I COMPOSITI SONO RESISTENTI?
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Rozzano, dicembre 2008
“ “
ino
Comunicazioni dedicate all’industria dei compositi, per la divulgazione tecnica e commerciale
www.resipol.com - resipolino@resipol.com
I COMPOSITI SONO RESISTENTI?
Probabilmente solo il tempo potrà rivelarlo, in termini di stagioni, in certi casi di mesi.
Non stiamo parlando di resistenza a fatica o all’invecchiamento, ma della resistenza
economica di tante piccole e medie imprese nel fronteggiare una crisi che, per la sua
repentina diffusione, ha sorpreso anche i più pessimisti. Non ci sono antidoti o farmaci
miracolosi; trovata la cura bisognerà anche attendere il decorso e probabilmente la
convalescenza. Di fronte a questa valanga dell’economia mondiale, il mondo dei
compositi - il nostro organismo - non ha nessuna difesa che possa rappresentare un
baluardo, ma abbiamo ugualmente il dovere di interpretarla in chiave critica, perché
come ogni medaglia: ha il suo rovescio. La prima dolorosa costatazione è che il
tessuto economico del nostro settore non ha saputo generare risorse sufficienti a
costituire riserve. Troppe aziende sono caratterizzate da una capitalizzazione risibile
che limita i fidi, l’autonomia, il lavoro. Ogni imprenditore del nostro settore dovrebbe
sapere, ricordare e propugnare l’impegno alla giusta valorizzazione del lavoro serio,
della competenza, della qualità, tutti valori che si auto sostengono e generano
ricchezza. Confidiamo tutti di superare la malattia, ma speriamo anche che essa
generi gli anticorpi. Si chiamano: qualità, ricerca e innovazione e vivono in ambienti
illuminati dalla competenza e dalla consapevolezza che tutto ciò costa, ma ripaga!
Da GENOVA “48° SALONE NAUTICO”
a CARRARA “1° COMPOTEC” attraverso
IBEX (USA), BI.MU ed EICMA a Milano, e una girandola: Frankfurt, Barcelona, Paris...
Ottobre andiamo. E’ tempo anche perché non è
d’esporre. Così potrebbe tempo di vacche
declamare un Vate, anche perché grasse e i discorsi,
siamo davvero prossimi alla pure loro, finiscono
transumanza. Fra l’inizio di tutti per assomigliarsi.
ottobre e la metà di novembre si Ma non dobbiamo
concentrano una serie di eventi generalizzare, non
fieristici da mettere i brividi. Un possiamo confonderci
calendario da stacanovisti dei e confondere: ci sono
trasferimenti, una girandola di “appuntamenti” validi
stands, di appuntamenti, di e altri che andrebbero
convegni, che finiscono per disdetti. Genova, col
assomigliarsi tutti. Probabilmente Salone Nautico (foto a
siamo al “game over” da eccesso. lato) è irrinunciabile,
Il resipolino ne esce fiaccato, anche di questi tempi.
Con la sua storia, le sue dimensioni la che di organizzazione e servizi - sono
sua fama, il Salone Nautico è certo fra i elementi importanti, che non mancano
più importanti Saloni del Mondo. Ed è di caratterizzare l’industria Nautica.
normale che sia così, visto che in Italia
la cantieristica da diporto, specie nel
settore maxi yachts raggiunge la sua
massima espressione. Anche
quest’anno, pur coincidendo con le
prime forti scosse economiche, il Salone
si è chiuso con un bilancio
sostanzialmente positivo, realizzando un
apprezzabile successo di pubblico e di
trattative. Con 1500 espositori presenti,
2500 imbarcazioni esposte - tra cui
centinaia di nuovi modelli - e una Genova: vista sul 48° Salone Nautico
superficie espositiva ancora più grande La 49a edizione si terrà alla Fiera di
e spettacolare il Salone Nautico si è Genova dal 3 all’11 ottobre 2009.
mantenuto all’altezza della fama. Anche
grazie all’utilizzo del nuovo Padiglione B
(foto sotto firmato dall’architetto Jean
Nouvel ), e della nuova Darsena di
MIAMI: 6, 7 e 8 ottobre 2008
La edizione 18a dell'IBEX, di Miami
(Florida Usa) si e svolta dal 6 all’8
ottobre, nella Hall Muhammad Ali del
Miami Beach Convention Center. Per il
resipolino, al suo primo IBEX - e solo in
virtù dell'adagio che l'arte appresa
rappresenta un capitale - l'esperienza
può dirsi interessante. In realtà, ai nostri
lettori possiamo ben confidare che
l'IBEX di Miami sta al SEATEC di
Salone Nautico di Genova, Padiglione B Carrara come i caffè americani dei bar
della prima stanno agli espressi dei bar
Ponente, tutta dedicata alla vela. della seconda: non difettano di quantità
I visitatori, nel complesso sono stati più e sono caldi (perfino troppo), ma: vuoi
di 320 mila e la sala stampa, in totale, mettere un buon ristretto?
ha accreditato 1.607 giornalisti, di cui
oltre il 10% esteri. I sei dibattiti promossi
da UCINA nell’ambito della rassegna dei
convegni della manifestazione hanno
registrato una partecipazione di oltre
1.400 persone. Per quanto si è visto,
pare evidente che il comparto della
nautica sarà in grado di affrontare con
forza la difficile situazione congiunturale,
perché la dimensione internazionale, la
volontà di crescere, la ricerca di
innovazione - sia intermini di prodotto Un padiglione del 18° IBEX, Miami USA
Fuor di metafora, la maggior dimensione
in termine di superficie e di espositori
documenta che l'IBEX è la vetrina di un
mercato più grande, ma le differenze
finiscono là. Piace invece il
pragmatismo tipicamente USA
nell'allestimento degli stand, dove si
bada al sodo, senza fronzoli e orpelli. E
comunque, al resipolino, Carrara, piace
più di Miami. L’IBEX però è stata
l’occasione per una visita alla fabbrica di
Clearwater della ITW spraycore USA,
del gruppo ITW spraycore-euromere.
MOTO, BICI, ELABORAZIONI,
VEICOLI SPECIALI e CASCHI
Definire un dovere la visita del Salone
Parata di pasta per modelli spraycore del Ciclo e Motociclo è davvero troppo.
Lo stabilimento, posto proprio di fronte Le moto, l’ambientazione, i visitatori e il
ad un altro colosso del nostro mondo, la variegato mondo degli espositori
MVP (Magnum Venus Plastech), è rendono questa esposizione una
interamente dedicato alla produzione kermesse irrinunciabile, un piacere, e il
delle paste poliesteri spraycore. Il resipolino ha dei vecchi amici da
resipolino dedicherà, nella sua prossima incontrare, e lo fa con entusiasmo.
uscita, un articolo tecnico per E poi questo è un settore storicamente
presentare la gamma dei prodotti interessato ai compositi: i caschi, le
spraycore, ora interamente omogenei carene delle moto da competizione, i
alla gamma euromere-spraycor e telai delle bici da strada e da fuori
documenterà le tecniche di impego di un strada, gli allestimenti speciali sono da
importante cliente: la VECTORWORKS sempre costruiti in vetroresine.
MARINE, di Titusville (FL) che da anni Già nel numero scorso avevamo
utilizza le paste 2000 HS e l’Alpha Coat dedicato un ampio servizio alla
per costruire i modelli commissionati dai produzione dei caschi NOLAN, realizzati
più importanti cantieri americani (foto con resina vinilestere della POLYNT, la
sotto). VE ef 220 (a basso contenuto di stirene)
e all’EICMA abbiamo avuto il piacere di
visitare lo stand della famosa azienda
bergamasca. I caschi NOLAN, usati da
molti campioni, ed apprezzati in tutto il
mondo, hanno attirato l’attenzione dei
numerosi visitatori (foto sotto).
Dal 3 al 6 dicembre a FRAKFURT
In questo resipolino sostanzialmente
dedicato alle manifestazioni fieristiche,
non poteva mancare un trafiletto che
annotasse gli appunti presi a Frankfurt,
dove si è svolta la più importante fiera
europea per la progettazione, e la
costruzione degli stampi e dei prototipi:
EUROMOLD 2008. SIKA Italia ci ha
onorati di un invito a visitare lo stand
(foto sotto) e ci siamo aggirati nei
Caschi NOLAN nello stand EICMA 2008 padiglioni, ammirando curiosi.
Un altro motivo d’interesse, soprattutto
per i fan delle moto sportive, era
rappresentato dalle numerose proposte
di elaborazioni per moto da strada. Un
trionfo di carbonio, compositi avanzati,
resine ad alto modulo. Il design e la
qualità dei produttori nazionali ha
dimostrato la validità della proposta
italiana ed erano proprio questi gli stand
più visitati (foto sotto).
Lo stand SIKA all’EUROMOLD 2008
La sezione dedicata ad attrezzature e
utensili per la lavorazione CADCAM, era
imponente e un aspetto interessante è
stato poter verificare dal vivo il modo di
lavorare, per velocità, precisione e
qualità di asportazione del truciolo. Il
resoconto nel prossimo resipolino.
Elaborazione di una DUCATI nello stand
PLASTIC BIKE; carbonio a go go. (EICMA)
I numeri della 66a edizione dell’EICMA
sono impressionanti, e da record:
500.000 visitatori, 1002 espositori
(provenienti da 33 paesi), per 280 mila
metri quadrati di spazio espositivo. Un
successo che si rinnova di anno in
anno, e che ci aspetta nel 2009, dal 10
al 15 novembre.
Lavorazione CADCAM con frese
ECOLOGIA & SICUREZZA
la ventilazione nell’ambiente di lavoro
La doverosa premessa a questo articolo nelle immediate vicinanze dello stampo.
è che il suo contenuto e i dati esposti L’evaporazione dovrebbe essere
possono ritenersi un’utile traccia per chi rimossa preferibilmente il più vicino
volesse approfondire l’argomento; mai possibile alla sua fonte. Ciò assicura la
un insegnamento responsabile. Le più efficiente ventilazione del reparto di
informazioni sono basate sui dati di cui lavorazione e significa che i vapori di
disponiamo ed è onere del lettore stirene possono essere rimossi anche a
verificarle con approfondimenti concentrazioni relativamente elevate
specialistici e mirati. con un basso ricambio d’aria. Se si
Quando, in processi a stampo aperto, si permette ai vapori di stirene di
usano le resine poliestere o altri prodotti diffondersi nell’ambiente di lavoro sarà
a base di stirene, il monomero evapora necessaria una capacità di ventilazione
durante l’applicazione. Per mantenere molto più alta per la loro rimozione.
l’esposizione dei lavoratori al di sotto del Questi sono elementi fondamentali nel
limite di TLV è opportuno utilizzare progettare il sistema di ventilazione. I
idonee attrezzature e mettere in atto fattori che contribuiscono alla emissione
opportune misure di gestione interna. A di stirene sono: il tipo ed il volume di
tale scopo dovrebbero essere scelte resina utilizzato e la sua tecnica di
quelle apparecchiature che consentono trasformazione. Una forte variazione del
una ridotta evaporazione di stirene in consumo di resina porterà ad una forte
fase applicativa. Quando possibile si variazione nelle emissioni. La capacità
dovrebbero utilizzare resine a basso di ventilazione deve quindi essere
contenuto di stirene (LSC) o a bassa progettata per le condizioni di massima
emissione di stirene (LSE). Una buona emissione. Ci sono essenzialmente 3
ventilazione del reparto di lavorazione e diverse metodologie di ventilazione,
appropriati dispositivi di protezione ciascuna delle quali con i suoi specifici
individuale sono essenziali per ridurre al vantaggi e limitazioni.
minimo i livelli di esposizione.
Quando si applica una ventilazione
Questo scritto tratta i principi della
generale sul luogo di lavoro il volume
ventilazione dell’ambiente di lavoro, e
totale di aria dell’ambiente di lavoro
fornisce informazioni su come stimare la
stesso è ricambiato diverse volte per
capacità di ventilazione richiesta in un
ora. Questo principio di ventilazione è
reparto di lavorazione di resine
ben noto in quanto relativamente
poliestere.
semplice e consente un elevato livello di
Quando si lavora con le resine flessibilità nella manipolazione dei
poliestere insature, la maggior parte materiali e dei prodotti all’interno del
dell’evaporazione dello stirene si genera reparto di lavorazione.
ventilazione generale in quanto i vapori
di stirene sono rimossi attraverso le
cappe di aspirazione, che devono
essere installate il più vicino possibile
alla sorgente di emissione (Fig. 2,
sotto).
Flusso d’aria attraverso tubi flessibili (Fig 1)
Lo svantaggio è dato dalla necessità di
avere un ricambio d’aria molto elevato
per mantenere la concentrazione di
stirene ai livelli desiderati. Nei periodi
freddi questa soluzione potrebbe
generare dei costi di riscaldamento
insostenibili. Per altro, la ventilazione Aspirazione locale con tubo flessibile (fig 2)
generale dell’ambiente non è sempre
sufficiente specialmente per stampi di
Le cappe di aspirazione posso essere
ampia superficie come per la
flessibili così da mantenere la loro
produzione di imbarcazioni, tubi e silos.
efficienza anche quando sono utilizzate
In questi casi si ricorre all’utilizzo di
diverse tipologie di stampi . Per essere
ventilatori supplementari che soffiano il
efficaci, le cappe di aspirazione devono
flusso d’aria lontano dall’operatore: ciò
essere posizionate il più vicino possibile
porta inevitabilmente ad una ulteriore
all’area di lavoro. Lo svantaggio
dispersione dei vapori di stirene
nell’utilizzo di cappe di aspirazione
all’interno dell’ambiente di lavoro.
mobili è che possono ostacolare la
Questo spiega perché quando si utilizza
libertà di movimento attorno allo
una ventilazione generale si deve
stampo. I sistemi push-pull sono basati
mantenere un flusso d’aria più basso
sulla combinazione di cappe di
possibile. Questo tipo di ventilazione è
aspirazione con dispositivi di flusso per
spesso realizzato alimentando aria
spingere direttamente sulla cappa di
fresca attraverso tubi flessibili
aspirazione l’aria concentrata di stirene.
posizionati sotto il soffitto del reparto di
Tali sistemi possono ridurre in maniera
lavorazione (fig. 1). L’aria concentrata in
molto efficace l’esposizione allo stirene.
stirene è estratta vicino al livello del
Tavoli adibiti alla lavorazione di piccole
pavimento. Solo in caso di operazioni su
parti possono essere equipaggiati con
piccolo stampi la sola ventilazione
un sistema di aspirazione e in
generica è sufficiente.
combinazione con cappe di
L’aspirazione localizzata è certamente convogliamento (Fig 3).
un metodo più efficace della
fresca in entrata e la rimozione dell’aria
contaminata. Le cabine di spruzzatura
costituiscono un buon esempio dell’uso
della ventilazione localizzata. Una
cabina di spruzzatura è uno
scompartimento più o meno separato
dal resto dell’ambiente di lavoro. Il
flusso d’aria può essere meglio
controllato e un volume d’aria più basso
è necessario per rimuovere i vapori di
stirene. La velocità dell’aria in ingresso
Soluzione di tipo “push-pull” (Fig 3) in una cabina di spruzzatura dovrebbe
Un bel metodo di aspirazione locale è essere progettata tra 0,3 e 1,0 m/sec in
l’utilizzo di canali di aspirazione situati modo da permettere il conseguimento di
sul pavimento del luogo di lavoro in una sufficiente rimozione d’aria. Ci sono
combinazione ad un flusso d’aria fresca molti sistemi per ottimizzare la
situata sopra lo stampo. In questo modo rimozione dell’aria in una cabina di
nell’area di respirazione dell’’operatore spruzzatura – La serie della Fig. 6
passa sempre aria fresca (Fig. 4). mostra come il flusso di aria in una
cabina di spruzzatura possa essere
ottimizzato.
La prima sezione (6a) mostra come una
aspirazione aperta possa portare alla
formazione di grosse turbolenze. Ma se
la cabina di spruzzatura è progettata
opportunamente per dirigere il flusso
d’aria sul retro della cabina (vedi Fig. 6
serie b-d), allora si genera una
Aspiarzione a terra e ventilazione (Fig 4) turbolenza più bassa e quindi per la
L’aspirazione locale è molto efficace rimozione dello stirene è richiesto un
quando manufatti molto piccoli sono quantitativo minore di aria.
prodotti in postazioni fisse.
La percentuale di evaporazione dello
La ventilazione localizzata combina i stirene in un reparto di trasformazione di
principi della ventilazione generale con resine poliestere dipende da molteplici
l’aspirazione locale. In questo caso variabili come per esempio il tipo di
parte dell’ambiente di lavoro è ventilato resina, la tipologia applicativa,
in modo tale per cui lo stirene è rimosso l’attrezzatura utilizzata e la
prima di essere diluito nell’aria di tutto strumentazione. Come guida la Fig. 7
l’ambiente stesso. Dividere l’ambiente di indica la percentuale tipica di perdita di
lavoro in vari scompartimenti è efficace stirene nelle differenti tecniche
solamente nel caso in cui ci sia un buon applicative calcolata come perdita in
bilanciamento tra la portata di aria peso sulla resina.
mantenere la concentrazione dello
stirene al di sotto del valore di MAC.
Aspirazione aperta (soffitto 5m ) (Fig 6a)
Cabina (apertura 5m x 2.5m ) (Fig 6b)
Fig 7, Perdita di Stirene per tipologia di
processo produttivo
Con un valore di MAC di 108 mg/m3 (25
ppm) il volume del reparto di lavoro
deve essere ricambiato 750:108 = 7
Cabina (apertura 5m x 1m ) (Fig 6c) volte per ora. Ciò significa una capacità
minima di ventilazione di 56.000 m3/h.
In pratica la ventilazione necessaria
deve essere molto più alta . Se nello
stesso reparto si lavora regolarmente
anche gel coat, l’emissione di stirene è
Cabina (supporto air-jet ) (Fig 6d) considerevolmente più elevata, dunque
Un reparto di produzione ha dimensioni la capacità di ventilazione deve essere
80x20x5 m, ne consegue che il volume potenziata di conseguenza. Una
dell’ambiente è 8000 m3. opportuna progettazione del sistema di
Se 150 kg di resina sono laminati a ventilazione dell’ambiente di lavoro può
spruzzo,utilizzando una resina LSE/LSC portare a sostanziali risparmi in termini
con una percentuale di evaporazione di costi. In pratica una appropriata
del 4 %, allora l’emissione di stirene è di disposizione dello schema di
6 Kg per ora. Assumendo che detto fabbricazione ed un sistema di
quantitativo di stirene si diffonda per ventilazione ottimizzato nella direzione
tutta l’atmosfera del reparto di dei flussi, determinano le condizioni per
produzione, questo porterà l’avere una giustificare una più bassa, eppur
concentrazione di stirene di 750 mg/m3. sufficiente, capacità di ventilazione.
Se viene utilizzata ventilazione per
diluizione si può stimare la minima Fonte: cefic 07
capacità di ventilazione richiesta per
VADEMECUM … per difendersi dalle emissioni
Secondo un’errata idea generale, poiché i vapori di stirene sono più pesanti dell’aria
questi si stratificano istantaneamente sul pavimento. Benché la densità dei vapori di
stirene sia 3,6 volte più alta della densità dell’aria, una concentrazione in aria di 500
ppm di stirene comporterà un aumento di densità di solo 0,13% in paragone all’aria
pulita. Così deboli moti convettivi e normali movimenti d’aria potranno causare la
dissipazione dello stirene in tutto l’ambiente di lavoro.
Mantenere chiuso l’ambiente di lavoro. Un sistema di ventilazione opportunamente
progettato è efficace solo se i flussi d’aria non sono disturbati da finestre o porte
aperte. L’apertura delle porte per abbassare le temperature durante i mesi estivi,
genera frequentemente una più alta esposizione allo stirene.
L’inalazione ai vapori si stirene deve essere evitata, se necessario, utilizzando i
dispositivi di protezione individuali.
Evitare il contatto della resina con la pelle e gli occhi indossando appropriati indumenti
di sicurezza come: guanti, occhiali e schermi facciali. Decantare e miscelare le resine
UP in una stanza separata e ben ventilata per ridurre la possibilità che i vapori di
stirene si diffondano ad adiacenti aree lavorative.
Seguire le istruzioni del fornitore quando si aggiungono e miscelano additivi,
acceleranti cariche e perossidi. Non dimenticare mai che, essendo reattivi, certi additivi
o combinazioni di additivi possono causare reazioni inaspettate.
” L’ANGOLO DELL’ACCESSORIO “piccole soluzioni per grandi problemi “
Il nuovo RESITRAP (Cod. RTML 10) è interamente costruito in polietilene (PE - HD),
con fondo tornito ad incastro e termosaldato; il coperchio ha una sede di alloggio della
guarnizione di tenuta così profonda, che il
corpo del serbatoio affonda in essa,
aumentando la tenuta e la resistenza a
compressione. Gli attacchi dei tubi in entrata
(aspirazione dallo stampo) e quello in uscita
(aspirazione verso la pompa) sono costituiti da
portagomma metallici. Tutte le linee sono
costruite per collegamento a tubi con diametro
interno da 16 mm. Dopo gli attacchi
portagomma delle quattro linee che “tirano” la
resina, all’interno del coperchio, sono avvitati 4
tubi di 20 cm circa, per avere la certezza che
la resina eventualmente aspirata possa essere
correttamente convogliata nel secchio
(anch’esso in PE) di raccolta. Il tubo
portagomma della linea di aspirazione alla
pompa del vuoto, posto nel centro, termina
invece immediatamente sotto al coperchio, per garantire il massimo volume di
aspirazione possibile. I portagomma metallici delle cinque linee sono montati sul
coperchio in modo da poterli, in caso di necessità, smontare e pulire. Per la natura del
materiale con cui è costruito, il RESITRAP consente di aggiungere attacchi per ulteriori
linee, o per vacuometri o rubinetti. La dimensione è tale da garantire ottima stabilità e
consente di alloggiare il pratico secchio di raccolta resina.
Il resipolino Vi relaziona sul BI.MU
Come ormai consuetudine abbiamo visitato la fiera biennale dedicata alle macchine
utensili, ai robot, all’automazione e all’utensileria ad essi collegata. Le nostre visite son
sempre mirate alla ricerca di novità per arricchire la nostra già nutrita gamma di
prodotti per la fresatura di alluminio, legno, resina e polistirolo, tutti materiali che a
buon diritto fan parte del “nostro mondo”. Fra questi però solo l’alluminio gode di
accessori e utensili dedicati, e di questo –
purtroppo - anche il BI-MU ci ha dato conferma.
Solitamente non viene dedicato (salvo forse per
l’alluminio) uno specifico utensile o uno specifico
inserto. Gli anni di esperienza nel settore, le
continue ricerche di mercato e sopratutto la
stretta e preziosa collaborazione con i nostri
clienti ci ha permesso di meglio comprendere
quelle che sono le esigenze e le problematiche
che si incontrano nel dover fresare un così
variegato ventaglio di materiali e di sviluppare di
Fra i più ammirati aI BI-MU: i robot conseguenza sistemi e soluzioni a doc. Nell’ampio
panorama di proposte, per impianti, attrezzature e robot, non abbiamo notato novità di
rilievo per gli utensili o quanto meno soluzioni nuove o diverse da quelle già di nostra
conoscenza. Anticipiamo però quello che è il nuovo sistema per fresare il polistirolo,
applicazione per la quale la
necessità è solitamente quella di
avere frese di grandi diametri con
soluzioni che portino ad avere
lunghezze importanti nella struttura
L’insieme prolunga e mandrino per polistirolo
del tagliente. Per realizzare questo nuovo
sistema abbiamo messo a punto un kit
costituito da mandrini prolungati con lunghezze
a richiesta, ai quali si possono applicare frese
speciali, in vari diametri e lunghezze, con taglio
specifico per polistirolo. Vi invitiamo, per
qualsiasi informazione o chiarimento in merito,
a contattarci.
E, per il prossimo BI-MU: arrivederci alla
prossima edizione, Settembre/Ottobre 2010.
Il mandrino per polistirolo e la prolungaTesto tratto da Market Vision di OWENSCORNING, adattamento: resipolino
NO CORROSION HERE, MANUFATTI COMPOSITI
RESISTENTI ALLA CORROSIONE: UN BOOM MONDIALE
La tempesta quasi perfetta si è
scatenata nel mercato dei compositi, per
la produzione di manufatti resistenti alla
corrosione. Soltanto il rallentamento
dell’economia globale ha impedito che
fosse davvero perfetta.
Ci sono molti fattori, che guidano questa
crescita nel mercato globale e la
rendono più consistente. Il primo è
certamente l’incremento dell’attività
negli ambiti corrosivi quali pozzi
petroliferi (ndr: la domanda di vetro
nell’area Medio Orientale è cresciuta
oltre il 35% all’anno, dal 2004), impianti
di desalinizzazione, miniere, impianti di
produzione energetica a carbone e
proprietà costiere. Un altro è
l’incremento dei costi di acciaio e
alluminio e un terzo fattore è la scarsità
e il costo di certi tipi di legnami da
costruzione.
“Siamo sempre stati competitivi con
alluminio e acciaio ma, oggi siamo
“ragazzi a basso costo” – ci confida
Glenn Barefoot, Direttore Marketing Impianto PRFV (PLASTIC GLASS srl)
Corporate della Società americana corrosione nei settori analizzati
Strongwell Corporation di Bristol, in ammonta a 98 miliardi di euro all’anno
Virginia. Barefott dice che fino a pochi nel 1998. Dato ricavato dall’economia
anni fa gli ingegneri erano disposti a USA: totale costi corrosione pari a 195
pagare un po’ di più l’acciaio, perché più
miliardi di euro nell’anno 1998 –
avvezzi al suo utilizzo. Ma ora questo
modo di pensare sta cambiando, poiché Addirittura, secondo l’AEUB (Alberta
la differenza di prezzo diventa sempre Energy and Utilities Board), la
più importante e – ormai - non la si può corrosione è la causa principale dei
più trascurare. guasti negli oleodotti: dato di Aprile
I COSTI DELLA CORROSIONE 2006 della AEUB, ente, che
Matt Lieser – Global Market Leader supervisiona circa 385.000 chilometri di
della OCV Reinforcements - dice che oleodotti e gasdotti ad alta pressione,
solo negli Stati Uniti il costo corrosione è dice che vengono rilevati circa 750
stimato a più di 215 miliardi di euro per guasti all’anno.
anno (nota 1) - Nota 1 FHWA – Studio In uno studio condotto nel 2006, il 53%
sui costi della corrosione. Il costo totale dei guasti era dovuto alla corrosione
dei danni provocati direttamente dalla interna. La seconda principale causa deiguasti era la corrosione esterna con il ebollizione e più alti moduli di tensione
12%. Le percentuali delle altre cause di quelli prodotti col tradizionale vetro E,
”impallidiscono” di fronte ai danni da caratteristiche che tornano decisamente
corrosione: 8% danni da terzi, 5% danni utili per alcune applicazioni.
derivanti da vizi di costruzione e la
RINFORZI AD ALTE PRESTAZIONI
restante parte pari al 22% include
Come riportato nella rivista JEC
saldature, giunti, assemblaggi e
COMPOSITE da Claude Renaud -
movimenti tellurici o di faglia.
Leader Sviluppo Applicazioni di OCV
Reinforcements – i risultati dei tests
effettuati indicano chiaramente che i
rinforzi ad alte prestazioni offrono una
accresciuta resistenza a lungo termine
alla corrosione. Le applicazioni in
manufatti resistenti alla corrosione che
traggono vantaggio dalle caratteristiche
dei materiali compositi includono:
Torri di raffreddamento per compagnie
energetiche, impianti industriali,
raffinerie, centri congressi, università ed
Oleodotto con tubazioni in composito altre strutture di ampie dimensioni.
Grate in impianti chimici e altri ambienti
IL VETRO ADVANTEX corrosivi.
Per supportare la crescita dei compositi Banchine frangiflutti e palificazioni nei
nelle applicazioni anticorrosive, OCV porti dove è necessaria la resistenza
Reinforcements ha rapidamente alla corrosione.
convertito i suoi forni al vetro Condutture per trasporto acqua e
ADVANTEX, una formulazione che prodotto corrosivi in miniere e raffinerie.
esclude il boro (boro-free) e attraverso Sistemi di controllo inquinamento in
la quale si produce vetro resistente alla impianti produttivi ed energetici.
corrosione. Elementi di rinforzo per costruzioni in
Il vetro Advantex è prodotto sia in E-CR calcestruzzo.
(resistente alla corrosione) che E, Coni di fissaggio per armature in
conforme alla norma ASTM D578. calcestruzzo.
L’esperienza sul campo documenta Profili strutturali in una varietà di
anche buone performances in qualsiasi forme, dall’angolo a canaline a U a
ambiente acqueo, ivi incluse acque e spranghe, barre, tubi e condotti.
soluzioni alcaline. Serbatoi per il contenimento di agenti
I prodotti in vetro ADVANTEX hanno chimici altamente corrosivi e altri
anche una più alta temperatura di materiali.
LE RAGIONI DI UN SUCCESSO
Matt Lieser – Global Market Leader della OCV Reinforcements individua due trend che
guidano la crescita dei compositi nelle applicazioni dove è necessaria la resistenza alla
corrosione: la crescente domanda di energia e la scarsità di acqua. Entrambe stanno
guidando la domanda per i materiali compositi in Medio Oriente.
“La domanda di vetro nel Medio Oriente - spiega Lieser - è cresciuta + del 35%
all’anno a partire dal 2004. Gran parte dell’aumentata richiesta è stata per le
condutture di acqua potabile e per l’estrazione e la raffinazione dell’olio. Parte dellarestante è finita negli impianti di
concimazione e nei progetti di
desalinizzazione”. Lieser dice che la richiesta
d’energia include qualsiasi cosa: dalla
tradizionale produzione e raffinazione
dell’olio, alle miniere di carbone, alle stazioni
di gas liquido naturale, impianti di
combustibile e etanolo, impianti di
produzione d’energia a carbone e gas
naturali ed energia eolica. La produzione di
attrezzature per impianti petroliferi e minerari
ha visto un raddoppiamento della crescita
negli ultimi 4 anni, incluso un enorme 29.9%
di crescita negli Stati Uniti per l’anno 2006. I
Filatura di un serbatoio (VS Sgherzi) clienti ci hanno detto che crescite simili, si
sono realizzate in Asia, in America Latina, Medio Oriente e in alcune nazioni europee.
E l’elevato costo dell’oro nero è ovviamente il catalizzatore per la domanda di impianti
d’estrazione petroliferi.
. in EUROPA & nel MONDO .
- Dal 13 al 15 novembre a Amsterdam, si è tenuto il METS, salone
internazionale riservato agli operatori nel settore degli accessori per la nautica
da diporto. Con 225 aziende, l'industria nautica italiana era fra le più
rappresentate (primo gruppo non olandese al Salone); di questi, 123 espositori
hanno partecipato alla 'collettiva' organizzata da Ucina, su uno spazio espositivo
che superava i 2.300 metri quadrati.
- Secondo l'analisi dell'Università degli Studi di Genova, il fatturato
complessivo del comparto accessori e componenti nautici ha raggiunto un valore
complessivo di 1.381 milioni di euro. Il 36% della produzione nazionale, pari a
268 milioni di euro, è destinata all'esportazione diretta.
- Il Salone Nautico di Barcellona si è svolto, dal 2 al 10 Novembre, nella nuova
sede al Quartiere Fieristico del Montijuic. Su una supeficie di 77.000 m2
hanno esposto i più importanti cantieri Internazionali, ripartiti su due Padiglioni.
- I Soci ASSOCOMPOSITI si sono riuniti in Assemblea Straordinaria, il 21
novembre al Politecnico di Milano, per votare e approvare alcune modifiche allo
Statuto dell’Associazione e per il rinnovo di tutte le cariche. Per la carica di
Presidente è stato rieletto il Prof. Roberto Frassine, con 24 voti favorevoli, 2
schede bianche e 2 contrari. Per il Consiglio Direttivo sono stati eletti: Giorgio
Icardi (OCV Italia), Paolo Toselli (Plastic Glass), Giulio Morandini (Mapei),
Orazio Manni (CETMA), Andrea Ratti (politecnico), Marino Quaresimin
(Università di Padova). Revisore dei conti: Luigina Bernini (Lamiflex), Valerio
Danielis (Cerbocompositi), Adalberto Horak (Seal). Supplenti: Alberto Agnetti
(SELIP), Andrea Losi (Avio Commerciale) e Samuele Zeccardo (Le Joint
Francais)
- Per il 18 Febbraio 2009, EuCIA e ECRC hanno organizzato la prima Edizione
del Convegno Composites Reciclyng Symposium, al quale parteciperanno,
intervenendo, i responsabili di importanti aziende dei settori: eolico, nautico, auto
motive.UN MOMENTO DI RELAX
ORIZZONTALI - 1. Una
soluzione utilissima – 9. Laminati
con lamine – 10. Un compound
di Polynt – 12. Radiazione
infrarossa – 13. La cera 104 - 14.
Se è tixo, non lo fa – 15. Sono
uguali, ma diversi – 18. In
mezzo al PTFE – 21. Si usa per i
calchi – 24. Non è coperta – 25.
In coda alle punte – 26. Sigla da
espanso – 27. Il salone di
Genova – 30. Fettuccia di
rinforzo – 32. Tixo, senza …me –
33. Perito Industriale – 34.
Abbreviazione vitale – 36.
Articolo per resina – 37. Ci sono
le Rifloirs
VERTICALI - 1. Equivale a
0,069 bar – 2. Odori da solventi
– 3. Inizio e fine dei rotoli - 4. Lo sono tutti i mastici – 5. Gli elementi senza carbonio – 6. In mezzo
al sacco - 7. Azienda Sanitaria Locale – 8. Centimetri cubi – 11. Può essere Powder o Emulsion –
13. E’ indurito, alla fine – 16. Può essere di centraggio – 17. Le vocali di vite – 19. Con il cloro dà i
carburi – 20. Vetro chimico resistente – 22. Si produce al telaio – 23. L’insieme degli accessori – 26.
Personal Computer – 28. Nel bel mezzo della mano – 29. Abbreviazione di Italbeit – 30. Equivale a
tixo e preac. – 31. Lo è la Polynt – 32. Sigla di turapori – 35. Articolo per gel coat.
La soluzione del numero precedenteATTENZIONE: La 109 SXQ non fonde il POLISTIROLO ESPANSO Richiedere la campionatura a: resipolino@resipol.com
?? ??
LA DOMANDA
Nel lavoro, se domandare è lecito, rispondere è competenza. Per questo “resipolino”
mette a disposizione dei suoi lettori i migliori tecnici delle più qualificate aziende.
E’ il nostro accordo: Voi fate le domande, e noi troviamo chi possa rispondere
Un valore aggiunto dei manufatti compositi è quello di poter essere facilmente
costruiti con struttura sandwich, ma che soluzione impiegare: sandwich
monolitici o schiume espanse?
Risponde: Siegfried GERHARDS, Technical Director di SPHERETEX GmbH – D-
Il quesito è stimolante, ma dobbiamo subito precisare che la risposta non può essere
imparziale. Nella mia qualità di Direttore Tecnico di SPHERETEX GmbH, e per la
passione che metto nello sviluppo dei nostri prodotti, non posso che essere partigiano,
e rispondere immediatamente che il sandwich monolitico è la massima espressione
dei compositi; ma sarebbe una risposta solo parzialmente vera. Per essere
tecnicamente precisi bisogna cominciare col dire che non esiste un “passepartout” che
risolva la questione alla radice. Solitamente costruire un manufatto in sandwich
rappresenta la soluzione per raggiungere le caratteristiche meccaniche richieste,
risparmiando peso. E’ però fondamentale riferirsi allo specifico tipo di manufatto; se si
tratta delle travi portanti di un ponte, o della pala di un generatore eolico - dove gli
spessori si esprimono nell’ordine dei metri - progettare in sandwich monolitico diventa
un controsenso. Se invece per gli stessi oggetti pensassimo ad un’anima di schiume
espanse e a pelli con schiume sintattiche, avremmo associato le soluzioni, ed è
proprio ciò che sovente accade. La parete di un camion frigorifero ha bisogno di
schiume espanse (per isolare termicamente) e di spessore, un kayak no. La scelta
deve essere ponderata. Chiariamo subito che le schiume espanse (dal migliore dei
PVC, fino al polistirolo) hanno un loro arco di caratteristiche, sostanzialmente diverso
da quello conferito dai prodotti che, impregnati, generano schiume sintattiche.
Comincerei per fare chiarezza enunciando una definizione: le schiume espanse sono
costituite da materiali cellulari prodotti per espansione di una materia plastica mediante
un agente poroforo. Le schiume sintattiche si realizzano per incorporazione (in resine
o altri leganti) di microsfere cave: di vetro, plastiche, ceramiche. E’ qui che cominciano
le differenze e si creano le premesse per il giusto impiego. In linea di massima, per
laminati di alto spessore finale - e tanto per fornire un’utile indicazione, direi sopra i
15mm - le schiume espanse offrono il miglior compromesso, se la geometria del pezzo
e la tecnologia da impiegare ne consentono l’impiego. Al di sotto di questo spessore
finito, penso – e questa è l’idea ispiratrice della gamma SPHERETEX GmbH – che il
vantaggio si sposti tutto a favore dei sandwich monolitici, con schiume sintattiche. Si
perché usando i materiali “core” da impregnare: (SPHERECORE, SPHERETEX,
SPHEREAX e tutti i feltri concorrenti), e anche i così detti mastici strutturali (euromere
FSP, SprayCore , ecc.), l’utilizzatore costituisce uno strato composto da resine, rinforzi
(vetro o fibre termoplastiche) e microsfere, dunque una struttura a schiuma sintattica.
In questo modo si possono realizzare strati (ndr: anche pelli di sandwich – si veda la
nota in calce -) di basso spessore che le schiume espanse non consentirebbero di
costruire. E il valore aggiunto, se il lavoro di impregnazione è stato correttamente
realizzato, è la resistenza al taglio, che sale di valori esponenziali. Con le nuove
tecnologie poi si possono ottimizzare i rapporti di impregnazione, con la garanzia
dell’assenza di bolle d’aria. Per ragioni di spazio, dovendo concludere, direi che la
scelta dei materiali destinati alla costruzione di un sandwich deve prima di tuttoconsiderare quale sia lo spessore finale utile e necessario, poi quali tecniche sarà
possibile impiegare nella costruzione del manufatto e, non ultimo, quale sia il budget di
spesa al quale attenersi. E poi lo sappiamo tutti che i sandwich costano poco, si fanno
velocemente e … sono proprio appetitosi.
SANDWICH2: Continuando a cavalcare l’onda gastronomica che ha
chiuso l’articolo di Mr. Gerhards, possiamo affermare che il sandwich è così chiamato
proprio perche del “panino imbottito”, ha la struttura. Due strati (di pane, di pan carré,
di crakers, o di gallette) che racchiudono un companatico. Il sandwich classico, nei
compositi ha due pelli normali (laminato) e uno strato intermedio di diversa natura
(schiume espanse, legno di balsa, nidi d’ape ecc). Il sandwich monolitico assomiglia
invece al pane farcito; un composto unico che contiene il pane e la farcitura (le
microsfere). Abbiamo coniato la definizione di sandwich al quadrato per identificare il
prodotto che si ottiene realizzando un “panino imbottito” partendo dal “pane farcito”,
oppure racchiudendo il companatico in “gallette di riso soffiato”. Molte laminazioni
strutturali sono oggi realizzate per infusione di pacchetti sandwich che hanno anime di
schiume espanse e pelli con rinforzi che, in partenza, contengono microsfere espanse.
SANDWICH MONOLITICO, PELLI IN
CHOPPED STRAND MAT E CORE
IN SPHERECORE SBC 10mm.
SANDWICH CLASSICI,
CON PELLI IN CSM O
BIASSIALI, E CORE IN
PVC DIAB KLEGECELL
O IN POLIURETANO
ESPANSO.
2
NEL SANDWICH , OLTRE AL CORE IN SCHIUMA,
LE PELLI SONO REALIZZATE CON TESSUTI
CHE CONTENGONO MICROSFERE
(per sinterizzazione).NON MALE, LA PRIMA EDIZIONE
In Italia, il Compotec è stato il primo appuntamento dedicato alla ricerca, alle materie
prime, alla produzione ed alle tecnologie dei materiali compositi. L’obbiettivo era quello
di riunire in uno spazio unico i produttori, i distributori ed i rappresentanti d’industria,
insieme con le università, gli istituti di
ricerca e le organizzazioni di
supporto che si occupano di materiali
compositi. Alle applicazioni dei
materiali compositi, Compotec ha
dedicato una vasta area della fiera e
particolari momenti di studio,
seminari tecnici, spazi per il
confronto fra gli studiosi e i
produttori, per individuare le reali
esigenze del mercato e le possibili
applicazioni dei risultati della ricerca.
Secondo le indicazioni fornite dagli
organizzatori, il Compotec, nei tre
Il 1° COMPOTEC AWARD a POLYNT e ACELL giorni della rassegna, è stato visitato
da 3.370 visitatori professionali, ed il 7% del totale riguarda gli stranieri, provenienti da
oltre 20 Paesi, con una forte partecipazione sia europea che da Stati Uniti, Tunisia e
Israele. E nelle cifre del
successo bisogna annoverare i
120 espositori su una superficie
di diecimila metri quadrati. Fra le
manifestazioni di complemento,
il resipolino è lieto di citare
l’assegnazione del primo
Competec Award alle Società
POLYNT SpA e ACELL SpA
(foto sopra), e nel prossimo
numero presenteremo un
dettagliato articolo sull’innovativa
tecnica che ha permesso di
produrre le porte ACELL: eleganti, funzionali e tecnicamente superiori. Per il novero
degli espositori, per il numero dei visitatori ed i contenuti evidenziati, dobbiamo certo
ipotizzare che questa versione nazionale del JEC, possa dirsi promossa alla prossima
edizione, che si terrà a Carrara Fiere dal 21 al 23 ottobre 2009. ARRIVEDERCI
www.compotec.itLIL GLOSSARIO compositi e dintorni questa volta .. facciamo tredici i ANIDRIDE - Si definisce anidride un ossido di un radicale organico, capace di formare un acido reagendo con molecole di acqua. L'anidride è cosiddetta perché può essere formata da un acido tramite rimozione di acqua (il termine anidride di derivazione greca significa ''senza acqua'' Anidride Ftalica ed Anidride Maleica sono componenti caratteristici delle resine poliesteri insature. BASALTO - Il basalto è una roccia effusiva di origine vulcanica, di colore scuro o nero con un contenuto di silice (SiO2) relativamente basso (minore del 50% solitamente). Può presentarsi con aspetto che va da porfirico a microcristallino a vetroso. Esso proviene da un magma solidificatosi velocemente a contatto dell'aria o dell'acqua ed è la principale roccia costituente la parte superiore della crosta oceanica. DELAMINAZIONE - Processo di rottura proprio dei laminati in materiali compositi. Tale fenomeno è costituito dalla separazione delle lamine e si riscontra nelle prossimità dei bordi liberi dei pezzi, dove sono presenti elevati picchi di tensione. Come conseguenza di questo processo, si ha uno "sfilacciamento" dei pezzi, con conseguente perdita delle proprietà meccaniche del laminato. La delaminazione si riscontra soprattutto dopo l'applicazione ripetuta di carichi (fatica), ma può presentarsi già durante la fase di lavorazione, come conseguenza dell'azione meccanica esercitata dall'utensile sul pezzo. DUREZZA - La durezza è un valore numerico che indica le caratteristiche di deformabilità plastica di un materiale. È definita come la resistenza alla deformazione permanente. Le prove di durezza determinano la resistenza offerta da un materiale a lasciarsi penetrare da un altro (penetratore). Esistono diverse scale per misurare la durezza dei materiali. ELASTOMERI - Con il generico termine di elastomero si indicano le sostanze naturali o sintetiche che hanno le proprietà tipiche del caucciù (o gomma naturale), la più evidente delle quali è la capacità di subire grosse deformazioni elastiche, ad esempio il poter essere allungati diverse volte riassumendo la propria dimensione una volta ricreata una situazione di riposo. NANOTECNOLOGIE – La nanotecnologia è un ramo della scienza applicata e della tecnologia che si occupa del controllo della materia su scala dimensionale inferiore al micrometro, normalmente tra 1 e 100 nanometri, e della progettazione e realizzazione di dispositivi in tale scala. PEROSSIDI - Catalizzatori organici che, liberando radicali liberi, promuovono la reazione di polimerizzazione. Nella lavorazioni delle poliesteri insature in stirene, la scelta del perossido è, prima di tutto, funzionale al tipo di accelerante usato. I più comuni sistemi a freddo sono: Sali di cobalto con metiletilchetoni perossidi (liquidi incolore) e Ammine con Perossido di Benzoile (solitamente in pasta). PET - Il polietilene tereftalato o polietilentereftalato fa parte della famiglia dei poliesteri, è una materia plastica composta da ftalati adatta al contatto alimentare. In funzione dei processi produttivi e della storia termica può esistere in forma amorfa (trasparente) e semi-cristallina (bianca ed opaca). POLICONDENSAZIONE - Procedimento di polimerizzazione in cui la saldatura delle molecole tral loro è accompagnata da eliminazione di sostanze estranee. PARAFFINA - La paraffina è il nome corrente dato ad una miscela di idrocarburi solidi, in prevalenza alcani, le cui molecole presentano catene con più di 20 atomi di carbonio. È ricavata dal petrolio e si presenta come una massa cerosa, biancastra, insolubile in acqua e negli acidi. I suoi principali impieghi sono nella fabbricazione di candele, lubrificanti, isolanti elettrici, per la patinatura della carta e per produrre cosmetici e gomme da masticare. PULTRUSIONE - Dall'inglese "pull + extrusion", ovvero "estrusione per trazione", è un processo continuo utilizzato per produrre profilati polimerici rinforzati. Le fibre di rinforzo, quali possono essere ad esempio la fibra di vetro e la fibra di carbonio, vengono fatte passare attraverso un cosiddetto bagno di impregnazione dove vengono legati alla matrice della resina. Successivamente la trazione tira la resina impregnata attraverso una stazione di preformatura e quindi attraverso uno stampo riscaldato ad alta temperatura, per la definitiva polimerizzazione. SCHIUME SINTATTICHE – Materiali cellulari costituiti da microsfere cave di vetro o di materiale ceramico o plastico, incorporate in una resina o in altri materiali leganti. Realizzano strati di schiume sintattiche i mastici strutturali con microsfere e quelli a base di rinforzi che inglobano le microsfere cave. VULCANIZZAZIONE – La vulcanizzazione è un processo di lavorazione della gomma, la quale viene legata chimicamente allo zolfo mediante riscaldamento. Con questo processo, inventato da Charles Goodyear nella prima metà del XIX secolo, si ottiene un materiale elastico e poco rigonfiabile se tenuto a contatto con solventi organici. Oggi per vulcanizzazione si intende qualsiasi processo chimico, anche diverso da quello originario inventato da Goodyear, che ottenga risultati analoghi.
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AUGURIAMO UN SERENO 2009.
A tutti i nostri lettori, Buone Feste.
Scusandoci per tutti gli errori ed i refusi di cui siamo stati capaci, informiamo che
Il prossimo numero del “resipolino” andrà in stampa entro il 28 febbraio 2009.
Il materiale che vorreste pubblicare dovrà pervenire al nostro indirizzo di
posta elettronica: resipolino@resipol.com entro il giorno 14 febbraio 2009.
“resipolino” stampato nel dicembre 2008Puoi anche leggere
