MONTAGGIO E INSTALLAZIONE - KLH
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MADE FOR BUILDING
B U ILT FO R L I V IN G
M O N TA G G I O E I N S TA L L A Z I O N E
COLOPHON © KLH Massivholz GmbH Editore e responsabile dei contenuti: KLH Massivholz GmbH Edizione: Montaggio e Installazione, Versione 01/2012 Il contenuto del presente catalogo è proprietà intellettuale dell’azienda e soggetto alle norme di tutela del diritto d’autore. Le indicazioni ivi contenute sono da intendersi esclusivamente come raccomandazioni e suggerimenti e viene espressa- mente esclusa qualsivoglia responsabilità del produttore a tale riguardo. È vietata qualunque riproduzione senza il preventivo consenso scritto dell’editore.
INDICE
01 A SPE T T I GENER A LI 03
02 PREPA R AT IV I PER IL MONTAGGIO 04
03 MON TAGGIO DEGLI ELEMENTI 13
04 L AVOR A ZIONI SUCCES SIVE E IMPIA NTI 16
05 INDICE DELLE FIGURE 23
01
PREMESSA
MONTAGGIO E
INSTALL A ZIONE
Il montaggio di pannelli in legno massiccio KLH di grandi I singoli elementi sono tagliati con precisione millimetrica
dimensioni richiede il più delle volte pochi ausili ed è e viene quindi pressoché meno la necessità di prendere
semplice e rapido. L’insieme degli elementi pretagliati nuovamente le misure (ad esempio per effettuare l’ordine
viene trasportato direttamente in cantiere per mezzo di dei serramenti), il che influisce positivamente sui tempi
camion o container ed è controllato e preso in consegna di costruzione. Sappiamo per esperienza che i tempi di
dalla ditta esecutrice dei lavori (in genere un’impresa installazione degli impianti sono di circa il 20 – 40% più
specializzata in lavori di carpenteria in legno). I singoli rapidi rispetto agli usuali sistemi costruttivi tradizionali
elementi vengono montati con l’ausilio di un mezzo di con materiali massicci. Anche per le opere edili a secco,
sollevamento e assemblati mediante avvitamento. la posa dell’isolamento e del rivestimento della facciata
Rispetto a altri materiali da costruzione come i mattoni, il nonché per il montaggio dei serramenti si registrano
cemento o l’acciaio, negli edifici realizzati in pannelli KLH risparmi di tempo dal 10 % al 30%. Si ha quindi nel
i tempi di montaggio per l’edificazione del grezzo sono complesso una costruzione innovativa che mantiene il
nettamente inferiori. Trattandosi di un sistema costruttivo suo valore nel tempo e che soddisfa non solo criteri di
a secco, non è necessario prevedere tempi di asciugatura sostenibilità economica ma anche di sostenibilità
ed è possibile procedere alle opere successive subito ecologica.
dopo il montaggio dei pannelli in legno.
02
ASPETTI GENERALI
01 ASPET TI GENER ALI
CON IL MONTAGGIO SI CHIUDE IL CERCHIO IN UN’UNICA FASE PROGET TUALE
Ci trasmettete la documentazione di progetto e altre in- Il giorno del montaggio sono presenti in cantiere da 4 a
formazioni di cui abbiamo bisogno per formulare l’offerta. 6 montatori, almeno un mezzo di sollevamento (gru) e il
Dopo aver preso i necessari accordi e dopo il conferimen- camion con i pannelli in legno massiccio KLH consegna-
to dell’incarico inizia la vera e propria fase di preparazi- ti e pronti al montaggio. È pertanto evidente che questa
one dei lavori da parte del cliente che ci viene trasmes- giornata di cantiere comporti costi elevati e sia conse-
sa sotto forma di progetto esecutivo. In base al progetto guentemente particolarmente importante.
esecutivo approvato dal cliente si esegue la produzione e
il taglio CNC dei relativi pannelli che vengono poi forniti
in cantiere. Qui gli elementi vengono presi in consegna, Consigliamo di organizzare il montaggio prevedendo le
controllati e movimentati. seguenti fasi:
Con il montaggio si conclude la fase di “project managing” • Predisposizione degli ausili necessari al montaggio
descritta nel capitolo precedente. Per la buona riuscita del • Montaggio degli elementi e protezione delle opere
montaggio e per un andamento dei lavori senza incon- eseguite
venienti in cantiere è di fondamentale importanza che la • Organizzazione delle opere successive e degli impianti
preparazione dei lavori e l’organizzazione del montaggio
siano effettuate con cura, senza trascurare nulla.
03
PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
02 PREPAR ATIVI PER IL MONTAGGIO
2 . 1 D E F I N I R E I L P O S I Z I O N A M E N T O D E L M E Z Z O D I S O L L E V A M E N T O E D E L C A M I O N C O N L A
FORNITUR A DEI PANNELLI
La tipologia del mezzo di trasporto adatto a fornire gli Normalmente il posizionamento del mezzo di solleva-
elementi in cantiere nonché la sequenza di scarico sono mento dura almeno un giorno. Le conseguenze che ne
già stati definiti nel corso della progettazione esecutiva e derivano devono essere valutate dal cliente che deve
sulla base del progetto trasmesso. Per la definizione del provvedere alla relativa organizzazione, realizzando ad
mezzo di sollevamento più adatto e delle eventuali ulteriori esempio blocchi stradali e richiedendo diverse autorizza-
misure necessarie è importante stabilire la posizione esatta zioni. In caso di trasporto degli elementi KLH in verticale,
del mezzo di sollevamento e del camion in cantiere. il camion deve stazionare, laddove possibile, su una
superficie orizzontale regolare.
2.2 DETERMINA ZIONE DEL ME Z ZO DI
SOLLE VAMENTO ADAT TO
Per l’individuazione del mezzo di sollevamento adatto sono elementi KLH direttamente dal camion, questi ultimi
decisivi i seguenti parametri: devono essere depositati provvisoriamente in cantiere.
• Distanza del mezzo di sollevamento dal punto di In questo caso il mezzo di sollevamento deve soddi-
montaggio più distante sfare i requisiti relativi allo scarico. Il mezzo di solleva-
• Peso massimo sollevabile (vedi elenco degli elementi) mento impiegato per il montaggio può quindi essere
• Altezza di sollevamento necessaria dal camion al diverso da quello utilizzato per lo scarico. In caso di
punto di montaggio pannelli con superfici a vista si sconsiglia questa pro-
• Verifica delle situazioni particolari (p.e. montaggio in cedura.
edificio preesistente)
• Situazioni particolari relative allo scarico degli Montaggio con scarico da container
elementi In questo caso si deve stabilire come può avvenire lo scari-
co del container in cantiere (ciò vale anche per l’eventuale
Dal punto di vista logistico si distinguono 3 situazioni di scarico in porto nel caso in cui si abbia il trasbordo su
montaggio camion).
• Montaggio direttamente dal mezzo di trasporto
• Montaggio di elementi già depositati in cantiere Scarico da container
• Montaggio o scarico di elementi trasportati con container Le modalità di accesso per lo scarico sono le seguenti:
Container Standard da 40´- accesso solo posteriore (porta)
Montaggio direttamente dal mezzo di trasporto
Container Open Top da 40´ - accesso posteriore e dall’alto
Questo tipo di montaggio è il più conveniente in termini
Container Flat da 40´- accesso posteriore, laterale, dall’alto
di costi. Lo scarico e il montaggio avvengono in succes-
sione continua.
Il tipo di sistema di sollevamento deve essere scelto in
Montaggio di elementi già depositati in cantiere modo da poter gestire la situazione di scarico prevista.
Qualora per motivi logistici o tecnici o, ancora, per una
situazione particolare non fosse possibile montare gli
04
PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
2.3 VERIFICA DELLE NORME IN MATERIA DI SICURE Z Z A DEI L AVOR ATORI E DEI DISPOSITIVI DI
PROTE ZIONE INDIVIDUALE IN CANTIERE
A seconda del luogo di montaggio vigono linee guida rientra nella categoria del montaggio eseguito da imprese
locali e specifiche di ogni paese per il rispetto delle norme specializzate in lavori di carpenteria in legno/imprese
in materia di sicurezza dei lavoratori e dei dispositivi di edili ovvero del montaggio di elementi costruttivi
protezione individuale. Il montaggio di elementi KLH prefabbricati in legno di grandi dimensioni.
2.4 AT TRE Z Z ATURE PER IL MONTAGGIO
Le attrezzature per il montaggio sono tutti quegli ausili Gli ausili si distinguono in
di cui il montatore ha bisogno per raggiungere il punto di
montaggio o per poter eseguire il montaggio (fissaggio) • ausili per il posizionamento degli elementi o il mante-
dell’elemento. nimento in sede degli stessi
• ausili per raggiungere il punto di montaggio o per il
fissaggio degli elementi
Ausili per il posizionamento degli elementi e per il mantenimento in sede degli elementi
F i g . 1 - P u n t e l l o d i m o n t a g g i o, s t a f f a a n g o l a r e d i p o s i z i o n a m e n t o Fig. 2 - Puntello per solaio
05
Montage und Installation
PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
Ausili per raggiungere il punto di montaggio o per il fissaggio degli elementi
Abb. 3 - Leiter
Sofern es möglich ist, sollte ein Teil des Gerüstaufb
Fig. 3 - Scala a pioli erfolgen.
F i g . 4 - P o n t e g gDie
io Elementverschraubung ist damit bere
Laddove possibile una parte del ponteggio dovrebbe
essere montata prima del posizionamento degli elementi.
In questo modo è possibile procedere all’avvitamento
degli stessi direttamente dal ponteggio.
Se il punto di montaggio cambia frequentemente e in
cantiere è possibile la movimentazione di mezzi su ruote,
l’uso di trabattelli motorizzati e piattaforme elevatrici è
particolarmente indicato per il montaggio degli elementi
– anche in edifici di gradi dimensioni con punti di
montaggio elevati, ad esempio capannoni.
F i g . 5 - Tr a b a t t e l l i m o t o r i z z a t i e p i a t t a f o r m e e l e v a t r i c i
Abb. 5 – Steiger und Hebebühnen
Wenn sich die Einbausituation sehr oft ändert und
ist, eignen sich Hebebühnen und Steiger für die Ele
Gebäuden mit hohen Einbaupositionen z.B. Hallenb
2.5 Ermittlung der benötigten Verbindungsmittel bzw
Unter Verbindungsmitteln versteht man all jene Materialie
miteinander verbindet. Die Art und die Anzahl der Verbind
Detailausbildung bzw. aus den statischen Berechnungen. A
verstehen
06
sich Schrauben, Winkel, Fixanker (Übergang zum
PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
2.5 INDIVIDUA ZIONE DEI ME Z ZI DI COLLEG AMENTO NECESSARI E DEL MATERIALE SUPPLEMENTARE
Per mezzi di collegamento si intendono tutti quei materiali
con cui si fissano i pannelli nella loro sede o si uniscono
tra loro. Il tipo e il numero dei mezzi di collegamento
risulta dalle prescrizioni di progetto e dai calcoli statici.
Tra i mezzi di collegamento standard rientrano p.e. viti,
staffe angolari, sistemi di ancoraggio (raccordo con
elementi in calcestruzzo).
Fig. 6 - Vite con gambo parzialmente filet tato F i g . 10 - S t a f f a a n g o l a r e
Fig. 7 - Vite a testa piat ta
Fig. 8 - Vite con gambo totalmente filet tato F i g . 11 - S t a f f a a n g o l a r e
In alcune situazioni di montaggio o in presenza di parti-
colari forme architettoniche può accadere che i mezzi di
F i g . 9 - Ta s s e l l o d i a n c o r a g g i o collegamento standard non siano sufficienti. In tali casi
sono necessari elementi costruttivi particolari in acciaio
che devono essere dimensionati da un ingegnere statico
e che devono essere predisposti in tempo dalla ditta che
esegue il montaggio.
07
PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
Individuazione dei materiali supplementari necessari
Per un’esecuzione conforme al progetto sono necessari laggi a tenuta ermetica per l’esecuzione di costruzioni in
già durante il montaggio materiali supplementari. pannelli KLH a tenuta d’aria ovvero cuscinetti in materiale
Tra questi rientrano ad esempio nastri adesivi per incol- elastomero per migliorare l’isolamento acustico.
F i g . 12 - N a s t r o a d e s i v o e l a s t i c o l a r g o F i g . 13 - N a s t r o a d e s i v o e l a s t i c o s t r e t t o
F i g . 14 - C u s c i n e t t o i n e l a s t o m e r o, c u s c i n e t t o p e r i s o l a m e n t o a c u s t i c o F i g . 15 - C u s c i n e t t o i n e l a s t o m e r o, c u s c i n e t t o p e r i s o l a m e n t o a c u s t i c o
08PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
2.6 INDIVIDUA ZIONE DEGLI UTENSILI NECESSARI PER IL MONTAGGIO
Per il montaggio di elementi KLH si necessitano utensili alluminio, martelli, mazze, morsetti e simili. Le figure
comunemente reperibili in commercio per le opere in 16 - 34 offrono una panoramica degli utensili più usati per
legno come, ad esempio, corde di tracciamento, trapani il montaggio.
a percussione, trapani avvitatori con punte, livelle di
F i g . 16 - Tr a p a n o a p e r c u s s i o n e F i g . 17 - Tr a p a n o a v v i t a t o r e F i g . 18 - Tr a p a n o a v v i t a t o r e a b a t t e r i a
F i g . 19 - S e g a a c a t e n a Fig. 20 - Sega circolare manuale F i g . 21 - Fr e s a t r i c e p e r s c a n a l a t u r e
Fig. 22 - Pialla F i g . 23 - L e v i g a t r i c e F i g . 24 - M a z z a
09PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
F i g . 25 - M a r t e l l o F i g . 26 - Tr i v e l l a a s p i r a l e F i g . 27 - Fr e s a a t a z z a
F i g . 2 8 - Tr a p a n o t i p o Fo r s t n e r Fig. 29 - Punte Fig. 30 - Corda di tracciamento
F i g . 31 - L i v e l l a Fig. 32 - Squadra F i g . 3 3 - Te n d i t o r e
F i g . 3 4 - Dispositi vo di sollev amento della dit t a Wür th (A ncorag g io di traspor to e v ite A s sy Combi - II)
10PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
2.7 DETERMINA ZIONE DEL NUMERO DI MONTATORI NECESSARI
Il numero dei montatori dipende dall’entità dei lavori • Aggancio dei pannelli in legno
previsti e dalla situazione di scarico. Ipotizzando che in massiccio KLH dal camion 1 montatore
cantiere venga impiegato personale esperto, riteniamo • Movimentazione degli elementi
che il fabbisogno di personale in cantiere sia il seguente: costruttivi e mantenimento in sede
degli stessi 2 montatori
• Avvitamento degli elementi, lavori di
rifinitura in cantiere 2 montatori
2.8 OPERE DI PREPAR A ZIONE AL MONTAGGIO DEI PANNELLI IN CANTIERE
A seconda delle prescrizioni di progetto tali opere si arti- Punto 1. Tracciamento delle posizioni delle pareti sul
colano normalmente in 4 attività. La sequenza di tali atti- basamento (opera in calcestruzzo)
vità può variare a seconda delle prescrizioni di progetto: Dalla pianta del progetto esecutivo si desume la posizione
esatta delle singole pareti. In conformità ai disegni di det-
1. Tracciamento delle posizioni delle pareti sul basa- taglio (raccordo legno–cemento) le misure di progetto
mento (opera in calcestruzzo) vengono trasferite sul basamento in calcestruzzo. Questa
2. Posizionamento delle staffe angolari di montaggio operazione deve essere eseguita con precisione millime-
3. Posa della guaina orizzontale di impermeabilizza- trica. L’angolo tra le pareti dovrebbe essere controllato
zione più volte misurando le diagonali. Per il posizionamento
4. Livellamento delle quote corretto delle staffe angolari di fissaggio è necessario
riportare per ogni parete anche lo spessore del pannello.
Il disegno sulla platea in calcestruzzo avviene mediante
Le opere sopra elencate dovrebbero avvenire prima del corda di tracciamento.
montaggio dei pannelli.
Fig. 35 - Proget to esecutivo – Pianta F i g . 3 6 - Tr a c c i a m e n t o p a r e t i c o n i n d i c a z i o n e d e l l o s p e s s o r e
11PR EPA R AT I V I PER IL M O N TAG G I O
Punto 2. Posizionamento delle staffe angolari di montaggio
Lungo il tracciamento vengono fissate staffe, p.e. BMF, da
un lato mediante tasselli per delimitare le posizioni delle
pareti. La distanza tra le staffe è determinata in base ai
calcoli statici. In genere essa varia tra 100 e 150 cm. Si
raccomanda di non posizionare alcuna staffa in corris-
pondenza delle porte. Durante il montaggio questa staffa
funge anche da riferimento per il corretto posizionamento
degli elementi parete.
F i g . 37 - F i s s a g g i o d e l l a s t a f f a a n g o l a r e d i m o n t a g g i o
Punto 3. Posa della guaina orizzontale di impermeabiliz-
zazione
Negli edifici con cantina tale lavorazione viene eseguita
esclusivamente in corrispondenza delle pareti e dopo
aver posizionato le staffe. Se l’impermeabilizzazione oriz-
zontale è posata a fiamma su tutta la superficie, tale lavo-
razione deve essere eseguita prima del tracciamento delle
posizioni delle pareti sul basamento.
Fig. 38 - Guaina di impermeabilizzazione
Punto 4. Livellamento quote
In corrispondenza di ogni staffa di fissaggio si misura la
quota esatta per mezzo di una livella. Eventuali differenze
vengono compensate con materiale apposito. Si presti
attenzione alle massime compressioni possibili in corris-
pondenza dei punti di appoggio. Lo spazio restante tra
l’elemento parete KLH e la platea deve essere completa-
mente riempito con apposita malta in modo che la parete
portante in opera appoggi con tutta la sua superficie sul
basamento. A tal fine si può posare il pannello KLH su un
letto di malta umida o riempire successivamente la fessura
iniettando malta espansiva.
12M O N TAG G I O DEG LI ELEMEN T I
03 MONTAGGIO DEGLI ELEMENTI
3.1 MONTAGGIO DEGLI ELEMENTI
COSTRUT TIVI KLH
Le opere di preparazione sopra descritte dovrebbero Gli elementi KLH vengono agganciati alla gru usando
essere completamente ultimate prima dell’inizio del il sistema di sollevamento predisposto in stabilimento,
montaggio. Dato che la giornata del montaggio comporta scaricati in base alla corretta sequenza di scarico e subito
costi elevati a fronte del notevole impiego di uomini dopo posizionati nel punto desiderato.
e mezzi, è particolarmente importante che tutte le
lavorazioni e le attività di natura organizzativa effettuate
fino a quel punto, siano state eseguite a regola d’arte.
Fig g. da 39 a 42 – Montag gio di elementi KLH
13M O N TAG G I O DEG LI ELEMEN T I
Il team di montaggio (2 uomini) porta gli elementi nel 40 elementi e 5 tiri di sollevamento all’ora, si ottiene una
punto di montaggio previsto, li mette in posizione e, durata del montaggio di circa 8 ore. Per edifici di grandi
infine, procede al fissaggio affinché la gru possa passare dimensioni si ha quindi un valore di riferimento approssi-
al trasporto dell’elemento successivo. L’assemblaggio mato di un trasporto in cantiere al giorno.
degli elementi costruttivi avviene in base al progetto Nel caso di un numero elevato di forniture è opportuno
esecutivo e/o al disegno di dettaglio. I 2 uomini del team prevedere sempre anche dei tempi di fermo cantiere
addetto all’avvitamento congiungono o fissano gli ele- dovuti a condizioni climatiche avverse o all’esecuzione di
menti in base al disegno di dettaglio o in base alle indica- lavori di rifinitura in cantiere.
zioni dell’ingegnere statico.
I dati forniti si riferiscono a situazioni di montaggio stan-
Per montaggi standard di elementi KLH si considerano dard che per competenza tecnica, attrezzature per il
da 4 a 6 tiri di sollevamento all’ora. In media una fornitura montaggio e norme in materia di sicurezza dei lavoratori
conta da 25 a 40 elementi. Ipotizzando una fornitura di rispecchiano gli standard dell’Europa centrale.
Fig g. da 43 a 46 – Montag gio di elementi KLH
14M O N TAG G I O DEG LI ELEMEN T I
3.2 PROTE ZIONE DAGLI AGENTI ATMOSFERICI NEL CORSO DEL MONTAGGIO
Gli elementi KLH sono destinati ad essere impiegati nelle Nelle superfici a vista, l’esposizione all’azione diretta degli
classi di servizio 1 e 2 e dopo essere stati posti in opera, agenti atmosferici comporta per lo più l’imbrattamento
devono essere efficacemente protetti dall’azione diretta della superficie a vista. Raccomandiamo pertanto di orga-
degli agenti atmosferici. Sappiamo per esperienza che nizzare le successive lavorazioni subito dopo il montaggio
gli elementi KLH superano senza danni una breve dei pannelli KLH – ciò vale soprattutto per le ditte che
esposizione agli agenti atmosferici durante il montaggio. È sono state incaricate di eseguire i lavori di copertura del
importante che l’umidità eccessiva possa disperdersi tetto, la posa in opera dei serramenti e la facciata.
nuovamente nell’ambiente.
3.3 PROTE ZIONE DELLE SUPERFICI A VISTA
Nei pannelli KLH con superficie a vista le superfici sono
piallate e levigate. Raccomandiamo di rimuovere subito
dopo il montaggio l’eventuale sporcizia e di trattare con
una mano di fondo la superficie.
15L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
04 L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
4.1 ORG ANIZ Z A ZIONE DELLE L AVOR A ZIONI
SUCCES SIVE
Come si è già detto, i tempi di montaggio per una costru- In alcuni casi le prestazione fornite dalle ditte che ese-
zione in pannelli KLH al grezzo sono nettamente infe- guono le lavorazioni successive influiscono anche
riori rispetto ai sistemi costruttivi classici con materiali sull’andamento del montaggio degli elementi KLH. Questo
massicci e anche nella realizzazione delle lavorazioni succede ad esempio quando camini o scale prefabbricate
successive si ha un notevole risparmio di tempo. Per sfrut- vengono posti in opera nel corso del montaggio dei
tare appieno tale vantaggio e mantenerlo fino al termine pannelli. Ciò vale anche per l’eventuale deposito di
dell’opera, anche le ditte che eseguono le lavorazioni materiali per costruzioni a secco in cantiere che spesso
successive devono essere opportunamente addestrate vengono caricati insieme ai pannelli durante il montaggio
e devono conoscere il sistema costruttivo con pannelli in modo da utilizzare la gru disponibile in cantiere anche
KLH. a tale fine. È importante considerare questi aspetti già
nella fase di organizzazione del montaggio.
F i g . 47 - P o s a i n o p e r a d i u n c a m i n o p r e f a b b r i c a t o Fig. 48 - Posa in opera di scale prefabbricate
16L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
4.2 IMPIANTI: ASPET TI FONDAMENTALI
Gli impianti vengono realizzati nella maggior parte dei Se si ha una concentrazione molto elevata di tubazioni e
progetti edili nella consueta modalità costruttiva. La calda- di installazioni idrico-sanitarie è preferibile eseguire le
na in materiale alleggerito e il controsoffitto vengono istallazioni in controparete. In corrispondenza delle tuba-
utilizzati per la posa delle tubazioni. Nelle pareti interne zioni idriche si deve garantire un sufficiente disaccoppia-
ed esterne portanti vengono eseguite fresature verticali. mento acustico.
Quando si eseguono fresature dei pannelli in cantiere si Se le tubazioni o i cavi attraversano lo strato di tenuta
raccomanda di prestare attenzione a effettuare le fresa- – p.e. tubazioni elettriche per l’illuminazione esterna o
ture soltanto nella direzione dello strato esterno. Se biso- tubazioni idriche per l’acqua esterna in giardino – i fori
gna eseguire fresature trasversali alla direzione dello strato effettuati per il loro passaggio devono essere sigillati in
esterno, è necessaria una verifica statica di quest’area, in modo adeguato. Se lo strato di tenuta è realizzato con una
quanto tali fresature comportano un indebolimento sta- barriera antivento, i fori passanti devono essere sigillati
tico del pannello in legno massiccio KLH. In corrispon- mediante incollatura della guaina; se lo strato di tenuta è
denza delle estremità delle pareti (ad esempio vicino alle formato dalla costruzione in pannelli KLH, è necessario
porte) occorre tener conto che in presenza di un’elevata garantire una adeguata chiusura a tenuta della costruzione
concentrazione di cavi la portata statica si può ridurre in legno. Lo stesso principio vale anche per i fori passanti
fino al 30%. In casi isolati è richiesta una verifica statica. per camini o per canali di aerazione.
4.3 IMPIANTO ELET TRICO
È fondamentale stabilire con precisione dove e come le pareti. La profondità massima della fresatura non deve
devono essere installati gli elementi dell’impianto. Se gli superare i 4/5 dello spessore del pannello in zone limi-
elementi parete KLH sono in qualità non a vista, è possi- tate. Se si intende garantire la tenuta all’aria dell’edificio
bile eseguire le installazioni in controparete o realizzare con il grezzo realizzato in pannelli KLH (pertanto senza
le tracce per le tubazioni elettriche mediante fresatura dei guaina), dal nostro punto di vista è necessario che venga
pannelli KLH e poi applicare un rivestimento (p.e. con mantenuto integro almeno un piano di incollatura tra strati
lastre in cartongesso ignifugo). Laddove possibile, consi- – consigliamo inoltre l’impiego di prese elettriche a tenuta
gliamo di fresare le tracce per le tubazioni (fresature nella ed eventualmente la sigillatura di queste aree.
direzione delle fibre dello strato esterno) e rivestire poi
Esempio di montaggio di una presa elettrica in una parete
con superficie non a vista
A seconda della modalità di incasso della presa i fori ven-
gono realizzati con un diametro di 68 mm o di 92 mm. A
tal fine è necessario disporre di un trapano con la potenza
necessaria. Si raccomanda di verificare che il perno della
fresa a tazza sia compatibile con il mandrino del trapano. F i g . 49 - E s e c u z i o n e d i f o r o p e r s c a t o l a p o r t a f r u t t o i n p a r e t e K L H
con super ficie non a vista
17L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
F i g . 5 0 - Fr e s a t u r a d e l l e s c a n a l a t u r e p e r t u b a z i o n i F i g . 51 - P o s a i n o p e r a d i t u b a z i o n i p.e . t u b o f l e s s i b i l e c o r r u g a t o d a
25 m m (e l e t t r i c i s t a)
F i g . 52 - Pos a in opera di las tre in c ar tonges so ig nif ugo (c ar tonges sis t a) F i g . 5 3 - I n s e r i m e n t o e f i s s a g g i o d e l l a s c a t o l a p r o t a f r u t t o (e l e t t r i c i s t a)
e succes si v a esecuzione di f oro per sc atole por t af rut to
Le scanalature vengono usualmente realizzate con una Nei pannelli con superficie a vista le scanalature per le
fresa. Per l’ingombro della piastra d’appoggio inferiore e tubazioni vengono fresate sul retro del pannello, p.e. negli
anteriore rimangono 20 cm non scanalati in corrispon- elementi del solaio e della copertura sul lato superiore,
denza del pavimento e del solaio. Le scanalature vengono nelle pareti perimetrali a vista sul lato esterno (si racco-
completate con un trapano tipo Forstner, mentre i fori a manda di garantire lo strato di tenuta – è necessario sigil-
soffitto vengono realizzati dal basso verso l’alto mediante lare queste aree o posare una barriera antivento).
una trivella a spirale.
Fig. 54 - Montag gio della combinazione presa elet trica e interrut tore
in pareti con super f icie a v is t a. Il f oro nel lato a v is t a deve corrispondere
al diametro della scatola por tafrut to e alle dimensioni della placca
c o p r i f r u t t o ( i n g e n e r e 6 8 m m d i d i a m e t r o)
18L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
4.4 IMPIANTO DI RISCALDAMENTO, IMPIANTO IDRICO - SANITARIO E IMPIANTO DI SCARICO
La maggior parte di queste tubazioni vengono posate
a pavimento o in controparete. Nella posa a pavimento Parete KLH
le tubazioni in genere non vengono alloggiate in scana-
lature realizzate mediante fresatura, bensì posate nel
Parete KLH
sottofondo del pavimento. Per tubi montanti possono
Cartongesso ignifugo
essere fresate tracce con uno spessore massimo pari a 4/5 p.e. lana di roccia
dello spessore del pannello in zone limitate. Le tubazioni
di dimensioni maggiori possono essere rivestite con una
controparete. Nella scelta del sistema di fissaggio delle
tubazioni è necessario garantire un disaccoppiamento
acustico sufficiente. In corrispondenza di fori passanti p.e. tubo Polo-Kal
fissaggi con
(p.e. negli attraversamenti dei solai) e di cavedi per impian- disaccoppiamento
ti si deve assicurare un isolamento acustico sufficiente acustico!
nonché prendere misure adeguate per evitare la propa-
gazione dell’incendio e del rumore. Attraversamenti dello
strato di tenuta devono essere sigillati a tenuta in modo F ig . 55 - S ch ema in p ian t a: c o n d o t t a di c adu t a in c av e di o imp ian t is t i c o
adeguato. Nei vani bagno si consiglia di posare una guaina
orizzontale di impermeabilizzazione sotto il pacchetto
pavimento.
19L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
Esempio di installazione di una scatola di attacco mhs per corpo riscaldante
Il pannello in legno massiccio KLH viene fresato con una fresatrice
ver ticale. Si consiglia di ef fet tuare la fresatura in più riprese – è
i m p o r t a n t e n o n a s p o r t a r e t r o p p o l e g n o i n u n’u n i c a v o l t a .
Montag gio di una scatola di at tacco per corpo riscaldante. Rivestimento del pannello in legno massiccio KLH e della scatola di
a t t a c c o, i n q u e s t o c a s o c o n u n a l a s t r a i n c a r t o n g e s s o i g n i f u g o .
In precedenza devono essere stati eseguiti gli appositi fori per i due
Fig g. da 56 a 59 – Utilizzo di una scatola di at tacco mhs per corpo a t t a c c h i d e l l ’a c q u a d e l c o r p o r i s c a l d a n t e .
riscaldante
20L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
Esempio di installazione a secco di una scatola di attacco per lavabo
Pos a in opera di due lis telli da 5 x 8 cm che ser v iranno succes siv amente U n a v o l t a s t a b i l i t e l e q u o t e e s a t t e p e r l ’a l l a c c i a m e n t o d e l l ’a c q u a e p e r
per il montag gio a secco della scatola di at tacco e il fissag gio della lo sc arico, la sc atola di at t acco può es sere f is s at a sui lis telli da 5 x 8 cm
lastra in car tongesso ignifugo. per mezzo di viti a testa svasata.
Dopo il montag gio della scatola di at tacco si posa in opera la lastra di Posa in opera di piastrelle su lastra in car tongesso ignifugo.
rivestimento in car tongesso ignifugo che viene ugualmente fissata sui I locali umidi devono essere generalmente piastrellati – è consigliabile
listelli da 5 x 8 cm. i m p i e g a r e l a s t r e i n c a r t o n g e s s o i g n i f u g o r e s i s t e n t i a l l ’u m i d i t à . I n a r e e
i n t e r e s s a t e d a s p r u z z i d ’a c q u a ( v a s c a d a b a g n o e v a n o d o c c i a) n o n c h é
a pavimento si consiglia di eseguire un ulteriore strato di impermeabi -
lizzazione tra le piastrelle e le lastre in car tongesso.
Fig g. da 60 a 63 – Applicazione di una scatola di at tacco per lavabo
21L AVOR A ZIONI SUCCESSIVE E IMPIANTI
Altri esempi di posa di tubazioni (nelle aree interessate da spruzzi in bagni e locali umidi si consiglia di eseguire
l’impermeabilizzazione delle pareti e del pavimento)
Fig. 64 - At tacco lavatrice, lavabo Fig. 65 - At tacco lavabo doppio
Fig. 66 - Collet tore di piano Fig. 67 - Posa tubazioni elet triche a pavimento
Fig. 68 - Posa tubazioni a pavimento F i g . 69 - A t t a c c h i a c q u a e s c a r i c o
22INDICE DELLE FIGURE
05 INDICE DELLE FIGURE
PAGINA
Fig. 1 Puntello di montaggio, staf fa angolare di posizionamento 05
Fig. 2 Puntello per solaio 05
Fig. 3 Scala a pioli 06
Fig. 4 Ponteggio 06
Fig. 5 Trabattelli motorizzati e piattaforme elevatrici 06
Fig. 6 Vite con gambo parzialmente filettato 07
Fig. 7 Vite a testa piatta 07
Fig. 8 Vite con gambo totalmente filettato 07
Fig. 9 Tassello di ancoraggio 07
Figg. 10, 11 Staf fa angolare 07
Fig. 12 Nastro adesivo elastico largo 08
Fig. 13 Nastro adesivo elastico stretto 08
Figg. 14, 15 Cuscinetto in elastomero, cuscinetto per isolamento acustico 08
Fig. 16 Trapano a percussione 09
Fig. 17 Trapano av vitatore 09
Fig. 18 Trapano av vitatore a batteria 09
Fig. 19 Sega a catena 09
Fig. 20 Sega circolare manuale 09
Fig. 21 Fresatrice per scanalature 09
Fig. 22 Pialla 09
Fig. 23 Levigatrice 09
Fig. 24 Mazza 09
Fig. 25 Martello 10
Fig. 26 Trivella a spirale 10
Fig. 27 Fresa a tazza 10
Fig. 28 Trapano tipo Forstner 10
Fig. 29 Punte 10
Fig. 30 Corda di tracciamento 10
Fig. 31 Livella 10
Fig. 32 Squadra 10
Fig. 33 Tenditore 10
Fig. 34 Dispositivo di sollevamento della ditta Würth 10
Fig. 35 Progetto esecutivo – Pianta 11
Fig. 36 Tracciamento pareti con indicazione dello spessore 11
Fig. 37 Fissaggio della staf fa angolare di montaggio 12
Fig. 38 Guaina di impermeabilizzazione 12
Figg. 39 – 46 Montaggio di elementi KLH 13
Fig. 47 Posa in opera di un camino prefabbricato 16
Fig. 48 Posa in opera di scale prefabbricate 16
Fig. 49 Esecuzione di foro per scatola portafrutto in parete KLH con superficie non a vista 17
Fig. 50 Fresatura delle scanalature per tubazioni 18
Fig. 51 Posa in opera di tubazioni 18
Fig. 52 Posa in opera di lastre in cartongesso ignifugo e successiva esecuzione di foro per scatole portafrutto 18
Fig. 53 Inserimento e fissaggio della scatola protafrutto 18
Fig. 54 Montaggio della combinazione presa elettrica e interruttore 18
Fig. 55 Schema in pianta: condotta di caduta in cavedio impiantistico 19
Figg. 56 – 59 Utilizzo di una scatola di attacco mhs per corpo riscaldante 20
Figg. 60 – 63 Applicazione di una scatola di attacco per lavabo 21
Fig. 64 Attacco lavatrice, lavabo 22
Fig. 65 Attacco lavabo doppio 22
Fig. 66 Collettore di piano 22
Fig. 67 Posa tubazioni elettriche a pavimento 22
Fig. 68 Posa tubazioni a pavimento 22
Fig. 69 Attacchi acqua e scarico 22
23APPUNTI
KLH MASSIVHOLZ GMBH
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