Serie Mega TEF Caratteristiche Tecniche - PRESSE PER LO STAMPAGGIO DI MATERIE PLASTICHE
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PRESSE PER LO STAMPAGGIO
DI MATERIE PLASTICHE
Serie Mega TEF
Caratteristiche Tecniche
Mega TEF 6100
Mega TEF 8200
Mega TEF 11000
Mega TEF
Accessori
Accessori Standard • Pressione massima di apertura regolabile • Dispositivi per comando di motori idraulici di svitamento
• Proiezione della “produttività oraria” (con impostazione di velocità, quota, pressione)
• Assieme camera con profilo vite di plastificazioneottimiz • Dispositivo per la separazione dei pezzi scartati
• Reg. automatica spessore stampo
ato (CRDD) con rapporto L/24 dal sistema di controllo qualità
• Rientro intermedio e rientro finale dell’estrattore
• Abilitazione alla programmazione del ciclo controllata • Flussometri per la regolazione del raffreddamento stampi
• Ritardo tra consenso e prima uscita estrazione
da password su più livelli • Fotocellula per controllo caduta pezzi
• Ritardo tra consenso ed inizio iniezione
• Autodeterminazione dei guadagni di controllo della • Gestione chiavi di esclusione sicurezze: apertura del
• Ritardo tra fine iniezione ed inizio plastificazione
camera piano mobile contemporanea al cancello
• Scambiatore di calore, per il raffreddamento dell’olio
• Chiusura con ginocchiera a 5 punti • Gestione chiavi di esclusione sicurezze: ausiliari
idraulico, separato dal serbatoio, con reg. della
• Comando elettrico del cancello anteriore a cancello aperto
temperatura in anello chiuso.
• Connessione rapida cilindri aderenze • Gestione preriscaldamento olio idraulico
• Sequenze “try-it-again”
• Conteggio cicli effettuati • Gestione robot e manipolatori (interfaccia robot
• Sgancio rapido del cilindro di plastificazione
• Conteggio scarti effettuati e nel singolo lotto Euromap 12/67)
• Soglia di intervento allarme di temperatura bassa
• Controllo congruenza nella programmazione • Gestione ugelli per iniezione sequenziale (max. 8)
o alta con blocco dei movimenti della vite
dei parametri • Griglia magnetica in tramoggia
• Sovrapposizione chiusura e apertura stampo
• Controllo di temperatura camera • Ingressi per allarmi generici, 2 max.
con estrattore
• Controllo filtro olio intasato • Interfaccia per centralina esterna per canali caldi (E17)
• SPC
• Controllo iniezione a potenza costante • Interfacciamento per sistemi per la coiniezione di gas
• Spegnimento automatico del video
• Controllo lubrificazione automatica a cadenza regolabile • Kit prese / spine per l’alimentazione di dispositivi
• Storico della programmazione
• Controllo qualità integrato ausiliari, anche sotto sezionatore
• Tempo di allarme per la fase di riempimento
• Corsa di decompressione prima e dopo la plastificazione • ON/OFF programmabile di 2 circuiti di raffreddamento
• Tempo di estrattore fuori (1a uscita e successive)
(con regolazione di velocità e pressione) della temperatura dello stampo.
• Tempo di pre-riempimento mediante intrusione
• Corsa e ritardo di arretramento gruppo di iniezione • Ottimizzazione del profilo di temperatura del plastificatore
• Tensione di alimentazione 400 V, trifase, 50 Hz
• Corsa e velocità di preavanzamento (in semiautomatico) • Piani con foratura Euromap
• Ugello a chiusura comandata
e scuotimento (in automatico) • Scivolo caduta pezzi
• Visualizzazione grafica della programmazione quote
• Corsa, velocità e pressione per espulsione tappo freddo • Sequenze ausiliari programmabili
• Viti con miscelatore
• Dispositivi di sicurezza antinfortunistici secondo • Sfilamento rapido della colonna superiore
le norme vigenti Accessori Opzionali • Sicurezza meccanica chiusura
• Estrazione singola/multipla (corse e velocità di uscita • Spurgo e lavaggio camera automatici ad arresto
• Antivibranti
e rientro regolabili) produzione, e tramoggia con chiusura pneumatica
• Assieme camera / vite con trattamento antiusura /
• Fasce riscaldanti in ceramica • Tensione/frequenza di alimentazione secondo il Paese
anticorrosione, per materiali abrasivi e/o corrosivi
• Forze di uscita e rientro estrattore di installazione
• Assieme camera ad elevata produttività con vite barriera
• Funzione ‘help’ per la spiegazione degli allarmi • Termoregolazione della zona di alimentazione
• Calcolo tempo di permanenza in temperatura del
• Gestione arresto automatico della pressa per allarme del materiale plastico sotto la tramoggia
materiale nella camera
(fine lotto o fine prod.) • Trasduttore per il rilevamento della pressione
• Centralina esterna a microprocessore per controllo canali
• Incr. / decr. temperature camera di un valore costante del materiale all’interno dello stampo
caldi
su tutte le zone • Ugelli speciali prolungati
• Commutazione in fase di mantenimento da evento
• Lettura valori reali • Visualizzazione dei consumi energetici, “misurazione
esterno
• Livello minimo olio diretta”
• Commutazione in fase di mantenimento per pressione
• Logifeed / Logifill
in cavità stampo
• Memorizzazione interna (50 set di parametri)
• Consenso coloratore, per masterizzazione in camera
• Motore di azionamento vite elettrico
• Consenso per estrattore rientrato
• Movimenti manuali lenti (ambiente manutenzione -
• Controlli di condizionamento dello stampo
montaggio stampo) ed a velocità di ciclo (ambiente
(riscaldamento / raffreddamento) fino a 4 canali,
manuale)
con comando a video
• Orologio per la gestione programmabile riscaldamento
• Controllo temperatura ugello, con termocoppia
camera
• Dispositivi ausiliari idraulici o pneumatici per il comando
• Orologio per la gestione programmabile di
di: martinetti (max 4), soffi d’aria (max 2), svitatori (max 1)
apparecchiature ausiliarie (4 max)
• Dispositivi per comando di motori elettrici di svitamento
• Pressione massima della fase di riempimento
2Mega TEF 6100
Caratteristiche tecniche
Gruppo chiusura
Forza bloccaggio stampo kN 6100,0 6100,0
Forza apertura stampo kN 610 610
Corsa piano mobile mm 930 930
Spessore stampo min./max. mm 300 - 1000 300 - 1000
Diametro minimo stampo - -
Dimensioni minime stampo rettangolare - -
Dimensione piani (O x V) mm 1370 x 1270 1370 x 1270
Passaggio tra le colonne (O x V) mm 950 x 850 950 x 850
Diametro colonne mm 160 160
Massima distanza tra i piani mm 1930 1930
Diagonale tra le colonne (massimo diametro rotazione) - -
Forza estrazione kN 103 103
Corsa estrattore mm 350 350
Gruppo iniezione
Classificazione EUROMAP 4435 6434
Diametro della vite (A / B / C) mm 90 105
Lunghezza utile della vite L/D 25 25
Volume di iniezione calcolato cm 3
2863 4330
Portata di plastificazione (PS) g/s 127,0 160,0
Portata di plastificazione (PE-HD) g/s 100,0 127,0
Pressione sul materiale bar 1549 1505
Portata massima di iniezione cm /s
3
2863 2857
Velocità massima di iniezione mm/s 450 330
Velocità massima della vite giri/1’ 200 @ 4400 Nm 170 @ 6685 Nm
Coppia motrice massima della vite N.m 9400 @ 95 giri/1’ 12000 @ 95 giri/1’
Potenza motrice della vite kW 60 75
Zone termoregolate (+ ugello) n° 4+1 5+1
Potenza totale riscaldatori kW 48 63
Generali
Olio idraulico l 850 850
Fabbisogno frigorie per raffr. olio fg/h 11800,0 14400,0
Acqua raffreddamento (a 15°) m3/h 1,7 2,0
Pressione circuito oleodinamico bar 160 160
Potenza gruppo motopompe kW 45,0 55,0
Potenza totale installata kW 153 193
Peso netto totale chiusura - iniettore t 37 42
Dimensioni massime di ingombro (L x H x P) m 11,1 x 2,66 x 2,15 11,94 x 2,75 x 2,15
Fattore di moltiplicazione per la conversione da volume di iniezione teorico a peso del materiale (g)
PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
3Mega TEF 8200
Caratteristiche tecniche
Gruppo chiusura
Forza bloccaggio stampo kN 8200,0 8200,0
Forza apertura stampo kN 820 820
Corsa piano mobile mm 1150 1150
Spessore stampo min./max. mm 350 - 1100 350 - 1100
Diametro minimo stampo - -
Dimensioni minime stampo rettangolare - -
Dimensione piani (O x V) mm 1730 x 1560 1730 x 1560
Passaggio tra le colonne (O x V) mm 1250 x 1060 1250 x 1060
Diametro colonne mm 180 180
Massima distanza tra i piani mm 2250 2250
Diagonale tra le colonne (massimo diametro rotazione) - -
Forza estrazione kN 225 225
Corsa estrattore mm 350 350
Gruppo iniezione
Classificazione EUROMAP 6434 9130
Diametro della vite (A / B / C) mm 105 120
Lunghezza utile della vite L/D 25 24
Volume di iniezione calcolato cm3 4330 6107
Portata di plastificazione (PS) g/s 160,0 199,0
Portata di plastificazione (PE-HD) g/s 127,0 157,0
Pressione sul materiale bar 1505 1503
Portata massima di iniezione cm3/s 2857 2827
Velocità massima di iniezione mm/s 330 250
Velocità massima della vite giri/1’ 170 @ 6685 Nm 150 @ 9100 Nm
Coppia motrice massima della vite N.m 12000 @ 95 giri/1’ 16000 @ 85 giri/1’
Potenza motrice della vite kW 75 90
Zone termoregolate (+ ugello) n° 5+1 5+1
Potenza totale riscaldatori kW 63 76
Generali
Olio idraulico l 850 1200
Fabbisogno frigorie per raffr. olio fg/h 14400,0 19600,0
Acqua raffreddamento (a 15°) m /h
3
2,0 2,4
Pressione circuito oleodinamico bar 160 195,0
Potenza gruppo motopompe kW 55,0 75,0
Potenza totale installata kW 193 241
Peso netto totale chiusura - iniettore t 59 62
Dimensioni massime di ingombro (L x H x P) m 12,7 x 2,8 x 2,55 11,82 x 2,8 x 2,55
Fattore di moltiplicazione per la conversione da volume di iniezione teorico a peso del materiale (g)
PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
4Mega TEF 11000
Caratteristiche tecniche
Gruppo chiusura
Forza bloccaggio stampo kN 11000,0
Forza apertura stampo kN 1100
Corsa piano mobile mm 1350
Spessore stampo min./max. mm 450 - 1350
Diametro minimo stampo -
Dimensioni minime stampo rettangolare -
Dimensione piani (O x V) mm 2010 x 1820
Passaggio tra le colonne (O x V) mm 1420 x 1230
Diametro colonne mm 220
Massima distanza tra i piani mm 2700
Diagonale tra le colonne (massimo diametro rotazione) -
Forza estrazione kN 225
Corsa estrattore mm 400
Gruppo iniezione
Classificazione EUROMAP 9130
Diametro della vite (A / B / C) mm 120
Lunghezza utile della vite L/D 25
Volume di iniezione calcolato cm3 6107
Portata di plastificazione (PS) g/s 199,0
Portata di plastificazione (PE-HD) g/s 157,0
Pressione sul materiale bar 1503
Portata massima di iniezione cm3/s 2827
Velocità massima di iniezione mm/s 250
Velocità massima della vite giri/1’ 150 @ 9100 Nm
Coppia motrice massima della vite N.m 16000 @ 85 giri/1’
Potenza motrice della vite kW 90
Zone termoregolate (+ ugello) n° 5+1
Potenza totale riscaldatori kW 76
Generali
Olio idraulico l 1200
Fabbisogno frigorie per raffr. olio fg/h 19600,0
Acqua raffreddamento (a 15°) m /h
3
2,4
Pressione circuito oleodinamico bar 160
Potenza gruppo motopompe kW 74,0
Potenza totale installata kW 241
Peso netto totale chiusura - iniettore t 87
Dimensioni massime di ingombro (L x H x P) m 13,8 x 3,0 x 2,9
Fattore di moltiplicazione per la conversione da volume di iniezione teorico a peso del materiale (g)
PS ABS SAN SB CA CAB PA PC PE PMMA POM PP PVC-Rig PVC-Fle
0,94 0,88 0,88 0,90 1,02 0,97 0,91 0,97 0,71 0,94 1,15 0,73 1,12 1,02
5Note 6
Note
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