Creando un mondo di differenza - Compressori centrifughi Turbocor per sistemi di condizionamento dell'aria
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Creando un mondo di differenza
Compressori centrifughi Turbocor per sistemi di condizionamento dell’aria
Introduzione di una nuova
era nelle prestazioni
Oggi il mondo è alla ricerca di una tecnologia HVAC che fa la differenza
in termini di efficienza, sostenibilità ed applicabilità. Per sistemi HVAC
commerciali ed industriali di media grandezza e aftermarket retrofit,
i compressori Danfoss Turbocor fanno la differenza con vantaggi che
includono:
• La straordinaria efficienza energetica riduce • La taglia estremamente compatta e il peso leggero
i bilanci di funzionamento e aiuta a ridurre il consente agli OEM e agli imprenditori di installare,
contenuto di CO2 di un impianto, grazie a un con spese ridotte, un compressore centrifugo senza
utilizzo annuo di energia inferiore del 30% al attrito, a due stadi, con un ingombro molto inferiore
50% rispetto ai compressori convenzionali. Negli rispetto a quello di compressori convenzionali.
I cuscinetti elettromagnetici permettono ai Stati Uniti queste elevate efficienze potrebbero
• Il livello del suono pari a 72 dBA (TT300) elimina
compressori Turbocor il raggiungimento contribuire a ottenere punti LEED® USGBC.
la necessità di protezione dell’udito. Questi
di una efficienza straordinaria, riducendo
• Sostenibilità straordinaria e lunga durata di vita, compressori normalmente non sono più rumorosi
al contempo la manutenzione.
perché non sono presenti superfici soggette di altri suoni in una tipica sala macchine e sono
ad usura meccanica grazie alla tecnologia con molto più silenziosi rispetto a compressori a vite e a
cuscinetti magnetici senza attrito. Anche l’assenza pistone di grandezza equivalente.
di olio, l’elevata efficienza e il peso inferiore
• Basse spese di
contribuiscono a una soluzione di sistema più
manutenzione
sostenibile.
sono un
• Facilita la conformità con i National Energy Code vantaggio
(NEC) come la norma ASHRAE 90.1 e la Direttiva diretto ottenuto
Europea 2002/91/CE, e aiuta a soddisfare le eliminando la
regolamentazioni locali sempre più severe, come necessità di
Compressore a vite tipico
il California Title 24 Energy Efficiency Standards for cambiare l’olio
Residential and Nonresidential Buildings refrigerante o
riparare sistemi
• Riduce le emissioni di CO2 riducendo le kWh con un
con problemi
miglioramento del +33% dell’IPLV (Integrated Part
cronici di
Load Value) in molte applicazioni
lubrificazione
• Globalmente riconosciuta come l’alternativa
ambientalmente responsabile agli
idroclorofluorocarburi (HCFC), il refrigerante
HFC-134a possiede un potenziale di riduzione
dell’ozono (ODP) pari a zero Livello di rumore in una sala macchine tipica.
Analisi dei risparmi energetici e di emissioni di CO2
Turbocor Chiller esistente Risparmi
Capacità del chiller - tonnellate (kW) 250 (880) 250 (880) —
IPLV (kW/tonn.) 0,34 0,65 —
IPLV (COP) 10,35 5,42 —
Media delle ore di funzionamento annue (h) 1
5.820 5.820 —
Consumo totale annuo (kWh)2 296.820 567.450 270.630
Costi dell’elettricità (USD/kWh) 0,10 0,10 —
Media dei costi di funzionamento annui (USD) 29.682 56.745 27.063 48%
Risparmi cumulativi in 2 anni (USD) 54.126
Risparmi cumulativi in 3 anni (USD) 81.189
Turbocor Chiller esistente Risparmi di CO2
Media delle emissioni annue di CO2
213,1 407,4 194,3 48%
(tonnellate metriche)3
Note: Conversioni:
1. La media delle ore di funzionamento annue include gli edifici adibiti ad uffici, 1 [metric Ton] = 2.204,6 [lbs US]
il raffreddamento di processi, i centri di dati, ecc.
I risparmi dal punto di vista 2. Calcoli basati sul carico medio di 60%.
3. Calcoli basati sul fattore di emissione di CO2 pari a 7,18x10-4 tonnellate metriche [CO2 / kWh]
economico ed ambientale (eGRID2007 v. 1.1, tasso di emissione annui di CO2 negli Stati Uniti, dati dell’anno 2005) dal
sito web statunitense EPA.
aumentano.
Prestazioni crescenti
con tecnologia avanzata
15
Riducete il consumo di energia fino 14 Figura 1: Perdita di efficienza
Perdita di efficienza in %
al 50% con l’inverter a frequenza
13 in percentuale.
12
variabile (VFD) 11
10
Uno straordinario IPLV (Integrated Part Load Value) 9
è il risultato di una prestazione energetica ottimale 8
7
attraverso l’intera fascia di esercizio, dal 100% al 6
20% circa. 5
4
Il compressore Turbocor usa un inverter a 3
2
frequenza variabile integrato per ridurre la velocità 1
del compressore e massimizzare i risparmi sui 0
costi energetici man mano che la temperatura di 1 2 3 4 5 6 7 8
condensazione e/o il carico di calore diminuiscono. Contenuto d'olio in %
25
Figura 2: Contenuto d’olio
Contenuto d'olio in %
22,9
Funzionamento al 100% esente da 20
trovato nei campioni di chiller
olio con cuscinetti magnetici 17,8
16,7
17,9 16,9 centrifughi di tecnologia più
I compressori e chiller convenzionali consumano 15
vecchia.
più energia a causa della presenza di olio lubrificante 12,7
che impedisce il trasferimento termico. Anche un 10 9
chiller con un contenuto d’olio del 4% può perdere
5 4,9
il 9% di efficienza. (Figura 1) 2,9 2,1
Molti chiller sono sovraccaricati con olio 0
(Figura 2), facendo sì che l’efficienza energetica 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Chiller campione
effettiva sia molto inferiore al valore nominale
(Progetto di ricerca ASHRAE 601)
dell’apparecchiatura.
Figura 3: Il design senza attrito
Cuscinetti magnetici senza attrito eliminano
è più efficiente su tutta la
il costo di quelle inefficienze nonché i costi di
Compressore gamma.
manutenzione associati al cambio dell’olio. Danfoss Turbocor
a velocità variabile
Una parte mobile (albero rotore del motore Risparmi in $
Efficienza
e gruppo turbine) viene levitata durante la
rotazione da un sistema di cuscinetti controllato
Velocità fissa
magneticamente consistente di un cuscinetto
assiale e due cuscinetti radiali che elimina
completamente qualsiasi contatto fra metalli.
Sensori in ogni cuscinetto magnetico monitorano
la posizione dell’albero 100.000 volte al secondo
0% 25% 50% 75% 100%
assicurando il posizionamento preciso.
Modulazione di capacità
(Confronto con compressori convenzionali a velocità fissa)
Fatevi furbi con il controllo digitale
al 100%
Le strategie di controllo si traducono in risparmi
energetici. Come primo modello di compressore
veramente “intelligente”, i compressori Danfoss
Turbocor utilizzano un’elettronica di controllo
digitale di bordo che gestisce in modo proattivo
il funzionamento del compressore al fine di
ottimizzare le prestazioni, fornendo un controllo
esterno e un monitoraggio web-enabled con un
BAS o EMS per fornire i migliori risparmi di energia.
Ventole
Cuscinetto Motore Cuscinetto Cuscinetto
radiale radiale assiale
anteriore posteriore
Anello per sensore Anello per sensore
L’albero rotore viene levitato usando una tecnologia con cuscinetti magnetici brevettata.
Fornitura di tecnologie affermate
Magnete
permanente
N N S
S Magnete
permanente
ROTORE Elettromagnete
ROTORE Elettromagnete
S
N
N S
Sezione trasversale del cuscinetto assiale Sezione trasversale del cuscinetto radiale
Cuscinetti magnetici e sensori dei Albero e turbine Modulo soft start
cuscinetti • Un solo componente di compressore mobile • Riduce in modo significativo l’elevata corrente di
• Composti di magneti permanenti e di di dimensioni maggiori spunto, fornendo vantaggi ai sistemi elettrici in
elettromagneti con un design unico, brevettato, linea e riducendo la sollecitazione termica sullo
• Agisce come un rotore per un motore sincrono
per una taglia compatta e prestazioni statore
a magnete permanente
affidabilmente elevate
• La corrente di spunto all’avviamento è solo 2
• Le turbine sono collegate direttamente all’albero
• Consente una rotazione dell’albero del amps rispetto a un valore tipico di 250-350 amps
compressore senza attriti, controllata con Inverter a frequenza variabile presente nei compressori convenzionali in questa
precisione • L’IGBT (transistor bipolare a gate isolato) è un gamma di tonnellaggio e ridefinisce davvero gli
inverter che converte una tensione CC in una avviamenti morbidi
• I sensori dei cuscinetti, collocati in corrispondenza
di ciascun cuscinetto magnetico, inviano tensione CA trifase alternata regolabile
informazioni sull’orbita del rotore e sulla spinta/
Pacchetto elettronico
• I segnali provenienti dal controllore del motore/ • Collegamento a punto singolo
informazioni assiali in tempo reale al controllore cuscinetto devono determinare la frequenza di all’alimentatore primario
del cuscinetto uscita, la tensione e la fase dell’inverter, regolando
così la velocità del motore • Il raddrizzatore converte la potenza di linea CA
Motore sincrono a magnete permanente in una sorgente elettrica CC ad alta tensione
• Alimentato da un’alimentazione di tensione a • Riconverte l’energia meccanica in energia
elettrica. In caso di interruzione dell’alimentazione, • Condensatori per un’alimentazione di tensione
PWM (modulazione di ampiezza degli impulsi)
questo schema di controllo brevettato è grado di CC regolare
• Il funzionamento a frequenza variabile ad alta consentire un normale ritorno e lo spegnimento • I convertitori CC-CC per l’alimentazione e
velocità consente di ottenere un’elevata efficienza,
l’isolamento di alte e basse tensioni CC
compattezza e i vantaggi dell’avviamento
graduale • Collegamento di rete per il controllo e il
monitoraggio esterno
Cuscinetti di atterraggio • Amplificatore PWM per alimentare
• I cuscinetti situati radialmente ed assialmente cuscinetti elettromagnetici
supportano il rotore quando il compressore non
• Cuscinetto del compressore e microprocessore
è sotto tensione
del controllore motore
• Fornisce un sostegno, impedendo il contatto tra il
gruppo rotore/turbina ed altre superfici metallicheProgettato per una facile applicazione e
un funzionamento affidabile
Soluzione facile e migliore per chiller Facile da controllare
di media grandezza o sistemi DX L’elettronica digitale a
Progettato per applicazioni HVAC da parte di bordo è “il cervello interno”
ingegneri HVAC. Fornisce refrigerazione ad che rende il compressore
applicazioni di condizionamento dell’aria con Turbocor completamente
temperature minime dell’evaporatore di 15 a autonomo mentre consente
20ºF/-9 a -6,6ºC (in funzione del rapporto di un’autodiagnosi, un
pressione del sistema). Ideale per chiller o sistemi monitoraggio e un controllo
di trattamento aria ad espansione diretta in sofisticati.
applicazioni di raffreddamento nel settore civile
Questa intelligenza è
o del processo.
facilmente accessibile con
varie uscite di controllo - incluso
Facile montaggio universale
il ModBus e il monitoraggio
Tutti i modelli Turbocor hanno la stessa grandezza
e il controllo web-enabled.
fisica e le stesse posizioni di collegamento e
utilizzano gli stessi controlli e lo stesso modulo
Facile da manutenere Facile da gestire
di monitoraggio delle interfacce — e vengono
Nessuna necessità di cambiare l’olio, assenza di I compressori pesano meno di 300 lbs (136 kg), una
montati nello stesso modo standard.
usura sui componenti meccanici, solo una semplice frazione del peso di compressori convenzionali con
manutenzione preventiva. un ingombro inferiore del 50% circa.
Costi ridotti in termini di
prodotto e funzionamento
Facile scelta del refrigerante
Il design con cuscinetto magnetico senza attrito
Ottimizzato per HFC -134a, il refrigerante affermato
non richiede un sistema di gestione dell’olio.
con potenziale nullo di danno alla fascia di ozono.
L’olio non può rivestire le superfici di trasferimento
termico, pertanto l’efficienza dell’unità rimane elevata
per la durata di vita, offrendo ai clienti la massima
efficienza e le emissioni più basse nonché le prestazioni
più economiche nella sua fascia di tonnellaggio.
Pressure and Temperature Trends
Requested/Actual Power TrendsCompany Vision—Danfoss Turbocor Compressors sarà il fornitore preferito
e principale al mondo di compressori centrifughi.
Intimità con il cliente—Danfoss Turbocor Compressors instaurerà
partenariati con i clienti e tratterà i clienti riconoscendo che esistono
molti concorrenti.
Eccellenza operativa—Danfoss Turbocor Compressors concorre a fornire
un prodotto di qualità che soddisfa o supera quella della tecnologia di
compressori convenzionali.Offriamo un vantaggio esclusivo
Design e produzione avanzati
Dal 1993, il nostro team internazionale di designer
ed ingegneri ha intrapreso un programma di
sviluppo rigoroso per produrre e migliorare il
compressore Turbocor.
Oggi l’azienda si è sviluppata in un’impresa
commerciale solo dedicata al design, alla
produzione, al marketing e all’assistenza dei
compressori HVAC commerciali più efficienti e
più economici del mondo.
Assistenza di esperti
Gli esperti di Danfoss Turbocor forniscono
programmi di formazione completi relativi ai
prodotti e all’assistenza insieme a un’assistenza
relativa alle applicazioni per gli OEM e i loro
agenti nonché i clienti finali.
L’azienda è quindi specializzata nell’assicurare
la riuscita applicazione dei compressori Turbocor
per apparecchiature HVAC.
Siti strategici per la sede centrale
e la produzione
Situato a Tallahassee, in Florida, lo stabilimento
Danfoss Turbocor con una superficie di 6.800 mq,
ospita l’impianto di produzione, le strutture di
collaudo, gli uffici di progettazione, di ricerca
e sviluppo e uffici dell’azienda.
Danfoss Turbocor Compressors si dedica a
soddisfare i propri clienti fornendo un servizio
“Best in Class” in termini di qualità, valore e
puntualità nelle consegne, sempre sforzandosi
ad assicurare miglioramenti continui.
Certificato in
ISO 9001 e 14001
Danfoss Turbocor Compressors Inc.
1769 E. Paul Dirac Drive
Tallahassee, FL 32310, USA
Telefono: +1 850-504-4800
Fax: +1 850-575-2126 Printed On
Printed on
www.turbocor.com Recycled Paper
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diritto di alterare i propri prodotti senza preavviso. Ciò vale anche per prodotti già ordinati, sempre che tali alterazioni possano essere fatte senza che sia necessario adottare
dei cambiamenti successivi nella specifica già concordata. Tutti i marchi di fabbrica in questo materiale sono proprietà delle rispettive aziende. Danfoss Turbocor, Turbocor e il
suo logo sono marchi registrati di Danfoss Turbocor Compressors Tutti i diritti riservati.
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