DISCOVERY - "Creare un flusso di processo digitale" - LVD's Global Perspective - LVD Group
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LVD’s Global Perspective DISCOVERY edizione numero 21 Il nuovo laser XXL supera ogni limite L’automazione MOVit fa la differenza per J. A. Harvey Piegare pezzi di gru complicati è facile per Fassi “Creare un flusso di processo digitale” GLA-WEL, GERMANIA
2# INDICE
Nota dell’editore: Fateci sapere cosa ne
pensate di questa edizione di Discovery.
Condividete con noi le vostre opinioni scrivendo
4
a marketing@lvdgroup.com oppure collegan-
NOVITÀ LVD dovi con noi sui social media. Per informazioni
sui prodotti presentati in questa edizione o per
trovare il vostro contatto locale LVD, visitate
FOCUS SUI PRODOTTI 6 www.lvdgroup.com.
LVD Company nv
Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIO
SOLUZIONE DI PIEGATURA ROBOTIZZATA 6 Tel.: +32 56 43 05 11
TAGLIO LASER FIBRA A BASSO COSTO 14 marketing@lvdgroup.com
IL NUOVO LASER XXL SUPERA OGNI LIMITE 24
LEADER 8
GLA-WEL, GERMANIA 8
12
FASSI, ITALIA 20
J. A. HARVEY, UK 28
SERVIZIO CLIENTI 12
SOLUZIONE DI RETROFIT 12
“Il retrofit ci ha permesso
ISTANTANEE 15 di dare nuova vita alla
nostra pressa piegatrice
QUALIFIED METAL FABRICATORS, CANADA 15
tandem.”
BAX METAAL, PAESI BASSI 16
NRC, CANADA 30
LVD NEL MONDO 18
APPROFONDIMENTI
PROGETTARE L’EVOLUZIONE
22
22
22
BENVENUTI # 3
SCOPRITE MAGGIORE RESILIENZA
Cari lettori,
20
Con la ripresa del lavoro nella
nuova normalità, ci viene ricordata
l'importanza della resilienza.
Un'azienda resiliente è agile, è in
grado di affrontare le sfide e di
guardare al futuro.
In questo numero, scopriamo cosa
rende le aziende resilienti. GLA-WEL
costruisce la flessibilità con un
flusso di lavoro automatizzato
e digitalizzato. J.A. Harvey
trasforma gli intoppi in opportunità,
con un taglio laser ad alta
velocità e l'automazione a torre.
Fassi Gru ha trasformato le sue
attività grazie alla tecnologia di
"La pressa piegatrice Synchro-Form è ideale piegatura adattiva Synchro-Form.
per la realizzazione di profili esagonali per gru".
Cogliamo l’occasione per esplorare
i nuovi prodotti, come la cella
di piegatura robotica con una
pressa piegatrice a cambio
utensile automatico e un laser
fibra di grande formato in un
design che offre fino a 40 metri di
lunghezza di taglio.
La resilienza ci aiuta a garantire
Sede centrale nordamericana la longevità della nostra attività
e ci tiene pronti ad affrontare
l'imprevedibile. Permetteteci di
aiutarvi a costruire un’impresa
“Oggi, gli ingegneri hanno una maggiore resiliente.
responsabilità del prodotto e si preoccupano di Carl Dewulf
prendere le decisioni giuste”. Presidente e Direttore Generale
4# NOVITÀ LVD
Nuovi modi di rimanere connessi
GIORNATE DELLA
TECNOLOGIA LIVE
Le Giornate della tecnologia Live presso il nostro
Experience (XP) Center in Belgio sono tornate in
In seguito al rinvio di EuroBLECH e di altre autunno, nel rispetto delle nuove linee guida per la
importanti fiere commerciali, troviamo nuovi salute e la sicurezza. Siamo lieti di aver riportato
modi per rimanere connessi e per lanciare e questi eventi in presenza per offrire un'esperienza
mostrare nuovi prodotti e processi di taglio laser, tecnologica profonda. Gli eventi coinvolgono gruppi
piegatura e punzonatura. significativamente più piccoli e si attengono a misure
di sicurezza più severe.
INSIGHTS 2020 è una serie di eventi tec-
nologici organizzati da LVD, sia virtuali Non esistono barriere per rimanere connessi.
che in presenza, che si svolgono da set- Unitevi a noi per INSIGHTS.
tembre a dicembre 2020. INSIGHTS offre
l'accesso esclusivo alle tecnologie più recenti
e al lancio di nuovi prodotti, presenta una SESSIONI
visione in tempo reale del settore e un’intelligence TECNOLOGICHE VIRTUALI
essenziale per la lavorazione della lamiera al Le Sessioni tecnologiche virtuali sono sessioni di 50
giorno d’oggi. minuti per assistere in diretta a una dimostrazione
completa delle attrezzature LVD, seguita da una
sessione di domande e risposte.
È possibile organizzare una Dimostrazione virtuale
del prodotto privata, a tu per tu, contattandoci
all’indirizzo events@lvdgroup.com.
I Summit tecnologici virtuali sono webinar focalizzati
sulla tecnologia, sotto la guida dei nostri migliori
esperti tecnici. Affrontano le sfide attuali per aiutarvi
a stare un passo avanti rispetto al mercato.
Tutte le informazioni su
INSIGHTS si trovano qui:
NOVITÀ LVD # 5
L'esperienza rivive
L'elenco degli Experience Centers di LVD nel mondo con- godere sul posto di un'esperienza completa e immersiva nei
tinua a crescere man mano che espandiamo il nostro nostri prodotti, servizi e soluzioni collaborative. Contattate
mercato per avvicinarci a voi. Mentre gli eventi vir- l'XP Center più vicino per programmare una visita tramite il
tuali prendono il centro della scena, le porte dei nostri nostro sito web o i nostri recapiti.
XP Centers rimangono aperte per coloro che vogliono
LVD Strippit LVD Strippit LVD Company LVD Strippit LVD LVD-HD; LVD CNC
Stati Uniti Messico Belgio India Malesia Technology, Cina
LVD apre in Vietnam
LVD ha aperto il suo 47° ufficio vendite e assistenza Il Vietnam è una delle economie con la crescita
dedicato in Vietnam. In Ho Chi Minh City, il centro più rapida al mondo. La sua base di produzione
commerciale e finanziario del paese, LVD Vietnam industriale in espansione si concentra su prodotti
rappresenta la linea completa di prodotti LVD e high-tech e sulla tecnologia.
offre un'assistenza completa per le aziende di
lavorazione della lamiera in Vietnam e nel sud-est asiatico. Philippe Sieffert è l’Amministratore delegato di
LVD Vietnam. Indirizzo email: info.vn@lvdgroup.com
6# FOCUS SUI PRODOTTI
ULTI-FORM
IL SISTEMA DI PIEGATURA DI ULTIMA GENERAZIONE
Un flusso di processo efficiente è il cuore delle aziende di successo di lavorazione della
lamiera. Sempre più spesso, si rivolgono all'automazione per ottimizzare la produzione.
Dopo il successo di Dyna-Cell, LVD risponde a questa esigenza con una nuova pressa piegatrice
robotizzata con un cambio utensili automatico integrato: ecco a voi Ulti-Form.
Tecnologia rinomata ROI rapido
Ulti-Form prende il meglio della tecnologia Ulti-Form offre la flessibilità di utilizzare
di piegatura LVD - potente software la piegatrice in modalità manuale per
offline, controllo facile da usare, sistema pezzi complessi e piccole serie e in
di piegatura adattivo Easy-Form Laser ®
modalità automatica per le serie lunghe,
(EFL) e l'ingegnosità di un magazzino per ottenere il minor costo per pezzo e il
utensili integrato - e lo combina con le massimo dal vostro investimento.
caratteristiche distintive di Dyna-Cell -
programmazione veloce di robot e presse Produttività in uno spazio compatto
piegatrici, capacità di ingresso e uscita La cella comprende una pressa piegatrice
ottimizzata e una pinza universale in 135/30, un robot, una zona di piegatura
attesa di brevetto - per creare il non plus manuale, una stazione di regripping,
ultra del sistema di piegatura. 3 pallet in ingresso, una zona di deposito
per piccoli pezzi, un’ampia zona di uscita
Ampio assortimento di componenti per un massimo di 10 pallet. Comprende
Con Ulti-Form, è possibile piegare in modo inoltre un distributore automatico di pallet
efficiente pezzi da 50 x 100 mm fino a 1200 e un sistema a nastro trasportatore che
x 800 mm, compresi pezzi molto lunghi o trasferisce i pallet pieni al di fuori della
dalla forma intricata, con un peso fino a recinzione - il tutto in uno spazio ben
25 kg. Il sistema è in grado di mantenere organizzato di 8x10 m.
alti livelli di produttività non presidiata con
una pressa piegatrice a cambio utensili Precisione garantita
automatico ispirato alla ToolCell che rende Il sistema di piegatura addativo Easy-
efficiente la gestione della produzione, sia Form® Laser assicura che Ulti-Form realizza
a breve che a lungo termine, senza dover pezzi sempre perfetti, anche dopo l’orario
impostare manualmente gli utensili. di lavoro o l'interruzione della produzione.
FOCUS SUI PRODOTTI # 7
Assistente di programmazione Tempi di cambio ridotti al minimo Pinza auto-adattiva
La programmazione di Ulti-Form è La pressa piegatrice utilizza un La pinza robotica di Ulti-Form, progettata
gestita completamente offline. Non meccanismo di presa integrato nelle da LVD, ha un design innovativo. La
richiede l’auto apprendimento del mani del riscontro posteriore della pinza auto-adattiva accoglie pezzi
robot in macchina. Il sistema calcola macchina per cambiare gli utensili con dimensioni da 50 x 100 mm
automaticamente il programma di in modo rapido ed efficiente, nel fino a 1200 x 800 mm, eliminando
piegatura, le posizioni delle pinze e il minor tempo possibile. Mentre il la necessità di cambiare pinze e
percorso completo del robot privo di robot preleva il primo pezzo dalla mantenendo così la produzione continua
collisioni. pila d'ingresso e lo centra, la pressa e ininterrotta.
piegatrice completa il cambio utensile.
Perché
Ulti-Form?
• Pressa piegatrice con
cambio utensili automatico
• Programmazione rapida e
automatizzata, senza auto
apprendimento del robot
• Robot industriale Kuka con
pinza universale realizzata
da LVD per pezzi con
dimensioni da 50 x 100 mm
fino a 1200 x 800 mm
• Rinomato sistema di
piegatura adattiva
Easy-Form Laser
• Flessibilità d'uso in modalità
manuale o robotica
per un ROI più rapido
8# LEADER
Melle
GLA-WEL - GERMANIA
FLUSSO
DIGITALE
L’azienda tedesca GLA-WEL GmbH ha fatto passi da gigante verso la creazione di
un flusso di lavoro automatizzato e digitalizzato, dopo aver integrato nei processi di
produzione la tecnologia di piegatura e il software LVD.
Processi più snelli software CADMAN-B di programma- "È qui che entra in gioco la
GLA-WEL, con sede a Melle, nella zione offline e del software CADMAN- digitalizzazione. Basandoci sul nostro
Bassa Sassonia, è un'azienda di medie JOB per il flusso di lavoro. sistema ERP Octoflex, stiamo creando
dimensioni a conduzione familiare, un flusso di processo digitale in
incentrata sul taglio, la formatura e Il direttore commerciale Marcel Kemner modo da poter automatizzare molte
la fabbricazione di lamiere. Ciò che afferma che, in quanto azienda a delle nostre operazioni e dei nostri
la distingue dai suoi competitor è la conduzione familiare, GLA-WEL è compiti amministrativi". Aggiunge
capacità di avere una propria software gestita in modo diretto e personale ed che la decisione di lavorare con
house, Octoflex, che ha creato un è molto flessibile e reattiva. LVD si è basata fondamentalmente
sistema ERP attualmente utilizzato da sulla capacità del suo software di
circa 100 clienti. "Facciamo un sacco di lavori in supportare questi aspetti.
piccole serie in tempi brevi e questo è
GLA-WEL gestisce tre sistemi di piega- importante. Invece più diventavamo "Le presse piegatrici di LVD sono
tura LVD, una ToolCell da 220 tonnel- grandi, meno eravamo flessibili. Quindi superiori, sono leader di mercato
late con cambio utensili automatico e la cosa più importante è rendere i in termini di tecnologia, ma ciò
due presse piegatrici Easy-Form da 135 nostri processi più snelli, in modo da che rende unica LVD è il software”.
e 320 tonnellate. Inoltre, fa ampio uso poter produrre in modo più rapido ed
del software CADMAN -SDI di LVD per
®
efficiente. Stephan Glahs e Simon Welkener sono
l’importazione dei file e il calcolo, del due degli amministratori delegati
"Abbiamo visto che la connettività del software LVD poteva
migliorare significativamente le nostre capacità produttive".
LEADER # 9
dell’azienda e sono anche a capo pianificazione piuttosto che basandosi
di Octoflex. Stephan Glahs spiega:
"Abbiamo a che fare con molti clienti
su dati concreti. Affidarsi a un processo
manuale qualificato è stata una
Profilo
nel settore della lamiera e dobbiamo grande sfida per GLA-WEL.
integrare il nostro sistema ERP con Simon Welkener afferma: Ora, con Azienda GLA-WEL GMBH
il software di diversi produttori. CADMAN-SDI, quando si inserisce
Il software CADMAN di LVD non un lavoro nel sistema ERP, i file Dal 1996
solo è migliore degli altri, è di un vengono automaticamente trasferiti
altro pianeta. Abbiamo visto che la a SDI e si ottiene immediatamente Settore:
connettività del software LVD poteva il tempo di produzione e lo sviluppo Subappaltatore per la lavorazione
della lamiera in una vasta gamma
migliorare significativamente le nostre del componente grezzo per il taglio
di settori: tecnologia delle acque
capacità di produzione. Ad esempio, ci laser. Quindi due passaggi, che prima reflue, automotive, attrezzature
permetterebbe anche di collegarci a sarebbero stati fatti più o meno sportive, macchine e sistemi
macchine per il taglio laser non LVD". manualmente, vengono ora eseguiti in speciali
modo completamente automatico".
Notevole risparmio di tempo Lavora con:
Acciaio dolce, acciaio inox,
Stephan Glahs aggiunge che in termini Marcel Kemner aggiunge: "Non
alluminio
di digitalizzazione e integrazione è possibile misurare il tempo di
con ERP, in passato, l'attenzione lavorazione semplicemente in base
Attrezzature:
si è sempre concentrata solo sulle al tempo che il pezzo trascorre nel
Easy-Form 135/30
macchine per il taglio laser. La reparto piegatura. Inizia quando il
Easy-Form 320/45
piegatura era un processo esterno cliente effettua l'ordine e termina alla
ToolCell 220 Plus/40
che si basava sull'inserimento dei dati consegna. La piegatura in sé è solo
Software: CADMAN-SDI,
in officina da parte dell'operatore una piccolissima parte di questo
CADMAN-B, CADMAN-JOB
per collegarlo nel sistema ERP. Ciò processo. Il costo deriva tanto dal
significava che i costi, i tempi e così tempo di preparazione quanto dalla
Sito web www.gla-wel.de
via, dovevano essere stimati in fase di piegatura stessa".
10 # LEADER
“Easy-Form® Laser controllare che i disegni siano corretti la ToolCell, ideale per automatizzare
il lavoro di piccoli lotti con consegne
non solo garantisce e inviarlo direttamente in produzione.
Abbiamo risparmiato il 50% del veloci, ma, dice Marcel Kemner, “alla
la precisione, ma tempo passato in amministrazione". fine abbiamo comprato tre macchine
consente anche un L’altro notevole risparmio di tempo
deriva dalla programmazione offline
perché il sistema Easy-Form® Laser di
misurazione dell'angolo era di gran
ulteriore risparmio automatizzata in CADMAN-B. lunga superiore alla concorrenza".
di tempo". Questo non solo garantisce la
"Eravamo abituati a programmare precisione, ma consente anche un
"Prima dell’arrivo delle presse alla macchina, quindi può immaginare ulteriore risparmio di tempo. "In passato
piegatrici LVD, il cliente faceva un come tutto questo abbia migliorato piegavamo il pezzo, lo tiravamo fuori,
ordine, l'amministratore delle vendite i nostri tempi e la nostra capacità lo misuravamo, lo piegavamo di nuovo,
creava un ordine nel sistema, poi di produzione", commenta Stephan a volte tre o quattro volte. Invece, con
la pianificazione della produzione Glahs. “Ora basta importare il Easy-Form si piega, si tira fuori ed è
stabiliva le fasi di produzione. file STEP ed è fatta. Il tempo fatta".
Successivamente, l'ordine passava alla che si risparmia in tutti questi
progettazione, dove veniva calcolata passaggi è enorme". Nel complesso, GLA-WEL dichiara
la geometria del componente grezzo al che sulle prime delle presse piegatrice
laser. Poi tornava alla produzione che CADMAN-JOB entra in gioco quando LVD installate c'è stato un aumento
pianificava il rilascio in officina. l'ordine entra in produzione. "Poiché di produttività del 18,52% rispetto alla
occorre definire il flusso di lavori macchina di un concorrente nell’arco di
"Ora, quando riceviamo un ordine da completare su una macchina, due anni.
da un cliente che può fornire in CADMAN-JOB è possibile
i file STEP, possiamo andare riorganizzare questi lavori in base Il portale dei clienti Octoflex
direttamente in produzione. In alle esigenze del momento e alla Il passo successivo è quello di spingere
passato avevamo bisogno di disponibilità della macchina, riducendo la digitalizzazione ancora più avanti,
due giorni solo per l'amministrazione al minimo i tempi improduttivi”, afferma Stephan Glahs. “Ci siamo
prima di poter iniziare a lavorare un spiega Stephan Glahs. dotati di un portale dove il cliente può
elemento. Adesso siamo in grado di caricare i propri disegni, può ricevere
eliminare questi due giorni. Dobbiamo Tornando alle presse piegatrici, un preventivo e ordinare pezzi completi
solo inserire l'ordine nel sistema, l'intenzione originale era di acquistare tagliati al laser e sagomati. Tutto ciò
Stephan Glahs, Marcel Kemner e Simon WelkenerLEADER # 11
passa automaticamente nella nostra di software LVD, allora si ottiene
produzione. Abbiamo iniziato ad qualcosa veramente unico".
offrire il pacchetto Octoflex anche ad
altre aziende che si occupano della
lavorazione della lamiera, in modo che
possano utilizzare il sistema ERP e il
Focus su un progetto
portale per i loro clienti. Se si combina Il laboratorio nel lago Stechlin di Brandeburgo, in
un sistema ERP specializzato nella Germania, è un grande impianto sperimentale dell'Istituto
lavorazione della lamiera con la suite Leibniz di Ecologia delle acque dolci e della pesca
nelle acque interne (IGB). La costruzione metallica dei
24 bacini di acqua lacustre è stata progettata e realizzata
in stretta collaborazione con GLA-WEL. Gli involucri
galleggianti di nove metri di diametro sono stati realizzati
interamente in alluminio resistente all'acqua di lago.
Progetto pontone laboratorio lago di Stechlin
(c) Martin Oczipka/IGB/HTW Dresden12 # SERVIZIO CLIENTI
I MOTIVI
PER IL RETROFIT
Le presse piegatrici LVD offrono anni di lavoro di precisione ma anche queste
macchine instancabili alla fine subiranno gli effetti dell'età, che può influire
sugli esiti della piegatura e sull'efficienza operativa. Il nostro retrofit NexGen
è un modo economico per transitare la vostra pressa piegatrice LVD nell'era
dell'Industria 4.0 e aggiungere altri anni di vita utile.
NexGen aggiorna pezzi difficile da Touch-B permette la visualizzazione di lavoratori, e aiuta a gestire il rischio di
ricambiare o riparare per obsolescenza parti più complesse attraverso la grafica di potenziali tempi di fermo macchina.
tecnologica e consente l’upgrading del simulazione 3D e la programmazione con il
controllo della pressa piegatrice, del software CADMAN®-B integrato, rendendo L'aggiornamento della sicurezza rende
software, delle sicurezze, dei motori, dei le operazioni di piegatura notevolmente più inoltre più facile la manutenzione della
servoazionamenti, dei cavi di trasmissione produttive. pressa piegatrice e consente l'assistenza
e di una serie di altri elementi, per di un help desk a distanza per il supporto
rendere la vostra pressa piegatrice LVD Le macchine equipaggiate con Easy-Form® online e la diagnostica a distanza.
come nuova. Laser sono aggiornate per l’impiego con
la tecnologia iLAN, per una maggiore La fabbrica intelligente
Fino al 50% di produttività in più velocità e l’applicazione nella piegatura NexGen abilita la vostra pressa
Molte aziende non considerano il adattiva. piegatrice per l'era dell’Industria 4.0. Il
sommerso, ovvero i costi indiretti derivanti pannello di controllo della macchina
dai fermi di produzione. Questi costi Il rischio gestito e il software comunicano e sono
possono ridurre la produttività di una NexGen prevede anche importanti collegati ad un database centralizzato,
pressa piegatrice fino al 50%. miglioramenti della sicurezza per creando un sistema in rete in tempo
garantire la conformità agli attuali reale e consentendo l'analisi dei dati per
NexGen sostituisce la tecnologia più vecchia standard industriali. Ciò potenzia il un migliore controllo del processo di
con gli attuali ammodernamenti, come il funzionamento e l'affidabilità della produzione.
controllo Touch-B di ultima generazione. macchina, oltre che la sicurezza deiSERVIZIO CLIENTI # 13
STAM, Messico - pressa piegatrice retrofit 320/4000 serie PPEB-8
Jorge De La Rosa Montellano, Direttore operativo
“Da quando abbiamo il retrofit, la nostra pressa piegatrice PPEB 320/4000
funziona perfettamente ed è più facile da usare. Trovo rassicurante sapere che
nei prossimi anni la macchina funzionerà senza problemi, che possiamo garantire
i tempi di consegna e risparmiare sui costi".
Alstom, Francia - presse piegatrici retrofit PPEB 320/30 e PPEB 250/30
Emelyne Lathuillère, Ingegnere Metodi di manutenzione
"Il retrofit è andato bene nonostante le interruzioni dovute al COVID-19.
L’assistenza tecnica di LVD ha sorvegliato l'intero processo, dalla valutazione
all'avvio della macchina e ha fornito la formazione. La loro conoscenza delle
macchine e l'attenzione alle nostre richieste ci ha permesso di adattarci
rapidamente al nuovo sistema". Jorge De La Rosa Montellano Jr.
STAM, Messico
G&D Dittmann, Germania - pressa piegatrice retrofit Easy-Form 135/30
Armin Dittmann, Titolare
“Con il controllo Touch-B, l'operatore può riconoscere facilmente la sequenza di piegatura di pezzi complessi tramite simulazione 3D,
può richiedere il supporto online e utilizzare nuove funzionalità, ad es. iniziare con la piegatura ad aria, misurare l'angolo con Easy-Form
Laser e quindi ultimare la piegatura in un unico passaggio. Tutto questo e il sistema di sicurezza Lazer Safe hanno migliorato
considerevolmente la produttività della macchina".
Menci, Italia - tandem PPEB-H 320/61 e Easy-Form 170/30retrofit
Paolo Bonifazi, Direttore di stabilimento
"Le grandi presse piegatrici sono difficili da sostituire, è necessario pensare alla disposizione e alle costose installazioni. La parte
meccanica delle nostre macchine era buona, ancora adatta ad effettuare la produzione. Il retrofit ci ha permesso di mettere a nuovo le
presse con un notevole risparmio di energia e costi aziendali".
Pietro Ficai - Giuseppe De Luca - Andrea Briganti
Menci, Italia14 # FOCUS SUI PRODOTTI
YSD LaserONE
TAGLIO LASER A COSTI CONTENUTI
La tecnologia laser in fibra è finalmente alla portata di qualsiasi officina specializzata
nella lavorazione delle lamiere grazie a YSD LaserONE.
Prendi la tua! Qualità e affidabilità confidare sulla precisione del taglio e
LaserONE offre i vantaggi chiave della LaserONE offre i vantaggi del taglio sull'affidabilità della macchina.
tecnologia di taglio laser fibra, ma laser fibra in un design pratico ed
elimina gli accessori che aumentano il economico, costruito dalla rete di Specifiche
costo e la complessità della macchina. produzione globale di LVD secondo • Testa di taglio Precitec con messa a
Se volete aumentare il controllo e la specifiche proprie, impiegando fuoco NC
flessibilità introducendo il taglio laser in componenti collaudati sul campo, • Comando a schermo tattile basato
azienda o avete preso in considerazione economici e selezionati per la loro su PC
di passare al laser fibra, ma non potete qualità ed affidabilità. • Dim. del tavolo 3000 x 1500 mm
giustificare l'investimento, LaserONE • Comando CNC Siemens,
fa al caso vostro. LaserONE espande Venduto e revisionato da LVD servomotori e azionamenti
la vostra capacità produttiva senza LaserONE è venduto e testato • Potenza laser 2 o 4 kW
compromettere il vostro budget. da LVD. Con LaserONE, potete • Automazione Load-Assist opzionale
Per ulteriori informazioni, contattare il
rappresentante alle vendite LVD locale.
Visitate lvdgroup.com
Macchina mostrata con
coperture complete opzionali
Perché YSD LaserONE?
• Taglio di qualità, prestazioni affidabili a un prezzo accessibile
• Pratico laser fibra che soddisfa una serie di esigenze di lavorazione
• Sostenuto da una rete di assistenza e supporto in tutto il mondoISTANTANEA # 15
ALTAMENTE
QUALIFICATI
Bryan Haryott (al centro), titolare e CEO, con i figli Lucas (a sinistra) e Darren (a destra)
La punzonatrice laser combinata di LVD dimostra di essere una macchina potente
per Qualified Metal Fabricators di Toronto, Ontario, Canada. Tra i primi a installare la
Strippit PL, QMF è un Job shop molto attivo e fiorente che, nonostante i tempi difficili,
sta investendo nel suo futuro.
QMF opera 24 ore su 24 per la fabbri- QMF ha spostato la maggior parte bordi tagliati al laser anziché punzonati".
cazione di pezzi meccanici destinati dell’attività specializzata nella lavorazione Con la tecnologia combinata di nuova
all'aeronautica, alla difesa, al settore dell’alluminio per il settore dell’aeronautica generazione, QMF è più flessibile che mai.
medico, elettronico e alimentare – una e della difesa sulla Strippit PL e ora riesce
varietà di applicazioni. a elaborare questi componenti con una
velocità quattro o cinque volte superiore.
Un passo avanti rispetto alle convenzioni
Una combinazione
Grazie alle sue tre macchine combinate Tutto in uno
allettante
Strippit da 2 kW CO2, QMF conosceva La Strippit PL elabora una lamiera di I costruttori stanno riconsiderandola
i vantaggi della tecnologia e mirava 3000 x 1500 mm senza riposizionamento, tecnologia combinata punzonatrice-
alla punzonatrice con taglio laser sia per la punzonatura che per il taglio laser grazie a due aspetti chiave:
fibra da 4 kW. laser. In questo modo si risparmia in (1) poiché le piccole quantità e
termini di tempi di produzione, utilizzo e l’elevata diversificazione rappresen-
Bryan Haryott, fondatore e CEO movimentazione dei materiali, poiché la tano la norma, rapidità di consegna
dell’azienda, dice: "Siamo perfettamente macchina esegue il lavoro dall'inizio alla e flessibilità diventano essenziali;
informati sulle macchine laser convenzionali fine. L'utilizzo del materiale è aumentato (2) i progressi della tecnologia - in
con ottiche, ma siamo rimasti colpiti dalla utilizzando il laser per separare le parti particolare la diffusione del laser fibra
semplicità, velocità ed efficienza del laser dal nesting. Haryott aggiunge: "Questa e le capacità di formatura potenziate
fibra. Abbiamo aggiunto la Strippit PL tecnologia ci permette di inserire una sulla punzonatrice - hanno ampliato la
per gestire una grande quantità di tagli lamiera nella macchina e di produrre portata di ciò che è possibile ottenere
laser su parti in alluminio che noi stessi pezzi accuratamente nestati che vengono con una macchina combinata.
provvediamo a forare e formare”. punzonati con elementi sagomati con16 # ISTANTANEA
IL LAVORO
NELLA NUOVA
NORMALITÀ
Bax Metaal è un'azienda leader nella lavorazione delle lamiere che opera nei Paesi Bassi.
L'azienda è produttore e subappaltatore insieme. Adopera l'attrezzatura di piegatura e
taglio laser di LVD e all'inizio di quest'anno ha investito nella cella di piegatura robotica
Dyna-Cell, la prima installazione Dyna-Cell di LVD nei Paesi Bassi.
Bax Metaal è specializzata in operazioni Come altre aziende specializzate nella "Uno di questi progetti era quello di
chiave per la lavorazione delle lamiere, lavorazione delle lamiere, Bax Metaal ha esplorare il potenziale della cella di
come l'ingegneria e l'assemblaggio di dovuto adattarsi alla nuova normalità piegatura robotica Dyna-Cell. Da alcuni
lamiere e strutture tubolari, il taglio laser dopo la crisi del coronavirus e affrontare anni abbiamo notato che le quantità
di lamiere e tubature su misura, il post- nuove sfide e opportunità. di ordini stanno diminuendo, mentre i
trattamento di parti in acciaio inossidabile, prodotti stanno diventando più complessi.
quali lucidatura, molatura, sabbiatura e "Abbiamo deciso di fare quello che La programmazione della macchina
pulizia a ultrasuoni. abbiamo fatto durante la crisi finanziaria richiedeva sempre più tempo e la
del 2008. Abbiamo avuto il tempo di produzione diminuiva.
L'azienda produce anche macchine migliorare i nostri processi e di lavorare su
innovative per la sbavatura, la rettifica e la progetti di miglioramento che abbiamo Per fortuna ci siamo accorti per tempo
profilatura tramite la società controllata definito in precedenza", afferma Anton di questo fenomeno, così abbiamo
con marchio Q-Fin. Bax, proprietario di Bax Metaal. acquistato Dyna-Cell poco prima della crisi
del coronavirus. Era ovvio, dagli ordini cheISTANTANEA # 17
“Bax Metaal
è diventato
molto più di un
fornitore globale".
si accumulavano sulla scrivania dei nostri “La Dyna-Cell risolve questo problema, le cose in modo leggermente diverso dalle
programmatori, che una programmazione perché è estremamente facile da altre aziende, così le nostre soluzioni hanno
rapida e di alta qualità ci avrebbe dato un programmare, il che significa che possiamo funzionato. Certo, ci piaceva lavorare
grande vantaggio", dice Bax. istruire il robot a piegare lotti di dimensioni in questo modo, ma anche se è stato
relativamente piccole. La natura del divertente, non sempre è stato il modo più
Programmazione avanzata nostro lavoro ci permette di ottenere ogni efficiente di fare affari. L'automazione ci
Dyna-Cell era allettante per la facilità d'uso tanto lunghe tirature di produzione, per costringe a creare soluzioni efficienti oltre
del software e la capacità di elaborare i file poi di nuovo ricevere frequenti richieste di che efficaci. La Dyna-Cell è un esempio
di fase in lotti. piccoli lotti che si ripetono". lampante di come si dovrebbe fare. Una
soluzione ibrida in cui l'operatore aumenta
"Il tema di fondo della nostra strategia è che Incremento di produzione le sue competenze e la sua produttività
l'automazione deve sostenere e agevolare Bax Metaal è diventato molto più di un sostenendo Dyna-Cell accanto alle altre
la manodopera. I processi automatizzati fornitore globale. "Prima d'ora, non ci sue attività", conclude Mathijs Kox.
vengono implementati per alleggerire le siamo mai sentiti a nostro agio con grandi
persone in modo che abbiano il maggior serie di produzioni altamente ripetitive.
tempo possibile per concentrarsi su ciò che Le nostre migliori prestazioni hanno Guarda il
sanno fare meglio", afferma Mathijs Kox, riguardato ordini o progetti che hanno video di Dyna-Cell:
Direttore Vendite di Bax Metaal. messo in evidenza la nostra mentalità
incline alla risoluzione dei problemi: fare
“Adesso non programmiamo alla
macchina; tutto viene fatto offline
tramite il software CADMAN-B, possiamo
programmare pressa piegatrice e robot in
pochi minuti".
Bax Metaal aveva già scoperto i vantaggi
dell’automazione del processo di piegatura
grazie a due presse piegatrici a cambio
utensili ToolCell, acquistate nel 2016.
"Tuttavia, per massimizzare i vantaggi
della ToolCell, è meglio utilizzarla per gli
ordini con molti cambi utensili piuttosto
che per i lavori ripetitivi", spiega Kox.18 # LVD NEL MONDO
PRESENZA
GLOBALE
Regno unito
BW Industries sta “facendo funzionare
l’acciaio”. Fornitore leader di prodotti in acciaio
e componenti per l'edilizia nel Regno Unito,
l'azienda produce pezzi che vanno da piccole
staffe e tacchetti fino a travi strutturali
lunghe 9 m, grazie a due presse piegatrici
Easy-Form da 45 metri e 320 tonnellate
in grado di funzionare singolarmente o in
tandem. Ha anche installato una piegatrice
servo-elettrica Dyna-Press per conseguire una
maggiore produttività su componenti più
piccoli.
Francia
Assa Abloy è il fornitore
leader mondiale di soluzioni
per l'apertura delle porte con oltre Belgio
14 marchi di prodotti. Si avvale di una pressa Servendo un'ampia gamma di mercati da oltre 100 anni, la società di
piegatrice Easy-Form 135/30 per piegare con subappalto di Verhoestraete Metalen NV considera la versatilità un
precisione i componenti delle sue serrature, asset fondamentale. Un laser Phoenix FL-6020 da 10 kW e le presse
cilindri, prodotti elettromeccanici, porte e piegatrici PPEB con retrofit NexGen di LVD, nelle configurazioni da
attrezzature di sicurezza, tutti prodotti per 320, 640 e 1000 tonnellate, danno all'azienda la capacità di gestire
soddisfare i più elevati standard di sicurezza enormi progetti ad alte prestazioni nel settore dei metalli ferrosi e
e funzionalità. non ferrosi.Norvegia LVD NEL MONDO # 19
La Dyna-Cell 40/15 con
Easy-Form Laser automatizza
®
la piegatura di ventilatori,
valvole e altri componenti
in lamiera prodotti da Danimarca
Skeisvoll & Co AS per il settore Un laser Phoenix FL-4020 ad alta potenza
offshore. La filosofia di Skeisvoll è da 10 kW offre a Vestjysk Rustfri Montage
quella di investire nelle più moderne attrezzature (VRM) la versatilità di lavorare componenti
per offrire la più avanzata lavorazione delle di alta qualità in acciaio inossidabile per
lamiere. l'industria alimentare, farmaceutica e delle
costruzioni, servendo clienti in Danimarca e all'estero. Il
Phoenix pronto per l'automazione è in grado di crescere
con VRM, mentre l'azienda cerca di espandersi in un
nuovo e più ampio spazio produttivo nel prossimo futuro.
Austria
Offrendo componenti in lotti di piccole
dimensioni, perfino con una sola unità, con
tempi di consegna non superiori a cinque
giorni, RK-Metalltechnik Krumpholz, azienda
familiare con 90 anni di esperienza, è orgogliosa
della flessibilità e dell'alta qualità che riesce a
erogare con l’ausilio di una pressa piegatrice ToolCell
a cambio utensili automatico, di una macchina per
il taglio laser e della suite di software CADMAN®.
Cina
Komaspec è un produttore a
contratto full service che consente alle aziende di
Malesia sviluppare e commercializzare nuovi prodotti per
Un elenco impressionante di apparecchiature LVD, che comprende complessi assemblaggi in plastica e metallo. Fornisce
un Phoenix FL-3015 da 6 kW, Lynx FL-3015 da 3 kW, Strippit prodotti finiti realizzati con componenti fabbricati
M-1225, PPED-4 135/30 e il software CADMAN -JOB, assicura a ®
internamente per grandi marchi, apparecchiature
MSM International Limited la capacità di offrire una suite originali e produttori di design. La sua fabbrica a
completa di servizi, dalla progettazione alla produzione e integrazione verticale impiega i principi della Smart
all'assemblaggio per l'industria petrolifera e del gas, dei Factory e software e attrezzature all'avanguardia,
semiconduttori, sanitaria, alimentare, delle bevande e tra cui CADMAN®-SDI, CADMAN-B, CADMAN-L e una
dell'ospitalità. pressa piegatrice Easy-Form di LVD.20 # LEADER
FASSI - ITALIA
UN FUORICLASSE
IN PIEGATURA
Sono passati 55 anni da quando fu prodotta la prima gru idraulica con il nome Fassi
in Italia. Oggi, Fassi Gru è un costruttore leader di gru idrauliche a livello mondiale.
Carpenteria C.S., parte del gruppo Fassi, usa una piegatrice Synchro-Form di LVD per
piegare le longheroni esagonali che costituiscono i bracci sfilabili per autogru.
Eccellenza made-in-Italy 15.000 mq. Carpenteria C.S. fornisce alla piegare nel rispetto dei più elevati e
"Negli anni '80", spiega Alberto propria capogruppo dei veri e propri kit stringenti requisiti da rispettare.
Calzolari, Amministratore Delegato di pronti per essere assemblati, completi
Carpenteria C.S., “l’azienda ha iniziato a di tutte le parti elettriche, elettroniche e Posizionamento del pezzo
specializzarsi nella lavorazione di acciai idrauliche. Precisa Calzolari: “Tranne la Lo scorso anno, Carpenteria C.S.
altoresistenziali per la realizzazione di colonna e il braccio principale, realizziamo ha radicalmente modificato le sue
bracci per autogru. Tra i clienti figurava tutta la restante componentistica; operazioni di piegatura mediante
in quel tempo appunto anche Fassi, dunque dal basamento a tutti i supporti l’introduzione di una pressa piegatrice
alla quale nel 1989 è stata ceduta la stabilizzatori anteriori e posteriori. Circa Synchro-Form.
maggioranza delle quote societarie." il 90% della carpenteria richiesta da
Fassi Gru viene processata nei nostri “Prima, piegare i profili dei bracci per
Un’acquisizione che ha portato a stabilimenti.” le gru era molto più impegnativo. La
un’importante crescita strutturale manipolazione, il posizionamento
e organizzativa. All’inizio di questo La lavorazione dei bracci sfilabili e la deformazione degli esagoni di
nuovo percorso lo staff dell’azienda della gru inizia con la piegatura delle grandi dimensioni con pieghe multiple
era composto da una quindicina di lamiere di acciaio altoresistenziale, richiedevano tempi lunghi, intenso lavoro
persone, operative in uno stabilimento di con carico di rottura e snervamento e spesso comportavano la piegatura per
2.400 mq. nel breve la superficie da 700 a 1.300 N/mm², a seconda tentativi fino ad arrivare al risultato,”
produttiva fu quasi raddoppiata, delle specifiche da soddisfare. Materiali spiega Calzolari. "Questo processo
passando a 4.000 mq e oggi coprendo performanti ma sempre più difficili da rendeva indispensabile l'impiego diLEADER # 21
operatori qualificati e richiedeva l'uso e posteriori, con l’aiuto delle matrici
di calibri, linee di piegatura tracciate, dotate del raggio stone. Questa sinergia
con manipolazione manuale del pezzo ci ha consentito di produrre la parte
in lavorazione effettuata con un con una migliore precisione del 50%,”
carroponte e accessori di sollevamento". afferma Calzolari.
Col pieno appoggio di Giovanni Fassi, Passando per il controllo in process
il presidente della propria capogruppo, La piegatrice Synchro-Form 1000/61 - da
Calzolari ha vagliato la tecnologia 1.000 ton su oltre 6.000 mm di lunghezza
di piegatura sul mercato in grado di di piega - installato in Carpenteria C.S.
manipolare un grande profilo in acciaio è dotato di soluzioni tecnologiche che
altoresistenziale tipico dei bracci per gru. consentono lo svolgimento del processo
in totale automazione.
"L’analisi di fattibilità di questo im- "Synchro-Form è un sistema
pianto d’automazione è iniziata nel Calzolari spiega: "Si parte da un rivoluzionario di piegatura adattiva,
2010", ricorda Calzolari. " Un’idea e un foglio di lamiera sagomato prelevato ideale per realizzare particolari di
progetto che negli anni successivi ha dal magazzino e trasportato con un grandi dimensioni con pieghe multiple,
preso sempre più corpo, ma con un unico robot a una stazione di lavoro per la come lo sono i profili esagonali per
anello debole da risolvere: la criticità del lavorazione meccanica. Un secondo gru realizzati da Carpenteria C.S.", dice
posizionamento del pezzo." robot consegna quindi il foglio alla Andrew Battistini, Direttore Vendite di
pressa piegatrice Synchro-Form che lo LVD Italia.
L’impianto richiedeva precisione piega a un ciclo medio di cinque minuti
di piegatura e ripetibilità senza per pezzo, a seconda delle dimensioni e "I moduli multiasse Synchro-Form
compromessi, per poter portare in dello spessore del materiale. Una volta posizionano il pezzo e ne misurano
saldatura robotizzata la massima completata la piegatura, l’estrattore gli angoli. Le informazioni digitali
precisione. "Quando ho visto all’opera la spinge fuori il pezzo e il robot lo presenta vengono trasmesse al controllo
pressa piegatrice Synchro-Form di LVD, al sistema di scansione 3D che poi lo Touch-B, il quale apporta modifiche
ho capito di aver trovato la tecnologia controlla automaticamente. Se ritenuto alla posizione del pezzo e del pestone
capace di restituire l’attesa precisione conforme, viene spostato alla stazione per ottenere il profilo corretto. Le
nel posizionamento del pezzo, grazie di saldatura robotica per la lavorazione variazioni non vengono accumulate,
ai posizionatori magnetici anteriori finale". ma compensate nei passi di piegatura
seguenti. Synchro-Form adatta
il pezzo in tempo reale e lo manipola
Team Sviluppo di progetto: Alberto Calzolari di Carpenteria C.S. (ultimo a destra), automaticamente, con il grande
Marco Verbini, Graziano Bianchi, Simone Ghidetti e Salvatore Pascarella.
vantaggio di non doverlo ruotare".
Grazie all’impiego dell’ esclusiva
tecnologia Synchro-Form, Carpenteria
C.S. è riuscita a ottimizzare il processo,
migliorando l'efficienza, elevando la
qualità, l'affidabilità e la flessibilità
operativa.
Lamiera, Gianandrea Mazzola22 # APPROFONDIMENTI
Fondamentale per l'evoluzione
del marchio della punzonatrice
Strippit e dei suoi prodotti
innovativi, Tony Marzullo ha
dedicato la sua carriera alla
progettazione e all'ingegneria
della macchina. Egli guida
l’impegno ingegneristico di LVD
negli Stati Uniti con l'aiuto di
una squadra giovane e fresca.
Anthony Marzullo, Direttore tecnico – Gruppo LVD, Nord America
PROGETTO EVOLUZIONE
Primi progetti Fabri-Center 1000 III di Strippit e della a fondo tutte le opzioni fin dall'inizio per
Nel 1980, Tony Marzullo, ingegnere rivoluzionaria tecnologia di indicizzazione assicurarsi che la macchina sia realizzabile
meccanico neolaureato, diviene Ingegnere automatica. e funzionante".
progettista meccanico presso Strippit
Houdaille. Tony scelse Strippit per il suo "L'FC 1000 III è diventato per noi il Sempre protesi in avanti
amore per i macchinari. Suo padre aveva marchio di fabbrica, perché la produttività, In azienda, Tony ha ricevuto diverse
una piccola officina nel seminterrato di le velocità di percussione e di traslazione promozioni ricoprendo vari ruoli
casa e si occupava della lavorazione delle di quella macchina erano di gran lunga in campo ingegneristico, ed è stato persino
lamiere, fin da quando Tony aveva 12 anni. superiori a quelle della concorrenza". nominato Service Manager, Business
Development Manager per le presse
"Ho vissuto circondato dalle macchine per Nel 1980 c'erano 60 ingegneri alla piegatrici e Manufacturing Manager.
tutta la vita. È sempre stato uno dei miei Strippit, ma non c'era il CAD. Tony e i
interessi". suoi colleghi disegnatori lavoravano "In tutti i ruoli che ho ricoperto, ho potuto
sui tecnigrafi. Solo nel 1984 il dilettarmi con l’ingegneria, e questo ha
Oggi, come Direttore tecnico di LVD CAD è stato introdotto nel reparto. mantenuto l’interesse per quello che faccio".
Nord America, Tony guida lo sviluppo
ingegneristico per le punzonatrici del Nei primi anni, c’erano ingegneri di sviluppo L'aspetto più appagante per Tony è la
Gruppo LVD. e di produzione. Oggi, entrambi questi risoluzione dei problemi, quando vede un
impegni ingegneristici sono gestiti da progetto prendere vita.
Ha lasciato il segno un unico team. "Questa filosofia ha i "Quando lavoriamo su un problema
All’epoca, Strippit era in fase di sviluppo, suoi vantaggi. Gli ingegneri hanno una particolare, vedo i progressi. Vedo che le
sfornando nuovi prodotti. Tony ha maggiore responsabilità del prodotto. cose vanno nella giusta direzione. È per
contribuito allo sviluppo dell'iconico Prendono le decisioni giuste, studiando questo che ne vale la pena".APPROFONDIMENTI # 23
Tra i tanti traguardi raggiunti, va
maggiormente fiero del lancio della Serie
S e della Serie R delle macchine Strippit
negli anni '90. Nella linea di prodotti
Strippit le novità scarseggiavano quando,
alla guida del suo gruppo di lavoro, Tony
Marzullo è riuscito a creare una nuova
linea di punzonatrici moderne da 20 e 30
tonnellate in tempi brevissimi. "Ho avuto la fortuna di lavorare con
un team giovane”.
"Entrambe le serie S e R sono state un
successo di mercato e molto di ciò che è
stato sviluppato in quelle punzonatrici è "Considero il tutoraggio una parte e con l'aggiunta del laser si eliminano i
stato trasferito nei prodotti che vendiamo importante del mio ruolo, soprattutto a processi aggiuntivi".
oggi". questo punto della mia carriera. Voglio
essere sicuro di avere un team di ingegneri Un vero innovatore
C'è un senso di appagamento nello forte, in grado di portare questa azienda Fedele al lavoro della sua vita, Tony è
sviluppo di qualcosa che tocca la vita di nel futuro". sempre curioso di sapere come funzionano
molti. le cose. Nel tempo libero, gli piace
Modellazione solida intraprendere progetti impegnativi per
"Sono molto orgoglioso delle macchine. La costruzione di un prodotto migliore riparare o rinnovare oggetti meccanici ed
C'è molto di me nel prodotto che comporta la collaborazione con altri elettrici. Si ritorna alla soddisfazione di
vendiamo. Molti dei principali concetti reparti, così come l'interazione con i risolvere i problemi nel campo della fisica e
di progettazione che mi hanno coinvolto fornitori e con gli ingegneri dell'ufficio della tecnologia con l'ingegno meccanico.
sono ancora oggi parte del prodotto". aziendale di LVD.
"Mi piace lavorare con le mani. Ho un
Parti mobili Si tratta soprattutto di presentare piccolo laboratorio nel mio seminterrato
Nella vita di questo ingegnere, le giornate un prodotto che soddisfi le esigenze dove trascorro molto tempo".
sono piene di interazioni con il suo gruppo dei produttori alla ricerca crescente di
di ingegneri meccanici ed elettrici. Nella apparecchiature più flessibili. In questi giorni, Tony si allontana dal suo
progettazione, si tratta di un team giovane laboratorio per fare da mentore a un'altra
che porta una nuova prospettiva al lavoro. "I costruttori si aspettano di fare di più giovane squadra, i suoi due nipoti.
con una sola macchina. La punzonatrice
"Il mio obiettivo è quello di far sì che i ci dà la piattaforma per farlo. Grazie
progetti vanno nella giusta direzione e alle operazioni di formatura, è possibile
secondo i tempi previsti. Questo significa eseguire la filettatura su una punzonatrice
gestire il team e le risorse per seguire
una linea temporale". È stata presa una
decisione consapevole di assumere e
sviluppare nuovi talenti.
"Ho avuto la fortuna di lavorare con un
team giovane. Condivido il più possibile la
mia esperienza, fornisco una guida tecnica
e cerco di essere un buon mentore.24 # FOCUS SUI PRODOTTI
TAURUS
OLTRE OGNI LIMITE
Taurus, la più recente macchina di taglio laser XXL di LVD,
risponde alla richiesta di lavorare lamiere di grandi dimensioni
con un design completamente nuovo. Come suggerisce il nome,
Taurus è robusto e laborioso, per garantire risultati precisi su
tutta l'area di taglio a velocità ottimali.
"Taurus è uno strumento ideale per
produrre in modo affidabile
tagli dritti e/o smussi di alta qualità su una piattaforma di
taglio di grande formato".
Kurt Van Collie, Responsabile di prodotto per macchine di taglio laserFOCUS SUI PRODOTTI # 25
Dinamica al top avviene su un altro, mantenendo i tempi un accesso rapido per le attività di base
Taurus è un sistema modulare adatta- di fermo macchina al minimo assoluto. dell'operatore. Un comando portatile
bile alle vostre esigenze. La lunghezza Un tavolo generoso largo 3,3 metri consente all'operatore di spostare in
del tavolo parte da 12 m e può essere garantisce una flessibilità ancora sicurezza tutti gli assi in modalità manuale
ampliata con incrementi di 2 m fino ad maggiore durante la lavorazione dei pezzi. per l'impostazione o per caricare il cambio
un massimo di 40 m. ugelli.
Facile accesso e visibilità
Il design meccanico e il sistema di Solo il carro ha un involucro protettivo, il che Una telecamera all'interno della zona di
azionamento garantiscono un'elevata rende il Taurus estremamente accessibile. taglio e un monitor sulla parte superiore
dinamica della macchina nel taglio L'operatore ha accesso a due pannelli della console dell'operatore consentono
di grande formato. Sorgente laser, tattili, uno nella copertura del carro il monitoraggio continuo del processo di
refrigeratore, armadio elettrico si trovano e uno su una console separata nella parte taglio. Una telecamera opzionale per il
accanto alla macchina. anteriore della macchina, che consente posizionamento delle lamiere ne facilita
un facile accesso al comando in qualsiasi la misurazione. Gli scarti laser vengono
Il sistema laser può ospitare lamiere momento. La zona di taglio è dotata di raccolti in contenitori ad alta capacità,
extra-large o multiple. Migliora l'utilizzo un pannello frontale staccabile di accesso rimovibili, che possono essere svuotati
della lamiera e l'efficienza del nesting alla zona di taglio per la manutenzione, i facilmente.
e consente di tagliare i pezzi su una controlli e l'evacuazione delle parti. Uno
sezione del tavolo, mentre il carico/scarico sportello laterale più piccolo garantisce26 # FOCUS SUI PRODOTTI
Taglio a smusso
Taurus può essere equipaggiato con una
tecnologia a testa smussata
all'avanguardia, con coppia comple-
tamente motorizzata e con un'altissima
precisione di posizionamento che
assicura un taglio conico costante
e preciso in un'ampia gamma di
applicazioni.
Taglio a smusso o taglio a 2,5 gradi
significa che la testa di taglio non
solo taglia con un angolo retto sulla
superficie del materiale, ma può essere
inclinata fino ad un massimo di 45° in
tutte le direzioni. I vari bordi smussati
Testa di taglio a smusso
sono indicati dalla lettera dell'alfabeto
che è più simile al taglio a smusso
della sezione trasversale, tra cui V, A, è posizionato vicino alla testa di taglio. Per il taglio a smusso, un plug-in opzionale
X, Y verso l'alto, Y verso il basso e K. Queste postazioni possono essere permette una facile importazione di parti
utilizzate per ugelli del taglio verticale, 3D da Solidworks, Solid Edge e Inventor.
Questa tecnica di taglio è comunemente del taglio a smusso e per un utensile di Avviato da CADMAN-JOB, il software
utilizzata come metodo veloce ed calibrazione del taglio a smusso. CADMAN-L importa le parti corret-
economico per preparare il materiale tamente sviluppate da CADMAN-B,
delle piastre alle successive operazioni di L'unità riduce l'intervento dell'operatore esamina la geometria e il percorso di
saldatura o per creare forme geometriche. e aumenta i tempi di attività e la taglio e implementa metodi di nesting
produttività della macchina. È dotato efficienti. Il software può applicare la
Testa di taglio di una telecamera integrata che distruzione degli scarti e modificare il per-
La macchina è dotata di una testa di controlla l'allineamento, le dimensioni corso di taglio, se necessario, per evitare
taglio all'avanguardia con posizio- e le condizioni degli ugelli e offre la collisioni. Aggiunge automaticamente
namento automatico della messa a calibrazione automatica del rilevamento microgiunzioni ai pezzi e permette il
fuoco e ottica zoom. Ciò consente capacitivo dell'altezza e la pulizia degli taglio di linee comuni.
l'utilizzo di tecnologie di taglio ugelli dopo un certo numero di forature,
ottimali per tutti i tipi di metalli. aumentando così l'affidabilità e la qualità CADMAN-L include tabelle con para-
dei pezzi tagliati. metri di processo, come il tipo di
È incluso un database con tecnologie materiale e lo spessore, riducendo così
per diversi materiali e spessori che offre Software CADMAN avanzato il rischio di errore umano e garantendo
risultati di taglio ottimali. Un buon flusso di produzione richiede l'utilizzo di una tecnologia di taglio otti-
un coordinamento senza soluzione di male.
Cambio ugelli automatico continuità tra hardware e software.
Un cambio ugelli automatico opzionale Pertanto, investire nel potente software
con 30 posti in un supporto a torretta CADMAN-L è più una necessità che un lusso.FOCUS SUI PRODOTTI # 27 Tagliare con fiducia Specifiche Una serie di funzioni integrate consentono di utilizzare il • Lunghezza di taglio modulare: da 12 m fino a 40 m Taurus con facilità: • Larghezza lamiera: 3300 mm di taglio diritto / - Gli scanner consentono un movimento sicuro del carro 2650 mm di taglio a smusso per evitare la collisione con eventuali ostacoli esterni • Potenza laser: 6, 8 o 10 kW - Coperture multiple e fotocellule Laser circondano il • Testa di taglio con messa a fuoco NC e zoom ottico carro, impedendo alla luce laser di fuoriuscire dalla • Software CADMAN®-L opzionale zona di taglio • Corsa: testa diritta 200 mm, testa a smusso 300 mm - Gli interblocchi interrompono automaticamente • Velocità asse: X/Y simultanea 100 m/min, Z = 50 m/min l'elaborazione laser se le coperture del carro vengono • Testa a smusso opzionale, cambio ugelli, filtro esterno... aperte o se l'operatore entra nella zona di sicurezza Perché Taurus? • Elevata dinamica della macchina nel taglio di grande formato grazie alla progettazione meccanica e al sistema di azionamento • Sistema laser modulare (da 12 a 40 m) per lamiere extra-large o multiple • Accesso facile e sicuro per la manutenzione, i controlli e l'evacuazione delle parti • Minimi tempi di fermo macchina per il taglio di pezzi su una sezione del tavolo mentre il carico/ scarico avviene su un'altra sezione • Testa di taglio innovativo con posizionamento automatico della messa a fuoco e ottica zoom • Opzione di taglio a smusso avanzato • Potente software CADMAN-L disponibile per l'utilizzo completo della tecnologia di taglio
28 # LEADER
Dave e Paul Harvey, fratelli e comproprietari
PRODUTTIVITÀ LASER
AUTOMATIZZATA
Un sistema di taglio laser LVD completamente automatizzato presso la J. A. Harvey Ltd
di Lincoln, nel Regno Unito, permette all'azienda a conduzione familiare di mantenere una
struttura di prezzi stabile, di migliorare i tempi di produzione e di competere per i contratti più
grandi.
Il sistema di taglio laser Phoenix Il Direttore Paul Harvey dice: "Il nostro L'azienda ha acquistato il suo primo
con MOVit Tower Automation System core business è la fabbricazione – fornire laser con una macchina di seconda
(TAS), il primo ad essere installato nel assemblaggi completamente fabbricati mano CO2 da 4,5 kW, nel 2013.
Regno Unito, ha permesso all'azienda di su subappalto, cercando di eseguire Dato che funzionava 120 ore alla
condensare 110 ore di taglio laser e 100 quanto possibile all'interno dell'azienda". settimana con un operatore assegnato
ore di taglio al plasma in sole 70 ore al turno di notte permanente,
sulla nuova macchina. Ciò ha permesso L'azienda ha un ampio spettro di clienti e l'azienda ha deciso di acquistare
all'azienda di ridurre i costi del 20% sui lavora in un'ampia gamma di materiali e un laser LVD Phoenix da 10 kW.
grandi contratti. spessori – dalla lamiera sottile alla lamiera
pesante, passando per gli acciai a basso Grazie alla sua capacità di taglio, alcuni
J. A. Harvey è stata fondata dal tenore di carbonio e altoresistenziali, lavori che prima venivano eseguiti alla
padre degli attuali direttori, Paul e alluminio e acciaio inossidabile. macchina al plasma e poi forati vengono
Dave Harvey, nel 1974 e inizialmente Lavora ancora molto nel settore ora eseguiti in un'unica operazione al
si è concentrata sul settore agricolo. agricolo, oltre a realizzare assemblaggi laser.
Ora impiega più di 50 persone in una per macchinari edili, serbatoi di
fabbrica di 50.000 metri quadrati. stoccaggio e carpenteria metallica "Immaginate di voler praticare un foro
strutturale. di 90 mm attraverso una lamiera di
25 mm con una tolleranza di 0,15 mm perPuoi anche leggere
