Specialisti della Supply Chain - COMPANY PROFILE - Link Management

 
Specialisti della Supply Chain - COMPANY PROFILE - Link Management
Specialisti della Supply Chain

         COMPANY PROFILE
Specialisti della Supply Chain - COMPANY PROFILE - Link Management
L'Azienda
Specialisti della Supply Chain

Link Management è Società di Ingegneria Gestionale,
specializzata nell’Organizzazione e nel Miglioramento
della Supply Chain.

Da anni affianchiamo le imprese nelle fasi di sviluppo
e riorganizzazione attraverso attività di Analisi dei
Processi, Completata da Progetti Applicativi di
Miglioramento.
In un contesto economico che richiede flessibilità
e tempestività nella risposta al cliente, Link
Management è in grado di dare risposta alle
problematiche che si presentano in ambito
Organizzativo – Manifatturiero.
Attraverso la consolidata esperienza dei nostri
Consulenti, operiamo soprattutto per il Miglioramento
della Pianificazione e della Programmazione della
Produzione, con il supporto dei migliori strumenti
software presenti nel mercato della Supply Chain.

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PIANIFICAZIONE
AVANZATA
(APS)             FORECAST

CONTROLLO DELLA
PRODUZIONE        SUPPLY CHAIN
(MES)             COLLABORATION

GESTIONE
AVANZATA
MAGAZZINO (WMS)   GESTIONE QUALITÀ

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Il Nostro approccio
Esperienza e Professionalità

L’approccio di Link Management nasce dall’esperienza
maturata assieme ai nostri clienti.

Le prime fasi di un progetto sono prudenziali
e permettono al cliente da un lato di contenere
l’investimento e dall’altro di apprezzare la nostra
competenza oltre al metodo di lavoro.

                                                      01
                                       ANALISI DEI PROCESSI
                                            Decisionali
                                            Produttivi

                                                      02
                                      MODELLO - PROTOTIPO

                                                      03
                                   ROI > Ritorno dell'Investimento

                                                      04
                                              PROGETTO

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L’Analisi dei Processi ha lo scopo di:

· Conoscere l’esatto stato dell’arte dell’Azienda
· Definire le Maggiori Criticità di Processo ed Informative
· Definire il Modello Ideale per l’Azienda

Implementazione di un Modello Operativo che consenta di:

· Verificare il grado di Applicabilità della soluzione (presenza e correttezza dei dati)
· Dimostrare al cliente l’effettivo Valore Aggiunto della soluzione proposta
· Rendere maggiormente affidabile la stima del Ritorno dell’Investimento (ROI) del Progetto

Per ogni fase di lavoro è possibile stimare in modo attendibile
il Ritorno dell’investimento:

·   Riduzione di attività a Basso Valore Aggiunto
·   Riduzione del Magazzino e dei Mancanti
·   Aumento dell’Efficienza Produttiva e l’Utilizzo delle Risorse
·   Aumento dell’Affidabilità delle Consegne

A valle dell’Analisi e del Modello è possibile definire un Progetto avente:

·   Tempi Certi di Implementazione
·   Ritorno dell’investimento Stimato
·   Certezza sul Grado di Applicabilità degli Strumenti
·   Processo Informativo in linea con il Processo Decisionale

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PIANIFICAZIONE                         CyberPlan è l’Advanced Planning System
    AVANZATA                               (APS) progettato per estendere le
                                           potenzialità dei sistemi ERP alla simulazione
    (APS)
                                           dei possibili stati futuri. Intuitivo nell’utilizzo,
                                           veloce nell’esecuzione, facilmente
                                           integrabile e configurabile, CyberPlan
                                           è lo strumento leader nel settore della
                                           Pianificazione e della Schedulazione a
                                           Capacità Finita.

                                           CyberPlan, inoltre, si integra facilmente
     CYBERPLAN                             con tutti i principali sistemi ERP.

ROI
•   Aumento del livello di servizio al cliente
•   Riduzione significativa dei costi diretti e indiretti di produzione
•   Aumento dell’efficienza
•   Gestione più efficace dei fornitori e dei terzisti
•   Ritorno dell’investimento stimato in 8-12 mesi

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CyberPlan consente di integrare in un’unica
                 MPS                  soluzione MPS, MRP/CRP, Schedulazione a
                                      Capacità Finita con gestione dei vincoli sui
                                      materiali, riducendo il tempo necessario alla
                                      Programmazione della Produzione.

           NO                         Le caratteristiche di CyberPlan consentono
                       SI             di gestire l’intero processo di pianificazione
                                      in logica “closed loop”, dove la fattibilità del
                 MRP                  piano è verificata in ogni passaggio.
                                      Grazie a CyberPlan è possibile inoltre
                                      simulare lo stato attuale e futuro
                                      dell’azienda ed eseguire in tempo reale
                                      analisi “what if”.
           NO
                       SI             CyberPlan permette all’utente di fare analisi,
                                      di valutare i possibili miglioramenti del
                 CRP                  piano in termini di performance e di avere
                                      visibilità dei risultati grazie a un’interfaccia
                                      grafica intuitiva.

           NO
                       SI

                 FCP

           NO
                       SI             A lato: Il processo di Pianificazione
                                      MRP e Schedulazione a Capacità
                                      Finita viene svolto in tempi dell’ordine
            ESECUZIONE                di qualche secondo.

PIANIFICAZIONE          SIMULAZIONE              ANALISI                         AZIONE

                                                                                          7
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FORECAST                              Le sfide nella generazione delle previsioni.

                                          Frequenti fermi linea, alti costi di setup
                                          dovuti a stock out, mix di giacenza non
                                          adeguato e ritardi nelle consegne: questi i
                                          fattori che compromettono di frequente le
                                          performance aziendali.
                                          Le dirette conseguenze sono scarso turn
                                          over di magazzino e basso livello di servizio
                                          al cliente. Tutto questo si traduce in
                                          perdite per mancate vendite e alti costi di
                                          immobilizzo e riordino. Molto spesso questi
                                          problemi sono dovuti alla generazione di
                                          previsioni errate o poco affidabili.

ROI
•   Aumento del livello di servizio al cliente
•   Aumento del fatturato attraverso la riduzione delle mancate vendite
•   Aumento della produttività
•   Riduzione dei costi legati allo stock e all’obsolescenza
•   Riduzione dei costi di gestione delle previsioni

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Una soluzione integrata per tutte le
esigenze di previsione delle aziende
che producono.

Per venire incontro a queste esigenze è
stato progettato e sviluppato Manufacturing
Forecasting (MF), l’unico strumento di
gestione delle previsioni progettato per
le aziende che producono, attualmente
disponibile sul mercato.
Le caratteristiche di MF consentono di
integrare dati storici, portafoglio acquisito
e trattative e di verificare la fattibilità delle
previsioni in base alla capacità produttiva.
Grazie ad MF è possibile generare previsioni
differenziate per aggregazione prodotto
in funzione dell’orizzonte temporale ed
integrare i diversi piani previsionali. In
relazione al livello di magazzino, con MF
è possibile anticipare la produzione di
semilavorati senza creare eccessi di stock          Sopra: La potente interfaccia
                                                    grafica permette di analizzare
e dimensionare le scorte di sicurezza in            una notevole mole di dati in modo
funzione della domanda.                             semplice, veloce e funzionale.

            PORTAFOGLIO                     CONSUMI                     PORTAFOGLIO
             ACQUISITO                       STORICI                     TRATTATIVE

             PREVISIONI                  GENERAZIONE                      PREVISIONI
             ALTRI ENTI                   PREVISIONI                       CLIENTE

                                           GESTIONE
                                           ECCEZIONI

          VERIFICA MATERIALI            EVENTI MERCATO               VERIFICA CAPACITÀ
              (ACQUISTI)                (COMMERCIALE)                  (PRODUZIONE)

                                      VERIFICA FATTIBILITÀ
                                      PIANO PREVISIONALE

                                          REVISIONE                       RILASCIO
                                         CONSENSUALE                     PREVISIONE

                                                                                         9
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CONTROLLO DELLA                        Opera si propone come sistema MES che
     PRODUZIONE                             integra l'Ufficio dell'azienda con la Fabbrica.
                                            Di fatto Opera MES vuole essere l'unico
     (MES)
                                            strumento Software con cui l'operatore di
                                            Fabbrica scambia in modo bi-direzionale
                                            informazioni con i vari software aziendali:
                                            ERP, PLM/PDM, Planning, Documentale,
                                            Business Intelligence, Qualità, ecc. Grazie
                                            alla sua tecnologia Opera permette
                                            l'integrazione con Macchine già predisposte
                                            Industry 4.0 ma anche macchine meno
      OPERA                                 recenti.

ROI
•    Riduzione del tempo di attraversamento della produzione e del WIP
•    Eliminazione o riduzione dei tempi di inserimento e della carta circolante
•    Riduzione dei lead time
•    Aumento della produttività/efficienza produttiva
•    Migliore organizzazione dei processi

•    Ritorno dell'investimento stimato in meno di 12 mesi

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COMUNICAZIONE                                   SUPERVISIONE
                          CON IL SERVER                                   DATI IN INGRESSO

                          INTERFACCIA                                     INTERFACCIA
                          OPERATORE                                       OPERATORE

                                                                          SCAMBIO DATI
Sopra: Opera MES è sviluppato in
ambiente web e questo consente ai                                         CON MACCHINE
consulenti Link di creare il Pannello                                     ED IMPIANTI
Operatore più adatto alle esigenze
delle varie aziende.

PRODUZIONE:                              MANUTENZIONE:
• Raccolta Dati                          • Gestione delle risorse in manutenzione
• Collegamento macchine (PLC/schede I/O) • Manutenzione incidentale e Preventiva
• KPI - Analisi Performance (OEE)        • KPI - Analisi Performance
• Gestione Ordini di Produzione            (MTBF, MTTF, MTTR, MTD)

MATERIALI:                                     QUALITÀ:
• Identificazione automatica dei materiali     • Rilevazione e Gestione Collaudi
• Rilevazione dati, carico/scarico materiali   • Controllo di processo (SPC)
• Gestione movimentazioni dei materiali        • Tracciabilità e Rintracciabilità lotti
• Monitoraggio e analisi giacenze

                                                                                          11
INDUSTRY                             La Quarta Rivoluzione Industriale è iniziata
     4.0                                  e Link Management grazie alla pluriennale
                                          esperienza nel settore dei sistemi di
                                          Fabbrica può supportare l’azienda in questo
                                          processo di cambiamento.

Punti salienti:
•    Interconnessione Macchine ed Impianti Industry 4.0
•    Gestione ed invio Part Program e Ricette alle Macchine
•    Progetti di Gestione della Fabbrica Digitale: Paperless
•    Visualizzazione Allegati e note tecniche in Reparto
•    Manutenzione Programmata e Predittiva
•    Indicatori di Performance (O.E.E.)

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EDITAZIONE ED
                                                                            ARCHIVIAZIONE
                                                                            STRUTTURA PART
Protocolli
                                                                            PROGRAM CNC
di Comunicazione
Macchina supportati:

•   OPC-UA e OPC-DA                                                         ACQUISIZIONE
•   Modbus, MTConnect                                                       AUTOMATICA DATI
    e altri Standard                                                        DI PRODUZIONE
    di Connessione
•   OPC-DB (Mappatura                                        SERVER
    DB esterni)
•   EUROMAP 63 e 77
•   XML, Web Service
•   Digital I/O                                                             MACCHINE CNC
                                                                            MACCHINE CNC
                                                                            IN RETE

Digitalizzazione della Fabbrica e Paperless        •   Eseguire richiesta di informazioni ai
                                                       vari uffici aziendali: Ufficio Tecnico,
La soluzione OPERA MES permette di                     Magazzino, Programmazione della
Ricevere e Dare informazioni all’operatore             Produzione
di Reparto:                                        •   Visualizzare e dichiarare Piani di
                                                       Controllo, Disegni con Pallinatura anche
•   Visualizzare Disegni, Schede Tecniche,             con l’ausilio di strumenti di misura
    Parametri Macchina e molto altro               •   Visualizzare in tempo reale i dati
•   Leggere Piano di Lavoro, la Distinta               parametri di Processo della Macchina:
    dell’ordine e la disponibilità dei Materiali       temperature, pressioni, ecc.

                                                                                              13
SISTEMA GESTIONE                      Quarta®3, piattaforma di Quality Chain
     QUALITÀ                               Management, basato su un motore di
                                           workflow, unisce una elevata completezza
                                           funzionale ad una infrastruttura web
                                           moderna, orientata alla collaborazione
                                           intra-plant ed inter-plant, e alla misura delle
                                           performance dei processi.

      QUARTA®3

ROI
•    Miglioramento dei prodotti, processi e dei servizi al cliente
•    Riduzione dei Costi della Non Qualità (COPQ)
•    Maggiore accuratezza/dettaglio sull’analisi predittiva
•    Riduzione tempi di controllo e degli errori di data-entry
•    Diminuzione del rischio di non conformità, inadempienze, incidente,
     sanzioni

14
SISTEMA QUALITÀ:                      CONTROLLO QUALITÀ:
• Gestione Non Conformità             • Accettazione Merci
• Gestione Deroghe e Concessioni      • Controllo Statistico di Processo
• Reclami                             • Calvin – Gestione Strumenti di Misura
• Gestione Resi                       • Capacità Mezzi di Misura
• Azioni Correttive e Preventive      • Cad Convert
• 8D Report                           • Gestione Processo Campionature
• Omologhe e Benestari
• Audit / Verifiche Ispettive
• Vendor Rating

IATF:                                 ALTRE FUNZIONALITÀ:
• Control Plan                        • Project Management
• FMEA                                • APQP
• PPAP                                • Manutenzione Ordinaria, Straordinaria e
                                         Preventiva
                                      • Gestione Documentale
                                      • Valutazione Rischi
                                      • Risorse Umane
                                      • Portale fornitori

Sotto: Visualizzazione e Calcolo
real-time della Carta di Controllo,
CP e CPK.

                                                                                15
SUPPLY CHAIN                          Software che consente di automatizzare
     COLLABORATION                         la gestione degli approvvigionamenti con
                                           tutti i fornitori, dalle richieste d’offerta alle
                                           fatture, passando per gli ordini di acquisto,
                                           le conferme, gli allegati, gli avvisi di
                                           spedizione e le bolle.
                                           Il fornitore, grande o piccolo che sia,
                                           ovunque nel mondo, non necessita di
                                           alcuna formazione né di implementare
                                           infrastrutture tecnologiche dedicate.

      IUNGO                                IUNGO® è la soluzione di Supply Chain
                                           Collaboration che piace anche ai fornitori.

ROI
•    Certezza delle informazioni relative agli ordini di Acquisto
•    Notevole Riduzione delle attività a Basso Valore Aggiunto
•    Ritorno dell'investimento stimato in 6-8 mesi

                                                                  Oltre 300 Clienti
                                          Oltre 65.000 Fornitori Integrati

16
PIANI DI CONSEGNA/SOLLECITI

                                 ORDINI                    ORDINI
     ASTE ONLINE                                                           ORDINI
                              DI ACQUISTO               CONTO LAVORO
                                                                       APERTI FORECAST
                                                                       (Kanban, Call-Off,
    ALBO FORNITORI                                                      Consign, Refill)
      (Score Card)

            Rdx
                                                                           ALLEGATI
     (Rdl, RdO, RdA)                 IUNGO copre tutti i processi
                                       di gestione dei fornitori e
    QUALIFICAZIONE                    terzisti attraverso l'utilizzo
                                           della MAIL ATTIVA              TRASPORTI
      FORNITORE

                                                                       ETICHETTE BARCODE
    NON CONFORMITÀ
                                                                         C/O FORNITORE

                               FATTURE E                                DICHIARAZIONE
      REPORTING                                         PREBOLLE/DDT
                               PAGAMENTI                                  DI ORIGINE

•    Eliminazione delle attività a
     basso valore aggiunto

•    Catena di fornitura reattiva
     e allineata

•    Dati univoci e certi
                                                         MAIL
•    Lead time ridotti

•    Supply Chain in ottica Lean

•    Comunicazione facilitata
     con tutta la Supply Chain

•    Migliore capitale circolante

                                                                                            17
GESTIONE                               Automa è lo strumento per la gestione
     AVANZATA                               dinamica e “real time” di magazzini
                                            tradizionali, in cui gli operatori, con
     MAGAZZINO
                                            terminali wireless in RF, eseguono tutte le
     (WMS)                                  operazioni senza supporti cartacei.
                                            Sono disponibili inoltre moduli per la
                                            gestione di magazzini verticali a piani
                                            traslanti, bilance automatiche, linee di
                                            imballo, filmatura, etichettatura.

      AUTOMA

ROI
•    Riduzione di circa il 25% del tempo impiegato
•    Affidabilità e tempestività delle Informazioni
•    Tracciabilità dei prodotti
•    Programmabilità del carico di lavoro
•    Ritorno dell’investimento stimato in 6-12 mesi

18
Automa WEB

L’applicativo Automa è completamente
sviluppato su piattaforma WEB, per questo
motivo è indipendente dai sistemi Hardware.
I terminali di dichiarazione lavorano su
piattaforma WEB come anche il sistema di
Supervisione.

Automa per magazzini automatici

La partnership con società leader nel settore
dell'automazione industriale ha motivato lo
sviluppo di una versione di Automa destinata
alla gestione dei magazzini automatici, con
trasloelevatori per pallet o minitraslo per
cassette, sia per il livello 3 (disposizioni su PC
server), sia per il livello 2 (esecuzione su PLC).

     RADIOFREQUENZA                                  RFID                         VOICE

     Tecnologia che si basa su                    Tecnologia per          Tecnologia che permette
      segnali elettromagnetici                  l’identificazione/        l’applicazione della voce
       in grado di consentire           memorizzazione automatica        alle operazioni svolte dagli
      la comunicazione senza              di informazioni contenute        operatori di magazzino.
     fili tra due o più apparati           in supporti chiamati tag,         Converte le istruzioni
    hardware. Viene sfruttata                i quali possiedono la       software in comandi vocali
      solitamente da terminali            capacità di rispondere ad         e riconosce le risposte
      palmari scanner uniti ad           interrogazioni a distanza di   dell’operatore di magazzino,
       etichette barcode, che             apparati definiti “reader”.   creando una comunicazione
  insieme al WMS permettono             Consente l’acquisizione delle       interamente vocale tra
  l’esecuzione delle operazioni         informazioni senza la lettura        sistema ed operatore.
             di magazzino.                         del barcode.

                                                                                                    19
grafica: www.alessandracrocetta.it

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