Gruppi Frigo Modulari ad aria Digital Scroll 30 520 Kw - www.aircold.it
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Gruppi Frigo Modulari ad aria Digital Scroll
30‐520 Kw
www.aircold.it2. Caratteristiche
x Il refrigerante R410A rispetta l’ambiente e non distrugge l'ozonosfera.
x Progettazione modulare, combinazione flessibile, più conveniente per la
progettazione e l'installazione.
x La combinazione massima del sistema è costituito da 1 unità principale e 7
unità periferiche (unità per 30kW, 15 unità periferiche, si può raggiungere la
capacità massima di 520kW).
x Utilizzando il compressore Digital Scroll, la capacità può essere controllata
continuamente, con assenza di gradini di potenza.
x Temperatura di uscita dell'acqua refrigerata regolabile.
La temperatura di uscita dell’acqua refrigerata può essere regolata dalla centralina di cotrollo
a seconda delle esigenze del cliente. In modalità raffreddamento, l'intervallo varia dai 5°C ai
i 17°C, mentre in modalità riscaldamento varia da 45°C a 50°C.
x Elevata affidabilità ed efficienza.
Le unità possono essere combinate in un unico gruppo di tubi dell’acqua e
sistema di controllo. La capacità di uscita può essere regolata e il carico di diverse unità di
modulo può essere distribuito in modo uniforme dal sistema di controllo. Il sistema può
regolare l'uscita a seconda delle esigenze, senza sprechi di energia.
MCS-SxxE/T4A 07/2011 Pompa di calore modulare
Per modulo digital scroll 65 Kw:
MCS-Sxx E/T4A
Modello
65 130 195 260 325 390 455 520
Combinazione (Modulo principale +
Pezzi 1+0 1+1 1+2 1+3 1+4 1+5 1+6 1+7
modulo ausiliario)
Capacità di raffreddamento kW 65 130 195 260 325 390 455 520
Capacità di riscaldamento kW 69 139 207 276 345 414 483 552
Alimentazione V/Ph/Hz 380/3/50
Tipo Scroll (1 digital Scroll + 1 fisso)
Compressore
Quantità P-Numero 4 8 12 16 20 24 28 32
Raffreddamento kW 21.5 43 64.5 86 107.5 129 150.5 172
Potenza In.
Riscaldamento kW 21 42 63 84 105 126 147 168
Tipo R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410A
Refrigerante
Peso kg 14 14×2 14×3 14×4 14×5 14×6 14×7 14×8
Tipo scambiatori aria Serpentina
Condensatore N° Ventole Pezzi 2 4 6 8 10 12 14 16
3 3
(Aria) Volume aria ×10 m /h 24 24×2 24×3 24×4 24×5 24×6 24×7 24×8
Potenza motori ventole kW 0.7×2 0.7×4 0.7×6 0.7×8 0.7×10 0.7×12 0.7×14 0.7×16
Tipo scambiatori lato
Piastre
acqua
Perdita carico kPa 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4 29.4
Evaporatore Diametro tubi Ingresso /
mm 133 133 133 133 133 133 133 133
(Lato acqua) Uscita
Volume flusso acqua m3/h 11.2 22.4 33.6 44.8 56 67.2 78.4 89.6
Massima Pressione MPa 1 1 1 1 1 1 1 1
Tipo connessioni acqua Giunti
L mm 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492 2492
Dimensioni W mm 850 2300 3750 5200 6650 8100 9550 11000
H mm 1820 1820 1820 1820 1820 1820 1820 1820
Ingombro
L×W×H mm 2612×1034×2041
imballo
Peso netto kg 700 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5600
Peso
Peso lordo kg 765 1530 2295 3060 3825 4590 5355 6120
2
Cavi Lato potenza N°x mm 5x10
2
collegamento Dati N°x mm 3x0.75
Tipo comando Filocomando
Interruttore di alta/bassa pressione, anticongelamento,flusso acqua,sovracarico,
Dispositivi di sicurezza
e sequenza delle fasi.
E Scaldiglia Alimentazione V/Ph/Hz 380/3/50
-
Potenza W 15 30 45 60 75 90 105 120
(opzionale)
Rumore dB(A) 60
Temperatura acqua ć Raffreddamento˖5̚17 Riscaldamento˖45̚50
Temperatura ambiente ć Raffreddamento˖17̚48 Riscaldamento˖-10̚21MCS-SxxE/T4A Pompa di calore modulare 5. Dimensioni 5.1 Schema modulare 30 KW: 5.2 Schema modulare 65 KW:
MCS-SxxE/T4A Pompa di calore modulare
6. Diagramma e schema di connessione tubi
6.1 Schema del sistema di refrigerazione per il modulo da 30 KW:
Il modulo da 30 kw è costituito da due sistemi di refrigerazione separati A e B,ogni sistema è costituito
da un compressore; entrambi condividono uno scambiatore a doppio sistema.
Valvola 4 vie Condensatore
Filtro Filtro
Interruttore alta press.
Gas
Interruttore bassa pressione
Comp 2
Comp 1
Ingresso acqua
Separatore GAS - LIQUIDO Piastra di
scambio
Uscita acqua
6.2 Schema del sistema di refrigerazione modulo 65kW:
Il 65 kw è costituito da due moduli,pertanto il diagramma
del sistema di refrigerazione è lo stesso del 30 kw.
6.3 Schema del circuito idronico del modulo da 30 KW:
Compressore Piastra di scambio Entrata acqua
Uscita acqua
Uscita acqua Entrata acquaMCS-SxxE/T4A Pompa di calore modulare
6.4 Schema del circuito idronico del modulo da 65 KW :
ǃ65kW):
6.5 Schema del sistema combinato: (30kW
I moduli possono essere combinati da unità singole,doppie o entrambe,collegando ogni attacco dei
tubi in serie,possono essere combinati 1-8 moduli (2 - 16 unità) e la capacità massima di
sraffreddamento è pari a 520 kw.Il sistema è mostrato come segue:
Modulo 30 kw
6Modulo 65 kw modulo 65kw
wsensore di temperatura uscita acqua Ritorno impianto
collegare flangia
Pompa primaria Mandata impianto. Diagrammi cablaggio
Diagrammi cablaggio esterno: Modulo MCSS65E/T4A
unità principaleDiagrammi cablaggio esterno: Modulo FMCSS30E/T4A
8. Caratteristiche elettriche
Unità esterna Potenza Compressore OFM
Hz Voltaggio Min Max MCA TOCA MFA MSC RLA KW FLA
50 380 342 418 19.9 24 40 74/82.4 11.8/12.7 0.67 3.1
50 380 342 418 42.9 49 80 (74/82.4) ×2 (11.812.7) ×2 0.67×2 3.1×2
MCA: Corrente min. Amps. (A)
TOCA: Max.Ampere. (A)
MFA: Max. Amps. Fusibile (A)
MSC: Rotore Amps. (A)
RLA: Amps carico nominale. (A)
OFM: Ventilazione del motore esterno.
FLA: Ampere a pieno carico. (A)10.1 MCSS30E/T4A
N. NOME Quantità N. Name Quantità
1 Cover superiore ventola 1 30 Assieme staffa 1
2 Ventola assiale 1 31 Tubo aspirazione (A) 1
3 Motore ventola 1 31.1 Sensore controllo pressione 1
4 Coperchio superiore dell’unità 1 32 Tubo aspirazione (B) 1
5 Supporto motore 2 32.1 Sensore controllo pressione 1
6 Cover posteriore 1 33 Cilindro di accumulo refr. 2
7 Cover laterale 2 34 Pannello di separazione 1
8 Cover laterale sigillato 4 35 Compressore (A) 1
9 Cover frontale 1 36 Compressore (B) 1
10 Angolo di giunzione inferiore 2 37 Supporti condensante 3
11 Vaschetta di drenaggio 1 38 Assieme condensante 1
12 Porta vaschetta di drenaggio 2 38.1 Sensore temp. 1
13 Supporto scambiatore 1 38.2 Sensore temp. 3
14 Supporto per piastre scambiatori di calore 1 39 Cover griglia 1
15 Isolante 1 40 Eletric box assieme 1
16 Cover rete sup. 2 40.1 Elettric box 1
17 Rete protezione anteriore-posteriore 2 40.2 Transformatore 1
18 Attacchi acqua mandata e ritorno 1 40.3 Assieme terminale 1
19 Flangia 2 40.4 Relay 2
20 Cover rete inf. 2 40.5 Contattore 2
21 Cover griglia inf. 1 40.6 Condensatore compressore 1
22 Assieme Valvola 4 vie (A) 1 40.7 Morsettiera A 1
22.1 Muffler 1 40.8 Morsettiera B 4
22.2 Valvola 4 vie 1 40.9 Morsettiera C 1
22.3 Giunture tubi per valvola 4 vie 2 40.10 morsettiera, 3p 1
22.4 Filtro per valvola 4 vie 3 40.11 morsettiera, 4p 1
22.5 Sensore controllo pressione per valvola 4 vie 1 41 Elettric box cover 1
22.7 Sensore temp.di bassa per valvola 4 vie 1 43 Box protezione acqua 1
Bordi sigillanti per
23 Assieme valvola 4 vie (B) 1 44 2
compressore
23.1 Solenoide valvola 4 vie 1 45 Condensante 1
23.2 Filtro per valvola 4 vie 1 45.1 Sensore temp. 3
23.3 Sensore di pressione per valvola 4 vie 1 46 Supporto motore ventola 2
23.4 Muffler 1 47 Scambiatore di calore 1
Valvola elettronica di
23.5 Valvola 4 vie 1 47.1
espansione
2
23.6 Giunture tubi per valvola 4 vie 3 47.2 Filtro 2
Scambiatore di calore a
23.7 Sensore temp.di bassa per valvola 4 vie 1 47.3 1
piastre
24 Supporti (A) 2 47.4 EEV solenoide 2
25 Base (A) 1 48 Bordi sigillanti scambiatore 1
Tubi di connessione
26 Supporti (B) 2 49 1
scambiatore
Composizione di tubi di
27 Rinforzatore staffa 6 50 1
connessione scambiatore
Tubi di connessione alla
28 Base staffa 1 51 1
valvola 4 vie
29 Base staffa 1 52 R410A 3.5×2kgMCSS65E/T4A
Problematiche
Codici di Protezione e di Errori Del Modulo
Code Problema
Problemi di controllo del flusso dell’acqua ( l’intero sistema deve essere riavviato la segnalazione di errore viene
E0
visualizzata per la terza volta)
E1 Errata sequenza fasi ( Controllare sequenza fasi)
E2 Errore di comunicazione ( Controllare comunicazione con il controllo remoto )
E3 Sensore di temperatura dell’acqua in mandata ( disponibile solo sull’unita principale)
E4 Sensore temperatura dell’acqua in uscita dello scambiatore a piastre
E5 Sensore tubo temperatura condensante A
E6 Sensore tubo temperatura condensante B
E7 Sensore temperatura esterno
E8 Compressore sistema A sensore temperatura o scarico di gas
Problemi di controllo del flusso del’acqua ( l’intero sistema è in grado di riavviarsi automaticamente durante la
E9
prima e la seconda segnalazione di errore )
EA Il numero delle unità ausiliarie controllate dal’unità principale diminuisce ( solo su controllo remoto)
EB Il sensore di anti congelamento dello scambiatore a piastre potrebbe essere difettoso.
EC Il controllo remoto non trova moduli in linea
ED Comunicazione dati tra controllo remoto e modulo non riuscita (Solo per controllo remoto)
EE Comunicazione dati tra controllo remoto e compiuter non riuscita (Solo per controllo remoto)
EF Il sensore di anti congelamento dello scambiatore a piastre sistema B potrebbe essere difettoso.
P0 Protezione temperature del sistema A : protezione di alta pressione o scarico di gas
P1 Protezione di bassa pressione sistema A
P2 Protezione temperature del sistema B : protezione di alta pressione o scarico di gas
P3 Protezione di bassa pressione sistema B
P4 Protezione alimentazione elettrica sistema A
P5 Protezione alimentazione elettrica sistema B
P6 Protezione alta temperatura condensante sistema A
P7 Protezione alta temperatura condensante sistema B
P8 Protezione temperature superiore a 125°: compressore digital scarico
Pb Protezione anti congelamento
PC Protezione temperature superiore a 125°: compressore digital scarico (Solo per controllo remoto)
PE Protezione bassa temperature sullo scambiatore a piastreInstallazione
Unità d’installazione
Trasporto
x Essere sicuri che il modulo venga trasportato in modo sicuro, togliere gli imballaggi sul posto
d’installazione
x L'angolo di inclinazione del modulo durante il trasporto deve essere inferiore a 15 gradi per
evitare lo scivolamento dello stesso.
x Se il trasporto avviene con delle barre di rotolamento, si consiglia l’uso di 6 barre al di sotto del
modulo (4 barre per il modulo da 30 kW); ognuna delle barre deve essere più lunga rispetto alla
larghezza della base per mantenere il modulo in equilibrio.
Modulo da 30 kW Modulo da 65 kW
x Trasporto con cavo di acciaio, in questo caso assicurarsi che il cavo possa sopportare un
peso 3 volte maggiore del modulo stesso, e verificare bene la chiusura del gancio. se
aggancia al modulo ermeticamente. L'angolo di aggancio dove essere maggiore di 60 gradi.Luoghi richiesti per l’installazione
x Luoghi puliti, luminosi e ben ventilati, come tetti, balconi o cortili.
x Luoghi lontani da fumi di scarico, vapore e altre fonti di calore.
x Luoghi adatti per le tubazioni e il drenaggio delle acque con la minima influenza per
l'ambiente circostante causato dal rumore del raffreddamento e riscaldamento.
x Luoghi nei pressi di fonti elettriche per il cablaggio
x Posti con basi solide per evitare risonanza causata dal rumore
x Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per la manutenzione, lo spazio richiesto è quello
indicato di seguito: controllare se ci sono eventuali ostacoli che possano bloccare il flusso
d'aria. Il muro di cinta intorno al modulo non deve superare 1mt di altezza (dalla parte base
del modulo). Si consiglia di coprire il modulo con una tettoia per non danneggiarlo con la
pioggia o la neve, si consiglia di lasciare uno spazio superire a 2m tra la tettoia e la parte
superiore del modulo.in presenza di moduli in parallelo, lasciare uno spazio sufficiente tra i
moduli per la manutenzione.
Fondamenti per l’installazione
x Prima dell'installazione, prestare molta attenzione alla struttura, quando l’installazione
avviene all’ultimo piano o al piano centrale considerare lo spessore del pavimento per
prevenire il rumore, inoltre prima dell'installazione è preferibile parlarne con un esperto
x Il canale di drenaggio deve essere effettuato intorno al seminterrato e deve garantire la
fuoriuscita dell’acqua fluentemente. Al fine di evitare vibrazioni e rumore causato dal modulo
inserire un’isolamento antivibrante tra il modulo e la struttura, il modulo, inoltre, deve essere
installato sul piano, e se necessario può essere adottata una canbina antiurto.
x Si consiglia di adottare alcune misure di sucurezza volte a rafforzare il fissaggio per evitare
spostamenti causati dal lungo funzionamento, terremoti o tifoni.
x L’installazione per il modulo principale (solo per riferimento) è indicata come segue: il modulo
ausiliario prevede la stessa di quello principale. Lasciare una distanza di 60 millimetri tra i
moduli. La base deve essere in grado di supportare il peso di 1,5 / 2 volte superiore rispetto
al peso dei moduli.Limiti di funzionamento
a. Voltaggio
Potenza: 380V 3ph 50Hz, Voltaggio massimo 418V, minimo 342V.
b. Temperatura per il funzionamento dell'unità:
Modalità riscaldamento Modalità raffreddamento
Temperatura Scarico acqua Temperatura Scarico acqua
ambiente refrigerata ambiente calda
Pompa di calore 17ഒ~48ഒ 5ഒ~17ഒ -10ഒ~21ഒ 45ഒ~50ഒ
Installazione del sistema acqua
Ogni giunzione della conduttura ha un verso giusto di entrata e di uscita. Fate
attenzione quando connettete le condutture.
x Poiché è stato utilizzato uno scambiatore di calore, lo spazio per far passare l'acqua è stretto,
quindi si possono provocare facilemente ostruzioni, che possono causare congelamento e
danneggiare il sistema. Quindi si consiglia vivamente di installare un filtro a rete maglia 20 a Y
quanto più vicino possibile all’attacco del ritorno dell’acqua .
x Prima di collegare l’impianto all’unità, è necessario pulire l'intera conduttura dell'acqua e
sostituire con una nuova rete di filtri, dopo essersi assicurati che la conduttura dell’acqua è pulita,
può essere fatta la connessione.
x Utilizzare dei giunti antivibranti tra la mandata e il ritorno della conduttura dell’acqua e
l'unità per evitare vibrazioni.
x Testare la pompa dell'acqua prima dell’accenzione dell’unità, il flussostato dell’acqua deve
essere installato sulla conduttura di ritono, prima di collegare il cavo del flussostato al modulo
principale ai contatti ( W1, W2 ).
x La valvola di scarico impianto deve essere installata sulla tubazione di mandata e la valvola di
sfogo aria sulla tubazione di ritorno, ricordarsi di rimuovere la manopola della valvola di scarico,
per evitare che per sbaglio venga scaricato l’impianto e rimanga senza acqua.
x La conduttura dell’acqua refrigerata deve essere coibentata con materiale adeguato di
isolamento termico per mantenere la temperatura dell’acqua e prevenire la condensazione.
In inverno, se l'apparecchio è spento, l'acqua presente nello scambiatore di calore può congelare.
Per evitare il congelamento, è assolutamente vietato spegnere il sistema (il sistema ha la funzione
anti-gelo) altrimenti si consiglia di svuotare l’impianto . Inoltre utilizzare alcune miscele anti-gelo onde
evitare che si ghiacci l’acqua anche in fase di funzionamento dell’impianto
Note: E 'assolutamente vietato l'uso di miscele di sale,
perché potrebbe corredere il sistema provocare danni.
Non c'è nessun problema se si utilizza acqua di rete , d’altro canto, se si utilizza l'acqua dal pozzo
o dal fiume in cui possono essere presenti sedimenti e sabbia. Quindi è necessario pre-filtrare
l'acqua utilizzando attrezzature adeguate prima che entri nel sistema di acqua refrigerata.
L’evaporatore in presenza di sabbia o fango si blocca e può causare congelamento. Perciò è
importante verificare il valore PH dell'acqua, conduttibilità, cloro, zolfo ecc prima di utilizzarla.
Note: per il modulo da 30 kW, ogni modulo è costituito da una unità (due sistemi), il sistema A e il
sistema B, due frigoriferi che scambiano con uno idronico ; per quanto riguarda il modulo da 65
kW, ogni modulo è costituito da due unità (quattro sistemi) ossia il sistema A e B (unità principale)
e il sistema C e D (unità ausiliaria) quattro sistemi frigoriferi che scambiano con uno idronicoRiferimenti per l’installazione del flusso stato
scelta del flussostato
la scelta del flussostato dove essere in funzione del diametro del tubo dell’acqua. La lunghezza del
flussostato dove essere minore rispetto al diametro del tubo dell'acqua. Non può essere troppo corto,
altrimenti la sua azione diventerebbe difficile quando arriva l'acqua corrente e nemmeno troppo
lungo.
Schema di installazione
Prova e regolazione del flussostato
Il flusso di disconnessione deve essere del 60% del flusso progettato. Per esempio, ci sono 8 unità
da 65kW combinate.
Il flusso progettato è m, m = 11.2 × 8 = 89.6, quindi se il flusso di disconnessione è m1, m1 = 89.6 ×
60% = 53.7 m3/h.
Prima di regolare il flussostato, assicurarsi che l’impianto sia stato riempito e che sia stato eseguito lo
spurgo dell’aria . La regolazione deve essere effettuata a condizione che l'unità principale sia spenta
e funzioni solo la pompa d’acqua.
Figura di riferimento per la connessione del multi-moduli
Tipo ATipo B
Cablaggio
Il cablaggio deve essre effettuato da personale qualificato
Precauzioni
1. Quando l'unità è in funzione l’alimentazione deve essere stabile. Considerando tutti i fattori di
variazione della tensione, quella necessaria per mantenere il sistema in corretto funzionamento deve
essere entro il ± 10%. Una tensione troppo alta o troppo bassa può danneggiare l’unità.
2. La differenza di voltaggio tra le fasi non deve essere superiore a ± 2% e la differenza di tensione
massima deve essere inferiore al 3% per evitare il surriscaldamento del compressore.
3. La frequenza del voltaggio deve essere entro ± 2%.
4. Il voltaggio minimo di partenza più basso deve essere superiore al 90%.
5. Se il cavo è troppo lungo il compressore non potrebbe essere in grado di avviarsi, quindi la
lunghezza del cavo deve essere limitata al fine di garantire la tensione tra le due estremità inferiore al
2%. Se non è possibile accorciare il cavo predisporre un cavo più spesso.
6. Tutti i cablaggi devono essere conformi alle relative direttive nazionali e ben isolati.
7. Per motivi di sicurezza, secondo le norme in materia, l'unità deve essere collegata con la messa a
terra per evitare scosse elettriche
8.Durante il funzionamento i valori di assorbimento ed altri parametri possono essere diversi da quelli
riportati sull’etichetta tecnica. I valori cambiano in base alle temperature esterne e alle temperature di
scambio dell’acqua del sistema, quindi si consiglia di utilizzare fusibili e diametro dei cavi un
considerazione dei casi più estremi.
9. Per controllare i compressori in modo opportuno ed evitare i danni causati da corto circuito, è
necessario dotare il modulo di un interruttore termico.
10. Per il 30KW & il 65 KW, un modulo è costituito da due unità, la potenza principale di ciascuna
unità deve essere collegata in modo indipendente. Di seguito viene indicato dettaglio:Diametro minimo dei cavi
Interruttore
(mm²)
Alimentazione
Modello Isolamento
elettrica Linea
Messa a
Elettrica Fusibile
Terra
mm²Note 1) L’alimentazione elettica deve essere avviata 12 ore prima di avviare il modulo, questo serve a preriscaldare il compressore onde evitare danneggiamenti dello stesso. 2) Regolare flussostato e la valvola sulla tubazione di ingresso con attenzione al fine di garantire il flusso d'acqua può mantenere il 90% del valore nominale. 3) Controllare se i componenti delle unità sono liberi. 4) Controllare se c'è qualche problema di alimentazione o il cablaggio prima di iniziare, in particolare le fasi e la sequenza, se non è corretto, scambiare due di loro,controllare che tutti i componenti siano fissati e stretti ai collegamenti 5) Collegare il flussostato passare correttamente il ciclo di controllo. 6) Collocare il sensore di temp. Nella posizione corrispondente dell’ unità. 7) Per un corretto funzionamento e durata nel tempo dei moduli si consiglia di alternare il modulo principale tale procedura deve essere effettuata da personale competente: lo scambio consiste nel Passare il controllo del flussostato da W1-W2 e P1-P2 controllo pompa da l’attuale modulo principale a quello successivo con la relativa riassegnazione del codice di indirizzo. Test 1. Preparazione Dopo la pulizia della conduttura dell’acqua per più volte, affinché l'acqua sia pulita, avviare la pompa al fine di garantire il flusso e la pressione dei condotti di aspirazione e di scarico nella tubazione. Avviso: la pompa dell'acqua è sotto il controllo dell'unità principale, quindi, quando il sistema idrico è stato messo in condizione di funzionamento, si può accendere la pompa dell'acqua temporaneamente con cablaggio provvisorio. Avvertenza: E 'assolutamente vietato avviare la pompa con il controllo dell’unità principale prima che il sistema idronico sia stato messo in condizione di funzionamento. 1) Impostare l'interruttore di indirizzo sulla scheda elettronica dell'unità secondo la regola di seguito riportata. Avvertenza: l'indirizzo di impostazione del commutatore deve essere fatto senza corrente elettrica.
2.Modulo digital scroll e modulo ON/OFF devono essere selezionati tramite lo switch “DIGIT”
“00” è l’impostazione che si deve avere per per il compressore digital
( modulo principale)
“11” è l’impostazione che si deve avere per per il compressore ON/OFF
( modulo ausiliario)
a) Lo switch di impostazione DIGIT è stato impostato in fabbrica e non va cambiato.
b) Si prega di dare alimentazione elettrica ai moduli 12 ore prima di dare l’accenzione,per
preriscaldare i compressori, onde evitare rotture degli stessi.
3) Regolare attentamente flussostato sul sistema idronico o di una valvola vicino all'ingresso per
garantire il flusso dell’acqua al 90% del valore nominale.
4) Controllare che ogni componente dell'unità sia libero e l'unità non ha alcuna distorsione e rottura.
5) Prima di iniziare, ti preghiamo di verificare attentamente se la tensione di alimentazione e il
cablaggio sia giusto. Controllare se la sequenza delle fasi sia corretta. In caso contrario, bisogna
scambiare le fasi. Verificare se i collegamenti siano stretti.
6) Collegare il flussostato correttamente al modulo.
TEST
1) Accendere il controllo remoto. Se vi è un codice di errore visualizzato, si prega di controllare e
risolvere il problema che causa il malfunzionamento; confermare che non ci sia alcun
malfunzionamento prima di riavviare.
2) Dopo circa 30 minuti, quando la temperatura dell'acqua è stabile, regolare il volume del flusso
d'acqua al valore nominale per garantire il corretto funzionamento del modulo.
3) Quando il modulo e in funzione, controllare l’amperaggio di assorbimento, controllare le pressioni
di esercizio, il volume del flusso d’acqua, la temperatura dell’acqua,la differenza di temperatura tra
ingresso e uscita dell’acqua, controla la pressione dell’acqua
. Il seguito i valori reali sono di riferimento:
Temperatura esterna di prova: 27°C in modalità Raffreddamento
Sistema A Sistema A Sistema A Sistema A
Sistema
(Digital) (ON/OFF) (ON/OFF) (ON/OFF)
Assorbimento corrente del
6A 8A 8A 8A
compressore
Tmp. alla Condensante 39°C 38°C 38°C 37°C4) Ottimizzare i parametri di impostazione in base al clima locale e relative operazioni di riferimento.
5) Dopo aver fatto i controlli fermare il modulo, riavviare il modulo 10 minuti più tardi per impedire per
impedire al modulo un avvio frequente.
Verificare se i dispositivi di controllo e di protezione sono nella norma in base alla seguente tabella.
Modelli Modulo 30Kw - modulo 65Kw
Pressostato di alta pressione Si ripristina automaticamente
Taglio MPa 4.4
Chiusura 3.2
Pressostato di bassa pressione Si ripristina automaticamente
Taglio MPa 0.15
Chiusura 0.3
Il controllo avviene da micro controller.
Quando la temperatura è superiore ai 125°C
il compressore funzionerà con il 40% in
meno di rendimento.
Sensore Temp. Compressore Digital -
Quando la temperatura sarà superiore ai
140°C il compressore verra fermato e la
ripartenza avverra dopo 3 minuti
Protezione di assorbimento elevato di
A 18
corrente elettrica
Cintura di riscaldamento compressore Per ogni singolo compressore
W 40
Sensore di Temp. di scarico
Taglio °C 130
Chiusura 90
Swith di protezione anti congelamento Il controllo avviene da micro controller ( ogni
°C ciclo)
3
Note
1. Poiche la pompa dell'acqua è sotto il controllo del modulo principale, è vietato avviare la pompa
con il modulo principale durante la pulizia della conduttura d'acqua del sistema.
2. Prima di terminare l'evacuazione dell'aria dall’impianto, è vietato avviare il modulo.
3. Regolare il flussostato correttamente, onde evitare che il sistema funzioni con poca acqua.
4. Durante l’esecuzione della prova, attendre 4 minuti prima di riavviare il modulo.
5. Durante le stagioni in cui viene utilizzato il sistema frequentemente, evitare di disattivare
l’alimentazione elettrica. Quando il sistema non viene utilizzato per un periodo ti tempo
l’alimentazione elettrica può essere disattivata.
6. Prima di mettere in funzione il sistema, dopo un periodo in cui è stata disattivata l’alimentazione.
Si prega di attivare 12 ore prima l’alimentazione elettrica per preriscaldare i compressori.
Se questo non avvenisse i compressori potrebbero danneggiarsi.Manutenzione Al fine di garantire al sistema la sua affidabilità per lungo tempo, la manutenzione dove essere fatta da personale qualificato. AVVERTENZA 1. In caso di principio di incendio, disattivare l'interruttore principale e spegnere il fuoco con l’estintore. 2. L'unità non può essere utilizzata in prossimità di gas o prodotti infiammabili, per prevenire incendi o esplosioni. ATTENZIONE 1. Curare la manutenzione regolarmente dei moduli, secondo i riferimenti dettati per mantenere gli stessi in buone condizioni. 2. Non di toccare la tubazione di scarico dal compressore per evitare scottature. 3. Se vi è un malfunzionamento questo provoca lo stop dell’unità, si prega di fare riferimento alla sezione"soluzioni" nel manuale o contattare il tecnico di zona per scoprire il motivo. Dopo che il malfunzionamento è stato risolto, l'unità può essere riavviata di nuovo normalmente. E 'assolutamente vietato il riavvio forzato dell'unità, senza risolvere prima il problema. Se vi è una perdita di refrigerante o acqua nel refrigerante (l'acqua di raffreddamento) , si devono disattivare tutti gli interruttori. Se l'unità non può essere fermata dal controllo remoto, si deve disattivare l'alimentazione principale per fermare l'unità. 4. Non utilizzare alcun filo di ferro, filo di rame al posto del fusibile richiesto. Questo può danneggiare o incendiare l’unità 5. Non mettere in corto circuito il dispositivo di protezione, questo può causare incidenti. Manutenzione per i componenti principali: 1. Durante il funzionamento, si prega di controllare la pressione di mandata e la pressione di aspirazione. Se c'è qualcosa di anormalo, si prega di scoprire la ragione ed eliminare il malfunzionamento 2. Non regolare il controllo e la protezione dei dispositivi in modo casuale. 3. Controllare il collegamento del cablaggio regolarmente per avere la conferma non c'è alcun contatto allentato o ossidato o per altri motivi. Si prega di controllare frequentemente la tensione di lavoro, in corso e le fasi di equilibrio. 4. Verificare l'affidabilità dei componenti elettrici, e sostituire il difettoso o inaffidabile nel tempo. Decalcificazione: Dopo un periodo di funzionamento, la superficie dello scambiatore di calore del lato acqua può formare delle incrostazioni sotto forma di ossido di calcio e altri minerali. Con queste incrostazioni si riduce l'efficienza di trasferimento del calore, ciò causa maggiore consumo elettrico e differente pressione di mandata (alta o bassa pressione di aspirazione). Questi materiali possono essere puliti con acido citrico, aceto, etc, Qualsiasi liquido che contiene o ingrediente acido cloro, fluoro è vietato. Poiche lo scambiatore è in acciaio inox, può essere facilmente danneggiato da tali materiali. 1. Lavori di pulizia dello scambiatore di calore deve essere gestita da personale qualificato, si prega di contattare il nostro centro di assistenza locale. 2. Dopo la pulizia con detergente liquido chimico, successivamente ricaricare acqua pulita in tutto il circuito e nello scambiatore di calore. 3. A condizione di utilizzare prodotti detergente liquido chimici, si prega di selezionare l'intensità, i tempi della pulizia e la temperatura del liquido a secondo della situazione in cui questo avviene.
4. Dopo la pulizia, i rifiuti liquidi devono essere neutralizzati, quindi si prega di contattare una società per lo smaltimento dei rifiuti liquidi . 5. I detergenti liquidi e la neutralizzazione sono nocivi per gli esseri umani, quindi è necessario l'utilizzo di alcuni dispositivi di protezione, quali occhiali speciali, guanti, scarpe, maschere, ecc. Spegnere l'unità in caso di inutilizzo Quando si spegne l'unità in caso di inutilizzo, pulire e asciugare la superficie interna ed esterna dell’unità, poi coprire per proteggerla dalle intemperie. Aprire la valvola di scarico dell'acqua,far defluire l'acqua dello scambiatore di calore per prevenire il congelamento. Si consiglia di iniettare dell’antigelo per prevenire incrostazioni o ruggine. Riaccensione dell’unita dopo l’inutilizzo I seguenti controlli devono essere fatti per la rimessa in funzione dell’unità, dopo un periodo di inutilizzo: 1. Controllare e pulire accuratamente unità. 2. Pulire la conduttura delle acque del sistema. 3. Controllare la pompa dell'acqua, regolare il flusso stato e altri dispositivi del sistema idrico. 4. Stringere tutti i collegamenti dei cavi Sistema di refrigerazione Controllare la pressione di aspirazione e di scarico per determinare se l'unità ha bisogno di essere ricaricata o meno. Prova di tenuta del sistema, se si verifica una perdita o alcuni componenti devono essere sostituiti, successivamente la prova di tenuta è necessaria.Quando si effetua la ricarica del refrigerante, vi sono due casi differenti in cui questo può avvenire: 1. Il refrigerante è trapelato totalmente In questo caso, la prova di tenuta deve essere effettuata utilizzando l'azoto (15 ~ 20 kgf/cm2). Se si dovesse rendere necessaria la saldatura deve essere eseguita senza la presenza di refrigerante all’interno del circuito frigorifero. 1) Collegare la pompa del vuoto al circuito frigorifero tramite l’attacco predisposto. 2) Effettuare il vuoto per più di 15 minuti e raggiungere un valore di -1,0 × 105Pa (-76cmHg). 3) Dopo aver conseguito lo svuotamento designato, aggiungere refrigerante al sistema,corrispondente al volume del refrigerante indicato dai parametri segnati sulla targhetta posta al lato o nell manuale alla voce caratteristiche. 4) Il modo di ricarica può variare dalla temperaturra esterna che è presente. Se vi è una temperatura esterna bassa l’unità può essere avviata a condizione che si avvii anche la pompa dell’acqua,circuitare il pressostato di bassa pressione, se necessario. Avviso: ricollegare la connessione dopo la ricarica. 2. Aggiunta carica refrigerante Collegare la bombola del refrigerante ai manometri e collegare i manometri all’attacco di bassa pressione sull’unità. 1) Avviare il ciruito dell'acqua refrigerata, quindi avviare unità, cortocircuitare il pressostato di bassa pressione, se necessario. 2) Caricare il refrigerante nel sistema lentamente, e controllare la pressione di aspirazione e di scarico. Avvertenza: è fatto divieto assoluto fare uso di ossigeno, acetilene o altri gas che sono per il sistema altamente dannosi o infiammabili, per la ricerca di perdite o prova di tenuta, è permesso solo azoto o refrigerante .
Rimuozione del compressore Se si devesse rendere necessaria la rimozione del compressore, si prega di operare con la seguente sequenza di seguito: 1) Spegnere l'alimentazione. 2) Rimuovere il cavo elettrico dal compressore. 3) Rimuovere la conduttura di aspirazione e di scarico 4) Allentare le viti di fissaggio. 5) Rimuovere il compressore. Sistema anti-gelo Se lo scambiatore di calore a piastre si dovesse congelare, lo scambiatore potrebbe danneggiarsi, inoltre, questo tipo di danno è fuori garanzia, quindi deve essere prestata particolare attenzione a questo elemento come descritto nei tre punti successivamente descritti: 1. Se l’unita non viene utilizzata per un lungo periodo soprattutto invernale l’unità deve essere svuotata dell’acqua di conseguenza lo scambiatore se le temperature sono inferiori a 0°. 2. Quando è in funzionamento Se il flussostato o il sensore di temperatura per il defrost non dovessere funzionare correttamente, le tubazioni dell’acqua si congeleranno, che il cavo del flussostato e collegato correttamente come alla sezione "diagramma di cablaggio" 3. Durante la manutenzione E 'possibile che lo scambiatore di calore si congeli quando l’unità sia scarica di refrigerante.Questo accade ogni volta che la pressione del refrigerante è inferiore a 0,4 MPa. Quindi è necessario scaricare il sistema dell’acqua.
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