Strategie ad alta prestazione - Sgrossatura, finitura e foratura - 90%
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© The helmet was programmed and produced by DAISHIN
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Strategie ad alta prestazione
Sgrossatura, finitura prestazioni
e foratura
Prestazioni, prestazioni, prestazioni
Oggi, la rapidità è più decisiva che mai. Per questo motivo, OPEN MIND con il pacchetto ad alte
prestazioni hyperMILL MAXX Machining ha sviluppato una soluzione altamente performante per
®
la sgrossatura, la finitura e la foratura. I percorsi utensile trocoidali garantiscono una rimozione
del materiale eccezionalmente rapida. Le innovative strategie per utensili a barile consentono la
finitura in tempi record. Senza necessità di preforatura, le frese inclinate in direzione di lavoro
possono effettuare in modo rapido e semplice le forature di materiali difficilmente truciolabili.
Con queste esclusive soluzioni di OPEN MIND è possibile un enorme risparmio di tempo, mentre
l’elevata qualità resta immutata. Ciò consente ai programmatori CAM di sfruttare al massimo il
potenziale delle macchine.
Foratura
Sgrossatura Finitura Foratura
VANTAGGI
n Alta efficienza
n Superfici perfette
n Minore usura dell’utensile
n Semplice da programmare
di risparmio di tempo di risparmio di tempo Sicurezza
di sgrossatura per la finitura dei processi
POSSIBILITÀ DI UTILIZZO
n Costruzione di utensili e stampi
n Costruzione di macchine
n Settore aerospaziale
n Automobilismo
Finitura n Motosport
n Tecnologie per l’energia
Sgrossatura
„Con le nuove startegie la vita
dei nostri utensili si è allungata
del 500%. Ragion per cui abbiamo
preso la seguente decisione: usiamo
sempre hyperMILL MAXX Machining –
®
così non ci saranno problemi!“
Roland Maschke, programmatore CNC,
Werkzeugbau Gebr. Kemmerich GmbH&Co. KG
Sgrossatura MAXXima
Il modulo di sgrossatura di hyperMILL MAXX Machining offre soluzioni per l’High-Performance-Cutting (HPC)
®
con movimenti a spirale e trocoidali dell’utensile. Il pacchetto offre una combinazione di percorsi utensile
ottimali, la massima quantità di asporto del materiale e tempi di produzione ridotti al minimo.
Finitura a 5 assi
form-offset
Lavorazione HPC della
superficie convessa di
un componente con
sovrametallo costante
Percorsi utensile HPC
per risultati di sgrossatura MAXXimi
Il modulo di sgrossatura è un pacchetto completo e potente per la generazione di percorsi utensile a
spirale e trocoidali. Il chiaro aumento del volume asportato per unità di tempo garantisce una lavorazione
estremamente rapida. Nel contempo si limita l‘usura degli utensili e delle macchine. Con questa strategia
è possibile realizzare – soprattutto in maniera rapidissima - lavori di sgrossatura in 2D, 3D e a 5 assi.
Tale modulo si basa su VoluMill™ di Celeritive Technologies, la tecnologia HPC migliore della categoria,
nonché su efficientissimi sviluppi speciali di OPEN MIND.
„Con hyperMILL MAXX Machining possiamo sgrossare
®
l’acciaio con un avanzamento doppio o triplo, per l’alluminio
il fattore è quadruplicato o quintuplicato. La programmazione
è molto semplice, nulla è impossibile.“
Mario Hausruckinger, Amministratore delegato
della NC-Technik HauKa GmbH
Sgrossatura
2D 3D 5 assiPossibilità di ottimizzazione
n T
empi di lavorazione ridotti al MAXXimo
Con hyperMILL® MAXX Machining i tempi di fresatura
si riducono enormemente rispetto alla sgrossatura
tradizionale. La ripartizione intelligente in percorsi
utensile a spirale e trocoidali consente un’elevata
Vantaggi rimozione di materiale.
n Tempi di lavorazione ridotti n D
urata degli utensili prolungata al MAXXimo
n Maggiore durata degli utensili Con hyperMILL® MAXX Machining è possibile evitare
tagli completi. Il carico sull’utensile diminuisce e
n Lavorazione con minor usura di utensile e macchina
questo aumenta chiaramente la durata degli utensili,
n Potenziali delle macchine completamente sfruttati anche con i materiali più duri.
n Semplice da programmare
Caratteristiche
n G
enerazione di percorsi utensili a spirale e trocoidali
per la lavorazione simultanea 2D, 3D e a 5 assi.
n A
dattamento intelligente dell’avanzamento
n Il rapido cambiamento di posizione nella modalità
alta velocità con un leggero scostamento dell’utensile
da terra
n S
i evitano tagli completi e bruschi cambiamenti
di direzione
n R
ipartizione intelligente dei tagli durante
la lavorazione 3D
n E
levata rimozione del materiale entro brevissimo
tempo anche con materiali difficilmente truciolabili
n C
ontrollo completo dei parametri di lavorazione: i
valori di taglio possono essere definiti singolarmente
n N
essuna necessità di adattamento del postprocessor
n Impiega la comprovata tecnologia HPC diHigh Performance per tutti i casi di lavorazione
Gli utenti hanno la massima libertà di programmazione, non importa che si tratti di lavorazioni 2D, 3D
oppure a 5 assi. Condizioni di taglio ottimali, combinate a grandi incrementi in Z, consentono una
lavorazione 2D altamente efficiente di scanalature, tasche e utensili prismatici. Durante la lavorazione
3D, hyperMILL MAXX Machining ripartisce in modo ottimale e su diversi piani la geometria dei
®
componenti. Conformazione e sequenza intelligenti garantiscono una lavorazione ottimizzata di
tali piani dal punto di vista di tempo e percorsi.
Grazie alla sua posizione pionieristica nella lavorazione a 5 assi, OPEN MIND è ovviamente in grado
di offrire qualcosa di speciale: un pacchetto completo HPC a 5 assi. Così, in modo assolutamente unico,
è possibile rappresentare percorsi trocoidali su pezzi curvi.
2D 3D
hyperMILL® MAXX Machining – è uno dei pacchetti HPCn A
dattamento intelligente dei valori di avanzamento
Speciali automatismi analizzano le condizioni locali
dei componenti – allargatura e velocità di taglio – e
„Quando si hanno pezzi grezzi diffi- adattano automaticamente i valori di avanzamento
lungo il percorso utensile.
cilmente lavorabili, la lavorazione HPC
ci permette di ottenere un’asporta n V
olume asportato MAXXismo
hyperMILL MAXX Machining consente la definizione
®
zione di grandi quantità di materiale dei valori di avanzamento minimi e massimi per
per mezzo di elevate profondità di diverse situazioni di lavorazione, per esempio per
l’azionamento, l’affondamento e per la vera e propria
passata, con un incremento laterale lavorazione sul piano. In tal modo, viene aumentata
ridotto anche in caso di avanzamenti la fase di avanzamento media e al contempo si
impediscono avanzamenti troppo minimi. Mediante
massimi. hyperMILL MAXX Machining
®
la lavorazione in concordanza garantita, nonché
mantiene costante l’impegno radiale l’adattamento dinamico dell’avanzamento alle
condizioni di taglio correnti, è possibile ottenere un
dell’utensile anche negli angoli, volume asportato maxxisimo.
ottimizzando di fatto anche la durata
n R
ipartizione intelligente dei tagli
delle frese“. hyperMILL MAXX Machining riconosce automatica-
®
Dr. Christian Wilkening, Geschäftsführer mente una situazione di lavorazione con piani diversi
der 5AXperformance GmbH
e si adatta in modo ottimale. Il materiale viene
rimosso con la maxxima profondità di passata
possibile e infine il materiale restante viene estratto
dal basso verso l’alto con passaggi intermedi
definibili.
5 assi
Lavorazione HPC con grandi incrementi di livello
e passaggi intermedi
più completi e potenti al mondo. Metodo di lavorazione convenzionale
con incrementi di livello minimi„Per oltre 50 anni si è creduto di sapere quale fosse il modo
migliore per fresare le superfici. OPEN MIND ha sviluppato
ora un metodo innovativo con cui i piani possono essere
sgrossati in modo altamente efficiente. Tale metodo offre
uno straordinario potenziale di risparmio, anche in caso di
superfici difficili da raggiungere.“
Dott. Josef Koch, CTO di OPEN MIND Technologies AGFinitura MAXXima
Il modulo di finitura di hyperMILL MAXX Machining è la soluzione per la prefinitura e la finitura altamente
®
efficiente di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. Con questo pacchetto è possibile
realizzare distanze tra percorsi essenzialmente maggiori rispetto ai metodi tradizionali. Fermo restando
che la qualità delle superfici resta immutata o è persino superiore.
Finitura di una
superficie libera
Lavorazione altamente
efficiente con grandi
incrementi di passata
con finitura di qualità
eccellenteLa „riscoperta“ della finitura
In qualità di uno dei primo produttori di CAM, OPEN MIND si è confrontata non solo con
la lavorazione a 5 assi, bensì anche con la lavorazione di finitura con speciali frese, sviluppando
a tal proposito un pacchetto del tutto speciale. Il modulo di finitura di hyperMILL MAXX
®
Machining offre strategie altamente performanti per la finitura dei piani con diversi tipi di frese a
barile. L’enorme risparmio di tempo e l’elevata qualità delle superfici sono i risultati della parti-
colare geometria di taglio degli utensili nonché delle strategie CAM perfettamente adatte.
n hyperMILL® MAXX Machining
supporta le frese a barile
I diversi tipi di fresa sono a dispo-
sizione in molti cicli a 5 assi:
– finitura tangenziale a Z costante
– fresatura tangenziale
– ripresa di materiale residuo a 5 assi
– lavorazione a 5 assi per impel-
ler, blisk e pale di turbina
Incremento verticale
Finitura ap 7 mm
Lavorazione Finitura
R 500 mm
con utensili tangenziale
a barile a Z costanteα > 50°
α < 40°
Gli utensili a barile con un Gli utensili a barile con un
angolo cono superiore a angolo cono inferiore a 40°
50° sono invece adatte alla si adattano alla lavorazione
lavorazione del fondo di aree verticali
Utensile a barile
Gli utensili a barile impiegano una sezione della
circonferenza, per questo è possibile ottenere raggi
molto grandi. Per esempio, la struttura compatta degli
utensile consente un raggio di taglio pari a 500 mm.
Vantaggi
n li utensili a barile consentono un incremento di passata
G
maggiore anche con medesima profondità teorica.
n roduzione con costi più efficienti grazie ai tempi di
P
lavorazione più brevi anche con stessa o migliore qualità
della superficie
n Durata più lunga degli utensili e, al contempo, riduzione
del numero di utensili necessari
n I n questo modo è possibile ridurre al minimo le deviazioni
dalla tolleranza mediante distorsione dovuta al calore
n L e deviazioni dall’asse della macchina vengono livellate
n Definizione dell’utensile semplice in hyperMILL ®
La fresa a barile conica rappresenta
una nuova geometria di fresatura n R
appresentazione completa degli utensili a barile anche
che è stata sviluppata da OPEN nella simulazione
MIND. In particolare, con questa
innovazione è possibile lavorare in n G
li utensili a barile con punta sferica possono essere
modo particolarmente efficiente le utilizzati contemporaneamente come frese a barile oppure
superfici con curvatura minima. frese sfericheMaggiore prestazione nella finitura dei piani
In modo particolare per la lavorazione dei piani, OPEN MIND ha sviluppato l’innovativa strategia della
„finitura tangenziale a Z costante“. In collegamento con un utensile a barile conico è possibile un
risparmio di tempo fino al 90% rispetto alla procedura tradizionale. La finitura tangenziale a Z costante
sfrutta in modo ottimale i vantaggi della forma dell’utensile, al fine di ottenere superfici perfette per la
lavorazione dei piani. Automatismi intelligenti garantiscono una inclinazione e un adattamento ottimali
dell’utensile. Così, anche aree difficili da raggiungere possono essere lavorate in modo efficiente.
L’elevata semplicità d’uso si riflette nella semplice scelta dei piani. Facendo clic sulle superfici da
lavorare, vengono generati, automaticamente e con controllo della collisioni, i percorsi utensile a 5 assi.
Risparmio di tempo per la finitura:
fino al 90%Finitura tangenziale a Z costante
n S
trategie
Le seguenti strategie di lavorazione sono a disposizione
per la finitura tangenziale a Z costante:
(1) lavorazione della superficie
Caratteristiche (2) lavorazione della superficie con perimetro
n Particolarmente adatto per la lavorazione di piani verticali o (3) lavorazione del perimetro
orizzontali: strategia della finitura a Z costante tangenziale
con utensili a barile conici 1 2 3
n Strategie di finitura efficienti e sicure
n Le aree difficili da raggiungere possono essere lavorate
in modo ottimale: per esempio, è possibile fresare fondi
di tasche e cunei con bordi arrotondati
n Incremento di passata enormemente maggiore anche
con medesima profondità teorica
n Riduzione del numero di utensili
n L avorazione indicizzata
La superficie viene lavorata per ciascuna area con
diverse inclinazioni. Mediante una sovrapposizione
definita si ottiene un’elevata qualità superficiale
tra le inclinazioni.
n L avorazione simultanea
Tutta la superficie viene lavorata simultaneamente con
5 assi. In particolare su macchine dinamiche è
Lavorazione del fondo
Le superfici del fondo con possibile impiegare con efficacia la lavorazione
sottoquadri e campi limiti simultanea a 5 assi.
di pareti alti oppure fondi
di tasche possono essere
lavorati in modo ottimale
con la strategia utilizzata
per le frese a barile„Non c’è modo migliore per rimuovere un elevato volume
di trucioli in un tempo così breve. In tale ambito si dimostra
ancora una volta la superiorità della lavorazione simultanea
a 5 assi per un compito chiaramente semplice.“
Dott. Josef Koch, CTO di OPEN MIND Technologies AGForatura MAXXima Per quanto riguarda la foratura elicoidale a 5 assi si tratta di una fresatura inclinata elicoidale. La fresa viene inclinata nella direzione di lavoro. Mediante una seconda inclinazione vengono impedite le collisioni con la parete del foro. La strategia si adatta in modo ottimale come taglio di apertura durante la sgrossatura di cavità profonde. Il materiale viene lavorato in modo efficiente e senza sollecitare troppo la fresa da una tasca circolare. Sgrossatura altamente efficiente Sgrossatura altamente efficiente di una tasca circolare con una fresa a inserti
Forare non è mai stato così veloce Il ciclo di foratura consente di generare percorsi utensile elicoidali. Grazie a questa strategia di lavorazione simultanea a 5 assi possono essere utilizzati anche gli utensili di fresatura che non eseguono la lavorazione in centro. Anche senza preforatura, l’utensile affonda rapidamente nel materiale. Grazie all’intelligente incidenza a 5 assi dell‘utensile di fresatura si garantisce una lavorazione efficiente, che inoltre riduce notevolmente l‘usura dell‘utensile con l‘asporto sicuro dei trucioli. Questo ciclo è particolarmente adatto per materiali la cui truciolatura risulta difficoltosa. Foratura Foratura elicoidale a 5 assi
n S
icurezza dei processi
Sicurezza MAXXima grazie alla prevenzione completa-
mente automatica delle collisioni
Caratteristiche
n Affondamento rapido ed efficiente, in particolare
nel caso di materiali difficilmente truciolabili
n Si adatta in modo eccezionale all’apertura di cavità
profonde con le grandi lame riportate
n Nessuna necessità di preforatura
n Minore usura dell‘utensile
n Asportazione sicura dei trucioli anche in caso di forature
profonde
n Adatto anche agli utensili di fresatura che non eseguono
la lavorazione in centro
n La strategia è semplice quanto programmare una foratura
n A
ngolo anticipo
Rispetto alla lavorazione 3D classica, mediante un
angolo di anticipo è consentita anche la lavorazione
con utensili di fresatura che non eseguono la lavora
zione in centro
n A
deguamento automatico dell’inclinazione
In caso di una possibile collisione, questa funzione
adatta automaticamente l’inclinazione fino a garantire
una lavorazione priva di collisione.Headquarters OPEN MIND Technologies AG
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