"Risparmi energetici nel comparto biologico negli impianti di depurazione" - MARCO LEONCAVALLO
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Maggio 2021 “Risparmi energetici nel comparto biologico negli impianti di depurazione” MARCO LEONCAVALLO
Agenda
1. Efficientamento energetico del comparto aerazione
Il S.A.E. come metro di valutazione
Sistemi a bolle fini, i più efficienti ma come li ottimizzo ?
Soffianti
2. Efficientamento e risparmio energetico nella miscelazione
Efficienza di un mixer e parametri in gioco
Vantaggi generali con Mixer regolabili
Miscelazione adattiva, vantaggi
3. Efficientamento nei ricircoli del mixed liquor
Bassa prevalenza e grandi portate da regolare: le idrovore
Vantaggi con mixer come pompa
2
Importanza dell’aerazione • Fondamentale per garantire il processo depurativo, la vasca di aerazione e la successiva fase di ultrafiltrazione sono il “cuore” dell’impianto. • Energetica: da sola consuma la maggior parte dell’energia elettrica dell’impianto di depurazione (valido per CAS, maggiormente per BNR, MBR, MBBR) • Solitamente garantisce da sola anche la Miscelazione e l’assenza di depositi in vasca. • Uno dei fattori chiave per evitare problemi sulla Sedimentabilità dei fanghi.
È possibile efficientare e ridurre i consumi?
Parametro per giudicare l’efficienza di un sistema di aerazione:
kgO2 / kWh
I kgO2 forniti dal sistema possono essere riferiti a:
- Condizioni reali (A.O.R.)
- Condizioni standard (S.O.R.)
-I kWh sono quelli assorbiti ai morsetti dal sistema di aerazione (ad es.
da aeratori meccanici o da soffianti)
S.O.R. = Standard Oxygen Requirement
cioè ossigeno fornito in acqua pulita (=1,00; =1,00), al livello del mare
con p=1 atm; T=20 o 10°C; O.D.= 0 mg/l.
I COSTRUTTORI DI AERATORI GARANTISCONO QUESTO VALORE
RIFERITO A UNA METODOLOGIA DI TEST STD
Standard ASTM-ASCE 2-06 (2006, revisione dello storico 2-91),
riferito ad acqua pulita a 20 °C, posizionamento sonde a livelli prefissati, prova fino al raggiungimento della max solubilità.
Standard EN 12255-15 (1999)
riferito ad acqua pulita a 10 °C, posizionamento a livelli più vantaggiosi delle sonde, permette la prova fino a una certa % della
max solubilità stimata (più rapido, meno preciso) e ammette tolleranze sui risultati.
Esiste una differenza nei risultati o nei risultati considerati accettabili tra i due standard, tra il 0 % e il 15 %.
Le garanzie secondo ASCE sono mediamente più cautelative (per chi acquista).
S.A.E.= Standard Aeration Efficiency
kgO2 (S.O.R.) / kWh
Kg O2 Standard forniti dal sistema / assorbiti dalla rete
S.A.E. tipici = kgO2 (S.O.R.) / kWh
Fine Bubble (full floor coverage) 4.0 - 6.6 kgO2/kW-h
Fine Bubble (spiral roll) 2.0 - 4.0 kgO2/kW-h
Mechanical Aerators 1.1 - 2.2 kgO2/kW-h
Coarse Bubble 1.3 - 1.9 kgO2/kW-h
Aspirating Aerators 0.5 – 1.2 kgO2/kW-h
Data from ASCE WEF Manual of Practice 8: Design of Municipal Wastewater Treatment Plants .
Ottimizzazioni dei sistemi bolle fini + soffianti
Cosa influenza il S.A.E. Diversi fattori concorrono al risultato di ottenere e di mantenere un elevato S.A.E. : 1. S.O.T.E.% (da cui discende la Quantità di aria Q necessaria per un S.O.R. richiesto) 2. D.W.P. e mantenimento nel tempo delle caratteristiche elastiche delle membrane; H 3. Altre perdite di carico nel sistema (piping, valvole); 4. Tipo di soffianti e loro efficienza nel campo di impiego.
1. SOTE % influenzato da… A. Sommergenza B. Dimensione delle bolle, distribuzione dei fori sulle membrane, membrane di ultima generazione … 02 trasferito aumenta con l’area specifica di contatto… anche se non quanto l’area specifica di contatto suggerisce: bolle grosse producono una maggiore turbolenza in risalita e come risultato il coefficiente di trasferimento di massa è maggiore per le bolle grosse. Risultato come SOTE/m = 2-3% per bolle grosse e 4-7% per bolle fini C. Flussi d’aria specifici sui diffusori SOTE% varia per stesso tipo di diffusore in funzione Q alimentata: > Q bolle > dimensione e con alti flussi aumenta la possibilità di collisione e coalescenza tra le bolle (densità aria in vasca).
A. 1. SOTE % influenzato da…
D. Alta densità di diffusori in vasca (> AD)
E. Disposizione omogenea di AD in vasca
Effetto della copertura: - controbilancia l’effetto di accelerazione delle bolle
- riduce la V di risalita
Migliora la Oxygen Transfer Efficiency
Non conta solo AT/AD o la superficie di diffusione, conta anche uniformità
meglio sistemi su più punti (diffusori piccoli) e distanze tra tubi max 1,2 m circa.2. Efficienza e D.W.P.
(Pressione dinamica di attraversamento membrana)
Il sistema di aerazione lavora insufflando aria ad una
pressione determinata da
A. Sommergenza (FISSA)
B. Perdite di carico nelle
tubazioni/rete/valvole (f)
C. Dynamic Wet Pressure di
attraverso delle membrane
P lavoro: A+B+C [kPA] o [mbar] o [mH2O]
La D.W.P. può essere alta a causa di fori di minori dimensioni e/o per
membrana con minore elasticità o maggiore spessore.D.W.P. (e SOTE) nel tempo: elasticità, fouling
Ogni diffusore è soggetto a aumento della D.W.P. nel tempo per:
Perdita di elasticità (allungamento o restringimento permanente)
Fouling interno (filtrazione aria classe G3, G4)
Fouling esterno :
di tipo chimico precipitazioni di sostanze inorganiche o di tipo «A»
di tipo biologico «B» da biomassa umida o secca
misto «C»
A = aumenta DWP e può aumentare anche il SOTE diminuendo l’effettiva dimensione dei pori di uscita;
B = aumenta DWP e diminuisce il SOTE, la biomassa forma porosità secondarie con dimensioni maggiori.
In generale sono più soggetti i diffusori con
membrane rigide o semi-rigide con D.W.P.
> già da nuovi, le membrane elastiche,
variando Qd, tendono a pulirsi.
Il fouling esterno è sensibile a periodi di
inattività e assenza di miscelazione!Il ciclo dell’efficienza
Maggiore Superficie diffusione =
Minore flusso superficiale
Bolle più fini
Meno coalescenza
Minore accelerazione bolle
Maggiore S.O.T.E.%
Minore Qair richiesta
Minore D.W.P. (e dP…)
= Maggiore S.A.E. o Minore consumo
SOTE% DWP
Elevata Area di Diffusione e Basse Qd
Fori piccoli e membrane poco elastiche
3. La scelta va continuata con... • piping adeguato (ridurre le perdite di carico) • sistemi di controllo di processo/necessità di aria (ev. in diverse zone vasca specie se a pistone)
Controllo aerazione - storia
• PASSATO: varie tipologie di controllo, spesso solo rimozione carbonio
Tempo Nessun riferimento alla reale richiesta
Ossigeno Riflesso indiretto e parziale delle condizioni dell’ambiente biologico
Redox Spesso portano a sovra o sotto aerazione con consumi / rischi
• OGGI: controllo diretto delle forme azotate
Ammoniaca Chiaro riferimento alla reale richiesta
Nitrati Riflesso diretto delle condizioni dell’ambiente biologico
Minimizza la fornitura d’aria
• Nuovi sensori ed analizzatori on-line (elettrochimici, chimici, ottici)
Più economici
Manutenzione semplificata
Autodiagnostica
Robusti
Precisione abbastanza accurata e
affidabile per controllo di processo
(calibrazione periodica necessaria
per problemi di lenta deriva)
15Controllo, con aerazione “debole”
AOR (Csat20)
SOR =
Pfield
) CsatT) O.D. T-20)
Pmsl
Minori conc. di DO: maggior quantitativo Conc. di NH4 più alte: minor quantitativo
Di O2 trasferito per alto gradiente Di O2 necessario alla biomassa
(legge di Fick)
Diminuzione
SOR / AOR
SOR
DO tank (mg/L) N-NH4out (mg/L)
164. La scelta va terminata con... Soffianti adeguate ed efficienti nel campo di portata/pressione richiesto
Soffianti e portate d’aria
Attenzione al dato di portata dichiarato!
L’aria che a noi serve è l’aria fornita (FAD = portata resa alla flangia di
mandata del compressore riespansa alle condizioni di aspirazione).
Generalmente solo i costruttori di soffianti centrifughe ad alta efficienza o
a vite vi daranno questo valore.
I costruttori di soffianti a lobi forniscono spesso i dati come aria aspirata,
I dati di portata d’aria si basano su calcoli teorici essendo l’aria aspirata difficile
da misurare.
Con pressioni basse (fino a 3 m circa) e soffianti a lobi nuove la differenza è tra i
due dati è poco rilevante, ma con pressioni superiori diventa sempre più evidente
ed è necessario declassare il dato di aria aspirata vs. fornita fino ad un 15%.
?
=
18Soffianti e portate d’aria
?
=
19Soffianti e kW
Attenzione al dato di potenza dichiarato!
Alcuni costruttori di soffianti spesso forniscono il dato di potenza
all’asse della soffiante, questo non tiene in conto di:
perdite nelle trasmissioni-pulegge-cinghie, riduttori (ca. 3 - 5%)
ventole di raffreddamento / estrazione, pompe olio, ventole raffreddamento olio,
pompe circuiti di raffreddamento, ausiliari…
Perdite filtri aria in aspirazione, incremento temperature nel box soffiante (circa 4%)
Perdite nel VFD se presente ( = 95 - 97%)
Perdite nel motore (es. motore a induzione IE3, 90 kW: = 95% al BEP, ma molto
peggio a basso carico applicato)
Pretendete la “PACKAGE POWER”:
Potenza dell’unità completa misurata ai morsetti, inclusi ev. inverter,
pompe, ventilatori, filtri aria,…
?
=
20ASME PTC-13 è l’unica procedura per la performance
completa del package: “wire to air”.
Anche se vi danno “ai morsetti inverter” attenzione: Package vs, Non Package
[Non Package]
Td, Pd
Ta : Ambient Temp.
Ts : Compressor Suction Temp.
Inverter Ta=Ts Motor Td : Discharge Temp.
Pa=Ps Pa : Ambient Pressure
Power
Ps : Compressor Suction Pressure
Pd : Discharge Pressure
Td, Pd
Ts : Compressor Suction Temp.
[Package = PTC-13]
Ta + ΔT by Ti, Tm
Ti Ti : Inverter Cooling Temp.
Suction Filter
Tm Tm : Motor Cooling Temp.
Ta ΔT : Temperature rise.
Inverter Ts, Ps Motor Pa
Ps : Suction Pressure.
Panel Filter
Pa – ΔP by Pp, Pf
Pf
Ta Pp : Passage Pressure Drop
Pa Pf : Suction Filter Pressure Drop
Power
Pp ΔP : Suction Pressure DropParagoen di effcienza Package/Non package
Temp
Inverter Motor Bearing Pressure Comp. Overall
Rise
Eff. Eff. Loss Loss Eff. Eff.
Loss
Non
Package
96~97% 95~96% Under 1% - - 78~81% 70~75%
Package
96~97% 95~96% Under 1% 3~5% 1~2% 78~81% 66~72Di che potenza e di che aria parliamo ?
Q
ASPIRATA
kW ASSE
Non è quel
che pago! € bolletta!
PACKAGE
POWER
Q
FAD
?
=
23Motori soffianti e Turbosoffianti
Differenze tra motori tradizionali asincroni a induzione std e PMSM (Permanent Magnet Synchronous Motor)
ad altissima efficienza: compatti, leggeri, adatti a inverter e modulazione dei carichi.
PMSM sono generalmente direttamente connessi a giranti ad alta velocità in
Turbosoffianti: zero attriti, zero riduttore, zero usura e manutenzione.
La capacità di raffreddare il motore influenza
l’output e la durata dello stesso.
Sistema ad aria patentato su soffianti Sanitaire -
Turbomax
Efficienza PMSM a pieno carico è la
migliore, ma ancora più a carico parziale.
24Efficienza, paragonando mele con mele
• Turbosoffianti decisamente più efficienti di soffianti a lobi (ca. 30%).
• La differenza aumenta col tempo vs. lobi e viti: decandono in
prestazioni per usura.
• Turbosoffianti spesso paragonabili, minime differenze, dipende dal
punto di lavoro della singola macchina scelta.
• Turbosoffianti con riduttori, hanno ottima efficienza fisica, ma
accusano minore efficienza meccanica, di trasmissione ed elettrica
(motore asincrono < efficienza a carico parziale).
Sono più sensibili a cambiamenti di pressione e
in generale più adatte a portate enormi.
Notevoli spese di manutenzione.
Sanitaire - TurboMAX
con cuscinetti ad aria e
motore sincrono PMSMAgenda
1. Efficientamento energetico del comparto aerazione
Il S.A.E. come metro di valutazione
Sistemi a bolle fini, i più efficienti ma come li ottimizzo ?
Soffianti
2. Efficientamento e risparmio energetico nella miscelazione
Efficienza di un mixer e parametri in gioco
Vantaggi generali con Mixer regolabili
Miscelazione adattiva, vantaggi
3. Efficientamento nei ricircoli del mixed liquor
Bassa prevalenza e grandi portate da regolare: le idrovore
Vantaggi con mixer come pompa
26Energia per la miscelazione
«La miscelazione consuma tra il 5% e il 20%
del fabbisogno totale di un depuratore»
(Fureder et al. 2017)
27(Fureder et al. 2017) 28
Introduzione: efficienza e performance mixer, la Spinta (N)
Titolo ?
F = Spinta (N)
D = resistenza (D)
Equilibrio quando : F = D
Che si realizza con una velocità media
del bulk flow in vasca = U
F = k ArU2
k = fattore di Perdita della vasca U
A = area bulk flow
r = densità del liquid0 (kg/m3)
U = velocità media del bulk flow (m/s)
t
30Introduzione:
efficienza e performance mixer, la Spinta (N)
Standard Internazionale per la misura di :
Spinta F (N)
Consumo elettrico P (W)
R = F/P (N/W) = efficienza del mixerCosa influenza l’efficienza di un mixer Efficienza idraulica, a sua volta dovuta a diversi fattori: • Diametro elica • Velocità elica (collegato al precedente) • Idraulica, forma e no. delle pale • Presenza di anelli convogliatori (diametri medio-piccoli) Efficienza elettrica del motore Efficienza meccanica (riduttori se presenti, cuscinetti ecc.) 32
Diametro (velocità) e R = N/W
1,60
Efficienza R = N/W vs Diametro eliche (mm)
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600Velocità (a Diam. fisso) e R = N/W
R = N/kW vs velocità rpm (diam. 770 mm)
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0 50 100 150 200 250 300 350Anello convogliatore (su mixer compatti)
• Limita gli afflussi laterali (…lavandino)
• Dirige e forza il flusso, + longitudinale
• Aumenta effcienza N/kW di circa un 10% o più se J ben
progettato come raggi di curvatura
• Migliore raffreddamento motore (flussi viscosi)
• No con filacci
35Spinta per modelli, inclinazione pale, riduttori Mixer compatti tradizionali Mixer solitamente più grandi, con Variando inclinazione pale su ogiva riduttore si ottengono spinte e consumi Variando i rapporti di riduzione dei diversi riduttori si varia a gradini la velocità e la Gradini di centinaia di N tra i modelli spinta (gradini = circa 300 N) 36
Motori 1. Motori asincroni con diverse polarità (velocità) 2. Motori LSPM circa 10% minore consumo 3. Motori PMSM circa 15% minore consumo, necessita inverter, ok per regolazione (curva piatta) 2 e 3 non hanno perdite per calore da corrente indotta ed hanno cos(fi) migliori. Il 3 richiede VFD ma è adatto a variazioni in quanto l’efficienza motore è una curva ”piatta” al variare del carico... 37
Paragone efficienza motori asincroni e PMSM 38
E’ sufficiente scegliere correttamente il mixer ?
E’ importante, ma non sufficiente.
Anche il POSIZIONAMENTO è molto importante per il risultato finale.
Bulk flow
39ISO 21630:2007 – efficienza e tipi di mixer
Tipo ~ Range Spinta nominale ~ Efficienza Mixer
4320 AD
0 - 5,180N 600 - 1,550 N/kW
Series
4400
300 - 4,500N 700 - 1030 N/kW
Series
4200 AD
0 - 2470 N 300 - 760 N/kW
Series
4600
100 - 7,000 N 180 - 330 N/kW
Series
Jet
460 - 5,250N 80 - 150 N/kW
mixersMIXER ADATTIVI per ottimizzare l’efficienza 41
Ampio range per le applicazioni in WWTP
Mixer a grande elica (con riduttore)
Flygt 4320 Adaptive mixer
Flygt 4400 series
Insuperabile per vasche
di medio-grande dimensione
Mixers compatti
Flygt 4600 series
Flygt 4200-series of Adaptive mixers
Spinta, N
Perfetto per vasche di ogni
dimensione, livelli variabiliDirigo™ Flygt’s Integrated Drive Platform
Sistema Controllo motore Integrato + Motore ad alta efficienza PMSM (IE4 eq.)
Pompe Pompe
Dewatering Wastewater Mixers Adattivi Idrovore PP Adattivi
(Concertor)I valori di un Mixer Adattivo
4320 AD in breve: Premium Efficiency mixer Mixer a 2 o 3 pale di grandi dimensioni (1400 – 2000 – 2500 mm) Motori 1,1 – 1,5 – 2,2 – 3,0 – 4,0 e 5,5 kW Installazione su tripode o (solo 1400 mm) su tubo guida 100x100) Consumi ridotti da metà a meno di un quarto Spinta regolabile per risparmi addizionali Più affidabile con protezioni intrinseche, FLS standard Cos fi elevati Nessun picco di potenza, Soft start & stop 45
4220 AD e 4230 AD in breve
Slitta intercambiabile Elica ad alta
50x50, 60x60, efficienza,
80x80,100x50 ottimizzata pe
100x100 inclinazione e
diametro
Zona VFD Motore PMSM
Flygt Dirigo™ drive unit
Mixer Compatto 4220 AD Mixer Compatto 4230 AD
Motori 1,1 – 1,5 e 2,2 kW Motori 2,2 – 3,0 – 4,0 – 5,5 e 7,3 kW
Elica ottimizzata 580 mm Elica ottimizzata 770 mm
Facile da installare su retrofit Facile da installare su retrofit
Risparmi +50% sui consumi
Spinta regolabile per risparmi addizionali
Più affidabile con protezioni intrinseche, FLS standard
Cos fi elevati
Nessun picco di potenza, soft start & soft stopSettati su una spinta I mixer AD sono più
efficienti per…
Sum alarm Eliche (più) grandi
Inclinazione palare migliore possibile (4200)
T1,T2 Motore IE4 eq. (efficiente ai diversi carichi)
Cos fi elevati
Power
Settaggio Spinta migliore, ”fine tuning”
... ma è possibile risparmiare ancora di più...
Flygt 4320 Flygt 4200
47Regolando il mixer…
or
Sum alarm
Panel HMI Touch HMI
T1,T2
T3,T4
Power
Web HMI
Gateway
FPG415
4-20 mA & relè
Modbus RTU/TCP
Flygt 4320 Flygt 4200
…ma perchè regolare il mixer ?
48Adaptive Mixing – Regolazioni occasionali Una regolazione occasionale della Spinta può essere usata per: Fine-tuning iniziale (installazione, imprevisti) Fine-tuning su situazione locale (Qin o Qricircolo vantaggiosi o contrastanti) Adattarsi a variazioni di processo (es. by-pass primario, miglioramento pretrattamenti) o stagionali (es. sabbie e trasporto solido, flussi Qin) Risospensione energica dei sedimenti o Movimentazione schiume stagionali (boost mixing) Compensare lo stop di un mixer se ho più di un mixer (resilienza)
Adaptive Mixing – Regolazioni continue Una regolazione continua della Spinta può essere usata per compensare: Differenti livelli di liquido in vasca, vasche di accumulo / equalizz. Cambiamenti di portata d’aria in vasche a canale Regolazioni continue a fasi in vasche anossiche, anche basate sul cambiamento dei flussi entranti in vasca 50
Regolazione continua - Vasche di ritenzione
Funzione dei mixer:
Evitare sedimenti e perdita di volume;
Omogeneizzare prima del pompaggio;
Operare a livello variabile.
I mixer adattivi si adattano al livello /
volume da miscelare, funzionando più a
lungo durante lo svuotamento, riducendo
velocità per evitare la cavitazione.
6 Livello variabile
5
Curva N(o rpm)/Hw
4
3
2
1
0
0 500 1000 1500 2000
51Regolazione continua, vasche a canale
Air load
(%)
Bulk
velocity
Aeration
loss
Required
mixer
Required
mixer
Cambia
(m/s) factor (-) thrust (N) power in Q aria
(kW)
0 0.25 0.15 5411 5.36
50 0.27 1.41 9621 11.61
Cambia
75 0.34 1.36 13342 22.45
Spinta richiesta
100 0.36 1.34 16751 26.53
Setpoint speed control Air sensor control
Per aerazione on-off Per aerazione a Q variabile
Propeller
Digital input
speed
0 (open) Speed A
1 (closed) Speed BRegolazione continua - Zone anossiche
• Il Bulk-flow (la miscelazione) deve essere predominante su Qin
• Su vasche con HRT adeguata è spesso possibile operare a fasi, variare Vmedia del Bulk-
Flow senza ripercussioni sul processo con risparmi energetici > 30%
La velocità di sedimentazione Solido32-Sedimentation(15) Solido32-Resuspension(30)
del fango biologico è lenta 3000 3000
mentre la risospensione dello
Solids (mg/l)
2000 2000
Solids mg/l)
stesso con i mixer è rapida. 1000 1000
0 0
0,00 50,00 100,00 150,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
-1000 -1000Agenda
1. Efficientamento energetico del comparto aerazione
Il S.A.E. come metro di valutazione
Sistemi a bolle fini, i più efficienti ma come li ottimizzo ?
Soffianti
2. Efficientamento e risparmio energetico nella miscelazione
Efficienza di un mixer e parametri in gioco
Vantaggi generali con Mixer regolabili
Miscelazione adattiva, vantaggi
3. Efficientamento nei ricircoli del mixed liquor
Bassa prevalenza e grandi portate da regolare: le idrovore
Vantaggi con mixer come pompa
54Pompe PP ricircoli in BNR - Pompaggi di grandi volumi (fino a 4 volte Qm) - Distanze relativamente brevi - Prevalenze geodetiche minime (vasche adiacenti) Perché sollevare l’acqua per scaricarla in un bacino adiacente ? Le pompe ad elica a bassa prevalenza sono una soluzione semplice che riduce le opere edili e inutili sollevamenti di quota di grandi portate.
La combinazione di minori perdite del sistema e di una pompa
progettata per bassissime prevalenze riduce drasticamente il
consumo elettrico.
1. Le pompe convenzionali lavorano in un punto a bassa
efficienza, ai limiti inferiori della curva in prevalenza
2. Generalmente lavorando a bassissime prevalenze si
riduce la taglia motore macchina rispetto a una pompa
convenzionale
Q = 300 l/s
H = 0,4 m
56Idrovore ad elica orizzontale PP
Flygt Adaptive Propeller Pumps, PP 4200-series
Flygt Propeller Pumps PP 4600 series
Portata, l/sPP adattivo vs. tradizionale
• Tutti i benefits dell’operabilità a velocità variabile
• Minimizza i consumi energetici (dal 10% al 40%)
in un ampio campo di punti di lavoro
• Risparmi maggiori si possono ottenere cambiando
la curva pompa per soddisfare le condizioni di
processo.
• Non serve comprare, installare o programmare un
VFD esterno per questo scopo
• Raggiungibili maggiori prevalenze con i motori
maggiori
• Facile retrofit: stessa uscita e flangia dei PP
4630/40 o 4650/60.
58BACKUP SLIDE 60
Per orientarsi : 61
Evitare corto circuiti
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