DICHIARAZIONE AMBIENTALE - Gruppo Colle S.r.l. Anno 2018-2021
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DICHIARAZIONE AMBIENTALE
Gruppo Colle S.r.l.
Anno 2018-2021
VIA G. DI VITTORIO 3/5 CANTAGALLO (PRATO)
GESTIONE AMBIENTALE
VERIFICATA
N. Registro IT001589
Rev.0 del 30 Agosto 2018 – dati aggiornati al 30/06/2018
Sommario
PREMESSA ..................................................................................................................................................... 3
1. INFORMAZIONI GENERALI .............................................................................................................. 5
1.1 PRODUTTIVITÀ SICUREZZA E STRUTTURA ORGANIZZATIVA .................................................. 5
2. INQUADRAMENTO TERRITORIALE .............................................................................................. 8
2.1 DESCRIZIONE DEL CONTESTO TERRITORIALE E SOCIO INSEDIATIVO DEL SITO .................... 8
2.2 LE PRINCIPALI CRITICITÀ DEL TERRITORIO A LIVELLO DI AREA................................................. 8
3. DESCRIZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO ......................................................................... 10
4. ASPETTI AMBIENTALI ................................................................................................................... 13
5. ANALISI DEGLI ASPETTI AMBIENTALI DIRETTI ................................................................... 14
5.1 CONSUMI IDRICI....................................................................................................................................... 14
5.1.1 CONSUMO DI ACQUA PER USO INDUSTRIALE ................................................................................ 14
5.1.2 CONSUMO DI ACQUA PER USO IGIENICO ........................................................................................ 16
5.2 SCARICHI IDRICI ...................................................................................................................................... 16
5.3 CONSUMI ENERGETICI ........................................................................................................................... 19
5.3.1 CONSUMI DI ENERGIA ELETTRICA ..................................................................................................... 19
5.3.2 CONSUMI DI COMBUSTIBILI ................................................................................................................... 21
5.4 QUANTITÀ DI MATERIE PRIME LAVORATE E CONSUMO MATERIALI AUSILIARI .................. 22
5.4.1 CONSUMO DI MATERIALE TESSILE..................................................................................................... 22
5.4.2 CONSUMO MATERIALI AUSILIARI ....................................................................................................... 23
5.5 EMISSIONI IN ATMOSFERA ........................................................................................................................ 26
5.6 RIFUTI ......................................................................................................................................................... 31
5.7 CONTAMINAZIONE DEL SUOLO .......................................................................................................... 33
5.8 RUMORE...................................................................................................................................................... 33
5.9 CAMPI ELETTROMAGNETICI ............................................................................................................... 35
5.10 TRASPORTO CON MEZZI PROPRI....................................................................................................... 35
5.11 ALTRI ASPETTI AMBIENTALI .............................................................................................................. 36
6 VALUTAZIONE DELLA SIGNIFICATIVITÀ DEGLI ASPETTI AMBIENTALI DIRETTI .... 37
6.1 CRITERI DI VALUTAZIONE DEGLI ASPETTI AMBIENTALI DIRETTI....................................... 37
6.2 SIGNIFICATIVITÀ DEGLI ASPETTI AMBIENTALI DIRETTI ....................................................... 37
7 ASPETTI AMBIENTALI INDIRETTI ............................................................................................. 39
7.1 QUESTIONI LEGATE AL CICLO DI VITA DEL PRODOTTO ................................................................. 40
7.2. SCELTA E COMPOSIZIONE DEI SERVIZI ................................................................................................ 41
7.3. PRESTAZIONE E COMPORTAMENTO DI APPALTATORI E FORNITORI ..................................... 41
7.4. SOCIETÀ PARTECIPATE ............................................................................................................................. 43
7.5. SVILUPPO AMBIENTALE DEL CONTESTO LOCALE ........................................................................... 43
8 VALUTAZIONE DELLA SIGNIFICATIVITÀ DEGLI ASPETTI AMBIENTALI INDIRETTI 45
9 SITUAZIONI DI EMERGENZA E PREVENZIONE INCENDIO .................................................. 47
10 SISTEMA DI GESTIONE ................................................................................................................... 48
11 PROGRAMMA DI MIGLIORAMENTO AMBIENTALE .............................................................. 49
2
PREMESSA
La tintoria Gruppo Colle S.r.l., allo scopo di gestire in modo corretto gli impatti ambientali
derivati dalle proprie attività, prodotti e servizi ha deciso, volontariamente, di implementare
un Sistema di Gestione Ambientale attraverso l’adozione di una specifica struttura gestionale,
organizzativa e tecnica.
La nuova edizione della norma 14001:2015 e il Regolamento Emas modificato ha indotto a
ridefinire la tradizionale e consolidata figura del Ciclo di Deming “Plan-Do-Check-Act”, al fine
di dare evidenza al ruolo del contesto e agli input che esso fornisce alla strutturazione e
all’attuazione del Sistema di Gestione Ambientale in tutte le sue diverse componenti, nonché
ai riflessi ed alle conseguenze che il raggiungimento degli obiettivi del SGA ha, come output,
sullo stesso contesto.
Gruppo Colle adotta un sistema di gestione ambientale conforme al Regolamento CE n°
1221/2009 (EMAS III) come modificato negli allegati I, II e III dal Regolamento 1505/2017.
3
POLITICA AMBIENTALE
La direzione della tintoria industriale Gruppo Colle S.r.l. è consapevole della necessità di svolgere le proprie
attività nel pieno rispetto dell’ambiente, delle comunità locali e in un’ottica di sviluppo sostenibile.
La Direzione, consapevole di essere insediata in un distretto dove sono presenti un elevato numero di
industrie tessili che impattano sulle diverse componenti ambientali del territorio, si impegna a tenere conto
delle fragilità dell’ambiente circostante nel perseguimento del miglioramento continuo delle proprie
performance ambientali e di valutare tutti i fattori del contesto che possano avere un’influenza significativa
sul proprio sistema di gestione e sulla sua efficacia.
Per tale motivo ha deciso di dotarsi di un Sistema di Gestione Ambientale conforme al Regolamento (CE)
1221/09 Emas e s.m.i..
Per perseguire quanto detto, l’azienda si impegna, al massimo delle proprie potenzialità, a:
perseguire il pieno rispetto di tutte le norme ambientali, altre prescrizioni e obblighi di
conformità sottoscritti, a livello comunitario, nazionale, regionale e locale ad essa applicabili;
adottare una totale trasparenza attraverso la redazione della Dichiarazione Ambientale e
favorendo la sua diffusione presso le parti interessate rilevanti;
identificare i rischi di inquinamento e attuare, ove possibile, la prevenzione degli stessi;
perseguire il miglioramento continuo delle proprie prestazioni ambientali e la prevenzione
dell’inquinamento;
formare i propri dipendenti al fine di evitare loro comportamenti non compatibili con la
presente politica, anche diffondendo la cultura ambientale e sviluppando le necessarie
competenze e abilità professionali;
controllare e ridurre gli impatti ambientali connessi con le attività svolte all’interno del proprio
stabilimento produttivo, tenendo conto delle conseguenze reali e potenziali in caso di incidenti
o situazioni di emergenza;
mettere in atto azioni di sensibilizzazione atte a stimolare i nostri fornitori, i terzisti, e i soggetti
che lavorano per nostro conto ad un atteggiamento positivo nei confronti dell’ambiente;
ricercare continuamente ulteriori soluzioni tecniche finalizzate alla ottimizzazione dei consumi
idrici aziendali;
adottare opportuni accorgimenti al fine di diminuire il rischio di possibili contaminazioni del
suolo e del sottosuolo ed evitare di incorrere in situazioni di emergenza che potrebbero
ripercuotersi sulla qualità degli scarichi idrici aziendali;
ricerca continua delle migliori soluzioni tecniche finalizzate al miglioramento della gestione
degli scarichi idrici industriali,
ottimizzare la gestione dei rifiuti pericolosi e non pericolosi ponendo particolare attenzione alle
opportunità per un loro recupero;
mettere in atto azioni finalizzate alla sensibilizzazione dei responsabili in merito alla rimozione
dell’amianto presente in azienda;
La presente Politica è diffusa a tutto il personale che lavora per l’azienda o per conto di essa ed è
disponibile per il pubblico e tutte le parti interessate rilevanti. Essa risulta coerente con il contesto
dell’organizzazione e appropriata alla natura, alle dimensioni e agli impatti ambientali delle proprie attività,
prodotti e servizi. Il documento rappresenta, inoltre la base su cui sviluppare il sistema di gestione
ambientale dell’azienda e il quadro di riferimento rispetto al quale la Direzione individua, nel corso dei
riesami periodici del sistema, gli obiettivi ambientali e i traguardi specifici.
Cantagallo, 03/09/2018 La Direzione
4
1. INFORMAZIONI GENERALI
DATI SOCIETARI
Ragione sociale Gruppo Colle Srl
Località Usella, Cantagallo (PO)
Indirizzo sede legale e
Via G. di Vittorio 3/5
produttiva
Indirizzo unità
Via Coppi e Bartali n. 42-48
produttiva
Telefono /fax Tel.057498071 - Fax 05749824022
Sede Legale Via G. di Vittorio 3/5
RSGA Masiani Davide
Contatti davidem@gruppocolle.it
Codice NACE 13.3
Tintura industriale di materiale tessile in fiocco, in
Campo di applicazione tops e filati in rocca attraverso le fasi di lisciatura,
SGA trattamento irrestringibile.
Tabella 1: Dati generali dell'organizzazione
1.1 PRODUTTIVITÀ SICUREZZA E STRUTTURA ORGANIZZATIVA
La tintoria Gruppo Colle S.r.l., nel corso degli anni, ha costruito, mantenuto e consolidato
importanti rapporti con i propri clienti grazie agli elevati standard qualitativi che è stata in
grado di raggiungere e garantire nel tempo.
L’azienda, oltre alla sede principale di Usella, presenta una unità locale denominata “Divisione
Color Fibre”, sita nel comune di Agliana. Tale unità risulta dotata di autonomia funzionale e
amministrativa.
L’azienda ha intrapreso il percorso del miglioramento continuo e come primo importante
passo ha focalizzato la sua attenzione sulla sede di Cantagallo foriera di una più consistente
pressione sull’ambiente, ottenendo la registrazione EMAS nel 2012. Attualmente il campo di
applicazione del sistema è limitato alla sede di Usella ma esiste un impegno della Direzione,
formalizzato nel programma ambientale di miglioramento, finalizzato all’estensione del
sistema alla sede locale di Agliana.
Di seguito viene fornito un quadro riassuntivo dei dati riferiti alla produttività, alla gestione
della sicurezza in azienda e alla struttura organizzativa di Gruppo Colle formalizzata
nell’organigramma aziendale nominale.
ANNO 2014 2015 2016 2017 Giugno 2018
NUMERO
100 108 123 125 1301
DIPENDENTI
PRODUZIONE
(t)
5.974,36 6.342,51 5.721,44 5.866,70 3.719,80
FATTURATO
7.741.884,51 12.633.205,63 12.562.193,51 12.930.248,99 8.265.348,31
(€)
Tabella 2: Dati Azienda Gruppo Colle S.r.l.2
1 Il dato è parziale e risente della fluttuazione stagionale della forza lavoro la cui richiesta è alta nel primo semestre.
5
La tabella sopra mostra, per i periodi considerati, un incremento in termini di quantità di
dipendenti impiegati ed un leggero aumento delle tonnellate di materie prime lavorate, con il
fatturato in ripresa nel 2017.
I dati sulla produzione e sul fatturato riferiti al primo semestre del 2018 hanno valori elevati
se paragonati al totale annuo degli anni precedenti. Ciò è giustificato dal fatto che la maggior
parte delle lavorazioni svolte da Gruppo Colle solitamente si concentrano nel primo semestre
di ogni anno.
Giugno
ANNO 2014 2015 2016 2017
2018
NUMERO INFORTUNI 4 3 6 4 8
8-10-98-3-
Numero giornate di 9 – 14 – 11 30-9-8-5- 11-28-49-
12-5-29 7-11-26-
assenza -8 13-8 5
10
Tabella 3: Numero di infortuni e giornate di assenza
Si riporta di seguito l’organigramma aziendale invariato rispetto a quello inserito nel secondo
aggiornamento della Dichiarazione Ambientale 2015-2018.
2 I dati sui dipendenti derivano dal Libro Unico del Lavoro
I dati sulla produzione derivano da applicativo informatico aziendale (programma gestionale Gepro)
I dati sul fatturato derivano da programma contabilità e bilancio (Ad hoc revolution)
6Figure 1: Organigramma Gruppo Colle S.r.l.
72. INQUADRAMENTO TERRITORIALE
2.1 DESCRIZIONE DEL CONTESTO TERRITORIALE E SOCIO INSEDIATIVO DEL
SITO3
Lo stabilimento della tintoria Gruppo Colle S.r.l., ricade nel comune di Cantagallo. Il territorio
del Comune di Cantagallo si estende per 94,92 km2, di cui oltre 60 sono a carattere boschivo
tra il lato destro del Bisenzio e la vallata del Limentra occidentale, su un territorio in gran
parte montuoso, ai contrafforti della catena appenninica. Siamo proprio nel cuore
dell'Appennino Toscano, con altitudini comprese tra i 300 ed i 1100 metri, in un’area dove si
susseguono acuti crinali separati da profonde vallate, dove il clima è sempre temperato dalle
ombrose foreste e dai tanti corsi d'acqua.
La popolazione residente nel Comune di Cantagallo ammonta a 3.114 abitanti; la densità è di
32,55 abitanti per chilometro quadrato. Dal 1951 ad oggi vi è stata una forte riduzione della
popolazione fino al 1991 dove si è registrato il minimo con 2.536 abitanti residenti. Dal 1991
al 2010 c’è stato un continuo incremento in grado di riportare la popolazione ai livelli
precedenti al 1971.
L’attività produttiva maggiormente presente sul territorio comunale è l’industria
manifatturiera con 57 unità locali attive nel 2011 pari ad oltre il 30% del totale. L’attività
industriale prevalente è di certo quella tessile: nel 2011 sono attive sul territorio del comune
di Cantagallo 33 aziende del settore di cui 10 che svolgono attività di tessitura, 16 di
preparazione e filatura di fibre tessili, 5 svolgono attività di finissaggio dei tessili e 2 che
svolgono altre attività nel tessile.
2.2 LE PRINCIPALI CRITICITÀ DEL TERRITORIO A LIVELLO DI AREA
Di seguito si riporta una tabella estratta dal più ampio documento di Analisi Ambientale
Territoriale del Distretto Tessile di Prato, aggiornata al 2015, che risulta essere l’ultimo
documento ufficiale disponibile.
In rosso sono evidenziati gli aspetti ambientali risultati essere significativi per il Distretto
mentre il colore giallo identifica quelli mediamente significativi. In verde, infine, sono riportati
gli aspetti ambientali che non rappresentano una criticità per il territorio. La tabella di sintesi
contribuisce alla definizione del contesto e delle criticità del territorio in cui opera l’azienda.
CRITERI
Tematica Ambientale Risultato
PA PCL CE TIA CN OM
ARIA 2,5 2,6 1,6 1 1 2,1 1,72
ENERGIA 2,9 1,4 1,7 1 n.a. 2,7 1,96
RUMORE 2,2 2,5 1,4 3 1 2,1 2,04
3 Per i dati relativi al contesto socio insediativo: Fonte ISTAT.
8CRITERI
Tematica Ambientale Risultato
PA PCL CE TIA CN OM
ELETTROMAGNETISMO 2,2 2,5 1,4 1 1 2,1 1,64
RIFIUTI 2,8 2,6 1,8 3 1 2,5 2,27
RISORSE IDRICHE 2,7 2,3 1,8 2 3 2,4 2,40
SUOLO E SOTTOSUOLO 2,3 1,7 1,8 2 n.a. 2,2 2,03
BIODIVERSITA’ 2,2 1,2 1,7 1 n.a. 1,9 1,6
Tabella 4: Valutazione aspetti ambientali distretto tessile Prato (Fonte: Analisi Ambientale Distretto tessile di
Prato, Anno 2015)
I criteri utilizzati per la valutazione della significatività degli aspetti ambientali del distretto
tessile di Prato sono stati:
PA: Priorità d’Azione
PCL: Percezione della Comunità Locale
CE: Confronto con realtà Esterne
TIA: Trend Indicatori Ambientali
CN: Conformità Normativa
OM: Opportunità di Miglioramento.
93. DESCRIZIONE DEL PROCESSO PRODUTTIVO
Gruppo Colle è un’azienda leader nella tintura delle fibre tessili, in fiocco, in tops e in rocche.
La società ha per oggetto le seguenti attività:
• Trattamento irrestringibile;
• Tintura per terze parti.
La sede principale di Usella è costituita da un edificio in muratura. Al piano terra si trovano
tutti i reparti dediti alla produzione (lisciatura, sfeltratura, asciugatura, il reparto tintoria, i
laboratori e la stanza dei colori) mentre al primo piano si trovano gli uffici e la zona riservata
ai dipendenti (refettorio, camera medicazione, spogliatoi, docce).
Figura 2: Planimetria sede Usella
All’esterno è presente una struttura mobile dove viene stoccata la materia prima pronta per
essere lavorata. A fianco dello stabilimento industriale si trova un ulteriore immobile, in
locazione a Gruppo Colle, utilizzato come magazzino di materia prima e di materiale finito.
Sono presenti, inoltre, una cabina elettrica alla quale hanno accesso esclusivamente tecnici
autorizzati dall’ente per l’energia.
Nella tabella successiva sono descritti i dati generali relativi alle dimensioni dello stabile dove
vengono svolte le attività della tintoria.
Superficie
Area
m2
Superficie totale 6.046
Superficie coperta 5.251
Magazzino Esterno 2.200
Piazzale Esterno
1.500
Magazzino
Tabella 5: Dimensione Tintoria Gruppo Colle
10A seguito della necessità di acquisire ulteriore spazio per lo stoccaggio di materiale, Gruppo
Colle ha acquistato e ristrutturato un ulteriore locale posto ad una distanza di circa 1 km dalla
sede principale. Il nuovo magazzino, di superficie pari a circa 2500 m2, è utilizzato da gennaio
2015 e oltre alla funzione principale di stoccaggio, al suo interno è presente un’area dove
sono stati installati macchinari che consentono, quando necessario, lo svolgimento di una
residua fase di roccatura. All’ingresso del magazzino è presente un piazzale dove è
posizionato il cassone scarrabile della raccolta differenziata del cartone.
Figure 3: Planimetria Magazzino nuovo
L’attività di Color Fibre ancora in corso di estensione, si svolge in un edificio di 5700 m2
situato su due piani. Al piano terra si trovano tutti i reparti della produzione e gli uffici
amministrativi, mentre al primo piano è localizzata la mensa destinata ai dipendenti. La
materia prima pronta per la lavorazione è posta in un locale all’interno della struttura.
All’ingresso è presente un ampio piazzale dove sono posizionati anche i cassoni scarrabili
della raccolta differenziata dei rifiuti, ferro, cartone e generico. All’esterno sul lato opposto
all’ingresso è posizionata una vasca di accumulo di acque da destinare al depuratore. Le
dimensioni dei locali sono riassunte nella tabella seguente.
Superficie
Area
m2
Superficie totale 5.700
Superficie coperta 4.900
Piazzale Esterno 800
Tabella 6: Dimensione Color Fibre
11Di seguito riportiamo gli schemi di flusso dei Cicli Produttivi “Tintura materiale in fiocco” e
“Ciclo cloraggio lana”, ricordando che la tintoria Colle ricopre tutte le fasi mentre Color Fibre
solo quelle inerenti il materiale in fiocco.
TINTURA MATERIALE (FIOCCO, TOPS E ROCCHE)
RICEVIMENTO MATERIALI
GREZZI
PREPARAZIONE MATERIE
TINTORIA
IDROESTRAZIONE
ASCIUGATURA
CONFEZIONAMENTO
CONSEGNA
CICLO CLORAGGIO LANA SU TOPS TINTORIA
RICEVIMENTO MATERIALE GREZZO
IDROESTRAZIONE
ALIMENTAZIONE
ASCIUGATURA
IMPREGNAZIONE
CONFEZIONAMENTO
LISCIATURA
CONSEGNA
ASCIUGATURA
SFELTRATURA CONFEZIONAMENTO
CONSEGNA
124. ASPETTI AMBIENTALI
Integrando le diverse fasi del processo produttivo della tintoria con l’elenco degli aspetti ambientali ad essi associati, si può arrivare a
definire la matrice delle interazioni ambientali, associando a ciascuna fase uno o più aspetti ambientali ed individuando ulteriori fasi non
legate al ciclo di lavorazione. Nella matrice, inoltre, vengono identificati gli aspetti ambientali originati da Gruppo Colle sia in condizioni di
esercizio anomale e sia di emergenza. Le condizioni anomale riguardano essenzialmente le manutenzioni straordinarie effettuate in seguito
ad un eventuale guasto agli impianti o macchinari in genere.
in atmosfera
Cons. M.P. e
Biodiversità
sottosuolo
energetici
Trasporto
Luminoso
Emissioni
ausiliarie
Consumi
Consumi
Amianto
CFC-HFC
Rumore
Scarichi
Impatto
Visivo /
Suolo e
Rifiuti
Odori
idrici
idrici
GRUPPO COLLE
Ricevimento
X X X
materie prime
Preparazione
X X X
materie prime
Tintoria X X X X X X X X
Idroestrazione X X X X X
Asciugatura X X X X
Confezionamento X X X
Consegna X X
Impianto
X X X X
Termico
Uffici, servizi e
X X X X X X X
laboratorio
Deposito materie
X X X X X
prime e rifiuti
Struttura
X X
Stabilimento
Figure 4: Matrice di incrocio
Rev.0 del 30 Agosto 2018 – dati aggiornati al 30/06/20185. ANALISI DEGLI ASPETTI AMBIENTALI DIRETTI
La creazione degli indicatori, così come specificato nel regolamento EMAS III allegato IV punto
C, serve per valutare le prestazioni ambientali dell’organizzazione. Nel caso specifico di
Gruppo Colle qualora l’aspetto ambientale sia riconducibile al processo produttivo
l’indicatore viene costruito rispetto al quantitativo di materiale sottoposto a tintura
(produzione) a differenza degli altri che sono stati costruiti utilizzando, al denominatore, il
fatturato.
L’azienda, a giugno del 2014, ha ottenuto il rinnovo dell’Autorizzazione Integrata Ambientale
con Determina 2092 del 18/06/2014 della Provincia di Prato.
L’azienda risulta in possesso di Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA) rilasciata dalla
Provincia di Prato con determina n. 2092 del 18/06/2014, e secondo quanto prescritto,
predispone annualmente una relazione tecnica con riferimento ai dati relativi all’anno
precedente (ultimo report inoltrato agli enti competenti nel maggio 2018 riferito ai dati
dell’anno 2017).
5.1 CONSUMI IDRICI
5.1.1 CONSUMO DI ACQUA PER USO INDUSTRIALE
L’acqua rappresenta una risorsa di primaria importanza per l’industria tessile e, per garantire
la produzione di prodotti di elevata qualità, essa deve presentare caratteristiche di elevata
purezza e durezza molto bassa.
Il consumo idrico è strettamente legato al livello della produzione e, in modo specifico, ai Kg
di tessuto tinti, al numero di bagni di tintura (ovvero alle partite tinte) e alla tipologia dei
tessuti tinti. Le tendenze di mercato condizionano quindi significativamente la gestione di
questo aspetto ambientale.
Il prelievo idrico per uso produttivo avviene da acque superficiali e in minima parte da n. 4
pozzi, ubicati in via Colle Bisenzio nel comune di Cantagallo a profondità di 60, 75, 52 e 90
metri.
L’azienda ha presentato regolare istanza di rinnovo dell’autorizzazione per la derivazione di
acqua da pozzo e con Determinazione dirigenziale n. 292 dell’ 11/11/2015 è stata concessa
per una durata di anni 9. La quantità di acqua da derivare dai pozzi è fissata in 20.000 m3
annui.
L’azienda ha presentato istanza di derivazione di acque dal fiume Bisenzio (prot. n. 25377) e
ha ottenuto la concessione con Determinazione dirigenziale n. 3111 del 05/08/2009 per un
consumo massimo di 150.000 m3 annui. Successivamente con Determina Dirigenziale n 2067
del 2012 (con rinnovo il 01/02/2018) ha ottenuto un incremento del consumo massimo
concesso pari a 3.000.000 m3.
Inoltre Gruppo Colle con Determinazione dirigenziale n. 4354 del 30/11/2010 ha ottenuto la
concessione per la derivazione dal fiume Bisenzio in località Colle. La quantità di acqua da
derivare è fissata in misura di moduli medi 12,8 (litri al secondo 1.280) e massimi 15 (litri al
secondo 1.500) per uso idroelettrico.
Nella tabella sottostante viene riportato il quantitativo di acqua consumata per uso produttivo
negli ultimi quattro anni e nel primo semestre del 2018.
Rev.0 del 30 Agosto 2018 – dati aggiornati al 30/06/2018Giugno
Consumi 2014 2015 2016 2017
2018
pozzo e fiume per usi
178.498 183.837 176.262 210.113 112.513
produttivi (m3)
Tabella 7. Consumi idrici anni 2014-2017 e I semestre 2018 4
L’andamento crescente dei consumi idrici non è giustificato da un contestuale incremento
della materia prima lavorata, ma è influenzato dalla tipologia di materiale lavorato che può
richiedere un minore o maggiore quantitativo di acqua per la tintura (fattore moda).
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Consumo/ 35,81
Produzione 29,88 28,98 30,25
(m3/t) 19,57
Tabella 8: Indicatori consumi idrici produzione
Tale aspetto si riflette sia sull’indicatore costruito sul consumo idrico in rapporto a
produzione che in rapporto al fatturato.
Il dato parziale dei consumi riferiti al primo semestre del 2018 è relativamente elevato se
paragonato con i dati relativi agli anni precedenti, in quanto, come già detto, la maggior parte
delle lavorazioni svolte dall’organizzazione si svolgono nel primo semestre di ogni anno. Si
attende la conclusione dell’anno per valutare l’andamento.
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
0,0162
Consumo/
fatturato 0,0152 0,0146 0,0136
(m3/€) 0,0089
Tabella 9: Indicatore consumi idrici fatturato
Inoltre l’indicatore costruito tenendo conto del fatturato è maggiormente altalenante in
quanto è dipendente dalle richieste di mercato e dal differente valore aggiunto che possono
avere i vari prodotti rispetto ai costi di produzione.
In data 21/11/2014 è stata chiesta una nuova derivazione (n° pratica 17-2014D/PO),
concessa dalla Regione Toscana in data 22/06/2017 con Decreto n°9785.
4 Fonte: dati da misuratore di portata
155.1.2 CONSUMO DI ACQUA PER USO IGIENICO
L’Azienda Gruppo Colle Srl è collettata ad acquedotto per la fornitura di acqua ad uso igienico
sanitario. Si riportano di seguito i consumi calcolati in funzione di una stima di metri cubi
consumati5:
Giugno
Consumi 2014 2015 2016 2017
2018
Acquedotto per usi
2.500 2.650 3.050 3.250 1.625
igienico/sanitari (m3)
Tabella 10: Consumi idrici uso civile anni 2014-2017 e I semestre 2018 6
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
26,00
Consumo/
Dipendenti 25,00 24,54 24,80
(m3/n. dip)
12,13
Tabella 11: Indicatore consumi idrici civili
L’indicatore calcolato registra un lieve incremento per il 2017 che tuttavia non si discosta
molto dai valori degli anni precedenti considerando un aumento del numero dei dipendenti
totale.
5.2 SCARICHI IDRICI
L’impatto derivante dagli scarichi idrici del settore tessile, principalmente dato dalle acque di
processo, è strettamente connesso alle sostanze impiegate nel ciclo produttivo. L’acqua di
processo consumata è relativa alla fase dei lavaggi e/o trattamenti e alla fase di scioglimento
delle polveri di colori.
Si ricorda che l’azienda Gruppo Colle Srl è autorizzata a scaricare reflui per un volume
annuale non superiore a 260.131 m3 come riportato in Autorizzazione Integrata Ambientale.
Il bilancio idrico del sito negli ultimi anni è riportato in tabella:
Giugno
Consumi 2014 2015 2016 2017
2018
Acqua
scaricata 169.574 175.562 165.600 197.348 106.887
(m3)
Tabella 12: Acqua scaricata anni 2014-2017 e I semestre 2018 7
5 Vengono stimati consumi per uso igienico pari a 25 m3 di acqua/anno per ogni dipendente. L’indicatore
calcolato in base al numero di dipendenti quindi ha sempre valore 25. Per questo motivo non si ritiene utile
inserire un grafico in merito all’andamento di questo indicatore.
6 Fonte: fatture
7 Fonte: Dichiarazione Acqua
16Le quantità di acqua scaricata rappresentano il 95% dell’acqua consumata. Attraverso una
stima effettuata dall’azienda viene calcolato che il 5% dell’acqua prelevata passa allo stato di
Vapore durante il processo produttivo. Il valore sul consumo totale di acqua per usi igienici è
trascurabile rispetto al totale rappresentando al massimo circa il 2% dell’acqua totale
consumata da Gruppo Colle. Il dato complessivo del 2017 denota un incremento della quantità
scaricata questo a causa di un maggior quantitativo di materie prime lavorate e del tipo di
lavorazioni, trattare colori scuri richiede infatti di effettuare un maggior numero di risciacqui.
Il dato parziale relativo al primo semestre del 2018 è elevato se paragonato alla media dei
consumi complessivi degli anni precedenti. Come già detto in precedenza, nella sezione
dedicata ai prelievi, ciò è giustificato dal fatto che gran parte delle lavorazioni svolte da
Gruppo Colle Srl si concentrano nella prima parte di ogni anno e che tale voce è influenzata
dal fattore moda dettato dal mercato.
In generale oscillazioni dei volumi di acqua prelevata e scaricata rientrano nella normalità e
sono attribuibili a variazioni nella qualità dei prodotti lavorati, i quali necessitano di differenti
volumi di acqua e sono quindi dipendenti dalle esigenze di mercato più che da modifiche del
processo produttivo.
L’andamento degli indicatori calcolati rispetto a produzione e fatturato risultano altalenanti,
si evidenzia nell’anno 2017 un incremento sia dell’indicatore calcolato sul fatturato che di
quello rapportato alla produzione. I dati sono fortemente condizionati dalle richieste del
mercato e dal tipo di tintura da effettuare a parità di produzione e di fatturato complessivo.
I dati parziali riferiti agli indici calcolati sul primo semestre dell’anno non sono
rappresentativi dell’andamento effettivo e si attende la fine dell’anno per una valutazione
appropriata.
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Acqua scaricata/ 33,64
produzione 28,38 27,68 28,94 28,73
(m3/t)
0,0153
Acqua scaricata/
fatturato 0,0144 0,0139
(m3/€) 0,0132 0,0129
Tabella 13: Indicatori acqua scaricata anni 2014-2017 e I semestre 2018
Come prescritto dell’Autorizzazione Integrata Ambientale, le analisi sullo scarico idrico
vengono effettuate con cadenza semestrale e vengono effettuate nei due pozzetti di ispezione
P1 e P2.
Si riportano i risultati delle analisi effettuate sulle acque di scarico dal 2012 (effettuate sui tre
pozzetti d’ispezione allora autorizzati) al 2017 e primo semestre 2018.
ANALISI SCARICHI IDRICI INDUSTRIALI
Unità
Valori
Parametro di Valori 2012 Valori 2013 Valori 2014
limite
misura
P1 P2 P3 P1 P2 P1 P2
pH 4,5-9,5 6,8 7,0 7,7 6,8 6,7 6,7 6,8
SST mg/l 1200 54,3 51,7 12,3 230,3 40,5 86,4 75,6
Conducibilità mS/cm -- 4030 1383 563 2600 1420 3210 3040
17ANALISI SCARICHI IDRICI INDUSTRIALI
Unità
Valori
Parametro di Valori 2012 Valori 2013 Valori 2014
limite
misura
BOD5 mgO2/l 600 215 200 26 203 61 262 143
COD mgO2/l 3000 563 578 45,8 666 254 689 379
Idrocarburi totali mg/l 200 29,0 74,5 1,0 9,1 4,7 5,1 22,6
Zinco mg/l 2 0,16 0,24 0,13 0,88 0,27 0,504 0,141
Percloroetilene mg/l 2 0,0010 0,0040 < 0,0001 0,0160 0,0100 0,0160 0,0300
Cromo totale mg/l 4 0,1330 0,0600 0,0008 0,4900 0,0350 0,0200 0,0730
Cromo VI mg/l 0,2ANALISI SCARICHI IDRICI INDUSTRIALI
Unità di
Parametro Valori limite Valori 2018
misura
Nichel mg/l 4 0,006 0,007
Solventi clorurati mg/l 2 0,075 0,056
Cloruri mg/l 5000 653 44,8
Azoto ammoniacale mg/l 100 27,2 33,7
Azoto nitroso mg/l 1,2 0,2 0,4
Azoto totale mg/l - 33,6 42,4
Fosforo totale mg/l 20 1,0 5,0
Fosfati mg/l - 0,1 1,5
Tabella 14: Risultati laboratorio scarichi industriali
Si precisa che entrambe le analisi puntuali svolte sui pozzetti di ispezione hanno rispettato i
limiti di legge.
Nel mese di giugno del 2017 Gruppo Colle è stata sottoposta a controllo da parte del
Dipartimento ARPAT di Prato come azienda soggetta ad autorizzazione AIA. La fase ispettiva
ha avuto inizio il 10/05/2017 con il campionamento dell’emissione C2 ed è proseguito nei
giorni 12 e 14 giugno in cui sono stati fatti i prelievi sullo scarico idrico e la verifica della
documentazione. In data 01/08/2017 è stato notificato il verbale di prescrizione in cui veniva
evidenziato il superamento del parametro Ferro (dovuto ad un problema sul funzionamento
delle pompe di adduzione dell’acqua, così come specificato nel verbale di campionamento
dello scarico). In data 20/09/2017 l’azienda ha inviato ad ARPAT la documentazione richiesta
nel verbale di prescrizioni. In data 29/09/2017 è stata notificata via PEC diffida emessa dalla
Regione Toscana alla quale è stato risposto in data 03/10/2017.
In data 17/10/2017 il Dipartimento ARPAT di Prato è tornato per verificare lo scarico idrico
dell’azienda a seguito del superamento sul parametro Ferro. Dall’esito delle controanalisi
effettuate da Gruppo Colle Srl è emerso il rispetto dei parametri analizzati (metalli).
In data 20 giugno 2018 tecnici per conto di Publiacqua hanno effettuato un sopralluogo e un
prelievo di 10 campioni di effluente liquido per la verifica del rispetto dei limiti di
concentrazione autorizzati, gli esiti hanno confermato il rispetto dei limiti imposti per legge.
RISULTATI DI LABORATORIO SCARICO PARZIALE DEL BAGNO DI TINTURA AL CROMO
Unità di Valori Valore Valore Valore Valore Valore Valore
Parametro
misura limite 2012 2013 2014 2015 2016 2017
8
Cromo VI mg/l 0,2 < 0,03motori elettrici che azionano le macchine operatrici; per l’alimentazione delle pompe e per il
riscaldamento di determinate apparecchiature.
Di seguito i dati relativi ai consumi di energia elettrica aggiornati al 2017 e fino al
30/06/2018.
Giugno
Consumi 2014 2015 2016 2017
2018
Energia
elettrica 4.331,525 4.756,094 5.980,104 4.712,60 2.724,30
(MWh)
Tabella 16: Consumi energetici anni 2014-2017 e I semestre 2018 9
I consumi di energia elettrica registrano un aumento fino al 2016 per poi tornare ai livelli di
consumo registrati nel 2015. Come già detto per il consumo idrico, l’energia elettrica
consumata è influenzata dalle esigenze dettate dal mercato (in funzione della tipologia di
materiale da lavorare) ed inoltre è soggetto a continue variazioni in quanto molte delle
macchine utilizzate per lo svolgimento delle lavorazioni, consumano la stessa energia
indipendentemente dalla quantità di materia prima caricata in essa. Di conseguenza, nel caso
in cui la lavorazione venga frazionata su richiesta del cliente, ovvero Gruppo Colle Srl debba
fare molte lavorazioni diverse per piccole quantità di materia prima lavorata, il consumo di
energia avrà valori elevati rispetto alla produzione. Nel 2018 si registra lo stesso livello di
consumo del primo semestre 2017 riportato nella Dichiarazione ambientale del 2017.
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Consumo
energia/
produzione 0,803
0,750 1,045
(kWh/t) 0,725 0,732
Consumo
energia/ 0,364
0,476
fatturato 0,369 0,376
0,330
(MWh/€)
Tabella 17: Indicatori consumi energetici.
Gli indicatori costruiti sia sulla produzione che sul fatturato, per il 2016, presentano un
leggero aumento rispetto ai dati degli anni precedenti e del successivo 2017; ciò è giustificato
dal leggero decremento osservato nella produzione (per il primo indice) e dall’incremento
dell’energia consumata (secondo indice).
Per quanto concerne l’energia prodotta da fonti rinnovabili, l’azienda ne monitora
costantemente il quantitativo, di seguito riportato:
1. IMPIANTO FOTOVOLTAICO A TERRA da kWp 199,98
ANNO 2014 kWh: 229.932
ANNO 2015 kWh: 237.903
ANNO 2016 kWh: 244.845
ANNO 2017 kWh: 267.292
AL 30/06/2018 kWh: 119.781
9 Fonte: fatture Consorzio Prato Energia
202.IMPIANTO FOTOVOLTAICO da kWp 129,00 INSTALLATO SU TETTI IMMOBILE VIA G.
di VITTORIO
ANNO 2014 kWh: 147.845
ANNO 2015 kWh: 153.272
ANNO 2016 kWh: 136.942
ANNO 2017 kWh: 148.997
AL 30/06/2018 kWh: 71.249
3.IMPIANTO IDROELETTRICO da kWp 98,00
ANNO 2013 kWh: 329.611
ANNO 2014 kWh: 320.594
ANNO 2015 kWh: 332.977
ANNO 2016 kWh: 339.845
ANNO 2017 kWh: 254.756
AL 30/06/2018 kWh: 297.031
Gruppo Colle è soggetta al D.Lgs.102/2014 e pertanto ha effettuato la diagnosi energetica ed
ha provveduto ad inviare tale documentazione in data 05/12/2015, come dettato dal
suddetto decreto.
5.3.2 CONSUMI DI COMBUSTIBILI
I consumi di combustibili della tintoria Gruppo Colle sono di due tipologie:
• Consumi di metano per alimentazione caldaie adibite sia a fini produttivi che a
riscaldamento dei locali;
• Consumo di combustibile per i mezzi aziendali.
L’energia termica è utilizzata, oltre che per il riscaldamento degli ambienti di lavoro, per il
controllo della temperatura dell’acqua nei lavaggi, nella tintura e nel finissaggio in generale.
I consumi di combustibili (gasolio e benzina) sono da attribuire:
• ai mezzi aziendali utilizzati per il trasporto interno della materia prima,
• ai mezzi utilizzati per il ritiro materie prime da ditte presenti sul territorio.
In riferimento alle tipologie di combustibili consumati dall’organizzazione non si registrano
variazioni. Si riportano di seguito i dati aggiornati al 30/06/2018:
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Metano
1.690.695 1.769.421 1.723.796 1.770.193 1.108.292
(m3)
Gasolio
19.415 20.881 19.870 19.256 9.252
(l)
Tabella 18: Consumi metano e carburante anni 2014-2017 e I semestre 2018.
21Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Metano/
0,3017
produzione
(m3/t) 0,3013 0,2979
0,2830 0,2790
Metano/
fatturato 0,1369
0,1439 0,1401
(m3/€) 0,1372 0,1341
Tabella 19: Indicatori consumo metano.
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Gasolio/ 3,2823
produzione 3,2497 3,2922 3,4729
2,4872
(l/t)
0,0015
Gasolio/ 0,0017
0,0017 0,0016
fatturato 0,0011
(l/€)
Tabella 20: Indicatori carburante
Il consumo di metano negli ultimi quattro anni è in leggero aumento ma, nel complesso, può
essere considerato pressoché stabile se rapportato sia alla produzione che al fatturato.
Gli indicatori del consumo di gasolio rispetto a produzione e fatturato sono sostanzialmente
costante nell’ultimo quadriennio.
Il consumo di combustibile dipende molto dal luogo dove la merce lavorata viene consegnata
per cui i quantitativi di combustibile consumato possono subire notevoli variazioni nel corso
degli anni.
5.4 QUANTITÀ DI MATERIE PRIME LAVORATE E CONSUMO MATERIALI AUSILIARI
5.4.1 CONSUMO DI MATERIALE TESSILE
La Tintoria Gruppo Colle S.r.l. effettua per conto terzi lavorazioni di tintura, finissaggio e
nobilitazione di materiale tessile, destinati prevalentemente ad abbigliamento, costituiti dalle
seguenti tipologie di fibre:
• naturali: seta, lana, cotone, lino;
• Sintetiche: nylon, poliestere lycra e relative miste;
• Artificiali: acetato, triacetato, viscosa e loro miste;
Questo tipo di lavorazione risente molto delle fluttuazioni di mercato e, in particolare, delle
continue variazioni di tipologia di fibre e di costruzione dei tessuti.
22Negli ultimi quattro anni e nel primo semestre del 2018 il consumo di materia prima presso la
tintoria è stato il seguente:
Giugno
Consumi 2014 2015 2016 2017
2018
Materie
prime 5.974,357 6.342,505 5.721,44 5.866,70 3.719,80
totali (t)
Tabella 21: Quantitativi di materie prime lavorate anni 2014-2017 e I semestre 2018 10
Il grafico sotto riportato mostra l’andamento della lavorazione di materie prime in relazione
al fatturato.
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Materie prime/
fatturato 0,5085 0,5021 0,4537
(kg/€) 0,4554 0,4500
Tabella 22: Indicatori consumi materie prime
L’andamento di tale indice ha subito un leggero decremento negli ultimi anni dovuto ad un
aumento del fatturato.
Come già detto anche per gli altri indicatori costruiti per il primo semestre dell’anno in corso,
essendo un dato parziali non ci danno informazioni precise sull’andamento.
Non si costruisce l’indicatore dato dal rapporto tra materie prime e produzione in quanto per
l’azienda la quantità di materie prime in ingresso diventa il prodotto in uscita con una piccola
percentuale pari al 2% di rifiuti prodotti.
5.4.2 CONSUMO MATERIALI AUSILIARI
I materiali ausiliari utilizzati in tintoria sono quasi esclusivamente prodotti chimici. La
produzione della tintoria Gruppo Colle S.r.l. implica il consumo di una vasta gamma di
prodotti chimici utilizzati nelle varie fasi del processo, fra i principali: coloranti, prodotti
chimici di base, ausiliari.
COLORANTI PER LANA
I coloranti si suddividono in base al comportamento tintoriale, alle condizioni di applicazione
e alla costruzione chimica. Per la tintura della lana le classi di coloranti utilizzate sono:
- coloranti acidi
- coloranti premetallizzati
- coloranti al cromo
- coloranti reattivi
Coloranti acidi: sono strutture cromogene di natura azoica o antrochinonica, con gruppi
solfonici salificati; nella maggior parte dei casi sono applicati in bagni acidi (acidità minerale
od organica).
10 Fonte: programma informatizzato di carico e scarico gestione magazzino
23Coloranti premetallizzati: sono costituiti da azocoloranti dotati di gruppi capaci di chelare
un atomo di metallo (cromo, nichel o cobalto).
Coloranti acidi al cromo: sono coloranti di carattere anionico capaci di formare complessi di
coordinazione con il cromo formando una molecola di grosse dimensioni meno mobile e
solubile per cui sono in grado di offrire maggior solidità ai trattamenti umidi rispetto ai
coloranti acidi normali. Le indicazioni contenute nelle Bref di Siviglia prevedono l’abolizione
della tintura al cromo ma, allo stato attuale, non risulta sostituibile con tecniche alternative in
relazione alle elevate solidità di tintura che si possono raggiungere, specialmente per i colori
nero e blu.
Coloranti reattivi: sono costituiti da sistemi cromofori uniti, direttamente o indirettamente,
con particolari funzioni capaci di stabilire legami covalenti con alcuni gruppi reattivi delle
fibre, attraverso una reazione di eterificazione.
Coloranti al tino: sono coloranti che diventano solubili in acqua solo dopo appropriata
riduzione in mezzo alcalino e ritornano nella forma insolubile mediante ossidazione della
forma ridotta, forma attraverso la quale sono penetrati nella fibra. Si usano principalmente
per la tintura delle fibre cellulosiche.
PRODOTTI CHIMICI DI BASE
Nei processi di tintura e finissaggio vengono utilizzati prodotti chimici, di natura
prevalentemente inorganica, che assolvono molteplici funzioni; tali prodotti sono:
Acidi, basi, sali, perossidi: consentono il corretto svolgimento del procedimento tintoriale
regolando il pH, il potenziale redox e svolgendo un’azione tampone; alcuni di questi composti
vengono inoltre utilizzati nelle fasi di finissaggio, in particolare come ausiliari del trattamento
irrestringibile. Tra gli acidi trovano maggiore diffusione quelli di natura organica (acidi
acetico, maleico, formico) sebbene alcune categorie di coloranti richiedano acidità più forti,
ottenibili con acidi minerali (acidi solforico e cloridrico). Prodotti di ausilio alla tintura sono
inoltre soda caustica, ammoniaca e sali come bicarbonato di sodio, solfato di sodio, solfato
d’ammonio e bisolfiti. Il perossido di idrogeno è utilizzato, invece, per il candeggio della lana.
Bicromato di sodio e potassio: è utilizzato in associazione ai coloranti al cromo, in quanto
responsabile della formazione di un complesso metallorganico che aderisce saldamente alla
fibra di lana, conferendo elevate solidità di tintura. Le Bref di Siviglia prevedono l’abolizione
della tintura al cromo, ma al momento, come già accennato, ciò non risulta possibile; nel corso
degli anni si è però affinato il procedimento tintoriale attraverso il dosaggio stechiometrico
dell’agente complessate Na2Cr2O7 (ogni colorante al cromo ha un proprio coefficiente
dicromatazione) e il controllo in continuo del pH: tali operazioni garantiscono l’esaurimento
del bagno e la totale riduzione del Cr VI a Cr III.
Ausiliari per il trattamento irrestringibile: in base al tipo di trattamento può essere
utilizzato sodio dicloroisocianurato (Etichettatura: Xn, O, N), ipoclorito o cloro liquido
(Etichettatura: T, N) con l’aggiunta di prodotti ausiliari costituiti da resine e ammorbidenti.
Angra (solfato di etanolammina): è un fissatore a base di solfito organico aggiunto in
continuo nel lavaggio.
PRODOTTI DEPURAZIONE ARIA
Negli impianti di abbattimento delle emissioni in atmosfera viene aggiunta soda caustica,
utilizzati per abbattere le emissioni generate dalle fasi di bruciapelo, asciugatura e
trattamento irrestringibile.
La classificazione e contabilizzazione dei prodotti chimici differenziata per classe di
pericolosità permette di valutare costantemente i nuovi prodotti e individuare le possibili
sostituzioni che garantiscano i medesimi livelli qualitativi sulle fibre tessili con un minore
24impatto, e di garantire un corretto stoccaggio in tintoria in modo da rendere minima la
probabilità di uno sversamento accidentale o di un loro coinvolgimento in un incendio.
La manipolazione dei prodotti pericolosi (irritanti, nocivi, corrosivi, infiammabili) avviene nel
rigoroso rispetto delle norme di sicurezza (facendo particolare attenzione alle indicazioni
contenute nelle schede di sicurezza) e con l’utilizzo, ove necessario, dei dispositivi di
protezione individuale e collettiva.
Nella tabella successiva viene indicata la quantità complessiva di prodotti chimici utilizzati.
Giugno
Consumi (kg) 2014 2015 2016 2017
2018
COLORANTI ACIDI 9.599,82 8.784,12 6.930,20 6.827,38 4.349,58
COLORANTI
- - - - -
ALIMENTARI
COLORANTI BASICI 195,07 178,19 289,84 144,38 88,52
COLORANTI
36.096,93 38.170,95 39.759,86 37.228,99 22.146,32
CROMO
COLORANTI
3.646,73 3.942,1 3.214,24 3.130,03 1.267,41
DIRETTI
COLORANTI
1.718,43 1.356,57 1.447,01 1.299,85 765,13
DISPERSI
COLORANTI
- - - - -
FOLLONE
COLOR.
109,80 0,06 - - -
INDANTHRENE
COLORANTI
- - - 4,35 -
NATURALI
COLORANTI
314,63 270,48 719,00 623,10 489,12
OTTICI
COLOR.
35.880,02 37.945,76 27.222,84 27.795,86 19.604,90
PREMETALLIZZATI
COLO. REATTIVI
15.095,55 18.103,88 9.325,75 7.802,39 10.848,77
CELLULOSICI
COLORANTI
6.218,13 9.325,84 25.353,37 30.530,90 14.116,75
REATTIVI LANA
AUSILIARI DI
719.812,89 844.095,37 882.686,94 925.431,68 501.767,00
TINTURA
PRODOTTI ACIDI 77.539,70 92.892,7 104.078,60 112.754,13 68.744,00
PRODOTTI ALCALI 27.950,11 37.732,86 50.286,82 55.686,64 35.197,00
totale 934.177,81 1.092.798,8 1.151.496,4 1.209.259,82 679.385,05
Tabella 23: Consumi prodotti chimici anni 2012-2016 e I semestre 2017 11
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Prodotti chimici/
produzione 0,1723 0,1826
(t/t) 0,1564 0,2013 0,2061
11 Fonte: programma informatizzato di carico e scarico di gestione del magazzino
250,0935
Prodotti chimici/
fatturato 0,0865 0,0917
0,0795 0,0822
(t/€)
Tabella 24: Indicatori consumi prodotti chimici.
Questo indicatore è difficilmente giustificabile perché durante il processo di lavorazione, in
dipendenza del materiale trattato, vengono utilizzati prodotti chimici a concentrazione molto
differenti. Tale aspetto quindi, è condizionato totalmente dall’andamento del mercato.
5.5 EMISSIONI IN ATMOSFERA
Le emissioni in atmosfera generate dal settore tessile sono costituite da miscele aria–vapore
acqueo in proporzioni variabili provenienti dagli impianti di tintura e dalle operazioni di
asciugatura/essiccazione: quelle derivanti dalla tintura sono caratterizzate dalla presenza di
sostanze organiche volatili che provengono dai prodotti utilizzati nel ciclo tintoriale mentre
quelle dell’essiccazione sono costituite in prevalenza da polveri formate da frammenti di fibre.
Le cucine colori delle tintorie sono dotate di cappe di aspirazione per le polveri e i vapori.
Di seguito si riporta il quadro delle emissioni della tintoria Gruppo Colle S.r.l. relativo agli
impianti soggetti ad autorizzazione dopo il rinnovo dell’AIA.
A febbraio 2017 è stata inviata agli enti competenti una comunicazione di modifica del layout
aziendale che non ha però modificato il quadro emissivo autorizzato nell’Autorizzazione
Integrata Ambientale n.2092 del 18/06/2014.
QUADRO DELLE EMISSIONI
Sigla Origine Inquinanti Emessi
B1 (4,88 MW) Centrale termica Ossidi di azoto (NOx)
Monossido di Carbonio (CO)
B2 (8.36 MW) Centrale termica Ossidi di azoto (NOx)
Monossido di Carbonio (CO)
C1 Trattamento irrestringibile Cloro (Cl2)
Sostanze organiche volatili
Tab. D classe II, III, IV, V
C2 Asciugatura Cloro (Cl2)
Sostanze organiche volatili
Tab. D classe II, III, IV, V
D1 Banco Pesatura Polveri 12
F1-F8 Asciugatura RF Acido Acetico13
F9- F10 Asciugatura Rocche Acido Acetico14
F11 Asciugatura Fiocco Acido Acetico15
Tabella 25. Emissioni soggette ad autorizzazione
La tabella sotto riportata riassume sia le caratteristiche del quadro emissivo sia i limiti di
emissione per gli impianti soggetti ad autorizzazione.16
12 Vista la presenza di idoneo impianto di abbattimento (filtro a secco) non sono prescritti controlli di emissione
13 È stato eseguito un solo campionamento su una sola emissione come da prescrizione n.18 della sezione Emissioni in
atmosfera dell’AIA n.2092 del 18/06/2014
14 È stato eseguito un solo campionamento su una sola emissione come da prescrizione n.18 della sezione Emissioni in
atmosfera dell’AIA n.2092 del 18/06/2014
15 È stato eseguito un solo campionamento su una sola emissione come da prescrizione n.18 della sezione Emissioni in
atmosfera dell’AIA n.2092 del 18/06/2014
26sigla portata sezione V T altezza durata Impianto Inquinanti emessi
abbattimento
Nm3/h M2 m/s °C m h/g g/a Mg/Nm3 Kg/h
Max NOx 300
B1 0,33 6,2 220 12 24 250
7350 CO 100
Max NOx 300
B2 0,4 8,7 220 12 24 250
12600 CO 100
Cl2 5 0,05
SOV tab.D cl. II 20 0,2
8000 11 Scrubber a due
C1 0,196 Amb 12,5 24 250 SOV tab.D cl. III 100 1
10000 14 stadi
SOV tab.D cl. IV 150 1,5
SOV tab.D cl. V 300 3
Cl2 5 0,05
SOV tab.D cl. II 20 0,2
7000 5,4 60
C2 0,36 12,5 24 250 SOV tab.D cl. III 100 1
11000 8,5 120
SOV tab.D cl. IV 150 1,5
SOV tab.D cl. V 300 3
400 3,7
D1 0,03 amb 11,5 24 250 Filtro a secco polveri - -
1500 13,8
Tabella 26.Quadro riassuntivo delle emissioni e limiti
Le periodicità con cui vengono fatte le analisi alle emissioni sono le seguenti:
- annuale su emissione B1 e B2;
- semestrale su emissione C1 e C2.
Di seguito sono riportate i risultati delle analisi alle emissioni effettuate dal 2014 al 2017 e
primo semestre 2018.
Inquinanti Flusso di massa
Sigla Data del prelievo Portata Nm3/h Concentrazione mg/Nm3
emessi g/h
NO2 Media 220,2 609,96
B1 2770
CO Media TracceCl2 Media Tracce
Classe II Media Non rilevabili Non rilevabili
Classe III
Media 6,6 42,9
Classe IV
Classe V Media Non rilevabili Non rilevabili
Cl2 media TracceCl2 Media Tracce
Impianti non soggetti ad autorizzazione_caldaie
Caldaia Uso Potenza in kW
HERMANN EURA 23 SE Civile 24
VAILLANT VCW 282 E Civile 30,5
VAILLANT VMW 240/1 XE Civile 26,7
START CONDEND – 29 KIS Civile 29
Impianti non soggetti ad autorizzazione_condizionatori
Quantità gas refrigerante
Condizionatori Tipologia di gas refrigerante
(kg)
780gr x 5
Uffici amministrativi R 22
880gr x 2
Laboratorio Chimico R410A 1600gr x 4
Ufficio CED R410A 1600gr x 1
Ufficio Box Reparto Asciugatura R22 1300 gr x 1
Tabella 28: Impianti non soggetti ad autorizzazione climatizzatori
Tutti gli impianti inoltre sono costantemente tenuti sotto controllo per adottare
provvedimenti immediati in caso di un qualsiasi malfunzionamento che possa
comprometterne l’efficienza.
In caso di incendio è possibile che si verifichi lo sviluppo di NOx, CO, CO2 ed altri gas tossici per
l’uomo e l’ambiente.
5.6 RIFUTI
Non si registrano variazioni in merito alla tipologia di rifiuti prodotti dall’organizzazione
rispetto a quanto riportato nella Dichiarazione Ambientale 2015-2018.
Si riporta di seguito la tabella che fornisce il quadro di riferimento relativo alla quantità di
rifiuti prodotti dall’organizzazione negli ultimi sei anni e nel primo semestre del 2017.
Escludendo i dati riferiti ad anni meno recenti, si nota che la produzione di rifiuti negli ultimi
due anni è pressoché invariata.
quantità prodotta (t)
Tipologia di Codice
codice CER Giugno
rifiuto destino 2014 2015 2016 2017
2018
Rifiuti da fibre
040222 R13 139,420 147,380 154,340 146,160 71,880
tessili lavorate (*)
Toner per stampa
080318 R13 0,035 0,025 0,048 0,039 0,0022
esauriti
Imballaggi in
150102 R13 27,700 33,04 41,440 45,260 27,220
Plastica
Imballaggi in
150103 R13 20,420 28,64 32,420 27,480 14,300
legno, pianali
Imballaggi
contenenti
150110* D15 1,174 1,097 1,370 2,825 1,509
sostanze
pericolose
31quantità prodotta (t)
Tipologia di Codice
codice CER Giugno
rifiuto destino 2014 2015 2016 2017
2018
Apparecchiature
160214 R4 / / 2,320 / 0,137
fuori uso
Apparecchiature
160216 R13 -- / / / 0,116
fuori uso
Ferro e acciaio 170405 R13 15,530 20,43 16,930 23,610 9,200
Oli esausti 130208* R13 -- / / 1,5 2
Batterie al piombo 160601 R13 -- / / / 0,064
Imballaggi di carta
150101 R13 55,720 57,54 44,280 37,220 27,780
e cartone
Imballaggi di carta
e cartone
150101 R13 - 17,30 26,94 25,1 16,76
(magazzino Coppi
e Bartali)
Totale 259,999 305,452 320,088 309,194 170,968
% rifiuti destinati a recupero 99,55 99,64 99,57 99,09 99,12
Tabella 29 Rifiuti prodotti 2014-2017 e I semestre 2018.17
(*) fino al 09/06/2009 smaltimento D15, dal 23/06/2009 Recupero R13
Dal 2014 alcune categorie di rifiuti quali in particolare gli imballaggi in legno, carta e plastica,
a seguito del subentro di DIFE ad ASM (ora ALIA) come gestore della raccolta dei rifiuti
urbani, non sono stati più considerati rifiuti assimilati agli urbani ma rifiuti speciali. Inoltre
per l’anno 2015, 2016, i dati sono elevati in quanto tale rifiuto viene prodotto sia nella sede di
via G. Di Vittorio che nel magazzino di Via Coppi e Bartali (unico rifiuto prodotto). Questo ha
comportato un incremento del dato complessivo di produzione dei rifiuti.
Nel 2017 i quantitativi delle diverse categorie di rifiuto prodotto sono in linea con i
quantitativi complessivi degli anni precedenti. Il primo semestre del 2018 registra un dato
giustificabile dal fatto che gran parte delle lavorazioni svolte dall’organizzazione si
concentrano generalmente nel primo semestre di ogni anno.
Giugno
2014 2015 2016 2017
2018
Totale rifiuti/
52,70
produzione
43,52 48,16 55,95 45,96
(t/t)
Totale rifiuti/
fatturato
0,0221 0,0242 0,0207
(kg/€) 0,0255 0,0239
17 Fonte: MUD e registro di carico scarico
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