SONDERHOFF 3E Cella di dosaggio con tavole a navetta opzionali

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SONDERHOFF 3E Cella di dosaggio con tavole a navetta opzionali
SONDERHOFF 3E
Cella di dosaggio con tavole a navetta opzionali
SONDERHOFF 3E Cella di dosaggio con tavole a navetta opzionali
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SONDERHOFF 3E
Cella di dosaggio con impianto di miscelazione e dosaggio a bassa pressione per
­bicomponenti, progettata per essere spedita in container

La cella di dosaggio SONDERHOFF 3E è dotata di un impianto di miscelazione e dosaggio a
bassa pressione per resine bicomponenti per l’applicazione in modalità semi-automatica e
automatica di guarnizioni espanse, adesivi e resine di riempimento. La macchina processa con
precisione prodotti liquidi a bassa, media e alta viscosità, come poliuretani, siliconi, o altri
materiali polimerici reattivi.

Produzione con il massimo comfort
La cella di dosaggio SONDERHOFF 3E è stata progettata per consentire ad un operatore di eseguire
molteplici operazioni diverse in maniera semplice e sicura. Il sistema viene programmato e gestito
mediante il pannello mobile mutifunzione SONDERHOFF MP 2, semplice da maneggiare, che integra                Equipaggiamento di base:
un touch screen da 10,1”: ciò semplifica notevolmente la programmazione dei percorsi delle parti da          pannello mobile multifunzione
trattare. La possibilità di presettare e regolare tutti i parametri di processo e di sistema garantisce la   SONDERHOFF MP 2 (10,1”)
qualità e la continuità di produzione della cella di dosaggio.

                                                                                                             Equipaggiamento opzionale:
                                                                                                             SONDERHOFF WT-3E, tavole a
                                                                                                             navetta ad un livello

                                                                                                             SONDERHOFF MK 425
                                                                                                             con lavaggio ad acqua ad alta
                                                                                                             pressione
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Il modello “entry-level” per applicazioni standard
Posiziona, collega e lavora!

Conveniente                                                                  essere facilmente installata nel luogo di destinazione. Completati gli
                                                                             allacciamenti alla rete elettrica, alla rete idrica, all’aria compressa e
Con la cella di dosaggio SONDERHOFF 3E, è possibile iniziare sin             quando i materiali sono pronti negli appositi serbatoi pressurizzati, è
da subito a lavorare. La sequenza è molto semplice: configurazione,          possibile avviare la produzione: “Posiziona, collega e lavora!”
collegamento e produzione, secondo il motto “Posiziona, collega e
lavora!”                                                                     La macchina è conforme alla normativa CE, pertanto la produzione
                                                                             può iniziare sin da subito in tutta sicurezza. La paratia frontale a
Per raggiungere questo, ci siamo concentrati sulle caratteristiche           sollevamento manuale delimita la zona di pericolo (area di lavoro
essenziali e abbiamo progettato la macchina per le applicazioni              del robot cartesiano), così non sono necessarie barriere o protezioni
usate più di frequente. Il risultato è un sistema entry-level davvero        fotoelettriche aggiuntive; si tratta di un’ulteriore caratteristica che
allettante, che permette tempi di ammortamento estremamente                  aumenta l’efficienza, riducendo costi e ingombro.
brevi ed in grado di produrre medie e piccole serie in economia.
                                                                             E non è tutto: grazie al livello elevato di standardizzazione, i tempi
Efficiente                                                                   di produzione sono ridotti. I clienti che hanno già familiarità con
                                                                             la tecnologia FIP(FG) Formed-In-Place-Foam-Gasket (guarnizione
Ogni dettaglio di questa macchina è fatto per risultare efficiente.
                                                                             formata ed espansa sul posto) possono configurare da soli il sistema.
La cella è in grado di processare materiali con una viscosità che
                                                                             Naturalmente, saremo ben lieti di aiutarvi se avrete bisogno di
varia tra 200 e 100.000 mPas e, a seconda della configurazione, la
                                                                             supporto!
portata varia da 0,5 a 5,0 g/s,. L’esperienza ci dice che solitamente è
la portata richiesta nell’80 % delle applicazioni. Inoltre, grazie anche     Ecologica: per ottenere tantissimo con il minimo
al sistema di chiusura ugello SONDERHOFF STOP-DROP DVS 3 la
                                                                             sforzo
testa di miscelazione garantisce dosaggi precisi e ripetibili. I serbatoi
pressurizzati del materiale, con capienza di 44 litri per il componente      Il lavaggio ecologico con acqua ad alta pressione è fondamentale per
A e di 24 litri per il componente B, soddisfano il tipico rapporto di        garantire un processo produttivo rispettoso dell’ambiente, quando
miscelazione asimmetrico, che è regolabile all’infinito da 10 : 1 a 1 : 2.   si usano materiali bicomponenti reattivi. Non è necessario utilizzare
                                                                             solventi per pulire la testa di miscelazione. I clienti che scelgono
La macchina è progettata per rendere possibile la sua spedizione,
                                                                             questa comprovata tecnologia contribuiscono in maniera attiva alla
già assemblata, in un container; in aggiunta, viene preparata per
                                                                             tutela dell’ambiente, per tutta la vita della macchina!

La cella SONDERHOFF 3E, già assemblata, può essere facilmente                La cella SONDERHOFF 3E estratta dal container, è pronta per essere
trasportata dentro un container da 20 piedi.                                 installata e connessa – “Posiziona, collega e lavora!”
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SONDERHOFF 3E:
Economica – Efficiente – Ecologica
Dati tecnici

    SOFTWARE
>    Pannello mobile multifunzionale SONDERHOFF MP 2 con touch screen da 10,1“ integrato
>    Funzionamento intuitivo con tasti programmabili, tasti funzione e tasti a sfioramento
>    Display disponibile in: tedesco, inglese, francese, spagnolo, italiano, cinese
>    Controller modulare IPC nell’armadio elettrico con Powerlink
>    Disattivazione con pulsante STOP di EMERGENZA con concetto di sicurezza collaudato, sistema bus in tempo reale
>    Spegnimento di sicurezza dalla paratia frontale
>   Armadio elettrico montato sul telaio della cella di dosaggio
>   Preselezione modo di lavoro Set-up/standby/manuale/automatica
>   Gestione delle ricette
>   Protezione mediante password operatore selezionabile in quattro livelli
>   Monitoraggio programmabile del tempo di miscelazione e preselezione della quantità di dosaggio, nonché lavaggio automatico e
    ­condizionamento del materiale (carico dell’aria, agitazione, ecc.)
>    Regolazione automatica della portata tramite controllo della pressione
>    Predisposizione per stazioni di riempimento automatico
>    Monitoraggio della pressione dei componenti mediante display digitale
>    Timer con accensione automatica
>    Backup dei dati mediante chiavetta USB o LAN
>    Memoria dati per il sistema operativo e i programmi di sistema

    VARIE
> Rapporto di miscelazione: da 10 : 1 a 1 : 2, regolabile all’infinito
> Portata: da 0,5 a 5,0 g/s (*)
> Gamma viscosità processabili: componente A: 1.000 – 100.000 mPas (*); componente B: 200 – 1.000 mPas (*)
(*) dipendentemente dalla viscosità e al rapporto di miscelazionee o portate e viscosità disponibili su richiesta

    POMPE A INGRANAGGI DI PRECISIONE
> Componente A: 1,2 ccm/giro
> Componente B: 0,3 ccm/giro

    TUBISTERIA
> Componente A: tubo in poliammide ad alta pressione rinforzato con treccia in nylon
> Componente A: tubo in Teflon ad alta pressione rinforzato con treccia metallica
> Tubi di ricircolo

    TESTA DI MISCELAZIONE
> SONDERHOFF MK 425 con ricircolo e lavaggio con acqua ad alta pressione

    PREPARAZIONE DEI MATERIALI
> Serbatoi pressurizzati con sensori di livello, valvola di sicurezza (omologata TÜV), troppo pieno (solo in caso di utilizzo di una stazione di
  riempimento) e valvola a sfera di intercettazione, con regolatore di pressione per il controllo della pressione nei serbatoi
> Serbatoio a parete doppia da 44 litri, in acciaio nichelato per il componente A
> Serbatoio a parete doppia da 24 litri, in acciaio nichelato per il componente B
> Cartucce filtranti in maglia metallica e filtro a lamelle
> Agitatore trifase a 99 gir/min. per il serbatoio A
> Nucleazione automatica
> Rabbocco materiale da stazioni di riempimento per fusti a partire da 20 L fino a cisternette da 1.000 litri

    PNEUMATICA
> Sistema pneumatico con riduttore pressione-filtro, unità di assistenza incluso monitoraggio della pressione e piastra di connessione della
  valvola per controllo delle utenze pneumatiche
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    ROBOT CARTESIANO
>   Velocità di spostamento max.: 15 m/min.
>   Accelerazione max.: 2 m/s²
>   Precisione di ripetizione: ± 0,5 mm
>   Area di lavoro x/y/z: 2.500 x 1.250 x 250 mm

    TECNOLOGIA DI AZIONAMENTO
    Servomotore a velocità controllata con indicazione e regolazione della velocità su display

                                                                                     Pompe                                      Testa di miscelazione

    Assorbimento                                                                    0,94 kW                                  0,94 (in alternativa 1,13) kW

    N° Giri                                                                     1 – 250 giri/min.                    1 – 4.500 (in alternativa 1 – 6.000) giri/min.

    COLLEGAMENTI
>   Elettrico: progettazione secondo EN 60 204-1
>   Collegamento alla rete: 3 x 400 V, 50 Hz (disponibile anche a 60 Hz come opzione)
>   Potenza nominale: circa 10 kVA
>   Assorbimento medio: circa 4 kVA
>   Aria compressa: circa 150 L/min. a 6 – 7 bar
>   Collegamento idrico: circa 13 L/min. almeno 4 bar

    DATI GENERALI
>   Dimensioni L/A/P circa 4.217 x 2.065 x 2.130 mm
>   Piano di lavoro in multiplex rivestito
>   Telaio dal design compatto, verniciato a polvere
>   Peso: circa 1.500 kg
>   Monitoraggio cavitazione per le pompe dei componenti
>   Essiccatore aria MDK 6
>   Climatizzatore per il controllo della temperatura nell’armadio elettrico
>   Contenitori per lavaggio e pre-colate
>   Confezione parti di ricambio
>   Marcatura cablaggio

Vista anteriore                                                                                     Vista laterale

Vista superiore                                                                                     Vista isometrica
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SONDERHOFF WT-3E
Tavole a navetta opzionali su un unico livello
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 AREA DI LAVORO
> L’unità con tavole a navetta su un unico livello permette di processare le parti su due tavole di supporto che si muovono avanti ed indietro
  alternativamente in modalità a pendolo. Questa modalità permette il funzionamento in continuo e con tempi ciclo ridotti. Per processare
  parti più grandi è possibile unire le due tavole a navetta per formare un piano di lavoro più grande. L’unità con tavole a navetta è costituita
  da un robusto telaio in alluminio (equipaggiato con piedini regolabili) e due piani di lavoro mobili in multiplex rivestito con fori di fi
                                                                                                                                          ­ ssaggio
  a passo filettati per bloccare le parti da processare o gli eventuali posaggi. Le tavole a navetta sono opzionali e possono essere fornite
  ­successivamente ed è possibile installarle sulla cella di dosaggio in autonomia.

 DATI TECNICI
> Tavole a navetta con movimento manuale (corsa)
> Carico massimo per piano di lavoro: 30 kg
> I due piani di lavoro a navetta sono uno accanto all’altro su un unico livello e possono essere uniti per formare un piano di lavoro
  più ­grande
> Dimensioni delle tavole (lunghezza x larghezza ciascuno):
  lunghezza (L): 1.224 mm; larghezza (B): 1.225 mm; corsa (H): 1.475 mm; altezza di lavoro (AH): 992 mm

Lato operatore
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Contattaci

Henkel Italia S.r.l.
Via Carlo Amoretti 78
20157 Milano

Tel. +39 02 357 921

www.henkel.com
www.henkel-adhesives.com
www.sonderhoff.com

La descrizione dei possibili campi d’impiego dei nostri prodotti, così come i dati e i valori tecnici hanno solo carattere generale e non significano che un determinato prodotto possa essere
­utilizzato in tutte le condizioni nel rispettivo campo d’impiego. A questo proposito, il campo di utilizzo indicato non è una specifica o una disposizione d’uso vincolante. A causa del gran numero di
 variabili ambientali e delle loro influenze (ad es. temperatura, campioni di prova, dimensioni, interazione con i substrati, influenza delle macchine o simili) voi come nostro cliente dovete verificare
 se il prodotto è adatto al vostro specifico campo d’impiego. Saremo lieti di assistervi e consigliarvi in questo senso.
 Salvo diversa indicazione, tutti i marchi utilizzati sopra sono marchi e/o marchi registrati di Henkel AG & Co. KGaA e delle sue affiliate negli Stati Uniti, in Germania e altrove.
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