Misurare la performance energetica Lamborghini
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Misurare la performance energetica Lamborghini This project is co--‐financed by the European Regional Development Fund and made possible by the INTERREG IVC programme
La Politica Ambientale ed Energetica di Automobili Lamborghini Meeting DNV: Green Economy Bologna, 18 Aprile 2012 Massimo Scarpenti Head of Safety & Environment
SVILUPPO DELLO STABILIMENTO LAMBORGHINI 1963 10,000m² first plant 1985 +10,500m² Production and R&D enlargement 1999 +9,200m² canteen enlargement, Finishing, Protoshop, Saddlery 2001 +6,600m² Finished cars roof, test track, climatic room 2003 +1,700m² Composite material area enlargement, Museum 2005 +3,500m² Centro Stile 2008 +10,500m² Logistics center 2009 +1,200m2 OCC Center 2010 CFK PLANT 53,200m²
NUOVO STABILIMENTO LAMBORGHINI (CFK) Produzione della monoscocca in fibra di carbonio per la nuova Aventador LP 700-4
Lamborghini: alcuni modelli storici 1964: 350 GT 1966: 400 GT 1969: Miura 1968: Islero 1968: Espada 1974: Countach 1990: Diablo
Lamborghini 2010/2011 Gallardo Murcielago Aventador LP 560-4 Coupé Reventòn Roadster LP 560-4 Spyder LP 640 Roadster Superleggera LP 670-4 SuperVeloce LP 550-2 Valentino Balboni LP 570-4 Supertrofeo
LAMBORGHINI REALIZES DREAMS IN A RESPONSIBLE WAY In the Community and the Environment Inside the Company In the Market
Politica Ambientale ed Energetica di Lamborghini Processo & Supply chain Sito produttivo Campi di applicazione Ambiente Prodotto
Lamborghini all’interno del gruppo AUDI-VW Koordinierungskreis Umwelt Ingolstadt Bruxell Gyor Neckarsulm S. Agata Lamborghini (dal 2004 e più attivamente dal 2008) è direttamente coinvolta in tutti i progetti e le attività Ambientali del gruppo AUDI: 1) Report annuali sugli indicatori Ambientali dello stabilimento 2) Incontri periodici tra tutti i Direttori Industriali e Responsabili Ambientali degli stabilimenti 3) Certificazione e Registrazione Ambientale ISO 14001 AND EMAS 4) Riduzione dell’impatto Ambientale dello stabilimento
L’organizzazione e la struttura di Lamborghini: Dal QMS-Team (9001) all’ECO-Team (14001/EMAS) al Green-Team (50001)… ECO-TEAM Safety & Environment Logistics Representative of Management Plants & Maintenance Communication Purchase Technical Area Human Resources Production Massimo Scarpenti Coordinator Quality Infrastructures Industrial Monitoring Plants I membri del Green Team esaminano e valutano le proposte di miglioramento suggerite dall’ ECO Team! GREEN TEAM
Il percorso di Lamborghini: 04.08.2006 Certification ISO 9001 30.04.2009 Certification ISO 14001 main plant 24.07.2009 Registration EMAS main plant 30.04.2010 Certification ISO 14001 and EMAS Out Of Clave Centre 08.04.2011 Certification ISO 14001 and EMAS CFK Centre 23.09.2011 Certification ISO 50001 for all three sites
Le motivazioni che hanno spinto Lamborghini ad intraprendere il percorso di certificazione del SGE (50001) Forte commitment da parte della casa madre (AUDI) Ambiziosi obiettivi di riduzione della CO2 emessa dallo stabilimento Riduzione dei consumi energetici in vista dello sviluppo futuro dello stabilimento Buona integrazione tra il SGA (14001 ed EMAS) e il SGE (50001) Obiettivi comuni tra SGA e SGE Eliminazione degli sprechi Valutazione energetica specifica dei nuovi progetti e/o impianti
Il Percorso “atipico” di Lamborghini: dai progetti concreti alla certificazione….. Lamborghini, a partire dal 2008, ha intrapreso e portato a termine vari progetti volti alla riduzione dei consumi energetici e alla riduzione di CO2 emessa dal nostro stabilimento Vediamo alcuni esempi………
Il Percorso “atipico” di Lamborghini: dai progetti concreti alla certificazione….. Risparmio energetico STATUS: - 10% CO2 1. “Destratificatori” per aria calda 2. “Domotica”: sistema di supervisione generale impianto di illuminazione e di riscaldamento 3. “valvole a tre vie”: gestione dei sistemi di raffrescamento e riscaldamento negli uffici 4. Isolamento termico del tetto Destratificatori Roof insulation Domotica 3 way - valves
Il Percorso “atipico” di Lamborghini: dai progetti concreti alla certificazione….. Impianto fotovoltaico I step STATUS: - 20% CO2 Green energy: 1.582 MWh/year Potenza installata: 1,4 MWp Area coperta: 17.000 m²
Il Percorso “atipico” di Lamborghini: dai progetti concreti alla certificazione….. Impianto fotovoltaico II step STATUS: - 7% CO2 Green energy: 719 MWh/year Potenza installata: 678 KWp Area coperta: 3.800 m²
Il Percorso “atipico” di Lamborghini: dai progetti concreti alla certificazione….. Altri progetti; attuati e futuri frangisole solare termico impianto di trigenerazione integrated heating management lampade a basso consumo (LED)
Il Percorso “atipico” di Lamborghini: dai progetti concreti alla certificazione….. PRODUCT EFFICIENCY Power to Weight ratio Weight reduction Target: 35 % CO2 emissions reduction in the product range by 2015 (vs. 2007) New Aventador - 20% CO2 reduction vs. predecessor
Conclusioni… Si auspica un giusto peso e importanza ad interventi concreti di riduzione di consumi vs sistemi di puro controllo 50001 vs 16001: maggiore enfasi alla responsabilità della Direzione Buona integrazione tra il SGA (14001 ed EMAS) e il SGE (50001) Obiettivi comuni tra SGA e SGE Valutazione energetica specifica dei nuovi progetti e/o impianti Valutazione energetica design Vantaggi economici maggiormente dettagliabili su nuovi progetti (monitoraggio spinto) Esigenze ISO 50001 in contrasto con requisiti cogenti ASL (building) Presenza di dati disaggregati di consumo (elettricità e gas) Difficoltà nella scelta di indicatori corretti Difficoltà nel monitoraggio Difficoltà nel definire obiettivi “affidabili” Criticità per stabilimenti più vecchi con impianti più datati Taratura di alcuni elementi (es. termocoppie) di effettiva utilità? 50001 vs 16001: struttura norma differente rispetto 14001 Differenze di monitoraggio tra piccole e complesse realtà industriali
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION CONTACT Massimo Scarpenti Phone: +39 051 6817774 E-mail: massimo.scarpenti@lamborghini.com
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