LA DEPURAZIONE DELLE ACQUE REFLUE URBANE - smat gruppo
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Gruppo SOCIETÀ METROPOLITANA ACQUE TORINO
LA DEPURAZIONE
DELLE ACQUE REFLUE URBANE
L’IMPIANTO PER L’AREA METROPOLITANA TORINESE
smat
gruppo
Indice IL GRUPPO SMAT E LA DEPURAZIONE DELLE ACQUE REFLUE URBANE
IIL GRUPPO SMAT E LA DEPURAZIONE
DELLE ACQUE REFLUE URBANE 01
........................................................................................................................................................
L’AREA SERVITA DALL’IMPIANTO CENTRALIZZATO
DI DEPURAZIONE E I COLLETTORI 03
........................................................................................................................................................
L’INQUINAMENTO SOTTRATTO AI FIUMI 04
........................................................................................................................................................
L’IMPIANTO CENTRALIZZATO DI DEPURAZIONE 06
........................................................................................................................................................
LA SINTESI DEI PROCESSI 08
........................................................................................................................................................
LA LINEA ACQUE 10
........................................................................................................................................................
GRIGLIATURA E CONTROLLO DI QUALITÀ
DELL’AFFLUENTE 12
........................................................................................................................................................
DISSABBIATURA E DISOLEATURA 13
........................................................................................................................................................
LAVAGGIO E RECUPERO SABBIE 14
........................................................................................................................................................
SEDIMENTAZIONE PRIMARIA 15
........................................................................................................................................................
TRATTAMENTO BIOLOGICO CON DENITRIFICAZIONE 16
........................................................................................................................................................
SEDIMENTAZIONE SECONDARIA - DEFOSFATAZIONE 17
........................................................................................................................................................ L’impianto centralizzato di depurazione del gruppo SMAT
FILTRAZIONE FINALE 18
........................................................................................................................................................
ACQUEDOTTO INDUSTRIALE 19
........................................................................................................................................................ Il Gruppo SMAT, è leader nel campo del servizio idrico
LA LINEA FANGHI 20 UNI
integrato dove opera attraverso un sistema produttivo e
........................................................................................................................................................ BS OHSAS UNIENENISO
ISO9001:2008
9001:2008
18001:2007 SGQ
SGQCertificato
Certificaton°n°343
343 gestionale che nello scenario internazionale si configura tra i
PREISPESSIMENTO 22 più avanzati e moderni.
........................................................................................................................................................
DIGESTIONE ANAEROBICA 23 Il Gruppo gestisce le fonti d’approvvigionamento idrico,
........................................................................................................................................................
CENTRALE RECUPERO ENERGETICO 24 gli impianti di potabilizzazione e distribuzione di acqua
........................................................................................................................................................ potabile, le reti di raccolta, depurazione e riuso dei reflui
FILTROPRESSATURA 25 urbani, per un bacino d’utenza che supera i 2 milioni di
........................................................................................................................................................
abitanti serviti.
DISIDRATAZIONE CON CENTRIFUGHE 26
........................................................................................................................................................
La conduzione e la manutenzione di oltre 8.000 Km di
ESSICAMENTO FANGHI 27 reti fognarie comunali nere, bianche e miste, consente la
........................................................................................................................................................
DEODORIZZAZIONE 28 costante raccolta delle acque reflue urbane di origine civile,
........................................................................................................................................................
industriale e meteorica in tutta l’area servita.
PARCO FOTOVOLTAICO 29
........................................................................................................................................................ Il controllo degli scarichi industriali in pubblica fognatura,
PROTEZIONE AMBIENTE - SICUREZZA E CONTROLLO 30 effettuato da SMAT, garantisce il costante funzionamento
........................................................................................................................................................
degli oltre 400 impianti di depurazione piccoli, medi e grandi
DATI LINEA ACQUE 32
........................................................................................................................................................ distribuiti su tutto il territorio servito.
DATI LINEA FANGHI 34 La linea fanghi L’impianto di depurazione centralizzato al servizio della Città
........................................................................................................................................................
DATI . PARCO FOTOVOLTAICO di Torino e del suo hinterland, è stato attivato nel 1984 e la
. EFFICIENZA DELL’IMPIANTO 36 SMAT tuttora lo gestisce con una costante attenzione all’in-
........................................................................................................................................................
novazione e all’aggiornamento dei processi di depurazione,
di recupero energetico e di riuso delle acque reflue.
01
L’AREA SERVITA DALL’IMPIANTO CENTRALIZZATO
DI DEPURAZIONE E I COLLETTORI
San Maurizio Canavese
San Maurizio Canavese
Robassomero Caselle
La Cassa Leinì
Torinese
Givoletto
Val della Borgaro Settimo
Torre Torinese Torinese
San Gillio Venaria Gassino torinese
Druento
Impianto di depurazione SMAT
San Castiglione Rivalba
Mauro Torinese
Torinese Sciolze
Torino
Baldissero
Torinese
Reano Rivoli
Villarbasse
Trana Rivalta
Sangano
Bruino
Moncalieri
Piossasco Orbassano Nichelino
Trofarello
Cambiano
Riva presso Chieri
Candiolo La Loggia
Vinovo Santena
Poirino
Villastellone
Lavaggio e recupero sabbie Essicamento fanghi La rete dei collettori intercomunali Piobesi Torinese
L’impianto centralizzato di Castiglione Torinese è il più Il Po attraversa una pianura di 38.000 km2 in cui vivono tradizionali, si utilizzano le più moderne tecnologie di scavo
grande impianto di trattamento chimico, fisico e biologico oltre 17 milioni di abitanti, pari al 30% della popolazione meccanizzato.
presente in Italia, con una potenzialità massima di 3.800.000 italiana. Le opere realizzate sono in grado oggi di convogliare
abitanti equivalenti (a.e.) e rappresenta un concreto punto Torino e i comuni della cintura torinese immettono per all’impianto fino a 16 m3 / s di liquame ma la rete è in fase
di riferimento tecnologico per gli elevati standards di qualità primi i propri scarichi nel Po rispetto alle altre grandi aree di costante ampliamento e miglioramento.
raggiunti. metropolitane che sorgono nella pianura padana. Lungo la rete sono ubicate 6 stazioni di sollevamento che
Alla complessità delle sezioni di trattamento primario, Quasi 1,5 milioni di abitanti e 1.000 attività produttive, pari consentono di immettere nelle dorsali principali le acque
secondario e terziario si associano sistemi di recupero ad oltre 2 milioni di abitanti equivalenti, scaricano annual- raccolte a quota più bassa.
energetico che, mediante la cogenerazione di energia mente oltre 200 milioni di metri cubi di liquami provenienti Alcune notevoli opere idrauliche, costituite da sifoni a
termica ed elettrica per circa 60 milioni di kWh/anno, da un’area di circa 450 km2. gravità, permettono alla rete l’attraversamento del Po e dei
consentono un notevole contenimento dei costi di gestione. suoi affluenti, mentre un sistema di telecontrollo consente
L’hinterland torinese, pur rappresentando solo l’1,2 % del
L’impianto di depurazione si avvale di sofisticate attrezzature bacino del Po, contribuisce per circa il 10 % al carico inqui- di operare dall’impianto sui nodi più funzionalmente
per ridurre l’impatto ambientale. nante complessivo prodotto dagli scarichi civili e industriali significativi della rete.
Il personale addetto agli impianti provvede direttamente che interessano l’ambito padano.
alle operazioni di sorveglianza dei territori di pertinenza, I reflui prodotti sono convogliati all’impianto di depurazione
agli interventi di manutenzione e di controllo dell’efficienza centralizzato attraverso una rete di collettori intercomunali,
dei macchinari, al monitoraggio delle sezioni di trattamento, appositamente costruiti, che si estende per oltre 250 Km.
delle reti e delle stazioni di sollevamento, all’individuazione
ed alla sperimentazione in campo di nuove tecnologie di Le sezioni circolari, policentriche e rettangolari dei collettori
automazione. della rete, hanno dimensioni variabili da 50 cm a 260 x
280 cm e sono realizzate con sistemi sia tradizionali sia
Questa pubblicazione ha lo scopo di illustrare in modo tecnologicamente avanzati, in funzione dell’utilizzazione
sintetico come funziona l’impianto di raccolta e depurazione delle aree e della natura dei terreni attraversati.
centralizzato del Gruppo SMAT con il fine di favorire la Parco fotovoltaico
Le opere fognarie della rete sono realizzate con elementi
responsabile partecipazione di tutti al delicato e complesso
prefabbricati o mediante l’impiego di nuovi materiali e getti
processo di risanamento ambientale. Camera di manovra su collettore fognario
in opera mentre per gli attraversamenti, oltre alle gallerie
02 03
L’INQUINAMENTO SOTTRATTO AI FIUMI
Parametri delle acque reflue in entrata e in uscita dall’impianto
entrata uscita
SST medio 200 mg/l 8 mg/l
SST massimo 500 mg/l 30 mg/l
Inquinamento annuo sottratto ai fiumi BOD5 medio 220 mg/l 5 mg/l
BOD5 massimo 500 mg/l 25 mg/l
Portata trattata 215.000.000 m3/anno
COD medio 380 mg/l 30 mg/l
Grigliato estratto 1.200.000 Kg/anno
COD massimo 700 mg/l 80 mg/l
Sabbie aspirate 3.000.000 Kg/anno
NH4 medio 25 mg/l 2 mg/l
Solidi sospesi rimossi 35.000.000 Kg/anno
NH4 massimo 40 mg/l 10 mg/l
Inquinamento organico eliminato (BOD5) 40.000.000 Kg/anno
N tot medio 31 mg/l 8,4 mg/l
Detersivi eliminati 700.000 Kg/anno
N tot massimo 45 mg/l 14 mg/l
Azoto totale abbattuto 4.500.000 Kg/anno
P tot medio 4,0 mg/l 0,7 mg/l
Fosfato totale abbattuto 700.000 Kg/anno
P tot massimo 6,5 mg/l 2,0 mg/l
Metalli pesanti eliminati 30.000 Kg/anno
Fanghi smaltiti (sostanza secca) 30.000.000 Kg/anno
Portata media dell’impianto
Portata media giornaliera 600.000 m3/d
Portata media oraria 25.000 m3/h
Portata oraria diurna 32.000 m3/h
04 05
L’IMPIANTO CENTRALIZZATO DI DEPURAZIONE
LINEA ACQUE
1 Grigliatura
Potenzialità massima : 3.800.000 abitanti equivalenti (a.e.) 2 Deodorizzazione e grigliatura
3 Dissabbiatura e disoleatura
12 4 Lavaggio sabbie
5 Sedimentazione primaria
11 6 Denitrificazione
7 Ossidazione biologica
10 8 Sedimentazione secondaria
9 Defosfatazione
8 10
11
Filtrazione finale
Acquedotto industriale
8 9 12 Sollevamento finale
7 8
6 7
8
5 6
7
4 20 17 5
16 6
7
23 D 5
18 6
19 15 14
D 5
22
21 13 D 3
1
B A 1
LINEA FANGHI
C 2
13 Preispessimento
14 Digestione
15 Postispessimento e condizionamento
16 Filtropressatura
17 Disidratazione con centrifughe
18 Filtrazione fanghi
19 Essicamento
20 Deodorizzazione linea fanghi A Palazzina Uffici
21 Gasometri B Edifici servizi
22 Deodorizzazione preispessimento C Officine
23 Centrale recupero energetico D Impianto fotovoltaico
06 07
LA SINTESI DEI PROCESSI
Linea fanghi
Il processo di disidratazione riduce il Il processo di essiccamento termico
Il processo di inertizzazione elimina
volume di fango prodotto attraverso riduce il volume di fango per
la sostanza organica putrescibile e
una ulteriore eliminazione dell’acqua evaporazione dell’acqua. Si ottiene
permette il recupero dell’energia
residua. così un materiale inerte in polvere
contenuta nei fanghi in forma di gas
Si ottiene così un residuo solido con ottimo potere calorifico adatto
biologici.
recuperabile in agricoltura. al recupero per termovalorizzazione.
RECUPERO
PRODUZIONE al recupero in compostaggio
ENERGETICO
Energia termica E STOCCAGGIO
Energia elettrica BIOGAS riutilizzo come ammendante in agricoltura
ESSICCAMENTO
INERTIZZAZIONE DISIDRATAZIONE
TERMICO
ACQUE
REFLUE al recupero
URBANE
riuso industriale dell’acqua trattata
TRATTAMENTI TRATTAMENTI TRATTAMENTI TRATTAMENTI TRATTAMENTI
TRATTAMENTI EFFLUENTE
PRIMARI TERZIARI SECONDARI SECONDARI DI FINISSAGGIO DISINFEZIONE
PRELIMINARI ossidazione/ FINALE
Sedimentazione Predenitrificazione nitrificazione Sedimentazione Filtrazione
Benefici ottenuti Benefici ottenuti
Linea acque con il trattamento con il riuso
delle acque reflue delle acque depurate
Immissione nel fiume di acque Il riuso delle acque depurate
ecocompatibili cioè di qualità per usi industriali permette un
COMPONENTI Sabbie, solidi grossolani, tale da non interferire negati- notevole risparmio delle risorse
DELLE ACQUE sacchetti di plastica, Oli e grassi Sostanze organiche Nutrienti, Batteri e virus vamente con il corpo ricettore. idropotabili.
REFLUE stracci, plastica, ecc. Azoto - Fosforo (colera, tifo e salmonella) Salvaguardia di tutta la vita L’acqua di riuso pur essendo
acquatica e mantenimento del- adeguata per le destinazioni
Effetti negativi Accumulo sgradevole sulle rive e Comparsa di schiume sulla su- Riduzione del livello di ossige- Abnorme fioritura di alghe nel Contaminazione di risorse idriche la capacità di autodepurazione d’uso, non richiede caratteristi-
sull’ambiente sul letto del fiume. perficie dell’acqua. no disciolto nell’acqua a causa corso del fiume (eutrofizzazio- potabili o usate per l’irrigazione del fiume. che di qualità così elevate come
e sulla Possibilità di pericolo per l’uomo Formazione di pellicole imper- dell’attività batterica che ossida ne) con intasamento del corso delle colture. Prevenzione e protezione della quella per usi potabili.
popolazione in caso di contatto. meabili sulla superficie che im- le sostanze organiche immesse dell’acqua e insudiciamento delle Possibile contributo al diffondersi salute nell’uomo e negli ani- Il riutilizzo di acqua depurata
pediscono il naturale processo di nel fiume con conseguenti rischi rive. di epidemie nell’uomo e negli mali mediante l’eliminazione di per usi industriali porta quindi
riossigenazione del fiume. per la sopravvivenza della fauna Rischio di deficit di ossigeno animali. agenti patogeni eventualmente ad un minor attingimento da
acquatica superiore. disciolto durante il periodo in- presenti nei liquami. falda e contribuisce così a pre-
Emanazione di cattivi odori dovu- vernale. Valorizzazione dei corsi d’acqua, servare la quantità e la qualità
ta alla demolizione della sostanza mantenuti più puliti e gradevo- della risorsa idrica.
organica in carenza di ossigeno. li, con possibilità di un loro uti-
lizzo per attività ricreative.
08 09
LA LINEA ACQUE
Nelle due sezioni di grigliatura per prima cosa si procede Le colonie di batteri che compongono il fango attivo,
all’eliminazione dei materiali grossolani che vengono mediante il loro metabolismo in presenza di ossigeno,
successivamente inviati alla discarica dei rifiuti urbani. operano l’ossidazione della sostanza organica producendo
anidride carbonica (ossidazione).
Il liquame passa poi in vasche di volume sempre maggiore
dove abbandona prima le sabbie e le sostanze oleose, Inoltre inglobano fisicamente all’interno di fiocchi di fango
nella sezione di dissabbiatura e disoleatura, e dopo la attivo le particelle in sospensione di più piccola dimensione
quasi totalità del materiale in sospensione nella sezione di ed infine consentono l’ossidazione dell’azoto ammoniacale
decantazione primaria. a nitrato (nitrificazione).
Tutte le sabbie estratte dalla sezione di dissabbiatura, I fanghi attivi in sospensione nel liquame (miscela aerata)
unitamente a quelle derivanti dalle operazioni di vengono quindi ricircolati in ingresso alle vasche di
manutenzione delle reti fognarie e dei collettori consortili predenitrificazione con un rapporto di ricircolo variabile
in gestione a SMAT, vengono avviate a recupero presso da 1 a 3.
l’impianto di lavaggio delle sabbie su piattaforma ARENIS. In contemporanea sono trasferiti all’ultima fase di
A seguito di trattamento e lavaggio, le sabbie pulite sedimentazione secondaria, dove vengono raccolti sul
conformi al riutilizzo vengono impiegate in ambito edile fondo conico delle vasche circolari e anch’essi ricircolati in
(letti di posa per condotte interrrate, rinfianco tubazioni testa alle vasche di predenitrificazione mediante pompe a
e riempimento controllato degli scavi finalizzato alla coclea.
riduzione dei cedimenti). Sempre nelle vasche di sedimentazione secondaria si
I fanghi prodotti nella sezione di decantazione primaria decanta l’acqua depurata biologicamente.
Vista con in primo piano la dissabbiatura e disoleatura vengono estratti e pompati alla linea di trattamento fanghi. Parte del fango attivo viene continuamente estratto
Dopo la sedimentazione primaria i liquami entrano nelle dal ciclo ed inviato alla linea fanghi per il trattamento
vasche di predenitrificazione dove attraversano una fase garantendo quindi il giusto equilibrio tra inquinanti da
priva di ossigeno e successivamente passano alla fase di rimuovere e quantità di fango attivo.
ossidazione. L’effluente finale è quindi sottoposto a filtrazione finale su
L’ossidazione biologica consente la demolizione delle letti multistrato con sabbia e carbone per eliminare quasi
sostanze organiche riproducendo ed accelerando il naturale totalmente le residue particelle in sospensione.
processo di autodepurazione delle acque.
Nelle vasche di ossidazione, immettendo aria dal fondo
mediante diffusori che la distribuiscono capillarmente, si
creano le condizioni ottimali per la crescita dei batteri, il
cosiddetto fango attivo.
Vista di un modulo della linea acque con in primo piano la sedimentazione seondaria Ossidazione biologica
10 11
GRIGLIATURA E CONTROLLO DI QUALITÀ DELL’AFFLUENTE DISSABBIATURA E DISOLEATURA
Ponte va e vieni
Impianto di deodorizzazione
4 1
Dall’ossidazione 2
3 5
4
5
1 1
3
All’impianto di trattamento Dalla grigliatura
e recupero sabbie
Dissabbiatore
2
Dalla linea fanghi
Alla dissabbiatura Dai collettori Alla sedimentazione primaria
6
Al trattamento morchie Vasca raccolta morchie
Alla discarica esterna
Grigliatura e controllo di qualità dell’affluente rappresentano la In questa sezione il liquame, attraverso quattro coppie di vasche
prima fase del trattamento. rettangolari (capacità totale: 19.580 m3) corredate da ponti va e
L’eliminazione delle sostanze grossolane avviene in due edifici vieni 1 , subisce un primo rallentamento di velocità che permet-
( “Grigliatura 1” e “Grigliatura 2” ) mediante quattro linee, te il deposito sul fondo delle sabbie.
ciascuna costituita da: Un sistema di pre-aerazione con ventilatori centrifughi (portata
2 sgrigliatori oleodinamici 1 con traliccio a doppio sfilante totale 12.000 m3/h) 2 facilita l’affioramento delle morchie ole-
(larghezza: 2 ÷ 4 m, passo: 20 mm, passaggio libero: 15 mm), ose nella zona di calma.
1 nastro trasportatore e 1 compattatore del materiale sgrigliato Le sabbie, sollevate mediante air-lift installati sui ponti 3 ,
(capacità: 10 m3/h) 2 . sono incanalate a valle dei dissabbiatori dove, in apposite
A servizio di entrambi gli edifici è installato un deodorizzatore ad vasche, vengono estratte da selezionatori idraulici ed inviate al
umido tipo scrubber a due stadi: acido e basico (portata trattata trattamento 4 .
GRIGLIATURA AUTOMATICA
23.000 m3/h) 3 . Le morchie oleose sono raccolte mediante lame raschianti 5 e
Sgrigliatori automatici 8 n° I liquami in ingresso all’impianto sono analizzati mediante il convogliate in un pozzo all’estremità opposta, da dove vengono
monitoraggio in continuo di Temperatura, pH, Redox, Ammoniaca inviate al trattamento mediante autobotti 6 .
Canali “Grigliatura 1”
4 n° e TOC 4 .
4 x 2,5 m
I liquami conferiti a mezzo autobotte sono sottoposti a controlli
4 n°
Canali “Grigliatura 2”
2 x 2,5 m puntuali 5 .
DATI TECNICI
Passaggio libero 15 mm Canali aerati 8 n°
Parametri liquami in ingresso
Capacità compattatori 10 m3/h SST av. 200 mg/l Dimensioni 7,5 x 48 x h 6,8 m
SST max 500 mg/l
Vasche di accumulo bottini BOD5 av. 220 mg/l Volume totale 19.580 m3
BOD5 max 500 mg/l
Capacità 260 m3 COD av. 380 mg/l Superficie totale 2.880 m2
COD max 700 mg/l
N tot av. 31 mg/l Ponti 8 n°
N tot max 45 mg/l
P tot av. 4,0 mg/l Compressori pre-aerazione 3 n°
P tot max 6,5 mg/l
Portata giornaliera media trattata 600.000 m3/g Portata compressori (cad.) 4.000 m3/h
Portata oraria media 25.000 m3/h Estrattori sabbie 7 n°
Portata oraria diurna (tempo asciutto) 32.000 m3/h Tempo di ritenzione medio 45 min Dissabbiatura - Ponti va e vieni
12 Sgrigliatori automatici 13
LAVAGGIO E RECUPERO SABBIE SEDIMENTAZIONE PRIMARIA
Acqua pulita
1 Vasca sedimentazione primaria
Trommel Idrociclone Idrociclone
primario secondario Pozzo ripartitore
Alle vasche di Predenitrificazione
Acqua pulita
Sovvallo
Sedimentatore Tavola densimetrica
Autospurgo All’ispessimento
Idroseparatore Dalla dissabbiatura
Idroseparatore primario secondario
Grigliatura
Fossa di scarico Sabbia
spurghi Sovvallo
Al trattamento morchie
Alla Dissabbiatura 3 Vasca raccolta morchie 2 Vasca raccolta fanghi primari
Le sabbie separate durante i trattamenti primari vengono DATI TECNICI
sottoposte ad un processo meccanico di purificazione mediante
lavaggio e centrifugazione, in modo da consentirne il recupero in Vasche circolari 8 n°
alternativa allo smaltimento in discarica.
Dal lavaggio e dalla centrifugazione si ottengono prodotti Diametro 52 m
riutilizzabili in edilizia per formazione di sottofondi stradali, letti
di posa per condotte interrate, materiali di riempimento. Volume totale 59.440 m3
L’impianto tratta le sabbie derivanti dalle attività di depurazione
dei reflui urbani e dalle attività di manutenzione delle reti Superficie totale 16.981 m3
fognarie e dei collettori consortili in gestione a SMAT.
Le sabbie da trattare, una volta scaricate nelle apposite vasche di Velocità ascensionale 1,5 m/h
accumulo, sono prelevate con una benna e sottoposte a vagliatura
(vaglio rotante con fori da 10 mm) e successivo lavaggio con acque Tempo di ritenzione medio 2,4 h
recuperate dal processo di depurazione.
La frazione sabbiosa, una volta separata dal resto, è avviata Il passaggio del liquame nella sedimentazione primaria (8 vasche
tramite pompe alla sezione di ciclone primario e nuovo lavaggio circolari con capacità totale di 59.440 m3, equipaggiate con ponte
in tavola densimetrica. Una ulteriore separazione consente di rotante con lama di raccolta dei fanghi 1 ) ha come effetto il
ottenere sabbie pulite e riutilizzabili. deposito sul fondo delle vasche della quasi totalità delle sostanze
Le acque impiegate per il lavaggio vengono convogliate in testa in sospensione.
all’impianto, per ricominciare nuovamente il ciclo di depurazione. I fanghi così prodotti (primari), unitamente a quelli in eccesso
Scarico della benna L’impianto ha una capacità di trattamento pari a 7.000 kg/h dall’ossidazione (di supero), sono raccolti dalle lame raschianti in
di sabbie grezze, consentendo il recupero di circa 2.000 kg/h due pozzi dai quali avviene l’estrazione temporizzata per l’invio
DATI TECNICI di sabbie trattate. Succesivamente vengono estratti pietrisco all’ispessimento 2 .
Ingresso (750 kg/h), sovvallo (750 kg/h) ed acque reflue per la restante Le sostanze oleose che affiorano in questa fase sono raccolte in
quantità, dell’ordine di 3.500 kg/h. apposite vasche e successivamente inviate al trattamento 3 .
Sabbia grezza 7.000 kg/h
Uscita Trommell
Sabbia lavata 2.000 kg/h
Pietrisco 750 kg/h
Sovvallo 750 kg/h
Acque reflue 3.500 kg/h Lame ellittiche di fondo Vasche sedimentazione primaria
14 15
TRATTAMENTO BIOLOGICO CON DENITRIFICAZIONE SEDIMENTAZIONE SECONDARIA - DEFOSFATAZIONE
Ponti ad aspirazione
rapida del fango
2
Liquame in ingresso
da sedimentatore primario
Alla filtrazione
finale
Dall’Ossidazione biologica
A B 1 Vasca sedimentazione secondaria
1
3 Raccolta schiume 3
alla vasca raccolta fanghi Fanghi di supero Defosfatazione
all’ispessimento
Ricircolo fanghi da sedimentazione secondaria All’Ossidazione biologica
Alla sedimentazione secondaria
Ipoclorito di sodio Clorazione di emergenza
Ricircolo miscela aerata 2 Ricircolo fanghi
Cloruro ferrico
Il trattamento biologico delle acque richiede due fasi: La sedimentazione secondaria è l’ultima parte del trattamento
AA Denitrificazione: Un sistema di ricircolo della miscela aerata biologico.
mediante 36 pompe ad elica 11 permette la presenza di fanghi La miscela aerata passa nelle vasche di decantazione secondaria
attivi, di liquame grezzo e di fanghi secondari nelle 12 vasche non 111 (24 vasche circolari con capacità totale di 175.600 m3), dove
aerate (volume totale 110.000 m3), e mantenute in sospensione il fango prodotto nelle vasche di ossidazione sedimenta per
mediante mixer sommersi. gravità e quindi viene ricircolato in testa alle vasche di pre-
Qui i microorganismi operano la riduzione degli ossidi di azoto ad denitrificazione mediante 12 pompe a coclea 2 .
azoto gassoso che viene liberato in atmosfera. Una parte di fango attivo viene estratta e pompata verso la linea
Una serie di sistemi di analisi in continuo di ossigeno disciolto, di trattamento dei fanghi.
Denitrificazione ammoniaca, redox e nitrati permette il controllo automatico delle Il dosaggio di sali di ferro nei fanghi attivi permette la rimozione SEDIMENTAZIONE SECONDARIA
portate di aria insufflata e di ricircolo fanghi. per via chimica dei fosfati 3 .
Vasche rettangolari 12 n° Vasche circolari 24 n°
BB Ossidazione/Nitrificazione: viene effettuata in 24 vasche L’effluente depurato viene quindi inviato verso la filtrazione
Dimensione (n° 6 - cad.) 6 x 50 x 45 m rettangolari aerate (volume totale 210.000 m3). finale. Una stazione di disinfezione mediante dosaggio di Diametro 54 m
Dimensione (n° 6 - cad.) 6 x 40 x 20 m Mediante 12 turbocompressori 2 viene insufflata aria (33.000 ipoclorito di sodio può essere attivata in caso di emergenza.
m3/h cad.) attraverso 59.000 diffusori a microbolle 3 sul fondo Volume totale 175.600 m3
Volume totale 110.000 m3 delle vasche.
Vasche sedimentazione secondaria Superficie totale 55.000 m3
Mixer 36 n° I fanghi attivi in condizioni aerobiche trasformano la sostanza
organica in CO2 che si libera in atmosfera e l’ammoniaca in ossidi Velocità ascensionale 0,9 m/h
Potenza (cad.) 10 kW
di azoto NO2 e NO3 che rimangono disciolti.
Portata massima miscela aerata di ricircolo 133.000 m3/h Ponti ad aspirazione rapida del fango 24 n°
Particolato ed altre sostanze rimangono inoltre intrappolate
Ossidazione biologica all’interno dei fiocchi di fango attivo.
Parametri effluente sedimentazione secondaria
Vasche rettangolari 24 n° SST medio 25 mg/l
Denitrificazione e ossidazione biologica
Dimensione (n° 18 - cad.) 6 x 52 x 28 m
BOD5 medio 16 mg/l
Dimensione (n° 6 - cad.) 6 x 83 x 20 m
Volume 210.000 m3
COD medio 40 mg/l
Turbocompressori 12 n° Ntot medio 9 mg/l
Portata aria (cad.) 33.000 m3/h Ptot medio 1,0 mg/l
Potenza (cad.) 800 kW
Portata giornaliera media trattata 600.000 m3/g
Portata oraria media 25.000 m /h3
Portata oraria media 25.000 m3/h
Portata oraria diurna (tempo asciutto) 32.000 m3/h
Tempo di ritenzione medio (ricircolo incluso) 5,1 h Portata oraria diurna (tempo asciutto) 32.000 m3/h
16 17FILTRAZIONE FINALE ACQUEDOTTO INDUSTRIALE
Grigliatura alghe Canale ingresso filtri Percorso acque Serbatoio di compenso
Dalla
Sedimentazione
secondaria Ipoclorito
Vasca di accumulo acque filtrate
All’ingresso
filtri
Uso interno
Pompa
dosatrice
Smaltimento alghe
Controlavaggio vasca Vasca Filtrazione finale
Alla Dissabbiatura
All’Acquedotto Dalla Filtrazione Alle utenze
Compressore per controlavaggio Industriale industriali
Al fiume Po
Raccolta acqua controlavaggio Controllo cloro residuo 5 km
Filtrazione finale
L’acqua depurata ha caratteristiche chimiche, fisiche, biologiche
idonee da consentire, in alternativa allo scarico in fiume, il reim- Acquedotto industriale
piego per scopi industriali (ad esempio, per il raffreddamento di
Serbatoio di compenso
macchinari oppure come acqua di lavaggio o di servizio).
FILTRAZIONE FINALE Il riutilizzo di acque depurate può portare ad un minore attingi-
L’effluente finale proveniente dai moduli di trattamento mento da falda, così da preservare la quantità e la qualità della
Filtri multistrato 27 n° secondario viene sottoposto a filtrazione in modo da eliminare, risorsa idrica.
pressoché totalmente, le particelle residue in sospensione. Le acque filtrate destinate al riutilizzo vengono sottoposte a trat-
Capacità totale 27.000 m3/h tamento di disinfezione mediante dosaggio di ipoclorito di sodio.
La frazione più voluminosa (filacce, alghe) viene rimossa in una
sezione di grigliatura preliminare e viene smaltita in discarica. Il tempo di contatto in vasca di accumulo è mantenuto per oltre
Velocità massima filtrazione 10 m3/m2h 30 minuti. La concentrazione di cloro residuo viene controllata
Il flusso viene quindi ripartito tra i 27 filtri multistrato presenti,
mediante misurazione diretta in campo.
Superficie filtri 1.500 m2 costituiti da letti a riempimento in sabbia ed antracite.
Il riuso è fatto in buona parte all’interno dell’impianto, immagaz-
L’acqua in uscita è priva delle impurezze residue ed ha caratteri-
zinando questa frazione all’interno di una torre piezometrica, così
Parametri effluente filtrazione finale stiche compatibili con l’ecosistema ricevente.
da garantire una pressione per l’acqua servizi di rete di circa 4 bar.
La quasi totalità viene scaricata in Po, una parte è riutilizzata per
SST medio 8 mg/l Inoltre una sezione di acquedotto industriale prevede il riforni-
scopi industriali. DATI TECNICI
mento per un bacino di utenze industriali lungo un tratto di col-
I filtri vengono periodicamente puliti per azione di controlavaggio lettore esteso per circa 5 km, in cui sono presenti cinque camere
BOD5 medio 5 mg/l Vasca di contatto e accumulo 1.025 m3
con acqua pulita ed aria compressa. di dispacciamento.
COD medio 30 mg/l Le acque di controlavaggio in uscita dai filtri, contaminate dai L’alimentazione avviene tramite tre pompe centrifughe di rilancio Pompe di rilancio centrifughe 3 n°
residui, sono raccolte in apposita vasca e rilanciate tramite (ciascuna avente potenza pari a 200 kW), garantendo una portata
8,4 mg/l
pompe in testa all’impianto, in modo da ricominciare il ciclo di massima di 0,5 m3/s.
Ntot medio Portata massima totale 1.700 m3/h
trattamenti.
Ptot medio 0,7 mg/l Tempo di disinfezione > 30 min
18 19LA LINEA FANGHI Vista complessiva della linea fanghi
Disidratazione
Filtropressatura
con centrifughe Essicamento fanghi
Filtrazione fanghi
Deodorizzatore linea fanghi
Lavaggio sabbie
I fanghi provenienti dalla linea acqua, nella fase di preispes- In alternativa, la fase finale di disidratazione avviene in
simento, sono sottoposti ad un primo addensamento che filtropresse a camere previo condizionamento mediante
ne aumenta la concentrazione. l’aggiunta di sale ferrico e latte di calce, al fine di farlo
precipitare in fiocchi e di consentirne la filtrazione.
L’ispessito è raccolto in un pozzo di accumulo e di qui
pompato nei digestori mentre le acque di risulta, come Nelle filtropresse il fango viene sottoposto ad una
tutte le altre ottenute nelle successive fasi, vengono inviate pressione massima di 16 bar, consentendo di raggiungere
in testa all’impianto per il trattamento. un tenore di secco superiore al 40 %, idoneo sia allo
smaltimento in discarica per rifiuti urbani che all’utilizzo
La fase di digestione realizza la trasformazione della so-
come ammendante.
stanza organica in inorganica attraverso l’azione di batteri
anaerobi che si sviluppano alla temperatura di 37 - 40 °C. Il fango trattato dalla centrifugazione viene trasferito ai silos
di stoccaggio mediante pompe alternative ad alta pressione
Per questa ragione il fango nei digestori viene mantenuto
ed è adatto al recupero in agricoltura come ammendante
costantemente entro questi valori di temperatura.
organico oppure come ammendante compostato.
Tale trasformazione consente la produzione di gas biologi-
Parte del fango centrifugato viene pompato alla sezione di
co composto da circa il 65 % di metano ed il 35 % di CO2
che viene ricircolato in parte all’interno dei digestori, per essiccamento costituita da due essiccatori a riscaldamento
permettere l’agitazione dei reattori e in parte viene stocca- indiretto a olio diatermico con singolo passaggio.
to in gasometri per la successiva combustione nei motoge- Il fluido termovettore, olio diatermico, è riscaldato in una
neratori o nelle caldaie. caldaia a metano.
Il calore recuperato, tramite scambiatori acqua/fango, Il vapore prodotto (fumane) è condensato con recupero di
permette di mantenere a temperatura costante i digestori. acqua calda a 80 °C utilizzata per riscaldare i digestori.
Il processo si completa dopo circa 20 giorni di permanenza Gli incondizionabili sono inviati al deodorizzatore e le
del fango nei digestori, quando termina il processo di condense in testa alla linea acqua per il trattamento.
stabilizzazione.
Il tempo di processo per l’essiccamento termico del fango è
Dopo un ulteriore addensamento nella fase di postispessi- pari a circa 6 ore.
mento, il fango viene avviato alla fase di disidratazione in
Il prodotto finale si presenta sotto forma di piccoli granuli,
centrifughe o filtropresse.
idonei al recupero per termovalorizzazione o all’utilizzo
Nella centrifugazione il fango viene condizionato con come combustibile per cementerie.
polielettroliti organici e trattato per mezzo di quattro
centrifughe ad alte prestazioni sottoponendolo ad una
forza centrifuga di 3.160 g.
20 21PREISPESSIMENTO DIGESTIONE ANAEROBICA
Acqua 60°C Allo stoccaggio biogas
Fanghi dalla Decantazione Primaria
Compressore
Acqua 80°C
Digestore Digestore
Alla dissabbiatura Alla Digestione Riscaldamento
fango
Al postispessitore
Ricircolo fanghi
Vasca Preispessimento
Al postispessitore
Vasca raccolta acqua Pozzo rilancio fanghi
di risulta
Dal preispessitore
Nella fase di preispessimento i fanghi provenienti dal trattamento La fase di digestione realizza la trasformazione della quasi
operato nei moduli della linea acque sono sottoposti ad un primo totalità di sostanza organica presente nei fanghi preispessiti,
addensamento che ne aumenta la concentrazione. attraverso l’azione di batteri anaerobi che operano e si sviluppano
La sezione di preispessimento è composta da sei vasche di alla temperatura di 37 - 40 °C alla quale viene mantenuto il fango
decantazione circolari coperte, all’interno delle quali avviene una all’interno dei digestori.
stratificazione in grado di separare l’ acqua dal fango ispessito. I fanghi provenienti dal preispessimento, addizionati a fanghi di
Il ponte rotante all’interno di ogni vasca favorisce la raccolta del ricircolo, vengono preriscaldati in una sezione di scambiatori di
sedimento. calore a fascio tubiero.
L’estrazione del fango ispessito avviene dal fondo. Il fango viene Per conduzione termica, l’acqua di processo a 80 °C cede ai fanghi
raccolto in un pozzo di accumulo e da qui viene pompato alla il calore necessario ad innalzarne la temperatura.
DATI TECNICI
successiva fase di digestione anaerobica. La temperatura dell’acqua di processo è ottenuta per effetto
Vasche circolari coperte 6 n° Le acque di risulta, estratte attraverso lo stramazzo superiore del recupero di calore dai motogeneratori, dalla sezione di
dei preispessitori, vengono raccolte, analogamente all’acqua essiccazione o per combustione diretta in caldaia utilizzando
Diametro 22 m separata dalle fasi successive, in una vasca di accumulo dalla quale metano o biogas.
sono inviate in testa all’impianto per ricominciare il trattamento Il processo anaerobico si realizza all’interno di sei digestori di
Volume totale 7.890 m3 di depurazione. diametro 26 m ed altezza 30 m che sono dotati di un dispositivo
di agitazione mediante compressori a palette.
Superficie totale 2.300 m2 Il tempo di ritenzione medio è dell’ordine dei 15-20 giorni.
L’azione dei microrganismi termofili consente la produzione di gas
Carico 50 kg SS/m2 biologico, costituito per il 65 - 70 % da metano e per il restante
30 - 35 % da anidride carbonica e sottoprodotti secondari quali
Tempo di ritenzione medio 6÷24 h vapore, ossidi di azoto, solforati, ecc.
Il biogas viene filtrato e stoccato in tre gasometri di 16.890 m3 di Digestori anaerobici
volume complessivo per essere successivamente utilizzato nella
combustione dai motogeneratori oppure in caldaia. DATI TECNICI
Digestori 6 n°
Scambiatore di calore
Diametro 26 m
Altezza 30 m
Volume totale 72.000 m3
Tempo di ritenzione medio 15÷20 gg
Vasche di decantazione circolari coperte
22 23CENTRALE RECUPERO ENERGETICO FILTROPRESSATURA
Biogas Serbatoio biogas Motore a gas Fanghi Postispessitore Condizionamento
Digestore Accumulo fango condizionato
dalla Digestione Omogeneizzatorei
Alternatore
Pozzo rilancio
Compressore fanghi
Fango
riscaldato
Alla
Silenziatore dissabbiatura Alla dissabbiatura
Fango al postispessimento
Camino Alla disidratazione
con centrifuga
Riscaldamento fango
Catalizzatore fumi Calce viva
in polvere
Fango dal Scambiatore Produzione energia Acqua dall’acquedotto
95°C 45 °C 80°C 30°C elettrica interna industriale
preispessimento di calore a tubi Pompa dosatrice
Acqua Olio Disidratazione
Rete Enel
meccanica
Acqua 65°C
Rete Dosaggio
teleriscaldamento cloruro ferrico Al recupero
Scambiatori di calore a piastre Dosaggio e spegnimento latte di calce
Acqua 75°C
POSTISPESSIMENTO - CONDIZIONAMENTO
Postispessimento
Vasche circolari coperte 6 n°
Diametro 22 m
Volume totale 7.980 m3
Superficie totale 2.300 m2
Condizionamento Dopo la fase di stabilizzazione il fango viene nuovamente
Serbatoi di agitazione 8 n°
sottoposto ad addensamento nella fase di postispessimento,
DATI TECNICI Motore a gas mediante eliminazione di acqua di diluizione all’interno di sei
Stoccaggio biogas 30 % vasche di decantazione coperte aventi caratteristiche analoghe
Dosaggio CaO
La sezione di recupero energetico è costituita da quattro motori on dry sludge ai preispessitori.
Gasometri 3 n° di cogenerazione accoppiati ad alternatori. 3,5 % Per fare precipitare in fiocchi il fango e migliorarne le caratteristi-
Dosaggio sali di ferro
I motori usano come combustibile il biogas prodotto nel corso on dry sludge che di filtrabilità, in quattro vasche di condizionamento vengono
Produzione media 40.000 Nm3/d del processo. In caso di necessità due di essi possono essere aggiunti reattivi chimici quali latte di calce e clorosolfato ferrico.
ACCUMULO FANGO CONDIZIONATO - FILTROPRESSATURA
alimentati anche con gas metano prelevato da rete.
Accumulo fango condizionato Il latte di calce viene ottenuto partendo da ossido in polvere,
Volume totale 16.890 m3 Il biogas prodotto dal trattamento di digestione e immagazzinato
caricato in appositi silos.
nel gruppo gasometri, viene compresso e combusto nella sezione
Vasche circolari coperte 4 n° L’aggiunta di acqua in dispositivi denominati “spegnitori” dà
Recupero energetico motori.
origine, per effetto di una reazione esotermica, all’idrossido
Motori a gas biologico 4 n° Con una produzione pari a 10.000.000 Nm3/anno, il biogas è Diametro 22 m costituente il latte di calce, che viene dosato con opportuna
composto da circa 65 - 70 % di metano e 30 - 35 % di anidride diluizione per favorire l’addensamento del fango.
carbonica ed altri residui. Volume totale 5.320 m3
Potenza elettrica (cad.) 1.400 kW Il fango, avente a questo punto concentrazione di sostanza secca
Per cogenerazione si ottengono energia termica ed energia dell’ordine del 4 %, viene caricato mediante pompe monovite
Produzione energia elettrica elettrica. Superficie totale 1.530 m3
(totale)
30.000 MWhe/y (pressione 16 bar) alla sezione di pressatura meccanica.
Il calore recuperato dai gas di scarico e dal circuito di Filtropressatura La disidratazione più spinta si realizza all’interno di sei filtropresse
Fabbisogno totale energia elettrica raffreddamento dei motori viene utilizzato per il riscaldamento
(medio)
60.300 MWhe/y a piastre (capacità 68 m3 ciascuna).
dell’acqua di processo in modo da portare in temperatura i fanghi Filtropresse 1.500 x 1.500 mm 6 n°
nei digestori. Durante la stagione invernale viene impiegato Comprimendo tra loro i teli costituenti le piastre, viene rimossa
Potenza termica (cad.) 1.500 kW
per riscaldare la palazzina uffici e gli edifici tecnici presenti in Piastre per ogni filtropressa 150 n° una grande quantità di acqua.
Produzione energia termica
30.000 MWhe/y impianto. Il fango ottenuto raggiunge un tenore di secco superiore al 40%,
(totale) Volume totale camere 81 m3 con una consistenza solida caratteristica, a forma di lingotto.
L’energia elettrica autoprodotta è mediamente di 30.000.000
Fabbisogno totale energia termica kWh/anno e contribuisce a coprire il 50% del fabbisogno di Il fango estratto può essere così condotto a stoccaggio provvisorio
(medio)
53.000 MWhe/y Tenore di secco uscita 37 - 42 %
energia elettrica in impianto. interno, quindi prelevato per l’invio a recupero.
24 25DISIDRATAZIONE CON CENTRIFUGHE ESSICAMENTO FANGHI
Vapore depurato Condensatore Dalle Centrifughe
Fanghi dalla Digestione Al deodorizzatore
Disidratatore con centrifuga Stoccaggio
fango Ciclone
Postispessitore Rotofiltro Vapore Stoccaggio
220 essiccato Dal teleriscaldamento fango disidratato
rpm + Polvere H20 80 °C
H20 90 °C
Pozzo Al teleriscaldamento
rilancio fanghi Corpi
solidi Azoto Recupero energia termica
Fango 2200
rpm
filtrato Metano Stoccaggio polveri
Centrale
Alla dissabbiatura Fango termica
Al condizionamento Acqua alla disidratato
desabbiatura
Sollevatore 220 °C
Pompa 185 °C
dosatrice All’Essiccatore
Vasca fango
filtrato Olio diatermico Essiccatore fango
Recupero per
Compressore compostaggio
Alla discarica Decanter Pompa fango
Polielettrolita disidratato Scarico di emergenza Pompa fango disidratato
Scarico fango essiccato Scarico fango disidratato
La sezione di essiccamento fanghi è costituita da due linee
indipendenti.
Il fango disidratato con un tenore di secco del 26 % è stoccato,
per ogni linea, in un silos di capacità 230 m3 ed è alimentato
all’essiccatore mediante una pompa da calcestruzzo a pistone.
Caratteristiche di ciascun essiccatore:
• Essiccatore a pale a riscaldamento indiretto;
• Fluido termovettore: olio diatermico riscaldato a 220 °C;
• Corpo essiccatore di forma ad ω con camicia riscaldata ad olio
diatermico; DATI TECNICI
• Doppio albero con pale cave riscaldate ad olio diatermico;
• Motore elettrico: 160 kW azionato da inverter. Impianti essiccamento fanghi 2 n°
Per ogni essiccatore è prevista una doppia estrazione mediante
una coclea reversibile in grado di convogliare i fanghi essiccati in Alimentazione (cad.) 5.000 kg/h
alternativa sulle due coclee di raffreddamento: via di caricamento Tenore di secco ingresso 26 %
silos fango essiccato (180 m3) oppure via di scarico di emergenza
su cassone scarrabile. Produzione oraria fango essiccato (cad) 1.428 kg/h
Gli autocarri per il trasporto del fango essiccato sono caricati in
Rotofiltro Centrifuga
sicurezza grazie ad una proboscide mobile con aspirazione. Tenore di secco uscita 91 %
La linea delle condense è costituita da:
Temperatura di uscita 105 °C
La disidratazione dei fanghi normalmente avviene mediante • Ciclone depolveratore a secco con estrazione ad acqua senza
DATI TECNICI ricircolo dei fini;
quattro centrifughe ad alte prestazioni. Capacità evaporativa (cad) 3.572 kg H2O/h
Al fango in ingresso viene aggiunto polielettrolita, reagente Centrifughe 4 n°
• Colonna di condensazione a miscela;
polimerico organico con ottime proprietà di aggregazione per la
• Sistema di recupero termico con doppio scambiatore a piastre; Richiesta termica (cad) 2.636 kW
sostanza organica residua presente nei fanghi.
• Colonna di condensazione a miscela con acqua di riutilizzo;
Diametro tamburo 725 mm • Doppio aspiratore di regolazione. Recupero termico (cad) 1.750 kW
Le quattro centrifughe, aventi capacità di 80 m3/ora cadauna,
Gli incondensabili vengono inviati al deodorizzatore centrale
ricevono i fanghi condizionati con polielettrolita dando luogo a Velocità di rotazione 2.800 rpm Consumo gas naturale (cad) 300 Nm3/h
della linea fanghi.
un prodotto disidratato avente un buon tenore di solido secco
(compreso tra 24 - 26 e 30 %) e idoneo all’impiego per ulteriori Le acque di condensa vengono pompate in testa all’impianto di Consumo energia elettrica (cad) 160 kW
Accelerazione centrifuga 3.160 G
scopi produttivi. depurazione delle acque.
Il fango disidratato viene trasferito ai silos di stoccaggio, da cui Per ogni linea l’energia termica necessaria all’evaporazione è Tempo di processo 6 h
Potenzialità (cad.) 80 (2 % SS) m3/h
viene prelevato per essere destinato ad impianti di compostaggio prodotta in una caldaia a metano dalla potenzialità di 3.488 kW.
Capacità stoccaggio fango essiccato 360 m3
e per recupero in agricoltura come ammendante organico.
Capacità stoccaggio fango disidratato 460 m 3
Parte del fango disidratato può essere ulteriormente concentrato Produzione totale annua
11.000 t
mediante successivo trattamento di essiccazione. (fango 90 % SS)
26 27DEODORIZZAZIONE PARCO FOTOVOLTAICO
Preispessimento Grigliatura Camino Sorgente solare
Inseguitore biassiale
Postispessimento Essiccazione Torre orizzontale di lavaggio
Filtropresse Lavaggio Sabbie
Centrifughe
Pannelli in silicio policristallino
Aria da lavare
Stadio Stadio
acido basico Aria
Ventilatore
deodorizzata
Trasformatore Inverter Contatore Trasformatore
di produzione
Pompa
dosatrice
All’impianto
di depurazione
Acido solforico Soda Ipoclorito Cabina di controllo Rete Enel Produzione di energia Cabina sottostazione
elettrica interna elettrica
L’aria estratta dalla sezione di grigliatura della linea acque, L’energia elettrica autoprodotta per combustione dal gruppo
dalle vasche coperte delle sezioni di trattamento della linea di cogenerazione copre circa il 50% del fabbisogno energetico
fanghi (preispessimento, filtropressatura), nonché da quelle di dell’intero impianto.
essiccamento (incondensabili), viene purificata mediante una Con il contributo dell’energia solare rinnovabile, si riducono
fase di deodorizzazione. ulteriormente i prelievi di energia da rete esterna necessari per
Gli edifici in cui avviene il trattamento sono tre: uno a servizio completare il fabbisogno energetico dell’impianto di depurazione.
della linea acque e due a servizio della linea fanghi. La tecnologia applicata nel parco fotovoltaico consente la
Il gruppo deodorizzatore della linea fanghi funziona come quello produzione di energia pulita, senza emissione di rumore o
a servizio della linea acque ma con una potenzialità doppia. sostanze inquinanti.
Tramite ventilatori l’aria è inviata in una vasca (scrubber) Le installazioni del parco sono compatibili con la struttura DATI TECNICI
contenente materiale plastico di riempimento. esistente anche dal punto di vista dell’impatto ambientale.
Superficie area parco fotovoltaico 43.000 m2
L’aria è sottoposta a lavaggio prima con una soluzione acida L’impianto fotovoltaico ha una potenza elettrica nominale di 997
(acido solforico) e in seguito con una soluzione basica (idrossido di kW, fornita da 4.242 pannelli in silicio policristallino aventi una Pannelli in silicio policristallino 4.242 n°
sodio), in aggiunta ad ipoclorito di sodio per ulteriore disinfezione superficie utile complessiva di oltre 7.000 m2.
finale. Il parco è inserito in un’area di 43.000 m2 e i suoi moduli sono Pannelli fissi a terra 3.906 n°
L’aria depurata esce in atmosfera da camino, le acque di lavaggio disposti nella parte iniziale delle prime tre linee dei trattamenti
sono riutilizzate più volte e poi rilanciate in testa all’impianto per secondari della linea acque. Inseguitori biassiali 6 n°
essere depurate. Sei gruppi di 56 pannelli ognuno, sono installati a terra su
La portata massima complessiva di aria depurata è di circa strutture orientabili ad inseguimento biassiale, per migliorare la Pannelli su inseguitori biassiali 336 n°
Deodorizzatore linea acqua 120.000 Nmc/h. produzione giornaliera.
Superficie complessiva pannelli 7.000 m2
29 inverter trasformano la corrente continua in corrente alternata
DEODORIZZAZIONE Linea acque Linea fanghi [ 1 ] Linea fanghi [ 2 ] a 380 V. Un trasformatore presente nella cabina di controllo eleva Inverter 29 n°
la tensione a 6 kV, rendendo l’energia prodotta compatibile per
Edifici deodorizzazione 1 n° 1 n° 1 n°
l’impiego a servizio dell’impianto di depurazione. Potenza elettrica resa 997 kW
Ventilatori centrifughi 2 n° 2 n° 2 n° L’impianto fotovoltaico è operativo da maggio 2011, la produzione
annua è di oltre 1.200.000 kWh. Produzione energia elettrica totale > 1.200 MWh/y
Volume totale 28 m 3
56 m 3
31 m 3
Portata massima complessiva 23.000 m3/h 70.000 m3/h 25.000 m3/h
Torre di lavaggio
in materiale plastico
1 n° 1 n° 1 n°
Primo stadio - acido - ricircolo
soluzione di acido solforico
40 m3/h 85 m3/h 40 m3/h
Secondo stadio - basico - ricircolo
soluzione di soda
40 m3/h 85 m3/h 40 m3/h Vasca di lavaggio
28 Inseguitore biassiale pannelli a terra 29PROTEZIONE AMBIENTE - SICUREZZA E CONTROLLO
Analisi di laboratorio presso il Centro Ricerche del gruppo SMAT
Sala operativa del centro di telecontrollo e telecomando degli impianti SMAT
Il gruppo SMAT è all’avanguardia nella sperimentazione La misurazione avviene mediante strumenti dedicati in SMAT da sempre ha investito risorse per sperimentare i
di nuovi metodi di controllo delle risorse, in particolare campo e procedure di analisi di laboratorio chimiche e più avanzati processi di potabilizzazione e di depurazione,
strumenti automatici per il monitoraggio on line, istante biologiche su campioni significativi provenienti da otto applicando i risultati ottenuti sui propri impianti.
per istante, della qualità delle acque, che garantiscono la stazioni di campionamento automatico ubicate nelle Il Laboratorio Chimico-Biologico per le acque reflue del
continuità del controllo e la tempestività dell’intervento. diverse sezioni dell’impianto. Centro Ricerche SMAT ha condotto numerosi studi e
Il controllo gestionale viene effettuato dai centri di supervi- I campionamenti sono effettuati nell’arco delle 24 ore in sperimentazioni in particolare su:
sione e controllo che permettono interventi in tempo reale modo proporzionale alla portata trattata. • Presenza di disturbatori endocrini e di residui di prodotti
con la registrazione e l’archiviazione dei dati significativi. In ingresso all’impianto è installata una stazione di analisi farmaceutici e di droghe nelle acque di scarico
Il telecontrollo e telecomando degli impianti di sollevamen- automatica per disporre di dati sulla composizione dei • Riuso delle acque reflue per destinazioni speciali
to delle reti fognarie e dei processi di depurazione consente liquami. (acqua spaziale)
la continuità del funzionamento mediante l’attivazione a La stazione automatica è in grado di rilevare i parametri
• Effetto della disinfezione con ipoclorito sulla tossicità
distanza delle riserve e delle squadre di pronto intervento. allo scarico delle acque reflue urbane
TOC, pH, conducibilità e zincoin tempo reale.
• Impiego del trattamento di ozonazione negli impianti di
La rappresentazione informatizzata della rete permette L’impianto di depurazione è gestito grazie ad un sistema di depurazione per la riduzione della produzione di fanghi
l’interconnessione di dati tecnici, amministrativi ed eco- supervisione che controlla 9.000 punti fisici. • Digestione anaerobica della frazione organica dei rifiuti
nomici consentendo la gestione efficace e integrata del All’esterno dell’impianto opera un servizio di verifica solidi urbani
servizio idrico. rilevamento e monitoraggio, che ha il compito di controllare • Valutazione della compatibilità degli apparecchi
Il sistema integrato adottato sull’impianto di depurazione la qualità degli scarichi industriali e di salvaguardare dissipatori di rifiuti organici
centralizzato prevede la misura in continuo di alcuni l’efficienza degli impianti di trattamento aziendali. • Sviluppo di tecnologie di trattamento dei fanghi di
parametri come il pH, l’ossigeno disciolto, il potenziale depurazione finalizzate al riutilizzo dei fanghi stessi
redox, la portata, la temperatura, l’ammoniaca, i nitrati, i • Realizzazione di un trattamento innovativo per il
solidi sospesi. recupero delle sabbie negli impianti di depurazione.
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