Specialisti della Supply Chain - COMPANY PROFILE - Link Management
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Specialisti della Supply Chain
COMPANY PROFILE
L'Azienda Specialisti della Supply Chain Link Management è Società di Ingegneria Gestionale, specializzata nell’Organizzazione e nel Miglioramento della Supply Chain. Da anni affianchiamo le imprese nelle fasi di sviluppo e riorganizzazione attraverso attività di Analisi dei Processi, Completata da Progetti Applicativi di Miglioramento. In un contesto economico che richiede flessibilità e tempestività nella risposta al cliente, Link Management è in grado di dare risposta alle problematiche che si presentano in ambito Organizzativo – Manifatturiero. Attraverso la consolidata esperienza dei nostri Consulenti, operiamo soprattutto per il Miglioramento della Pianificazione e della Programmazione della Produzione, con il supporto dei migliori strumenti software presenti nel mercato della Supply Chain. 2
PIANIFICAZIONE
AVANZATA
(APS) FORECAST
CONTROLLO DELLA
PRODUZIONE SUPPLY CHAIN
(MES) COLLABORATION
GESTIONE
AVANZATA
MAGAZZINO (WMS) GESTIONE QUALITÀ
3
Il Nostro approccio
Esperienza e Professionalità
L’approccio di Link Management nasce dall’esperienza
maturata assieme ai nostri clienti.
Le prime fasi di un progetto sono prudenziali
e permettono al cliente da un lato di contenere
l’investimento e dall’altro di apprezzare la nostra
competenza oltre al metodo di lavoro.
01
ANALISI DEI PROCESSI
Decisionali
Produttivi
02
MODELLO - PROTOTIPO
03
ROI > Ritorno dell'Investimento
04
PROGETTO
4
L’Analisi dei Processi ha lo scopo di:
· Conoscere l’esatto stato dell’arte dell’Azienda
· Definire le Maggiori Criticità di Processo ed Informative
· Definire il Modello Ideale per l’Azienda
Implementazione di un Modello Operativo che consenta di:
· Verificare il grado di Applicabilità della soluzione (presenza e correttezza dei dati)
· Dimostrare al cliente l’effettivo Valore Aggiunto della soluzione proposta
· Rendere maggiormente affidabile la stima del Ritorno dell’Investimento (ROI) del Progetto
Per ogni fase di lavoro è possibile stimare in modo attendibile
il Ritorno dell’investimento:
· Riduzione di attività a Basso Valore Aggiunto
· Riduzione del Magazzino e dei Mancanti
· Aumento dell’Efficienza Produttiva e l’Utilizzo delle Risorse
· Aumento dell’Affidabilità delle Consegne
A valle dell’Analisi e del Modello è possibile definire un Progetto avente:
· Tempi Certi di Implementazione
· Ritorno dell’investimento Stimato
· Certezza sul Grado di Applicabilità degli Strumenti
· Processo Informativo in linea con il Processo Decisionale
5
PIANIFICAZIONE CyberPlan è l’Advanced Planning System
AVANZATA (APS) progettato per estendere le
potenzialità dei sistemi ERP alla simulazione
(APS)
dei possibili stati futuri. Intuitivo nell’utilizzo,
veloce nell’esecuzione, facilmente
integrabile e configurabile, CyberPlan
è lo strumento leader nel settore della
Pianificazione e della Schedulazione a
Capacità Finita.
CyberPlan, inoltre, si integra facilmente
CYBERPLAN con tutti i principali sistemi ERP.
ROI
• Aumento del livello di servizio al cliente
• Riduzione significativa dei costi diretti e indiretti di produzione
• Aumento dell’efficienza
• Gestione più efficace dei fornitori e dei terzisti
• Ritorno dell’investimento stimato in 8-12 mesi
6
CyberPlan consente di integrare in un’unica
MPS soluzione MPS, MRP/CRP, Schedulazione a
Capacità Finita con gestione dei vincoli sui
materiali, riducendo il tempo necessario alla
Programmazione della Produzione.
NO Le caratteristiche di CyberPlan consentono
SI di gestire l’intero processo di pianificazione
in logica “closed loop”, dove la fattibilità del
MRP piano è verificata in ogni passaggio.
Grazie a CyberPlan è possibile inoltre
simulare lo stato attuale e futuro
dell’azienda ed eseguire in tempo reale
analisi “what if”.
NO
SI CyberPlan permette all’utente di fare analisi,
di valutare i possibili miglioramenti del
CRP piano in termini di performance e di avere
visibilità dei risultati grazie a un’interfaccia
grafica intuitiva.
NO
SI
FCP
NO
SI A lato: Il processo di Pianificazione
MRP e Schedulazione a Capacità
Finita viene svolto in tempi dell’ordine
ESECUZIONE di qualche secondo.
PIANIFICAZIONE SIMULAZIONE ANALISI AZIONE
7
FORECAST Le sfide nella generazione delle previsioni.
Frequenti fermi linea, alti costi di setup
dovuti a stock out, mix di giacenza non
adeguato e ritardi nelle consegne: questi i
fattori che compromettono di frequente le
performance aziendali.
Le dirette conseguenze sono scarso turn
over di magazzino e basso livello di servizio
al cliente. Tutto questo si traduce in
perdite per mancate vendite e alti costi di
immobilizzo e riordino. Molto spesso questi
problemi sono dovuti alla generazione di
previsioni errate o poco affidabili.
ROI
• Aumento del livello di servizio al cliente
• Aumento del fatturato attraverso la riduzione delle mancate vendite
• Aumento della produttività
• Riduzione dei costi legati allo stock e all’obsolescenza
• Riduzione dei costi di gestione delle previsioni
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Una soluzione integrata per tutte le
esigenze di previsione delle aziende
che producono.
Per venire incontro a queste esigenze è
stato progettato e sviluppato Manufacturing
Forecasting (MF), l’unico strumento di
gestione delle previsioni progettato per
le aziende che producono, attualmente
disponibile sul mercato.
Le caratteristiche di MF consentono di
integrare dati storici, portafoglio acquisito
e trattative e di verificare la fattibilità delle
previsioni in base alla capacità produttiva.
Grazie ad MF è possibile generare previsioni
differenziate per aggregazione prodotto
in funzione dell’orizzonte temporale ed
integrare i diversi piani previsionali. In
relazione al livello di magazzino, con MF
è possibile anticipare la produzione di
semilavorati senza creare eccessi di stock Sopra: La potente interfaccia
grafica permette di analizzare
e dimensionare le scorte di sicurezza in una notevole mole di dati in modo
funzione della domanda. semplice, veloce e funzionale.
PORTAFOGLIO CONSUMI PORTAFOGLIO
ACQUISITO STORICI TRATTATIVE
PREVISIONI GENERAZIONE PREVISIONI
ALTRI ENTI PREVISIONI CLIENTE
GESTIONE
ECCEZIONI
VERIFICA MATERIALI EVENTI MERCATO VERIFICA CAPACITÀ
(ACQUISTI) (COMMERCIALE) (PRODUZIONE)
VERIFICA FATTIBILITÀ
PIANO PREVISIONALE
REVISIONE RILASCIO
CONSENSUALE PREVISIONE
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CONTROLLO DELLA Opera si propone come sistema MES che
PRODUZIONE integra l'Ufficio dell'azienda con la Fabbrica.
Di fatto Opera MES vuole essere l'unico
(MES)
strumento Software con cui l'operatore di
Fabbrica scambia in modo bi-direzionale
informazioni con i vari software aziendali:
ERP, PLM/PDM, Planning, Documentale,
Business Intelligence, Qualità, ecc. Grazie
alla sua tecnologia Opera permette
l'integrazione con Macchine già predisposte
Industry 4.0 ma anche macchine meno
OPERA recenti.
ROI
• Riduzione del tempo di attraversamento della produzione e del WIP
• Eliminazione o riduzione dei tempi di inserimento e della carta circolante
• Riduzione dei lead time
• Aumento della produttività/efficienza produttiva
• Migliore organizzazione dei processi
• Ritorno dell'investimento stimato in meno di 12 mesi
10COMUNICAZIONE SUPERVISIONE
CON IL SERVER DATI IN INGRESSO
INTERFACCIA INTERFACCIA
OPERATORE OPERATORE
SCAMBIO DATI
Sopra: Opera MES è sviluppato in
ambiente web e questo consente ai CON MACCHINE
consulenti Link di creare il Pannello ED IMPIANTI
Operatore più adatto alle esigenze
delle varie aziende.
PRODUZIONE: MANUTENZIONE:
• Raccolta Dati • Gestione delle risorse in manutenzione
• Collegamento macchine (PLC/schede I/O) • Manutenzione incidentale e Preventiva
• KPI - Analisi Performance (OEE) • KPI - Analisi Performance
• Gestione Ordini di Produzione (MTBF, MTTF, MTTR, MTD)
MATERIALI: QUALITÀ:
• Identificazione automatica dei materiali • Rilevazione e Gestione Collaudi
• Rilevazione dati, carico/scarico materiali • Controllo di processo (SPC)
• Gestione movimentazioni dei materiali • Tracciabilità e Rintracciabilità lotti
• Monitoraggio e analisi giacenze
11INDUSTRY La Quarta Rivoluzione Industriale è iniziata
4.0 e Link Management grazie alla pluriennale
esperienza nel settore dei sistemi di
Fabbrica può supportare l’azienda in questo
processo di cambiamento.
Punti salienti:
• Interconnessione Macchine ed Impianti Industry 4.0
• Gestione ed invio Part Program e Ricette alle Macchine
• Progetti di Gestione della Fabbrica Digitale: Paperless
• Visualizzazione Allegati e note tecniche in Reparto
• Manutenzione Programmata e Predittiva
• Indicatori di Performance (O.E.E.)
12EDITAZIONE ED
ARCHIVIAZIONE
STRUTTURA PART
Protocolli
PROGRAM CNC
di Comunicazione
Macchina supportati:
• OPC-UA e OPC-DA ACQUISIZIONE
• Modbus, MTConnect AUTOMATICA DATI
e altri Standard DI PRODUZIONE
di Connessione
• OPC-DB (Mappatura SERVER
DB esterni)
• EUROMAP 63 e 77
• XML, Web Service
• Digital I/O MACCHINE CNC
MACCHINE CNC
IN RETE
Digitalizzazione della Fabbrica e Paperless • Eseguire richiesta di informazioni ai
vari uffici aziendali: Ufficio Tecnico,
La soluzione OPERA MES permette di Magazzino, Programmazione della
Ricevere e Dare informazioni all’operatore Produzione
di Reparto: • Visualizzare e dichiarare Piani di
Controllo, Disegni con Pallinatura anche
• Visualizzare Disegni, Schede Tecniche, con l’ausilio di strumenti di misura
Parametri Macchina e molto altro • Visualizzare in tempo reale i dati
• Leggere Piano di Lavoro, la Distinta parametri di Processo della Macchina:
dell’ordine e la disponibilità dei Materiali temperature, pressioni, ecc.
13SISTEMA GESTIONE Quarta®3, piattaforma di Quality Chain
QUALITÀ Management, basato su un motore di
workflow, unisce una elevata completezza
funzionale ad una infrastruttura web
moderna, orientata alla collaborazione
intra-plant ed inter-plant, e alla misura delle
performance dei processi.
QUARTA®3
ROI
• Miglioramento dei prodotti, processi e dei servizi al cliente
• Riduzione dei Costi della Non Qualità (COPQ)
• Maggiore accuratezza/dettaglio sull’analisi predittiva
• Riduzione tempi di controllo e degli errori di data-entry
• Diminuzione del rischio di non conformità, inadempienze, incidente,
sanzioni
14SISTEMA QUALITÀ: CONTROLLO QUALITÀ:
• Gestione Non Conformità • Accettazione Merci
• Gestione Deroghe e Concessioni • Controllo Statistico di Processo
• Reclami • Calvin – Gestione Strumenti di Misura
• Gestione Resi • Capacità Mezzi di Misura
• Azioni Correttive e Preventive • Cad Convert
• 8D Report • Gestione Processo Campionature
• Omologhe e Benestari
• Audit / Verifiche Ispettive
• Vendor Rating
IATF: ALTRE FUNZIONALITÀ:
• Control Plan • Project Management
• FMEA • APQP
• PPAP • Manutenzione Ordinaria, Straordinaria e
Preventiva
• Gestione Documentale
• Valutazione Rischi
• Risorse Umane
• Portale fornitori
Sotto: Visualizzazione e Calcolo
real-time della Carta di Controllo,
CP e CPK.
15SUPPLY CHAIN Software che consente di automatizzare
COLLABORATION la gestione degli approvvigionamenti con
tutti i fornitori, dalle richieste d’offerta alle
fatture, passando per gli ordini di acquisto,
le conferme, gli allegati, gli avvisi di
spedizione e le bolle.
Il fornitore, grande o piccolo che sia,
ovunque nel mondo, non necessita di
alcuna formazione né di implementare
infrastrutture tecnologiche dedicate.
IUNGO IUNGO® è la soluzione di Supply Chain
Collaboration che piace anche ai fornitori.
ROI
• Certezza delle informazioni relative agli ordini di Acquisto
• Notevole Riduzione delle attività a Basso Valore Aggiunto
• Ritorno dell'investimento stimato in 6-8 mesi
Oltre 300 Clienti
Oltre 65.000 Fornitori Integrati
16PIANI DI CONSEGNA/SOLLECITI
ORDINI ORDINI
ASTE ONLINE ORDINI
DI ACQUISTO CONTO LAVORO
APERTI FORECAST
(Kanban, Call-Off,
ALBO FORNITORI Consign, Refill)
(Score Card)
Rdx
ALLEGATI
(Rdl, RdO, RdA) IUNGO copre tutti i processi
di gestione dei fornitori e
QUALIFICAZIONE terzisti attraverso l'utilizzo
della MAIL ATTIVA TRASPORTI
FORNITORE
ETICHETTE BARCODE
NON CONFORMITÀ
C/O FORNITORE
FATTURE E DICHIARAZIONE
REPORTING PREBOLLE/DDT
PAGAMENTI DI ORIGINE
• Eliminazione delle attività a
basso valore aggiunto
• Catena di fornitura reattiva
e allineata
• Dati univoci e certi
MAIL
• Lead time ridotti
• Supply Chain in ottica Lean
• Comunicazione facilitata
con tutta la Supply Chain
• Migliore capitale circolante
17GESTIONE Automa è lo strumento per la gestione
AVANZATA dinamica e “real time” di magazzini
tradizionali, in cui gli operatori, con
MAGAZZINO
terminali wireless in RF, eseguono tutte le
(WMS) operazioni senza supporti cartacei.
Sono disponibili inoltre moduli per la
gestione di magazzini verticali a piani
traslanti, bilance automatiche, linee di
imballo, filmatura, etichettatura.
AUTOMA
ROI
• Riduzione di circa il 25% del tempo impiegato
• Affidabilità e tempestività delle Informazioni
• Tracciabilità dei prodotti
• Programmabilità del carico di lavoro
• Ritorno dell’investimento stimato in 6-12 mesi
18Automa WEB
L’applicativo Automa è completamente
sviluppato su piattaforma WEB, per questo
motivo è indipendente dai sistemi Hardware.
I terminali di dichiarazione lavorano su
piattaforma WEB come anche il sistema di
Supervisione.
Automa per magazzini automatici
La partnership con società leader nel settore
dell'automazione industriale ha motivato lo
sviluppo di una versione di Automa destinata
alla gestione dei magazzini automatici, con
trasloelevatori per pallet o minitraslo per
cassette, sia per il livello 3 (disposizioni su PC
server), sia per il livello 2 (esecuzione su PLC).
RADIOFREQUENZA RFID VOICE
Tecnologia che si basa su Tecnologia per Tecnologia che permette
segnali elettromagnetici l’identificazione/ l’applicazione della voce
in grado di consentire memorizzazione automatica alle operazioni svolte dagli
la comunicazione senza di informazioni contenute operatori di magazzino.
fili tra due o più apparati in supporti chiamati tag, Converte le istruzioni
hardware. Viene sfruttata i quali possiedono la software in comandi vocali
solitamente da terminali capacità di rispondere ad e riconosce le risposte
palmari scanner uniti ad interrogazioni a distanza di dell’operatore di magazzino,
etichette barcode, che apparati definiti “reader”. creando una comunicazione
insieme al WMS permettono Consente l’acquisizione delle interamente vocale tra
l’esecuzione delle operazioni informazioni senza la lettura sistema ed operatore.
di magazzino. del barcode.
19grafica: www.alessandracrocetta.it
Link Management Srl
Via San Francesco, 32 35010 Limena (PD)
Tel. 049 8848336 Fax 049 8843546
info@linkmanagement.it
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