RETI DI DISTRIBUZIONE GAS METANO IN MEDIA E BASSA PRESSIONE
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RETI DI DISTRIBUZIONE GAS METANO
IN MEDIA E BASSA PRESSIONE
Specifica tecnica 03
ALLACCIAMENTI D’UTENZA IN PEHD
Data del documento Indice di Elaborato da Controllato da Approvato
revisione
METANORD ING./PR LABOREX/OR METANORD ING./PR
15/04/2010 0
Arioli Stefano Radice Paola Arioli Stefano
30/09/2013 1 F.Barlocci / MTN-ING
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.docSOMMARIO
1. INTRODUZIONE E SCOPO ..................................................................................................... 3
2. GENERALITÀ ......................................................................................................................... 4
2.1 DEFINIZIONI .................................................................................................................................. 4
2.2 RESPONSABILE REVISIONE ................................................................................................................. 6
2.3 RESPONSABILITÀ ATTUAZIONE ............................................................................................................ 6
2.4 RIFERIMENTI E BASI LEGALI................................................................................................................ 6
2.5 ESECUTORI E AFFIDAMENTO DEI MANDATI .............................................................................................. 7
2.6 COMPITI DEL COMMITTENTE ............................................................................................................... 7
2.7 COMPITI DEL CONTRAENTE ................................................................................................................ 7
2.8 RIFERIMENTO AD ALTRI DOCUMENTI CONTRATTUALI ................................................................................. 8
3. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE OPERE E DELLE PRESTAZIONI ERRORE. IL SEGNALIBRO
NON È DEFINITO.
3.1 CARATTERISTICHE DELLE DERIVAZIONI DI UTENZA .................................................................................... 9
3.2 CLASSIFICAZIONE ALLACCIAMENTI IN FUNZIONE DELLA PRESSIONE................................................................. 9
3.3 PROFONDITÀ DI INTERRAMENTO ALLACCIAMENTI ...................................................................................... 9
4. MODALITA' OPERATIVE E STANDARD ESECUTIVI ............................................................. 11
4.1 ALLACCIAMENTO DI UTENZA SEMPLICE PE < 1 BAR IN GAS ......................................................................... 11
4.2 ALLACCIAMENTO DI UTENZA SEMPLICE PE < 1 BAR IN BIANCO..................................................................... 12
4.3 ALLACCIAMENTO DI UTENZA CON VALVOLA DI SICUREZZA 1 < PE < 5 BAR IN BIANCO ........................................ 14
4.4 ALLACCIAMENTO DI UTENZA CON GAS-STOP E VALVOLA DI SICUREZZA PE < 5 BAR IN BIANCO............................... 16
4.5 ALLACCIAMENTO DI UTENZA E VALVOLA DI SICUREZZA PE < 5 BAR IN GAS ..................................................... 18
4.6 ALLACCIAMENTO DI UTENZA CON GAS-STOP E VALVOLA DI SICUREZZA PE < 5 BAR IN GAS ................................... 20
5. METODOLOGIA DI SALDATURA, ATTREZZATURE............................................................... 22
5.1 SALDATURE ELETTRICHE.................................................................................................................. 22
5.2 ORGANI DI ARRESTO ...................................................................................................................... 22
5.3 ALTRI PEZZI SPECIALI ..................................................................................................................... 22
6. CONTROLLI, PROVE NON DISTRUTTIVE E CERTIFICAZIONI............................................. 23
6.1 PROVE DI PRESSIONE .....................................................................................................................23
6.2 CONTROLLI NON DISTRUTTIVI ........................................................................................................... 23
6.3 CONSEGNA DELL'OPERA ................................................................................................................... 23
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 2/231. INTRODUZIONE E SCOPO
1.1.1 La Metanord SA è responsabile di fronte all'autorità preposta in merito alla sicurezza e alla funzionalità
di esercizio dell’intera rete di distribuzione del gas metano, nonché della esecuzione a regola d’arte di
ogni sua parte componente.
1.1.2 Metanord Ingegneria SA emette la presente specifica tecnica per regolare l'esecuzione (posa) delle
derivazioni di utenza delle reti di distribuzione del gas metano.
1.1.3 La specifica é allestita sulla base delle prescrizioni in vigore e delle esigenze tecnico-economiche
adottate da Metanord SA.
1.1.4 La specifica è applicabile a tutte le reti di trasporto e distribuzione in media e bassa pressione, realizzate
per il concessionario su incarico del committente, per le reti in acciaio e in polietilene ad alta densità (di
seguito PEHD.
1.1.5 Questo documento definisce:
- le basi legali e le prescrizioni tecniche da applicare,
- i requisiti minimi previsti e richiesti da Metanord SA per l'esecuzione delle prestazioni,
- le modalità operative di realizzazione delle derivazioni di utenza,
- i rimandi ad altri documenti tecnici standardizzati dall’Azienda (specifiche tecniche e dettagli-tipo)
che fungono da complemento e integrazione della presente ST
- le garanzie richieste dal committente e da fornire a cura dell'installatore.
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Pg. 3/232. GENERALITÀ
2.1 DEFINIZIONI
2.1.1 Quando sono utilizzate con i seguenti termini, le sotto elencate espressioni hanno i seguenti significati:
2.1.2 concessionario : Metanord SA - Bellinzona
2.1.3 committente : Metanord Ingegneria SA - Bellinzona
2.1.4 ITSG : Autorità di sorveglianza incaricata dal Cantone
2.1.5 SSIGA : Società Svizzera Industria Gas e Acqua (altrimenti identificata anche con le
sigle in tedesco SVGW e in francese SSIGE)
2.1.6 DL generale : Direzione lavori incaricata dal committente
2.1.7 contraente : soggetto esterno ed indipendente incaricato dal committente per le prestazioni
oggetto della presente specifica
2.1.8 DL locale : Direzione lavori del contraente
2.1.9 condotta MP : condotta di trasporto e distribuzione in media pressione (1 < P < 5 bar)
2.1.10 condotta BP : condotta di distribuzione in bassa pressione (P < 1 bar)
2.1.11 rete : insieme delle condotte di trasporto, di distribuzione e di tutte le installazioni e
infrastrutture annesse, compresi i contatori di utenza
2.1.12 derivazione d’utenza : stacchi o diramazioni o allacciamenti costruiti sulla condotta MP e/o BP per
servire le utenze, si intendono tutte le parti realizzate a partire dalla condotta
MP o BP fino al plunto di consegna (contatore o gruppo di riduzione).
2.1.13 utenza : edificio o fondo edificabile servito dalla fornitura di gas metano, più
propriamente si individua l’utenza con l’impianto di produzione di energia
2.1.14 punto di fornitura : punto terminale della derivazione di utenza eseguita dal committente, in
genere corrisponde - salvo diversi accordi - al punto di installazione del
contatore/misuratore o, nel caso di grandi utenze, al gruppo di riduzione.
2.1.15 PEHD : polietilene ad alta densità
2.1.16 Ac : Indicazione in legenda del materiale acciaio al carbonio per reti di trasporto e
distribuzione, nonché per le derivazioni di utenza
2.1.17 DN : Diametro nominale, valore del diametro della condotta risultante dal
dimensionamento aeraulico, indicato sui piani di progetto sia per le reti che
per le derivazioni di utenza. Corrispondente al diametro commerciale interno
per le reti e le derivazioni d’utenza da realizzarsi in acciaio
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Pg. 4/232.1.18 De : Diametro commerciale esterno, valore del diametro esterno delle condotte e
delle derivazioni di utenza da realizzarsi in PEHD
2.1.19 valvole di linea : valvole inserite nelle condotte di trasporto e/o di distribuzione, con lo scopo di
sezionare la rete all'occorrenza
2.1.20 valvole d'utenza : valvole inserite nelle derivazioni di utenza, con lo scopo di escludere la
fornitura alla utenza finale per situazioni di emergenza e/o di esercizio
2.1.21 gas-stop : dispositivo di sicurezza a pressione differenziale, da inserire nella diramazione
di utenza
2.1.22 Pe : Pressione esercizio dell’impianto oggetto della stessa
2.1.23 P : Potenza termica, espressa in kW o kWh
2.1.24 ST : Specifica Tecnica emessa dal committente
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Pg. 5/232.2 RESPONSABILE REVISIONE
2.2.1 La responsabilità della revisione della presente Specifica tecnica è del Committente o suo delegato.
2.3 RESPONSABILITÀ ATTUAZIONE
2.3.1 La responsabilità dell'applicazione delle direttive della presente ST è del contraente.
2.3.2 La DL generale verifica che le prescrizioni della ST siano applicate.
2.4 RIFERIMENTI E BASI LEGALI
2.4.1 Tutti i riferimenti normativi, le specifiche tecniche e in genere le prescrizioni sulle misurazioni, riportate
nel presente documento, sono tratti principalmente da:
2.4.2 LEGGE FEDERALE 4/10/1963 SUGLI IMPIANTI DI TRASPORTO IN CONDOTTA (RS 746.1)
2.4.3 ORDINANZA 20/04/1983 SULLE NORME DI SICUREZZA PER GLI IMPIANTI DI TRASPORTO IN
CONDOTTA (RS 746.2)
2.4.4 UFFICIO DELL'ENERGIA, DIRETTIVE SULLE MISURAZIONI DI CONDUTTURE
2.4.5 ISPETTORATO FEDERALE DEGLI OLEO E GASDOTTI, DIRETTIVE 2003 rev. 1 del 01/03/2005
2.4.6 SVWG/SSIGE Norma G1f - Direttiva gas, edizione 2009 – Direttiva G1 gas per la sicurezza degli impianti
e apparecchi a gas e per soddisfare i requisiti legali nel settore gas.
2.4.7 SVWG/SSIGE Norma G2f - Direttiva gas, edizione 2010 – Direttiva G2 per condotte gas fino ad una
pressione di esercizio di 5 bar
2.4.8 VKR RL 02 – Conduites pression enterrées en polyéthylènes PE80 et PE100
2.4.9 EN ISO 9001:2000
2.4.10 Valgono anche tutte le altre prescrizioni in materiale contenute nelle precedenti basi legali o da esse
citate.
2.4.11 Dove eventualmente si dovessero verificare conflitti tra queste specifiche e altri documenti o piani,
valgono e devono essere applicate in ogni caso le condizioni più restrittive.
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Pg. 6/232.5 ESECUTORI E AFFIDAMENTO DEI MANDATI
2.5.1 Il committente e/o la DL generale affidano il mandato di realizzazione delle opere in oggetto al
contraente.
2.5.2 L’affidamento del mandato avviene secondo le modalità previste dalla Legge Cantonale sulle Commesse
Pubbliche nel caso di opere comprese nell’ambito di costruzione della rete di distribuzione oppure per
incarico diretto nel caso di opere oggetto della presente ST da eseguire su richiesta dell’utente, ovvero
a sottoscrizione del contratto di fornitura.
2.5.3 In ogni caso l’affidamento del mandato è regolato dal contratto di appalto sottoscritto tra le parti.
2.5.4 Il committente fornisce la presente specifica in allegato al contratto d’appalto.
2.5.5 La presente specifica è parte integrante del contratto d’appalto ed ha valore vincolante per il
contraente.
2.5.6 Il contraente che accetta il mandato, accetta anche la presente specifica tecnica e agisce in conformità
ad essa.
2.6 COMPITI DEL COMMITTENTE
2.6.1 Il committente emette le proprie prescrizioni per l'esecuzione delle opere.
2.6.2 La DL generale sorveglia l'esecuzione delle opere e impartisce le istruzioni che ritiene opportune.
2.6.3 La fornitura del materiale è generalmente a cura del committente, salvo diverse disposizioni regolate in
contratto, che lo mette a disposizione del contraente alle condizioni indicate nel contratto d’appalto e
nella presente specifica, franco proprio deposito o altro luogo deputato allo scopo a scelta del
committente.
2.7 COMPITI DEL CONTRAENTE
2.7.1 Con la sottoscrizione del contratto d'appalto il contraente accetta tutte le prescrizioni imposte dal
committente.
2.7.2 Il contraente si impegna ad eseguire le opere commissionate a perfetta regola d'arte, secondo le
prescrizioni in materia e in perfetta coscienza.
2.7.3 Il contraente deve adottare tutte le misure necessarie e le attrezzature idonee per operare secondo
contratto, in base ai materiali forniti.
2.7.4 Il mandato assegnato dal committente comprende anche la presa in consegna, il trasporto, lo scarico, la
movimentazione del materiale fino al luogo di posa.
2.7.5 Il contraente è responsabile del corretto trattamento del materiale dal momento della presa in consegna
dello stesso.
2.7.6 Il contraente può avvalersi, a proprie spese e sotto la propria responsabilità, di prestazioni di terzi per la
presa in consegna, il trasporto, lo scarico e la movimentazione del materiale fino al luogo di posa, senza
alcuna pretesa verso il committente.
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 7/232.7.7 Nel caso di mandato comprendente anche la fornitura dei materiali, il contraente deve agire in
conformità della presente ST.
2.8 RIFERIMENTO AD ALTRI DOCUMENTI CONTRATTUALI
2.8.1 Si rimanda ai documenti contrattuali e ad altre specifiche tecniche quanto indicato a titolo riassuntivo
nei precedenti paragrafi.
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Pg. 8/233. CARATTERISTICHE DELLE DERIVAZIONI DI UTENZA
3.1.1 Il committente dimensiona i diametri delle derivazioni di utenza fino al punto di fornitura.
3.1.2 Si definiscono utenze minime gli edifici di abitazione fino a quattro appartamenti residenziali, in genere
con impianto di produzione di energia – se l'informazione è disponibile – con P ≤ 140kW.
3.1.3 Le utenze minime sono da realizzarsi con il De 32 – 1”.
3.1.4 Si definiscono utenze multiple gli edifici residenziali con più di 4 appartamenti, piccoli fabbricati
amministrativi / commerciali, fabbricati industriali con solo l'impianto di produzione dell'energia per
riscaldamento degli uffici amministrativi, ristoranti, piccoli alberghi.
3.1.5 Le utenze multiple sono da realizzarsi con il De 50 – 1” ½.
3.1.6 Si definiscono utenze maggiori gli edifici residenziali di grandi dimensioni (grandi condomini), edifici
amministrativi e/o commerciali, edifici di grandi dimensioni adibiti a ospedali, case di cura, scuole,
alberghi, ecc., nonché impianti industriali con rilevante produzione di energia; in genere con impianto di
produzione di energia – se l'informazione è disponibile – con P >140 kW.
3.1.7 Le utenze maggiori sono dimensionate caso per caso dal committente, secondo i consumi dichiarati, e
appositamente indicate nei piani di progetto o direttamente dalla DL generale.
3.2 CLASSIFICAZIONE ALLACCIAMENTI IN FUNZIONE DELLA PRESSIONE
3.2.1 Gli impianti di derivazione d’utenza oggetto della presente norma sono classificati come segue:
CODICE Impianti con pressione d’esercizio Definizione
BP 0 < Pe ≤ 0,1 bassa pressione fino a 0,1 bar;
M1 0,1 < Pe ≤ 1 media pressione fino a 0,999 bar
M2 1 < Pe ≤ 5 media pressione fino a 5 bar
3.2.2 Il committente utilizza sempre materiale di classe almeno PN 10, o superiore, per tubi, pezzi speciali e
raccorderia.
3.2.3 La derivazione di utenza può essere costituita da entrambi i materiali ammessi (acciaio e PEHD); il
punto di transizione fra le tratte di materiale diverso deve essere realizzato con un idoneo pezzo
speciale di transizione.
3.3 PROFONDITÀ DI INTERRAMENTO ALLACCIAMENTI
Profondità d’interramento minime ammesse in funzione della sede di posa, delle Pe
e del tipo della tubazione
0 < Pe ≤ 0,01 0,1 < Pe ≤ 0,999 1 < Pe ≤ 5
Materiale della tubazione Acciaio Acciaio Acciaio
Polietilene Polietilene Polietilene
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 9/23Profondità di interramento (metri)
0,80 0,80 0,80
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 10/234. MODALITA' OPERATIVE E STANDARD ESECUTIVI
4.1 ALLACCIAMENTO DI UTENZA SEMPLICE Pe < 1 BAR IN GAS
4.1.1 Derivazione di utenza in PEHD PE100 SDR11 (S-5)
4.1.2 Diametro della derivazione variabile tra De 32 e De 50
4.1.3 Elenco minimo pezzi :
Pezzo Tipo Codice di riferimento
Collare di presa +GF+ "Tapping Saddle (KIT) with Cod. 53 132 400
Collare di 360° rotatable outlet"
presa Collare di presa FRIALEN DAA in carico con Cod. T-612 630655
perforatore e derivazione laterale
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
Manicotti
Frialen UB Cod. T 612 660665
elettro-
Frialen MB Cod. T 612 680685
saldabili
Futura Cod. 209
+GF+Elgef Plus Cod. 53 96 16
Cappa di Frialen MV Cod. T 612 025030
chiusura Futura Tappo Tappo di chiusura "End Cup
with integral pipe fixation"
+GF+Elgef Plus Cod. 53 10 16
Eventuali Frialen w 90° Cod. T 612 091099
curve 90°
Futura Cod. 201
+GF+Elgef Plus Cod. 53 15 16
Eventuali
Frialen w 45° Cod. T 612 092098
curve 45°
Futura Cod. 201
Figura 4.1
Condotta di derivazione
in PEHD in stanghe o rotoli.
Numero manicotti in funzione
della lunghezza
Tappo
Manicotto
Collare di presa con perforatore
e derivazione laterale
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 11/234.2 ALLACCIAMENTO DI UTENZA SEMPLICE Pe < 1 BAR IN BIANCO
4.2.1 Derivazione di utenza in PEHD PE100 SDR11
4.2.2 Diametro della derivazione variabile tra De 32 e De 50
4.2.3 Valido fino a diametro condotta di distribuzione PE De 225
4.2.4 Elenco minimo pezzi :
Pezzo Tipo Codice di riferimento
Collare di
Collare di presa +GF+ Cod. 53 131 200
presa
Collare di presa FRIALEN SA Cod. SA
Manicotti
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
elettrosaldabili
Frialen UB Cod. T 612 660665
Frialen MB Cod. T 612 680685
Futura Cod. 209
Cappa di
+GF+Elgef Plus Cod. 53 96 16
chiusura
Frialen MV Cod. T 612 025030
Tappo di chiusura "End Cup
Futura Tappo
with integral pipe fixation"
Eventuali
+GF+Elgef Plus Cod. 53 10 16
curve 90°
Frialen w 90° Cod. T 612 091099
Futura Cod. 201
+GF+Elgef Plus Cod. 53 15 16
Eventuali
Frialen w 45° Cod. T 612 092098
curve 45°
Futura Cod. 201
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 12/23Figura 4.2
Condotta di derivazione
in PEHD in stanghe o rotoli.
Numero manicotti in funzione Tappo
Curva 90°
della lunghezza
Collare di presa
Curva 45° Tappo
Collare di presa
Collare di presa
Manicotto Tappo
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 13/234.3 ALLACCIAMENTO DI UTENZA CON VALVOLA DI SICUREZZA 1 < Pe < 5 BAR IN BIANCO
4.3.1 Derivazione di utenza in PEHD PE100 SDR11
4.3.2 Diametro della derivazione variabile tra De 32 e De 50
4.3.3 Valido fino a diametro condotta di distribuzione PE De 225
4.3.4 Elenco minimo pezzi :
Pezzo Tipo Codice di riferimento
Collare di presa Collare di presa +GF+ Cod. 53 131 200
Collare di presa FRIALEN SA Cod. SA
Manicotti +GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
elettrosaldabili Frialen UB Cod. T 612 660665
Frialen MB Cod. T 612 680685
Futura Cod. 209
Cappa di +GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
chiusura Frialen MV Cod. T 612 025030
Futura Tappo Tappo di chiusura "End Cup
with integral pipe fixation"
Eventuali curve +GF+ Elgef Plus Cod. 53 10 16
90° Frialen w 90° Cod. T 612 091099
Futura Cod. 201
Eventuali curve +GF+ Elgef Plus Cod. 53 15 16
45° Frialen w 45° Cod. T 612 092098
Futura Cod. 201
Valvola +GF+ Elgef Plus Cod. 93 103 025
Frialen KHP (KIT) Cod. T-621 490.88
Compresa asta di comando e tubo di Cod. T-612 494.88
protezione
Asta di comando Solo per +GF+ Elgef Plus Cod. XXXXXXXXXXX
e tubo di
protezione
Chiusino con Von Roll Cod. XXXXXXXXXXX
scritta “GAS” Hawle "Easy Lift Grosse 0" Cod. 4574000000
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 14/23Figura 4.3
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Valvola da interrare Tappo
Curva 90°
Collare di presa
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Curva 45° Valvola da interrare Tappo
Collare di presa
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Collare di presa
Manicotto Valvola da interrare Tappo
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 15/234.4 ALLACCIAMENTO DI UTENZA CON GAS-STOP E VALVOLA DI SICUREZZA Pe < 5 BAR IN
BIANCO
4.4.1 Diametro della derivazione variabile
4.4.2 Valido fino a diametro condotta di distribuzione PE De 225
4.4.3 Elenco minimo pezzi :
Pezzo Tipo Codice di riferimento
Collare di presa Collare di presa +GF+ Cod. 53 131 200
Collare di presa FRIALEN SA Cod. SA
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
Manicotti Frialen UB Cod. T 612 660665
elettrosaldabili Frialen MB Cod. T 612 680685
Futura Cod. 209
Cappa di +GF+Elgef Plus Cod. 53 96 16
chiusura Frialen MV Cod. T 612 025030
Futura Tappo Tappo di chiusura "End Cup with
integral pipe fixation"
+GF+Elgef Plus Cod. 53 10 16
Eventuali curve 90° Frialen w 90° Cod. T 612 091099
Futura Cod. 201
Eventuali curve 45° +GF+Elgef Plus Cod. 53 15 16
Frialen w 45° Cod. T 612 092098
Futura Cod. 201
Valvola +GF+ Elgef Plus Cod. 93 103 025
Frialen KHP (KIT) Cod. T-621 490.88
Compresa asta di comando e Cod. T-612 494.88
tubo di protezione
Asta di comando e Solo per +GF+ Elgef Plus Cod. XXXXXXXXXXX
tubo di protezione
Chiusino con scritta Von Roll Cod. XXXXXXXXXXX
“GAS” Hawle "Easy Lift Grosse 0" Cod. 4574000000
4.4.4 Il gas-stop, fornito direttamente dal committente, deve essere inserito subito a valle del pezzo di
transizione dopo il collare di presa.
4.4.5 La valvola di manovra sulla condotta di derivazione deve essere posta immediatamente a valle del
pezzo di transizione, ovvero il più possibile a ridosso della condotta di trasporto, onde poter chiudere
l'esercizio in caso di rottura o tranciamento accidentale della derivazione.
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 16/23Figura 4.4
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Valvola da interrare Tappo
Curva 90°
Collare di presa
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Curva 45° Valvola da interrare Tappo
Collare di presa
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Collare di presa
Manicotto Valvola da interrare Tappo
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 17/234.5 ALLACCIAMENTO DI UTENZA E VALVOLA DI SICUREZZA Pe < 5 BAR IN GAS
4.5.1 Diametro della derivazione variabile
4.5.2 Valido fino a diametro condotta di distribuzione PE De 250
4.5.3 Elenco minimo pezzi :
Pezzo Tipo Codice di riferimento
Collare di presa +GF+ "Tapping Cod. 53 132 400
Saddle (KIT) with 360° rotatable
Collare di presa outlet"
Collare di presa FRIALEN DAA in carico Cod. T-612 630655
con perforatore e derivazione laterale
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
Manicotti Frialen UB Cod. T 612 660665
elettrosaldabili Frialen MB Cod. T 612 680685
Futura Cod. 209
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
Frialen MV Cod. T 612 025030
Cappa di
Futura Tappo Tappo di chiusura "End
chiusura
Cup with integral pipe
fixation"
+GF+Elgef Plus Cod. 53 10 16
Eventuali
Frialen w 90° Cod. T 612 091099
curve 90°
Futura Cod. 201
+GF+Elgef Plus Cod. 53 15 16
Eventuali
Frialen w 45° Cod. T 612 092098
curve 45°
Futura Cod. 201
+GF+ Elgef Plus Cod. 93 103 025
Frialen KHP (KIT) Cod. T-621 490.88
Valvola
Compresa asta di comando e tubo di Cod. T-612 494.88
protezione
Asta di Solo per +GF+ Elgef Plus Cod. XXXXXXXXXXX
comando e tubo
di protezione
4.5.4 La valvola di manovra sulla condotta di derivazione deve essere posta nel limite del possibile
immediatamente a valle del collare di presa, ovvero il più possibile a ridosso della condotta di trasporto,
onde poter chiudere l'esercizio in caso di rottura o tranciamento accidentale della derivazione.
PR_METING_TICINO_A993_ST 03 Allacciamento PE_REV001.doc
Pg. 18/23Figura 4.5
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Condotta di derivazione
in PEHD in stanghe o rotoli.
Numero manicotti in funzione
della lunghezza
Tappo
Manicotto Valvola da interrare
Collare di presa con perforatore
e derivazione laterale
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Pg. 19/234.6 ALLACCIAMENTO DI UTENZA CON GAS-STOP E VALVOLA DI SICUREZZA Pe < 5 BAR IN GAS
4.6.1 Diametro della derivazione variabile
4.6.2 Valido fino a diametro condotta di distribuzione PE De 250
4.6.3 Elenco minimo pezzi :
Pezzo Tipo Codice di riferimento
Collare di presa +GF+ "Tapping Cod. 53 132 400
Saddle (KIT) with 360° rotatable
outlet"
Collare di presa
Collare di presa FRIALEN DAA in Cod. T-612 630655
carico con perforatore e
derivazione laterale
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
Manicotti Frialen UB Cod. T 612 660665
elettrosaldabili Frialen MB Cod. T 612 680685
Futura Cod. 209
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 96 16
Frialen MV Cod. T 612 025030
Cappa di chiusura
Futura Tappo Tappo di chiusura "End Cup
with integral pipe fixation"
+GF+ Elgef Plus Cod. 53 10 16
Eventuali curve 90° Frialen w 90° Cod. T 612 091099
Futura Cod. 201
+GF+Elgef Plus Cod. 53 15 16
Eventuali curve 45° Frialen w 45° Cod. T 612 092098
Futura Cod. 201
+GF+ Elgef Plus Cod. 93 103 025
Frialen KHP (KIT) Cod. T-621 490.88
Valvola
Compresa asta di comando e tubo Cod. T-612 494.88
di protezione
Asta di comando e Solo per +GF+ Elgef Plus Cod. XXXXXXXXXXX
tubo di protezione
4.6.4 Il gas-stop, fornito direttamente dal committente, deve essere inserito subito a valle del pezzo di
transizione dopo il collare di presa.
4.6.5 Il contraente deve verificare l'esatta modalità di posa del gas-stop (verso di posa) e deve riportare sui
piani di rilievo da consegnare alla DL generale il codice di fabbricazione del dispositivo.
4.6.6 La valvola di manovra sulla condotta di derivazione deve essere posta nel limite del possibile
immediatamente a valle del pezzo di transizione, ovvero il più possibile a ridosso della condotta di
trasporto, onde poter chiudere l'esercizio in caso di rottura o tranciamento accidentale della derivazione.
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Pg. 20/23Figura 4.6
Chiusino per valvola con scritta "GAS"
Asta di comando + copri asta
Condotta di derivazione
in PEHD in stanghe o rotoli.
Numero manicotti in funzione
della lunghezza
Tappo
Manicotto Valvola da interrare
Collare di presa con perforatore
e derivazione laterale
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Pg. 21/235. METODOLOGIA DI SALDATURA, ATTREZZATURE
5.1 SALDATURE ELETTRICHE
5.1.1 I manicotti e i pezzi speciali a saldare devono essere saldati con apparecchiature idonee ai materiali in
oggetto.
5.1.2 Il contraente deve eseguire le saldature esattamente secondo le specifiche tecniche del produttore.
5.1.3 Il contraente è responsabile unico della buona riuscita della saldatura e ne risponde in solido.
5.1.4 Per le saldature devono essere tenute in debito conto le condizioni esterne, quali le condizioni
atmosferiche, la temperatura, le eventuali dilatazioni termiche della condotta, ecc., allo scopo di
garantire una perfetta tenuta della rete.
5.2 ORGANI DI ARRESTO
5.2.1 La valvola è da considerarsi completa di asta di manovra con relativi accessori e coperchio ghisa
stradale con la stampigliatura "gas".
5.2.2 Il contraente rifornito dal committente deve consegnare il coperchio per saracinesche all'impresa di
costruzione, che provvede alla posa in opera e alla successiva messa in quota con la pavimentazione
definitiva.
5.2.3 La valvola è da posizionare possibilmente fuori dal campo stradale carrozzabile, ma sempre su suolo
pubblico. Deve essere sempre accessibile dall'esterno della proprietà.
5.3 ALTRI PEZZI SPECIALI
5.3.1 Le tipologie standard elencate nella presente specifica possono essere integrate, secondo i casi, con
altri pezzi speciali, quali curve e riduzioni secondo esigenze di tracciato.
5.3.2 Tutti i pezzi speciali aggiuntivi che possono rendersi necessari devono essere conformi alla normativa in
vigore e alle prescrizioni della presente ST.
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Pg. 22/236. CONTROLLI, PROVE NON DISTRUTTIVE E CERTIFICAZIONI
6.1 PROVE DI PRESSIONE
6.1.1 Il contraente deve effettuare una o più prove di pressione sulle condotte posate, secondo
l'avanzamento del cantiere.
6.1.2 La pressione di prova è regolata dalle norma SSIGA G2 / 2001, ad essa il contraente si deve uniformare.
6.1.3 Per le prove di pressione richieste si deve far riferimento alla specifica tecnica apposita emessa dal
committente.
6.2 CONTROLLI NON DISTRUTTIVI
6.2.1 Per tutte le saldature eseguite con manicotti elettrosaldabili, il committente esige il rilascio del relativo
protocollo di saldatura, stampato direttamente dalla saldatrice, senza alcuna aggiunta o modifica
apportata.
6.2.2 I protocolli di saldatura devono essere consegnati in originale alla DL generale, giornalmente o al
massimo a scadenza settimanale, comunque prima che la condotta o le diramazioni d'utenza siano
interrate.
6.2.3 In caso di saldatura non andata a buon fine il contraente è tenuto a rieseguire la saldatura, prelevando
il manicotto e inserendo un tronchetto nuovo con due nuovi manicotti. E' richiesto il nuovo protocollo di
prova dei due nuovi manicotti.
6.2.4 In assenza di tutti i protocolli di saldatura il committente non accetta la consegna dell'opera eseguita.
6.2.5 In caso di mancata consegna dei protocolli di saldatura, il committente si riserva di eseguirli in proprio
addebitando ogni costo ed onere diretto ed indiretto al contraente.
6.3 CONSEGNA DELL'OPERA
6.3.1 Il contraente, oltre ai protocolli di prova e di saldatura, deve eseguire il controllo finale (apertura /
chiusura) delle eventuali valvole di linea e valvole d'utenza posate.
6.3.2 Le valvole posate devono essere lasciate tutte sulla posizione di CHIUSO.
6.3.3 Unitamente ai protocolli citati il contraente deve rilasciare, dove presenti, i numeri di codice delle valvole
e dei gas-stop, riportandoli sulla planimetria di progetto in corrispondenza dell'esatto punto di
installazione.
6.3.4 È compito del contraente rifornirsi per tempo delle copie dei piani necessarie alle prescrizioni della
presente specifica tecnica presso la DL incaricata.
6.3.5 Non vengono accettate documentazioni diverse da quelle previste nella presente specifica tecnica.
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