YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO - Il settore medicale: difficili da tagliare la lavorazione di materiali - MHG MediaStore
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Mitsubishi Materials Craftsmanship Magazine
YOUR BM003I
GLOBAL CRAFTSMAN
STUDIO
Il settore medicale:
la lavorazione di materiali
difficili da tagliare
VOL. 3 STORIE
Vol. 3 Storie Your Global Craftsman Studio
7-14
3-6
RIFLETTORI sul MERCATO
FOCUS sulle PRESTAZIONI
Mitsubishi Materials Corporation
Lavorazioni nel settore medicale affianca l’industria medica globale
15-16 17-18 19-22
LA STORIA DI MITSUBISHI STORIE DI ARTIGIANI ARCHIVIO TECNOLOGICO
Fonderia e raffineria di Akita - La Inserti della serie MP/MT90 progettati Storia dell’evoluzione del metallo duro
lavorazione dello zinco a sostegno per la lavorazione di materiali difficili cementato
dell’economia della regione da tagliare
23-24
SU DI NOI
25-28
FOCUS INNOVAZIONE
29-30
WA (la cultura giapponese)
Mitsubishi Valencia Education Center– Lavorazione con ondulazione a bassa Per comprendere lo spirito del Giappone
Il centro di formazione europeo, frequenza UKIYO-E
all’avanguardia nelle tecnologie di
lavorazione
EDITORIALE
Sono in pochi a capire davvero il rapporto tra utensili Qualche anno fa mia suocera ha avuto un problema
da taglio e medicina. Durante la mia prima sessione di all’anca. Quando il medico ha spiegato che l’intervento
orientamento, appena entrato in Mitsubishi Materials chirurgico prevedeva l’inserimento di una piccola
Corporation, nel reparto degli utensili in metallo piastra fissata in posizione con viti in titanio, mi sono
duro, il relatore ci mostrò l’immagine di un coltello chiesto chi producesse quei componenti, se noi o i
da frutta che sbuccia una mela. Ci disse che la mela nostri concorrenti. Deformazione professionale! Sono
rappresentava il materiale da tagliare e il coltello orgoglioso del fatto che i componenti che produciamo
un utensile da taglio. Nella medicina, il materiale vengano utilizzati nella cura di malattie e lesioni e
da tagliare è il corpo umano e l’utensile è il bisturi. contribuiscano ad alleviare il dolore, rendendo più
Fumio Tsurumaki
Managing Executive Officer Oggi quel bisturi si è trasformato in un complesso confortevole la vita dei pazienti. Ovviamente mi dispiace
di Mitsubishi Materials insieme di attrezzature medicali, che i nostri utensili per i pazienti, ma al contempo sono entusiasta di
Corporation concorrono a produrre. Di fatto, nell’industria medica poterli aiutare grazie alla nostra attività di produttori
Presidente di Advanced gli utensili da taglio vengono utilizzati per una vasta di utensili. La missione di Global Craftsman Studio è
Materials & Tools Company
gamma applicativa, come la produzione di attrezzature di tenere il passo con i progressi della scienza medica
medicali, la lavorazione di parti di impianti terapeutici e continuando a offrire le migliori soluzioni e i servizi più
la produzione di strumentazioni mediche di sostegno. innovativi.
1 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
MESSAGGIO
Benvenuti nell’entusiasmante mondo di
Mitsubishi Materials Corporation!
Dopo aver incentrato l’attenzione sul cielo (industria aereonautica: di sviluppo, tutte informazioni che in genere non vengono divulgate
Vol. 1) e sulla terra (industria automobilistica: Vol. 2), vogliamo ora all’esterno dell’azienda. Queste occasioni hanno lo scopo di
occuparci delle persone (industria medica). Velivoli e automobili trasmettere le informazioni tecniche più aggiornate sullo sviluppo
hanno contribuito a una maggiore velocità e flessibilità dei trasporti, dei prodotti, e quello di aiutarci a stringere rapporti sempre più stretti
migliorando significativamente la nostra vita. Anche l’industria con i clienti, in modo da poter comprendere e soddisfare meglio
medica ha registrato notevoli progressi. Sebbene in precedenza il le loro esigenze. Comunicazione con i clienti e condivisione delle
settore non presentasse evidenti e significative opportunità per i informazioni sono per noi elementi chiave. Accogliamo sempre con
produttori di utensili, la situazione è ora cambiata, grazie al costante favore le osservazioni e le richieste dei clienti, ritenendolo un mezzo
progresso della tecnologia medica e delle attrezzature, parallelo importante per agevolare lo sviluppo e la commercializzazione
allo sviluppo e alla commercializzazione di nuovi materiali destinati di prodotti unici, di tecnologie leader a livello globale, di soluzioni
all’uso medicale. In qualità di professionisti del settore, consideriamo e servizi specifici per i singoli clienti. Puntiamo a creare soluzioni
prioritaria l’offerta di nuove soluzioni ai clienti. In questo articolo all’avanguardia e a realizzarle con i nostri clienti.
esamineremo alcuni nostri approcci all’industria medica.
Per questo continuiamo ad attribuire enorme valenza alla nostra
Oltre al progresso registrato nelle aree sopra citate, sono stati fatti identità di Global Craftsman Studio, orientato verso il cliente.
numerosi passi in avanti nella tecnologia innovativa, nello sviluppo Ulteriori cambiamenti e nuove sfide ci aspettano!
dei prodotti applicato a tale tecnologia e nello sviluppo tecnologico
che permette una produzione di massa con un livello qualitativo Akira Osada, Ingegnere, PhD
affidabile. L’origine dei nostri utensili può essere fatta risalire Direttore Divisione Ricerca e sviluppo
all’antico Egitto, dove ha avuto origine la lavorazione con primordiali
macchine utensili. Da allora, la tecnologia ha fatto progressi grazie
allo sviluppo e al miglioramento delle forme e dei materiali degli
utensili, delle macchine e della tecnologia di lavorazione. Lanciato
sul mercato 90 anni fa, nel 1926, il metallo duro ha rivoluzionato
i processi di taglio dei metalli, migliorandoli. Questo materiale
continua a essere perfezionato, così come prosegue attivamente lo
sviluppo di nuovi materiali destinati al settore medicale. In questo
volume, approfondiamo la storia e lo sviluppo di tali progressi.
A partire dalla seconda metà del 2015, grazie ai più frequenti scambi
e seminari tecnici con i nostri clienti, abbiamo grandi opportunità di
discutere dei nostri approcci allo sviluppo degli utensili. In queste
occasioni siamo in grado di illustrare approfonditamente la nostra
politica di sviluppo e i piani futuri e illustrare prodotti ancora in via
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 2
RIFLETTORI SUL MERCATO
RIFLETTORI sul MERCATO INDUSTRIA MEDICALE
Lavorazioni nel settore medicale
Il settore delle attrezzature medicali: un mercato in espansione
L’aumento demografico e la significativa ed europei con strutture mediche e settore automobilistico. Inoltre, poiché le
crescita economica dei paesi emergenti, istituti di ricerca, tendenza accentuata attrezzature medicali non sono semplici
insieme all’invecchiamento della nei paesi in via di sviluppo della regione prodotti di vendita come i prodotti
popolazione nei paesi avanzati, pongono asiatica, primo fra tutti la Cina, dove si farmaceutici, è necessario costruire
le basi per una crescita costante della concentra il maggiore incremento della una struttura in grado di agevolare,
domanda di attrezzature medicali su scala domanda. È prevedibile anche una futura nelle singole regioni, l’acquisizione delle
globale. Stati Uniti, Europa occidentale globalizzazione dei siti produttivi, con un certificazioni mediche e il miglioramento
e Giappone, paesi con i più alti redditi movimento simile a quello osservato nel delle competenze del personale medico.
pro capite e sistemi sanitari e strutture
mediche ben sviluppate, detengono una Previsione delle tendenze nel mercato delle attrezzature medicali
quota pari a circa l’80% del mercato delle
attrezzature medicali. L’elevato grado In milioni di dollari USA
di gestione del rischio e l’incredibile 800.000
USA
quantità di tempo e denaro necessaria
700.000 Europa
per lo sviluppo di attrezzature medicali
fanno sì che la maggior parte della Asia
600.000
quota mercato sia detenuta dai principali Medio Oriente/Africa, ecc.
produttori degli Stati Uniti ed europei, e 500.000
conferiscono al settore un elevato valore
aggiunto. Per questi principali produttori 400.000
è tuttavia in aumento l’esigenza di 300.000
ridurre i costi tramite acquisizioni globali,
in risposta alle ridotte disponibilità 200.000
economiche dei paesi in via di sviluppo e
ai tagli nel settore medicale delle nazioni 100.000
avanzate. Inoltre, è in crescita la tendenza
0
a costituire nuove società nate dalla 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030
collaborazione di produttori statunitensi
Fonte: Mizuho Industrial Survey Vol. 49 di Mizuho Bank
*Le cifre relative al 2015 e successive sono previsioni di Mitsubishi Materials
3 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
RIFLETTORI SUL MERCATO
Attrezzature di misurazione Attrezzature terapeutiche
Dispositivi di misurazione per fenomeni biologici (TC, Apparati per organi interni e articolazioni artificiali
RM, ecc.). e dispositivi di assistenza.
Dispositivi per l’ispezione e l’analisi di campioni, Dispositivi per la cura, strumenti chirurgici, ecc.
sistemi diagnostici, ecc.
RM Raggi X Articolazioni artificiali Colonna vertebrale
Letti Placche Viti
Dispositivi per misurazioni di uso domestico
Dispositivi UTI
Dispositivi analitici, strumenti di Odontoiatria Attrezzi specifici
misurazione, attrezzature ospedaliere, ecc.
L’aumento dell’età media globale e lo sviluppo dei paesi emergenti:
gli elementi chiave dell’espansione dei mercati
Il recente aumento della popolazione principali paesi del mondo si stima che all’invecchiamento della popolazione
e del reddito pro capite nei paesi entro il 2030 il tasso di invecchiamento si traducono in un migliore stile di vita
emergenti ha spronato la rapida crescita sarà più che raddoppiato rispetto a quello degli anziani e possono potenzialmente
della domanda di elettrodomestici e del 2015, e ciò fa anticipare una crescita far aumentare la domanda in ambito di
automobili, mettendo in evidenza il costante della domanda di attrezzature medicina rigenerativa, con un’attenzione
potenziale di crescita della domanda di medicali e di innovazioni tecnologiche. particolare al recupero e al mantenimento
pari passo con il miglioramento dello Inoltre, i recenti sviluppi della tecnologia delle funzioni motorie.
stile di vita in queste nazioni. Inoltre, nei medica dedicati nello specifico
Tasso di invecchiamento della popolazione
Previsioni relative alla popolazione mondiale
nei principali paesi
In milioni
10.000 Asia Europa 35% Giappone USA Indonesia
Nord America Africa 30% Francia Germania India
8.000 Sud America Oceania Regno Unito Cina
25%
20%
6.000
15%
4.000 10%
5%
2.000
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030
Fonte: Numero di individui di età pari o superiore ai 65 anni a fronte della popolazione totale, dati
0 riportati nella “World Population Prospects:The 2008 Revision”, pubblicata dalle Nazioni Unite
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2020 2025 2030
Servizio speciale Lavorazioni nel settore medicale
Fonte: Statistiche mondiali 2015, Ufficio statistico del
Ministero Giapponese degli Affari interni e delle comunicazioni
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 4
RIFLETTORI SUL MERCATO
RIFLETTORI sul MERCATO INDUSTRIA MEDICALE
Materiali e utensili per la lavorazione di attrezzature medicali
L’80% della domanda di prodotti lavorati con caratteristiche altamente specifiche. Lo svantaggio di questa lega sta, tuttavia,
nel campo delle attrezzature medicali I materiali impiegati nella produzione in una lavorabilità estremamente bassa
è destinata agli impianti (articolazioni delle attrezzature medicali sono molto rispetto alla lega di titanio. Essa riduce
artificiali, uso dentistico) nonché a simili a quelli utilizzati nel settore infatti di un terzo la vita utile degli utensili
strumenti per chirurgia e cura dei aerospaziale, scelti per la loro leggerezza da taglio rispetto a agli utensili impiegati
traumi realizzati con materiali di difficile e resistenza elevata alla corrosione. La con la lega di titanio. Nelle attrezzature
lavorabilità quali leghe di titanio, leghe domanda di componenti per impianti più medicali inoltre vengono utilizzati con
di acciaio inossidabile e leghe cromo leggeri e di maggiore durata ha promosso sempre maggiore frequenza materiali
cobalto. Si tratta di prodotti diversi dagli il passaggio dalla lega di titanio alla lega come CFRP e ceramiche, e si prevede
articoli convenzionali, perché devono cromo cobalto, un materiale che mostra lo sviluppo di nuovi materiali, con
essere realizzati con materiali approvati e anche una forza meccanica superiore. conseguenti maggiori difficoltà nel taglio.
Odontoiatria
Colonna
Viti vertebrale
MVS/MVE
VP15TF / VP10RT
MP9015/ Anca
MT9015
Mini MWS
Dispositivi di fissaggio da trauma Ginocchio Attrezzi
VQ
5 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
RIFLETTORI SUL MERCATO
Materiali utilizzati per le diverse applicazioni della medicina rigenerativa
Articolazioni artificiali Traumi Colonna vertebrale Attrezzi Odontoiatria
• Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V • Ti-6Al-4V
• Ti-15Mo-5Zr-3Al • Titanio puro
Lega di titanio • Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo
Componenti in metallo
• SUS316L • SUS630
Lega di acciaio
• SUS317L • SUS420J2
inossidabile
• SUS440C
• Co-Cr-Mo • Co-Cr-Mo • Co-Cr-Mo
Lega cobalto cromo (fusione, forgiatura)
molibdeno
• Serie A2000
Lega di alluminio • Serie A6000
Componenti non metallici
• UHMWPE • PEEK • PEEK • GFRP • Resina
(peso molecolare • CFRP • PMMA
Resina ultraelevato, polietilene) • PEEK • Fibra di carbonio
speciale
• Zirconia • Zirconia
Ceramiche • Allumina • Allumina
Applicazioni degli utensili Mitsubishi Materials
nella lavorazione di attrezzature medicali
I componenti dalle forme esclusive e difficili da tagliare che compongono le attrezzature medicali rappresentano un’autentica
sfida all’efficienza della lavorazione. Per migliorare tale efficienza e aumentare la durata del prodotto è necessaria una vasta
gamma di strumenti che vanno dai programmi CAD/CAM agli utensili da taglio.
Lega cromo cobalto Lega di titanio Acciai inossidabili
Tra i materiali impiegati nella produzione Grazie alla sua eccellente I materiali in acciaio inossidabile sono
delle attrezzature medicali, la lega al biocompatibilità, la lega di titanio spesso utilizzati per i componenti di
cromo cobalto è quella che comporta Ti-6Al-4V è il materiale maggiormente piccole dimensioni. L’acciaio inossidabile
maggiori difficoltà di taglio. Rispetto utilizzato nella medicina rigenerativa. Il austenitico (SUS315L/SUS317L) e
alle leghe di titanio, tuttavia, mostra titanio ha una bassa conduttività termica l’acciaio inossidabile temprato per
una migliore resistenza all’abrasione e e genera una temperatura di taglio molto precipitazione (SUS630) hanno
contribuisce ad allungare la durata del elevata; risulta pertanto fondamentale caratteristiche di taglio completamente
prodotto finito, facilitando la lavorazione disporre di utensili altamente resistenti differenti. In particolare, l’acciaio
di componenti sottili come le superfici al calore, con geometrie che favoriscano inossidabile austenitico causa difficoltà
scorrevoli delle articolazioni artificiali l’evacuazione dei trucioli. nell’asportazione dei trucioli, rendendo
e piccoli elementi come gli impianti complessa la foratura profonda.
vertebrali e le viti. Mostra inoltre elevata
resistenza meccanica e tendenza
all’incollamento. È fondamentale quindi
scegliere utensili di lavorazione con una
forte resistenza all’abrasione.
Servizio speciale Lavorazioni nel settore medicale
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 6
FOCUS SULLE PRESTAZIONI
FOCUS sulle PRESTAZIONI
Mitsubishi Materials Corporation
affianca l’industria medica globale
Parte 1 - Laubscher (Svizzera)
Innovare la lavorazione dei componenti di precisione
impiegati nelle attrezzature mediche
Produzione di milioni di componenti di precisione
La prima tappa del nostro viaggio è ogni giorno una produzione di oltre 2
Laubscher, in Svizzera. L’azienda produce milioni di pezzi. La maggior parte sono
una vasta gamma di componenti di destinati all’impiego nell’industria
precisione con diametri che non superano medica. Altri sono usati nella produzione
i 42 mm. I 280 dipendenti di Laubscher di orologi, automobili e prodotti elettrici,
lavorano ogni giorno con un obiettivo: nonché in progetti edili. Durante la visita
soddisfare l’intera gamma di requisiti abbiamo intervistato Manfred Laubscher,
di produzione di clienti di tutto il mondo. Responsabile del reparto Tecnologia e
Sebbene la lavorazione di componenti produzione ed Alain Kiener, Capo del
ultra-precisi realizzati con materiali reparto Acquisto utensili, a proposito
difficili da tagliare e con diametri di degli strumenti per la lavorazione dei
0,3 mm non sia un compito facile, piccoli componenti e dei progetti congiunti
Laubscher riesce a gestire ogni anno avviati con Mitsubishi Materials.
oltre 10.000 tipi di prodotti differenti e
Alla ricerca delle prestazioni e della qualità più elevate
Circa 400 delle 500 macchine utensili artificiali, attrezzi per inserire stent per
utilizzate presso l’impianto di Täuffelen, il trattamento delle occlusioni vascolari,
in Svizzera, sono torni. La lavorazione di e componenti di inalatori per pazienti
una gamma di prodotti con diametri che asmatici. I materiali principali sono
vanno dai 0,3 ai 42 mm richiede tecniche gli acciai inossidabili austenitici come
di lavorazione differenti. Per gestire SUS303 (1.4305) e SUS304 (1.4301). “Per
queste varie esigenze, le macchine poter garantire una qualità uniforme,
impiegate includono piccoli torni dobbiamo impiegare utensili da taglio di
automatici con mandrini mobili e fissi, assoluta qualità,” afferma Alain Kiener.
torni automatici con mandrini multipli “Esistono molti produttori di utensili,
e centri di lavorazione. “Produciamo ma pochi offrono strumenti per la
componenti di attrezzature utilizzate in lavorazione dei componenti di precisione.
vari settori della medicina ad esclusione Chiediamo ai produttori di realizzare
della produzione degli impianti,” afferma utensili di alta qualità in base alle nostre
Manfred Laubscher. I prodotti realizzati esigenze, e Mitsubishi Materials è uno dei
in maggior misura sono attrezzi impiegati nostri partner più affidabili.”
nella sostituzione di articolazioni
Manfred Laubscher, Responsabile reparto Tecnologia e produzione presso Laubscher
7 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO
PARTE 1 Laubscher
FOCUS SULLE PRESTAZIONI
PARTE 2 Mediliant
PARTE 3 Greatbatch Medical
PARTE 4 Nexxt Spine
PARTE 5 Willemin-Macodel
Nell’industria delle attrezzature medicali, la
domanda è aumentata a livello globale. Ogni
componente prodotto gioca un ruolo importante
nel salvare vite umane e questo compito
richiede un’elevata qualità e accuratezza di
produzione. La maggior parte degli impianti che
produce questo tipo di attrezzature è ubicata in
Europa Occidentale e nel Nord America; per
la stesura di questo articolo abbiamo visitato
cinque grandi produttori in Svizzera, Francia e
negli Stati Uniti, per raccogliere informazioni
sulle lavorazioni del settore e sul contributo
offerto da Mitsubishi Materials.
Le potenzialità generate dalla partnership
Laubscher ha proposto una modifica macchina dello stesso reparto, ottenendo
agli inserti per tornitura con l’obiettivo di anche in questo caso ottimi risultati. Con
migliorare la qualità e il rapporto costo/ il grado MP9015 rivestito Al-Rich, non
prestazioni. L’azienda aveva esigenza solo è raddoppiata la vita utensile, ma
di utensili altamente versatili che sono migliorate le prestazioni rispetto
garantissero la costanza della qualità e la ai prodotti esistenti (migliore finitura,
riduzione dei costi di lavorazione. Da qui la ottima rugosità e buona lavorabilità).
richiesta a Mitsubishi Materials di inserti Abbiamo inoltre potuto incrementare
per tornitura ISO per materiali difficili avanzamento e velocità. Miglioramenti
da tagliare. Entrambe le aziende si sono così significativi non avvengono spesso,”
dette entusiaste di intraprendere questo ha affermato Alain Kiener aggiungendo:
passo in avanti. “Innanzitutto, abbiamo “Il test sull’inserto è stato soddisfacente
sperimentato la barenatura sull’acciaio e pertanto puntiamo al suo utilizzo su
al piombo per componenti di attrezzature macchine diverse in altri reparti.” Grazie
mediche, utilizzando inserti ISO DCMT all’elevata versatilità degli inserti, Alain
11. Abbiamo subito verificato l’elevata Kiener intende utilizzarli come standard
efficienza dell’utensile. Lo stesso test anche in altre linee di produzione.
è stato quindi effettuato su un’altra
Sviluppi futuri
L’attenzione di Laubscher si focalizza dalla Svizzera al Giappone, dove
ovviamente anche sulla lavorazione di Mitsubishi Materials avvia lo sviluppo e
piccoli componenti di precisione. Alain la produzione di quanto necessario. Alain
Kiener afferma: “Al momento utilizziamo Kiener ha concluso: “Con l’incremento
un utensile Mitsubishi Materials per della lavorazione di piccoli componenti di
realizzare fori che misurano tra i 0,3 e i 6 precisione presso Laubscher, aumenta
mm di diametro. Vorremmo però ottenere in parallelo l’importanza di utilizzare
fori ancora più piccoli, compresi tra i 0,3 e utensili realizzati da Mitsubishi Materials.
i 3 mm. La cooperazione con Mitsubishi È nostra intenzione approfondire la
Materials in questo segmento di business sinergia e trovare soluzioni efficienti
è per noi di assoluta importanza.” grazie a una partnership di lungo
Kobi Tobler di Mitsubishi Materials termine. Nella vasta gamma di prodotti
e Daniel Dietsch di Six Sigma Tools* di Mitsubishi Materials possiamo
hanno dichiarato: “Supportiamo il individuare i migliori utensili da taglio
miglioramento degli utensili con diametri per i diversi tipi di componenti nelle varie
inferiori.” I feedback di Laubscher, applicazioni. Puntiamo a consolidare
incluse le richieste e le misure da questa nostra partnership.”
migliorare, vengono inviati direttamente Sito web: www.laubscher-praezision.ch
*Six Sigma Tools è un distributore autorizzato di utensili Mitsubishi Materials in Svizzera
(Da sinistra a destra) Daniel Dietsch, Six Sigma Tools; Alain Kiener, Responsabile Acquisto utensili presso Laubscher;
Manfred Laubscher, Responsabile reparto Tecnologia e Produzione presso Laubscher; Marco Schneider, Tecnologia e
Produzione presso Laubscher; Kobi Tobler, ingegnere Mitsubishi Materials
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 8
FOCUS SULLE PRESTAZIONI
Parte 2 - Mediliant (Svizzera)
Un partner tecnico per la produzione di impianti di alta qualità
Oltre 500.000 impianti prodotti ogni anno
La tappa successiva ci vede a Mediliant, Abbiamo intervistato Nicolas Pinguet,
produttore con sede a Le Locle, Ingegnere nel reparto Taglio; Nicolas
Svizzera. L’azienda conta 50 dipendenti Foulaz, Ingegnere nel reparto Tornitura
e produce oltre 500.000 impianti l’anno. e Laurent Ferreux, Responsabile R&S e
Realizza viti, placche, chiodi e strutture Industria, a proposito delle relazioni di
in titanio nonché prodotti in acciaio Mediliant con Mitsubishi Materials.
inossidabile e leghe cromo cobalto.
Durata degli utensili triplicata
Mitsubishi Materials forniva già diversi riusciti a portare a 640 minuti la vita
utensili all’impianto di Le Locle, e la nuova utile della fresa torica da Ø12 mm
richiesta di Mediliant era un utensile di (R2,5 mm), ovvero una durata triplicata
sgrossatura con una migliore vita utensile, rispetto a quella dell’utensile precedente
per ridurre le frequenti sostituzioni, (200 minuti),” ha dichiarato soddisfatto
diminuire i fermi macchina e aumentare Nicolas Pinguet. Kobi Tobler di Mitsubishi
i tempi di produzione delle macchine. Materials e Daniel Dietsch di Six Sigma
Come tutti, l’azienda puntava inoltre a Tools* hanno aggiunto: “La superficie
ridurre il costo utensili per componente. ‘Zero-μ Surface’ delle frese SMART
“Dovevamo realizzare placche per ossa in MIRACLE e il tagliente estremamente
Ti-6AL-4V (Grado 5) a partire da un blocco affilato migliorano l’evacuazione dei
intero.” Mediliant utilizza macchine CNC a trucioli e riducono la resistenza al taglio,
bassa ed elevata rigidità, e richiedeva una mentre il rompitruciolo asimmetrico
fresa capace di lavorare efficacemente migliora la resistenza alla vibrazione.”
su entrambi i tipi di macchina. Mitsubishi Mediliant ha quindi adottato la nuova
Materials ha quindi proposto la fresa fresa su tutte le otto macchine fresatrici
integrale SMART MIRACLE (VQ). “Siamo per lavorare componenti simili.
Tornitura ad alta efficienza
Mitsubishi Materials fornisce una vasta Foulaz ha affermato: “In genere i trucioli
gamma di utensili per la lavorazione di prodotti a bassa velocità di taglio durante
precisione che soddisfano la maggior la tornitura di viti in lega di titanio con
parte delle esigenze della tornitura. torni automatici di piccole dimensioni
La vasta gamma di tipologie offerte danneggia gli inserti e ci impedisce
include quelle per tornitura generica, di garantire una qualità del prodotto
scanalatura, troncatura e semi-finitura costante. Inoltre, le tante variazioni della
(pre-rettifica) per macchine di tornitura di velocità di taglio si traducono in una
piccole dimensioni. Mitsubishi Materials rugosità superficiale non omogenea.
fornisce anche utensili per la barenatura La serie di inserti Mitsubishi Materials
di fori a partire da 2,2 mm, punte da 0,1 MP9000 e MT9000 per materiali difficili
mm. Inoltre, realizza frese VQXL (di da tagliare ci ha permesso di risolvere
piccolo diametro, 4 taglienti, collo lungo) questo problema,” dichiara Nicolas
progettate per lavorare la testa di viti Foulaz, poi continuando: “Questi inserti
Torx utilizzate nell’osteosintesi. Mediliant offrono una durata straordinaria e la
utilizza la serie di inserti per tornitura qualità della superficie finita è ottima
non rivestiti MT9000 e la gamma di rispetto a quella ottenuta con l’inserto
frese SMART MIRACLE. L’azienda lavora precedente.” Mitsubishi Materials
componenti in titanio con diametri da 5 continua a trasformare il feedback dei
a 16 mm e ritiene molto importanti gli clienti in migliorie, per offrire soluzioni
utensili di Mitsubishi Materials. Nicolas sempre innovative.
*Six Sigma Tools è un distributore autorizzato di utensili Mitsubishi Materials in Svizzera
Nicolas Foulaz, Ingegnere presso il reparto Tornitura di Mediliant
9 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOFOCUS SULLE PRESTAZIONI
Risolvere insieme i problemi
Mitsubishi Materials è da lungo tempo il dalle materie prime, alla lavorazione
partner tecnico che ha aiutato Mediliant ad alta precisione, alla sterilizzazione;
a risolvere problemi e ad apportare per garantire la qualità richiesta è per
miglioramenti alla produzione. Mediliant noi essenziale l’affidabilità dei fornitori.
sta pianificando l’adozione di frese Abbiamo scelto Mitsubishi Materials
integrali SMART MIRACLE per la fase di come partner perché lo riteniamo un
sgrossatura, con l’intento di aumentare fornitore dalle grandi capacità,” conclude
l’efficienza grazie alle straordinarie Laurent Ferreux.
prestazioni nell’evacuazione dei trucioli.
“Siamo tenuti a un controllo qualità molto Sito web: www.mediliant.com
alto dell’intero processo produttivo,
(Terzo da sinistra) Arnaud Boujon, Responsabile reparto Acquisti, Mediliant
(Terzo da destra) Nicolas Pinguet, Ingegnere reparto Lavorazione, Mediliant
(Primo da destra) Laurent Ferreux, Responsabile reparti R&S e Industria
Parte 3 - Greatbatch Medical (Francia)
Incrementare la produttività usando gli utensili da taglio migliori
Specialisti delle protesi
Dopo la Svizzera ci siamo diretti verso la Group, che produce impianti per spalle,
Francia. La terza tappa del nostro viaggio anche, e colonne vertebrali. È qui, inoltre,
ci porta presso l’impianto di Chaumont, che viene creata la strategia gestionale
centro di sviluppo e ricerca tecnica di dell’azienda. Greatbatch Medical, con
Greatbatch Medical. Si tratta di un’azienda il reclutamento di nuovi dipendenti,
nota a livello internazionale e specializzata investimenti in impianti e attrezzature e
in impianti ortopedici e protesi, che allargamento delle strutture, punta ad
registrano una domanda in forte crescita aumentare i profitti futuri e raggiungere
come conseguenza dell’invecchiamento gli obiettivi stabiliti nell’aggressivo
della popolazione mondiale. L’azienda piano di espansione aziendale. Abbiamo
conta 10.000 dipendenti in Europa e negli intervistato i tecnici esperti Richard
Stati Uniti. L’impianto di Chaumont si trova Millot e Benjamin Martin sugli approcci
nella regione della Champagne, in Francia, dell’azienda ai nuovi materiali e sul
e serve come importante base per Integer miglioramento della produttività in loco.
Lavorazione di nuovi materiali
Richard Millot, Responsabile degli utensili impiego si sta ampliando; rappresentano
da taglio presso Greatbatch Medical il punto di partenza per i miglioramenti
ha affermato: “Mitsubishi Materials è il della lavorazione. Mitsubishi Materials
nostro business partner speciale; per noi offre un supporto tecnico essenziale, con
è essenziale la costante comunicazione proposte di miglioramento e sviluppo di
con Bento Valenté, coordinatore tecnico utensili altamente funzionali. La scelta
per Mitsubishi Materials France. degli utensili è un elemento importante,
Fin dall’inizio la comunicazione con che ha un impatto significativo, ad
Mitsubishi Materials è stata eccellente, e esempio, sul progresso della lavorazione
la partnership si è consolidata grazie agli di componenti estremamente sottili (0,1
ottimi progressi di entrambe le aziende mm di spessore) e sui materiali difficili
nella lavorazione di nuovi materiali, come da tagliare.” Dopo l’intervista, siamo stati
le leghe cromo cobalto e il polietere invitati a visitare gli impianti di Greatbatch
etere chetone (PEEK).” Aggiunge Richard Medical, per vedere i risultati di questo
Millot: “Questi materiali sono nuovi per sviluppo congiunto.
il nostro stabilimento produttivo e il loro
(Sinistra) Richard Millot, Tecnico esperto in ortopedia presso Greatbatch Medical
(Destra) Bento Valenté, Coordinatore tecnico presso Mitsubishi Materials France
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 10FOCUS SULLE PRESTAZIONI
Contribuire all’incremento della produttività
Presso il sito di lavorazione del PEEK la resistenza all’abrasione, offrendo risultati
temperatura è mantenuta costantemente davvero ottimali durante la lavorazione
a 21°C. Vendono utilizzate frese integrali ad di placche sottili in lega cromo cobalto
alta precisione, con raggio angolare, della (HRC40-45). “L’uso di frese integrali a elica
serie VCPSRB, a partire da un diametro di 0,6 variabile suggerito da Bento Valenté ha
mm. Questi utensili riducono la grandezza consentito di ridurre significativamente le
dei trucioli prodotti durante la lavorazione vibrazioni, permettendoci di lavorare leghe
dei dischi utilizzati per gli impianti cervicali, di titanio ad alte prestazioni, su centri di
assicurando elevata precisione e superfici lavoro, alla velocità di oltre 1.000 mm/min.
uniformi. “Lo straordinario risultato è reso Questo risultato sarebbe stato impossibile
possibile dall’eccellente collaborazione con gli utensili utilizzati in precedenza. La
con Mitsubishi Materials, e ci ha consentito constatazione di lunga vita dell’utensile
di aumentare la produttività.” L’azienda (costo) e stabilità sulle lavorazioni, e
ha inoltre scelto le frese integrali SMART l’ottima rugosità anche su materiali difficili,
MIRACLE (VQ) e IMPACT MIRACLE (VH), hanno aperto la strada all’utilizzo degli
eccellente capacità anti incollamento. Si utensili Mitsubishi,” ha affermato Benjamin
tratta di frese con forme ottimizzate che Martin. Inoltre, l’impiego della punta extra-
contribuiscono all’efficiente evacuazione lunga MWS di piccolo diametro (Ø 1,3 mm)
dei trucioli e alla riduzione delle vibrazioni, con fori di refrigerazione interni, destinata
due problemi spesso riscontrati durante la alla lavorazione di fori profondi (profondità
lavorazione di materiali difficili da tagliare. 30D), ha consentito di ridurre la durata del
Il rivestimento mostra un’eccellente ciclo di lavorazione del 75%.
Sviluppi futuri
Greatbatch Medical sta lavorando, tra gli di Valencia, in Spagna.” L’obiettivo delle
altri progetti, allo sviluppo di prodotti per due aziende è lavorare insieme per
incrementare la produttività e l’efficienza risolvere le problematiche di lavorazione
della lavorazione, con l’intento di offrire di Greatbatch Medical attraverso
una miglior risposta alle esigenze l’utilizzo al 100% del potenziale degli
dei pazienti. “Per raggiungere questo utensili Mitsubishi. È questa continua
obiettivo, il nostro team di tecnici della collaborazione che rafforza sempre più
produzione sta pianificando di utilizzare la partnership fra le due aziende.
il Mitsubishi Materials Technical Center
(Fila anteriore, a sinistra) Eric Crosland, Responsabile tecnico, Mitsubishi Materials France
(Fila posteriore, sinistra) Stéphane Ligneul, Responsabile Vendite, Mitsubishi Materials
(Fila posteriore, centro) Benjamin Martin, Esperto tecnico, Greatbatch Medical
Parte 4 - Nexxt Spine (USA)
Forniamo utensili di alta precisione per restituire
qualità della vita ai pazienti
Aiutare i pazienti che soffrono di
disturbi spinali disabilitanti
Viaggiamo quindi verso gli Stati Uniti, che produce il 100% di tutti gli impianti
in Indiana, per visitare Nexxt Spine, spinali e il 95% degli strumenti chirurgici,
un’azienda di dispositivi medici che si è concentrata sullo sviluppo di prodotti
si dedica a migliorare la vita dei che possano migliorare l’efficienza
pazienti che soffrono di disturbi spinali procedurale tramite l’innovazione. Nel
disabilitanti producendo strumenti corso della nostra visita a Nexxt Spine,
medici quali viti per ossa, placche e abbiamo parlato con il Responsabile della
gabbie intersomatiche. Fondata nel 2009, produzione, Robert Thomas e con Beau
Nexxt Spine si è posizionata come leader Riser, Ingegnere di processo. Entrambi
del settore grazie al suo innovativo sito hanno illustrato le più recenti applicazioni
produttivo di Noblesville, Indiana. Dopo correlate alla colonna vertebrale e le
aver implementato un sistema integrato tecnologie più innovative.
11 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOFOCUS SULLE PRESTAZIONI
Robert D. Thomas II, Direttore della Produzione, Nexxt Spine (Destra) Dan McCloskey, Responsabile di distretto Senior, Mitsubishi Materials U.S.A.
Un processo di sviluppo prodotto straordinariamente rapido
Nexxt Spine produce principalmente viti clamore durante il NAS (North American costantemente per migliorare il processo di
per ossa, placche e gabbie intersomatiche. Spine Society), una fiera di settore.” sviluppo prodotto. Riusciamo probabilmente
“Realizziamo gabbie per tutti i tipi di Nexxt Spine ha un approccio esclusivo a completare il lavoro in un terzo o in metà
impianto,” afferma Robert Thomas. poiché segue il processo dal design allo del tempo rispetto agli standard di settore.
“Utilizziamo principalmente alluminio e sviluppo degli impianti, e dai primi test L’efficienza è la chiave quando si lavora
PEEK, ma al momento stiamo per ultimare al prodotto finito immesso sul mercato, direttamente con i medici, che hanno
una gabbia intersomatica prodotta con il vantando una maggiore efficienza rispetto necessità ogni volta diverse. La nostra
nuovo materiale NanoMatrix,” racconta alla maggior parte dei produttori del settore. esperienza e tecnologia all’avanguardia
Beau Riser. “Quest’innovativo dispositivo, A proposito dello sviluppo dei prodotti di ci consentono di ottimizzare i prodotti già
ancora nella fase di sviluppo, ha fatto Nexxt Spine, Riser afferma: “Lavoriamo esistenti in base alle specifiche richieste.”
Alta qualità e robustezza: due elementi essenziali
A proposito del contributo di Mitsubishi elementi essenziali per garantire a Nexxt per lavorare un nuovo materiale di
Materials al successo di Nexxt Spine, Spine di soddisfare le esigenze dei clienti. rivestimento chiamato Ni-Ti (lega a
Robert Thomas afferma: “Mitsubishi I prodotti di Mitsubishi Materials offrono memoria di forma). Abbiamo riscontrato
Materials sviluppa prodotti di qualità prestazioni senza confronti, con standard difficoltà con un prodotto di un’altro
superiore, con una speciale attenzione assolutamente superiori a quelli dei marchio, mentre la fresa con diametro
a innovazione e precisione. Tale livello concorrenti. Ad esempio, avevamo da 0,35 mm (0.014”) di Mitsubishi ha
di qualità e la superba robustezza sono bisogno di una fresa di piccolo diametro mostrato la tenuta che cercavamo!”
La cooperazione è fondamentale per ottenere l’innovazione tecnologica
Abbiamo chiesto quale innovazione o di Mitsubishi Materials per l’Indiana, ci Thomas dichiara: “Apprezzo molto Dan.
conquista tecnologica è stata ottenuta ha consigliato una punta con diametro da Viene in visita più spesso degli altri e ci
grazie a Mitsubishi Materials. “Torno a 1,5 mm e lunghezza 20 volte il diametro, segue con attenzione. Il futuro si apre
ciò che ho appena detto relativamente per realizzare forature profonde davanti a noi, e riesco a vedere un gran
ai materiali esotici. In questo momento in materiali di difficile lavorabilità. numero di opportunità per Mitsubishi
ci approntiamo a lavorare il cromo Accadeva inoltre che, durante la foratura Materials e Nexxt Spine. Siamo aziende
cobalto, iniziando dall’outsourcing degli sottile del Propylux, l’utensile fletteva in crescita, innovative, e quindi auspico
strumenti. Il Ni-ti è un nuovo materiale provocando l’unione dei fori e rovinando che la nostra cooperazione prosegua in
sul mercato solo da circa 5 anni ma anche completamente il componente. Anche futuro.” A tutto ciò Beau Riser aggiunge:
il cromo cobalto, che è sul mercato già da in quel caso Dan ha risolto il nostro “Io non posso che consigliare gli utensili
qualche tempo, presenta grosse difficoltà problema, fornendoci un nuovo utensile di Mitsubishi Materials. Sono efficienti e
a causa dell’instabilità nella lavorazione. adatto alla lavorazione.” Rispetto alle affidabili, e di conseguenza efficaci dal
Dan McCloskey, Responsabile di distretto future relazioni tra le due aziende, punto di vista dei costi.”
(Centro) Beau Riser, Ingegnere di processo, Nexxt Spine (Destra) Hisashi Daiguji, Ingegnere, Mitsubishi Materials U.S.A.
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 12FOCUS SULLE PRESTAZIONI
Parte 5 - Willemin-Macodel (USA)
Precisione nelle lavorazioni per innovare la
tecnologia a sostegno della vita
Produzione di diversi componenti medicali
Nell’ultima tappa del nostro viaggio dita dei piedi). Per i nostri clienti ci
abbiamo visitato Willemin-Macodel, occupiamo anche delle applicazioni, dello
un’azienda con sede in Svizzera che sviluppo dei processi e dei test; oltre a
produce macchine utensili. L’azienda è fornire la macchina utensile offriamo
sinonimo di “macchine di Delémont”, soluzioni per implementare i processi.
storica città produttrice di macchine. Abbiamo di recente sviluppato una
Nota per la costante innovazione dei macchina e la corrispondente soluzione
macchinari, Willemin-Macodel fornisce di lavorazione per il settore dentale, per
prodotti di altissima precisione adatti la quale proponiamo l’utilizzo della fresa
alla lavorazione di pezzi di dimensioni integrale Smart Miracle di Mitsubishi
estremamente ridotte. L’azienda ha una Materials da 0,5 mm di diametro. L’ottima
filiale negli USA, ed è qui che abbiamo reputazione dell’ultimo modello della
intervistato Jim Davis, Responsabile macchina si è già diffusa in tutto il paese.”
Applicazioni della sede di Noblesville, L’azienda inoltre supporta i clienti in USA
Indiana. “Forniamo tutti i settori medici, fornendo attività di ricerca e sviluppo
producendo macchine utensili ottimizzate e di formazione. “Se un cliente ha un
per ogni tipo di componente medicale. componente che non sa come realizzare,
Serviamo, infatti, una vasta gamma di o se desidera realizzarlo più rapidamente
aziende incluse quelle che operano con ed economicamente, lo supportiamo
ossa dentali, spinali, maxillofacciali e elaborando il processo più efficiente”
grandi ossa (anche, ginocchia, gomiti, spiega Davis. Jim Davis, Willemin-Macodel, Responsabile applicazioni
Alta qualità e alta precisione sono una garanzia
Con quasi vent’anni di esperienza nella una finitura migliore sul pezzo lavorato. punte economiche possono rompersi e
tornitura in Svizzera, Jim Davis è un Con altre frese integrali è necessario innescare un effetto domino: si rompe
esperto del settore. Gli abbiamo chiesto un eseguire la finitura una seconda volta la punta, e a catena si rompe l’utensile
parere sugli utensili Mitsubishi Materials. per ottenere un risultato valido; con di barenatura e l’utensile di filettatura;
“In poche parole, rendono ottimali le le frese Mitsubishi Materials non è se si blocca la punta, ogni altra cosa si
nostre macchine!” ci ha detto. “I materiali necessario. Questa aziende produce i ferma. È ciò che chiamiamo ‘unsetup’
con cui sono prodotti, grazie all’eccellente migliori utensili del pianeta.” Aggiunge (deattrezzaggio). Una punta di alta
resistenza al calore, all’usura e alla inoltre: “Nella tornitura effettuata con i qualità è più importante di ogni altra
rottura, ci consentono lavorare a elevate torni CNC svizzeri di piccole dimensioni, cosa. In questo senso, le punte di
velocità di avanzamento. I benefici sono gli utensili per barenatura e le frese di qualità di Mitsubishi Materials sono una
molteplici: gli utensili tagliano in modo filettatura vengono spesso utilizzate garanzia che ci protegge da altri danni. E’
più pulito, il run out è ottimo e così come dopo aver realizzato un foro, per rifinirlo rassicurante poter far affidamento sulla
la qualità dell’affilatura, il che conferisce o trasformarlo in un foro filettato. Le loro durata ”.
13 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOFOCUS SULLE PRESTAZIONI
Gli utensili richiesti dal
reparto produttivo
Il perfezionamento del processo di
produzione porta sempre grandi vantaggi
per il paziente. Se l’impianto ha una
finitura ottimale, in genere il corpo lo
accetta meglio. Di conseguenza il rigetto
è minore e ciò si traduce in una riduzione
dei tempi degli interventi chirurgici e in un
minor carico sul paziente. In altre parole,
realizzare i componenti più rapidamente
e con più affidabilità non è fine a se stesso
ma porta ulteriori vantaggi. Per quel
che riguarda il contributo di Mitsubishi
Materials all’industria medica, Jim
Davis afferma: “L’industria medica è
diversa da quella automobilistica e
aerospaziale. Quest’ultima prevede
lavorazioni singole: per produrre lo
stesso componente si possono utilizzare risultati migliori, poiché è sufficiente grande differenza in termini di tempo. I
anche centinaia di utensili, ma sempre installarlo e farlo lavorare, risparmiando prodotti di Mitsubishi Materials sono poi
dello stesso tipo. I componenti inoltre così molto tempo. Se devono essere eccezionali per i componenti minuscoli
sono di grandi dimensioni. Le lavorazioni realizzati 30 componenti, e si risparmia misurati in micron. Per dare un’idea, un
in ambito automobilistico necessitano un minuto a ogni ciclo, si ottiene un foglio di carta è spesso circa 100 micron.
di altissima produttività e in generale risparmio complessivo di soli 30 minuti; Su alcuni componenti si effettuano
richiedono un cambio di utensili a ogni se invece si deve investire un giorno in più misurazioni fino a 10 micron. Si tratta di
turno. Di contro, nell’industria medica nell’attrezzaggio, la differenza è enorme. misurazioni esatte e imprescindibili. In
lo stesso sito produce pezzi in piccole Nella maggiorparte dei siti produttivi particolare, alcuni congegni presentano
quantità e numerose tipologie. Puoi negli Stati Uniti, il costo di lavorazione numerosi piccoli fori e caratteristiche,
avere 30 di questi, 20 di quelli e 15 di medio è di 300 dollari l’ora e fino a 750 ognuno dei quali deve essere
quegli altri, con un continuo susseguirsi dollari l’ora per il settore dentale. E’ individualmente misurato in ogni punto
di lavorazione e settaggio, e quindi proprio il caso di dire che “il tempo è strategico. La precisione è essenziale, e
tanti intervalli per il cambio utensili. In denaro”! La maggior parte degli utensili dipende in grande misura dalla qualità
ambito medico, l’efficacia è spesso più dei concorrenti dovevano essere cambiati di taglio dell’utensile e la precisione del
importante dell’efficienza. Un utensile ogni 100 pezzi lavorati, mentre quelli codolo. I prodotti di alta precisione di
noto per essere affidabile, che funziona di Mitsubishi Materials vanno cambiati Mitsubishi Materials sono performanti
da subito, senza che sia necessario solo ogni 500 pezzi. Anche solo rispetto e contribuiscono efficacemente a
individuarne i punti deboli, porta a al cambio degli utensili otteniamo una migliorare la qualità del nostro lavoro.”
Strumenti medici del futuro
“Prevediamo un rapido aumento della naturale articolazione sferica (acetabolo). accurata. Le stampanti 3D consentiranno
lavorazione delle finiture, accompagnato Si vanno diffondendo coppe altamente di creare in futuro parti uniformi, lucide e
anche da un incremento nella stampa 3D costose realizzate con stampa 3D in precise, e i componenti medicali saranno
delle coppe acetabolari, il componente metallo, ma il problema con questo tipo senza dubbio sempre più piccoli e più
degli impianti per l’anca che sostituisce la di stampa è che non si ottiene una finitura accurati.”
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 14LA STORIA DI MITSUBISHI
LA STORIA DI
MITSUBISHI
Cerimonia di apertura della fonderia e raffineria di Akita
(1952)
Vol. 3
La lavorazione dello zinco a sostegno
dell’economia della regione
La fonderia e raffineria di Akita all’avvio delle operazioni (a
destra Nakayama, primo direttore dell’impianto).
Fonderia e
raffineria di Akita
L’impianto elettrolizzatore con le moderne attrezzature
La fonderia e raffineria di Akita fu fondata nella città di Akita nel 1953 da Mitsubishi
Metal Mining Co. Ltd., l’azienda da cui nacque l’attuale Mitsubishi Materials Corporation.
L’attività dell’azienda puntava a soddisfare la crescente domanda di zinco necessaria
per la ricostruzione post-bellica. L’alta qualità dello zinco elettrolitico prodotto garantì
la rapida crescita dell’azienda. Malgrado ciò, i costi sempre più elevati dell’elettricità
e il ristagno dei prezzi del metallo negli anni Ottanta e Novanta portarono l’azienda
a dismettere la produzione di zinco elettrolitico nel 1996. Attualmente le aziende
del gruppo Mitsubishi Materials utilizzano questo vasto sito per varie attività. In
particolare, Japan New Metals Co., Ltd. ricicla il tungsteno, un prodotto utilizzato nella
realizzazione di utensili in metallo duro. Da ciò si evince che il sito gioca un ruolo molto
importante per Mitsubishi Materials. L’arco con lo slogan di Akita “Di nuovo pronti alla sfida” (1979)
Una nuova fonderia e raffineria che porta gli impianti di Ikuno e Akenobe. Poi venne Mitsubishi Metal Mining Co., Ltd la fonderia
speranza alla ricostruzione post-bellica costruito il quartier generale dell’impianto di e raffineria di Akita entrò in attività nel
Lo zinco è stato utilizzato sin da prima di Cristo Yokkaichi, da dove prese avvio la costruzione novembre del 1953, con i modernissimi
sotto forma di componente, insieme al rame, di una nuova raffineria per lo zinco. I tentativi inceneritori a letto fluido provenienti dagli
della lega ottone. La tecnica per estrarre lo di acquistare terreni a Yokkaichi però non Stati Uniti. Questi inceneritori vennero testati
zinco è stata scoperta nel XV secolo ma si ebbero successo, e l’azienda si rivolse ad dagli ingegneri del Mining Research Institute
è diffusa in Giappone solo nel XX secolo. La Akita. Vari fattori contribuirono a rendere e dall’ex presidente di Mitsubishi Materials,
domanda ha registrato una crescita quando Akita il luogo ideale per la nuova raffineria: Ken Nagano. Dieci anni dopo, l’applicazione di
i produttori giapponesi hanno iniziato a circa il 35% dell’elettricità richiesta per questa tecnica alla produzione del cemento
produrre acciaio rivestito di zinco e materiali la raffinazione dello zinco poteva essere presso l’impianto di Higashiya portò al primo
anticorrosivi galvanizzati. Mitsubishi Mining reperita, a basso costo, dalla centrale successo giapponese con una fornace SP.
Co., Ltd. ha avviato la fusione dello zinco elettrica Komatagawa della miniera di La messa in esercizio fu il risultato
presso l’impianto minerario con fonderia e Osarizawa, e l’acido solforico ottenuto dell’impegno protratto delle persone che
raffineria di Naoshima e Hosokura nel 1934. come sottoprodotto della raffineria di zinco si trasferirono ad Akita da Naoshima,
Naoshima arrestò la produzione alla fine poteva essere utilizzato da Tohoku Hiryo Co., Hosokura e Osarizawa, e che speravano
del conflitto mondiale, mentre l’impianto Ltd., che sarebbe poi diventata Mitsubishi che questa nuova raffineria potesse
di Hosokura continuò a produrre circa 600 Materials Electronic Chemicals Co., Ltd. simboleggiare la ricostruzione post-bellica.
tonnellate di materiale al mese. Insieme alla Sull’onda della crescente domanda A partire da una fornitura iniziale di 560
ricostruzione post-bellica, anche la guerra registrata durante il periodo di rapida tonnellate di zinco, la produzione aumentò
con la Corea (1950-1953) contribuì alla crescita economica del Giappone, e con il costantemente. Nel marzo del 1973 la
domanda di zinco; furono quindi realizzati sostegno di Michiyuki Hani, Presidente di produzione di zinco elettrolitico raggiunse
15 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOLA STORIA DI MITSUBISHI
Zinco elettrolitico Panoramica della Fonderia e raffineria di Akita (1970)
Cerimonia di inaugurazione della Titolo del vecchio giornale di
Fonderia e raffineria di Akita (1954) comunicazioni dell’impianto Odierno impianto di Akita di Japan New Metals Co., Ltd. (2016)
Il primo edificio minerario ristrutturato per ospitare la Japan New Metals Co., Ltd.
Impianto di Akita All’interno dell’Impianto di Akita della di Japan New Metals Co., Ltd.
Dipendenti della Japan New Metals Co., Ltd. Impianto di Akita Polvere di carburo di tungsteno Scarti da riciclare
le 8.000 tonnellate al mese, spronando operazioni, l’impianto è stato demolito e disponibilità delle materie prime, vengono
l’azienda a realizzare il sogno di produrre trasformato per eseguire attività ambientali. raccolti, per essere riciclati, materiali di
10.000 tonnellate al mese, e diventare la In risposta a una richiesta della municipalità scarto contenenti tungsteno, come gli utensili
prima raffineria di zinco al mondo. di Akita, il sito è stato utilizzato dalle aziende in metallo duro cementato. Circa il 99%
del gruppo Mitsubishi Materials: Mitsubishi del tungsteno contenuto nello scarto viene
L’azienda cambia volto e continua a Materials Electronic Chemicals Co., Ltd., riciclato. È questo un contributo significativo
sostenere lo sviluppo di Akita Materials Eco-Refining Co., Ltd., Japan New al raggiungimento dell’obiettivo di
La crisi petrolifera del dicembre 1973 provocò Metals Co., Ltd., Diaplaza Co., Ltd., SUMCO realizzare una società basata sul riciclo.
il ristagno dell’economia giapponese; Corporation e Japan Super Quartz (JSQ). Inoltre, l’acqua di scarto viene trattata
l’aumento del costo dell’elettricità sommato dall’impianto ancora esistente
alla stasi dei prezzi del metallo imposero Ulteriore espansione come impianto di della fonderia e raffineria di Akita,
all’azienda una forte recessione. Malgrado riciclaggio per le materie prime del metallo utilizzando il know-how accumulato
l’impegno dei dipendenti al risparmio duro cementato nel tempo dalla fonderia. L’intenzione
energetico e all’ottimizzazione dei sistemi, Uno degli impianti realizzati presso questo è ora quella di allargare l’impianto
Fonderia e
e la collaborazione tra la forza lavoro e la sito è quello della Japan New Metals. di riciclaggio, con la speranza di raffineria di Akita
direzione mirata a migliorare l’infrastruttura Produce polvere di carburo di tungsteno, contribuire ulteriormente
aziendale, la recessione prolungata e una materia prima utilizzata negli utensili da alla rivitalizzazione della
l’improvviso aumento del valore dello yen taglio di Mitsubishi Materials, di cui viene qui regione.
giapponese intorno al 1990 obbligarono effettuato l’intero processo produttivo. Al fine
l’azienda a sospendere nel 1996 la produzione di ottenere una fornitura stabile di prodotti di
di zinco. In seguito alla cessazione delle alta qualità, a prescindere dalla mutevole
YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIO 16STORIE DI ARTIGIANI
Storie di artigiani Hiroki Sugaya:
Kenji Sugawara: Osamu Ichinoseki:
Tomoyuki Masuno:
Vol. 4
Sviluppo utensili Sviluppo materiali
Sviluppo utensili, Sviluppo utensili,
(Responsabile di progetto), e rivestimenti,
in azienda dal 1989 in azienda dal 1975
in azienda dal 2010 in azienda dal 2000
Inserti progettati per la tornitura
di materiali difficili da tagliare
SERIE MP/MT9000
Riduzione dell’usura dei bordi durante la lavorazione delle superleghe
La domanda di materiali difficili da
tagliare nelle industrie crescenti è
in costante aumento. È importante
sviluppare i prodotti standard più
adeguati, che possano poi essere
applicati alla vasta gamma di
applicazioni per questi materiali.
Abbiamo intervistato quattro membri
del reparto di sviluppo, a proposito della
loro esperienza nello sviluppo di inserti
destinati a questo tipo di materiali.
17 YOUR GLOBAL CRAFTSMAN STUDIOPuoi anche leggere
