Interessanti novità - OPEN MIND ...
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© The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità
Quali sono le novità
della versione 2018.1?
hyperMILL 2018.1 offre molte nuove funzioni per una pro-
®
grammazione e lavorazione ancora più efficaci. hyperMILL
®
VIRTUAL Machining è la nuova soluzione di simulazione ba-
sata su codice NC. La tornitura simultanea a 3 assi spiana la
strada a nuove possibilità di tornitura e il modulo elettrodi
hyperCAD -S garantisce continuità fino alla macchina.
®
Indice
Generale VIRTUAL Machining Center
Highlight Assistente progetto 3 Highlight Panoramica 8
Definizione individuale nomi lavorazione 3 Funzioni 10
Database utensili 3
Highlight Sovrapposizione dolce 4 hyperCAD®-S: CAD per CAM
Misurazione 4 Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 12
CAM – strategie 2D Integrazione CAO: hyperCAD®-S
Contornatura 2D su modelli 3D 4 Highlight Selezione catena 13
Highlight Approssimazione globale 13
CAM – strategie 3D Highlight Foglio di lavoro 13
Highlight Sgrossatura ottimizzata 3D 5 Highlight Continuità nella lavorazione degli elettrodi 14
Numero di versione per elettrodi 14
CAM – MILL-TURN Highlight Elettrodo rotazionale 15
Highlight Tornitura simultanea a 3 assi 5 Creare un elettrodo parziale 15
Highlight Tornitura rollFEED 6
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Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unità DVD.
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Integrazioni CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor , SOLIDWORKS, ThinkDesign
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Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
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Generale
Highlight
Assistente progetto
Grazie al nuovo assistente progetto gli utenti possono definire con
maggiore rapidità tutte le impostazioni necessarie per la lista la-
vorazioni. L’utilizzo intuitivo e le funzioni automatiche facilitano
la creazione delle liste lavorazioni.
Vantaggi: creazione di liste lavorazioni semplice e rapida.
Definizione individuale dei nomi lavorazione
Le denominazioni delle lavorazioni e dei commenti possono es-
sere personalizzate da parte dell’utente. I nomi personalizzati
possono essere generati per mezzo di diverse variabili, tra cui
per esempio offset, incremento verticale, ID frame, diametro
utensile o area di fresatura. Le modifiche apportate ai parametri
di lavorazione saranno aggiornate automaticamente nel modello
del nome.
Vantaggi: praticità ottimizzata.
Database degli utensili
Nel database utensili è possibile definire fino a sette refrigeranti
supplementari in aggiunta ai refrigeranti standard. Tramite l’asse-
gnazione di un ID univoco, i diversi refrigeranti vengono controlla-
ti dall’esecuzione del postprocessor. È possibile specificare nel
dettaglio i singoli refrigeranti all’interno del database utensili.
Vantaggi: definizione refrigeranti semplificata.
3
Generale
Highlight
Sovrapposizione dolce
In operazioni che dipendono dall’inclinazione, la qualità delle
superfici nelle aree di transizione viene ottimizzata con la nuova
funzione “Sovrapposizione dolce”. I movimenti di disimpegno
nelle aree di transizione vengono ridotti permettendo di ottene-
re superfici perfette con un leggero stacco dell’utensile. Per le
lavorazioni di ripresa di materiale residuo, le ottimizzazioni sono
in funzione dell’inclinazione.
La funzione è supportata nelle seguenti strategie:
n Finitura per profilatura 3D
n Finitura a Z costante 3D
Precedente Nuovo
n Finitura completa 3D
n Finitura a Z costante 3D delle forme
n Ripresa automatica 3D di materiale residuo
n Ripresa di materiale residuo a 5 assi
Vantaggi: migliore qualità delle superfici.
Misurazione
I dati sulle tolleranze relativi alle varie strategie di misurazione
ora possono essere inseriti direttamente tramite l’interfaccia
utente. L’utente può immettere tolleranze di misurazione sim-
metriche o asimmetriche.
Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.
CAM – strategie 2D
Contornatura 2D su modelli 3D
La contornatura viene generata automaticamente selezionando
superfici perpendicolari. In base alle informazioni relative alle
superfici è possibile applicare automaticamente altezza e pro-
fondità di lavorazione. Per questa nuova funzione, inoltre, è di-
sponibile la feature “Superfici del contorno”.
Vantaggi: programmazione semplice e rapida.
4
CAM – strategie 3D
Highlight
Sgrossatura ottimizzata 3D
Per la lavorazione di tasche adattive sono disponibili due nuove
funzioni:
n Con l’opzione “Lavorazione con avanzamento elevato” è possi-
bile calcolare automaticamente l’incremento laterale attraver-
so la definizione dell’altezza cresta. Sono stati implementati
dei movimenti di uscita speciali al fine di evitare l’accumulo di
materiale residuo negli angoli nel caso di un incremento late-
rale molto elevato.
n Ladivisione intelligente del taglio e la definizione di percorsi
utensile ottimizzati assicurano una migliore sicurezza dei pro-
cessi per i residui sottili.
Vantaggi: elevata intuitività nell’utilizzo di frese ad avanzamen-
ti elevati con geometria libera.
CAM – MILL-TURN
Highlight
Tornitura simultanea a 3 assi
Due nuove strategie per la lavorazione simultanea permettono
un processo di tornitura e fresatura ancora più efficiente. Gra-
zie all’adeguamento simultaneo dell’angolo di attacco durante
la lavorazione di tornitura, è possibile realizzare geometrie di
pezzi complessi in un unico ciclo di lavorazione. La sequenza di
movimento dell’asse B è definita per mezzo di linee di sincro-
nizzazione. Tra le due linee di sincronizzazione viene calcolato
automaticamente il movimento simultaneo del terzo asse.
Sgrossatura: l’approccio innovativo con un asse B simultaneo
per la lavorazione di sgrossatura offre numerosi vantaggi all’u-
tente. L’orientamento variabile dell’utensile consente di sfrutta-
re al meglio l’inserto e prolungarne la durata utile.
Finitura: con il movimento simultaneo dell’asse B è possibile
eseguire lavorazioni di finitura di contorni complessi in un unico
ciclo. In questo modo si evitano cambi dell’utensile dovuti a una
limitazione dell’accessibilità e degli angoli visibili.
Vantaggi: migliore qualità delle superfici, meno cambi di utensi-
le e maggiore durata degli stessi.
5
CAM – MILL-TURN
Tornitura ad alta efficienza
Tornire non è mai stato così veloce!
In pochissimo tempo ora è possibile ottenere contorni perfetti grazie all’innovativo kit per l’upgrade rollFEED di Vandurit
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per macchine di tornitura e alla strategia di tornitura hyperMILL rollFEED perfettamente integrata.
® ®
Come funziona il processo
Questa lavorazione di tornitura unica nel suo genere prevede di ruotare il tagliente dell’utensile sulla superficie di un
pezzo a forma libera. Il movimento di taglio viene generato dal movimento rotatorio orizzontale dell’asse B, compensato
al tempo stesso dagli assi X e Z.
Realizzazione di scanalature con un unico utensile
Nella lavorazione di scanalature, la strategia guida automaticamente l’utensile dalla prima superficie piana alla seconda
superficie piana, passando per la superficie cilindrica. Le scanalature possono essere quindi generate con alta efficienza
in un solo movimento e con un unico utensile. Inoltre, grazie alla combinazione del movimento di avvolgimento e rotazio-
ne, è possibile realizzare anche pezzi di lavorazione con raggi ampi, garantendo al contempo un processo sicuro.
Tornitura
rollFEED ®
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Caratteristiche
n Processo ad alta efficienza
n ossibilità di generare superfici perfette con una finitura
P
senza svergolature
n Programmazione semplice
n Riduzione dei cambi di utensile
n Gole di scarico integrabili nel movimento rotatorio
n Possibilità di aggiornamento delle macchine in essere n S
istema di utensili e inserti rollFEED®
Per le lavorazioni di tornitura sono necessarie solo due
geometrie per gli inserti rollFEED®. Queste possono essere
programmate con la strategia rollFEED®. Il sistema rollFEED®
Quick Change per il cambio utensili dispone di sedi inserto
appositamente progettate per il supporto dei singoli inserti
rollFEED®.
n G
ruppo rollFEED®
Il gruppo rollFEED® viene montato come terzo asse sul revol-
ver della macchina di tornitura e usato come un utensile da
trascinare. Le macchine per tornitura e fresatura dispongono
di un asse X, Z e B e pertanto possiedono già il terzo asse.
n C
ampi di applicazione
– Tutti i materiali modificabili
– Tutti i materiali di taglio utilizzabili
– Per lavorazione interna ed esterna
– Versatilità di impiego: per superfici piane, cilindriche,
convesse e concave nonché per inclinazioni e gole
VIRTUAL Machining Center
Fusione perfetta tra mondo virtuale e reale
Per valutare, controllare e ottimizzare con maggiore sicurezza i processi di lavorazione, OPEN MIND ha sviluppato
hyperMILL VIRTUAL Machining*. Questa soluzione per simulazioni ad alta efficienza si compone di tre moduli: Center,
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Optimizer e CONNECTED Machining.
Maggiore sicurezza nella simulazione
hyperMILL VIRTUAL Machining Center ricrea virtualmente le situazioni di lavorazione reale, ovvero la macchina, il con-
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trollo numerico e il PLC, eseguendo simulazioni sulla base del codice NC. Tutti i processi vengono mostrati chiaramente
all’utente e possono essere analizzati nel dettaglio. In questo modo è possibile evitare reali collisioni delle macchine,
causa di danni ingenti, interruzioni nella produzione e, di conseguenza, ritardi critici nelle consegne.
Più di una semplice simulazione
I potenti algoritmi ottimizzati, garantiscono una struttura efficiente della lavorazione multiasse. Il modulo Optimizer di
hyperMILL VIRTUAL Machining individua automaticamente la migliore inclinazione sotto il profilo tecnico, garantendo
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una lavorazione perfetta. Inoltre l’innovativo hyperMILL CONNECTED Machining assicura una connessione e sincronizza-
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zione completa con la macchina utensile.
Maggiore efficienza con la nuova generazione di postprocessor
Con la soluzione per simulazioni hyperMILL VIRTUAL Machining, anche la tecnologia di postprocessor* è stata notevol-
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mente perfezionata e dotata di numerose funzionalità innovative. Ora è possibile un’interconnessione bidirezionale tra
il programma NC e le informazioni di lavorazione provenienti da hyperMILL . Tramite questa connessione, è possibile
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assegnare, ai relativi cicli di lavorazione di hyperMILL , il codice NC.
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*Nota: hyperMILL VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hyperMILL VIRTUAL Machining.
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Center Optimizer
8
Campi di applicazione
n controllo, valutazione e ottimizzazione della lavorazione
n supporto in caso di acquisto di nuove macchine
n utilizzi della macchina
n rapido cambio macchina
n migliore valutazione dei costi in fase di creazione
dell’offerta
Interconnessione Simulazione della Ogni riga del pro- Visualizzazione
con la macchina macchina e dell’asporto gramma è simulata del codice NC
Industria
4.0
Sistema di controllo remoto Gestione intuitiva
per l’avvio e l’arresto
“hyperMILL® VIRTUAL Machining Center rappresenta
il mezzo decisivo per strutturare processi di avanza-
mento con maggiore efficienza e sicurezza”
Dott. Josef Koch, CTO, OPEN MIND Technologies AG
VIRTUAL Machining Center
Monitoraggio dello spazio di lavoro
Utilizzando un modello macchina memorizzato, il monitoraggio
dello spazio di lavoro controlla che non vengano superati i fine-
corsa durante le lavorazioni 2,5D, 3D, 3+2 e a 5 assi simultanee.
Vengono controllati sia gli assi lineari X, Y e Z che gli assi di rota-
zione A, B e C, nonché lo staffaggio e l’attrezzatura.
Analisi sicura dell’area di lavoro
L’esclusiva funzione “best-fit” ottimizza automaticamente la la-
vorazione per lo spazio di lavoro disponibile. La funzione di mo-
nitoraggio dello spazio di lavoro indica se lo spazio di lavoro ri-
sulta ancora sufficiente per la lavorazione nonostante siano
state superate le posizioni dei finecorsa. In questo caso, la fun-
zione “best fit” è in grado di individuare automaticamente la
modalità di staffaggio ottimale per lo spazio di lavoro, evitando
un cambio di attrezzatura e i relativi tempi di inattività.
Impostazione dei punti di interruzione
Per controllare in modo affidabile i punti critici e valutare con mag-
giore precisione l’andamento da seguire, è necessario arrestare la
simulazione in determinati punti. In alcune condizioni, ad esem-
pio in caso di cambio utensile o con il passaggio di un movimento
di avanzamento da G1 a G0, è possibile creare automaticamente
dei punti di interruzione. I punti di interruzione possono essere
selezionati anche manualmente ricorrendo a una riga del record
NC o prelevati su un punto qualsiasi del percorso utensile.
10VIRTUAL Machining Optimizer
Riposizionamento non necessario
Per evitare riposizionamenti e svincoli dispendiosi in termini di
tempo, l’Optimizer analizza l’intera sequenza di lavorazione e
non soltanto le singole operazioni. Sulla base di tale analisi,
l’Optimizer seleziona la soluzione ideale affinché sia possibile
eseguire la sequenza completa all’interno dei limiti della mac-
china.
Senza Optimizer: collisione identificata
Con Optimizer: collisione evitata
Avec Optimizer : mouvement de l’axe C Ottimizzazione dei movimenti
Qualora un movimento a 3 assi non risulti possibile a causa delle
collisioni rilevate, l’Optimizer provvede a modificare il movimen-
to ricorrendo a un quarto o quinto asse. In questo esempio, la
quarta posizione causerebbe una collisione con i componenti di
montaggio del mandrino. L’asse C viene quindi ruotato affinché
la lavorazione possa essere eseguita senza collisioni.
Movimenti di incremento ottimizzati
I movimenti tra le singole operazioni vengono orientati sulla base
delle proprietà cinematiche della relativa macchina. L’Optimizer
analizza tali movimenti affinché sia possibile evitare grandi mo-
vimenti di allineamento durante il riposizionamento. In questa
fase, gli assi di rotazione vengono spostati sul percorso più breve
e i movimenti degli assi lineari si riducono al minimo: il risultato
è una maggiore velocità nei movimenti di avanzamento.
11Info: hyperCAD -S®
CAD per CAM
Unico nel suo genere tra i sistemi CAD
Solo gli esperti di CAM di fascia alta potranno utilizzare il CAD per CAM in modo ottimale. OPEN MIND Technologies AG,
azienda celebre per lo sviluppo di soluzioni di avanguardia, ha realizzato un sistema CAD su misura per hyperMILL
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partendo da zero e in base a questo principio. Il prodotto integra il kernel CAD 3D di OPEN MIND. Il risultato è un sistema
CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e in grado di velocizzare le operazioni di
programmazione NC.
hyperCAD -S consente di sfruttare al massimo le prestazioni degli attuali sistemi hardware per la creazione di dati di
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produzione digitali. Gli attuali sistemi a 64 bit dalle prestazioni elevata sono ideali per superare numerosi problemi
legati alla lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione di componenti e utensili su misura. In questo modo
è possibile preparare in maniera semplice, rapida e sicura grandi quantità di dati da importare per la programmazio-
ne NC, indipendentemente dal sistema CAD di origine. hyperCAD -S è un sistema “CAD per CAM” puro.
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Interfacce Geometric Solidi Mesh Deformazione Elettrodi
EngineIntegrazione CAO hyperCAD -S ®
Highlight
Selezione catena
La nuova modalità “Percorso più breve” ricerca automaticamen-
te il percorso diretto tra due bordi selezionati. In questo modo è
possibile selezionare in modo rapido e logico le superfici limite
che corrono nel modello. Con l’opzione “Definito da utente” l’u-
tente può modificare l’andamento della catena.
Vantaggi: maggiore facilità di utilizzo.
Highlight
Approssimazione globale
La nuova funzione consente di unire più superfici in un’unica
superficie con un orientamento ISO definito. In questo modo,
l’utente dispone di un unico orientamento base per tutti i patch
delle superfici nella programmazione di hyperMILL®. Anche le
superfici analitiche adattate possono essere unite in un’unica
superficie.
Vantaggi: generazione rapida di un’unica superficie per la pro-
grammazione NC.
Highlight
Foglio di lavoro
Il foglio di lavoro consente di gestire le variabili in modo centra-
lizzato e assegnare dei valori. Questi valori possono essere defi-
niti da condizioni, funzioni e costanti matematiche. Ora gli utenti
possono utilizzare queste variabili per il controllo del vincolo di
staffaggio. Le variabili possono essere rappresentate anche in
un campo di testo.
Vantaggi: definizione semplificata dei vincoli di staffaggio.
13hyperCAD -S Electrode
®
Highlight
Continuità nella lavorazione degli elettrodi
Grazie alla nuova interfaccia e all’integrazione per CERTA Sy-
stems, ora è possibile ottenere una sequenza di processi con-
tinua destinata alla produzione di elettrodi in hyperCAD®-S e
hyperMILL®.
n Q-Measure: con l’integrazione di Q-Measure in hyperCAD®-S,
l’utente può generare punti di misurazione e tolleranze per
le macchine direttamente nel proprio ambiente hyperCAD®-S
abituale. Tutti i punti di misurazione rilevanti possono essere
definiti in hyperCAD®-S in modo rapido e semplice. L’elettrodo
viene identificato nella macchina misuratrice, generando quin-
di automaticamente il programma e avviando la misurazione.
Qualora si verifichino deviazioni nella misurazione con il con-
fronto nominale-effettivo, vengono adottate automaticamente
le fasi di processo richieste.
n C
ERTA Systems Job Manager: i dati tecnologici del modulo elet-
trodi di hyperCAD®-S vengono inviati al Job Manager di CERTA
Systems tramite la funzione di report. Questo crea automatica-
mente i programmi per l’erosione e li trasmette alla macchina.
Vantaggi: automatizzazione della produzione di elettrodi.
Numero di versione per elettrodi
hyperCAD®-S genera automaticamente un numero di versione
per gli elettrodi già presenti. Questa operazione previene un’e-
ventuale sovrascrittura e assicura una cronologia affidabile della
versione.
Vantaggi: migliore sicurezza e trasparenza nella gestione degli
elettrodi.
14hyperCAD -S Electrode
®
Highlight
Elettrodo rotazionale
In un portautensile vengono posizionate in modo circolare più
geometrie elettrodo con diversi spark-gap. Possono essere de-
finiti angolo, direzione e distanza. Già nel corso del posiziona-
mento, le diverse geometrie subiscono un controllo collisioni
automatico.
Vantaggi: risparmio di tempo durante fresatura ed erosione.
Creare un elettrodo parziale
Con questo comando viene generata una geometria elettrodo
priva di materiale grezzo e portautensile a partire da una o più
aree. Successivamente le diverse geometrie elettrodo vengono
posizionate su uno o più portautensili.
Vantaggi: creazione di elettrodi personalizzati.
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