Gruppi Frigo Modulari ad aria Digital Scroll 30 520 Kw - www.aircold.it

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Gruppi Frigo Modulari ad aria Digital Scroll
                30‐520 Kw

               www.aircold.it
2. Caratteristiche
    x Il refrigerante R410A rispetta l’ambiente e non distrugge l'ozonosfera.
    x Progettazione modulare, combinazione flessibile, più conveniente per la
      progettazione e l'installazione.
    x La combinazione massima del sistema è costituito da 1 unità principale e 7
      unità periferiche (unità per 30kW, 15 unità periferiche, si può raggiungere la
     capacità massima di 520kW).








    x Utilizzando il compressore Digital Scroll, la capacità può essere controllata
      continuamente, con assenza di gradini di potenza.















    x Temperatura di uscita dell'acqua refrigerata regolabile.
      La temperatura di uscita dell’acqua refrigerata può essere regolata dalla centralina di cotrollo
      a seconda delle esigenze del cliente. In modalità raffreddamento, l'intervallo varia dai 5°C ai
      i 17°C, mentre in modalità riscaldamento varia da 45°C a 50°C.
    x Elevata affidabilità ed efficienza.
      Le unità possono essere combinate in un unico gruppo di tubi dell’acqua e
     sistema di controllo. La capacità di uscita può essere regolata e il carico di diverse unità di
     modulo può essere distribuito in modo uniforme dal sistema di controllo. Il sistema può
     regolare l'uscita a seconda delle esigenze, senza sprechi di energia.

      
MCS-SxxE/T4A                       07/2011                                                                               Pompa di calore modulare

Per modulo digital scroll 65 Kw:
                                                                                                                  MCS-Sxx E/T4A
Modello
                                                                            65        130           195            260               325       390        455        520

Combinazione (Modulo principale +
                                                   Pezzi                    1+0        1+1           1+2           1+3              1+4         1+5        1+6        1+7
modulo ausiliario)

Capacità            di        raffreddamento            kW                        65      130           195            260                325     390        455         520

Capacità            di        riscaldamento            kW                     69         139           207            276              345        414        483        552

Alimentazione                                          V/Ph/Hz                                                               380/3/50

                   Tipo                                                                                           Scroll (1 digital Scroll + 1 fisso)
Compressore
                   Quantità                    P-Numero                           4          8          12             16                 20      24         28         32

                   Raffreddamento              kW                             21.5        43           64.5            86              107.5      129       150.5       172
Potenza In.
                   Riscaldamento               kW                             21          42           63              84              105        126        147        168

                   Tipo                                                    R410A      R410A         R410A         R410A            R410A       R410A      R410A      R410A
Refrigerante
                   Peso                            kg                         14        14×2          14×3           14×4              14×5      14×6       14×7       14×8

                   Tipo scambiatori aria                                                                          Serpentina

Condensatore N° Ventole                                Pezzi                  2                  4             6             8             10         12         14         16
                                                            3   3
(Aria)             Volume aria                     ×10 m /h                  24        24×2          24×3           24×4              24×5      24×6       24×7       24×8

                   Potenza motori ventole              kW                    0.7×2      0.7×4         0.7×6          0.7×8            0.7×10    0.7×12     0.7×14     0.7×16

                   Tipo scambiatori lato
                                                                                                                        Piastre
                   acqua

                   Perdita         carico          kPa                       29.4        29.4         29.4           29.4              29.4      29.4       29.4       29.4

Evaporatore        Diametro tubi Ingresso /
                                                   mm                       133        133           133            133               133       133        133        133
(Lato acqua)       Uscita

                   Volume flusso acqua             m3/h                      11.2        22.4         33.6           44.8                 56     67.2       78.4       89.6

                   Massima Pressione                   MPa                        1          1             1             1                1           1          1          1

                   Tipo connessioni acqua                                                                                       Giunti

                   L                               mm                       2492       2492          2492          2492               2492      2492       2492       2492

Dimensioni         W                               mm                       850        2300          3750          5200               6650      8100       9550       11000

                   H                               mm                       1820       1820          1820          1820               1820      1820       1820       1820

Ingombro
                   L×W×H                           mm                                                              2612×1034×2041
imballo

                   Peso       netto                                 kg      700        1400          2100          2800               3500      4200       4900       5600
Peso
                   Peso       lordo                    kg                     765       1530          2295           3060              3825      4590       5355       6120
                                                                    2
Cavi               Lato potenza                        N°x mm                                                            5x10
                                                                        2
collegamento Dati                                       N°x mm                                                           3x0.75

Tipo comando                                                                                                                     Filocomando

                                                                            Interruttore di alta/bassa pressione, anticongelamento,flusso acqua,sovracarico,
Dispositivi di sicurezza                           
                                                                                                     e sequenza delle fasi.

    E Scaldiglia   Alimentazione                       V/Ph/Hz                                                               380/3/50

-
                   Potenza                     W                             15          30           45              60               75        90         105        120
(opzionale)

Rumore                                         dB(A)                                                                             60

Temperatura acqua                                      ć                                                   Raffreddamento˖5̚17 Riscaldamento˖45̚50

Temperatura ambiente                                    ć                                                  Raffreddamento˖17̚48 Riscaldamento˖-10̚21
MCS-SxxE/T4A                 Pompa di calore modulare

5. Dimensioni
5.1 Schema modulare 30 KW:

5.2 Schema modulare 65 KW:
MCS-SxxE/T4A                                                                                                   Pompa di calore modulare

6. Diagramma e schema di connessione tubi
6.1 Schema del sistema di refrigerazione per il modulo da 30 KW:
Il modulo da 30 kw è costituito da due sistemi di refrigerazione separati A e B,ogni sistema è costituito
da un compressore; entrambi condividono uno scambiatore a doppio sistema.

   Valvola 4 vie                                                                               Condensatore
                                                                                                                      Filtro     Filtro
   Interruttore alta press.

                                                                                                                                Gas

                                                                     Interruttore bassa pressione
                                                           Comp 2
                                      Comp 1

                                                                                   Ingresso acqua

                                               Separatore GAS - LIQUIDO                                Piastra di
                                                                                                       scambio
                                                                                   Uscita acqua

6.2 Schema del sistema di refrigerazione modulo 65kW:
Il 65 kw è costituito da due moduli,pertanto il diagramma
del sistema di refrigerazione è lo stesso del 30 kw.
6.3 Schema del circuito idronico del modulo da 30 KW:

                              Compressore       Piastra di scambio Entrata acqua

                                                                    Uscita acqua

                                                                    Uscita acqua           Entrata acqua
MCS-SxxE/T4A                                                                     Pompa di calore modulare

6.4 Schema del circuito idronico del modulo da 65 KW :

                                      ǃ65kW):
6.5 Schema del sistema combinato: (30kW
I moduli possono essere combinati da unità singole,doppie o entrambe,collegando ogni attacco dei
tubi in serie,possono essere combinati 1-8 moduli (2 - 16 unità) e la capacità massima di
sraffreddamento è pari a 520 kw.Il sistema è mostrato come segue:

                    Modulo 30 kw
                                         6Modulo 65 kw             modulo 65kw

  wsensore di temperatura uscita acqua                   Ritorno impianto
                                                                                           collegare flangia

                 Pompa primaria            Mandata impianto
. Diagrammi cablaggio
Diagrammi cablaggio esterno: Modulo MCSS65E/T4A
      unità principale
Diagrammi cablaggio esterno: Modulo
FMCSS30E/T4A
8. Caratteristiche elettriche

                     Unità esterna                 Potenza          Compressore                  OFM
             Hz    Voltaggio    Min   Max   MCA     TOCA MFA      MSC         RLA              KW    FLA
             50      380       342    418   19.9    24   40      74/82.4       11.8/12.7       0.67     3.1
             50      380       342    418   42.9    49   80    (74/82.4) ×2   (11.812.7) ×2   0.67×2   3.1×2
MCA: Corrente min. Amps. (A)
TOCA: Max.Ampere. (A)
MFA: Max. Amps. Fusibile (A)
MSC: Rotore Amps. (A)
RLA: Amps carico nominale. (A)
OFM: Ventilazione del motore esterno.
FLA: Ampere a pieno carico. (A)
10.1 MCSS30E/T4A
N.     NOME                                            Quantità   N.      Name                           Quantità
1      Cover superiore ventola                            1       30      Assieme staffa                    1
2      Ventola assiale                                    1       31      Tubo aspirazione (A)              1
3      Motore ventola                                     1       31.1    Sensore controllo pressione       1
4      Coperchio superiore dell’unità                     1       32      Tubo aspirazione (B)              1
5      Supporto motore                                    2       32.1    Sensore controllo pressione       1
6      Cover posteriore                                   1       33      Cilindro di accumulo refr.        2
7      Cover laterale                                     2       34      Pannello di separazione           1
8      Cover laterale sigillato                           4       35      Compressore (A)                   1
9      Cover frontale                                     1       36      Compressore (B)                   1
10     Angolo di giunzione inferiore                      2       37      Supporti condensante              3
11     Vaschetta di drenaggio                             1       38      Assieme condensante               1
12     Porta vaschetta di drenaggio                       2       38.1    Sensore temp.                     1
13     Supporto scambiatore                               1       38.2    Sensore temp.                     3
14     Supporto per piastre scambiatori di calore         1       39      Cover griglia                     1
15     Isolante                                           1       40      Eletric box assieme               1
16     Cover rete sup.                                    2       40.1    Elettric box                      1
17     Rete protezione anteriore-posteriore               2       40.2    Transformatore                    1
18     Attacchi acqua mandata e ritorno                   1       40.3    Assieme terminale                 1
19     Flangia                                            2       40.4    Relay                             2
20     Cover rete inf.                                    2       40.5    Contattore                        2
21     Cover griglia inf.                                 1       40.6    Condensatore compressore          1
22     Assieme Valvola 4 vie (A)                          1       40.7    Morsettiera A                     1
22.1   Muffler                                            1       40.8    Morsettiera B                     4
22.2   Valvola 4 vie                                      1       40.9    Morsettiera C                     1
22.3   Giunture tubi per valvola 4 vie                    2       40.10   morsettiera, 3p                   1
22.4   Filtro per valvola 4 vie                           3       40.11   morsettiera, 4p                   1

22.5   Sensore controllo pressione per valvola 4 vie      1       41      Elettric box cover                1

22.7   Sensore temp.di bassa per valvola 4 vie            1       43      Box protezione acqua              1
                                                                          Bordi sigillanti per
23     Assieme valvola 4 vie (B)                          1       44                                        2
                                                                          compressore
23.1   Solenoide valvola 4 vie                            1       45      Condensante                       1
23.2   Filtro per valvola 4 vie                           1       45.1    Sensore temp.                     3
23.3   Sensore di pressione per valvola 4 vie             1       46      Supporto motore ventola           2
23.4   Muffler                                            1       47      Scambiatore di calore             1
                                                                          Valvola elettronica di
23.5   Valvola 4 vie                                      1       47.1
                                                                          espansione
                                                                                                            2
23.6   Giunture tubi per valvola 4 vie                    3       47.2    Filtro                            2
                                                                          Scambiatore di calore a
23.7   Sensore temp.di bassa per valvola 4 vie            1       47.3                                      1
                                                                          piastre
24     Supporti (A)                                       2       47.4    EEV solenoide                     2
25     Base (A)                                           1       48      Bordi sigillanti scambiatore      1
                                                                          Tubi di connessione
26     Supporti (B)                                       2       49                                        1
                                                                          scambiatore
                                                                          Composizione di tubi di
27     Rinforzatore staffa                                6       50                                        1
                                                                          connessione scambiatore
                                                                          Tubi di connessione alla
28     Base staffa                                        1       51                                        1
                                                                          valvola 4 vie
29     Base staffa                                        1       52      R410A                          3.5×2kg
MCSS65E/T4A
Problematiche

Codici di Protezione e di Errori Del Modulo

Code   Problema
       Problemi di controllo del flusso dell’acqua ( l’intero sistema deve essere riavviato la segnalazione di errore viene
 E0
       visualizzata per la terza volta)
 E1    Errata sequenza fasi ( Controllare sequenza fasi)
 E2    Errore di comunicazione ( Controllare comunicazione con il controllo remoto )
 E3    Sensore di temperatura dell’acqua in mandata ( disponibile solo sull’unita principale)
 E4    Sensore temperatura dell’acqua in uscita dello scambiatore a piastre
 E5    Sensore tubo temperatura condensante A
 E6    Sensore tubo temperatura condensante B
 E7    Sensore temperatura esterno
 E8    Compressore sistema A sensore temperatura o scarico di gas
       Problemi di controllo del flusso del’acqua ( l’intero sistema è in grado di riavviarsi automaticamente durante la
 E9
       prima e la seconda segnalazione di errore )
 EA    Il numero delle unità ausiliarie controllate dal’unità principale diminuisce ( solo su controllo remoto)
 EB    Il sensore di anti congelamento dello scambiatore a piastre potrebbe essere difettoso.
 EC    Il controllo remoto non trova moduli in linea
 ED    Comunicazione dati tra controllo remoto e modulo non riuscita (Solo per controllo remoto)
 EE    Comunicazione dati tra controllo remoto e compiuter non riuscita (Solo per controllo remoto)
 EF    Il sensore di anti congelamento dello scambiatore a piastre sistema B potrebbe essere difettoso.
 P0    Protezione temperature del sistema A : protezione di alta pressione o scarico di gas
 P1    Protezione di bassa pressione sistema A
 P2    Protezione temperature del sistema B : protezione di alta pressione o scarico di gas
 P3    Protezione di bassa pressione sistema B
 P4    Protezione alimentazione elettrica sistema A
 P5    Protezione alimentazione elettrica sistema B
 P6    Protezione alta temperatura condensante sistema A
 P7    Protezione alta temperatura condensante sistema B
 P8    Protezione temperature superiore a 125°: compressore digital scarico 
 Pb    Protezione anti congelamento
 PC    Protezione temperature superiore a 125°: compressore digital scarico (Solo per controllo remoto)
 PE    Protezione bassa temperature sullo scambiatore a piastre
Installazione
    Unità d’installazione
    Trasporto

x   Essere sicuri che il modulo venga trasportato in modo sicuro, togliere gli imballaggi sul posto
    d’installazione
x   L'angolo di inclinazione del modulo durante il trasporto deve essere inferiore a 15 gradi per
    evitare lo scivolamento dello stesso.
x   Se il trasporto avviene con delle barre di rotolamento, si consiglia l’uso di 6 barre al di sotto del
    modulo (4 barre per il modulo da 30 kW); ognuna delle barre deve essere più lunga rispetto alla
    larghezza della base per mantenere il modulo in equilibrio.

                    Modulo da 30 kW                                 Modulo da 65 kW

    x   Trasporto con cavo di acciaio, in questo caso assicurarsi che il cavo possa sopportare un
        peso 3 volte maggiore del modulo stesso, e verificare bene la chiusura del gancio. se
        aggancia al modulo ermeticamente. L'angolo di aggancio dove essere maggiore di 60 gradi.
Luoghi richiesti per l’installazione

  x   Luoghi puliti, luminosi e ben ventilati, come tetti, balconi o cortili.
  x   Luoghi lontani da fumi di scarico, vapore e altre fonti di calore.
  x   Luoghi adatti per le tubazioni e il drenaggio delle acque con la minima influenza per
      l'ambiente circostante causato dal rumore del raffreddamento e riscaldamento.
  x   Luoghi nei pressi di fonti elettriche per il cablaggio
  x   Posti con basi solide per evitare risonanza causata dal rumore
  x   Assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per la manutenzione, lo spazio richiesto è quello
      indicato di seguito: controllare se ci sono eventuali ostacoli che possano bloccare il flusso
      d'aria. Il muro di cinta intorno al modulo non deve superare 1mt di altezza (dalla parte base
      del modulo). Si consiglia di coprire il modulo con una tettoia per non danneggiarlo con la
      pioggia o la neve, si consiglia di lasciare uno spazio superire a 2m tra la tettoia e la parte
      superiore del modulo.in presenza di moduli in parallelo, lasciare uno spazio sufficiente tra i
      moduli per la manutenzione.

   Fondamenti per l’installazione
  x   Prima dell'installazione, prestare molta attenzione alla struttura, quando l’installazione
      avviene all’ultimo piano o al piano centrale considerare lo spessore del pavimento per
      prevenire il rumore, inoltre prima dell'installazione è preferibile parlarne con un esperto
  x   Il canale di drenaggio deve essere effettuato intorno al seminterrato e deve garantire la
      fuoriuscita dell’acqua fluentemente. Al fine di evitare vibrazioni e rumore causato dal modulo
      inserire un’isolamento antivibrante tra il modulo e la struttura, il modulo, inoltre, deve essere
      installato sul piano, e se necessario può essere adottata una canbina antiurto.
  x   Si consiglia di adottare alcune misure di sucurezza volte a rafforzare il fissaggio per evitare
      spostamenti causati dal lungo funzionamento, terremoti o tifoni.
  x   L’installazione per il modulo principale (solo per riferimento) è indicata come segue: il modulo
      ausiliario prevede la stessa di quello principale. Lasciare una distanza di 60 millimetri tra i
      moduli. La base deve essere in grado di supportare il peso di 1,5 / 2 volte superiore rispetto
      al peso dei moduli.
Limiti di funzionamento
    a. Voltaggio
    Potenza: 380V 3ph 50Hz, Voltaggio massimo 418V, minimo 342V.

    b. Temperatura per il funzionamento dell'unità:

                              Modalità riscaldamento                 Modalità raffreddamento
                           Temperatura     Scarico acqua          Temperatura      Scarico acqua
                           ambiente        refrigerata            ambiente         calda
      Pompa di calore      17ഒ~48ഒ            5ഒ~17ഒ              -10ഒ~21ഒ           45ഒ~50ഒ

 Installazione del sistema acqua
 Ogni giunzione della conduttura ha un verso giusto di entrata e di uscita. Fate
attenzione quando connettete le condutture.
x    Poiché è stato utilizzato uno scambiatore di calore, lo spazio per far passare l'acqua è stretto,
     quindi si possono provocare facilemente ostruzioni, che possono causare congelamento e
     danneggiare il sistema. Quindi si consiglia vivamente di installare un filtro a rete maglia 20 a Y
     quanto più vicino possibile all’attacco del ritorno dell’acqua .
x Prima di collegare l’impianto all’unità, è necessario pulire l'intera conduttura dell'acqua e
     sostituire con una nuova rete di filtri, dopo essersi assicurati che la conduttura dell’acqua è pulita,
     può essere fatta la connessione.
x Utilizzare dei giunti antivibranti tra la mandata e il ritorno della conduttura dell’acqua e
     l'unità per evitare vibrazioni.
x Testare la pompa dell'acqua prima dell’accenzione dell’unità, il flussostato dell’acqua deve
     essere installato sulla conduttura di ritono, prima di collegare il cavo del flussostato al modulo
     principale ai contatti ( W1, W2 ).
x La valvola di scarico impianto deve essere installata sulla tubazione di mandata e la valvola di
     sfogo aria sulla tubazione di ritorno, ricordarsi di rimuovere la manopola della valvola di scarico,
     per evitare che per sbaglio venga scaricato l’impianto e rimanga senza acqua.
x La conduttura dell’acqua refrigerata deve essere coibentata con materiale adeguato di
     isolamento termico per mantenere la temperatura dell’acqua e prevenire la condensazione.
In inverno, se l'apparecchio è spento, l'acqua presente nello scambiatore di calore può congelare.
Per evitare il congelamento, è assolutamente vietato spegnere il sistema (il sistema ha la funzione
anti-gelo) altrimenti si consiglia di svuotare l’impianto . Inoltre utilizzare alcune miscele anti-gelo onde
evitare che si ghiacci l’acqua anche in fase di funzionamento dell’impianto

Note: E 'assolutamente vietato l'uso di miscele di sale,
      perché potrebbe corredere il sistema provocare danni.

    Non c'è nessun problema se si utilizza acqua di rete , d’altro canto, se si utilizza l'acqua dal pozzo
    o dal fiume in cui possono essere presenti sedimenti e sabbia. Quindi è necessario pre-filtrare
    l'acqua utilizzando attrezzature adeguate prima che entri nel sistema di acqua refrigerata.
    L’evaporatore in presenza di sabbia o fango si blocca e può causare congelamento. Perciò è
    importante verificare il valore PH dell'acqua, conduttibilità, cloro, zolfo ecc prima di utilizzarla.
    Note: per il modulo da 30 kW, ogni modulo è costituito da una unità (due sistemi), il sistema A e il
    sistema B, due frigoriferi che scambiano con uno idronico ; per quanto riguarda il modulo da 65
    kW, ogni modulo è costituito da due unità (quattro sistemi) ossia il sistema A e B (unità principale)
    e il sistema C e D (unità ausiliaria) quattro sistemi frigoriferi che scambiano con uno idronico
Riferimenti per l’installazione del flusso stato
    scelta del flussostato
la scelta del flussostato dove essere in funzione del diametro del tubo dell’acqua. La lunghezza del
flussostato dove essere minore rispetto al diametro del tubo dell'acqua. Non può essere troppo corto,
altrimenti la sua azione diventerebbe difficile quando arriva l'acqua corrente e nemmeno troppo
lungo.

     Schema di installazione

Prova e regolazione del flussostato
Il flusso di disconnessione deve essere del 60% del flusso progettato. Per esempio, ci sono 8 unità
da 65kW combinate.
Il flusso progettato è m, m = 11.2 × 8 = 89.6, quindi se il flusso di disconnessione è m1, m1 = 89.6 ×
60% = 53.7 m3/h.
Prima di regolare il flussostato, assicurarsi che l’impianto sia stato riempito e che sia stato eseguito lo
spurgo dell’aria . La regolazione deve essere effettuata a condizione che l'unità principale sia spenta
e funzioni solo la pompa d’acqua.

Figura di riferimento per la connessione del multi-moduli

    Tipo A
Tipo B

     Cablaggio
    Il cablaggio deve essre effettuato da personale qualificato

      Precauzioni

1. Quando l'unità è in funzione l’alimentazione deve essere stabile. Considerando tutti i fattori di
variazione della tensione, quella necessaria per mantenere il sistema in corretto funzionamento deve
essere entro il ± 10%. Una tensione troppo alta o troppo bassa può danneggiare l’unità.
2. La differenza di voltaggio tra le fasi non deve essere superiore a ± 2% e la differenza di tensione
massima deve essere inferiore al 3% per evitare il surriscaldamento del compressore.
3. La frequenza del voltaggio deve essere entro ± 2%.
4. Il voltaggio minimo di partenza più basso deve essere superiore al 90%.
5. Se il cavo è troppo lungo il compressore non potrebbe essere in grado di avviarsi, quindi la
lunghezza del cavo deve essere limitata al fine di garantire la tensione tra le due estremità inferiore al
2%. Se non è possibile accorciare il cavo predisporre un cavo più spesso.
6. Tutti i cablaggi devono essere conformi alle relative direttive nazionali e ben isolati.
7. Per motivi di sicurezza, secondo le norme in materia, l'unità deve essere collegata con la messa a
terra per evitare scosse elettriche
8.Durante il funzionamento i valori di assorbimento ed altri parametri possono essere diversi da quelli
riportati sull’etichetta tecnica. I valori cambiano in base alle temperature esterne e alle temperature di
scambio dell’acqua del sistema, quindi si consiglia di utilizzare fusibili e diametro dei cavi un
considerazione dei casi più estremi.
9. Per controllare i compressori in modo opportuno ed evitare i danni causati da corto circuito, è
necessario dotare il modulo di un interruttore termico.
10. Per il 30KW & il 65 KW, un modulo è costituito da due unità, la potenza principale di ciascuna
unità deve essere collegata in modo indipendente. Di seguito viene indicato dettaglio:
Diametro minimo dei cavi
                                                                           Interruttore
                                                  (mm²)
                        Alimentazione
       Modello                                                                               Isolamento
                           elettrica       Linea
                                                         Messa a
                                          Elettrica                         Fusibile
                                                          Terra
                                         mm²
Note
1) L’alimentazione elettica deve essere avviata 12 ore prima di avviare il modulo, questo serve a
preriscaldare il compressore onde evitare danneggiamenti dello stesso.
2) Regolare flussostato e la valvola sulla tubazione di ingresso con attenzione al fine di garantire il
flusso d'acqua può mantenere il 90% del valore nominale.
3) Controllare se i componenti delle unità sono liberi.
4) Controllare se c'è qualche problema di alimentazione o il cablaggio prima di iniziare, in particolare
le fasi e la sequenza, se non è corretto, scambiare due di loro,controllare che tutti i componenti siano
fissati e stretti ai collegamenti
5) Collegare il flussostato passare correttamente il ciclo di controllo.
6) Collocare il sensore di temp. Nella posizione corrispondente dell’ unità.
7) Per un corretto funzionamento e durata nel tempo dei moduli si consiglia di alternare il modulo
principale tale procedura deve essere effettuata da personale competente: lo scambio consiste nel
Passare il controllo del flussostato da W1-W2 e P1-P2 controllo pompa da l’attuale modulo principale
a quello successivo con la relativa riassegnazione del codice di indirizzo.

 Test
1. Preparazione
Dopo la pulizia della conduttura dell’acqua per più volte, affinché l'acqua sia pulita, avviare la pompa
al fine di garantire il flusso e la pressione dei condotti di aspirazione e di scarico nella tubazione.
Avviso: la pompa dell'acqua è sotto il controllo dell'unità principale, quindi, quando il sistema idrico è
stato messo in condizione di funzionamento, si può accendere la pompa dell'acqua
temporaneamente con cablaggio provvisorio.
Avvertenza: E 'assolutamente vietato avviare la pompa con il controllo dell’unità principale prima che
il sistema idronico sia stato messo in condizione di funzionamento.
1) Impostare l'interruttore di indirizzo sulla scheda elettronica dell'unità secondo la regola di seguito
riportata.
Avvertenza: l'indirizzo di impostazione del commutatore deve essere fatto senza corrente elettrica.
2.Modulo digital scroll e modulo ON/OFF devono essere selezionati tramite lo switch “DIGIT”

                              “00” è l’impostazione che si deve avere per per il compressore digital
                                                      ( modulo principale)

                            “11” è l’impostazione che si deve avere per per il compressore ON/OFF
                                                      ( modulo ausiliario)

a) Lo switch di impostazione DIGIT è stato impostato in fabbrica e non va cambiato.
b) Si prega di dare alimentazione elettrica ai moduli 12 ore prima di dare l’accenzione,per
preriscaldare i compressori, onde evitare rotture degli stessi.

3) Regolare attentamente flussostato sul sistema idronico o di una valvola vicino all'ingresso per
garantire il flusso dell’acqua al 90% del valore nominale.

4) Controllare che ogni componente dell'unità sia libero e l'unità non ha alcuna distorsione e rottura.

5) Prima di iniziare, ti preghiamo di verificare attentamente se la tensione di alimentazione e il
cablaggio sia giusto. Controllare se la sequenza delle fasi sia corretta. In caso contrario, bisogna
scambiare le fasi. Verificare se i collegamenti siano stretti.

6) Collegare il flussostato correttamente al modulo.

TEST
1) Accendere il controllo remoto. Se vi è un codice di errore visualizzato, si prega di controllare e
risolvere il problema che causa il malfunzionamento; confermare che non ci sia alcun
malfunzionamento prima di riavviare.

2) Dopo circa 30 minuti, quando la temperatura dell'acqua è stabile, regolare il volume del flusso
d'acqua al valore nominale per garantire il corretto funzionamento del modulo.

3) Quando il modulo e in funzione, controllare l’amperaggio di assorbimento, controllare le pressioni
di esercizio, il volume del flusso d’acqua, la temperatura dell’acqua,la differenza di temperatura tra
ingresso e uscita dell’acqua, controla la pressione dell’acqua
. Il seguito i valori reali sono di riferimento:

Temperatura esterna di prova: 27°C in modalità Raffreddamento

                                         Sistema A        Sistema A        Sistema A        Sistema A
              Sistema
                                          (Digital)       (ON/OFF)         (ON/OFF)         (ON/OFF)

    Assorbimento corrente del
                                             6A               8A               8A               8A
          compressore

      Tmp. alla Condensante                 39°C             38°C             38°C             37°C
4) Ottimizzare i parametri di impostazione in base al clima locale e relative operazioni di riferimento.

5) Dopo aver fatto i controlli fermare il modulo, riavviare il modulo 10 minuti più tardi per impedire per
impedire al modulo un avvio frequente.
Verificare se i dispositivi di controllo e di protezione sono nella norma in base alla seguente tabella.

                     Modelli                                   Modulo 30Kw - modulo 65Kw
Pressostato di alta pressione                              Si ripristina automaticamente
Taglio                                          MPa        4.4
Chiusura                                                   3.2
Pressostato di bassa pressione                             Si ripristina automaticamente
Taglio                                          MPa        0.15
Chiusura                                                   0.3
                                                               Il controllo avviene da micro controller.
                                                           Quando la temperatura è superiore ai 125°C
                                                              il compressore funzionerà con il 40% in
                                                                          meno di rendimento.
  Sensore Temp. Compressore Digital               -
                                                             Quando la temperatura sarà superiore ai
                                                              140°C il compressore verra fermato e la
                                                                   ripartenza avverra dopo 3 minuti

Protezione di assorbimento elevato di
                                                  A                              18
corrente elettrica
Cintura di riscaldamento compressore                       Per ogni singolo compressore
                                                  W        40
Sensore di Temp. di scarico
Taglio                                            °C       130
Chiusura                                                   90
Swith di protezione anti congelamento                      Il controllo avviene da micro controller ( ogni
                                                  °C       ciclo)
                                                           3

 Note
1. Poiche la pompa dell'acqua è sotto il controllo del modulo principale, è vietato avviare la pompa
con il modulo principale durante la pulizia della conduttura d'acqua del sistema.

2. Prima di terminare l'evacuazione dell'aria dall’impianto, è vietato avviare il modulo.

3. Regolare il flussostato correttamente, onde evitare che il sistema funzioni con poca acqua.

4. Durante l’esecuzione della prova, attendre 4 minuti prima di riavviare il modulo.

5. Durante le stagioni in cui viene utilizzato il sistema frequentemente, evitare di disattivare
l’alimentazione elettrica. Quando il sistema non viene utilizzato per un periodo ti tempo
l’alimentazione elettrica può essere disattivata.

6. Prima di mettere in funzione il sistema, dopo un periodo in cui è stata disattivata l’alimentazione.
Si prega di attivare 12 ore prima l’alimentazione elettrica per preriscaldare i compressori.
Se questo non avvenisse i compressori potrebbero danneggiarsi.
Manutenzione
Al fine di garantire al sistema la sua affidabilità per lungo tempo, la manutenzione dove essere fatta
da personale qualificato.

AVVERTENZA
1. In caso di principio di incendio, disattivare l'interruttore principale e spegnere il fuoco con
l’estintore.
2. L'unità non può essere utilizzata in prossimità di gas o prodotti infiammabili, per prevenire incendi o
esplosioni.

ATTENZIONE
1. Curare la manutenzione regolarmente dei moduli, secondo i riferimenti dettati per mantenere gli
stessi in buone condizioni.
2. Non di toccare la tubazione di scarico dal compressore per evitare scottature.
3. Se vi è un malfunzionamento questo provoca lo stop dell’unità, si prega di fare riferimento alla
sezione"soluzioni" nel manuale o contattare il tecnico di zona per scoprire il motivo. Dopo che il
malfunzionamento è stato risolto, l'unità può essere riavviata di nuovo normalmente.
E 'assolutamente vietato il riavvio forzato dell'unità, senza risolvere prima il problema.
Se vi è una perdita di refrigerante o acqua nel refrigerante (l'acqua di raffreddamento) , si devono
disattivare tutti gli interruttori.
Se l'unità non può essere fermata dal controllo remoto, si deve disattivare l'alimentazione principale
per fermare l'unità.
4. Non utilizzare alcun filo di ferro, filo di rame al posto del fusibile richiesto. Questo può danneggiare
o incendiare l’unità
5. Non mettere in corto circuito il dispositivo di protezione, questo può causare incidenti.

Manutenzione per i componenti principali:

1. Durante il funzionamento, si prega di controllare la pressione di mandata e la pressione di
aspirazione. Se c'è qualcosa di anormalo, si prega di scoprire la ragione ed eliminare il
malfunzionamento

2. Non regolare il controllo e la protezione dei dispositivi in modo casuale.

3. Controllare il collegamento del cablaggio regolarmente per avere la conferma non c'è alcun
contatto allentato o ossidato o per altri motivi. Si prega di controllare frequentemente la tensione di
lavoro, in corso e le fasi di equilibrio.

4. Verificare l'affidabilità dei componenti elettrici, e sostituire il difettoso o inaffidabile nel tempo.

Decalcificazione:
Dopo un periodo di funzionamento, la superficie dello scambiatore di calore del lato acqua può
formare delle incrostazioni sotto forma di ossido di calcio e altri minerali.
Con queste incrostazioni si riduce l'efficienza di trasferimento del calore, ciò causa maggiore
consumo elettrico e differente pressione di mandata (alta o bassa pressione di aspirazione). Questi
materiali possono essere puliti con acido citrico, aceto, etc,
Qualsiasi liquido che contiene o ingrediente acido cloro, fluoro è vietato.
Poiche lo scambiatore è in acciaio inox, può essere facilmente danneggiato da tali materiali.

1. Lavori di pulizia dello scambiatore di calore deve essere gestita da personale qualificato, si prega
di contattare il nostro centro di assistenza locale.

2. Dopo la pulizia con detergente liquido chimico, successivamente ricaricare acqua pulita in tutto il
circuito e nello scambiatore di calore.

3. A condizione di utilizzare prodotti detergente liquido chimici, si prega di selezionare l'intensità, i
tempi della pulizia e la temperatura del liquido a secondo della situazione in cui questo avviene.
4. Dopo la pulizia, i rifiuti liquidi devono essere neutralizzati, quindi si prega di contattare una società
per lo smaltimento dei rifiuti liquidi .

5. I detergenti liquidi e la neutralizzazione sono nocivi per gli esseri umani, quindi è necessario
l'utilizzo di alcuni dispositivi di protezione, quali occhiali speciali, guanti, scarpe, maschere, ecc.

Spegnere l'unità in caso di inutilizzo
Quando si spegne l'unità in caso di inutilizzo, pulire e asciugare la superficie interna ed esterna
dell’unità, poi coprire per proteggerla dalle intemperie. Aprire la valvola di scarico dell'acqua,far
defluire l'acqua dello scambiatore di calore per prevenire il congelamento.
Si consiglia di iniettare dell’antigelo per prevenire incrostazioni o ruggine.

Riaccensione dell’unita dopo l’inutilizzo

I seguenti controlli devono essere fatti per la rimessa in funzione dell’unità, dopo un periodo di
inutilizzo:
1. Controllare e pulire accuratamente unità.
2. Pulire la conduttura delle acque del sistema.
3. Controllare la pompa dell'acqua, regolare il flusso stato e altri dispositivi del sistema idrico.
4. Stringere tutti i collegamenti dei cavi

Sistema di refrigerazione
Controllare la pressione di aspirazione e di scarico per determinare se l'unità ha bisogno di essere
ricaricata o meno.
Prova di tenuta del sistema, se si verifica una perdita o alcuni componenti devono essere sostituiti,
successivamente la prova di tenuta è necessaria.Quando si effetua la ricarica del refrigerante, vi
sono due casi differenti in cui questo può avvenire:

1. Il refrigerante è trapelato totalmente
In questo caso, la prova di tenuta deve essere effettuata utilizzando l'azoto (15 ~ 20 kgf/cm2). Se si
dovesse rendere necessaria la saldatura deve essere eseguita senza la presenza di refrigerante
all’interno del circuito frigorifero.
1) Collegare la pompa del vuoto al circuito frigorifero tramite l’attacco predisposto.
2) Effettuare il vuoto per più di 15 minuti e raggiungere un valore di -1,0 × 105Pa (-76cmHg).
3) Dopo aver conseguito lo svuotamento designato, aggiungere refrigerante al
sistema,corrispondente al volume del refrigerante indicato dai parametri segnati sulla targhetta posta
al lato o nell manuale alla voce caratteristiche.
4) Il modo di ricarica può variare dalla temperaturra esterna che è presente. Se vi è una temperatura
esterna bassa l’unità può essere avviata a condizione che si avvii anche la pompa
dell’acqua,circuitare il pressostato di bassa pressione, se necessario.
Avviso: ricollegare la connessione dopo la ricarica.
2. Aggiunta carica refrigerante
Collegare la bombola del refrigerante ai manometri e collegare i manometri all’attacco di bassa
pressione sull’unità.
1) Avviare il ciruito dell'acqua refrigerata, quindi avviare unità, cortocircuitare il pressostato di bassa
pressione, se necessario.
2) Caricare il refrigerante nel sistema lentamente, e controllare la pressione di aspirazione e di
scarico.
Avvertenza: è fatto divieto assoluto fare uso di ossigeno, acetilene o altri gas che sono per il sistema
altamente dannosi o infiammabili, per la ricerca di perdite o prova di tenuta, è permesso solo azoto o
refrigerante .
Rimuozione del compressore
Se si devesse rendere necessaria la rimozione del compressore, si prega di operare con la seguente
sequenza di seguito:

1) Spegnere l'alimentazione.
2) Rimuovere il cavo elettrico dal compressore.
3) Rimuovere la conduttura di aspirazione e di scarico
4) Allentare le viti di fissaggio.
5) Rimuovere il compressore.

Sistema anti-gelo
Se lo scambiatore di calore a piastre si dovesse congelare, lo scambiatore potrebbe danneggiarsi,
inoltre, questo tipo di danno è fuori garanzia, quindi deve essere prestata particolare attenzione a
questo elemento come descritto nei tre punti successivamente descritti:

1. Se l’unita non viene utilizzata per un lungo periodo soprattutto invernale l’unità deve essere
svuotata dell’acqua di conseguenza lo scambiatore se le temperature sono inferiori a 0°.
2. Quando è in funzionamento
Se il flussostato o il sensore di temperatura per il defrost non dovessere funzionare correttamente, le
tubazioni dell’acqua si congeleranno, che il cavo del flussostato e collegato correttamente come alla
sezione "diagramma di cablaggio"
3. Durante la manutenzione
E 'possibile che lo scambiatore di calore si congeli quando l’unità sia scarica di refrigerante.Questo
accade ogni volta che la pressione del refrigerante è inferiore a 0,4 MPa. Quindi è necessario
scaricare il sistema dell’acqua.
Aircold by ITA S.p.a.
Via D. Modugno 47 Cicciano
Tel 081/19802780
Fax 081 /0112306
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