Istruzioni di montaggio Evolution - Oikos
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istruzioni di montaggio Evolution
1 Premessa 3 6 Soglia MOSE 18
1.1 Caratteristiche prestazionali 3 6.1 Montaggio soglia MOSE per anta singola 19
1.2 Disposizioni generali per la movimentazione 6.2 Montaggio soglia MOSE per anta doppia 20
e lo stoccaggio 4
1.3 Sballaggio 5 7 DAM 22
7.1 Montaggio DAM 22
2 Fornitura standard 5
8 Montaggio delle ante al telaio 24
3 Attrezzatura 7 8.1 Regolazioni 25
8.2 Regolazioni soglia MOSE 28
italiano
4 Caratteristiche del cantiere 8.3 Regolazioni DAM 29
e controlli preliminari 8 8.4 Bloccaggio e sbloccaggio della seconda anta 30
4.1 Montaggio su controtelaio 8 8.5 Montaggio della ferramenta ed accessori 31
4.2 Montaggio diretto a muro 10
9 Manutenzioni 33
5 Montaggio telaio 11 9.1 Sostituzione cilindro 33
5.1 Fissaggio del telaio al controtelaio 11 9.2 Montaggio prolunga e pomolino su cilindro 35
5.2 Montaggio diretto del telaio a muro 15 9.3 Rimozione defender 36
9.4 Sostituzione parafreddo 37
9.5 Sostituzione pannello esterno 38
9.6 Sostituzione pannello interno 39
9.7 Sostituzione serratura 41
9.8 Lubrificazioni 42
2
1 Premessa 1.1 Caratteristiche
Il seguente manuale, vuole essere un valido aiuto prestazionali
per facilitare l’installazione di una porta blindata
Oikos EVOLUTION è una linea di portoncini
Oikos EVOLUTION e dare delle indicazioni
blindati con elevate caratteristiche prestazionali.
per risolvere le più comuni problematiche
tecniche. Il rispetto di tutte le indicazioni
Resistenza Antieffrazione
fornite nel presente manuale è condizione
classe 3 / classe 4
indispensabile per il mantenimento di tutte
le caratteristiche prestazionali del prodotto.
Abbattimento Acustico
Per evidenziare alcune parti di testo di rilevante
importanza, sono stati adottati alcuni simboli il
cui significato viene di seguito descritto.
Isolamento Termico
Importante
Indica informazioni tecniche di particolare
Permeabilità all’aria
importanza da non trascurare.
Per ogni eventuale problema o caso particolare
Tenuta all’acqua
non descritto nel presente manuale, rivolgersi al
rivenditore di zona.
Resistenza al vento
Resistenza al fuoco
3In base al modello, al tipo di dotazione standard
e ad eventuali kit aggiuntivi le caratteristiche 1.2 Disposizioni generali
sopra elencate possono subire variazioni da per la movimentazione
portoncino a portoncino. Il mantenimento
delle elevate caratteristiche prestazionali è e lo stoccaggio
direttamente collegato alla corretta posa in
opera e regolazione del prodotto in rispetto delle • Per garantire l’incolumità e la sicurezza,
istruzioni di seguito riportate ed a una corretta predisporre adatti sistemi di trasporto,
manutenzione nel tempo. movimentazione e stoccaggio tenendo ben
italiano
presente l’incidenza dovuta al peso della porta
Importante (circa 50 kg/mq).
Tutte le caratteristiche prestazionali sono state • Non esporre il prodotto alle intemperie.
misurate in laboratorio, quindi in condizioni ottimali • Evitare l’esposizione del prodotto ai raggi
di installazione e regolazione. Tali prestazioni solari ed all’eccessivo calore. Possono
possono non raggiungere gli stessi risultati causare l’adesione dell’imballo al prodotto ed il
nei prodotti installati in cantiere a causa delle “rinvenimento” dei film di vernice.
molteplici varianti di installazione, regolazione, tipo • Il prodotto deve essere appoggiato in verticale,
di muratura, tipo di costruzione, etc. rispettando il senso alto - basso.
• Evitare qualsiasi tipo di urto anche ad anta
Importante imballata.
La movimentazione e l’installazione di un • Prima di aprire l’imballo assicurarsi di poter
portoncino blindato Oikos EVOLUTION deve procedere con il montaggio.
essere effettuata esclusivamente da personale • Eventuali pellicole protettive su pannelli di
tecnico specializzato. rivestimento o altro possono essere rimosse solo
ad operazioni di installazione concluse.
41.3 Sballaggio 2 Fornitura standard
Le operazioni di sballaggio del prodotto devono La fornitura standard è composta da:
essere eseguite con la massima attenzione
Anta singola
per evitare di ammaccare, graffiare, rovinare
Collo 1: anta e telaio imballate assieme
il prodotto. Non utilizzare cutter o altri utensili
Collo 2: scatola ferramenta
taglienti per l’apertura dell’imballo. Il materiale
di imballaggio deve essere smaltito avendo cura Anta doppia
di rispettare le disposizioni locali in materia di Collo 1: anta principale imballata
conferimento dei rifiuti sulla base delle indicazioni Collo 2: anta secondaria imballata
seguenti riguardo ai materiali impiegati. Collo 3: telaio imballato
Collo 4: scatola ferramenta
Polistirolo espanso riciclabile plastica
Film in polifrene (ovattina) riciclabile plastica
Importante
La fornitura standard include una dotazione di
Film in pluriball riciclabile plastica
guarnizioni di finitura esterna tra telaio e parete
Cartone riciclabile carta
(3 aste) normalmente imballate con il telaio.
Reggette riciclabile plastica
Dovranno essere rimosse prima di posizionare il
telaio sul foro muro.
Importante
La fornitura standard (n° colli, tipologie di
imballaggio) può subire modifiche in base
all’effettiva composizione della fornitura (cornici,
accessori particolari, sopraluce, etc.).
5Scatola ferramenta (dotazione standard) Chiave da cantiere ed istruzioni di
Può essere aperta dall’installatore e contiene montaggio
tutto il necessario per l’installazione del È la chiave utilizzata da Oikos per i collaudi
portoncino e la scatola chiavi padronali sigillata. in produzione e deve essere utilizzata per le
verifiche funzionali durante le fasi di montaggio.
Il presente manuale è allegato alla chiave da
cantiere.
italiano
Ferramenta ed accessori Scatola chiavi padronali
- kit inserti filettati + viti M8x16mm per il fissaggio È chiusa con apposito sigillo di garanzia
del telaio al controtelaio applicato all’origine da Oikos, può essere
- maniglia interna aperta solamente dall’utilizzatore e contiene:
- quadro ad espansione per maniglia interna - le chiavi padronali (in base alla dotazione del
- pomolo esterno (oppure eventuale maniglione) tipo di serratura) in busta sigillata
- kit Cappucci copricerniera - le “istruzioni di uso e manutenzione”
- tappi per fori fissaggio telaio - prodotti per la pulizia e la manutenzione (ove
- kit NO-AIR previsto).
63 Attrezzatura -
-
Pistola per schiuma, silicone e resina chimica
Flessibile/smerigliatrice angolare con dischi vari
Per l’installazione di Oikos EVOLUTION - Prolunghe per cavi elettrici
è necessaria della comune attrezzatura - Fresa diamantata da pavimento Ø 25 mm
normalmente in dotazione agli installatori. (per bussola a pavimento doppia anta)
- Kit punte per foratura metallo
- Matita e metro - Kit punte per foratura muratura
- Staggia - Kit punte per foratura legno
- Livella - Kit inserti per avvitatore PH1, PH2, PH3
- Filo a piombo - Kit Chiavi a “T” a testa esagonale
- Squadra - Kit cacciaviti a croce ed a taglio
- Scopa e paletta - Lubrificante spray (tipo WD-40)
- Cinghie per la movimentazione - Resina chimica (tipo Fischer T-Bond)
- Scala a 4 gradini - Schiuma poliuretanica
- Scatola/e con minuteria varia e viti (tipo Fischer Megamax Serramento P)
- Coperta o panno per appoggiare gli attrezzi - Silicone neutro (tipo Fischer SNF)
- Spatole e spazzole - Silicone acrilico (tipo Fischer SA)
- Troncatrice angolare - Tasselli Ø 10x165mm (tipo Fischer F10S165Z)
(per cornici e profili in legno e/o alluminio) - Tasselli Ø 5x25mm(tipo Fischer S5CV)
- Compressore ad aria elettrico con accessori - Malta rapida (tipo Torggler Antol Umafix)
- Trapano tassellatore - Assortimento vario di stucchi, sigillanti, cere,
- Trapano pennarelli per ritocco, etc.
- Avvitatore con frizione
- Pistola pneumatica per chiodi/spilli
- Seghetto alternativo con kit lame varie
74 Caratteristiche del Fase 1
Pulire il controtelaio
cantiere e controlli rimuovendo ogni
preliminari residuo
ed
di
intonaco
malta
con
particolare attenzione
4.1 Montaggio su ai fili interno ed esterno
controtelaio ed alle scatolette di
fissaggio.
italiano
Per assicurare una corretta installazione di Oikos
EVOLUTION è fondamentale verificare che il
controtelaio sia stato murato perfettamente. Fase 2
Un po’ di tempo dedicato al controllo del Controllare il rispetto
controtelaio ed alla verifica della situazione di della quota + 100
posa permettono di garantire il miglior risultato a cm da pavimento
fine installazione. finito su entrambi i
lati del controtelaio.
Importante Il controtelaio deve
In base a quanto indicato dalla norma UNI 10818 risultare “appoggiato”
“Finestre, porte e schermi - Linee Guida generali al pavimento finito. Il
per la posa in opera” il fissaggio del controtelaio sistema di accoppiamento del telaio al controtelaio
alla muratura è di competenza e responsabilità consente di poter installare il portoncino con un
dal costruttore edile che ne garantisce la messa affossamento del controtelaio fino a max. 10mm
a piombo ed a livello, nonché la tenuta degli (vedi fase 4).
ancoraggi alla muratura.
8Fase 3 Fase 5
Controllare la misura in larghezza avendo cura di Verificare la piombatura dei montanti del
verificare la quota su almeno 3 punti (in alto, in basso controtelaio utilizzando il filo a piombo o la livella
ed al centro). Dovrà essere rispettata la misura con tolleranza di ± 2 mm su tutta l’altezza.
nominale di Luce Foro con tolleranza di ± 3 mm.
Fase 4 Fase 5a
Controllare la misura Controllare, utilizzando
in altezza avendo cura la squadra, la corretta
di verificare la quota angolatura rispetto al
su almeno 3 punti (a filo intonaco interno -
destra, a sinistra ed al esterno dei profili del
centro). Dovrà essere controtelaio verificando
rispettata la misura su almeno 3 punti (in
nominale di Luce Foro alto, in basso ed al
fino ad un massimo di centro) l’assenza di
10mm di affossamento del controtelaio. torsioni lungo tutto il profilo.
9Fase 5b 4.2 Montaggio diretto
Con l’ausilio della livella controllare il traverso
superiore del controtelaio. Dovrà risultare “in a muro
bolla” con tolleranza di ± 2 mm sulla larghezza.
Fase 1
Prima di procedere allo smontaggio del vecchio
portoncino verificare che le dimensioni del foro
permettano l’installazione nel nuovo portoncino.
italiano
Fase 1a
Verificare base ad altezza foro in riferimento alle
misure di luce netta passaggio del nuovo portoncino.
Fase 1b
Rimuovendo eventuali coprifili o cornici di finitura,
Fase 6 verificare la presenza di un adeguato alloggio
Con l’ausilio della (mazzetta) dove posizionare il telaio.
livella verificare il
piano del pavimento
nella zona di
movimentazione
della porta. Dovrà
risultare “in bolla” con
tolleranza di ± 2 mm.
10Fase 2 5 Montaggio telaio
Verificare l’eventuale presenza di impianti
elettrici, interruttori, etc. in prossimità del vano e
nelle vicinanze dei punti di ancoraggio del telaio
5.1 Fissaggio del telaio
alla parete. al controtelaio
Fase 3 Fase 1
Verificare la consistenza e conformazione della Posizionare gli inserti
parete che dovrà essere sufficiente a sostenere filettati nelle apposite
gli ancoraggi del telaio, il peso del portoncino scatolette di fissaggio
installato e le eventuali sollecitazioni in caso di lungo i profili verticali
tentativi di effrazione. del controtelaio avendo
cura di centrare il
Fase 4 foro filettato con la
Con l’ausilio della livella verificare il piano del finestratura sulla
pavimento nella zona di movimentazione della porta. scatoletta.
Dovrà risultare “in bolla” con tolleranza di ± 2 mm. Fase 2
Applicare della schiuma
poliuretanica (tipo
Fischer MEGAMAX
SERRAMENTO P o
similare) lungo i profili
verticali del controtelaio
tra le scatolette di
fissaggio e lungo il
traverso superiore.
11Importante Fase 3
La schiumatura e fondamentale per garantire un Inserire il telaio nel controtelaio e fissarlo agli
corretto isolamento termico ed acustico ed evita inserti filettati tramite le viti M8x16 (in dotazione
il verificarsi di vibrazioni e cigolii. nella scatola ferramenta). Se necessario
bloccare il telaio provvisoriamente con morsetti
o altro sistema alla parete. In questa fase dovrà
Fase 2a essere verificata la piombatura del telaio ed in
In caso di portoncino particolare delle cerniere (utilizzando l’apposito
esterno in condizioni
italiano
di elevata esposizione
alle intemperie deve
essere effettuata una
sigillatura con silicone
(tipo Fischer SNF o
similare) tra telaio
e controtelaio lungo i tre lati con particolare
attenzione alla base di appoggio del telaio a
pavimento.
Importante
Prima di posizionare il telaio sul foro muro devono
essere rimosse le guarnizioni di finitura esterna
normalmente imballate con il telaio.
12Fase 3b
Controllare le misure
di passaggio (base ed
altezza), riferendosi alle
dimensioni nominali
con tolleranza ± 2 mm.
filo a piombo con Importante
staffa per aggancio su Fuori piombo e torsioni
cerniera), la perfetta eccessive o differenze
aderenza del telaio dimensionali elevate
al controtelaio e possono pregiudicare
l’assenza di torsioni. il buon funzionamento
della porta.
Fase 3a
Prima di procedere al
bloccaggio definitivo
del telaio dovranno
essere montate le
guarnizioni esterne di
finitura inserendole tra
telaio e controtelaio.
13Fase 3c Fase 5
Al termine del fissaggio del telaio al controtelaio Fissare i tappi a
chiudere i fori di fissaggio con gli appositi tappi pavimento NO-AIR
in dotazione. con guarnizione
alettata su entrambe
i lati mediante le
viti recuperate dal
controvento.
italiano
Importante
I tappi a pavimento NO-AIR sono indispensabili
per avere la migliore chiusura a pavimento contro
gli spifferi e garantiscono il livello di isolamento
Fase 4 acustico del prodotto.
Togliere il controvento
alla base del telaio,
prestando attenzione Questo accessorio non è presente nei casi di
a non graffiare la gradino Oikos, kit Mose e Kit Dam o semplice
vernice. Conservare le gradino a pavimento.
viti con cui è fissato il
controvento in quanto
serviranno nella fase
successiva.
145.2 Montaggio diretto Fase 2
Riportare sulla mazzetta la posizione dei fori
del telaio a muro di fissaggio predisposti sul telaio, ad esempio
segnandoli con una matita.
Fase 1
Rimuovere il vecchio portoncino avendo cura
di non rovinare eventuali elementi che devono Fase 2a
essere recuperati (es.: cornici). Applicare della schiuma
poliuretanica (tipo
Fischer MEGAMAX
Fase 1a SERRAMENTO P
Rimuovere il telaio e l’eventuale cassamatta o similare) lungo
prestando attenzione a non rovinare l’intonaco, i profili verticali e
ricavando un alloggio (mazzetta) sufficiente per il lungo il traverso
posizionamento e fissaggio del telaio alla parete. superiore, avendo
cura di interromperla in
corrispondenza dei punti di fissaggio.
Importante
La schiumatura e fondamentale per garantire un
corretto isolamento termico ed acustico ed evita
il verificarsi di vibrazioni e cigolii.
15Fase 3 Importante
Posizionare il telaio Fuori piombo e torsioni
sul vano ricavato, eccessive o differenze
centrarlo rispetto al foro dimensionali elevate
architettonico e bloccarlo possono pregiudicare
provvisoriamente con il buon funzionamento
cunei di legno e/o della porta.
morsetti verificandone la
piombatura in particolare Importante
italiano
delle cerniere, utilizzando Prima di posizionare
eventualmente l’apposito il telaio sul foro muro
filo a piombo con staffa devono essere rimosse
per aggancio su cerniera, le guarnizioni di finitura
l’assenza di torsioni, lo esterna normalmente
squadro e le misure di imballate con il telaio da
base ed altezza con utilizzare come eventuale
tolleranza ± 2 mm. finitura tra telaio e parete.
16Fase 3a Fase 3c
Attraverso i fori di Fissare il telaio alla parete con tasselli ad
fissaggio predisposti espansione almeno da Ø 10 x 165mm (tipo
sul telaio, iniettare a Fischer F10S165Z) o altro sistema di fissaggio
riempimento del vuoto uguale o superiore adatto alla tipologia di
tra telaio e parete una muratura.
sufficiente quantità di
resina chimica (tipo
Fischer T-BOND o
similare) ed attendere l’indurimento.
Fase 3b
Utilizzando un trapano
tassellatore con punta
idonea, forare la parete
in corrispondenza
dei fori di fissaggio Fase 4
predisposti sul telaio. Togliere il controvento
È consigliabile alla base del telaio,
prestando attenzione
utilizzare il secondo a non graffiare la
foro sul retro del vernice.Conservare le
telaio il quale viti con cui è fissato il
permette di inclinare controvento in quanto
la punta verso il serviranno nella fase
centro della parete. successiva.
17Fase 5 6 Soglia MOSE
Fissare i tappi a
pavimento NO-AIR È una particolare soglia in alluminio facente parte
con guarnizione del kit MOSE per la tenuta Aria - Acqua - Vento,
alettata su entrambe vista l’importanza delle prestazioni ottenute con
i lati mediante le l’applicazione del kit MOSE, è fondamentale
viti recuperate dal che l’installazione della soglia venga eseguita
controvento. con la massima attenzione, in particolare per le
italiano
sigillature.
Importante La soglia è composta da 3 componenti:
I tappi a pavimento NO-AIR sono indispensabili 1. Profili soglia in alluminio
per avere la migliore chiusura a pavimento contro 2. Inserto di bloccaggio in materiale termostatico
gli spifferi e garantiscono il livello di isolamento a pavimento
acustico del prodotto. 3. Elementi di raccordo in plastica
Questo accessorio non è presente nei casi di
gradino OIKOS, kit Mose e Kit Dam o semplice
gradino a pavimento. 1 2 3
Fase 6
Montare eventuali cornici di finitura.
186.1 Montaggio soglia
MOSE per anta singola Fase 1a
Fissare l’inserto
di bloccaggio a
Fase 1 pavimento con
Rifilare l’inserto di tasselli Ø 5x25mm
bloccaggio a pavimento (tipo Fischer S5CV o
completo dei profili similari) ad interasse
soglia in alluminio alla di almeno 40cm su
misura di Luce Netta tutta la larghezza del
Passaggio + 45 mm e portoncino.
posizionarlo con i due
elementi di raccordo in Fase 2
plastica montati sulle Rifilare la soglia in
teste in battuta contro il alluminio alla misura di
telaio. luce netta passaggio.
Rimuovere gli elementi
di raccordo in
plastica dall’inserto di
bloccaggio e montarli
ad incastro sulle
teste della soglia in
alluminio.
19Fase 3 6.2 Montaggio soglia
Siliconare alla base del
telaio e lungo il bordo MOSE per anta doppia
esterno dell’inserto di Importante
bloccaggio. Il posizionamento della soglia MOSE può essere
effettuato solo al termine dell’installazione
del portoncino a due ante alla fine di tutte le
regolazioni e dopo aver posizionato il pozzetto a
italiano
pavimento.
Fase 1
Fase 4 Rifilare l’Inserto di bloccaggio a pavimento
Montare la soglia a scatto sull’inserto di completo dei profili soglia in alluminio alla misura di
bloccaggio. Luce Netta Passaggio + 45mm e posizionarlo con
i due Elementi di raccordo in plastica montati sulle
teste in battuta contro il telaio.In corrispondenza
della boccola a pavimento l’inserto deve essere
rifilato per permettere il corretto appoggio al
pavimento.
20Fase 1a Rifilare il secondo spezzone di soglia in alluminio
Fissare l’inserto di alla misura necessaria per essere posizionato
bloccaggio a pavimento tra l’elemento centrale di raccordo in plastica e
con tasselli Ø 5x25mm quello sul lato cerniere dell’anta mobile
(tipo Fischer S5CV o
similari) ad interasse
di almeno 40cm su
tutta la larghezza del
portoncino.
Fase 2
Montare l’elemento centrale di raccordo in
plastica sullo spezzone di soglia con il foro da
predisporre (Ø25) per il catenaccio a pavimento
e rifilare dal lato opposto fino ad ottenere il
perfetto allineamento del foro sulla soglia con il
pozzetto a pavimento.
Siliconare alla base del
telaio e lungo il bordo
esterno del profilo di
bloccaggio.
21Fase 3a 7.1
Accoppiare i tre
elementi di raccordo Montaggio
in plastica con i due
spezzoni di alluminio
Kit Dam
e montare la soglia a
scatto sull’inserto di Fase 1
bloccaggio. Inserire la guarnizione
dell’alluminio nella
italiano
apposita sede
7 KIT DAM
DAM è un sistema brevettato di tenuta all’acqua
per porte blindate ad anta singola, che consente
il raggiungimento di alte prestazioni di tenuta, su
serramenti adeguati e con corretta installazione,
senza l’utilizzo di una soglia a pavimento,
eliminando totalmente le barriere architettoniche.
Importante
la “pinna” della guarnizione deve essere
indirizzata correttamente in modo da garantire
Il dispositivo è composto da:
chiusura tra guarnizione e la plastica posta
- Terminale in plastica lato cerniere
sull’anta.
- Terminale in plastica lato serratura
- 2 allumini con sede per le guarnizioni
- 2 Guarnizioni di tenuta.
22Fase 2 Fase 3
Posizionare Inserire la
l’alluminio porta guarnizione
guarnizione dell’alluminio
nella sede ai nella apposita
piedi del telaio e sede
successivamente
fissare il terminale
sagomato
corretto insieme
all’alluminio con 2
viti 3,5x13mm a
testa svasata.
Fase 4
Ripetere il procedimento
per il lato opposto.
Importante
assicurarsi che l’alluminio sia ben appoggiato
a terra.
238 Montaggio delle ante Fase 1
Utilizzando appositi utensili (es.: frese
al telaio diamantate per marmo), procedere alla foratura
del pavimento per la collocazione del pozzetto
Importante in corrispondenza del catenaccio inferiore.
Durante questa fase operativa prestare la Dovrà essere eseguito un foro da Ø 25 mm per
massima attenzione nella movimentazione per 40 mm di profondità.
evitare possibili ribaltamenti dell’anta oltre che il
italiano
danneggiamento dei rivestimento e/o dei profili di
finitura. È possibile utilizzare la specifica paletta
per la movimentazione delle ante.
Dopo essersi assicurati della presenza dei perni
nelle cerniere telaio con l’anta in posizione di
porta aperta a 90° procedere alla manovra di
aggancio dell’anta al telaio.
L’operazione deve essere eseguita anche per le
seconde ante in caso di portoncini a due battenti,
con le necessarie operazioni di applicazione del
pozzetto a pavimento.
24Fase 2 8.1 Regolazioni
Inserire il pozzetto
che dovrà essere
fissato con della resina Fase 1
chimica o dello stucco Regolare la porta in altezza agendo sul grano
da marmo o altro filettato delle cerniere telaio con una chiave
legante. esagonale da 6 mm. L’aria teorica tra anta e
pavimento è di 5 mm. Al termine della regolazione
in altezza possono essere montati i cappucci
copricerniera.
Importante
Prima di procedere alla foratura del pavimento,
assicurarsi riguardo all’assenza di eventuali
canalizzazioni, impianti di riscaldamento, etc.
Importante
Prima di fissare il pozzetto a pavimento,
controllare l’allineamento tra le due ante,
l’assenza di giochi eccessivi e la corretta battuta Importante
dell’anta principale sull’anta semifissa. Si ha una corretta regolazione quando il peso
della porta è supportato e ripartito su tutte le
cerniere.
25Fase 1a lato serratura. Ad
Se necessario effettuare la regolazione in ogni rotazione di
larghezza agendo sulle viti di fissaggio e 360° si effettua uno
regolazione delle cerniere telaio poste sulla spostamento della
battuta interna del telaio. È possibile effettuare cerniera di 1mm.
uno spostamento delle cerniere verso DX o SX Al termine della
di ± 3 mm rispetto alla posizione centrale di regolazione avvitare
fabbrica. fino al completo
bloccaggio le tre viti di
italiano
Allentare di 2 giri la vite di tenuta anteriore con tenuta con una chiave esagonale da 5 mm.
una chiave esagonale da 5 mm.
Regolare i due grani di posizione con una
chiave esagonale da 3 mm. Avvitando si sposta
l’anta verso il lato cerniere, svitando verso il
Importante
Assicurarsi sempre di aver correttamente serrato
tutte le viti di tenuta al termine della regolazione.
Importante
Il mancato rispetto delle indicazioni sopra
riportate potrebbe causare danni al prodotto
anche irreversibili, nonché rischi per la sicurezza
dell’utilizzatore.
26Fase 2 Importante
Regolare la chiusura della porta agendo sulla Per un corretto funzionamento della porta la
piastrina di riscontro fissata al telaio sul lato regolazione deve sempre essere verificata. Lo
serratura. Dopo aver allentato la vite centrale scrocco deve essere facilmente apribile con la
con un cacciavite a croce, spostare la piastrina chiave dall’esterno ed allo stesso tempo la porta
fino al punto desiderato agendo sulla vite laterale non deve presentare giochi eccessivi.
di regolazione con una chiave esagonale da 2,5
mm (avvitando si aumenta il tiro dello scrocco, Importante
svitando si diminuisce), quindi bloccare avvitando La vite laterale di regolazione deve essere
nuovamente fino al completo serraggio della vite sempre in appoggio sul telaio per avere il corretto
centrale di tenuta. funzionamento della piastrina di riscontro.
Fase 2a
Nel caso la porta sia
dotata di riscontro
elettrico, procedere
alla sua regolazione
agendo sulle apposite
viti.
Importante
Il riscontro elettrico deve essere alimentato
esclusivamente con corrente a 6-12V≈0,5-0,8 A.
27Fase 3 8.2 Regolazioni
Registrare il
parafreddo con una soglia MOSE
chiave a esagonale
3 mm agendo sul Per garantire la corretta tenuta della Soglia MOSE
pistoncino accessibile, è necessario effettuare un’accurata regolazione
a porta aperta, della compressione della guarnizione montata
dalla battuta sul lato sottoporta.
cerniere; avvitando o
italiano
svitando si aumenta o diminuisce la corsa della Fase 1
lama parafreddo. E’ importante verificare a porta Se fosse necessario, agire sulla regolazione
chiusa la posizione più adatta per la migliore laterale delle cerniere (vedi punto 8.1 - Fase 1A)
chiusura della luce sotto alla porta. per avere il perfetto allineamento tra la guarni
nta (vedi punto 8.1 -
Importante Fase 1) verificare la
La presenza di un gradino o di un dentello totale chiusura della
tra la soglia ed il pavimento interno, anche se guarnizione contro la
molto piccoli, potrebbero nel tempo, rovinare soglia a pavimento. La
la guarnizione e compromettere la buona giusta compressione
funzionalità della lama parafreddo. deve far percepire un
leggero effetto di attrito
Importante in chiusura.
Per il mantenimento delle caratteristiche di
isolamento acustico, tenuta all’aria e isolamento
termico la lama parafreddo deve essere sempre
regolata correttamente.
288.3 Regolazione Dam Fase 2
Regolando l’altezza dell’anta (vedi punto 8.1
Per garantire la corretta tenuta del DAM è – Fase 1) verificare la
necessario effettuare un’accurata regolazione totale chiusura della
della compressione della guarnizione montata guarnizione contro il
sul telaio della porta. pavimento. La giusta
compressione deve far
percepire un leggero
Importante effetto di attrito in
Per il corretto funzionamento è fondamentale chiusura.
che la superficie di appoggio del parafreddo sia
perfettamente liscio e regolare e privo di fughe.
Fase 3
Fase 1 Regolazione pulsante
Se fosse necessario, agire sulla regolazione Estrarre il pulsante del parafreddo e ruotare il
laterale delle cerniere (vedi punto 8.1 – FASE 1 A) terminale in plastica.
per avere il perfetto allineamento tra parafreddo Successivamente,
e pavimento e la stessa tenuta di entrambe le avvitare o svitare la
guarnizioni poste sul telaio con la plastica relativa vite di regolazione in
nell’anta. modo da aumentare o
diminuire la sporgenza
del pulsante.
298.4 Bloccaggio Fase 3
Per bloccare portare
e sbloccaggio l’anta secondaria in
della seconda anta battuta sul telaio e
ruotare le manigliette
per far fuoriuscire i
Fase 1 catenacci e bloccare
Tirare ed estrarre l’anta secondaria.
italiano
le manigliette di
comando posizionate
sulla battuta della
seconda anta. Fase 4
Alla fine bisogna
reinserire la manigliette
premendole contro la
Fase 2 battuta.
Per sbloccare ruotare
le manigliette per
sbloccare l’anta
secondaria. In questa
fase potrebbe essere
necessario tenere
l’anta in spinta verso il
telaio per agevolare lo
sgancio dei catenacci.
308.5 Montaggio della Fissare la maniglia sul lato interno della porta
inserendo prima il quadro ad espansione nella
ferramenta ed serratura (per bloccarlo basta avvitare il dado),
avvitare quindi la maniglia al pannello con le
accessori apposite viti in dotazione, applicare la rosetta
copriviti e serrare il grano di bloccaggio.
Fase 1
Fase 2
Se previsto, fissare il
pomello di comando
del limitatore
d’apertura inserendo
prima il quadro ad
espansione nella
serratura
31(per bloccarlo basta avvitare il dado), posizionare Fissare gli accessori
il pomolino ed eseguire 2 fori da 3,5 in esterni (pomolo,
corrispondenza delle viti di fissaggio per forare maniglione,
il supporto in lamiera sotto al pannello, fissare il battacchio, etc.)
pomolino con le viti in dotazione. mediante le apposite
viti in dotazione
provvedendo prima
Fase 3 a forare il pannello e
la lamiera sottostante
italiano
con una punta da
metallo di diametro
idoneo, fissare quindi
eventuali supporti ed
in fine l’accessorio
con relative rosette e
grani di bloccaggio.
Nel fissare gli
accessori esterni
prestare attenzione
alle zone di rispetto.
Importante
Fissando accessori nella fascia di rispetto della
zona serratura si potrebbe danneggiare anche in
modo irreversibile la meccanica della serratura.
32In caso di portoncini con allestimento TEKNO il
fissaggio del maniglione esterno è già definito in 9 Manutenzioni
fabbrica, basterà fissare gli appositi attacchi nei
fori predisposti e montare il maniglione. Importante
La sostituzione di componenti con ricambi non
originali fa decadere le caratteristiche di sicurezza
e la garanzia.
9.1 Sostituzione cilindro
Per la sostituzione il cilindro deve essere in
posizione di chiave estraibile senza chiave
inserita.
Importante Fase 1
Il fissaggio di eventuali accessori particolari Con una chiave
non descritto nel presente manuale è indicato esagonale da 2.5
in apposite istruzioni fornite con lo specifico mm rimuovere il
accessorio. grano di bloccaggio
ed asportare il
pomolino e la boccola
copri prolunga (tale
operazione non è
necessaria in caso di cilindro chiave - chiave).
33Fase 2 Fase 4
Con l’ausilio di un Estrarre il cilindro.
cacciavite rimuovere
la placca attorno al
cilindro.
italiano
Importante
Fase 3 Se il cilindro non si sfila dalla serratura ruotare
Con una chiave leggermente la prolunga in senso orario ed
esagonale da 4mm, antiorario mentre lo si sta estraendo.
allentare la vite
di bloccaggio del Fase 5
cilindro. Con una chiave
esagonale da 4mm
rimuovere la vite
trasversale montata
sul cilindro.
Per rimontare il cilindro
Importante eseguire la sequenza
Fare molta attenzione a non far cadere la vite al contrario.
all’interno della porta.
Importante
Non lubrificare mai il cilindro.
349.2 Montaggio prolunga Importante
e pomolino su cilindro La boccola di copertura deve essere in grado di
ruotare liberamente attorno alla prolunga.
Fase 1
Inserire la prolunga sul Per smontare la prolunga ed il pomolino dal
rotore del cilindro e cilindro eseguire la sequenza al contrario.
bloccarla con il grano
e la chiave esagonale
da 2.5 mm. Importante
La prolunga standard da 35 mm prevede di
poter montare pannelli interni da 9 mm a 17
mm di spessore; oltre tale valore, deve essere
utilizzata la prolunga da 50 mm per pannelli da
Fase 2 18 mm a 33 mm.
Inserire la boccola
di copertura ed
il pomolino sulla
prolunga, e fissare
con il grano e la chiave
esagonale da 2.5 mm.
359.3 Rimozione defender Fase 3
Con una chiave
esagonale da 5 mm
allentare le viti di
fissaggio del defender
Fase 1 senza estrarle dalla
Con una chiave serratura.
esagonale da 2.5
mm rimuovere il
italiano
grano di bloccaggio Importante
ed asportare il Se fosse necessario estrarre le viti di fissaggio
pomolino e la boccola del defender dalla serratura, prestare attenzione
copri prolunga (tale perché potrebbero cadere all’interno della porta.
operazione non è
necessaria in caso di cilindro chiave - chiave). Fase 4
Rimuovere il defender. Per rimontare il defender
eseguire la sequenza al contrario.
Fase 2
Con l’ausilio di un
cacciavite rimuovere
la placca attorno al
cilindro.
36Fase 2
Importante Estrarre la lama
La dotazione standard del defender , prevede sfilandola verso
di poter montare pannelli esterni da 9 mm a 16 l’esterno.
mm di spessore, oltre tale valore deve essere
utilizzato il defender da 34 mm per pannelli da
17 mm a 27 mm.
Fase 3
Prestando attenzione
ad inserire
correttamente gli
9.4 Sostituzione ancoraggi,
la nuova
infilare
lama
parafreddo paraspifferi fino al
corretto bloccaggio
all’interno della propria
Fase 1 sede.
A porta completamente aperta rimuovere,
partendo dal basso, la battuta portaguarnizione
in alluminio dal lato cerniere e scostarla quanto Fase 4
basta per scoprire la lama paraspifferi. Rifissare la battuta portaguarnizione nella sua
posizione originaria.
37Importante Fase 3
Potrebbe essere necessario effettuare una Rimuovere la mostrina dell’entrata chiave (sulle
regolazione della nuova lama paraspifferi come porte con serratura a doppia mappa) oppure il
descritto al punto 7.1. defender come descritto al punto 8.3.
9.5 Sostituzione pannello
esterno Fase 4
Rimuovere la battuta
italiano
portaguarnizione in
Prima di rimuovere il pannello dall’anta, verificare
alluminio svitando le
le dimensioni del nuovo pannello e le dimensioni
viti lungo il perimetro.
e posizione dei fori (serratura, spioncino, etc.).
Fase 1
Rimuovere eventuali accessori (pomoli,
maniglioni, etc.) fissati all’anta.
Fase 2 Importante
Rimuovere lo
Nel rimuovere i profili di battuta dall’anta prestare
spioncino svitando
attenzione a non staccare le giunzioni, tra
contemporaneamente
montanti e traverso, della guarnizione perimetrale
la parte esterna ed
altrimenti dovranno essere rincollate.
interna.
38Fase 5 9.6 Sostituzione pannello
Svitare le viti di
fissaggio del pannello interno
lungo tutto il perimetro
(lati verticali e Prima di rimuovere il pannello dall’anta, verificare
superiore). le dimensioni del nuovo pannello e le dimensioni
e posizione dei fori (serratura, spioncino, etc.).
Fase 6
Rimuovere il pannello oppure sfilare le fasce in Fase 1
caso di rivestimenti TEKNO. Rimuovere la maniglia (sequenza inversa del
punto 7.4), il pomolino del cilindro e la mostrina
Importante (punto 8.1).
Lungo il lato inferiore, il pannello è incollato
all’anta con un cordone di silicone (escluso
TEKNO). Fase 2
Rimuovere lo
Per rimontare il spioncino svitando
pannello esterno contemporaneamente
eseguire la sequenza la parte esterna ed
al contrario avendo interna.
cura di fissare il lato
inferiore del pannello
con una striscia di
biadesivo ed un
cordone di silicone.
39Fase 3 In caso di portonci-
Rimuovere gli angolari ni con allestimento
fermapannello sui due TEKNO, sarà suffi-
lati verticali e sul lato ciente rimuovere il
superiore (escluso profilo di battuta.
Tekno).
italiano
Importante Fase 4
Eseguire l’operazione con cura prestando Svitare le viti di
attenzione a non rovinare le cornici nel caso fissaggio del
debbano essere rimontate. pannello lungo tutto
il perimetro (lati
verticali e superiore).
Importante
Togliere gli spilli
fermacornice.
Fase 5
Rimuovere il pannello oppure sfilare le fasce in
caso di rivestimenti TEKNO.
40Fase 1
Importante Togliere il pannello interno (punto 8.6).
Lungo il lato inferiore, il pannello è incollato
all’anta con un cordone di silicone (escluso
Tekno). Fase 2
Staccare le aste di
rinvio dei deviatori.
Per rimontare il
pannello interno
eseguire la sequenza
al contrario avendo
cura di fissare il lato
inferiore del pannello
con una striscia
di biadesivo e un Fase 3
cordone di silicone. Con una chiave da
10 mm svitare la
serratura.
9.7 Sostituzione serratura
In caso di porta con serratura a cilindro,
procedere come al punto 8.1 e 8.3 per rimuovere
cilindro e defender, altrimenti passare al punto
successivo.
41Fase 4 9.8 Lubrificazioni
Estrarre la serratura.
In condizioni normali di utilizzo, la porta non
Per il montaggio necessita di particolari interventi di lubrificazione.
della nuova serratura Ad ogni modo, se fosse necessario effettuare
eseguire la sequenza delle lubrificazioni, attenersi scrupolosamente
al contrario. alle indicazioni di seguito riportate.
italiano
Lubrificazione
cerniere
Importante Rimuovere il
Prima di rimontare il pannello collaudare la cappuccio superiore
funzionalità della nuova serratura montata ed ed introdurre una
eventualmente ripulire e lubrificare con olio piccola quantità di olio
spray (tipo WD40 o simile) le parti interne di spray (tipo WD40 o
movimentazione ed i deviatori. simile).
Importante Lubrificazione
Non lubrificare mai la serratura ed il cilindro. catenacci
A porta aperta, far
uscire completamente
le mandate.
Spruzzare una piccola
quantità di olio spray
42(tipo WD40 o simile) sui catenacci (superiore nella sede di rotazione della pastiglia ed effettuare
ed inferiore) facendola penetrare all’interno alcuni cicli di rotazione.
della porta ed effettuare alcuni cicli di apertura Pulire il lubrificante in eccesso.
e chiusura.
Pulire la battuta portaguarnizione.
Importante
Tranne che per quanto sopra descritto, serratura
Lubrificazione e cilindro non devono mai essere lubrificati per
scrocco nessun motivo.
A porta aperta,
spruzzare una piccola
quantità di olio spray Importante
(tipo WD40 o simile) Le lubrificazioni non devono mai essere troppo
facendola penetrare frequenti e non devono essere utilizzate grosse
all’interno della porta quantità di lubrificante.
ed effettuare alcuni cicli di ritiro dello scrocco.
Pulire la battuta portaguarnizione.
Lubrificazione
pastiglia
girevole del
defender
Spruzzare una piccola
quantità di olio spray
(tipo WD40 o simile)
facendola penetrare
43Evolution installation instructions
1 Introduction 46 6 MOSE threshold 61
1.1 Performance characteristics 46 6.1 Fitting the MOSE threshold for single leaf 62
1.2 General instructions for handling and storage 47 6.2 Fitting the MOSE threshold for double leaf 63
1.3 Unpacking 48
7 DAM Kit 65
2 Standard supply 48 7.1 Fitting Dam 66
3 Equipment 50 8 Fitting the leaves to the frame 67
8.1 Adjustments 68
4 Work site characteristics 8.2 MOSE threshold adjustments 71
english
and preliminary checks 51 8.3 DAM adjustments 72
4.1 Fitting to counterframe 51 8.4 Locking and releasing the second leaf 73
4.2 Fitting directly to the wall 53 8.5 Fitting the ironware and accessories 74
5 Fitting the frame 54 9 Maintenance work 76
5.1 Fixing the frame to the counterframe 54 9.1 Replacing the cylinder 76
5.2 Fitting the frame directly to the wall 58 9.2 Fitting extension and knob on cylinder 78
9.3 Removing the telescopic defender 79
9.4 Replacing the draught excluder 80
9.5 Replacing the external panel 81
9.6 Replacing the internal panel 82
9.7 Replacing the lock 84
9.8 Lubrication operations 85
451 Introduction 1.1 Performance
This manual aims to be helpful in order to facilitate characteristics
the installation of an Oikos EVOLUTION armored
Oikos EVOLUTION is a line of armored doors
door and give instructions for solving the most
with high performance characteristics.
common technical problems. Compliance with
all the instructions given in this manual is an
Break-in Resistance
essential condition for maintaining all the
class 3 / class 4
performance characteristics of the product.
Some symbols have been used to highlight
Sound Reduction
the more important parts of the text and their
meanings are described below.
Thermal Insulation
Important
Indicates technical information of
Air Permeability
particular importance that should not
be ignored.
Water Tightness
For every problem or particular case that is not
described in this manual, please call your area
dealer.
Wind resistance
Fire Resistance
46According to the model, the type of standard
equipment and any additional kits, the above- 1.2 General instructions
listed characteristics can vary from door to for handling and
door. Maintenance of the high performance
characteristics is directly linked to correct storage
installation and adjustment of the product
following the instructions given below and to • To guarantee safety, arrange suitable systems
correct maintenance over time. of transport, handling and storage bearing in mind
the weight of the door (approx. 50 kg/sq metre).
english
• Do not expose the product to bad weather.
Important • Avoid exposure of the product to direct sunlight
All the performance characteristics have been and excessive heat. They can cause sticking of
measured in the laboratory and therefore under the packing to the product and “softening” of the
optimum installation and adjustment conditions. paint films.
These performance characteristics may not • The product must be stored vertically with the
achieve the same results in products installed at top at the top.
the work site because of the numerous variations • Avoid knocking the door in any way even
of installation, adjustment, type of masonry, type when still packed.
of construction, etc. • Before opening the packing, make sure you
are able to proceed with the installation.
• If present, the protective films on the covering
Important panels or whatever may be removed only after
The handling and installation of an Oikos the installation operations are finished.
EVOLUTION armored door must be carried out
exclusively by skilled technical personnel.
471.3 Unpacking 2 Standard supply
The product unpacking operations must be The standard supply consists of:
carried out with the greatest care to avoid
Single leaf
marking, scratching or damaging
Package 1: leaf and frame packed together
the product. Do not use cutters or other sharp
Package 2: box of ironware
tools to open the packing. The packing material
must be disposed of in compliance with local Double leaf
waste disposal provisions on the basis of the Package 1: packed main leaf
following information regarding the materials Package 2: packed secondary leaf
used. Package 3: packed frame
Package 4: box of ironware
Expanded polystyrene recyclable plastic
Polyphrene film (wadding) recyclable plastic
Important
The standard supply includes a supply of
Bubble wrap recyclable plastic
external finishing strips between frame and wall
Cardboard recyclable paper
(3 rods) normally packed with the frame. These
Plastic bands recyclable plastic
must be removed before positioning the frame
on the wall hole.
Important
The standard supply (n° of packages, types
of packaging) may be subject to change
according to the actual composition of the
supply (surrounds, special accessories, transom
window, etc.).
48Box of ironware (standard equipment) Work site key and installation instructions
This can be opened by the installer and contains This is the key Oikos uses for tests during
everything necessary for installing the door and production and must be used for the functional
the sealed box of owner’s keys. checks during installation.
This manual is attached to the work site key.
english
Ironware and accessories
- kit of threaded inserts + M8x16mm screws Box of owner’s keys
for fixing the frame to the counterframe This is closed with a special tamper proof seal
- internal handle applied at source by Oikos, may be opened
- square extension bar for internal handle only by the user and contains:
- external knob (or long handle) - the owner’s keys (according to the equipment
- kit of hinge caps of the lock type) in sealed bag
- plugs for frame fixing holes - the “user and maintenance instructions”
- NO-AIR kit - products for cleaning and maintenance
(if included).
493 Equipment - Gun for foam, silicone and chemical resin
- Hose/angle grinder with miscellaneous discs
Ordinary equipment that installers are normally - Extensions for electric cables
equipped with is necessary for installing Oikos - Diamond floor grinder Ø 25 mm
EVOLUTION. (for double leaf floor bush)
- Set of drill bits for drilling metal
- Pencil and tape measure - Set of drill bits for drilling masonry
- Straight edge - Set of drill bits for drilling wood
- Spirit level - Set of inserts for automatic screwdriver PH1,
- Plumb line PH2, PH3
- Square - Set of T handle hex keys
- Dustpan and broom - Set of cross-tip and flat screwdrivers
- Handling straps - Spray lubricant (such as WD-40)
- Stepladder with 4 steps - Chemical resin (such as Fischer T-Bond)
- Box(es) with sundry small parts and screws - Polyurethane foam
- Blanket or cloth to lay tools on (such as Fischer Megamax Serramento P)
- Spatulas and brushes - Neutral silicone (such as Fischer SNF)
- Angle cropper (for wood and/or aluminium - Acrylic silicone (such as Fischer SA)
surrounds and profiles) - Through bolts Ø 10x165mm
- Electric air compressor with attachments (such as Fischer F10S165Z)
- Plugging drill - Through bolts Ø 5x25mm
- Drill (such as Fischer S5CV)
- Automatic screwdriver with clutch - Quick-setting mortar
- Pneumatic gun for nails/pins (such as Torggler Antol Umafix)
- Jigsaw with kit of miscellaneous blades - Miscellaneous assortment of fillers, sealers,
waxes, touch-up pens, etc.
504 Work site characteristics Step 1
Clean the
and preliminary checks counterframe and
remove all traces of
4.1 Fitting to counterframe mortar and plaster
with special attention
To ensure correct installation of Oikos to the inside and
EVOLUTION it is essential to check that the outside edges and to
counterframe has been set into the wall perfectly. the fixing boxes.
english
A little time spent checking the counterframe and
verifying the installation situation will allow you
to guarantee the best result at the end of the Step 2
installation. Check that the
height of + 100 cm
from the finished
floor is observed on
Important both sides of the
According to the guidelines of Italian UNI counterframe. The
standard 10818 “Windows, doors and screens counterframe must
- General Guidelines for installation” the fixing “rest” on the finished
of the counterframe to the masonry wall is the floor. The system of coupling the frame to the
competence and responsibility of the builder counterframe allows the door to be installed with
who guarantees it is plumb and level, and also a sinking of the counterframe up to max. 10mm
guarantees the strength of the anchoring to the (see step 4).
masonry wall.
51Step 3 Step 5
Check the width measurement in at least 3 Check that the jambs of the counterframe are
points (top, bottom and centre). The nominal plumb using a plumb line or a spirit level with a
Hole Opening measurement must be observed tolerance of ± 2 mm on the whole height.
with tolerance of ± 3 mm.
Step 5a
Step 4 Using a square, check
Check the height measurement in at least 3 that the counterframe
points (right, left profiles are at the
and centre). The correct angle to the
nominal Hole Opening internal-external
measurement must plaster line, verifying in
be observed up at least 3 points (top,
to a maximum of bottom and centre)
10mm sinking of the that there is no twisting along the whole profile.
counterframe.
52Step 5b 4.2 Fitting directly
Check the head of the counterframe with a spirit
level. It must be “level” with ± 2 mm tolerance to the wall
over the width.
Step 1
Before removing the old door, check that the
dimensions of the hole will allow the installation
of the new door.
english
Step 1a
Check base and hole height with reference to the
daylight opening measurements of the new door.
Step 1b
As you remove staff beads or finishing surrounds,
Step 6 if present, check that there is adequate housing
Using the spirit (embrasure) where to position the frame.
level, check the floor
surface in the area
that the door moves
over. It must be
“level” with ± 2 mm
tolerance.
53Step 2 5 Fitting the frame
Check for the presence of wiring, switches, etc.
near the opening and near the points where the
frame will be anchored to the wall.
5.1 Fixing the frame
to the counterframe
Step 3
Check the solidity and structure of the wall that Step 1
must be sufficient to support the anchoring of Position the threaded
the frame, the weight of the installed door and inserts in the special
stresses in the event of an attempted break-in. fixing boxes along the
vertical profiles of the
Step 4 counterframe taking
Using the spirit level, check the floor surface in care to centre the
the area that the door moves over. It must be threaded hole with the
“level” with ± 2 mm tolerance. windows on the box.
Step 2
Apply polyurethane
foam (such as
Fischer MEGAMAX
SERRAMENTO P
or similar) along the
vertical profiles of the
counterframe, between
the fixing boxes and
along the head.
54Important Step 3
The foaming is essential to guarantee correct Insert the frame in the counterframe and fix
thermal and acoustic insulation and prevents it to the threaded inserts with M8x16 screws
vibration and creaking. (supplied in the box of ironware). If necessary,
clamp the frame temporarily with clamps or other
method to the wall. At this stage, you must check
Step 2a that the frame and, in particular, the hinges are
If the door is an external plumb (using the plumb line with with bracket for
one in conditions
english
of high exposure to
bad weather, sealing
with silicone (such as
Fischer SNF or similar)
must be carried out
between frame and
counterframe along the three sides with particular
attention to where the frame rests on the floor.
Important
Before positioning the frame on the wall hole, the
external finishing strips normally packed with the
frame must be removed.
55Check the opening
measurements (base
and height), referring
to the nominal
dimensions with ± 2
mm tolerance.
Important
Out of plumb parts
hooking onto hinge), and excessive twisting
that the frame adheres or large dimensional
perfectly to the differences can
counterframe and that compromise the good
there is no twisting. operation of the door.
Step 3a
Before finally locking
the frame in place,
the external finishing
strips must be fitted
by inserting them
between the frame
and counterframe.
Step 3b
56Step 3c Step 5
When you have finished fixing the frame to the Fix the NO-AIR floor
counterframe, close the fixing holes with the plugs with finned
special plugs supplied. gasket on both sides
with the screws from
the brace.
english
Important
The NO-AIR floor plugs are indispensable for
having the best floor sealing against draughts
Step 4 and guarantee the level of acoustic insulation of
Remove the brace at the product.
the base of the frame,
being careful not to
scratch the paint. Keep This accessory is not present in the cases of
the screws that fixed Oikos step, Dam Kit, Mose kit or simple floor
the brace because you step.
will need them in the
next step.
575.2 Fitting the frame Step 2
Mark the positions of the fixing holes prepared
directly to the wall on the frame on the embrasure, for example by
marking them with a pencil.
Step 1
Remove the old door being careful not to
damage the parts that may have to be reutilized Step 2a
(e.g.: surrounds). Apply polyurethane
foam (such as
Fischer MEGAMAX
Step 1a SERRAMENTO P
Remove the frame and the counterframe, if or similar) along the
present, being careful not to damage the plaster, vertical profiles and
to obtain a housing (embrasure) that is sufficient along the head, being
for positioning and fixing the frame to the wall. careful to leave a gap
next to the fixing points.
Important
The foaming is essential to guarantee correct
thermal and acoustic insulation and prevents
vibration and creaking.
58Step 3 Important
Position the frame on Out of plumb parts
the opening obtained, and excessive twisting
centre it on the or large dimensional
architectural hole and differences can
clamp it temporarily with compromise the good
wooden wedges and/or operation of the door.
clamps. Check that its
hinges in particular are Important
english
plumb, using a plumb Before positioning the
line with bracket for frame on the wall hole, the
hooking onto hinge, external finishing strips
that there is no twisting normally packed with the
and that it is square and frame must be removed.
check the base and These can be used as a
height measurements finish between frame and
with ± 2 mm tolerance. wall, if required.
59Step 3a
Through the fixing Step 3c
holes prepared on the Fix the frame to the wall with expansion bolts of at
frame, inject to fill the least Ø 10 x 165mm (such as Fischer F10S165Z)
space between frame or other similar or better fixing method suitable
and wall a sufficient for the type of masonry.
quantity of chemical
resin (such as Fischer
T-Bond) or similar) and
wait for it to set.
Step 3b
Using a plugging drill
with a suitable drill bit,
drill the wall in line with
the fixing holes on the
frame. It is advisable Step 4
to use the second Remove the brace at
hole on the back of the the base of the frame,
being careful not to
frame that allows scratch the paint. Keep
you to incline the the screws that fixed
drill bit towards the the brace because you
centre of the wall. will need them in the
next step.
60Step 5 6 MOSE threshold
Fix the NO-AIR floor
plugs with finned This is a particular aluminium threshold that
gasket on both sides forms part of the MOSE kit for Air - Water - Wind
with the screws from tightness, and in view of the importance of the
the brace. performance obtained with the application of the
MOSE kit, it is essential that installation of the
threshold is carried out with the greatest care,
english
especially as regards the sealing work.
Important The threshold consists of 3 components:
The NO-AIR floor plugs are indispensable for 1. Aluminium threshold
having the best floor sealing against draughts 2. Aluminium clamping insert to be fixed to the floor
and guarantee the level of acoustic insulation of 3. Plastic fitting elements
the product.
This accessory is not present in the cases of
OIKOS step, Mose kit or simple floor step.
1 2 3
Step 6
Fit the finishing surrounds, if any.
616.1 Fitting the MOSE Step 1a
Fix the floor clamping
threshold for insert with through
single leaf bolts Ø 5x25mm
(such as Fischer S5CV
or similar) with centre-
Step 1 to-centre distance of
Trim the clamping at least 40cm over
insert to the the whole width of the
Daylight Opening door.
measurement + 45
mm and position it
with the two plastic Step 2
fitting elements fitted Trim the aluminium
on the ends butted up threshold to the
against the frame. daylight opening
measurement.
Remove the plastic
fitting elements from
the clamping insert
and slot them into the
ends of the aluminium threshold.
62Step 3 6.2 Fitting the MOSE
Apply silicone to the
base of the frame and threshold for double leaf
along the external
edge of the clamping Important
insert. The MOSE threshold can be positioned only after
finishing the installation of the double leaf door,
after all the adjustments have been made and
after the floor well has been positioned.
english
Step 1
Trim the clamping insert to the Daylight Opening
Step 4 measurement + 45mm and position it with the
Clip the threshold onto the clamping insert. two plastic fitting elements fitted on the ends
butted up against the frame. The insert must be
trimmed next to the floor bush to allow it to rest
correctly on the floor.
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