IL TOYOTA WAY... L'IMPORTANZA DELLE PERSONE - Roberto Landriscina Supply Chain Manager TMHIT
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IL TOYOTA WAY...
L’IMPORTANZA DELLE PERSONE
Roberto Landriscina
Supply Chain Manager TMHIT
Emanuele Cesari
Business Solution Manager TMHIT
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
1AGENDA
Toyota Material Handling
Toyota Way e il TPS
TMHIT: Una scelta strategica
I passi della trasformazione
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
2 TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIATOYOTA
GROUP
TICO
Toyota
Industries
Corporation
TMHG
TMHG
Toyota
Material
Handling
Group TMHE
TMHE
Toyota
Toyota
Material
Material
Handling
Handling TMH
Europe
Europe TMHIT
E
Toyota
Material
Toyota
Handling
Material
Italia
Handling
Europe
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3TOYOTA INDUSTRIES 5 Business
CORPORATION Segments
AUTOMOTIVE HANDLING ELETTRONICA TESSILE LOGISTICA
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4TOYOTA INDUSTRIES
CORPORATION
MOVIMENTAZIONE MERCI
Business/Operation Prodotti
Attrezzature Carrelli controbilanciati,
Carrelli da magazzino, trattori, ecc.
Sistemi Sistemi di stoccaggio
39 %
automatizzati, AGV, LGV, ecc.
delle vendite
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5TOYOTA MATERIAL
HANDLING GROUP
TMHG
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6mission statement
Customers are stronger together with Toyota Material Handling.
“Diventare un partner di prima scelta per tutti i Clienti in
cerca di soluzioni per la movimentazione delle merci e
venire ampiamente riconosciuti sia grazie ai nostri
prodotti e servizi all’avanguardia, che per il nostro
profondo rispetto verso la società civile.”
“Conquistare la fiducia dei Clienti consegnando loro non
solo prodotti e servizi di qualità superiore, ma anche in
grado di fornire valore aggiunto al loro business.”
“Rispettare le aspettative e le
ambizioni di dipendenti, dealers &
partners attraverso una costante
ricerca volta al miglioramento.”
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7TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA 8
THE TOYOTA WAY
Genchi
Genbutsu Kaizen Challenge Teamwork Respect
Andare alla Cambiare in Concepire una Stimolare una Rispettare gli
fonte meglio prospettiva a crescita sia altri
per trovare i Miglioramento lungo termine personale che e impegnarsi per
presupposti che continuo. Che sia in grado di professionale capirsi a vicenda,
ci consentano rispondere alle sfide Condividendo le per assumersi le
Nessun processo
di prendere con coraggio e opportunità di proprie
potrà mai essere
decisioni creatività miglioramento e responsabilità e fare
perfetto: per questo
corrette amplificando i del nostro meglio
sarà sempre
possibile migliorare risultati sia individuali per creare fiducia
che di gruppo reciproca
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9Il Toyota Way
- La Filosofia
- I processi
- Dipendenti e Partner
- Risolvere il Problema
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101. Basa le decisioni su considerazioni a lungo
termine, anche a costo di trascurare brevi
obiettivi economici
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112. Crea flussi di processi che evidenziano i problemi
3. Lascia che sia la domanda a gestire il lavoro, evita
la sovraproduzione
4. Equilibra il carico di lavoro
5. Ferma i processi se è necessario per risolvere I
problemi, in modo che la qualita venga
salvaguadata
6. Dati standardizzati sono un fonte per
miglioramenti continui e per il coinvolgimento del
personale
7. Controlla visivamente in modo che non venga
nascosto nessun problema
8. Usa esclusivamente tecnologia affidabile e ben
provata che si adatta al personale e ai processi
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129. Fa crescere dei team leaders che si intendano
realmente del lavoro, che seguano la filosofia
Toyota e che insegnino agli altri di farlo
10. Sviluppa persone e gruppi straordinari che
seguono la filosofia della azienda
11. Rispetta i partner e fornitori sfidandoli ed
aiutandoli a migliorare
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1312. Vai a vedere con i tuoi stessi occhi per capire
perfettamente la situazione
13. Prendi decisioni lentamente ed in accordo,
svolgile velocemente
14. Trasformati in una organizzazione che impara
tramite continue riflessioni e miglioramenti
continui
改 Kai…
…Change
Zen…
善 …improving
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14Soggetto Leader Manager
Spirito: cambiamento stabilità
Focus: condurre le persone gestire le persone
Avere: seguaci subordinati
Orizzonte: a lungo termine a breve termine
Perseguire: visione obiettivi
Decisioni: facilitare prendere
Colpire: cuore mente
Dinamiche: proattive reattive
Persuasione: vendendo informando
Piacere: lotta azione
Desidera: conquiste risultati
Conflitti: opportunità ostacolo
Direzione: strade nuove strade note
Preoccuparsi di: ciò che è giusto essere nel giusto
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15Una chiave di successo del Toyota Way:
Le idee del Team
Piccole Idee Grandi Idee
Bassi Costi / Bassi Rischi Alti Costi / Alti Rischi
Piccoli Sconvolgimenti Grandi sconvolgimenti
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16Eliminare lo spreco
Quando vuoi implementare il TPS (Toyota Production System), è necessario
iniziare a guardare i processi dell’ azienda con gli occhi del cliente.
La prima domanda è:
“Che cosa si può definire in questo processo Valore per il cliente?
” Il cliente può essere il cliente finale o il cliente nella prossima fase o dipartimento.
Quello che vuole ricevere il cliente è valore.
Tutto il resto è “muda”, spreco.
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17Eliminare lo spreco
MUDA
Over- conveyanc
production inventory rework Motion Processing Waiting e
Certi fasi in un processo aggiungono valore, certe altre no.
Questo è vero per ogni processo, che sia di produzione, informazione o di
service.
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18Esempi di spreco
Sovraproduzione:
- Fare quello che nessuno ha ordinato genera semplicemente un aumento di
personale non necessario e costi aggiuntivi per stoccaggio e trasporti.
Attesa:
- Dipendenti costretti ad aspettare attrezzi, pezzi, materiale, che altri finiscono
il loro lavoro, che una macchina verrà riparata, etc..
Movimentazioni inutili:
- Prodotti, materiale, pezzi, etc vengono trasportati per lunghe distanze o
riposizionati dentro/fuori da magazzini tra i processi
Lavoro svolto erroneamente o non necessario:
- La causa potrebbe essere scarsi attrezzi, scarso design del prodotto o
un processo che genera prodotti con una eccessiva alta qualità non
richiesta dal mercato.
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19Esempi di spreco
Troppi magazzini di materia prima, prodotti in produzione o prodotti
finiti:
- Questo causa tempi di percorrenza lungi, obsolescenza, materiale danneggiato,
trasporti e stoccaggio non necessario, ritardi, etc. Spesso nasconde problemi del
tipo scarsa pianificazione, ritardi consegne dai fornitori, stop e tempi di
preparazione lunghi.
Trasferimenti e spostamenti non necessari:
- Può essere la ricerca di .., la scomodità di raccogliere, andare a prendere o
organizzare pezzi, attrezzi, etc.
Sbagli e correggi:
- Ispezionare, aggiustare, rifare, restituire o rottamare prodotti è uno spreco di
tempo ed energia.
Creatività non sfruttata:
- Chi non coinvolge o non ascolta i dipendenti perde tempo, idee,
competenza, miglioramenti ed occasioni di imparare
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20Punto fondamentale
La maggioranza dei processi hanno poche fasi che aggiungono valore.
Migliorarli da raramente un contributo significativo.
Le grandi possibilità di miglioramenti si trovano nell’ eliminare o ridurre
le fasi che non aggiungono valore.
Spesso si verifica di conseguenza una riduzione dei tempi anche dei processi
che aggiungono valore.
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21Filosofia Toyota Production System
Usando il metodo TPS non bisogna prendere ad esempio una serie di attrezzi
per aumentare l’efficienza nelle attività.
TPS è un sistema in cui tutti gli elementi contribuiscono all’insieme.
La base è focalizzata nell’incoraggiare le persone di sempre a migliorare i
processi in cui lavorano.
Originalmente è stato sviluppato per il lavoro in officina, ma i principi sono
pienamente applicabili anche per altri processi di business.
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22TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
DEFINIZIONE
STRATEGIE
CONTABILITÀ
&
FINANZA
OPERATIONS OPERATIVA INFORMATION
LOGISTICA
MAGAZZINI TECHNOLOGY
…… RISORSE
MARKETING …….
& UMANE
VENDITE
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23LA SFIDA…
1995 2000 2005 2010
Sales •Sales •Sales
Carrelli nuovi •Carrelli nuovi •Carrelli nuovi
Post Vendita Carrelli usati •Carrelli usati
Garanzie Rental Sistemi
Ricambi LTR •Rental
Assistenza STR •LTR
Service •STR
Ripristini flotte Accessori
Manutenzioni Flotte •Business Solutions
Revisioni •Ripristini flotte
•Garanzie Full Service
•Ricambi Full Mantenance
•Revisioni
•Garanzie
•Ricambi
Accessori
Progetti di Formazione
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24...IL TPS IN UNA AZIENDA DI SERVIZI
Fleet Building: 11.200 sqm
Management Office: 2.200 sqm
Center Workshop/Warehouse: 9.000 sqm
Noleggio a lungo termine: ~ 6.000 unità
Le Flotte
Noleggio a breve termine: ~ 2.300 unità
Revisioni/anno noleggio a breve: ~ 3900 unità
Officina:
Vendita/anno carrelli usati: ~ 1400 unità
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25… PER LA GESTIONE FLOTTE
Struttura per revisioni
• Standardizzazione dei livelli di servizio richiesti
• Fasi di avanzamento
• Pianificazione con metodi TPS
• Gestione a vista
Trasporti: un servizio completo a cliente
• Consegna e ritiri in 24/48 ore in tutta Italia
• Coordinamenti rapidi con tecnici esterni
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26IDENTIFICAZIONE DEGLI OBIETTIVI
Cosa è “VALORE” per il cliente?
Qualsiasi cosa di cui ha bisogno per il suo business e che è disposto a pagare per
averlo!
Come TOYOTA può soddisfare il bisogno del cliente?
Dando disponibilità immediata dei carrelli!
Come possiamo soddisfare tale bisogno?
Ridurre i lotti ed i magazzini intermedi
Gestione a vista
Migliorare la qualità dei carrelli
Eliminazione degli sprechi
Diminuire Lead time & Cycle time
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27I METODI APPLICATI
Value Stream Mapping:
cambiamento nell’approccio
Sistema Pull: cambiamento nella
mentalità
5S: cambiamento nel metodo
Kaizen: cambiare per migliorare
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28IDENTIFICAZIONE DEL “TEMPO A VALORE”
Tempo a valore Tempo legato ad attività a valore
Tempo non a valore Tempo non a valore ma riducibile
Tempo non a valore Tempo non a valore eliminabile
Kaizen
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29METODO PULL
Gestione alimentazione fasi di lavoro a mezzo Buffer
KAIZEN | 5 Why’s
Why? Why? Why? Why? Why?
KAIZEN | 5 ‘S’
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30Flusso PULL Danni
Officina Revisioni
Ricevimento
Gate Wash Charge
3 postazioni 1 postazioni 15 postazioni
Shop Paint Check
12 postazioni 1 postazioni 2 postazioni
Pronti
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31ALCUNI RISULTATI
819 km
anno/operatore
Lead Time Operator tour
90 4000
80 3500
70 3000
60
2500
50 sept 06 sept 06
2000
40 sepy 07 sepy 07
1500
30
20 1000
10 500
0 0
BT Ne w (hh ) Ce sab New (h h) FM C (gg) BT New (mt) Cesab New (mt) FMC (mt)
231Km
Risultato operativo su 12 mesi anno/operatore
Ore lavorate/carrello: - 24%
Turn over magazzino: + 17%
% carrelli pronti Flotta Nolo a Breve: da 16% a 76%
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32RICAMBI E NON…
Nuovi approcci con i fornitori:
• Revisioni
• Procedure standard
• Gestione dei resi
• KanBan
Analisi della domanda
• Kit ricambi per il Full Mantenance
• Nuovi prodotti
Logistica Parts
• Magazzino alta rotazione: abbattimento costi/prezzi
• Consegne con tempi garantiti in 12 ore (ripristini notturni)
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33L’APPLICAZIONE DEL METODO TPS:
I BENEFICI PER IL CLIENTE
Flusso delle informazioni
Flusso dei materiali
Rete
fornito Cliente
ri
Commerciale
Mappare il flusso del valore direttamente dal Cliente !!!
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34IL DEALER ECCELLENTE:
CON IL TPS VERSO IL CLIENTE
Costruzione di un’unica IDENTITÀ
Facile per il prodotto
Complesso per i servizi e le
metodologie gestionali
Deve potersi dedicare 100% alla attività di
presidio del territorio:
TMHIT deve garantire livelli di servizio
eccellenti sulla erogazione dei ricambi
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35TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
DEFINIZIONE
STRATEGIE
CONTABILITÀ
&
FINANZA
OPERATIONS OPERATIVA INFORMATION
LOGISTICA
MAGAZZINI TECHNOLOGY
…… RISORSE
MARKETING …….
& UMANE RISORSE
VENDITE UMANE
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36LA RETE E I RICAMBI: PROGETTO MAGOO
Magazzini A Gestione Organizzata e Ottimizzata
Progetto per gestione materiali dei furgoni di service
Riconfigurazione del magazzino centrale e dei magazzini
secondari del Dealer, con applicazione delle tecniche di
riordino
Standardizzazione e controllo dei nuovi flussi “Service” con
analisi continua dei KPI
Utilizzo e applicazione del metodo TPS:
Value Strem Mapping, Visual Management, Kaizen, Genchi Genbutsu
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37PROGETTO MAGOO: LE ASPETTATIVE
Rete
Diminuzione del valore del magazzino con livelli di servizio invariati
Riduzione del personale indiretto
Aumentare la produttività e l’efficienza dei tecnici esterni in favore
dei Clienti
TMHIT
Accorciare la filiera della logistica Ricambi (anche se non siamo una
realtà produttiva)
Liberare le “risorse” della Rete per la Rete a favore dei Clienti
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38PROGETTO MAGOO: LE ATTIVITA’ KAIZEN
Procedura di gestione materiali per furgoni di
service
Rielaborazione del magazzino centrale e dei
magazzini secondari, con applicazione delle
tecniche di riordino
Standardizzazione e controllo dei nuovi flussi
con analisi continua dei KPI
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39PROGETTO MAGOO: I RISULTATI
Giacenze ricambi dei furgoni (*) – 70%
(a parità di livello di servizio)
Riduzione del personale indiretto (*) - 50%
Aumento produttività di un tecnico esterno (*) +20%
(*) Progetto iniziato da 8 mesi
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40“La fortuna aiuta le imprese
meglio attrezzate”
GRAZIE
roberto.landriscina@it.toyota-industries.eu
emanuele.cesari@it.toyota-industries.eu
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