Istruzioni di montaggio Evolution - Oikos
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istruzioni di montaggio Evolution
1 Premessa 4 6 Soglia MOSE 19
1.1 Caratteristiche prestazionali 4 6.1 Montaggio soglia MOSE per anta singola 20
1.2 Disposizioni generali per la movimentazione 6.2 Montaggio soglia MOSE per anta doppia 21
e lo stoccaggio 5
1.3 Sballaggio 6 7 Montaggio delle ante al telaio 23
7.1 Regolazioni 24
2 Fornitura standard 6 7.2 Regolazioni soglia MOSE 27
7.3 Bloccaggio e sbloccaggio della seconda anta 28
3 Attrezzatura 8 7.4 Montaggio della ferramenta ed accessori 29
italiano
4 Caratteristiche del cantiere 8 Manutenzioni 31
e controlli preliminari 9 8.1 Sostituzione cilindro 31
4.1 Montaggio su controtelaio 9 8.2 Montaggio prolunga e pomolino su cilindro 33
4.2 Montaggio diretto a muro 11 8.3 Rimozione defender telescopico 34
8.4 Sostituzione parafreddo 35
5 Montaggio telaio 12 8.5 Sostituzione pannello esterno 36
5.1 Fissaggio del telaio al controtelaio 12 8.6 Sostituzione pannello interno 37
5.2 Montaggio diretto del telaio a muro 16 8.7 Sostituzione serratura 39
8.8 Lubrificazioni 40
31 Premessa 1.1 Caratteristiche
Il seguente manuale, vuole essere un valido aiuto prestazionali
per facilitare l’installazione di una porta blindata
Oikos EVOLUTION è una linea di portoncini
Oikos EVOLUTION e dare delle indicazioni
blindati con elevate caratteristiche prestazionali.
per risolvere le più comuni problematiche
tecniche. Il rispetto di tutte le indicazioni
Resistenza Antieffrazione
fornite nel presente manuale è condizione
classe 3 / classe 4
indispensabile per il mantenimento di tutte
le caratteristiche prestazionali del prodotto.
Abbattimento Acustico
Per evidenziare alcune parti di testo di rilevante
importanza, sono stati adottati alcuni simboli il
cui significato viene di seguito descritto.
Isolamento Termico
Importante
Indica informazioni tecniche di particolare
Permeabilità all’aria
importanza da non trascurare.
Per ogni eventuale problema o caso particolare
Tenuta all’acqua
non descritto nel presente manuale, rivolgersi al
rivenditore di zona.
Resistenza al vento
Resistenza al fuoco
4In base al modello, al tipo di dotazione standard e
ad eventuali kit aggiuntivi le caratteristiche sopra
1.2 Disposizioni generali
elencate possono subire variazioni da portoncino per la movimentazione
a portoncino. Il mantenimento delle elevate
caratteristiche prestazionali è direttamente
e lo stoccaggio
collegato alla corretta posa in opera e regolazione
del prodotto in rispetto delle istruzioni di seguito • Per garantire l’incolumità e la sicurezza,
riportate ed a una corretta manutenzione nel predisporre adatti sistemi di trasporto,
tempo.
italiano
movimentazione e stoccaggio tenendo ben
presente l’incidenza dovuta al peso della porta
Importante (circa 50 kg/mq).
Tutte le caratteristiche prestazionali sono state • Non esporre il prodotto alle intemperie.
misurate in laboratorio, quindi in condizioni ottimali • Evitare l’esposizione del prodotto ai raggi solari
di installazione e regolazione. Tali prestazioni ed all’eccessivo calore. Possono causare l’adesione
possono non raggiungere gli stessi risultati dell’imballo al prodotto ed il “rinvenimento” dei
nei prodotti installati in cantiere a causa delle film di vernice.
molteplici varianti di installazione, regolazione, • Il prodotto deve essere appoggiato in verticale,
tipo di muratura, tipo di costruzione, etc. rispettando il senso alto - basso.
• Evitare qualsiasi tipo di urto anche ad anta
Importante imballata.
La movimentazione e l’installazione di un • Prima di aprire l’imballo assicurarsi di poter
portoncino blindato Oikos EVOLUTION deve procedere con il montaggio.
essere effettuata esclusivamente da personale • Eventuali pellicole protettive su pannelli di
tecnico specializzato. rivestimento o altro possono essere rimosse solo
ad operazioni di installazione concluse.
51.3 Sballaggio 2 Fornitura standard
Le operazioni di sballaggio del prodotto devono La fornitura standard è composta da:
essere eseguite con la massima attenzione
Anta singola
per evitare di ammaccare, graffiare, rovinare
Collo 1: anta e telaio imballate assieme
il prodotto. Non utilizzare cutter o altri utensili
Collo 2: scatola ferramenta
taglienti per l’apertura dell’imballo. Il materiale
di imballaggio deve essere smaltito avendo cura Anta doppia
di rispettare le disposizioni locali in materia di Collo 1: anta principale imballata
conferimento dei rifiuti sulla base delle indicazioni Collo 2: anta secondaria imballata
seguenti riguardo ai materiali impiegati. Collo 3: telaio imballato
Collo 4: scatola ferramenta
Polistirolo espanso riciclabile plastica
Film in polifrene (ovattina) riciclabile plastica
Importante
La fornitura standard include una dotazione di
Film in pluriball riciclabile plastica
guarnizioni di finitura esterna tra telaio e parete
Cartone riciclabile carta
(3 aste) normalmente imballate con il telaio.
Reggette riciclabile plastica
Dovranno essere rimosse prima di posizionare il
telaio sul foro muro.
Importante
La fornitura standard (n° colli, tipologie di
imballaggio) può subire modifiche in base
all’effettiva composizione della fornitura (cornici,
accessori particolari, sopraluce, etc.).
6Scatola ferramenta (dotazione standard) Chiave da cantiere ed istruzioni di
Può essere aperta dall’installatore e contiene tutto montaggio
il necessario per l’installazione del portoncino e la È la chiave utilizzata da Oikos per i collaudi
scatola chiavi padronali sigillata. in produzione e deve essere utilizzata per le
verifiche funzionali durante le fasi di montaggio.
Il presente manuale è allegato alla chiave da
cantiere.
italiano
Scatola chiavi padronali
È chiusa con apposito
sigillo di garanzia
applicato all’origine
da Oikos, può
essere aperta
solamente
Ferramenta ed accessori dall’utilizzatore e
- kit inserti filettati + viti M8x16mm per il fissaggio contiene:
del telaio al controtelaio - le chiavi padronali (in base alla
- maniglia interna dotazione del tipo di serratura) in busta sigillata
- quadro ad espansione per maniglia interna - le “istruzioni di uso e manutenzione”
- pomolo esterno (oppure eventuale maniglione) - prodotti per la pulizia e la manutenzione (ove
- kit Cappucci copricerniera previsto).
- tappi per fori fissaggio telaio
- kit NO-AIR
73 Attrezzatura - Flessibile/smerigliatrice angolare con dischi vari
- Prolunghe per cavi elettrici
Per l’installazione di Oikos EVOLUTION è necessaria - Fresa diamantata da pavimento Ø 25 mm
della comune attrezzatura normalmente in (per bussola a pavimento doppia anta)
dotazione agli installatori. - Kit punte per foratura metallo
- Kit punte per foratura muratura
- Matita e metro - Kit punte per foratura legno
- Staggia - Kit inserti per avvitatore PH1, PH2, PH3
- Livella - Kit Chiavi a “T” a testa esagonale
- Filo a piombo - Kit cacciaviti a croce ed a taglio
- Squadra - Lubrificante spray (tipo WD-40)
- Scopa e paletta - Resina chimica (tipo Fischer T-Bond)
- Cinghie per la movimentazione - Schiuma poliuretanica
- Scala a 4 gradini (tipo Fischer Megamax Serramento P)
- Scatola/e con minuteria varia e viti - Silicone neutro (tipo Fischer SNF)
- Coperta o panno per appoggiare gli attrezzi - Silicone acrilico (tipo Fischer SA)
- Spatole e spazzole - Tasselli Ø 10x165mm (tipo Fischer F10S165Z)
- Troncatrice angolare - Tasselli Ø 5x25mm(tipo Fischer S5CV)
(per cornici e profili in legno e/o alluminio) - Malta rapida (tipo Torggler Antol Umafix)
- Compressore ad aria elettrico con accessori - Assortimento vario di stucchi, sigillanti, cere,
- Trapano tassellatore pennarelli per ritocco, etc.
- Trapano
- Avvitatore con frizione
- Pistola pneumatica per chiodi/spilli
- Seghetto alternativo con kit lame varie
- Pistola per schiuma, silicone e resina chimica
84 Caratteristiche del Fase 1
Pulire il controtelaio
cantiere e controlli rimuovendo ogni
preliminari residuo
ed
di
intonaco
malta
con
particolare attenzione
4.1 Montaggio su ai fili interno ed esterno
controtelaio ed alle scatolette di
italiano
fissaggio.
Per assicurare una corretta installazione di Oikos
EVOLUTION è fondamentale verificare che il
controtelaio sia stato murato perfettamente. Fase 2
Un po’ di tempo dedicato al controllo del Controllare il rispetto
controtelaio ed alla verifica della situazione di della quota + 100
posa permettono di garantire il miglior risultato cm da pavimento
a fine installazione. finito su entrambi i
lati del controtelaio.
Importante Il controtelaio deve
In base a quanto indicato dalla norma UNI 10818 risultare “appoggiato”
“Finestre, porte e schermi - Linee Guida generali al pavimento finito. Il
per la posa in opera” il fissaggio del controtelaio sistema di accoppiamento del telaio al controtelaio
alla muratura è di competenza e responsabilità consente di poter installare il portoncino con un
dal costruttore edile che ne garantisce la messa affossamento del controtelaio fino a max. 10mm
a piombo ed a livello, nonché la tenuta degli (vedi fase 4).
ancoraggi alla muratura.
9Fase 3 Fase 5
Controllare la misura in larghezza avendo cura di Verificare la piombatura dei montanti del
verificare la quota su almeno 3 punti (in alto, in controtelaio utilizzando il filo a piombo o la livella
basso ed al centro). Dovrà essere rispettata la misura con tolleranza di ± 2 mm su tutta l’altezza.
nominale di Luce Foro con tolleranza di ± 3 mm.
Fase 5a
Fase 4 Controllare, utilizzando
Controllare la misura la squadra, la corretta
in altezza avendo cura angolatura rispetto al
di verificare la quota filo intonaco interno -
su almeno 3 punti (a esterno dei profili del
destra, a sinistra ed al controtelaio verificando
centro). Dovrà essere su almeno 3 punti (in
rispettata la misura alto, in basso ed al
nominale di Luce Foro centro) l’assenza di torsioni lungo tutto il profilo.
fino ad un massimo di 10mm di affossamento del
controtelaio.
10Fase 5b
Con l’ausilio della livella controllare il traverso
4.2 Montaggio diretto
superiore del controtelaio. Dovrà risultare “in a muro
bolla” con tolleranza di ± 2 mm sulla larghezza.
Fase 1
Prima di procedere allo smontaggio del vecchio
portoncino verificare che le dimensioni del foro
permettano l’installazione nel nuovo portoncino.
italiano
Fase 1a
Verificare base ad altezza foro in riferimento alle
misure di luce netta passaggio del nuovo portoncino.
Fase 1b
Rimuovendo eventuali coprifili o cornici di
Fase 6 finitura, verificare la presenza di un adeguato
Con l’ausilio della alloggio (mazzetta) dove posizionare il telaio.
livella verificare il
piano del pavimento
nella zona di
movimentazione
della porta. Dovrà
risultare “in bolla”
con tolleranza di ± 2
mm.
11Fase 2
Verificare l’eventuale presenza di impianti
5 Montaggio telaio
elettrici, interruttori, etc. in prossimità del vano e
nelle vicinanze dei punti di ancoraggio del telaio 5.1 Fissaggio del telaio
alla parete. al controtelaio
Fase 3 Fase 1
Verificare la consistenza e conformazione della Posizionare gli inserti
parete che dovrà essere sufficiente a sostenere filettati nelle apposite
gli ancoraggi del telaio, il peso del portoncino scatolette di fissaggio
installato e le eventuali sollecitazioni in caso di lungo i profili verticali del
tentativi di effrazione. controtelaio avendo cura
di centrare il foro filettato
Fase 4 con la finestratura sulla
Con l’ausilio della livella verificare il piano del scatoletta.
pavimento nella zona di movimentazione della porta.
Dovrà risultare “in bolla” con tolleranza di ± 2 mm. Fase 2
Applicare della schiuma
poliuretanica (tipo
Fischer MEGAMAX
SERRAMENTO P o
similare) lungo i profili
verticali del controtelaio
tra le scatolette di
fissaggio e lungo il
traverso superiore.
12Importante Fase 3
La schiumatura e fondamentale per garantire un Inserire il telaio nel controtelaio e fissarlo agli
corretto isolamento termico ed acustico ed evita inserti filettati tramite le viti M8x16 (in dotazione
il verificarsi di vibrazioni e cigolii. nella scatola ferramenta). Se necessario bloccare
il telaio provvisoriamente con morsetti o altro
sistema alla parete. In questa fase dovrà essere
Fase 2a verificata la piombatura del telaio ed in particolare
In caso di portoncino delle cerniere (utilizzando l’apposito
italiano
esterno in condizioni
di elevata esposizione
alle intemperie deve
essere effettuata una
sigillatura con silicone
(tipo Fischer SNF o
similare) tra telaio
e controtelaio lungo i tre lati con particolare
attenzione alla base di appoggio del telaio a
pavimento.
Importante
Prima di posizionare il telaio sul foro muro devono
essere rimosse le guarnizioni di finitura esterna
normalmente imballate con il telaio.
13Fase 3b
Controllare le misure
di passaggio (base ed
altezza), riferendosi alle
dimensioni nominali
con tolleranza ± 2 mm.
filo a piombo con Importante
staffa per aggancio su Fuori piombo e torsioni
cerniera), la perfetta eccessive o differenze
aderenza del telaio al dimensionali elevate
controtelaio e l’assenza possono pregiudicare
di torsioni. il buon funzionamento
della porta.
Fase 3a
Prima di procedere al
bloccaggio definitivo
del telaio dovranno
essere montate le
guarnizioni esterne di
finitura inserendole tra
telaio e controtelaio.
14Fase 3c Fase 5
Al termine del fissaggio del telaio al controtelaio Fissare i tappi a
chiudere i fori di fissaggio con gli appositi tappi pavimento NO-AIR
in dotazione. con guarnizione
alettata su entrambe
i lati mediante le
viti recuperate dal
controvento.
italiano
Importante
I tappi a pavimento NO-AIR sono indispensabili
per avere la migliore chiusura a pavimento contro
gli spifferi e garantiscono il livello di isolamento
Fase 4 acustico del prodotto.
Togliere il controvento
alla base del telaio,
prestando attenzione Questo accessorio non è presente nei casi di
a non graffiare la gradino Oikos, kit Mose o semplice gradino a
vernice. Conservare le pavimento.
viti con cui è fissato il
controvento in quanto
serviranno nella fase
successiva.
155.2 Montaggio diretto Fase 2
Riportare sulla mazzetta la posizione dei fori
del telaio a muro di fissaggio predisposti sul telaio, ad esempio
segnandoli con una matita.
Fase 1
Rimuovere il vecchio portoncino avendo cura
di non rovinare eventuali elementi che devono Fase 2a
essere recuperati (es.: cornici). Applicare della schiuma
poliuretanica (tipo
Fischer MEGAMAX
Fase 1a SERRAMENTO P o
Rimuovere il telaio e l’eventuale cassamatta similare) lungo i profili
prestando attenzione a non rovinare l’intonaco, verticali e lungo il
ricavando un alloggio (mazzetta) sufficiente per il traverso superiore,
posizionamento e fissaggio del telaio alla parete. avendo cura di
interromperla in corrispondenza dei punti di
fissaggio.
Importante
La schiumatura e fondamentale per garantire un
corretto isolamento termico ed acustico ed evita
il verificarsi di vibrazioni e cigolii.
16Fase 3 Importante
Posizionare il telaio Fuori piombo e torsioni
sul vano ricavato, eccessive o differenze
centrarlo rispetto al foro dimensionali elevate
architettonico e bloccarlo possono pregiudicare
provvisoriamente con il buon funzionamento
cunei di legno e/o della porta.
morsetti verificandone la
Importante
italiano
piombatura in particolare
delle cerniere, utilizzando Prima di posizionare
eventualmente il telaio sul foro muro
l’apposito filo a piombo devono essere rimosse
con staffa per aggancio le guarnizioni di finitura
su cerniera, l’assenza di esterna normalmente
torsioni, lo squadro e le imballate con il telaio da
misure di base ed altezza utilizzare come eventuale
con tolleranza ± 2 mm. finitura tra telaio e parete.
17Fase 3a Fase 3c
Attraverso i fori di Fissare il telaio alla parete con tasselli ad
fissaggio predisposti espansione almeno da Ø 10 x 165mm (tipo Fischer
sul telaio, iniettare a F10S165Z) o altro sistema di fissaggio uguale o
riempimento del vuoto superiore adatto alla tipologia di muratura.
tra telaio e parete una
sufficiente quantità
di resina chimica (tipo
Fischer T-BOND o
similare) ed attendere l’indurimento.
Fase 3b
Utilizzando un trapano
tassellatore con punta
idonea, forare la parete
in corrispondenza
dei fori di fissaggio Fase 4
predisposti sul telaio. Togliere il controvento
È consigliabile utilizzare alla base del telaio,
prestando attenzione
il secondo foro sul a non graffiare la
retro del telaio il vernice.Conservare le
quale permette di viti con cui è fissato il
inclinare la punta controvento in quanto
verso il centro della serviranno nella fase
parete. successiva.
18Fase 5
Fissare i tappi a
6 Soglia MOSE
pavimento NO-AIR È una particolare soglia in alluminio facente parte
con guarnizione del kit MOSE per la tenuta Aria - Acqua - Vento,
alettata su entrambe vista l’importanza delle prestazioni ottenute con
i lati mediante le l’applicazione del kit MOSE, è fondamentale
viti recuperate dal che l’installazione della soglia venga eseguita
controvento. con la massima attenzione, in particolare per le
italiano
sigillature.
Importante La soglia è composta da 3 componenti:
I tappi a pavimento NO-AIR sono indispensabili 1. Soglia in alluminio
per avere la migliore chiusura a pavimento contro 2. Inserto di bloccaggio in alluminio da fissare
gli spifferi e garantiscono il livello di isolamento a pavimento
acustico del prodotto. 3. Elementi di raccordo in plastica
Questo accessorio non è presente nei casi di
gradino OIKOS, kit Mose o semplice gradino a
pavimento. 1 2 3
Fase 6
Montare eventuali cornici di finitura.
196.1 Montaggio soglia MOSE Fase 1a
Fissare l’inserto di
per anta singola bloccaggio a pavimento
con tasselli Ø 5x25mm
(tipo Fischer S5CV o
Fase 1 similare) ad interasse
Rifilare l’inserto di almeno 40cm su
di bloccaggio alla tutta la larghezza del
misura di Luce Netta portoncino.
Passaggio + 45 mm e
posizionarlo con i due
elementi di raccordo in Fase 2
plastica montati sulle Rifilare la soglia in
teste in battuta contro alluminio alla misura di
il telaio. luce netta passaggio.
Rimuovere gli elementi
di raccordo in
plastica dall’inserto di
bloccaggio e montarli
ad incastro sulle teste
della soglia in alluminio.
20Fase 3
Siliconare alla base del
6.2 Montaggio soglia MOSE
telaio e lungo il bordo per anta doppia
esterno dell’inserto di
bloccaggio. Importante
Il posizionamento della soglia MOSE può essere
effettuato solo al termine dell’installazione
del portoncino a due ante alla fine di tutte le
italiano
regolazioni e dopo aver posizionato il pozzetto
a pavimento.
Fase 4 Fase 1
Montare la soglia a scatto sull’inserto di Rifilare l’Inserto di bloccaggio alla misura di Luce
bloccaggio. Netta Passaggio + 45mm e posizionarlo con i due
Elementi di raccordo in plastica montati sulle teste
in battuta contro il telaio. In corrispondenza della
boccola a pavimento l’Inserto deve essere rifilato
per permettere il corretto appoggio al pavimento.
21Fase 1a Fase 2a
Fissare l’inserto di Rifilare il secondo spezzone di soglia in alluminio
bloccaggio a pavimento alla misura necessaria per essere posizionato
con tasselli Ø 5x25mm tra l’elemento centrale di raccordo in plastica e
(tipo Fischer S5CV o quello sul lato cerniere dell’anta mobile.
similare) ad interasse
di almeno 40cm su
tutta la larghezza del
portoncino.
Fase 2
Montare l’elemento centrale di raccordo in plastica
sullo spezzone di soglia con il foro predisposto
per il catenaccio a pavimento e rifilare dal lato
opposto fino ad ottenere il perfetto allineamento
del foro sulla soglia con il pozzetto a pavimento. Fase 3
Siliconare alla base del
telaio e lungo il bordo
esterno del profilo di
bloccaggio.
22Fase 3a Dopo essersi assicurati della presenza dei perni
Accoppiare i tre nelle cerniere telaio con l’anta in posizione di
elementi di raccordo porta aperta a 90° procedere alla manovra di
in plastica con i due aggancio dell’anta al telaio.
spezzoni di alluminio
e montare la soglia a L’operazione deve essere eseguita anche per le
scatto sull’inserto di seconde ante in caso di portoncini a due battenti,
bloccaggio. con le necessarie operazioni di applicazione del
pozzetto a pavimento.
italiano
Fase 1
Utilizzando appositi
7 Montaggio delle ante utensili (es.: frese
diamantate per
al telaio marmo), procedere alla
foratura del pavimento
Importante per la collocazione
Durante questa fase operativa prestare la del pozzetto in
massima attenzione nella movimentazione per corrispondenza del
evitare possibili ribaltamenti dell’anta oltre che il catenaccio inferiore. Dovrà essere eseguito un
danneggiamento dei rivestimento e/o dei profili foro da Ø 25 mm per 40 mm di profondità.
di finitura. È possibile utilizzare la specifica paletta
per la movimentazione delle ante.
23Fase 2
Inserire il pozzetto che
7.1 Regolazioni
dovrà essere fissato con
della resina chimica o Fase 1
dello stucco da marmo Regolare la porta in altezza agendo sul grano
o altro legante. filettato delle cerniere telaio con una chiave
esagonale da 6 mm. L’aria teorica tra anta
e pavimento è di 5 mm. Al termine della
regolazione in altezza possono essere montati i
cappucci copricerniera.
Importante
Prima di procedere alla foratura del pavimento,
assicurarsi riguardo all’assenza di eventuali
canalizzazioni, impianti di riscaldamento, etc.
Importante
Prima di fissare il pozzetto a pavimento, controllare
l’allineamento tra le due ante, l’assenza di giochi
eccessivi e la corretta battuta dell’anta principale
sull’anta semifissa.
Importante
Si ha una corretta regolazione quando il peso
della porta è supportato e ripartito su tutte le
cerniere.
24Fase 1a Al termine della
Se necessario effettuare la regolazione in larghezza regolazione avvitare
agendo sulle viti di fissaggio e regolazione delle fino al completo
cerniere telaio poste sulla battuta interna del bloccaggio le tre viti di
telaio. È possibile effettuare uno spostamento tenuta con una chiave
delle cerniere verso DX o SX di ± 3 mm rispetto esagonale da 5 mm.
alla posizione centrale di fabbrica.
italiano
Allentare di 2 giri la vite di tenuta anteriore con
una chiave esagonale da 5 mm.
Regolare i due grani di posizione con una chiave Importante
esagonale da 3 mm. Avvitando si sposta l’anta Assicurarsi sempre di aver correttamente
verso il lato cerniere, svitando verso il lato serrato tutte le viti di tenuta al termine della
serratura. Ad ogni rotazione di 360° si effettua regolazione.
uno spostamento della cerniera di 1mm.
Importante
Il mancato rispetto delle indicazioni sopra
riportate potrebbe causare danni al prodotto
anche irreversibili, nonché rischi per la sicurezza
dell’utilizzatore.
25Fase 2 Importante
Regolare la chiusura della porta agendo sulla Per un corretto funzionamento della porta la
piastrina di riscontro fissata al telaio sul lato regolazione deve sempre essere verificata. Lo
serratura. Dopo aver allentato la vite centrale scrocco deve essere facilmente apribile con la
con un cacciavite a croce, spostare la piastrina chiave dall’esterno ed allo stesso tempo la porta
fino al punto desiderato agendo sulla vite laterale non deve presentare giochi eccessivi.
di regolazione con una chiave esagonale da 2,5
mm (avvitando si aumenta il tiro dello scrocco, Importante
svitando si diminuisce), quindi bloccare avvitando La vite laterale di regolazione deve essere sempre
nuovamente fino al completo serraggio della vite in appoggio sul telaio per avere il corretto
centrale di tenuta. funzionamento della piastrina di riscontro.
Fase 2a
Nel caso la porta sia
dotata di riscontro
elettrico, procedere
alla sua regolazione
agendo sulle apposite
viti.
Importante
Il riscontro elettrico deve essere alimentato
esclusivamente con corrente a 6-12V≈0,5-0,8 A.
26Fase 3
Registrare il parafreddo
7.2 Regolazioni
con una chiave a soglia MOSE
esagonale 3 mm
agendo sul pistoncino Per garantire la corretta tenuta della Soglia MOSE
accessibile, a porta è necessario effettuare un’accurata regolazione
aperta, dalla battuta della compressione della guarnizione montata
sul lato cerniere; sottoporta.
italiano
avvitando o svitando
si aumenta o diminuisce la corsa della lama Fase 1
parafreddo. E’ importante verificare a porta Se fosse necessario, agire sulla regolazione
chiusa la posizione più adatta per la migliore laterale delle cerniere (vedi punto 7.1 - Fase
chiusura della luce sotto alla porta. 1A) per avere il perfetto allineamento tra la
guarnizione sottoporta e la soglia a pavimento.
Importante
La presenza di un gradino o di un dentello tra Fase 2
la soglia ed il pavimento interno, anche se Regolando l’altezza
molto piccoli, potrebbero nel tempo, rovinare dell’anta (vedi punto
la guarnizione e compromettere la buona 7.1 - Fase 1) verificare
funzionalità della lama parafreddo. la totale chiusura della
guarnizione contro la
Importante soglia a pavimento. La
Per il mantenimento delle caratteristiche di giusta compressione
isolamento acustico, tenuta all’aria e isolamento deve far percepire
termico la lama parafreddo deve essere sempre un leggero effetto di
regolata correttamente. attrito in chiusura.
277.3 Bloccaggio e Fase 3
Per bloccare portare
sbloccaggio della l’anta secondaria in
seconda anta battuta sul telaio e
ruotare le manigliette
per far fuoriuscire i
Fase 1 catenacci e bloccare
Tirare ed estrarre l’anta secondaria.
le manigliette di
comando posizionate
sulla battuta della
seconda anta. Fase 4
Alla fine bisogna
reinserire la manigliette
premendole contro la
battuta.
Fase 2
Per sbloccare ruotare
le manigliette per
sbloccare l’anta
secondaria. In questa
fase potrebbe essere
necessario tenere
l’anta in spinta verso il
telaio per agevolare lo
sgancio dei catenacci.
287.4 Montaggio della Fissare la maniglia sul lato interno della porta
inserendo prima il quadro ad espansione nella
ferramenta ed serratura (per bloccarlo basta avvitare il dado),
accessori avvitare quindi la maniglia al pannello con le
apposite viti in dotazione, applicare la rosetta
copriviti e serrare il grano di bloccaggio.
Fase 1
Fase 2
italiano
Se previsto, fissare il
pomello di comando
del limitatore
d’apertura inserendo
prima il quadro ad
espansione nella
serratura (per bloccarlo
basta avvitare il dado),
29posizionare il pomolino ed eseguire 2 fori da 3,5 Fissare gli accessori
in corrispondenza delle viti di fissaggio per forare esterni (pomolo,
il supporto in lamiera sotto al pannello, fissare il m a n i g l i o n e ,
pomolino con le viti in dotazione. battacchio, etc.)
mediante le apposite
viti in dotazione
provvedendo prima
Fase 3 a forare il pannello e
la lamiera sottostante
con una punta da
metallo di diametro
idoneo, fissare quindi
eventuali supporti ed
in fine l’accessorio
con relative rosette e
grani di bloccaggio.
Nel fissare gli accessori
esterni prestare
attenzione alle zone di
rispetto.
Importante
Fissando accessori nella fascia di rispetto della
zona serratura si potrebbe danneggiare anche in
modo irreversibile la meccanica della serratura.
30In caso di portoncini con allestimento TEKNO il
fissaggio del maniglione esterno è già definito in
8 Manutenzioni
fabbrica, basterà fissare gli appositi attacchi nei
fori predisposti e montare il maniglione.
Importante
La sostituzione di componenti con ricambi non
originali fa decadere le caratteristiche di sicurezza
e la garanzia.
italiano
8.1 Sostituzione cilindro
Per la sostituzione il cilindro deve essere in
posizione di chiave estraibile senza chiave
inserita.
Importante Fase 1
Il fissaggio di eventuali accessori particolari Con una chiave
non descritto nel presente manuale è indicato esagonale da 2.5 mm
in apposite istruzioni fornite con lo specifico rimuovere il grano
accessorio. di bloccaggio ed
asportare il pomolino
e la boccola copri
prolunga (tale
operazione non è
necessaria in caso di cilindro chiave - chiave).
31Fase 2 Fase 4
Con l’ausilio di un Estrarre il cilindro.
cacciavite rimuovere
la placca attorno al
cilindro.
Importante
Fase 3 Se il cilindro non si sfila dalla serratura ruotare
Con una chiave leggermente la prolunga in senso orario ed
esagonale da 4mm, antiorario mentre lo si sta estraendo.
allentare la vite
di bloccaggio del Fase 5
cilindro. Con una chiave
esagonale da 4mm
rimuovere la vite
trasversale montata
sul cilindro.
Per rimontare il cilindro
Importante eseguire la sequenza al
Fare molta attenzione a non far cadere la vite contrario.
all’interno della porta.
Importante
Non lubrificare mai il cilindro.
328.2 Montaggio prolunga Importante
La boccola di copertura deve essere in grado di
e pomolino su cilindro ruotare liberamente attorno alla prolunga.
Fase 1 Per smontare la prolunga ed il pomolino dal
Inserire la prolunga sul cilindro eseguire la sequenza al contrario.
rotore del cilindro e
italiano
bloccarla con il grano
e la chiave esagonale Importante
da 2.5 mm. La prolunga standard da 35 mm prevede di poter
montare pannelli interni da 9 mm a 17 mm di
spessore; oltre tale valore, deve essere utilizzata
la prolunga da 50 mm per pannelli da 18 mm a
33 mm.
Fase 2
Inserire la boccola
di copertura ed
il pomolino sulla
prolunga, e fissare con
il grano e la chiave
esagonale da 2.5 mm.
338.3 Rimozione defender Fase 3
Con una chiave
telescopico esagonale da 5 mm
allentare le viti di
fissaggio del defender
Fase 1 senza estrarle dalla
Con una chiave serratura.
esagonale da 2.5 mm
rimuovere il grano
di bloccaggio ed Importante
asportare il pomolino Se fosse necessario estrarre le viti di fissaggio
e la boccola copri del defender dalla serratura, prestare attenzione
prolunga (tale perché potrebbero cadere all’interno della porta.
operazione non è
necessaria in caso di cilindro chiave - chiave).
Fase 4
Rimuovere il defender.
Fase 2
Con l’ausilio di un
cacciavite rimuovere
la placca attorno al
cilindro.
34Per rimontare il defender eseguire la sequenza al Fase 2
contrario. Estrarre la lama
sfilandola verso
l’esterno.
Importante
La dotazione standard del defender telescopico,
prevede di poter montare pannelli esterni da
9 mm a 16 mm di spessore, oltre tale valore
deve essere utilizzato il defender da 34 mm per
italiano
pannelli da 17 mm a 27 mm.
Fase 3
Prestando attenzione
ad inserire
correttamente gli
ancoraggi, infilare la
8.4 Sostituzione nuova lama paraspifferi
parafreddo fino al corretto
bloccaggio all’interno
della propria sede.
Fase 1
A porta completamente aperta rimuovere,
partendo dal basso, la battuta portaguarnizione
in alluminio dal lato cerniere e scostarla quanto Fase 4
basta per scoprire la lama paraspifferi. Rifissare la battuta portaguarnizione nella sua
posizione originaria.
35Importante Fase 3
Potrebbe essere necessario effettuare una Rimuovere la mostrina dell’entrata chiave (sulle
regolazione della nuova lama paraspifferi come porte con serratura a doppia mappa) oppure il
descritto al punto 7.1. defender telescopico come descritto al punto 8.3.
8.5 Sostituzione pannello
esterno Fase 4
Rimuovere la battuta
portaguarnizione in
Prima di rimuovere il pannello dall’anta, verificare
alluminio svitando le
le dimensioni del nuovo pannello e le dimensioni
viti lungo il perimetro.
e posizione dei fori (serratura, spioncino, etc.).
Fase 1
Rimuovere eventuali accessori (pomoli,
maniglioni, etc.) fissati all’anta.
Fase 2 Importante
Rimuovere lo
Nel rimuovere i profili di battuta dall’anta prestare
spioncino svitando
attenzione a non staccare le giunzioni, tra
contemporaneamente
montanti e traverso, della guarnizione perimetrale
la parte esterna ed
altrimenti dovranno essere rincollate.
interna.
36Fase 5
Svitare le viti di fissaggio
8.6 Sostituzione pannello
del pannello lungo interno
tutto il perimetro (lati
verticali e superiore). Prima di rimuovere il pannello dall’anta, verificare
le dimensioni del nuovo pannello e le dimensioni
e posizione dei fori (serratura, spioncino, etc.).
Fase 6
italiano
Rimuovere il pannello oppure sfilare le fasce in Fase 1
caso di rivestimenti TEKNO. Rimuovere la maniglia (sequenza inversa del
punto 7.4), il pomolino del cilindro e la mostrina
Importante (punto 8.1).
Lungo il lato inferiore, il pannello è incollato
all’anta con un cordone di silicone (escluso
TEKNO). Fase 2
Rimuovere lo
Per rimontare il spioncino svitando
pannello esterno contemporaneamente
eseguire la sequenza la parte esterna ed
al contrario avendo interna.
cura di fissare il lato
inferiore del pannello
con una striscia di
biadesivo ed un
cordone di silicone.
37Fase 3 In caso di portoncini
Rimuovere gli angolari con allestimento
fermapannello sui TEKNO, sarà sufficiente
due lati verticali e sul rimuovere il profilo di
lato superiore (escluso battuta.
Tekno).
Importante Fase 4
Eseguire l’operazione con cura prestando Svitare le viti di fissaggio
attenzione a non rovinare le cornici nel caso del pannello lungo
debbano essere rimontate. tutto il perimetro (lati
verticali e superiore).
Importante
Togliere gli spilli
fermacornice.
Fase 5
Rimuovere il pannello oppure sfilare le fasce in
caso di rivestimenti TEKNO.
38Importante Fase 1
Lungo il lato inferiore, il pannello è incollato Togliere il pannello interno (punto 8.6).
all’anta con un cordone di silicone (escluso
Tekno).
Fase 2
Staccare le aste di
Per rimontare il rinvio dei deviatori.
pannello interno
italiano
eseguire la sequenza
al contrario avendo
cura di fissare il lato
inferiore del pannello
con una striscia di
biadesivo e un cordone
di silicone. Fase 3
Con una chiave da
10 mm svitare la
serratura.
8.7 Sostituzione serratura
In caso di porta con serratura a cilindro, procedere
come al punto 8.1 e 8.3 per rimuovere cilindro e
defender, altrimenti passare al punto successivo.
39Fase 4
Estrarre la serratura.
8.8 Lubrificazioni
In condizioni normali di utilizzo, la porta non
Per il montaggio necessita di particolari interventi di lubrificazione.
della nuova serratura Ad ogni modo, se fosse necessario effettuare
eseguire la sequenza delle lubrificazioni, attenersi scrupolosamente
al contrario. alle indicazioni di seguito riportate.
Lubrificazione
cerniere
Importante Rimuovere il cappuccio
Prima di rimontare il pannello collaudare la superiore ed introdurre
funzionalità della nuova serratura montata ed una piccola quantità di
eventualmente ripulire e lubrificare con olio olio spray (tipo WD40
spray (tipo WD40 o simile) le parti interne di o simile).
movimentazione ed i deviatori.
Lubrificazione
Importante catenacci
Non lubrificare mai la serratura ed il cilindro. A porta aperta, far
uscire completamente
le mandate.
Spruzzare una piccola
quantità di olio spray
(tipo WD40 o simile)
40sui catenacci (superiore ed inferiore) facendola nella sede di rotazione della pastiglia ed effettuare
penetrare all’interno della porta ed effettuare alcuni cicli di rotazione.
alcuni cicli di apertura e chiusura. Pulire il lubrificante in eccesso.
Pulire la battuta portaguarnizione.
Importante
Lubrificazione Tranne che per quanto sopra descritto, serratura
scrocco e cilindro non devono mai essere lubrificati per
A porta aperta, nessun motivo.
italiano
spruzzare una piccola
quantità di olio spray
(tipo WD40 o simile) Importante
facendola penetrare Le lubrificazioni non devono mai essere troppo
all’interno della porta frequenti e non devono essere utilizzate grosse
ed effettuare alcuni quantità di lubrificante.
cicli di ritiro dello scrocco.
Pulire la battuta portaguarnizione.
Lubrificazione
pastiglia
girevole del
defender
Spruzzare una piccola
quantità di olio spray
(tipo WD40 o simile)
facendola penetrare
41Evolution installation instructions
1 Introduction 44 6 MOSE threshold 59
1.1 Performance characteristics 44 6.1 Fitting the MOSE threshold for single leaf 60
1.2 General instructions for handling and storage 45 6.2 Fitting the MOSE threshold for double leaf 61
1.3 Unpacking 46
7 Fitting the leaves to the frame 63
2 Standard supply 46 7.1 Adjustments 64
7.2 MOSE threshold adjustments 67
3 Equipment 48 7.3 Locking and releasing the second leaf 68
7.4 Fitting the ironware and accessories 69
4 Work site characteristics
english
and preliminary checks 49 8 Maintenance work 71
4.1 Fitting to counterframe 49 8.1 Replacing the cylinder 71
4.2 Fitting directly to the wall 51 8.2 Fitting extension and knob on cylinder 73
8.3 Removing the telescopic defender 74
5 Fitting the frame 52 8.4 Replacing the draught excluder 75
5.1 Fixing the frame to the counterframe 52 8.5 Replacing the external panel 76
5.2 Fitting the frame directly to the wall 56 8.6 Replacing the internal panel 77
8.7 Replacing the lock 79
8.8 Lubrication operations 80
431 Introduction 1.1 Performance
This manual aims to be helpful in order to facilitate characteristics
the installation of an Oikos EVOLUTION armored
Oikos EVOLUTION is a line of armored doors with
door and give instructions for solving the most
high performance characteristics.
common technical problems. Compliance with
all the instructions given in this manual is an
Break-in Resistance
essential condition for maintaining all the
class 3 / class 4
performance characteristics of the product.
Some symbols have been used to highlight
Sound Reduction
the more important parts of the text and their
meanings are described below.
Thermal Insulation
Important
Indicates technical information of
Air Permeability
particular importance that should not
be ignored.
Water Tightness
For every problem or particular case that is not
described in this manual, please call your area
dealer.
Wind resistance
Fire Resistance
44According to the model, the type of standard
equipment and any additional kits, the above-
1.2 General instructions
listed characteristics can vary from door to for handling and
door. Maintenance of the high performance
characteristics is directly linked to correct
storage
installation and adjustment of the product
following the instructions given below and to • To guarantee safety, arrange suitable systems of
correct maintenance over time. transport, handling and storage bearing in mind
the weight of the door (approx. 50 kg/sq metre).
english
• Do not expose the product to bad weather.
Important • Avoid exposure of the product to direct sunlight
All the performance characteristics have been and excessive heat. They can cause sticking of
measured in the laboratory and therefore under the packing to the product and “softening” of
optimum installation and adjustment conditions. the paint films.
These performance characteristics may not • The product must be stored vertically with the
achieve the same results in products installed at top at the top.
the work site because of the numerous variations • Avoid knocking the door in any way even
of installation, adjustment, type of masonry, type when still packed.
of construction, etc. • Before opening the packing, make sure you
are able to proceed with the installation.
• If present, the protective films on the covering
Important panels or whatever may be removed only after
The handling and installation of an Oikos the installation operations are finished.
EVOLUTION armored door must be carried out
exclusively by skilled technical personnel.
451.3 Unpacking 2 Standard supply
The product unpacking operations must be The standard supply consists of:
carried out with the greatest care to avoid
Single leaf
marking, scratching or damaging
Package 1: leaf and frame packed together
the product. Do not use cutters or other sharp
Package 2: box of ironware
tools to open the packing. The packing material
must be disposed of in compliance with local Double leaf
waste disposal provisions on the basis of the Package 1: packed main leaf
following information regarding the materials Package 2: packed secondary leaf
used. Package 3: packed frame
Package 4: box of ironware
Expanded polystyrene recyclable plastic
Polyphrene film (wadding) recyclable plastic
Important
The standard supply includes a supply of external
Bubble wrap recyclable plastic
finishing strips between frame and wall (3 rods)
Cardboard recyclable paper
normally packed with the frame. These must be
Plastic bands recyclable plastic
removed before positioning the frame on the
wall hole.
Important
The standard supply (n° of packages, types of
packaging) may be subject to change according to
the actual composition of the supply (surrounds,
special accessories, transom window, etc.).
46Box of ironware (standard equipment) Work site key and installation instructions
This can be opened by the installer and contains This is the key Oikos uses for tests during
everything necessary for installing the door and production and must be used for the functional
the sealed box of owner’s keys. checks during installation.
This manual is attached to the work site key.
english
Box of owner’s keys
This is closed with a
special tamper proof
seal applied at
source by Oikos,
may be opened
only by the user
Ironware and accessories and contains:
- kit of threaded inserts + M8x16mm screws - the owner’s keys (according to the
for fixing the frame to the counterframe equipment of the lock type) in sealed bag
- internal handle - the “user and maintenance instructions”
- square extension bar for internal handle - products for cleaning and maintenance (if
- external knob (or long handle) included).
- kit of hinge caps
- plugs for frame fixing holes
- NO-AIR kit
473 Equipment - Hose/angle grinder with miscellaneous discs
- Extensions for electric cables
Ordinary equipment that installers are normally - Diamond floor grinder Ø 25 mm
equipped with is necessary for installing Oikos (for double leaf floor bush)
EVOLUTION. - Set of drill bits for drilling metal
- Set of drill bits for drilling masonry
- Pencil and tape measure - Set of drill bits for drilling wood
- Straight edge - Set of inserts for automatic screwdriver PH1,
- Spirit level PH2, PH3
- Plumb line - Set of T handle hex keys
- Square - Set of cross-tip and flat screwdrivers
- Dustpan and broom - Spray lubricant (such as WD-40)
- Handling straps - Chemical resin (such as Fischer T-Bond)
- Stepladder with 4 steps - Polyurethane foam
- Box(es) with sundry small parts and screws (such as Fischer Megamax Serramento P)
- Blanket or cloth to lay tools on - Neutral silicone (such as Fischer SNF)
- Spatulas and brushes - Acrylic silicone (such as Fischer SA)
- Angle cropper (for wood and/or aluminium - Through bolts Ø 10x165mm
surrounds and profiles) (such as Fischer F10S165Z)
- Electric air compressor with attachments - Through bolts Ø 5x25mm
- Plugging drill (such as Fischer S5CV)
- Drill - Quick-setting mortar
- Automatic screwdriver with clutch (such as Torggler Antol Umafix)
- Pneumatic gun for nails/pins - Miscellaneous assortment of fillers, sealers,
- Jigsaw with kit of miscellaneous blades waxes, touch-up pens, etc.
- Gun for foam, silicone and chemical resin
484 Work site characteristics Step 1
Clean the counterframe
and preliminary checks and remove all traces
of mortar and plaster
4.1 Fitting to counterframe with special attention
to the inside and
To ensure correct installation of Oikos EVOLUTION outside edges and to
it is essential to check that the counterframe has the fixing boxes.
been set into the wall perfectly. A little time spent
english
checking the counterframe and verifying the
installation situation will allow you to guarantee
the best result at the end of the installation. Step 2
Check that the height
of + 100 cm from
the finished floor is
Important observed on both sides
According to the guidelines of Italian UNI of the counterframe.
standard 10818 “Windows, doors and screens The counterframe must
- General Guidelines for installation” the fixing “rest” on the finished
of the counterframe to the masonry wall is the floor. The system of
competence and responsibility of the builder coupling the frame to the counterframe allows
who guarantees it is plumb and level, and also the door to be installed with a sinking of the
guarantees the strength of the anchoring to the counterframe up to max. 10mm (see step 4).
masonry wall.
49Step 3 Step 5
Check the width measurement in at least 3 Check that the jambs of the counterframe are
points (top, bottom and centre). The nominal plumb using a plumb line or a spirit level with a
Hole Opening measurement must be observed tolerance of ± 2 mm on the whole height.
with tolerance of ± 3 mm.
Step 5a
Step 4 Using a square, check
Check the height that the counterframe
measurement in at profiles are at the
least 3 points (right, correct angle to the
left and centre). The internal-external
nominal Hole Opening plaster line, verifying in
measurement must at least 3 points (top,
be observed up to a bottom and centre)
maximum of 10mm that there is no twisting along the whole profile.
sinking of the counterframe.
50Step 5b
Check the head of the counterframe with a spirit
4.2 Fitting directly
level. It must be “level” with ± 2 mm tolerance to the wall
over the width.
Step 1
Before removing the old door, check that the
dimensions of the hole will allow the installation
of the new door.
english
Step 1a
Check base and hole height with reference to the
daylight opening measurements of the new door.
Step 1b
As you remove staff beads or finishing surrounds,
Step 6 if present, check that there is adequate housing
Using the spirit level, (embrasure) where to position the frame.
check the floor surface
in the area that the
door moves over. It
must be “level” with
± 2 mm tolerance.
51Step 2
Check for the presence of wiring, switches, etc.
5 Fitting the frame
near the opening and near the points where the
frame will be anchored to the wall. 5.1 Fixing the frame
Step 3
to the counterframe
Check the solidity and structure of the wall that Step 1
must be sufficient to support the anchoring of Position the threaded
the frame, the weight of the installed door and inserts in the special
stresses in the event of an attempted break-in. fixing boxes along the
vertical profiles of the
Step 4 counterframe taking
Using the spirit level, check the floor surface in care to centre the
the area that the door moves over. It must be threaded hole with the
“level” with ± 2 mm tolerance. windows on the box.
Step 2
Apply polyurethane
foam (such as
Fischer MEGAMAX
SERRAMENTO P or
similar) along the
vertical profiles of the
counterframe, between
the fixing boxes and
along the head.
52Important Step 3
The foaming is essential to guarantee correct Insert the frame in the counterframe and fix it to
thermal and acoustic insulation and prevents the threaded inserts with M8x16 screws (supplied
vibration and creaking. in the box of ironware). If necessary, clamp the
frame temporarily with clamps or other method
to the wall. At this stage, you must check that
Step 2a the frame and, in particular, the hinges are plumb
If the door is an external (using the plumb line with with bracket for
one in conditions
english
of high exposure to
bad weather, sealing
with silicone (such as
Fischer SNF or similar)
must be carried out
between frame and
counterframe along the three sides with particular
attention to where the frame rests on the floor.
Important
Before positioning the frame on the wall hole,
the external finishing strips normally packed with
the frame must be removed.
53Step 3b
Check the opening
measurements (base
and height), referring
to the nominal
dimensions with ± 2
mm tolerance.
hooking onto hinge),
Important
that the frame adheres
Out of plumb parts and
perfectly to the
excessive twisting or large
counterframe and that
dimensional differences
there is no twisting.
can compromise the
good operation of the
door.
Step 3a
Before finally locking
the frame in place,
the external finishing
strips must be fitted
by inserting them
between the frame
and counterframe.
54Step 3c Step 5
When you have finished fixing the frame to the Fix the NO-AIR floor
counterframe, close the fixing holes with the plugs with finned
special plugs supplied. gasket on both sides
with the screws from
the brace.
english
Important
The NO-AIR floor plugs are indispensable for
having the best floor sealing against draughts
and guarantee the level of acoustic insulation of
Step 4 the product.
Remove the brace at
the base of the frame,
being careful not to This accessory is not present in the cases of Oikos
scratch the paint. Keep step, Mose kit or simple floor step.
the screws that fixed
the brace because you
will need them in the
next step.
555.2 Fitting the frame Step 2
Mark the positions of the fixing holes prepared
directly to the wall on the frame on the embrasure, for example by
marking them with a pencil.
Step 1
Remove the old door being careful not to
damage the parts that may have to be reutilized Step 2a
(e.g.: surrounds). Apply polyurethane
foam (such as
Fischer MEGAMAX
Step 1a SERRAMENTO P or
Remove the frame and the counterframe, if similar) along the
present, being careful not to damage the plaster, vertical profiles and
to obtain a housing (embrasure) that is sufficient along the head, being
for positioning and fixing the frame to the wall. careful to leave a gap
next to the fixing points.
Important
The foaming is essential to guarantee correct
thermal and acoustic insulation and prevents
vibration and creaking.
56Step 3 Important
Position the frame on Out of plumb parts and
the opening obtained, excessive twisting or large
centre it on the dimensional differences
architectural hole and can compromise the
clamp it temporarily with good operation of the
wooden wedges and/or door.
clamps. Check that its
hinges in particular are Important
english
plumb, using a plumb Before positioning the
line with bracket for frame on the wall hole,
hooking onto hinge, the external finishing strips
that there is no twisting normally packed with the
and that it is square frame must be removed.
and check the base and These can be used as a
height measurements finish between frame and
with ± 2 mm tolerance. wall, if required.
57Step 3a Step 3c
Through the fixing Fix the frame to the wall with expansion bolts of
holes prepared on the at least Ø 10 x 165mm (such as Fischer F10S165Z)
frame, inject to fill the or other similar or better fixing method suitable
space between frame for the type of masonry.
and wall a sufficient
quantity of chemical
resin (such as Fischer
T-Bond) or similar) and
wait for it to set.
Step 3b
Using a plugging drill
with a suitable drill
bit, drill the wall in
line with the fixing
holes on the frame. It Step 4
is advisable to use the Remove the brace at
second hole on the the base of the frame,
being careful not to
back of the frame scratch the paint. Keep
that allows you to the screws that fixed
incline the drill bit the brace because you
towards the centre will need them in the
of the wall. next step.
58Step 5
Fix the NO-AIR floor
6 MOSE threshold
plugs with finned This is a particular aluminium threshold that
gasket on both sides forms part of the MOSE kit for Air - Water - Wind
with the screws from tightness, and in view of the importance of the
the brace. performance obtained with the application of
the MOSE kit, it is essential that installation of
the threshold is carried out with the greatest
english
care, especially as regards the sealing work.
Important The threshold consists of 3 components:
The NO-AIR floor plugs are indispensable for 1. Aluminium threshold
having the best floor sealing against draughts 2. Aluminium clamping insert to be fixed to the floor
and guarantee the level of acoustic insulation of 3. Plastic fitting elements
the product.
This accessory is not present in the cases of
OIKOS step, Mose kit or simple floor step.
1 2 3
Step 6
Fit the finishing surrounds, if any.
596.1 Fitting the MOSE Step 1a
Fix the floor clamping
threshold for insert with through
single leaf bolts Ø 5x25mm (such
as Fischer S5CV or
similar) with centre-
Step 1 to-centre distance of
Trim the clamping at least 40cm over the
insert to the Daylight whole width of the
Opening measurement door.
+ 45 mm and position
it with the two plastic
fitting elements fitted Step 2
on the ends butted up Trim the aluminium
against the frame. threshold to the
daylight opening
measurement.
Remove the plastic
fitting elements from
the clamping insert
and slot them into the
ends of the aluminium threshold.
60Step 3
Apply silicone to the
6.2 Fitting the MOSE
base of the frame and threshold for double leaf
along the external
edge of the clamping Important
insert. The MOSE threshold can be positioned only after
finishing the installation of the double leaf door,
after all the adjustments have been made and
after the floor well has been positioned.
english
Step 1
Step 4 Trim the clamping insert to the Daylight Opening
Clip the threshold onto the clamping insert. measurement + 45mm and position it with the
two plastic fitting elements fitted on the ends
butted up against the frame. The insert must be
trimmed next to the floor bush to allow it to rest
correctly on the floor.
61Step 1a Step 2a
Fix the floor clamping Trim the other piece of aluminium threshold
insert with through to the measurement necessary for it to be
bolts Ø 5x25mm (such positioned between the central plastic fitting
as Fischer S5CV or element and the fitting element on the hinge
similar) with centre- side of the opening leaf.
to-centre distance of
at least 40cm over the
whole width of the
door.
Step 2
Fit the central plastic fitting element onto the
piece of threshold with the hole for the floor bolt
and trim from the opposite end until you obtain
perfect alignment of the hole on the threshold
with the floor well.
Step 3
Apply silicone to the
base of the frame and
along the external
edge of the clamping
profile.
62Step 3a With the leaf in door-open position at 90°, make
Couple the three sure the pins are present in the frame hinges and
plastic fitting elements then hang the leaf on the frame.
with the two pieces
of aluminium and clip This operation must also be carried out for the
the threshold onto the other leaf if the door is a double leaf one, with
clamping insert. the necessary floor well application operations.
english
Step 1
Using special tools
(e.g.: diamond floor
7 Fitting the leaves grinders for marble),
to the frame drill the hole for
placing the well in line
with the lower bolt. A
25 mm Ø and 40 mm
Important deep hole should be
During this stage, handle the leaf very carefully made.
to avoid overturning it or damaging the facings
and/or the finishing profiles. The specific pallet
can be used for handling the leaves.
63Step 2
Insert the well that
7.1 Adjustments
will have to be fixed
with chemical resin or Step 1
marble filler or other Adjust the hanging height of the door by turning
binder. the grub screw of the frame hinges with a 6
mm hex key. The theoretical gap between leaf
and floor is 5 mm. After finishing the height
adjustment, you can fit the hinge caps.
Important
Before drilling the floor, make sure there are no
ducts, heating systems, etc.
Important
Before fixing the floor well, check the alignment
between the two leaves, that there is no excessive
play and that the main leaf butts up correctly
against the semi-fixed leaf.
Important
The adjustment is correct when the weight of the
door is borne and distributed over all the hinges.
64Step 1a After finishing the
If necessary, carry out a width adjustment by adjustment, fully
turning the frame hinge fixing and adjustment tighten the three
screws situated on the internal doorstop of the holding screws with a
frame. The hinges can be moved to the right 5 mm hex key.
or left by ± 3 mm from the central factory set
position.
Slacken the front holding screw by 2 turns with
english
a 5 mm hex key.
Adjust the two position grub screws with a 3 mm Important
hex key. Screwing in moves the leaf towards the Always make sure you have correctly tightened
hinge side, screwing out moves it towards the all the holding screws after finishing the
lock side. Each rotation through 360° causes the adjustment.
hinge to move by 1mm.
Important
Failure to follow the instructions given above
could cause irreversible damage to the product,
and also result in risks to the user’s security.
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