Dichiarazione ambientale 2016 - Sito ProDuttivo Di Soliera Rev. 00 del 16/02/2016 Dati aggiornati al 31/12/2015 - Gruppo Granarolo

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Dichiarazione
Ambientale
2016
Sito Produttivo di Soliera

Rev. 00 del 16/02/2016
Dati aggiornati al 31/12/2015

    GESTIONE
   AMBIENTALE
   VERIFICATA
N. Registro I-000072
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INDICE
1. PREMESSA....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................4

2. L’IMPEGNO AMBIENTALE DI GRANAROLO S.P.A...................................................................................................................................................................................................................4
2.1 IL PROCESSO EPD GRANAROLO..................................................................................................................................................................................................................................................................5
2.2 DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO................................................................................................................................................................................................................................6
2.3 CONFINI DEL SISTEMA ANALIZZATO.......................................................................................................................................................................................................................................................8
2.4 IL GRUPPO GRANAROLO.................................................................................................................................................................................................................................................................................11

3. IL SITO...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................13

4. LE ATTIVITÀ DI                           GRANAROLO S.P.A SITO PRODUTTIVO DI SOLIERA...................................................................................................................................................................16
4.1 MATERIA PRIMA E VOLUMI PRODUTTIVI...........................................................................................................................................................................................................................................16
         4.1.1 Materie prime...............................................................................................................................................................................................................................................................................................17
         4.1.2. Prodotti finiti................................................................................................................................................................................................................................................................................................18
         4.1.3 Nuovi sviluppi..............................................................................................................................................................................................................................................................................................19
4.2 LA POLITICA PER LA SALUTE, LA SICUREZZA E L’AMBIENTE...............................................................................................................................................................................................19

5. GLI ASPETTI E GLI IMPATTI AMBIENTALI DELLE ATTIVITA’ DEL SITO...................................................................................................................................................................20
5.1 CONSUMO DI ACQUA......................................................................................................................................................................................................................................................................................20
5.2 EFFICIENZA ENERGETICA...............................................................................................................................................................................................................................................................................22
5.3 EFFICIENZA DEI MATERIALI..........................................................................................................................................................................................................................................................................24
         5.3.1 Prodotti chimici...........................................................................................................................................................................................................................................................................................24
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5.3.2 Consumo di imballaggi..........................................................................................................................................................................................................................................................................26
5.4 BIODIVERSITÀ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................27
5.5 EMISSIONI IN ATMOSFERA...........................................................................................................................................................................................................................................................................27
        5.5.1 Gas lesivi lo strato dell’ozono stratosferico e gas serra.....................................................................................................................................................................................................28
        5.5.2 Odori..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................28
5.6 PRODUZIONE DI RIFIUTI.................................................................................................................................................................................................................................................................................29
5.7 SCARICHI IDRICI.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................31
        5.7.1 Acque di prima pioggia..........................................................................................................................................................................................................................................................................33
5.8 GESTIONE DEI SOTTOPRODOTTI DI ORIGINE ANIMALE.......................................................................................................................................................................................................33
5.9 EMISSIONI RUMOROSE...................................................................................................................................................................................................................................................................................33
5.10 CONTAMINAZIONI DI SUOLO, SOTTOSUOLO ED ACQUE SOTTERRANEE...........................................................................................................................................................34
5.11 IMPATTO VISIVO ED ELETTROMAGNETICO.................................................................................................................................................................................................................................34

6. SICUREZZA E GESTIONE DELLE EMERGENZE........................................................................................................................................................................................................................35
6.1 GESTIONE DELLE EMERGENZE..................................................................................................................................................................................................................................................................38

7. ASPETTI INDIRETTI............................................................................................................................................................................................................................................................................................39

8. GLI OBIETTIVI ED I PROGRAMMI AMBENTALI........................................................................................................................................................................................................................40

DICHIARAZIONE DI APPROVAZIONE....................................................................................................................................................................................................................................................43

E PER SAPERNE DI PIÙ … ..................................................................................................................................................................................................................................................................................44
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1. PREMESSA
La presente Dichiarazione Ambientale, redatta conformemente al Regolamento CE/UE n. 1221 del 25/11/2009 “EMAS III”, costituisce il documento di aggiorna-
mento alla Dichiarazione Ambientale del 27/01/2014 (rev.0), rinnovata alla scadenza del triennio di validità.
Si precisa pertanto che verranno riportate nel testo esclusivamente le modifiche organizzative, strutturali ed impiantistiche nonché gli andamenti prestazionali
che costituiscono aggiornamento e/o variazione rispetto al documento di dichiarazione del 16/02/2015, cui si deve comunque fare riferimento per il triennio
2015-2017 per un quadro completo. Per la descrizione del sistema di gestione ambientale vedasi la Dichiarazione ambientale rev.0 del 29/9/2011.
La pubblicazione della presente Dichiarazione Ambientale conferma l’impegno della società verso l’ambiente e la trasparenza di comunicazione.
Rispetto alla precedente Dichiarazione Ambientale, in data 18/12/2015 è stata rilasciata l’Autorizzazione Integrata con Determinazione n. 171.
Maggiori dettagli sono riportati nel paragrafo “Nuovi sviluppi”

  2. L’impegno ambientale
     di Granarolo S.p.A.

In tema di sostenibilità ambientale, il Gruppo Granarolo si è posto i seguenti      Nel perseguire questi obiettivi, il Gruppo Granarolo:
obiettivi strategici:                                                               • recepisce prontamente tutte le disposizioni di legge in materia ambientale;
• prevenire, controllare e ridurre l’impatto ambientale definendo degli obiettivi   • adotta sistemi di gestione certificati per migliorare la performance ambien-
   concreti e misurabili;                                                             tale;
• rendere sostenibile l’intera filiera produttiva;                                  • effettua studi di LCA (Life Cycle Assessment) quale strumento decisionale
• aumentare la consapevolezza ambientale attraverso programmi di forma-               per nuovi prodotti e interventi;
   zione e attività di comunicazione;                                               • sviluppa Piani di Comunicazione per informare ed ascoltare i propri sta-
• informare le parti interessate, incluso il consumatore, sui risultati della ge-     keholder.
   stione ambientale attraverso una comunicazione chiara e accessibile.

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2.1 IL PROCESSO EPD GRANAROLO
Granarolo nel 2013 ha implementato il processo di EPD, con l’obiettivo di pub-
blicare informazioni verificate relative alle principali categorie di prodotti. Il
processo EPD si sviluppa attraverso la preparazione, il controllo e la pubblica-
zione delle dichiarazioni ambientali di prodotto (EPD) convalidati in conformi-
tà con i requisiti dell’International EPD ® System (www.environdec.com). Le          raccolta e gestione dei dati
                                                                                                                               product
                                                                                                                               specific
EPD sono dichiarazioni ISO di Tipo III (Environmental declarations - Principles                                                  data

and Procedures - ISO 14025) basate su un approccio di analisi del ciclo di vita                                            production sistem

del prodotto (LCA). Hanno come obiettivo principale quello di fornire informa-       elaborazione dei dati                                     lca database
zioni rilevanti, verificate e confrontabili relative all’impatto ambientale di un
prodotto o di un servizio.
                                                                                     gestione risultati                           lca
Nel corso del 2015 sono state implementate e pubblicate 9 nuove dichiarazioni        (produzione documentazione interna)
                                                                                                                                 data
                                                                                                                                 sheet

ambientali (Environmental Product Declaration, EPD®) di prodotti a Marchio
Granarolo che si aggiungono a quelle già esistenti, i cui dati e informazioni
                                                                                     pubblicazione epd
interne vengono periodicamente aggiornate.                                           (documentazione pubblicata su                EPD
                                                                                     www.environdec.com)
Nel corso del riesame periodico del Processo EPD tenutosi ad Ottobre 2015 è
stato stabilito per il 2016 di inserire a sistema una serie di nuovi prodotti con
particolare riferimento a Bevande UHT a base vegetale e prodotti del settore
caseario a marchio Granarolo ed Accadì.

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2.2 DICHIARAZIONE AMBIENTALE DEL PRODOTTO
Attraverso la EPD, Granarolo ha presentato sia le prestazioni ambientali relati-                    PRODOTTI OGGETTO
ve ai prodotti, sia i miglioramenti conseguiti attraverso lo sviluppo di program-        DI DICHIARAZIONI AMBIENTALI (EPD) NEL 2015
mi ambientali applicati a livello di materie prime, processi produttivi, imballag-                         LATTE AQ - PIACERE LEGGERO - BIOLOGICO
gi, ecc.

Le prestazioni ambientali dei prodotti riportate nelle EPD Granarolo sono state
calcolate utilizzando la metodologia LCA (analisi del ciclo di vita) applicata
all’intera catena di produzione.

L’analisi LCA è stata condotta seguendo le regole specifiche di prodotto (Pro-
                                                                                                                                      MOZZARELLA ACCADì      MOZZARELLA AQ
duct Category Rules – PCR) pubblicate dall’International EPD® System:                                LATTE ACCADì

• Latte (CPC 221)
• Yogurt, burro e formaggio (CPC 2223)                                                                                                   PANNA ACCADì        UOVA BIOLOGICHE
• Uova fresche (CPC 02310)

Di seguito si riporta uno schema di tutti i prodotti per i quali sono state redatte
le relative EPD:
                                                                                      YOGURT BIOLOGICO              YOGURT GRANAROLO AQ                   YOGURT ACCADì

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Tra gli indicatori presentati nelle EPD sono incluse anche le impronte ambien-   otprint; a titolo esemplificativo si riportano gli impatti calcolati per 1 litro di
tali espresse in termini di Carbon Footprint, Ecological Footprint e Water Fo-   latte Accadì intero prodotto nello stabilimento di Soliera.

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2.3 CONFINI DEL SISTEMA ANALIZZATO
I confini del sistema considerato per l’analisi LCA e la redazione EPD com-           Sotto si riportano i confini considerati (a titolo d’esempio) di 1 kg di Mozzarella
prendono l’intero processo di produzione ad esempio della mozzarella gestita          (comprensivo di imballaggio); essa definisce il riferimento a cui sono correlate
da Granarolo e, per essere più precisi, la produzione del latte nelle aziende         le prestazioni ambientali dichiarate nel documento.
agricole, la produzione dei materiali di imballaggio, i processi di lavorazione e
confezionamento sviluppati presso gli stabilimenti, la distribuzione, la conser-
vazione in frigorifero ed il fine della vita dell’imballaggio primario.

                                                     Arrivo latte crudo   Taglio della cagliata                 Filatura

                                                      Pastorizzazione     Drenaggio del siero                 Formatura

                                                      Raffreddamento       Taglio del coagulo              Raffreddamento

                                                    Aggiunta del caglio      Coagulazione                 Confezionamento

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Gli studi LCA e i risultati pubblicati sulle EPD, rappresentano uno degli elementi che Granarolo ha utilizzato per identificare le aree prioritarie su cui intervenire
per ridurre gli impatti dei propri prodotti; le azioni implementate coinvolgono i principali elementi della filiera.

• Realizzazione di Linee Guida per gli alle-                               • Interventi sui packaging (es. riduzione, ove                     • Installazione di impianti di cogenerazione
vatori finalizzate a promuovere una corretta                               possibile, del peso delle bottiglie per il con-                    presso gli stabilimenti di Bologna, Pastura-
gestione delle stalle in modo da contribuire                               fezionamento del latte) e ricerca soluzioni                        go, Soliera e Gioia del Colle.
alla riduzione delle emissioni di gas serra.                               sostenibili (es. PET riciclato, biopack, ecc..)                    • Installazione di un impianto per la produ-
• Promozione installazione di impianti per                                                                                                    zione di biogas mediante lo sfruttamento
la produzione di biogas dalle deiezioni pres-                                                                                                 dei fanghi di depurazione.
so gli allevamenti.

                                                      Azioni avviate da Granarolo per la riduzione degli impatti ambientali lungo tutta la filiera.

Rimane invariata la Politica per la Salute, la Sicurezza e l’Ambiente emessa da Granarolo S.p.A nel corso del 2011 a firma del Presidente, a conferma dell’impegno
di responsabilità sociale e di sviluppo sostenibile.

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Politica per la Salute, la Sicurezza e l’Ambiente

La Direzione del Gruppo Granarolo S.p.A., consapevole della centralità dei temi della              • Rafforzare la cultura e l’impegno creando consapevolezza delle responsabilità di tutti
Sicurezza e Salute dei lavoratori e della tutela dell’Ambiente, nello svolgimento di tutte         i dipendenti sui temi della salute e sicurezza sul lavoro e del rispetto dell’ ambiente
le attività nell’ambito del proprio impegno di responsabilità sociale e di sviluppo so-            • Orientare positivamente soci e fornitori attraverso specifiche iniziative verso una
stenibile, si impegna a:                                                                           conduzione responsabile delle loro attività nel rispetto della salute e della sicurezza e
                                                                                                   dell’ambiente
• Rispettare le prescrizioni in materia di salute e sicurezza nonché di tutela dell’am-            • Prevenire e ridurre gli infortuni e l’insorgenza di malattie professionali adottando
biente derivanti dai requisiti legali e dagli standards aziendali e/o di settore                   programmi e strumenti adeguati ed effettuando analisi approfondite degli incidenti al
• Valutare, controllare e ove possibile, minimizzare l’impatto dei processi e dei prodotti         fine di individuarne le cause profonde e prevenire il ripetersi.
ottimizzando le rese di produzione al fine di ridurre gli scarti, i rifiuti, le emissioni e        • Essere consapevoli che tutti gli infortuni sono evitabili ed accettare di conseguenza lo
contenere al minimo i consumi energetici                                                           “zero infortuni come l’unico obiettivo possibile.
• Assicurare che i processi industriali vengano progettati, implementati, diretti e man-           • Introdurre nel mercato prodotti ideati e distribuiti in modo compatibile con la tutela
tenuti considerando tra le priorità massime la salute e sicurezza dei lavoratori ed il             dell’ambiente
rispetto dell’ambiente                                                                             La Direzione del Gruppo Granarolo si impegna a rivalutare periodicamente i contenuti
• Adottare un sistema integrato di gestione per la salute e la sicurezza dei lavoratori e          di questa politica ed il sistema di gestione per la Salute e la Sicurezza e per l’Ambiente
per l’ambiente in tutti i siti produttivi al fine di prevenire, controllare e ridurre l’impatto    al fine di mantenerli sempre adeguati alle attività aziendali ed alla legislazione vigente.
delle attività industriali, individuando le responsabilità, formando le persone e definen-         Il presente documento viene diffuso all’interno del Gruppo mediante strumenti che ne
do obiettivi concreti e misurabili                                                                 facilitano e garantiscono la fruibilità. Esso viene esposto in tutte le bacheche aziendali.
• Coinvolgere, instaurare e mantenere attivo un dialogo improntato con la collaborazio-
ne con la società civile, gli enti locali, le associazioni di categoria, le autorità di control-   Bologna, marzo 2011
lo e con qualunque altra parte interessata al fine di rendere chiaro e trasparente il per-
corso aziendale in materia di salute e sicurezza dei lavoratori e di gestione ambiente
• Definire piani di comunicazione, dialogo e ascolto con i clienti, i consumatori, i di-
pendenti, i soci terzi in senso lato con cui l’azienda opera, nonché le istituzioni e le
organizzazioni impegnate nella tutela della sicurezza e salute dei lavoratori e nella
salvaguardia dell’ambiente

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2.4 IL GRUPPO GRANAROLO
Il Gruppo Granarolo, uno dei maggiori attori del settore agroalimentare italia-           • 2.074 dipendenti;
no, si compone di due entità diverse e sinergiche: un Consorzio di produttori             • 1.200 veicoli refrigerati per la distribuzione.
di latte – Granlatte – che opera nel settore agricolo e raccoglie la materia prima        Il business del Gruppo si divide in 3 Aree Principali: latte e panna, yogurt e
e una società per azioni - Granarolo S.p.A. – che gestisce le attività industriali        caseari. Granarolo detiene la leadership in Italia nella vendita di latte fresco ed
e commerciali.                                                                            è uno dei leaders nel mercato del latte UHT (2° a livello di quota di mercato),
Il Gruppo ha chiuso il 2015 con un fatturato di oltre un miliardo di euro e com-          yogurt (3°) e formaggio fresco (2°).
prende:                                                                                   Nel corso del 2015 sono stati realizzati importanti interventi organizzativi.
• 12 impianti di produzione in Italia, 2 in Francia ed 1 in Cile;                         Di seguito l’assetto societario del Gruppo Granarolo aggiornato al 31/12/2015

                                                                            ZEROQUATTRO      CASEARIA         AMALATTEA        pastificio                            gennari
   CENTRALE            CALABRIALATTE           GRANAROLO      ZEROQUATTRO                                                                       pinzani 1969
                                                                              LOGISTICA       PODDA             ITALIA        granarolo                               ITALIA
   DEL GUSTO               S.P.A              INTERNATIONAL       s.r.l                                                                             s.r.l
                                                                                 s.r.l         s.r.l             s.r.l            s.r.l                                s.r.l

     90%                   50%                    75%           100%          60%             65%               50%             50%              100%                 100%

                    granarolo china            yema brazil    GRANAROLO     GRANAROLO      GRANAROLO        GRANAROLO      european foods   european foods     granarolo baltic
                                                                uk ltd.      iberica sl    france sas       chile s.p.a.       nz ltd          india ltd
                                                  60%            51%         100%           100%             100%              51%              10%                 55%
 Fig. 1 Assetto societario del Gruppo Granarolo.

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Dichiarazione ambientale 2016 sito produttivo di Soliera

Al 31/12/2015 sono 12 gli stabilimenti del Gruppo Granarolo come raffigurato in Fig.2 . A questi si aggiungono i 2 siti produttivi in Francia ed 1 in Cile.

                                                       PASTURAGO (mi)
                                                       latte fresco
                                                                              12            stabilimenti
                                                                                            produttivi
                                                                                                                               usmate VELATE (mb)
                                                                                                                               formaggi freschi

                                                                                                                             SOLIERA (mo)
                                                       yogurtS e DESSERT                                                     latte esl
                                                       latte UHT                                                             latte uht

                                                                                                                                               Bologna
                                       NEW   Parma                                                                                             latte fresco
                                                                                                                                               formaggi freschi
                                             (gennari)                                                                                         latte esl
                                             formaggi duri                                                                                     panna fresca
                                             e prosciutto di
                                             parma

                                                 NEW    MONTEMICCIOLI (PI)                                                                 Gioia del
                                                        (PINZANI)
                                                        formaggi ovini                                                                     colle (ba)
                                                        e latte crudo                                                                      latte fresco
                                                                                                                                           latte UHT

                                                           SESTU (CA)                                                                    castrovillari (cs)
                                                           formaggi duri
                                                           formaggi frschi                                                               formaggi duri
                                                           latte                                                                         formaggi frschi
                                                           yogurt                                                                        latte

                                                                                                           anzio (rm)
                                                                             NEW   VILLAGRANDE             latte fresco
                                                                                                           panna fresca
                                                                                   STRISAILI (OG)
                                                                                   (AMALATTEA)
                                                                                   formaggi caprini        Fig. 2 LOCALIZZAZIONE DEGLI STABILIMENTI DEL GRUPPO GRANAROLO S.P.A.

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Dichiarazione ambientale 2016 sito produttivo di Soliera

3. Il sito
Oggetto della presente Dichiarazione Ambientale è il sito produttivo Granarolo S.p.A di Soliera.

     Ragione Sociale dell’Azienda                                           GRANAROLO S.p.A

                                                                            10.51: Lavorazione del latte e produzione di latticini
      Codice NACE
                                                                            17.07: Produzione di bibite analcoliche, di acque minerali e di altre acque in bottiglia

      Indirizzo                                                             Via Verdi, 74 – 41019 Soliera (MO)

      Telefono/ Fax                                                         059/854811 – 059/850277

                                                                            Produzione di latte e panna a media e a lunga conservazione, prodotti derivati dal
      Settore di attività                                                   latte a media e a lunga conservazione e bevande analcoliche di origine vegetale at-
                                                                            traverso i processi di trattamento termico e confezionamento.
                                                                            Turnisti: 5.00-13.00, 13.00-21.00 e 21.00-5.00
      Orario di lavoro (esclusa la giornata della domenica)
                                                                            Giornaliero: 8.00-12.00 e 14.00-18.00

      Area totale del sito                                                  40.000 m2

      Area edificata                                                        27.000 m2

      Area scoperta                                                         13.000 m2

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Dichiarazione ambientale 2016 sito produttivo di Soliera

La struttura organizzativa del sito di Soliera è articolata secondo l’organigramma seguente:

                                                                                                                                                                                                Energy Manager
                                                                                                           Datore di Lavoro DL

                        Responsabile sistema di                                 Responsabile Prevenzione                     Responsabile Gestione Personale                                   Medico Competente
                            Gestione RSGS                                           Protezione RSPP                                       RGPE                                                        MC

                                                                                                     Direttore di Stabilimento

         Ing. Stefano Petrafesa                   Esperto Qualificato                 Responsabile Manutenzione        Responsabile Documentazione             Direttore Tecnico Gas Tossici                Consulente alla sicurezza
    Responsabile Gestione Ambientale               Radioprotezione                               AM                          Sist. Gest. RDSG                          (ammoniaca)                         per le merci pericolose ADR

                                                                Abilitati Gas
                                                                  Tossici                                                                                                                      Preposto

                                                                                                                                   squadra
                                                                                                                                                                                                                    Conduttori
                                                                 PES/PAV                                                          emergenza                               Abilitati Gas
                                                                                                                                                                                                 PES/PAV           generatore di
                                                                                                                                  ambientale                                Tossici
                                                                                                                                                                                                                      vapore

                                                           Conduttori generatore
                                                                di vapore                                                           squadra
                                                                                                                                     primo
                                                                                                                                   soccorso

        struttura organizzativa                                                                                                     squadra
                                                                                                                                  antincendio
           del sito di soliera

Fig. 3 – ORGANIGRAMMA DI STABILIMENTO AGGIORNATO AL 31/12/2015

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Numero di dipendenti
Il numero dei dipendenti occupati presso il sito produttivo è leggermente dimi-         buiti negli altri reparti. Le figure interinali, quindi non sono state più necessarie
nuito nel corso del triennio 2013-2016. Tale diminuzione è dovuta alla chiusura         all’interno del sito. Nel 2015, alcuni dipendenti in forza hanno raggiunto l’età
del reparto the nell’ottobre del 2014. I dipendenti in “esubero” sono stati ridistri-   pensionistica.

                                                                                                                                                         187
            2013

                                                                                                                                                         181
            2014

                                                                                                                                                         171
            2015

Fig. 4 – Dipendenti del sito produttivo di Soliera nel triennio 2013 – 2015.

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  4. Le attività DI Granarolo S.p.A
     SITO PRODUTTIVO DI SOLIERA

Il sito di Soliera è specializzato in produzioni alimentari a lunga e media con-
servazione, quali latte, panna da cucina, prodotti vegetali liquidi e prodotti for-
mulati a base di latte e polveri.

4.1 Materia prima e
volumi produttivi
Nel corso del 2015 a fonte di nuove produzioni, sono state introdotte nello sta-
bilimento nuove materia prime, tra le quali pasta di nocciola, preparati a base
di Mandorla e Cocco.
Per approfondimenti vedasi il capitolo “Nuovi sviluppi”.

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4.1.1 Materie prime                                                                                   170.733
                                                                                                                                                                                        * U.d.m - ton
                                                                                                                   167.781

La tabella ed il grafico sottostanti riportano l’andamento delle materie prime
utilizzate per il triennio 2013-2015. Il latte in ingresso ha registrato un incre-      144.698
                                                                                                                                                7.523                          16.140
mento nel corso del 2014, riscontrabile principalmente dalla grande richieste di
latte delattosato, latte di capra, latti vegetali come soia e riso e volumi di pro-                                                                                                      15.826
                                                                                                                                      4.782                                                         14.485
dotti formulati a base di latte. Panna in aumento e ingredienti in calo a causa                                                                           4.271
del mancato utilizzo di aromi impiegati nella produzione del the. Nel 2015, il
latte in ingresso ha subito una piccola diminuzione principalmente attribuito
ad un calo produttivo dovuto al periodo estivo molto caldo.
                                                                                                      latte                                    panna                             ingredienti1

                                                                                                 2013                2014               2015
                                                                                      Fig. 5 – Andamento dei volumi di latte, panna e ingredienti in ingresso nel triennio 2013-2015.
                                                                                      1
                                                                                       La voce “ingredienti” è comprensiva di: zucchero, aromi, foglie di the, amido, pasta di mandorle, fibre, cacao in polvere,
                                                                                      sali minerali, grassi vegetali, enzimi, vitamine, addensanti, emulsionanti e fermenti.

                                                                                                       materie prime in ingresso ( ton )
                                                                                         200.000

                                                                                         100.000

                                                                                                  0
                                                                                                                    latte                               panna                           ingredienti

                                                                                                 2013                2014               2015
                                                                                      Fig. 6 – Andamento dei volumi di latte, panna e ingredienti in ingresso nel triennio 2013-2015.

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4.1.2 Prodotti finiti                                                                            materie prime in ingresso ( ton )

Il triennio analizzato evidenzia una riduzione dei volumi produttivi nel corso       200.000
del 2014 in termini assoluti. I dati di produzione sono influenzati dalla cessa-
zione definitiva della produzione di the nel corso del 2014. Nel 2015, la pro-
duzione relativamente ai prodotti diversi dal the, rimane pressoché invariata
                                                                                     100.000
rispetto al 2014.

Nella tabella e grafico seguenti viene rappresentato l’andamento della produ-
zione totale (ton) negli ultimi tre anni completi.                                          0
                                                                                                      Prodotti finiti                      THE
                                                                                                        (diversi dal the)          (lattina + bottiglia)
                                                                                                                                                            totale

                                                                                            2013            2014            2015
                                                                                   Fig. 7 – volumi produttivi per il triennio 2013-2015.

                                                                                                produzioni totali ( ton )

                                                                                     250.000

                                                                                     200.000

                                                                                      150.000

                                                                                     100.000

                                                                                      50.000

                                                                                            0
                                                                                                            2013                           2014               2015

                                                                                            prodotti finiti                 the (lattina + bottiglia       totale
                                                                                   Fig. 8 – produzioni totali per il triennio 2013-2015.

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4.1.3 nuovi sviluppi
Manutenzione straordinaria di rifacimento pavimentazioni interne
• Installazione impianto trattamento per latte di capra
• Inserimento di serbatoi vegetali nell’impianto di trattamento del latte infantile
per aumentare la versatilità produttiva
• Manutenzione di alcune linee fognarie
• Nuova linea di confezionamento con tappo per i formati 200-250 ml
• Revamping del sistema “Notifire” antincendio dello stabilimento
• Inserimento del dosaggio in automatico dell’ipoclorito di sodio e relativo
controllo residuo dopo il trattamento, per la potabilizzazione dell’acqua
• Manutenzione straordinaria impianti asettici, uht.

   4.2 LA POLITICA PER LA
   SALUTE, LA SICUREZZA E
   L’AMBIENTE
   Lo stabilimento di Soliera, ha recepito integralmente la Politica di Granarolo
   S.p.A.

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  5. Gli aspetti e gli
  impatti ambientali
  delle attività del sito

Viene di seguito presentato un Rendiconto Ambientale nel quale a ciascuna                    tabellare o grafica per il triennio 2013 - 2015.
tematica ambientale è dedicato un capitolo specifico.                                        Si rimanda all’ALL.A (Principali leggi ambientali applicabili al sito produttivo
Sono elencati e descritti solo gli aspetti ambientali ritenuti significativi e per-          di Soliera) della Dichiarazione ambientale rev.0 del 29/9/2011 per i riferimenti
tanto omessi tutti gli altri.                                                                normativi applicabili. Gli aggiornamenti successivi sono costantemente moni-
Gli aspetti e impatti ambientali sono descritti ed analizzati in maniera detta-              torati e resi applicabili dall’organizzazione.
gliata; i parametri di rilievo per quantificare gli impatti sono riportati in forma

5.1 Consumo di acqua
L’acqua utilizzata presso il sito deriva principalmente da tre pozzi artesiani, il           produttivi espressi in tonnellate di prodotto.
7, l’8 bis ed il 9 (altri tre, il 2, il 3 ed il 6, dopo il sisma di maggio 2012 sono stati   I dati sotto riportati sono rilevati direttamente tramite letture mensili presso
chiusi) di proprietà di Granarolo S.p.A. e dall’acquedotto municipale. L’acqua               i contatori installati internamente e che per alcune utenze permettono analisi
dei pozzi, una volta potabilizzata e monitorata con analisi chimiche specifiche,             di dettaglio. Questi dati costituiscono dati ufficiali comunicati all’interno del
può essere inviata indifferentemente alle utenze dei reparti produttivi. L’ac-               “Report annuale” previsto dall’Autorizzazione Integrata Ambientale (Det. n.
quedotto municipale fornisce acqua ai servizi igienici ed integra a necessità le             171. del 18/12/2015).
utenze dei reparti.                                                                          La totalità dei volumi di acqua emunta dai pozzi rispetta i limiti di legge impo-
Di seguito si riporta in forma tabellare l’andamento nel corso dell’ultimo trien-            sti dalla concessione in essere, sia in termini di portata che di quantità com-
nio dei consumi idrici da pozzo e da acquedotto messi in relazione ai volumi                 plessiva.

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Dichiarazione ambientale 2016 sito produttivo di Soliera

        anno                        2013                   2014                     2015                                CONSUMO SPECIFICO (DATO R)

        Pozzi (m3)                  679.016                654.537                  602.712

                                                                                                          3,41                            3,16                          3,46
    Acquedotto (m3)                 28.233                 23.743                    3.554

consumo di acqua totale
                                    707.249                678.280                  604.266
     (m3) (Dato A)

    Produzione totale
                                    199.052                214.467                  174.431
     (Tons) (Dato B)

    Consumi specifico
                                      3,41                  3,16                     3,46
   (m3/tons) (Dato R)

Tab. 1 – Consumi idrici annuali da pozzo ed acquedotto per il triennio 2013-2015.
                                                                                                          2012                           2013                           2014
Fonte da controllo di gestione                                                                Fig. 9 – Consumi specifici (acqua prelevata rapportata alla produzione totale annua)

Il quantitativo totale di acqua consumata in termini assoluti, come evidenziato               A fronte delle problematiche, relative all’emungimento di acqua nel periodo
in tabella 3, nel corso del triennio è in leggero calo. Questo è dovuto per quanto            estivo, al pozzo 10 realizzato a fine 2014, nel 2016 sono in programma piccole
riguarda il 2014, alla dismissione del reparto the. Il consumo di acqua prove-                modifiche legate all’impianti di iperclorazione a servizio dello stesso.
niente dall’acquedotto pubblico, è stato ridotto al minimo, dopo importanti                   Nel 2015, è stata rinnovata la concessione di emungimento dai 4 pozzi (7-8-9-
situazioni di manutenzione ai pozzi esistenti. Nel Grafico si nota come tuttavia              10) per un milione di mc annui.
il consumo specifico di acqua sia aumentato, questo è dovuto all’inserimento
di nuove referenze idrovore, come il latte di mandorla e cocco.

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5.2 Efficienza energetica
                                                                                               Efficienza
                                                                                               energetica                 2012                   2013                   2014
Il sito produttivo di Soliera si approvvigiona esclusivamente da fonti tradizio-              Consumo totale di          18.010,17              13.829,37              17.257,82
nali, non sono pertanto utilizzate fonti rinnovabili di energia.                            energia elettrica (MWh)

L’approvvigionamento energetico avviene nelle seguenti forme:                                  Consumo totale
                                                                                                                         16.614,66              19.986,51              18.659,17
                                                                                              di metano (MWh)

•    energia elettrica: utilizzata in tutti i reparti degli stabilimenti e negli impian-   Consumo totale diretto di     34.624,84              33.815,88              35.916,99
                                                                                            energia (MWh) DATO A
     ti di servizio
•    gas metano: utilizzato per l’alimentazione dei generatori di vapore e degli           Produzione totale annua        199.052                214.467                174.431
                                                                                               (tons) DATO B
     impianti termici per il riscaldamento ambientale e dell’acqua per uso sa-
     nitario.                                                                                 Consumo specifico            0,174                  0,158                  0,206
                                                                                             (MWh/tons) DATO R

                                                                                           Tab. 2 – Indicatore chiave di consumo totale di energia (MWh) rapportato alla produzione to-
Da giugno 2014 il gas metano alimenta anche l’impianto di cogenerazione che
                                                                                           tale/anno(ton). Fonte da controllo di gestione
produce energia elettrica e acqua calda a servizio delle caldaie.
I consumi relativi al sito produttivo, sia per l’energia elettrica che per il meta-
no, sono monitorati su base mensile, con letture dirette su contatori e registri
cartacei compilati giornalmente.

In tabella è presentato l’indicatore chiave di consumo totale di energia (MWh)
rapportato alla produzione totale/anno (ton).

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Dichiarazione ambientale 2016 sito produttivo di Soliera

Come evidenziato nel 2014, anche per il 2015 grazie alla presenza dell’impian-                All’interno del Piano energetico 2015, redatto per Granarolo S.p.A dall’Energy
to di cogenerazione installato presso il sito produttivo di Soliera, si segnala               Manager di Gruppo, sono stati effettuati, in ottemperanza al Decreto legislati-
un minor acquisto di energia elettrica dalla rete nazionale. I picchi di acquisto,            vo 4/7/2014 n° 102 e alle Linee Guida ENEA, gli audit energetici previsti. A se-
sono collegati ai periodi di manutenzione ordinaria/straordinaria dell’impianto               guito dei quali sono stati individuati 45 interventi di efficientamento principali
di cogenerazione. Nei momenti della giornata/settimana, in cui l’impianto non                 per un risparmio atteso di circa 4.200.000 kWh/anno di energia elettrica
impiega totalmente la potenza generata, il sito provvede a reimmetterla nella                 e 500.000 Sm3/anno di gas naturale (-3% sul totale di gruppo), ed equivalente
rete del sistema elettrico nazionale.                                                         a circa 2.000 tonnellate/anno di CO2 emessa in atmosfera.
                                                                                              La Diagnosi energetica è stata effettuata per il sito produttivo di Soliera, dalla
Attualmente per il gruppo Granarolo l’energia elettrica autoprodotta rappre-                  società EON nel corso dell’estate 2015 e la relazione inviata ad ENEA in data
senta il 55% dell’energia totale consumata.                                                   17/12/2015. La prossima è prevista entro l’anno 2019.

                             CONSUMO SPECIFICO (mWh/ton)

             0,174                               0,158                 0,206
0,200

0,150

0,100

0,050

              2012                               2013                   2014
Fig. 10 – Consumi specifici (totale energia consumata rapportata alla produzione totale an-
nua)

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5.3 Efficienza dei materiali
5.3.1 Prodotti chimici
Nel sito vengono utilizzati prodotti chimici, tra cui soda caustica e acido ni-                                                 Vi è stato un leggero calo di prodotti chimici utilizzati ma il valore relativo
trico ed altri prodotti a base di acqua ossigenata per i lavaggi degli impianti,                                                DATO R risulta sostanzialmente invariato.
la sanificazione dei locali e la disinfezione delle confezioni. Il sito produttivo                                              La tabella seguente illustra le principali sostanze chimiche, il campo di utilizzo
ha nominato il consulente ADR come da normativa ed effettua aggiornamenti                                                       e le quantità utilizzate; per ciascuna sostanza chimica (ad esclusione dell’am-
formativi periodici al proprio personale.                                                                                       moniaca, di cui non c’è reale consumo).

                                                                                                                                                                  indicatore
      Sostanza Chimica                          campo di utilizzo                     DATO A/DATO B = DATO R
                                                                                                                                              2012                   2013                        2014

             Ammoniaca                         Impianto di refrigerazione                     Non significativo                                                      ~6,62

            Soda Caustica                                                                      DATO A (tons)                                  1488,9                 1662,5                      1.654,7
                                                    Lavaggio impianti
           (soluz. 30-50%)                                                           DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,67                  0,78                        0,94

             Acido Nitrico                                                                      DATO A (tons)                                  467,8                  63,4                       463,6
             (soluz. 50%)                           Lavaggio impianti
                                                                                     DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,21                  0,03                        0,26
          Soluzione di acido                       Demineralizzazione                           DATO A (tons)                                  456,1                 405,7                        269
           cloridrico al 30%                            Acqua                        DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,21                  0,19                        0,15
         Ipoclorito di sodio  3                                                                 DATO A (tons)                                  80,46                 108,1                        124
            (soluz. 15%)                         Potabilizzazione acqua
                                                                                     DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,04                  0,05                        0,07

               Acqua                                                                            DATO A (tons)                                  19,57                  16,7                        14,9
          Ossigenata al 50%                Sterilizzazione bottiglie di plastica
                                                                                     DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,01                  0,01                        0,01

         Acqua Ossigenata a                                                                     DATO A (tons)                                 129,28                 139,3                       146,15
          130 volumi (35%)                      Sterilizzazione Tetrapak
                                                                                     DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,06                  0,06                        0,07

              ECOFLOC                                                                           DATO A (tons)                                  38,82                  32,4                        30,1
                                                 Flocculazione flottatori
             (flocculante)                                                           DATO R (indicatore) (tons/tons*100)                        0,02                  0,02                        0,02

Tab. 3 – Sostanze chimiche principali (allo stato liquido), espressi in tons (tonnellate) utilizzati nel periodo 2013-2015 e rapportati alla produzione totale. fonte da controllo di gestione.
2
 Non si tratta di un consumo ma della quantità totale presente in impianto   3
                                                                              Comprende anche l’ipoclorito utilizzato presso l’impianto di trattamento reflui

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Le prove del prodotto mono fase denominato 2D da impiegare per i lavaggi di                    mi di acqua eliminando completamente la fase di risciacquo tra i due attuali
serbatoi ed impianti come metodo alternativo all’uso di soda ed acido nitrico                  prodotti.
hanno dato risultati positivi. Tale prodotto è stato introdotto definitivamente in             Dopo un buon esito delle prove del prodotto monofasico 2D, nel periodo fine
alcune operazioni di lavaggio di serbatoi e parti di impianti.                                 2015 – inizio 2016, si è deciso di passare ad un altro prodotto monofase NI-
Il monofase permette di ridurre i consumi di soda e acido, ma anche i consu-                   TROSAN L3. Attualmente il prodotto è in “beta TEST”.

                   Consumi specifici dei principali prodotti chimici (ton/ton*100)
          0,90

          0,80

          0,70

          0,60

          0,50

          0,40

          0,30

          0,20

           0,10

          0,00
                                              2013                                          2014                                          2015

                                               Soluzione di soda caustica dal 30% al 50%   Soluzione di ipoclorito di sodio al 15%   ECOFLOC

                                               Soluzione di acido nitrico al 50%           Acqua Ossigenata al 50%

                                               Soluzione di acido cloridico al 30%         Acqua Ossigenata a 130 volumi (35%)

Fig. 11 - Consumi specifici dei principali prodotti chimici nel periodo 2013 - 2015

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5.3.2 Consumo di imballaggi
Per il confezionamento dei propri prodotti, Granarolo utilizza differenti tipolo-
gie di imballaggio. Collegate alle fasi finali dei cicli produttivi dei diversi prodot-
ti, confezionamento e conservazione del prodotto finito e sono nello specifico:

IMBALLAGGI PRIMARI:
• confezioni in poliaccoppiato (polietilene, carta e alluminio) per latte e panna
  e altri prodotti UHT;
• bottiglie in PET sia per il latte che per il the.

IMBALLAGGI SECONDARI:
• scatole in cartone (sia per latte, panna e prodotti UHT);
• “valigette” in plastica (termoretraibile) sia per il latte che per il the.

IMBALLAGGI TERZIARI:
• bancali in legno;
• film estensibile in polietilene.

Come indicato nella precedente Dichiarazione Ambientale 2015 il consumo di
imballi in acquisto è desumibile dai dati riportati nel capitolo di gestione dei
rifiuti che essi generano.

Granarolo S.p.A. è regolarmente iscritta al Consorzio CONAI in qualità di uti-
lizzatore.

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5.4 Biodiversita’
    Il sito produttivo di Soliera presenta un’estensione totale di circa di 40.000
    m2, di cui circa 25.000 m2 edificati. Le restanti parti sono adibite a parcheggi,
    corridoi e piazzali per transito e soste automezzi e aree verdi.

5.5 Emissioni in atmosfera
In riferimento ai valori di emissioni in atmosfera per i punti autorizzati, si veda              di metano utilizzato ai fini produttivi (produzione di vapore generato della cen-
registro delle emissioni in atmosfera di stabilimento aggiornato a dicembre                      trale termica4 e produzione di energia elettrica generata dall’impianto di coge-
2015. Dalle analisi di monitoraggio effettuate nel corso del 2015, i valori riscon-              nerazione che permette anche di recuperare il calore per acque calda destinata
trati rientrano ampiamente nei limiti di legge. Le attività svolte nel sito correla-             alle caldaie) dallo stabilimento calcolata con i fattori di conversione stabiliti
te a tale aspetto sono marginali e non impattanti.                                               dalla Direttiva CEE 87/2003 di cui alla normativa su “Emission trading”.
La tabella di seguito riporta la quantità di CO2 emessa a partire dal consumo

               Punto di emissione                                        2013(t/anno)                          2014 (t/anno)                            2015 (t/anno)

                                                                10.487                  DATO A         8.717                   DATO A           9.790                   DATO A
                           CO2
                                                                0,049                   DATO R         0,044                   DATO R           0,056                   DATO R

      Produzione totale (DATO B)                                          199.052                               214.467                                  174.431

Tab.4 Emissione di CO2 (tons/anno) derivata da consumo di metano e relativo indicatore

4
 Comprende anche una quota parte per uso riscaldamento locali

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5.5.1 Gas lesivi lo strato dell’ozono
stratosferico e gas serra

Nel corso del 2015 sono stati smaltiti da ditta incaricata esterna, i gas freon
R22 contenuti nell’impianto della vecchia cella panna dismessa e sostituita da
un impianto alimentato da gas R507A.
Per tutti gli impianti che contengono sia gas lesivi che ad effetto serra sono
previsti, con la tempistica dettata dalla normativa vigente, controlli delle fughe
e manutenzione programmata. Vengono monitorate anche le autorizzazioni e
le relative scadenze dei fornitori incaricati di effettuare tali controlli.

5.5.2 Odori

La fonte principale di odori sgradevoli dello stabilimento è l’impianto di ac-
cumulo e flottazione delle acque reflue. Non si sono registrate lamentele o
segnalazioni da parte del vicinato a causa di cattivi odori.
A fine settembre 2015, sono stati conclusi interventi migliorativi sulle vasche di
equalizzazione del refluo a servizio del sito. Questo intervento seppur invasivo,
ha permesso di migliorare la tenuta delle vasche in oggetto.

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5.6 Produzione di rifiuti
I rifiuti prodotti in stabilimento sono quelli tipici del settore. Di seguito sono           Rifiuti tipici degli uffici sono carta, rifiuti assimilabili agli urbani e cartucce di
elencate le principali attività dalle quali si generano. Dalla fase di confeziona-           toner esausto da stampanti e macchine fotocopiatrici. Occasionalmente, ven-
mento derivano i rifiuti da imballaggi (primari e secondari) dei prodotti (es.               gono sostituiti e scartati macchinari e apparecchiature fuori uso.
carta in poliaccoppiato; cartoni; bancali in legno danneggiati; imballaggi in pla-           Il laboratorio produce piastre Petri, contenenti terreno agarizzato.
stica di scarto - bottiglie in PET; contenitori dei detergenti e sanificanti utilizzati      Per i rifiuti prodotti dal servizio distribuzione pasti nell’area ristoro e i rifiuti
in produzione).                                                                              urbani prodotti negli uffici e generati dalle attività di pulizia e spazzolatura delle
Dalle attività generali di manutenzione su impianti e macchinari possono deri-               aree cortilive, in accordo con l’ente gestore delle raccolta rifiuti urbani, sono
vare oli esausti, rottami ferrosi, miscela di solventi ed accumulatori al piombo.            stati predisposti dei cassonetti neri/grigi che vengono svuotati dai mezzi della
Dagli interventi di manutenzione su impianti di servizio, i quali includono tutti            nettezza urbana.
i servizi tecnologici quali impianto di accumulo reflui, centrale termica, cabine            Di seguito si riportano in forma tabellare i quantitativi di rifiuti (espressi in ton-
elettriche, compressori aria, trattamento acqua, etc, si possono originare olii              nellate), sia pericolosi che non pericolosi, prodotti dal sito produttivo di Soliera
esausti, rottami ferrosi, carboni attivi esausti, resine esauste e fanghi.                   nel triennio 2013 – 2015.

                                  TOTALE RIFIUTI PRODOTTI (tons)                                       2013                         2014                         2015

  TOTALE RIFIUTI PRODOTTI (tons) – DATO A                                                             3.399                         3.090                        2.280

  TOTALE RIFIUTI PERICOLOSI PRODOTTI (tons) – DATO A                                                   33,7                         14,7                          25,2

  PRODUZIONE TOTALE (tons) – DATO B                                                                  199.052                      214.467                       174.431

  INDICATORE SPECIFICO (tons/tons) “produzione totale annua rifiuti” DATO R                           0,017                         0,014                        0,013

  INDICATORE SPECIFICO (kg/tons) “produzione totale annua di rifiuti pericolosi” DATO R(1)            0,169                         0.068                        0,087

Tab.5 Rifiuti prodotti nel periodo 2013-2015

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0,05                                                                                                              0,169                                                             0,087
0,04                                                                                                                                               0,068
0,03
             0,017                              0,014                         0,013
0,02

0,01

              2013                               2014                          2015                                2013                             2014                              2015

Fig. 12 - Produzioni di rifiuti TOT. ANNO rapportati alle produzioni totali nel periodo 2013 – 2015   Fig. 13 - Produzioni di rifiuti pericolosi rapportati alle produzioni totali nel periodo 2013 – 2015

Si nota che la produzione totale dei rifiuti è diminuita complessivamente di cir-
ca il 25% rispetto all’anno 2014. Le tonnellate di rifiuti prodotte in meno sono
                                                                                                      totali rifiuti smaltiti per destinazione (%)
da attribuire: sicuramente la chiusura del the è stato determinante in quanto
le foglie del the e il liquido di spremitura non sono stati prodotti nel corso del                                                       2013                     2014                    2015
2015.
Per quanto concerne la maggiore produzione dei rifiuti pericolosi, questo è                             totale rifiuti
                                                                                                          avviati a                      98,5                     99,6                     98,5
da attribuire ad una corretta e puntuale gestione dei rifiuti. Incrementando la                         recupero (%)
cernita degli stessi e recuperando la più alta percentuale possibile di materiale
“nobile”, si è registrato un incremento del rapporto pericoloso/ non pericoloso.
                                                                                                       totale rifiuti
Di seguito l’andamento dell’ultimo triennio dei volumi dei rifiuti ripartiti per                         avviati a                        1,5                      0,4                     1,5
destinazione finale (recupero/smaltimento). Si evidenzia come la percentuale                          smaltimento (%)
della frazione avviata a recupero supera sempre abbondantemente il 95% del
totale, con una leggera diminuzione registrata nel 2015 derivata dalla mancata                        Tab.6 percentuale rifiuti suddivisi per destinazione nel periodo 2013-2015

produzione di tutti quei rifiuti generati dal reparto the (ad oggi chiuso) che co-
stituivano una buona quantità di rifiuto avviato a recupero.

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5.7 Scarichi idrici
Gli scarichi idrici dello stabilimento sono sostanzialmente di due tipi:           Il piano di monitoraggio previsto dalla determina rilasciata in data 17/12/2015
• N° 1 scarico collettato in via Morello alla pubblica fognatura comunale in cui   dalla Provincia di Modena è BIMESTRALE.
vengono convogliate le acque reflue industriali (dopo trattamento), dotato di
misuratore volumetrico di portata denominato SM1.                                  Nella tabella e nei grafici seguenti sono riportati i valori medi dei principali
• N° 5 scarichi di acque meteoriche e/o di dilavamento dei piazzali esterni, e     parametri di qualità del refluo (COD, BOD5, materiali totali in sospensione,
coperture escluse le aree con movimentazione di sostanze pericolose (n° 1 in       azoto totale, fosforo totale, grassi e oli animali e vegetali, tensioattivi, cloruri)
Via Toscanini, n° 2 in Strada Morello, n° 2 in Via Verdi) dotati anche questi di   ed i limiti autorizzati convenuti con il Comune di Soliera.
misuratore volumetrico di portata denominati TS7, SM6, SM5, VD4 e VD3.             Risultati medi analisi sulle acque di scarico prelevate al pozzetto di prescrizio-
Sullo scarico produttivo è istallato un campionatore automatico con raccolta       ne colorato di rosso.
di campione refrigerato SM2.

                                                                                                     Valori medi rilevati (mg/l)
                                               Parametro                                                                                                                     limiti imposti
                                                                                         2013                        2014                        2015

                                                     pH                                   7,60                       7,57                                                        5,5 – 9,5

                                                    COD                                 618,13                      581,25                     377,00                             2100

                                                    BOD5                                372,81                      412,58                     262,50                        Nessun limite

                                        Solidi Sospesi Totali                           133,83                      79,58                       50,40                              600
                                             Azoto Totale6                               34,30                       8,90                           -                               88
                                            Fosforo Totale                                5,33                       2,42                        1,13                               22

                                               Grassi e Oli                              23,47                       6,89                          8                                50
                                          Tensioattivi Totali                             2,22                       0,62                         0,5                               4

                                                  Cloruri                               384,04                      427,86                        450                             1500
Tab.7 Piano di monitoraggio per le acque reflue                                    l’Azoto Totale comprende l’azoto in forma ammoniacale, l’azoto nitrico, nitroso e organico.
                                                                                   6

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Sono stati utilizzati i risultati dei campionamenti effettuati dall’ Ente gestore    i valori di COD misurati giornalmente e ad ogni volta che la vasca di raccolta
fognatura ed impianto depuratore comunali.                                           risulta piena.
Il miglioramento dei risultati si è ottenuto regolando il dosaggio dei prodotti      I quantitativi di acqua scaricata sono dettagliati nella tabella seguente. Si
chimici impiegati nella depurazione e utilizzando i flottatori in correlazione con   precisa che i quantitativi sono ottenuti da unico contatore SM1.

                                                           2013                              2014                                         2015

    Acqua scaricata (m3)                                   653.668                          560.233                                     585.290

Tab.8 quantità di acqua scaricata nel triennio 2013-2015

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    5.7.1 Acque di prima pioggia
Non vi sono modifiche in merito alla gestione delle acque di prima pioggia, né
in termini di superfici soggette a dilavamento, né in termini di attività poten-
zialmente inquinanti. E’ stato istallato un pluviometro che permette di misu-
rare la quantità di acqua piovana caduta sul sito in un anno solare. Tale quan-
tità viene messa in correlazione con il dato di misura riportato dai contatori
montati sugli scarichi meteorici su via Verdi, via Morello e via Toscanini. I dati
meteorici di pioggia coincidono con i valori riportati dai misuratori allo scarico.

  5.8 Gestione dei sottoprodotti
  di origine animale
La vendita dei sottoprodotti per uso zootecnico avviene in conformità a quanto
previsto dalla normativa vigente.

  5.9 Emissioni rumorose
E’ stata effettuata la valutazione di impatto acustico esterno generale di tutto lo
stabilimento. Cause alcuni ritardi dovuti a interferenze tra più cantieri, ed a un
importante guasto a l’impianto di cogenerazione, i lavori di bonifica acustica
proposti sono stati completamente eseguiti entro il termine proposto di fine
2015. Entro fine marzo 2016 si concluderanno le attività di collaudo acustico.

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  5.10 Contaminazione di suolo,
  sottosuolo ed acque
  sotterranee
Non vi sono stati nel 2014 sversamenti anomali di sostanze chimiche pericolo-
se utilizzate nelle operazioni di lavaggio degli impianti e dei reparti di confezio-
namento e produttivi. Non vi sono stati neppure sversamenti di materie prime
quali latte, panna o ingredienti.

  5.11 Impatto visivo ed
  elettromagnetico
Non vi sono novità in merito a questi impatti che sono considerati non signi-
ficativi per il sito.

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  6. sicurezza e gestione
  delle emergenze

Granarolo S.p.A. sito produttivo di Soliera ha effettuato, seguendo la norma
UNI 7249, la statistica degli infortuni degli ultimi tre anni, con lo scopo di iden-
tificare alcuni indicatori significativi ai fini della prevenzione e che consentano
di eseguire la misura del RISCHIO e del DANNO. Tale studio ha permesso di
individuare in modo più accurato le aree e le attività a maggior rischio. E’ stato
aggiornato in data 14/01/2015 il Documento di Valutazione dei rischi Generale
per mansione con l’utilizzo del nuovo programma gestionale SAS per la com-
pilazione del documento con metodiche multi sito e comuni agli altri stabili-
menti del gruppo. Nel DVR Generale vengono riportate le valutazioni dei rischi
specifici mansione per mansione. A fine 2015, è stata ultimata e revisionata la
valutazione del rischio per ogni singolo reparto
Gli indicatori relativi al numero di infortuni, mancati infortuni, indice di fre-
quenza, indice di gravità vengono riassunti mensilmente nel report della Dire-
zione Sicurezza e Ambiente.
I singoli infortuni vengono analizzati caso per caso al fine di identificare le
cause e prevenire situazioni non conformi. Se del caso vengono aperte non
conformità e azioni correttive.

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