GESTIONE REMOTA DELLA FABBRICA - Smart Manufacturing e Interconnessione delle macchine: Migliorare i processi produttivi tramite il controllo ...

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GESTIONE REMOTA DELLA FABBRICA - Smart Manufacturing e Interconnessione delle macchine: Migliorare i processi produttivi tramite il controllo ...
GESTIONE REMOTA DELLA FABBRICA
 Smart Manufacturing e Interconnessione delle macchine:
   Migliorare i processi produttivi tramite il controllo,
           l’integrazione e la gestione dei dati

                    10 Dicembre 2020

                                                      Webinar 4.0
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Presentazioni:

Giulia Azzolini
Technology Advisor
giulia.azzolini@se.com

Maria Rosaria Demola
Digital Solution Architecture Engineer
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Schneider Electric, guida la trasformazione digitale
    nella gestione dell’Energia e nell’Automazione

                         €25,7 miliardi                                            ~5%                                       136.000+
                                         Fatturato 2018                    Fatturato dedicato alla R&S                       persone in 100+ paesi

     Prodotti e soluzioni – fatturato 2017                                                     Presenza geografica bilanciata – 2017 fatturato

                                                                                                         27%                   27%
          Media                              Bassa         Secure   Automazione
                                                                                                  Nord America
         Tensione                           Tensione       Power     Industriale                                              Europa
                                                                                                                                                     28%
'           18%                                  43%        15%         24%                                                                    Asia Pacifico

                                                                                                                  18%
                                                                                                                 Resto del
                                                                                                                  Mondo

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Schneider Electric in Italia:
una presenza storica importante

  +3.000
   Dipendenti

   1 centro assistenza clienti unico per tutte le necessità
     amministrative e tecniche

   1 centro logistico integrato
   8 aree commerciali una presenza capillare sul territorio
   6 siti industriali di cui 5 centri di competenza mondiali
   3 Innovation Hub
   1 Fabbrica 4.0
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Cambiamenti repentini e inaspettati
Impongono trasformazioni dei modelli operativi

 Trasformazione                                           Eventi climatici e    Attuale situazione
 repentina dei mercati                                    catastrofi naturali   pandemica

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Remotizzazione
            COVID-19                            Resilienza
           accelerator                          Sostenibilità
             of Digital                         Efficienza

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Resilienza
                                                          In tempo di crisi

                      La capacità nel reagire e
                                                                                  In tempo di crisi sono
                      saper risolvere situazioni
                                                                                   quindi indispensabili
                         di crisi permette di
                • Mitigare impatti sul proprio business                       • Una solida strategia
                • Salvaguardare i propri investimenti, i                      • Una tecnologia abilitante
                  propri asset e le persone                                   • Una veloce, agile ed efficacie
                • Incrementare la reputazione del brand                         capacità di analisi
                  nei confronti del mercato e dei clienti

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Sostenibilità ed
Sostenibilità  ed efficienza:
                  Efficienzaottimizzare l’uso di risorse

         DISTRIBUZIONE ELETTRICA            DATACENTER

UFFICI

                       MACCHINE
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L’architettura scalabile per la gestione
                                                                 dell’energia e dell’automazione

Advisor

                                                       Building      Data Center       Industry   Infrastructure
          End to End Cybersecurity

                                     Cloud and/or On              Apps, Analytics & Services
                                         Premise

                                                                        Edge Control

                                                                    Connected Products
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Fondi per accelerare questa trasformazione
 I fondi dovranno essere utilizzati dal 2021 al 2024

Al nostro Paese dovrebbe toccare la
fetta maggiore di risorse:

209 miliardi:
80 miliardi a fondo perduto
120 miliardi di prestiti

Nel 2011 per il fotovoltaico stanziarono circa 6 Miliardi
COME DEVE ESSERE LA MIA PRODUZIONE?

Efficiente             Continua                  Flessibile
Come sto utilizzando   Utilizzo a pieno le mie   Posso ottimizzare i
le mie risorse?        macchine?                 cambi formato?
SMART MANUFACTURING
Integrazione orizzontale e verticale delle risorse di fabbrica

                        ORIZZONTALE

                                                                 V
                                                                 E
                                                                 R
                                                                 T
                                                                 I
                                                                 C
                                                                 A
                                                                 L
                                                                 E

                      ORIZZONTALE ESTESA
Smart Manufacturing: benefici dell’Interconnessione
Migliorare la redditività grazie a un processo produttivo più efficiente

                             ✓ Monitoraggio degli indici di performance degli impianti
                               produttivi
                             ✓ Automazione della raccolta dati, dell’interfacciamento
                               con i processi e dell’avanzamento di produzione
                             ✓ Segnalazione in tempo reale degli eventi critici
                             ✓ Abilitazione della tracciabilità di processo
                             ✓ Misurazione dei consumi e corretta allocazione dei costi
                             ✓ Aumento della Produttività
Smart Manufacturing
  Quali sono le principali inefficienze?

 •       Tempo perso per la raccolta e lo scambio dei dati produttivi in modo manuale/cartaceo
 •       Analisi delle performance di macchine e linee impossibile per assenza di archivio dati
 •       La durata media dei fermi macchina e la loro causale non è nota per assenza di registrazione automatica
         dei tempi di fermo, attrezzaggio, cambio formato.
 •       Mancanza di visione di insieme sullo stato di avanzamento della produzione in corso

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Macchine e linee di produzione con a bordo diverse tecnologie e brand (PLC, HMI, CNC…) anche di diverse età

                                  In gran parte gli scambi di informazione e i processi interni sono ancora basati su input manuale dei dati o
                                  dall’utilizzo di carta stampata.

                                  In alcuni settori (stampa e tessile) e per alcuni famosi brand soprattutto tedeschi, le macchine sono sistemi
                                  chiusi e non scambiano informazioni al di fuori dell’interfaccia fornita dall’OEM.

                         Spesso le informazioni di produzione non sono storicizzate in un’unica repository o database, e non è presente
                         uno strato software che sia in grado di recuperare e incrociare le informazioni necessarie a gestire la produzione
                         in modo ottimale (MES O MOM).

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Smart Manufacturing
Perchè connettere le macchine?

       Visione di insieme sullo stato di
      avanzamento della produzione in
                     corso

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IL CASO
BRIDGEPORT
LEVIAN – GRUPPO BRIDGEPORT
                                                        – BOLGARE, BERGAMO

                                                        Società produttrice di valvole per il settore
                                                        antincendio per diversi settori
                                                        Nuovo stabilimento produttivo fortemente
                                                        innovativo.
                                                                            «Capacità di differenziazione tramite
                                                                              l'anticipazione dei cambiamenti.
                                                                            Flessibilità della struttura aziendale in
                                                                             risposta alle esigenze del mercato.
                                                                              Attenzione e sensibilità al rispetto

                                                              80                       dell'ambiente.»

                                                        DIPENDENTI
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BISOGNI DEL CLIENTE

> Garantire la continuità produttiva imposta dal settore
> Intervenire velocemente in caso di problemi alla cabina elettrica che   Apps,
portino interruzioni alle macchine e cali di produttività                 Analytics &
> Migliorare connettività delle macchine per avere il pieno controllo     Services
sull’attività produttiva

               VANTAGGI OTTENUTI                                          Edge
                                                                          Control
>  Il controllo più rapido dell’eventuale guasto della cabina di
media tensione grazie alla soluzione EcoStruxure Augmented
Operator Advisor
> L’abbassamento dei tempi di fermata, con ripristino rapido
dell’operatività delle macchine                                           Connected
> La visione precisa e dettagliata sullo stato della commessa,            products
sulla capacità produttiva di ogni singola linea, sull’impatto e le
casuali di fermo
VANTAGGI OTTENUTI

> La visione precisa e dettagliata sullo stato della
commessa, sulla capacità produttiva di ogni singola linea,
sull’impatto e le casuali di fermo
Data Wizard: la soluzione per la Smart Manufacturing

    Scambio dati con protocolli standard
  verso sistemi gestionali, database e altri
             software di fabbrica

 Non si sostituisce all’automazione di
  macchina esistente: è in parallelo

        Non obbliga a contattare
      il fornitore della macchina.
     Non fa decadere la garanzia.
         Non serve ricertificare.
Data Wizard: la soluzione per la Smart Manufacturing

                                              Raccogliere dati è fondamentale per l’analisi

                                  Scambiare dati è alla base di processi efficienti
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I KPI di produzione

       La sfida primaria delle aziende di produzione è quella di
       mantenere, e se possibile aumentare, la propria competitività.

       Per fare questo è indispensabile monitorare in modo costante
       e immediato tutte le attività connesse alla produzione e alla
       gestione degli impianti produttivi.

       Integrare il processo produttivo al sistema informativo
       aziendale è la condizione necessaria per elaborare indicatori
       chiave di prestazione (KPI)
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I KPI devono essere rilevati direttamente dai sistemi
              operanti sul campo. Soltanto in questo modo infatti è
              possibile un’analisi delle performance produttive e una
              strategia di miglioramento….

                                              …interconnessione!

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In produzione i KPI sono
utilizzati per controllare
l’efficienza del processo
         produttivo

       Qualità
    Performace
   Disponibilità

OEE (overall equipment
       efficiency)
I fermi macchina non
programmati sono la
principale causa di
degrado dell’OEE.

Sapere il motivo che
ha causato il fermo è
il primo step per
intervenire
28
SEMPLICITA’                          SCALABILITA’

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Azienda Dolciaria
• Data collection con PLC e interconnessione con SAP

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AZIENDA DOLCIARIA – ITALIA

          •         Aumento della
                    Aumentare     domanda
                              la capacità   nazionale ed estera
                                          produttiva

          • Richiesta di nuovi
            Apertura nuova     prodotti
                            linea (Linea D)

          •         Incentividistatali
                    Dotarsi     macchinari conformi al piano Impresa 4.0

Confidential Property of Schneider Electric | Page 32
AZIENDA DOLCIARIA – ITALIA

                                                        Digitalizzazione
                    Connessione a                                           Dashboard di    Situational
                                                            Piani di
                        SAP                                                    Linea        Awareness
                                                          Produzione

                                                          Connessione all’ERP esistente

                                                        Supervisione e Controllo di Linea

                                                            Macchine Connesse

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AZIENDA DOLCIARIA – ITALIA

                    Revamping altre                     Scada di     Realtà
                        linee                            reparto   Aumentata

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Tracking produzione e analisi performance
con una piattaforma di Operations Management.

Confidential Property of Schneider Electric |
Business Case – PMI

Azienda leader nella progettazione e produzione di stampi per articoli tecnici in gomma, termoregolati
                               e sistemi per l’automazione degli stampi

     2 sedi produttive - 40 operatori qualificati - 26 macchine (frese, torni ed elettroerosioni)
Business Case – Situazione iniziale
   Il controllo degli avanzamenti di produzione e delle ore macchina lavorate avviene tramite report
                       cartacei che vengono compilati, ritirati e registrati giornalmente.
                                    Cadenza aggiornamento 24h

                                                              Circa
4.000.000                        1500                     10.000                    100.000
   Passi anno dei
responsabili di reparto      Commesse annue                Bolle di lavoro            Ore Macchina
Business Case – Obiettivi di digitalizzazione
Utilizzo di una piattaforma informatica che permetta:
  ❑ Raccolta automatica dati dalle macchine
  ❑ Riduzione dei documenti cartacei e archiviazione elettronica
  ❑ Oggettivazione real-time operatore in presidio, commessa e causali macchina da tablet, per
    monitoraggio produzione ed allarmi/fermi macchina
  ❑ Calcolo dei consuntivi per commessa/fase
  ❑ Integrazione con sistema gestionale (ordini di lavoro, consuntivazione)
  ❑ Report & Dashboarding interattivi
Ordini di produzione
Monitoraggio delle Linee

© 2018 AVEVA Solutions Limited and its subsidiaries. All rights reserved.
Dashboard dati di produzione
Business Case – Benefici ottenuti

                                                        ❑ Riduzione degli errori di compilazione e delle ore
                                                          uomo erogate sulle commesse
                                                        ❑ Integrazione di lettore di codici a barre per
                                                          l’imputazione delle righe planning
                                                        ❑ Verifica automatica dei consuntivi e warning su «fuori
                                                          budget»
                                                        ❑ Visualizzazione timeline real-time stati macchina e
                                                          velocità di intervento su fermi/anomalie
                                                        ❑ Diminuzione drastica della carta prodotta e suo
                                                          relativo spostamento e archiviazione
                                                        ❑ Consultazione reportistiche trasversali
                                                        …….

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l MES come bridge tra due Mondi molto diversi tra loro:

                                                           Consolidatosi al Livello 3 dello Stack applicativo
                                                          aziendale, il MES svolge un ruolo di interfaccia tra
                                                          il mondo della Gestione Aziendale (“Manage”) e
                                                              il mondo del Controllo e della Produzione
                                                                             (“Control”).

                                                             Terminologie, logiche, utenti e tempi differenti
                                                           richiedono uno strumento che «colmi il gap» tra
                                                                         Automazione e ERP

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Colmare il gap tra Information Technology e Operation Technology

                                                             System Platform è la piattaforma industriale di tipo software per
                                                                          supervisione e controllo delle macchine.
                                                                           Driver diretti con PLC \ sensori \ CNC               Finanza & Controllo
                                                                   Uniformare e rendere coerenti i dati da fonti differenti            ERP
                                                             Offrire un’unica interfaccia di connessione tra l’automazione e le Programmazione
                                                                                    funzionalità aziendali                              IT
                                                                                  Energy            Predictive    Integration with
                                                                   MES          Management         Maintenance        3rd party

                                                                 Tracking         Facility       Condition Base    Reporting &
                                                                  Quality       Management        Maintenance       Analytics

                                                                   Strato di standardizzazione – Modellizzazione – Logiche

                                                                                                                                         OT
                                                                                                                                      Produzione
                                                                                                                                     Automazione
                                                                                                                                      Real-Time

Confidential Property of Schneider Electric | Page 47
Tracciabilità «automatizzata» del batch e delle ricette

  Tecnologia
  abilitante:
  moduli software MES
  (Manufacturing Execution                                InBatch

  System),chiamati:
          - InBatch (integrato e
            comunicante con lo scada
            di processo)
          - Receipe Manger Plus
            (integrato e comunicante
            con lo scada di processo)

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Fabbrica al buio

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OEM come abilitatori di trasformazione digitale: Minipack Torre

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Sostenibilità
                                               Servizi
                                             personalizzati
 Efficienza
                                         Cloud

                                               Distributori
       Clienti
Confidential Property of Schneider Electric | Page 52
Piattaforma Digitale per Servitization
  EcoStruxure Machine Advisor

  •         EcoStruxure Machine Advisor è una
            nuova ed innovative piattaforma di
            servizi digitali Cloud-Based.

  •         Consente ai costruttori di macchine di                        Machine data
            fornire nuovi servizi a chi opera “ a
            diversi livelli” sulla macchina per
            ciascuna delle macchine installate in
            qualunque sito di produzione World
            Wide.

  •         Il costruttore di macchine può
            supportare chi opera sulla macchina
            creando le condizioni ottimali per           EcoStruxure                     Machines worldwide
            perfezionarne il funzionamento e            Machine Advisor
            migliorarne l’affidabilità .

Confidential Property of Schneider Electric | Page 53
EcoStruxure Machine Advisor
Piattaforma Cloud di Servizi Digitali per creare nuove opportunità e modelli di Business

     TRACK                                              MONITOR   FIX   ANALYTICS

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Confidential Property of Schneider Electric | Page 55
Machine Advisor
MONITOR
Un servizio di Monitoraggio che
permette all’OEM e all’ End User
di analizzare da remoto lo stato
di salute e le performance della
macchina.
                                                         Number of drinks exceeded Max Value of 16000

• Monitoraggio dello stato e dei KPIs di tutto
  il parco installato e/o della singola
  macchina.

• Si parte dall’analisi descrittiva per
  approdare all’ analisi predittiva.
• Dashboard analitiche, personalizzabili e
  configurabili.

• Flessibilità dei dati online / offline.

• Alerts configurabili.
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Analytics

                                                        8

Confidential Property of Schneider Electric | Page 57
Q&A
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