Master Class in Lean 4.0 Ricerca alle radici del "Lean Thinking" - Corso residenziale in Giappone 24-30 Maggio 2020
←
→
Trascrizione del contenuto della pagina
Se il tuo browser non visualizza correttamente la pagina, ti preghiamo di leggere il contenuto della pagina quaggiù
Master Class in Lean 4.0
Ricerca alle radici del “Lean Thinking”
Corso residenziale in Giappone
24-30 Maggio 2020
Master Class in Lean 4.0
La Master Class è un'esperienza di apprendimento sul campo che coniuga una dimensione formativa esperienziale con quella
di alimentazione di idee di ricerca sulle tematiche della Lean (Lean Production e Lean Service) e della sua evoluzione verso la
Lean 4.0, e consentirà ai partecipanti di:
• toccare con mano l'applicazione di strumenti lean e digitali in aziende di eccellenza mondiale,
• vedere dal vivo l'applicazione delle più avanzate tecniche di gestione e verificare in che modo le nuove tecnologie
vengono impiegate,
• confrontarsi con esperti, manager ed imprenditori locali,
2
Master Class in Lean 4.0
In un periodo di turbolenza e di imprevedibilità dei mercati il Lean Thinking sembra
sempre di più l’unica risposta che le aziende manifatturiere e di servizi possono
adottare per continuare a competere sui mercati internazionali.
Tuttavia, per acquisire un vero e proprio vantaggio
competitivo, non basta applicare alcuni strumenti o
realizzare qualche progetto pilota. L’azienda deve
cambiare radicalmente il proprio sistema di
gestione, intervenendo sulla maggior parte dei
processi di business.
LIUC Business School offre un'occasione unica riservata ad imprenditori e
manager per coniugare formazione esperienziale e alimentazione di idee
studiando in loco l’applicazione del “Sistema Produttivo Toyota”.
3
Master Class in Lean 4.0
Master Class in Lean 4.0 è un progetto intensivo, attraverso un
mix concentrato di visite alle aziende e discussione. Con questa
iniziativa si propone ai partecipanti di imparare “alla fonte” da
chi da anni ha sviluppato e applicato con successo i metodi e
principi gestionali finalizzati all’ottenimento di risultati economici
e di sviluppo dell’azienda.
Imprenditori e manager italiani saranno coinvolti per:
• toccare con mano l’applicazione dei principi lean in
Toyota e in altre aziende giapponesi eccellenti;
• vedere dal vivo l’applicazione delle più avanzate tecniche
di gestione e verificare quali metodi e strumenti possono
essere replicati in Italia;
• confrontarsi con manager ed imprenditori locali.
4
Master Class in Lean 4.0 – cosa dicono di noi (1/2)
Francesco Fochi (Continuous Improvement Manger, Pama)
Questo viaggio è stato per me un’illuminazione o quasi. Prima di partire ho trascorso molto
tempo a leggere e riflettere sulla produzione lean. Quindi sono partito per il Giappone con
la speranza di poter dare una risposta alla domanda: “ il modello Lean Production è
esportabile o è una prerogativa del popolo giapponese?”
Ora so che non avevo capito, il modello è esportabile e non è neppure così arduo farlo!!!
Certo che se in maniera ottusa si vuole copiare la Toyota o la Sekisui l’impresa diventa
irrealizzabile, ma sta al buon manager capirlo.
Eugenio Cromi (Plant Manager, Slimpa – Gruppo Kone)
L’esperienza diretta è andata ben oltre tutte le testimonianze
(letture, filmati o esperienze di colleghi) che avevo sino ad oggi
conosciuto. E’ stato soprattutto impressionante constatare la
relativa “facilità e semplicità” con cui uno stabilimento organizzato
secondo le logiche TPS possa funzionare (mi riferisco soprattutto
alla visita Denso).
5
Master Class in Lean 4.0 – cosa dicono di noi (2/2)
Davide Zanotto (Production Manager, Slimpa – Gruppo Kone)
Mi ha molto impressionato il ritmo di lavoro tenuto dagli operatori, non tanto per la velocità con cui eseguivano i diversi
compiti ma maggiormente per la precisione e la dovizia con cui li eseguivano. L’impressione o meglio la convinzione è
che ognuno conosca alla perfezione quanto è chiamato a svolgere.
Di grande interesse è anche l’enfasi sulla organizzazione minuziosa del posto di lavoro, sulla sincronizzazione di ogni
attività e sulla efficacia dei processi. Non badano al bello ma piuttosto alla funzionalità di ogni cosa..
Fabio Golinelli (Plant Manager, ABB Dalmine)
L'aggettivo che in questi giorni ho maggiormente utilizzato
per descrivere il viaggio in Giappone è "illuminante".
L'aver potuto vedere in diretta e toccare con mano
l'applicazione (direi da manuale) della Lean Production mi
ha fornito la lucidità su cosa posso implementare, sul
come devo procedere e su quali benefici posso cogliere.
Confermo quindi che questo viaggio è stato per me ad alto
valore aggiunto e particolarmente stimolante.
6
Master Class in Lean 4.0 - Obiettivi
– Studiare le metodologie lean e come queste possono essere supportate dalle tecnologie
proprie del paradigma industry 4.0
– Verificare sul campo come operano alcune aziende leader nell’innovazione di processo
– Confrontarsi con manager giapponesi attraverso visite mirate a medie e grandi aziende
giapponesi
7
Master Class in Lean 4.0 – Programma
La Master Class prevede 5 giornate di corso che comprendono:
• incontri di discussione sulle metodologie del “Toyota
Production System”
• visite ad aziende eccellenti di produzione e servizi
• visita alla Toyota Kaikan Exhibition Hall
• visita al Toyota Museum of Industry & Technology
• documentazione per tutti i partecipanti
• una riflessione quotidiana su quanto appreso durante le
visite aziendali
• report della ricerca su Lean 4.0
• shopping e turismo
8
Master Class in Lean 4.0 – Agenda
• Periodo previsto: 24-30 maggio 2020
• Da definire il programma dettagliato delle attività in
funzione delle visite specifiche
9
Master Class in Lean 4.0 - Visite
LEAN MANUFACTURING 4.0
Le organizzazioni “eccellenti” che verranno visitate saranno scelte tra le seguenti:
➢Toyota:uno stabilimento di assemblaggio auto
➢Denso:stabilimento di produzione cruscotti per auto
➢Daikin:stabilimento di produzione condizionatori per abitazione
➢Sekisui House: uno stabilimento di costruzione componenti e uno
stabilimento di montaggio di moduli abitativi
➢Mori Seiki: stabilimento lavorazioni meccaniche, stabilimento montaggi di
macchine utensili di precisione)
➢ FUJI Okazaki Plant: produttore di robotica, esempio di Smart Factory
➢ Makino: stabilimento lavorazioni meccaniche, stabilimento montaggi di macchine utensili di
precisione)
➢ Yamaha(Motorcycle Plant,) produzione di motociclette
➢ Aisin (stabilimento di Nishio), produzione di componenti per motori
➢ Honda (Stabilimento di Suzuka), produzione di automobili;
➢ Bridgestone Hikone Factory: applicazione dei Big Data al controllo e avanzamento della produzione
➢ Brother M&S Company (stabilimento di Aichi), produzione di stampanti laser
➢ Seiko-Corpotation (industria del settore tessile-abbigliamento)
➢ Fujitsu (Oyama Plant – produzione sitemi ITC), esempi di machine learning per il controllo della qualità di
processo
10Master Class in Lean 4.0 - Visite
LEAN SERVICE 4.0
Le organizzazioni “eccellenti” che verranno visitate saranno scelte tra le seguenti:
➢Visita alla Nippon Express o alla Kintetu Express: Organizzazione,
Ecologia e Problem solving presso un Operatore logistico giapponese
➢ Visita alla Vantec - Hitachi Transport System oppure Uffici Dogana:
Smart logistics; soluzioni di magazzinaggio e trasporto.
➢Plat visit La Place Hill Top: Esempi di Lean Healthcare presso un
ospedale e casa di riposo
➢Fuji Toranomon Hospital – Care Center (Ai piedi del Monte Fuji) :
miglioramento dei processi sanitari in logica Kaizen/Lean Healthcare
➢Shin-Nihon Kogyo : Applicazione dei principi "lean" e delle nuove
tecnologie (IoT, Big data...)
➢ KUROZASA ELEMENTARY SCHOOL in Miyoshi-City: Lezioni di
management in stile giapponese attraverso le attività quotidiane della
scuola
➢Japan Railway Co. (JR East): organizzazione del “7 minute miracle”,
omothenashi e orientamento al cliente nel servizio.
11Master Class in Lean 4.0 – Costo (1/2)
Il costo del progetto per ogni partecipante è di € 7.000,00 + IVA per le aziende che non sono associate al Lean club, e di €
6.000,00 + IVA per quelle associate al Lean Club per il 2020.
La quota di iscrizione comprende:
• le lezioni in aula tenute da docenti LIUC Business School;
• l’organizzazione delle visite e l’assistenza in loco;
• i trasferimenti interni (Shinkansen, altri treni, Taxi, autobus,…);
• l’alloggio in hotel;
• il supporto dei ricercatori LIUC Business School;
• l’accompagnamento di un interprete italiano/giapponese durante l’intero soggiorno.
Tutto quanto elencato sopra sarà prenotato del Lean Club.
La quota di partecipazione NON include e NON sarà quindi prenotata dal Lean Club:
• Spesa per Il volo per e dal Giappone
• L’assicurazione di viaggio
• Spese per colazioni, pranzi, cene ed eventuali visite di carattere turistico
• Spese accessorie (telefonate, lavanderia, ecc.).
La partecipazione al progetto “Master Class in Lean 4.0” è finanziabile mediante voucher di Fondimpresa e Fondirigenti
(previa verifica dei requisiti).
12Master Class in Lean 4.0 – Costo (2/2)
La quota di partecipazione al progetto andrà versata secondo le seguenti modalità:
- € 4.000,00 + IVA 22% alla conferma della partecipazione, entro il 30 marzo 2020 (€ 3.500,00 per le
aziende associate al Lean Club)
- € 3.000,00+ IVA 22% entro il 30 aprile 2020 (€ 2.500,00 per le aziende associate al Lean Club).
La partecipazione al progetto potrà essere annullata ed il costo totalmente rimborsato entro e non
oltre la data del 30 aprile 2020. Per annullamenti che perverranno oltre tale data e non oltre i 15
giorni precedenti la partenza il Lean Club si riserva di trattenere a titolo di penale la cifra di
€4.000,00 a parziale copertura del costo di organizzazione e delle prenotazioni non più rimborsabili.
Qualsiasi annullamento o variazione che dovesse pervenire oltre tale data non sarà in alcun modo
rimborsata.
Il numero dei partecipanti è limitato ad un massimo di 20 persone, per cui il Lean Club si riserva la
facoltà di non accettare richieste al superamento di tale tetto massimo.
Il presente programma può essere soggetto a modifiche in ordine alla disponibilità ed alle aziende
ospitanti
La realizzazione del viaggio è subordinata al raggiungimento di un numero minimo di partecipanti.
13Master Class in Lean 4.0 - Contatti
Per informazioni riguardo l’iscrizione alla «Master Class Lean 4.0» è possibile contattare:
Alda Acanfora
Tel + 39 0331 572.342
aacanfora@liucbs.it
Per informazioni sui contenuti della «Master Class Lean 4.0» è possibile rivolgersi a:
Rossella Pozzi
Tel + 39 0331 572.587
rpozzi@liuc.it
Tommaso Rossi
Tel + 0331 572.388
trossi@liuc.it
14Puoi anche leggere
