi diretti del sole ed a temperature comprese nell’intervallo indicato nel
paragrafo 3.2 “Dati Tecnici” del presente manuale.
In caso di lunghi periodi di sosta in magazzino o messa fuori produzione con stoccaggio è necessario che il luogo
risponda alle caratteristiche prescritte al capitolo 3 (Descrizione pompa). Al fine di mantenere l'efficienza e
funzionalità delle parti in gomma e delle tenute a labbro , raccomandiamo di mettere in funzione la pompa per
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almeno 30 minuti ogni 6 mesi, con bocca d'aspirazione chiusa, seguendo tutte le indicazioni e prescrizioni riportate
nel presente manuale con particolare attenzione a quelle indicate al capitolo 5 (Istruzioni d'uso). L'inosservanza di
questa prescrizione potrebbe dar luogo a deterioramento delle parti in gomma con conseguente perdite di olio
durante il funzionamento.
4.5 CONDIZIONI AMBIENTALI
La centrale produzione vuoto deve essere installata e utilizzata in un locale coperto, illuminato e con un pavimento
sufficientemente solido per sopportarne il peso (vedi paragrafo 3.2 “Dati Tecnici” del presente manuale).
La zona d’installazione deve possedere tutti i requisiti in merito alle altezze, ai ricambi d’aria e rispettare le
prescrizioni imposte dalla normativa vigente in materia.
Temperatura, Umidità e Altitudine
I relativi valori limite sono riportati nella tabella delle caratteristiche tecniche (paragrafo 3.2). Per condizioni
ambientali differenti da quelle prescritte contattare il Costruttore.
Illuminazione
Tutte le zone devono essere illuminate in modo uniforme e sufficiente per consentire l’esecuzione in sicurezza di
tutte le operazioni previste nel manuale, evitando zone d’ombra, riflessi, abbagliamento e affaticamento della vista.
4.6 INSTALLAZIONE DELLA CENTRALE
Per assicurare un perfetto funzionamento della centrale produzione vuoto alloggiarla e posizionarla nel rispetto delle
seguenti modalità:
Lasciare uno spazio sufficiente (almeno 500mm) sui lati perimetrali della centrale e tra i moduli che la
compongono, assicurandosi di tenere libero il lato di ventilazione del motore elettrico delle pompe, come indicato
negli schemi di seguito riportati.
Verificare che lo spazio libero adiacente alla centrale permetta un facile accesso ai componenti per la verifica o
la manutenzione e permetta inoltre l’accesso agli idonei mezzi di sollevamento.
Il gruppo pompante della centrale ed il serbatoio sono dotati rispettivamente di piedini antivibranti regolabili e
punti di fissaggio; è necessario provvedere al loro corretto posizionamento e fissaggio su di un piano
perfettamente orizzontale e solido, per evitare pericoli di ribaltamento e/o cedimento.
Assicurare il ricambio d’aria nel locale in cui è alloggiata la centrale ed evitare che l’aria proveniente dallo scarico
o dalle ventole di raffreddamento possa ristagnare nel locale o creare disagio al personale.
ATTENZIONE
Non installare la centrale produzione vuoto in una zona con polvere o altri materiali che
potrebbero intasare e/o coprire rapidamente le ventole di raffreddamento o le superfici dello
scambiatore di calore delle pompe (dove installato).
4.7 SISTEMA UTILIZZATORE
Assicuratevi che il sistema utilizzatore non sia contaminato da sostanze nocive durante le operazioni di
installazione.
Assicuratevi che non vengano trasmesse vibrazioni o carichi sugli attacchi della centrale, del gruppo pompante e
del serbatoio.
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4.8 COLLEGAMENTO
PERICOLO
I collegamenti elettrici e meccanici della centrale devono essere effettuati esclusivamente da
personale qualificato ed appositamente addestrato.
4.8.1 CONNESSIONE ASPIRAZIONE E SCARICO
Prima della connessione della centrale produzione vuoto al sistema utilizzatore e prima del collegamento dei
sottoinsiemi che la compongono, rimuovere le protezioni poste sui punti di aspirazione e scarico, nonché quelle
poste sui punti di collegamento dei sottoinsiemi.
Il collegamento al sistema utilizzatore (sia in aspirazione che in scarico) deve essere eseguito con tubazioni aventi
diametro uguale o maggiore di quello della bocca di aspirazione della centrale o di scarico delle pompe. Il peso delle
tubazioni e le eventuali dilatazioni non devono gravare sulle connessioni della centrale.
Si consiglia di effettuare il tratto di collegamento finale alla centrale impiegando tubi o raccordi flessibili. E’
importante che tutte le tubazioni ed i vari giunti siano a tenuta. Tubazioni molto lunghe o di diametro troppo piccolo
diminuiscono le prestazioni della centrale.
PERICOLO
Evitare che i gas di scarico delle pompe ristagnino nell’ambiente di lavoro.
ATTENZIONE
La norma UNI EN ISO 7396-1 prescrive l’installazione, tra la centrale ed il sistema utilizzatore, di un
gruppo filtrante battericida completo di sistema by-pass (vedi paragrafo 6.4 - ACCESSORI).
I gas di scarico della centrale devono essere trattati in modo che non vadano a contaminare l’ambiente di lavoro e
l’atmosfera circostante. Se vengono aspirati vapori condensabili occorre che la condensa formatasi nella linea di
scarico non si accumuli né rifluisca nelle pompe della centrale; la tubazione dovrà essere quindi discendente, priva
di curve e dotata di valvole per lo scarico dell’eventuale condensa formatasi.
ATTENZIONE
Non inserire nella tubazione di scarico raccordi o dispositivi che ostruiscono o impediscono lo
smaltimento dei gas di scarico (max sovrappressione consentita allo scarico 0,3 bar).
4.8.2 COLLEGAMENTO ELETTRICO
PERICOLO
La norma UNI EN ISO 7396-1 prescrive che il collegamento dell’alimentazione primaria della
centrale produzione vuoto automatica ad uso ospedaliero deve essere effettuato sulla linea di
alimentazione elettrica d’emergenza.
Le centrali descritte nel presente manuale sono costituite da due unità separate (gruppo pompante e
serbatoio) è necessario collegare sia il connettore del cavo elettrico del sensore di pressione che il cavo di
collegamento del vacuostato d’emergenza, uscenti dal quadro di comando, al relativo sensore di pressione
e vacuostato presenti sul serbatoio.
ATTENZIONE
Verificare che la tensione di alimentazione e la frequenza di rete corrispondono ai valori riportati
sulla targhetta del quadro elettrico.
Installare sempre un sistema di protezione elettrico tra la centrale e la rete di alimentazione (vedi paragrafo 3.2 “Dati
Tecnici” del presente manuale).
Il cavo di collegamento deve essere adeguato alla potenza assorbita dalla centrale produzione vuoto (vedi
paragrafo 3.2 “Dati Tecnici” del presente manuale) tenendo conto anche delle condizioni ambientali di
funzionamento.
PERICOLO
Eseguire sempre la messa a terra della centrale.
ATTENZIONE
Evitare di toccare con le dita i componenti elettronici montati sulle schede per evitare eventuali
scariche elettrostatiche dall’operatore verso i componenti.
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Verificare il corretto senso di rotazione dei motori prima di mettere in servizio la centrale
per la prima volta o dopo aver ripristinato i collegamenti elettrici.
Il senso di rotazione corretto è quello indicato dalla freccia posta sulle pompe.
Il funzionamento delle pompe con un senso di rotazione contrario a quello indicato, può
danneggiare gravemente le stesse e creare condizioni di pericolo per l’operatore.
4.8.3 COLLEGAMENTO ALIMENTAZIONE QUADRO DI SOCCORSO
Alimentazione secondaria Linea L1.2 - L2.2 - L3.2 - PE
4.8.4 COLLEGAMENTO VACUOSTATO D’EMERGENZA
A Filo colore blu
B Filo colore marrone
Il vacuostato d’emergenza si regola per mezzo della manopola esterna (5) posta nella parte superiore della calotta.
Facendola ruotare si posiziona l’indicatore (9) al valore minimo d’intervento [STOP] (controllare lo spostamento
attraverso la finestra superiore).
Per la regolazione del differenziale [START] (campo di lavoro) si deve smontare il coperchio frontale dello
strumento ed agire sulla ghiera (19) posizionandola su un numero da 1 a 10. Il valore di pressione differenziale
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corrispondente lo si deduce dal diagramma di seguito riportato. Questo differenziale andrà a sommarsi al valore di
set-point precedentemente impostato per ottenere il punto di pressione massima d’intervento.
TABELLA TARATURA DIFFERENZIALE (1kPa = 10mbar)
mmHg 75 112,5 150 187,5 225 262,5 300
BAR 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
kPa 10 15 20 25 30 35 40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
REGOLAZIONE
GHIERA
MIN MAX
TARATURA DI FABBRICA
Valore minimo d’intervento: 800mbar (80kPa) - STOP.
Valore del differenziale: 500mbar (50kPa) [ ghiera in posizione 6 ] - START.
4.8.5 COLLEGAMENTO VACUOSTATO ALLARME VUOTO INSUFFICIENTE
Il segnale di allarme vuoto insufficiente è fornito da un vacuostato da posizionare sull’impianto come richiesto dalla
norma UNI EN ISO 7396-1 e montato come indicato nella figura di seguito riportata.
Esso è in grado di produrre un consenso elettrico al raggiungimento di un determinato valore di pressione, per
l’azionamento di un segnale elettrico di pericolo vuoto insufficiente.
Il microinterruttore di cui è dotato, assicura un preciso ed affidabile funzionamento anche in presenza di vibrazioni,
o in caso di montaggio in posizione inclinata.
La vite di regolazione posta alla base del vacuostato permette la taratura in funzione della pressione alla quale si
desidera aprire o chiudere il contatto elettrico, mentre il connettore normalizzato DIN 4365-A / ISO 4400, dotato di
vite di fissaggio e guarnizione di tenuta, garantisce una connessione elettrica rapida e sicura unitamente ad una
protezione IP65.
MONTAGGIO VACUOSTATO SCHEMA ELETTRICO DI COLLEGAMENTO
DATI TECNICI
Codice 9008005
Portata max dei contatti con carico resistivo A 3
Portata max dei contatti con carico induttivo (*) A 2
Tensione max V 250
Carico max VA 90
Campo di regolazione mbar (Ass.) 900 ÷ 50
Ripetibilità mbar ± 10
Isteresi mbar ≤ 50
Grado di protezione EN 60529 IP65
Temperatura ambiente di utilizzo °C -5 ÷ 70
Max frequenza di funzionamento l/min 60
(*) Si raccomanda l’impiego di un soppressore di transitori.
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5 ISTRUZIONI D’USO
Tutte le informazioni per l’impostazione dei parametri del PLC, nonché i relativi schemi
elettrici del quadro di comando della centrale produzione vuoto sono inseriti nel quadro
di comando della stessa.
Tutte le indicazioni per un corretto uso delle pompe montate sulle centrali di produzione
vuoto automatiche sono riportate sul manuale delle pompe stesse ed allegato al
presente.
5.1 FUNZIONAMENTO
La centrale di produzione vuoto permette la creazione ed il mantenimento del vuoto in un impianto attraverso le
informazioni che giungono al controllo elettronico (PLC) da un sensore di pressione assoluta installato sul serbatoio.
Questi gruppi sono stati progettati in modo da garantire il funzionamento anche in caso di singolo guasto (es.
interruzione della corrente di alimentazione principale, guasto del PLC di controllo o in caso di malfunzionamento
del sensore di pressione assoluta primario), grazie all’impiego di un dispositivo integrato nella sezione principale del
quadro di comando, il quale attiva la sezione di soccorso del quadro e la pompa d’emergenza ad essa collegata
sfruttando l’alimentazione secondaria (secondo quanto prescritto dalla norma UNI EN ISO 7396-1).
Le centrali produzione vuoto possono funzionare secondo due modalità di funzionamento: Manuale ed
Automatico.
5.1.1 FUNZIONAMENTO “MANUALE” DEL SISTEMA DI COMANDO PRINCIPALE
L’accensione e lo spegnimento delle pompe sono comandati direttamente dall’operatore (funzionamento in
continuo).
Vedere il “Manuale di Programmazione” presente all’interno del quadro di comando della centrale (parametro 3.17
– funzionamento manuale).
5.1.2 FUNZIONAMENTO “AUTOMATICO” DEL SISTEMA DI COMANDO PRINCIPALE
L’accensione e lo spegnimento delle pompe sono comandati da un PLC che elabora le informazioni ricevute dal
sensore di pressione assoluta installato sul serbatoio.
E’ possibile impostare un valore di pressione (Ass.) al quale fare partire le pompe (START) ed un valore di
pressione (Ass.) al quale spegnerle (STOP), il software inserito nel PLC, gestisce automaticamente il
funzionamento della/e pompa/e per vuoto in funzione dell’utilizzo dell’impianto e garantisce un'usura omogenea
delle stesse.
PERICOLO
La centrale di produzione vuoto è dotata di una opzione per il riavvio automatico al ripristino
dell’energia elettrica in seguito ad una improvvisa interruzione. La scelta di tale opzione è
effettuata dall’utilizzatore mediante l’impostazione sul PLC.
Vedere il “Manuale di Programmazione” presente all’interno del quadro di comando della centrale
(parametro 3.10 – ripartenza).
Considerato il rischio legato alla scelta di tale opzione si prescrive all’utilizzatore della centrale di
prendere tutte le misure necessarie atte ad evitare situazioni di pericolo per il gruppo stesso o
per gli operatori (es. utilizzo di cartelli di segnalazione “Riavvio Automatico”).
La programmazione e la gestione dei parametri del menù del PLC sono protetti da tre livelli di password, in modo
che, in base alla preparazione del personale ognuno possa intervenire nella sua area di competenza:
Livello password 0 ( Operatore ).
Livello password 1 ( Assistenza ).
Livello password 2 ( Fabbrica ).
5.1.3 FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA DI COMANDO D’EMERGENZA
Durante il normale funzionamento della centrale produzione vuoto, in assenza di guasti, la pompa collegata alla
sezione secondaria di soccorso del quadro di comando viene gestita attraverso il PLC della sezione principale, il
quale chiamandola in funzione ciclicamente ne garantisce la costante efficienza. In caso di singolo guasto la pompa
collegata alla sezione secondaria di soccorso è in grado di funzionare autonomamente essendo alimentata da una
diversa sorgente.
La pompa d’emergenza è comandata autonomamente da un vacuostato d’emergenza che, in funzione della
pressione assoluta presente nell’impianto, comanda l’accensione (START) e lo spegnimento (STOP) della stessa.
E’ prevista, in caso di malfunzionamento del vacuostato d’emergenza, la possibilità di funzionamento della pompa
d’emergenza in manuale (funzionamento in continuo) commutando il selettore presente sul quadro di soccorso in
posizione manuale (MAN).
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PERICOLO
Al fine di garantire l’automatica entrata in funzione della pompa di soccorso è indispensabile che
il selettore del quadro di soccorso sia commutato in posizione di funzionamento automatico
(AUTO).
5.2 AVVIAMENTO
Controlli da effettuare prima dell’avviamento:
Le pompe che equipaggiano la centrale produzione vuoto sono fornite prive di olio lubrificante al loro interno;
utilizzare l’olio a corredo oppure uno dei lubrificanti indicati sulla targhetta presente sulla pompa o, in alternativa,
un lubrificante di altra marca, ma con caratteristiche analoghe.
Assicurarsi che la linea dello scarico delle pompe non sia chiusa o ostruita da raccordi.
ATTENZIONE
Al fine di limitare il consumo energetico e di non danneggiare le pompe è consigliabile non
effettuare più di 12 avviamenti ogni ora, in particolar modo per i modelli di centrali equipaggiate
con pompe lubrificate modello LC.106 - LC.151 - LC.205 - LC.305.
Vedere il “Manuale di Programmazione” presente all’interno del quadro di comando della centrale
(parametro 3.7 – n° partenze ora).
PERICOLO
Le pompe che equipaggiano la centrale di produzione vuoto possono raggiungere temperature
elevate durante il loro funzionamento.
Dopo l’accensione, a causa della bassa temperatura dell’olio, le pompe potrebbero superare il valore di
assorbimento impostato generando un segnale di pre-allarme. Verificare comunque la causa che ha generato detto
segnale controllando il display del PLC e successivamente resettare il pre-allarme (vedi “Manuale di
Programmazione”).
ATTENZIONE
Nel caso di aspirazione di vapori di acqua è indispensabile, prima di iniziare il ciclo di lavoro,
portare a temperatura di regime le pompe facendo funzionare la centrale per circa 30 min. al
massimo del vuoto isolandola dall’impianto contenente i vapori d’acqua (funzionamento manuale
– vedi “Manuale di Programmazione”).
PERICOLO
Il funzionamento a regime delle pompe e comunque della centrale produzione vuoto deve
avvenire senza vibrazioni o rumori anomali. Nel caso siano presenti, fermare immediatamente le
pompe, ricercare la causa ed eliminarla.
5.3 ARRESTO
La centrale produzione vuoto deve essere fermata interrompendo l’alimentazione delle pompe agendo sull’apposito
interruttore posto sul quadro di comando.
In caso di spegnimento della centrale produzione vuoto per lunghi periodi raccomandiamo di fare funzionare il
gruppo con tutte le pompe accese e la valvola di isolamento dall’impianto chiusa per circa 30 minuti. Questa
operazione, da eseguire selezionando il funzionamento “manuale” della centrale (vedi “Manuale di
Programmazione”), permette di smaltire l'eventuale condensa nella camera di aspirazione evitando l'ossidazione
del rotore.
In caso di lunghi fermi macchina, svuotare completamente la pompa per evitare pericoli di gelo durante la stagione
fredda o corrosioni dovute alla possibile alterazione chimica del liquido stagnante nella pompa stessa.
5.4 USO DEL SERBATOIO E SISTEMA BY-PASS
PERICOLO
Un corretto utilizzo del serbatoio è premessa indispensabile per garantire la sicurezza.
Il serbatoio ad uso in vuoto è esonerato dall’ottemperare alle Direttive 97/23/CE (in materia di attrezzature in
pressione) e 2009/105/CE (relativa ai recipienti semplici a pressione), pertanto non è soggetto a
omologazione. Tuttavia D.V.P. Vacuum Technology s.p.a. applica i procedimenti costruttivi previsti dalla
direttiva 2009/105/CE relativamente alla tipologia e spessore del materiale, processo di saldatura,
procedure di ispezione e verifica, nonchè applicazione della targhetta CE di immatricolazione, al fine di
garantire uno standard qualitativo elevato e la tracciabilità del serbatoio.
Per quanto riguarda l’impiego del serbatoio a pressioni inferiori alla pressione atmosferica D.V.P. Vacuum
Technology s.p.a. effettua dei collaudi interni sottoponendo i serbatoi a pressioni fino ad 1 mbar assoluto
(corrispondente a 99.999% di vuoto), così da garantirne la resistenza all’implosione.
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Il serbatoio aria delle centrali produzione vuoto automatiche per uso ospedaliero, come prescritto dalla norma
UNI EN ISO 7396-1, è munito di sistema by-pass.
Tale funzione permette di escludere il serbatoio dal circuito di aspirazione senza dover interrompere il
funzionamento dell’impianto (fig. B). In questo modo è possibile effettuare la manutenzione, lo scarico condensa
attraverso l’apposita valvola di drenaggio o l’eventuale sostituzione degli strumenti di misurazione/controllo e/o
componenti posti su di esso.
ATTENZIONE
Durante il normale utilizzo della centrale produzione vuoto, al fine di garantire il corretto
funzionamento, assicurarsi che il sistema di by-pass del serbatoio sia escluso, ovvero controllare
che le valvole siamo posizionate come indicato in figura A.
PERICOLO
Attivando il sistema by-pass con il gruppo in funzione si escludono il sensore di pressione
assoluta ed il vacuostato di comando del quadro di soccorso installati sul serbatoio,
compromettendo il funzionamento in automatico dell’impianto. Nel caso, occorre selezionare la
modalità di funzionamento “manuale” del gruppo pompante e/o della pompa d’emergenza
(funzionamento in continuo) sui relativi quadri di comando (vedi “Manuale di Programmazione”).
L’utente deve aver cura di conservare in efficienza ed in buono stato il recipiente ed i suoi accessori, accertandosi di:
Non installare il serbatoio in ambienti con presenza di agenti esterni ed interni corrosivi non compatibili con
l’acciaio al carbonio;
Installare il serbatoio in zone sufficientemente aerate e lontano da fonti di calore o sostanze infiammabili;
Evitare che il serbatoio, durante l’esercizio, sia soggetto a vibrazioni che possano causarne rotture;
Assicurare periodicamente lo scarico della condensa che si forma all’interno con il normale funzionamento e
controllare la corrosione attraverso le aperture di ispezione e gli attacchi d’uso;
PERICOLO
E’ vietata qualsiasi manomissione del serbatoio ed ogni uso improprio.
Fig. A Fig. B
By-pass INSERITO By-pass ESCLUSO
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